CN112663199A - 一种橡胶轮胎垫布及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶轮胎隔离垫布技术领域，具体为一种橡胶轮胎垫布及其制备工艺，一种橡胶轮胎垫布，包括纬纱和经纱，纬纱和经纱中至少有一类纱线采用扁平状网络纱线，扁平状网络纱线纵向拉伸呈扁平的带状结构，且扁平状网络纱线横向拉伸呈网状结构；一种橡胶轮胎垫布的制备工艺，包括以下步骤：S1、选取制备纬纱和经纱的原料，分别制备纬纱和经纱；S2、将纬纱和经纱以平纹的方式织造成垫布半成品；扁平状网络纱线在上线时采用防拧线工装；S3、对于上述步骤制得的垫布半成品进行表面热处理，以保证垫布半成品的表面熔化形成薄膜结构，从而得到垫布成品；该垫布不仅能保证保鲜效果，锁住橡胶内的水分，又能兼顾其挺度，避免橡胶料发生变形的问题。

Description

一种橡胶轮胎垫布及其制备工艺

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎隔离垫布技术领域，具体为一种橡胶轮胎垫布及其制备工艺。

背景技术

随着汽车工业的崛起与蓬勃发展，人们对橡胶轮胎的质量要求越来越高。在轮胎制造过程中，通常使用垫布或者POM膜来间隔成卷放置的橡胶料。利用POM膜来间隔开橡胶虽然可以很好地保证橡胶料保存其内部的水分，保鲜效果理想，但是POM膜只能作为一次性易耗品使用，而且POM膜的挺度较差，橡胶容易发生形变，从而影响轮胎的安全性能，为了保证橡胶的形状稳定，行业内发明了以聚丙烯为原料的垫布，但是目前的垫布在纺织成型后，仍然具有保鲜性能差的问题，影响着橡胶乃至轮胎的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶轮胎垫布及其制备工艺，通过该工艺制备的垫布既可以保证保鲜的效果，锁住橡胶内的水分，又能够兼顾其挺度，避免橡胶料发生变形，从而避免了因为橡胶变形导致的轮胎安全性降低的问题，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶轮胎垫布，包括纬纱和经纱，所述纬纱和经纱中至少有一类纱线采用扁平状网络纱线，所述扁平状网络纱线纵向拉伸呈扁平的带状结构，且扁平状网络纱线横向拉伸呈网状结构

优选的，所述经纱为扁平状网络纱线，所述纬纱为单丝。

优选的，所述纬纱为扁平状网络纱线，所述经纱为单丝。

优选的，所述纬纱和经纱均为扁平状网络纱线。

优选的，所述纬纱和经纱的材质为低模量聚乙烯。

一种橡胶轮胎垫布的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选取制备纬纱和经纱的原料，分别制备纬纱和经纱；

S2、将纬纱和经纱以平纹的方式织造成垫布半成品；

其中，采用的扁平状网络纱线在上线时采用防拧线工装，保证扁平状网络纱线以平整状态进行上线；具体的该扁平状网络纱线的纱辊除发生转动外，不应发生位置的晃动，在纱辊的外边缘具有相应工装，用于防止纱线由纱辊的一侧上线，而是保持其平整的状态上线，避免该扁平状纱线自身发生拧线的情况，进而影响到垫布的生产；

S3、对于上述步骤制得的垫布半成品进行表面热处理，以保证垫布半成品的表面熔化形成薄膜结构，从而得到垫布成品；使用本组织结构的垫布既可以保证保鲜的效果，锁住橡胶内的水分，又能够兼顾其挺度，避免橡胶料发生变形，也就避免了因为橡胶变形导致的轮胎安全性降低的问题。

优选的，所述步骤S3中需要对垫布半成品的两个表面均进行热处理，使得垫布半成品的两个表面均形成薄膜结构。

优选的，所述步骤S3中对垫布半成品表面进行热处理的温度为140～ 155℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及的生产工艺制备的垫布既可以保证保鲜的效果，锁住橡胶内的水分，又能够兼顾其挺度，避免橡胶料发生变形，从而避免了因为橡胶变形导致的轮胎安全性降低的问题。

