CN109072518A - 工业织物、尤其传送带 - Google Patents

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Abstract

一种工业织物(1)、尤其用于在制造过程中传送无纺布幅的传送带，其具有与无纺布形成接触的产品侧(PS)和与用于制造无纺布的设备的传送装置形成接触的机器侧(MS)。所述织物(1)具有沿无纺布幅的运行方向(L)延伸的纵向纱线(4)和垂直于纵向纱线延伸的横向纱线(2、3)，所述纵向纱线和横向纱线相互交织。为了降低无纺布幅与工业织物之间的滑移的风险而建议，至少一部分纵向纱线和/或横向纱线(2、3)的面向织物(1)的产品侧(PS)的表面的至少部分区域由聚合材料制成，所述聚合材料包含热塑性的弹性体的至少一部分。

Description

工业织物、尤其传送带
技术领域
本发明涉及一种工业织物、尤其传送带，其尤其用于在无纺布的幅面的制造过程中或处理过程中在用于制造无纺布的设备中输送无纺布的幅面，所述工业织物具有与无纺布形成接触的产品侧和与用于制造无纺布的设备的传送装置形成接触的机器侧，其中，所述织物具有沿无纺布幅的运行方向延伸的纵向纱线和垂直于纵向纱线延伸的横向纱线，所述纵向纱线和横向纱线相互交织。
通常，织物的经纱构成其纵向纱线，而纬纱构成其横向纱线，但这并非是必然的。因此作为备选还可能的是，织物是循环编织的，并且由此经纱构成横向纱线，而横向纱线构成织物的纵向纱线。通常，制造完成的织物的纵向纱线也被称为MD纱(机器方向纱)，并且横向纱线被称为CMD纱(横穿机器方向纱)。
背景技术
无纺布、所谓的“非织造布(non-wovens)”或“无纺织物(non-woven fabrics)”(或法文(“non-tisse”))通常直接由纤维制成，而非现在传统的织造式扁平结构那样事先为纱线制造和纱线处理而采用梭织、纬编或编织的步骤。当在本申请中述及无纺布时，则应理解为由有限长度的纤维或复丝(长丝)或任意类型和任意来源的切割纱线制成的结构，所述纤维、长丝或纱线通过任意方式组合成无纺织物(纤维层、纤维网)，并且以任意方式相互连接。在此最广还能扩展至所谓“纺粘型无纺布(spunbond)”或“熔纺式无纺布(meltblown)”的制造。在制造无纺布时，直接挤出和延伸的纤维放置在传送带上，以便构成平面的幅面、也就稍后的无纺布，其中，纤维在该时刻处于既热且粘的状态，因此纤维相互粘附并且构成接合的无纺布幅。作为备选还已知所谓“气流成网(airlaying)”，其中，无纺布幅在纤维铺放后被加固，具体地通过使用机械针刺步骤或水刺施加被加固。
在无纺布的制造工艺中所使用的传送带对于无纺布的品质和生产流程的可靠性具有关键作用。通常，传送带通过由塑料单丝形成的织物构成，其中，当温度条件不允许在无纺布制造时采用以塑料为基础的传送带时，作为备选还可以使用金属织物。所使用的塑料单丝或金属线绝大部分都具有光滑的表面，因此编织好的传送带的由此构成的表面区域相应地也是光滑的。光滑的表面在无纺布制造时会导致在制造工艺方面的问题，这尤其由无纺布的纤维与传送带的表面之间的相对运动、也即“滑移(slippage)”造成。然而无纺布层在一定程度上在传送带上的粘附是重要的，因为均匀的取下或者说移走对于恒定的产出和高品质的产品质量来说是必要的。这主要鉴于不断增长的机器速度发挥重要作用。另一方面，纤维的粘附不应过大，因为否则纤维在输出位置就不会继续传导，也即不能实现向下一个传送带的转移。
由文献US 6,790,796 B2已知一种传送带，所述传送带应该应用于无纺布的制造，其中使用了具有粗糙表面的纱线并且应该通过该方式避免待构成的无纺布的滑移。这样已知粗糙的纱线例如可以实施为织构化、例如开槽的单丝的形式，或者也可以实施为加捻的纱的形式。而且还可以规定，粗糙度和由此防滑移效果与方向有关，也即只出现在传送带的运行方向上。此外还规定了具有粗糙度的纱线的可选的芯-皮结构。
