CN107354656A - 使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬，本发明的使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法包括：(a)平坦地展开用原液染色纤维编织后切开的非加工圆筒针织布；(b)向非加工圆筒针织布被切开而卷起的两侧边缘分别供应热风来进行热定型；(c)将边缘已被热定型的非加工圆筒针织布投入加热料筒，根据热收缩而生成确保蓬松性的加工纸；以及(d)在所述加工纸上涂布粘合剂来生成粘合衬的步骤。

Description

使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根 据该制造方法制造的粘合衬
技术领域
本发明涉及圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬，更详细地说，使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬。
背景技术
一般而言，服装产品使用粘合衬的目的是将其衬在面料的内侧来加固而提高面料的功能性、稳定性及饱和性。
可对非加工圆筒针织布进行加工来制造粘合衬。在此，非加工圆筒针织布是指管状的编织物中最后切开而平坦制成的面料。如图1所示出地切开非加工圆筒针织布，则因面料的特性而产生被切开的边缘卷起的现象，为了加工而使边缘不卷起而维持平坦的情况被称为边部的形成。
以往技术的粘合衬制造方法包括用于加工非加工圆筒针织布的前处理工艺、染色工艺、水洗工艺、脱水工艺、柔性及幅加工工艺、粘合工艺等。
在此，前处理工艺是用于去除制造原丝时或制造非加工布时使用过的用于润滑的油或工艺中添加的其他杂质的工艺，染色工艺是为了所需的颜色而对面料进行染色的工艺，水洗工艺是去除染色时使用过的染料和各种调剂的残留物的工艺(根据水洗的程度来决定染色物的坚牢度(颜色稳定性))，脱水工艺是使面料水洗后所具有的水分最小化的工艺(若使水分最小化，在之后工艺中加工效率会最大化)，柔性及幅加工工艺是获得所需的柔和性和决定目标完成幅的工艺，粘合工艺是在面料上涂布粘合剂来获得粘合性能的工艺。
尤其，幅加工工艺中为了边部的形成，在面料的两末端适用适当量的树脂，切割目标完成幅的外侧部分。图2拍摄了以往技术中已形成边部的加工纸。
但是，根据以往技术的粘合衬制造方法，因在面料上涂布粘合剂的粘合工艺为止的工艺数太多而生产周期(Lead Time)太长，使用的原丝因多个步骤的工艺中受到倾斜方向的张力而被拉伸，厚度变细而在粘贴时粘合剂无法稳定地附着，形成边部时需要切割面料边缘的卷起部分，因此会浪费过多面料。
发明内容
(要解决的技术问题)
本发明的目的在于提供一种使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法及根据该制造方法制造的粘合衬，使用以原液染色纤维编织的非加工圆筒针织布并通过热定型形成边部来简化制造工艺，能够减少能源、缩短生产周期，减少成本，减少面料的浪费，同时粘合剂能更稳定地附着。
(解决问题的手段)
为达成所述目的，本发明的使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法，包括如下步骤：(a)平坦地展开用原液染色纤维编织后切开的非加工圆筒针织布；(b)向非加工圆筒针织布被切开而卷起的两侧边缘分别供应热风来进行热定型；(c)将边缘已被热定型的非加工圆筒针织布投入加热料筒，根据热收缩而生成确保蓬松性的加工纸；以及(d)在所述加工纸上涂布粘合剂来生成粘合衬的步骤。
(发明的效果)
根据本发明，与编织机的结构或性能无关，能够在生产的所有圆筒针织布产品上形成幅定型等的加工时所需的边部，具体具有如下有点。
第一，使用原液染色纤维，能够去掉根据以往技术的染色工艺、水洗工艺、脱水工艺、柔性工艺，从而简化了制造工艺，减少染色加工工艺中使用的能源，将生成周期(LeadTime)减少到之前的一半，通过减少人力来减少成本。
第二，非加工布状态下，通过加热料筒确保蓬松性并立即进行涂覆，因此因更高的蓬松性和集束性，附着在原丝上的粘合剂点(dot)会更稳定。
附图说明
图1示出拍摄包括使用普通丝的非加工圆筒针织布的左侧边缘的一部分。
图2示出拍摄包括已形成根据以往技术制造的边部的加工纸的左侧边缘的一部分的图。
图3示出拍摄包括使用原液染色纤维的非加工圆筒针织布的左侧边缘的一部分的图。