附图说明

图1为本发明实施例一垫布的结构示意图；

图2为本发明实施例二垫布的结构示意图；

图3为本发明实施例三垫布的结构示意图；

图4为本发明扁平状网络纱线的结构示意图。

图中：1-纬纱；2-经纱。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅1、4，一种橡胶轮胎垫布，包括纬纱1和经纱2，经纱为扁平状网络纱线，纬纱为单丝，扁平状网络纱线纵向拉伸呈扁平的带状结构，且扁平状网络纱线横向拉伸呈网状结构；

一种橡胶轮胎垫布的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选取制备纬纱1和经纱2的原料，分别制备单丝结构的纬纱1和扁平状网络结构的经纱2；

S2、将纬纱1和经纱2以平纹的方式织造成垫布半成品；

其中，采用的扁平状网络纱线在上线时采用防拧线工装，保证扁平状网络纱线以平整状态进行上线；

S3、对于上述步骤制得的垫布半成品的两个表面分别进行热处理，以保证垫布半成品的两个表面熔化形成薄膜结构，从而得到垫布成品；

其中，热处理的温度为155℃。

实施例二：请参阅图2、4，一种橡胶轮胎垫布，包括纬纱1和经纱2，纬纱为扁平状网络纱线，经纱为单丝，扁平状网络纱线纵向拉伸呈扁平的带状结构，且扁平状网络纱线横向拉伸呈网状结构；

一种橡胶轮胎垫布的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选取制备纬纱1和经纱2的原料，分别制备扁平状网络结构的纬纱1 和单丝结构经纱2；

S2、将纬纱1和经纱2以平纹的方式织造成垫布半成品；

其中，采用的扁平状网络纱线在上线时采用防拧线工装，保证扁平状网络纱线以平整状态进行上线；

S3、对于上述步骤制得的垫布半成品的两个表面分别进行热处理，以保证垫布半成品的两个表面熔化形成薄膜结构，从而得到垫布成品；

其中，热处理的温度为155℃。

实施例三：请参阅图3、4，一种橡胶轮胎垫布，包括纬纱1和经纱2，纬纱和经纱均为扁平状网络纱线，扁平状网络纱线纵向拉伸呈扁平的带状结构，且扁平状网络纱线横向拉伸呈网状结构；

一种橡胶轮胎垫布的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选取制备纬纱1和经纱2的原料，分别制备扁平状网络结构的纬纱1 和经纱2；

S2、将纬纱1和经纱2以平纹的方式织造成垫布半成品；

其中，采用的扁平状网络纱线在上线时采用防拧线工装，保证扁平状网络纱线以平整状态进行上线；

S3、对于上述步骤制得的垫布半成品的两个表面分别进行热处理，以保证垫布半成品的两个表面熔化形成薄膜结构，从而得到垫布成品；

其中，热处理的温度为150℃。

在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。

另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种橡胶轮胎垫布，包括纬纱(1)和经纱(2)，其特征在于：所述纬纱(1)和经纱(2)中至少有一类纱线采用扁平状网络纱线，所述扁平状网络纱线纵向拉伸呈扁平的带状结构，且扁平状网络纱线横向拉伸呈网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎垫布，其特征在于：所述经纱(2)为扁平状网络纱线，所述纬纱(1)为单丝。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎垫布，其特征在于：所述纬纱(1)为扁平状网络纱线，所述经纱(2)为单丝。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎垫布，其特征在于：所述纬纱(1)和经纱(2)均为扁平状网络纱线。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种橡胶轮胎垫布，其特征在于：所述纬纱(1)和经纱(2)的材质为低模量聚乙烯。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎垫布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取制备纬纱(1)和经纱(2)的原料，分别制备纬纱(1)和经纱(2)；

S2、将纬纱(1)和经纱(2)以平纹的方式织造成垫布半成品；

其中，采用的扁平状网络纱线在上线时采用防拧线工装，保证扁平状网络纱线以平整状态进行上线；

S3、对于上述步骤制得的垫布半成品进行表面热处理，以保证垫布半成品的表面熔化形成薄膜结构，从而得到垫布成品。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶轮胎垫布的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中需要对垫布半成品的两个表面均进行热处理，使得垫布半成品的两个表面均形成薄膜结构。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶轮胎垫布的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中对垫布半成品表面进行热处理的温度为140～155℃。

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