即使通过根据文献US 6,790,796 B2已知的纱线或织物表面的改善的粗糙度与更光滑的纱线或带表面相比降低了滑移的风险，所述已知的传送带的特性在制造工艺方面仍不令人满意。
由文献DE 103 46 246 A1已知一种包括组合捻线的造纸机毡部以及用于制造这种造纸机毡部的方法。
尤其描述了一种基础织物，由所述基础织物借助其他制造步骤应形成用于造纸机的网毯或用于其他工业方法的纺织物。基础织物包括至少一个由长丝制成的复合纱，所述长丝由聚酰胺和热塑性的聚氨酯制成。这样，已知的基础织物应该与一个或多个纤维无纺布全面地缝纫，以便通过该方法获得应用于造纸机的压榨部中的压毡。这种具有热塑性的聚氨酯纱线的基础织物设计为不直接付诸使用，而始终需要敷设另外的层。在将所述基础织物应用于压毡的制造中时，应该利用热塑性的聚氨酯在中间的基础织物中提高吸水容量并且改进压毡在厚度方向上的弹性和可压缩性。
此外，文献DE 10 2007 047 880 A1还公开了一种造纸机网毯，所述造纸机网毯应该使用为压毡或干燥网。在已知的造纸机网毯中的核心思想在于，沿连接成织物的纱线的纵向设置了可变化的长丝直径。此外，所使用的纱线还具有芯-皮结构，其中，纱芯例如由聚酰胺制成并且应该吸收纵向力，而纱壳由热塑性的弹性体、尤其热塑性的聚氨酯制成。因此即使纱外皮能够与待传送的纸幅形成接触，也选用热塑性的弹性体，以便能够在造纸机的运行过程中实现相对有网毯中的摆动的改善的减震。
最后，文献DE 20 53 624 A1还描述了一种用于履带或输送带的织物，其中，吸收负载的内置的强化织物利用构成带表面的、橡胶状的基质材料涂层。为了改进强化织物与涂层材料之间的连接、尤其组合，强化织物的纱线在用基质材料涂层之前被设有由天然或合成橡胶或聚氨酯或上述材料组合制成的外皮。上述外皮材料在敷设涂层材料之后、也即在履带或输送带的制备完成的状态下不与在输送带上传送的材料相接触，因为外皮材料仅处于输送带的内部。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种工业织物、尤其传送带，其尤其用于在无纺布的幅面的制造过程中或处理过程中传送无纺布的幅面，其中，被传送的幅面与传送带之间滑移的风险进一步降低。
基于上述类型的工业织物，所述技术问题的解决方案在于，至少一部分纵向纱线和/或横向纱线的位于织物的产品侧上的表面的至少部分区域由聚合材料制成，所述聚合材料包含热塑性的弹性体的至少一部分。
与文献US 6,790,796 B2不同，根据本发明的传送带在防滑移效果方面的有效性不仅涉及表面结构的性质、即尤其是几何性质，而且至少还涉及特殊的材料性质、即除了粗糙度之外有助于无纺布幅的纤维与传送带的表面之间的粘附的性质。通过该方式实现了提高的摩擦系数或因数，所述摩擦系数或因数避免了滑移，即避免了传送带与无纺布幅之间的相对运动。通过实验可以确定的是，与现有技术相比，用于制造无纺布幅的生产工艺的稳定性能够通过基于根据本发明的织物的传送带提高。
原则上还可以考虑用于根据本发明的工业织物的连接类型。有利于满足一方面就产品侧而言，另一方面就机器侧而言对织物的多种不同要求的方案是，存在纵向纱线的至少两个层，所述层成对堆叠地相叠布置或上下依次布置，并且构成产品侧纵向纱线和非产品侧纵向纱线。在此情况下，产品侧纵向纱线能够专门在粘附性质方面被优化，以便将滑移效果最小化，而非产品侧纵向纱线例如能够在织物的机械性质方面被调整，以便例如确保传送带的特别高的抗拉强度以及较高的耐磨性和由此较长的使用寿命。通过纵向纱线的两个层的成对堆叠的布置，即使经纱通常实施为纵向纱线，也能实现相对较低的织物厚度。
在根据本发明织物的实施方式中，该织物具有横向纱线的唯一一个层，其中，优选分别将具有较大直径的横向纱线和具有较小直径的横向纱线沿纵向纱线方向先后依次地交替布置。进一步优选地，具有较小直径的横向纱线与纵向纱线交织，而具有较大直径的横向纱线在产品侧纵向纱线与非产品侧纵向纱线之间穿行并且构成“填充纱”的形式。在该连接类型中形成了具有特别光滑的表面的织物，但所述表面基于根据本发明的材料性质仍至少在产品侧上具有特别好的粘附性质。
