CN107700036A - 一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，所述防滑保鲜防粘的橡胶工业用布批量生产时依次包括以下工序坯布检验、分切、标识、缝合魔术贴带、成品检验，防滑保鲜防粘的橡胶工业用布在坯布检验和分切工序之间设置有热定型轧光处理工序，热定型轧光处理工序包括采用经线和纬线交叉编织成织物，经线采用高强丙纶长丝，纬线采用聚酰胺单丝，编织过程中采用全幅撑拉伸织物，编织完成后织物经高稳定型和高温轧光。定型后的织物更硬挺性更好密度组织均匀，跟传统没有定型的垫布相比，能重复使用多次，品质如一。轧光使织物厚度更薄，组织更均匀，表面光滑即不粘连，挺性增加，密度增加，与橡胶其它工业用布有着鲜明对比。

Description

一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布
技术领域
本发明涉及一种橡胶工业用布，尤其涉及一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布。
背景技术
橡胶工业用布种类繁多，常规品种工业用布在橡胶轮胎工序上使用仍有缺陷，比如易造成打滑、保鲜性不良，与橡胶容易发生粘连。例如轮胎行业压延工序使用的都是一次性的PE膜，因薄膜使用一次之后无法在回收使用，造成浪费。对于一些特殊部位还要防粘性，以前的垫布虽然具有了一定防粘性，但是抗拉伸强度、抗打折和保鲜性不强。
发明内容
本发明提供了一种防滑、抗打折、且具有良好保鲜性和防粘性的防滑保鲜防粘的橡胶工业用布。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，所述防滑保鲜防粘的橡胶工业用布批量生产时依次包括以下工序坯布检验、分切、标识、缝合魔术贴带、成品检验，其创新点在于：所述防滑保鲜防粘的橡胶工业用布在坯布检验和分切工序之间设置有热定型轧光处理工序，所述热定型轧光处理工序包括采用经线和纬线交叉编织成织物，所述经线采用高强丙纶长丝，所述纬线采用聚酰胺单丝，编织过程中采用全幅撑拉伸织物，编织完成后织物经高稳定型和高温轧光。
优选的，所述高稳定型过程中定型温度控制在150-180℃，速度在25m/min。
优选的，所述高温轧光采用织物双面轧光，双面轧光过程中温度在180-200℃，速度在12m/min，压力在100吨。
优选的，所述织物采用所述高强丙纶长丝和所述聚酰胺单丝1:1排列织法，所述1:1排列织法采用一上一下平纹织法。
优选的，所述高强丙纶长丝为600D高强丙纶长丝。
优选的，所述所述聚酰胺单丝为直径0.3mm聚酰胺单丝。
本发明的有益效果：定型后的织物更硬挺性更好密度组织均匀，跟传统没有定型的垫布相比，能重复使用多次，品质如一。轧光使织物厚度更薄，组织更均匀，达到了不透气，即保鲜性好，表面光滑即不粘连，挺性增加，密度增加，与橡胶其它工业用布有着鲜明对比。本发明与传统的橡胶轮胎垫布生产配备了顶尖织机并辅以全幅撑，增加了热定型和轧光工序，使垫布防滑、抗打折、且具有良好保鲜性和防粘性，可替代橡胶轮胎工序上使用的垫布，可反复使用，提高了企业的经济效益，减少投入，在市场上有较强的竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布的工序流程框图。
具体实施方式
本发明的防滑保鲜防粘的橡胶工业用布批量生产时依次包括以下工序坯布检验、分切、标识、缝合魔术贴带、成品检验，防滑保鲜防粘的橡胶工业用布在坯布检验和分切工序之间设置有热定型轧光处理工序，所述热定型轧光处理工序包括采用经线和纬线交叉编织成织物，所述经线采用高强丙纶长丝，所述纬线采用聚酰胺单丝，编织过程中采用全幅撑拉伸织物，编织完成后织物经高稳定型和高温轧光。定型后的织物更硬挺性更好密度组织均匀，跟传统没有定型的垫布相比，能重复使用多次，品质如一。轧光使织物厚度更薄，组织更均匀，达到了不透气，即保鲜性好，表面光滑即不粘连，挺性增加，密度增加，与橡胶其它工业用布有着鲜明对比。本发明与传统的橡胶轮胎垫布生产配备了顶尖织机并辅以全幅撑，增加了热定型和轧光工序，使垫布防滑、抗打折、且具有良好保鲜性和防粘性，可替代橡胶轮胎工序上使用的垫布，可反复使用，提高了企业的经济效益，减少投入，在市场上有较强的竞争力。