图4示出用于本发明的涂胶(Gumming)形成工艺的装置，(a)是立体图，(b)是侧面图。
图5示出拍摄包括已形成根据本发明制造的边部的加工纸的左侧边缘的一部分的图。
图6是例示性地示出根据本发明的粘合衬的构成的图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的优选实施例。
首选，为了制造根据本发明的使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬，使用以圆筒针织布(Circular knit)方式将原液染色纤维编织后切开的非加工圆筒针织布(参照图3)。
举例来说，原液染色纤维是聚酯(Polyester)、尼龙(Nylon)的单独或混合材料形成的原丝上用原液进行染色而形成的色丝。原液染色纤维具有包括黑色(Black)的多种颜色，粘合衬的最终目的色为未染色的颜色(一般的Off White)时，本发明中可不使用原液染色纤维，而适用原液染色纤维(普通丝)。因此，以下说明中原液染色纤维是指现有的原液染色纤维之外，已经是粘合衬的最终目的色而不再需要染色的丝。
若使用用原液染色纤维编织的非加工圆筒针织布，能够去除根据以往技术的染色工艺、水洗工艺、脱水工艺、柔性工艺，从而能够简化制造工艺。
根据本发明的圆筒针织布粘合衬制造方法中，使用如图4所图示的边部形成装置执行涂胶(Gumming)形成工艺。
首先，为了便于展开用原液染色纤维编织的非加工圆筒针织布11，准备成使非加工布11的切开的面朝上且卷起的状态。
将非加工圆筒针织布投入边部形成装置1时，尽可能张力小地投入到易于展开叠卷的非加工布11的装置。
已投入边部形成装置1的非加工布对应两边布置的2个热风供应器(Hot AirSupplier)3，维持最大限度展开的状态，在被切开弄干的两侧边缘11_a通过由热风供应器3供应的高热的热风展开的状态下，以热定型方式形成边部。
在此，热定型是指通过热处理去除成形时产生的局部的扭曲等来提高尺寸稳定性。即，因确定成形时的形状的意思而被成为热定型。
此时，优选地，被热风供应器3供应的热风为180～250℃。
并且，由热风供应器3供应的热风被倾斜地供应到非加工圆筒针织布边缘11_a外侧，从而被弄干的边缘11_a在展开的状态下被热定型。
其次，展开通过热定型方式形成边部的非加工布的状态下，投入到加热料筒(Heating Cylinder)5。加热料筒5的内部设有电子加热管(Heating Pipe)而能够进行加热，维持100～300℃。
在加热料筒5中被制造成被热收缩确保蓬松(Bulky)性的加工纸12(参照图5)。
更具体而言，原丝使用确保伸缩性为目的的拉伸变形丝(DTY:Draw TexturedYarn)时，每次拉原丝时，在一定伸长条件下，向一方向扭曲并进行轻微的热定型，然后重新向相反方向扭曲，则会产生皱褶(Crimp)。该皱褶是具有伸缩性的基本单位。这样制作的拉伸变形丝遇到适当温度时，原丝加工时赋予的扭曲性能会因皱褶而复原，从而具有蓬松性。
同时，涂胶(Gumming)形成工艺中，原丝制造时或制造非加工布时使用过的以润滑为目的的油或工艺中添加的其他杂质会被热风和加热料筒去除，等于发挥了以往技术的前处理工艺的功能。
之后，以适当涂覆方式，在加工纸12上涂布粉末、液状、熔融状态的热熔性胶粘剂(Hot Melt Adhesive)14来产生粘合衬(10)。图6中例示了热熔性胶粘剂14为根据一定规则分布的网点形状(Dot Shape)，但本发明的范围并不限定于此。

Claims (3)

1.一种使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法，其特征在于，包括：
(a)平坦地展开用原液染色纤维编织后切开的非加工圆筒针织布；
(b)向非加工圆筒针织布被切开而卷起的两侧边缘分别供应热风来进行热定型；
(c)将边缘已被热定型的非加工圆筒针织布投入加热料筒，根据热收缩而生成确保蓬松性的加工纸；以及
(d)在所述加工纸上涂布粘合剂来生成粘合衬的步骤。
2.根据权利要求1所述的使用热定型边部形成工艺的圆筒针织布粘合衬制造方法，其特征在于，
所述(b)步骤中，向非加工圆筒针织布边缘外侧倾斜地供应所述热风。
3.一种根据权利要求1或2所述的方法制造的粘合衬。
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