一方面可行的是，在根据本发明的织物中在产品侧上使用纵向纱线和/或横向纱线，所述纵向纱线和/或横向纱线具有分别完全由一种材料制成的横截面。然而作为备选还可行的是，产品侧纵向纱线和/或非产品侧纵向纱线的各个横截面具有至少两个区域，其中的第一区域由具有特殊的粘附性质的热塑性的弹性体制成，并且第二区域由其他材料制成，其中，通过第二区域能够传递大部分、优选绝大部分的作用在各个产品侧纵向纱线上的牵引力。
在整个横截面的如上所述的划分中重要的是，产品侧纵向纱线的横截面具有外皮形式的第一区域和型芯形式的第二区域，其中，外皮包绕所述型芯。在此情况下，纱线的强度性质(通过型芯)和耐磨强度以及粘附性质(通过外皮)都特别好地相互结合，其中，纱线基于利用具有良好粘附性质的材料的涂层而并不受到织物内部的纱线的定向的影响，这简化了根据本发明的织物的制造并且尤其允许使用具有圆形外轮廓的纱线。
根据本发明的一种改进方式规定，产品侧纵向纱线和/基片产品侧横向纱线共同挤出和/或通过两个先后依次的步骤挤出，其中，在后者的情况下，通过第一步骤挤出型芯并且通过第二步骤围绕型芯挤出或涂层在横截面中优选为环形的外皮。作为备选还可行的是，各个纱线的两个横截面区域并排地挤出，呈所谓“并排挤压”的方式。这不仅对于横截面为圆形的纱线是可行的，其中，部分横截面则构成优选半圆形，而且对于扁平的纱线也是可行的，扁平的纱线则优选由两个同样扁平的部分横截面组成“堆叠”的布置。
在具有整平、尤其是矩形的、尤其是矩形的横截面的纵向纱线和/或横向纱线中，横截面的高度与横截面的宽度的比例为1:1.2至1:10、进一步优选1:1.5至1:4之间。
在根据本发明的织物的一种特殊的实施方式中，至少一部分纵向纱线具有圆形的横截面，并且所述纵向纱线的表面的至少一个部分区域由热塑性的弹性体制成，其中，优选多个相同的分别具有圆形横截面的纵向纱线相互平行地并排延伸，并且描绘出经过织物的相同的路径。通过该方式能够进一步降低传送带与无纺布幅之间的滑移的风险，因为除了有助于粘附性质的材料性质之外还添加了根据本发明的织物的一定程度的表面粗糙度，所述表面粗糙度通过将扁平的、较宽的纵向纱线“分解”成大量更窄的(圆形)纵向纱线而被提高。在制造无纺布时根据具体的制造方法以及纺织纤维(Spinnfaser)的相应的材料性质以及传送带织物的其他纱线的材料性质，对根据本发明设计的“粘附纱线”的粘附性质提出不同要求。由此能够实现的是，按期望通过单纱在确定的极限内部调整粘附，所述单纱通过织物的连接方式以确定的重复图案集成。这样确定数量的经纱和/或纬纱例如可以具有热塑性的弹性体，而其余的经纱和/或纬纱可以由其他此材料，尤其由聚酯制成。因此可以有利地考虑，每两个、每三个、每四个或每五个经纱和/或纬纱就具有一个热塑性的弹性体。由此优选在织物纹理中存在规则的重复图案(花样)。在此，具有热塑性弹性体的纱线可以全部都具备相同的纱线走向，然而也可以以不同的路径延伸经过织物，例如在织物具有不同类型的纬纱的情况下，其中，对于每种类型来说一定数量的纱线具有热塑性弹性体。还如上所述，不应追求粘附性质的最大化，因为会导致无纺布难于剥离的风险以及无纺布向下一个传送带的不良转移。
优选地，纵向纱线和/或横向纱线是单丝、进一步优选完全由塑料制成的单丝。然而还可以考虑的是，纵向纱线和/或横向纱线具备金属线型芯，由塑料材料、尤其由热塑性弹性体制成的外皮围绕所述金属线型芯延伸。
为了在无纺布的制造过程中避免静电充电并且能够将电荷从传送带导出，纵向纱线和/或横向纱线的一部分是导电的，尤其
-在相关纱线的横截面的外部外皮上具有碳、尤其设置碳层，和/或
-相关纱线的聚合材料、优选以均匀分布的方式具有碳纳米管，优选占至少15重量％的份额、进一步优选至少20重量％的份额。