本发明中经线采用600D高强丙纶长丝，纬线采用直径为0.3聚酰胺单丝与600D高强丙纶1:1排列织法，经密228，纬密133，采用一上一下平纹织法，使布面紧密并具有一定的凹凸感，通过这样改进有效的减少了在使用过程中出现打滑现象，使织物具有防滑功能。织物生产工艺经过高性能织机并辅以全幅撑，全幅撑可以使垫布在织造时纬密达到机器理想状态，不仅密度可以大幅提升，增加挺性，使垫布更平整，更紧密。坯布织造结束后，通过高温定型，使布面平整度更高，组织更稳定，密度增加，使织物具有抗打折功能。织物在定型后经过轧光机双面轧光，而且通过轧光后织物厚度被压缩，将原有的空隙填满使织物达到了不透气状态，而且表面光滑，达到保鲜性和防粘性，使织物具有保鲜功能和防粘功能。
本发明用于在橡胶轮胎压延工序，经线先计算好布幅所需要的捞宽后根据垫布所需的经密算出总经线，在根据整经机实际情况，计算出每把根数然后根据捞宽开始整经后倒轴，进入下一个工序捞纵，将经轴上每一根纱线按照工艺单要求，织造完后进入下一工序热定型，垫布根据适宜的温度经过8节风箱长达60米长，使垫布在里面均匀收缩，速度为25米/分，垫布从进布口到接布口时间为124秒，通过水冷滚筒把布提起刚出来的布遇冷后更硬挺性更好密度组织均匀。定型机由送布机、热风机和卷取组成，坯布经过送布机带入到定型机两侧针板上，经过密封的8节烘箱，每个烘箱里包含两个热风机，经过25米/分的速度定型，当垫布从烘箱出来时经过两排冷风机快速降温，然后由后卷取的水冷滚筒快速冷却，垫布在烘箱里温度是150℃-180℃迅速降温到30℃-35℃，通过后卷曲装置匀速的卷绕到卷布机上。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，所述防滑保鲜防粘的橡胶工业用布批量生产时依次包括以下工序坯布检验、分切、标识、缝合魔术贴带、成品检验，其特征在于：所述防滑保鲜防粘的橡胶工业用布在坯布检验和分切工序之间设置有热定型轧光处理工序，所述热定型轧光处理工序包括采用经线和纬线交叉编织成织物，所述经线采用高强丙纶长丝，所述纬线采用聚酰胺单丝，编织过程中采用全幅撑拉伸织物，编织完成后织物经高稳定型和高温轧光。
2.如权利要求1所述的一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，其特征在于：所述高稳定型过程中定型温度控制在150-180℃，速度在25m/min。
3.如权利要求1所述的一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，其特征在于：所述高温轧光采用织物双面轧光，双面轧光过程中温度在180-200℃，速度在12m/min，压力在100吨。
4.如权利要求1所述的一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，其特征在于：所述织物采用所述高强丙纶长丝和所述聚酰胺单丝1:1排列织法，所述1:1排列织法采用一上一下平纹织法。
5.如权利要求4所述的一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，其特征在于：所述高强丙纶长丝为600D高强丙纶长丝。
6.如权利要求4所述的一种防滑保鲜防粘的橡胶工业用布，其特征在于：所述所述聚酰胺单丝为直径0.3mm聚酰胺单丝。
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