能够实现特别好的粘附性质的情况在于，热塑性弹性体是
-具有交替的软质和硬质区段的嵌段共聚物，或
-橡胶状聚合物与热塑性聚合物的混合物/合金，或
-具有由橡胶状聚合物和热塑性聚合物构成的成分组合，该成分组合具有在细致分散的热塑性聚合物中的高度硫化/交联的橡胶状的聚合物。
热塑性弹性体尤其可以是
-苯乙烯-嵌段共聚物、尤其是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，或
-热塑性聚烯烃、尤其是聚丙烯和交联EPDM橡胶的混合物/合金，或
-热塑性硫化橡胶、尤其是聚丙烯和乙烯-丙烯-二烯(EPDM)橡胶的混合物，其中，后两个组分在复合化过程中动态硫化/交联，或
-热塑性聚氨酯、尤其是基于聚酯氨基甲酸酯或聚醚氨酯的热塑性聚氨酯，或
-热塑性共聚酯，或
-可通过熔融加工的EPDM橡胶，或
-热塑性聚醚嵌段酰胺，优选具有在硬质与软质区段之间的酰胺化合物，或
-离聚物热塑性弹性体。
连续编织的根据本发明的织物必须在作为传送带付诸使用之前组合成“循坏的”条或带，此时其尚未在网部技术上构造为软管。通常，有待成型为条带的织物部段的接合借助接缝完成。接缝例如可以是螺旋接缝，所述螺旋接缝具有在传送带的整个长度上延伸的缝合螺线，所述缝合螺线分别捻转入或钩入相互对置的织物端部的纵向纱线的线圈中，并且两个借助在传动带的整个宽度上延伸的闭口针相互耦连。作为螺旋接缝的实施方式的备选，接缝也可以构造为同样具有一个或多个闭口针的经线圈接缝或构造为焊接接缝。在此，焊接接缝例如可以考虑使用激光焊接或超声波焊接。传送带可以借助这种接缝要么不可逆地闭合，要么可逆地通过例如接缝元件闭合，所述接缝元件能够借助缝合线可逆地打开或关闭，借助焊接与相应相对置的织物端部不可逆地相连(见文献WO 2011/069259 A1,WO2011/069258 A1和WO 2010/121360 A1)。
在螺旋接缝的情况下，缝合螺线同样可以分别由其本身的横截面具有至少两个区域、也即例如一个区域呈型芯形式和另一个区域呈包围型芯的外皮形式(然而也可以呈其他横截面划分形式)的纱线组成，其中，面向产品侧的区域、尤其外皮优选由热塑性弹性体制成。在此情况下，传送带的粘附性质在其整个周向长度上是相同的，从而及时在接缝区域中也不会提高滑移的风险。
附图说明
以下借助根据本发明的织物的三个实施例对本发明进行更进一步的阐述，所述织物分别呈用于制造无纺布的传送带的形式。
在附图中：
图1示出穿过根据本发明的织物的第一实施方式的纵剖图，
图2示出根据本发明的织物的第二实施方式的立体图，
图3示出根据本发明的织物的第三实施方式的立体图，和
图4示出穿过根据图3的织物的纵剖图。
具体实施方式
图1示出尤其用于纺粘型无纺布制造设备的传送带形式的织物1。如通过纵剖图所示，织物1设计成单层的并且在横截面中具有圆形的具备较大直径的单丝2和横向纱线3，所述单丝构成面向机器侧MS的下部横向纱线层，所述横向纱线3构成面向产品侧PS的上部层。横向纱线2和3分别构成织物1的纬纱。
此外，织物2还具有纵向纱线4，所述纵向纱线利用浮纱组织分别在织物1的产品侧PS以及机器侧MS上延伸。两个浮纱组织长度相同并且分别在三个横向纱线2、3上延伸。构成织物的经纱的纵向纱线4同样具有圆形的横截面，其中，纵向纱线4的直径相当于具有较小直径的横向纱线3。
根据本发明，要么所有的纵向纱线4或横向纱线2、3可以具有热塑性弹性体，要么仅零星的纵向纱线或横向纱线、例如仅每三个、每四个或每x个纵向纱线就具有一个热塑性弹性体。还可以考虑的是，具有热塑性弹性体的纱线仅布置在传送带的一个或两个边缘区域中或仅布置在传送带的中间区域中。在图1所示的织物中形成了绝大部分由PET构成的纵向纱线4，其中，确定数量的纵向纱线4设计有导电性质。每四个纵向纱线4中由呈皮-芯纱线形式的热塑性弹性体制成。作为对此的备选，纵向纱线4中高达50重量％的份额由共同挤出的纱线制成，其中，材料的其余份额由可挤出为单丝的塑料、例如PET、PA、PPS、PEEK、PLA和/或其他防静电以及含PU的单丝制成。纵向纱线4的材料相对于纸张的依照标准DIN 53375测定的摩擦系数在此在0.30μ至0.99μ之间、优选在0.30μ、至0.80μ之间、进一步优选在0.40μ至0.70μ之间。而且当根据本发明的传送带用于传送无纺布幅时，上述相对于纸张所述的摩擦系数是有意义的，而间隔是有利的。横向纱线3同样有一部分在织物1的产品侧上延伸，所述横向纱线(同样)由皮-芯纱线或至少50重量％的部分由共同挤出的纱线制成，其中，外部的外皮相应地由热塑性弹性体制成。具有更大直径的横向纱线2通常由传统上可挤出为单丝的塑料、例如PET、PA、PPS、PEEK、PLA和/或由防静电以及含PU的单丝制成。然而还可以规定，所述横向纱线2全部或部分由热塑性弹性体制成。
根据图2的织物1'的纵向纱线4同样完全或部分由热塑性弹性体制成，横向纱线3也具有与纵向纱线4相同的直径并且由与纵向纱线相同的材料制成。与根据图1的织物1'不同，根据图2的织物1的横向纱线2'具有整平的、也即矩形的横截面。横向纱线2'的较扁平的侧面平行于两个表面1'上的切向平面延伸。由图2所示的织物1'的表面构成织物1'的产品侧PS，另一个不可见的表面构成机器侧MS。整平的横向纱线2'并未延伸至构成产品侧PS的表面，所述整平的横向纱线由传统上可挤出为单丝的塑料、例如PET、PA、PPS、PEEK、PLA和/或由防静电以及含PU的单丝制成。然而还可以规定，所述横向纱线2全部或部分由热塑性弹性体制成。
与图1和图2所示的织物1和1”不同地，由图3示出的织物1”具有仅唯一一个纬线层、而具有两个经线层，所述纬线层和经线层以垂直相叠布置的方式位于织物1"中。在图4中示出穿过织物的纵剖图。
上部的经线层由纵向纱线4"构成，所述经纱分别每三个为一组地并排布置，其中，每三个为一组的所有纵向纱线4”分别都具有经过织物1"的相同的走向(除了各自以纵向纱线4"的直径侧向错移外)。纵向纱线4"构成织物1"的面向产品侧PS的表面。纵向纱线4"能够由不同的材料制成，必须据此形成相应程度的粘附。过大的粘附是不利的，因为无纺布不再能被输出。在图3和图4所示的实施例中，每三个构成一组的三个纵向纱线4"的中间的纵向纱线由热塑性弹性体制成，也即构造为皮-芯纱线或共同挤出的纱线。而且还可以考虑的是，纵向纱线4"之间的其他部分由热塑性弹性体制成，而其余的纵向纱线4"例如由PET制成。
面向机器侧的纵向纱线4'"通过短带状的单丝构成，所述长丝的横向于织物1”的运行方向L测得的宽度相当于面向产品侧PS的纵向纱线4"的三倍的直径。三个构成一组的纵向纱线4"和相应沿垂直方向处于成组纵向纱线4"下方的纵向纱线4”'以相叠布置位于织物1”内部。
织物1"仅具有唯一一个纬线层，所述纬线层交替地由具有较大直径的横向纱线2和具有较小直径的横向纱线3构成。横向纱线3用作所谓的“接结纬”，利用所述接结纬将纵向纱线4"和4”'交织，而具有较大直径的横向纱线2用作填充纬纱，所述横向纱线将纵向纱线4"、4”'相互间隔地保持在浮纱组织的区域中，并且保证在产品侧PS以及在机器侧MS上的光滑的表面。
布置在产品侧PS上的具有圆形横截面的纵向纱线4"完全或部分由呈皮-芯纱线或共同挤出的纱线形式的热塑性弹性体制成。而处于机器侧MS上的纵向纱线4"由传统上可挤出为单丝的塑料、例如PET、PA、PPS、PEEK、PLA和/或由防静电以及含PU的单丝制成。然而还可以规定，所述横向纱线2全部或部分由热塑性弹性体制成。具有更大直径的横向纱线2通常由传统上可挤出为单丝的塑料、例如PET、PA、PPS、PEEK、PLA和/或由防静电的以及含PU的单丝制成。然而还可以规定，所述横向纱线2全部或部分由热塑性弹性体制成。横向纱线3同样可以有一部分在织物1的产品侧上延伸，所述横向纱线也可以完全或部分构造为由热塑性弹性体制成的纱线。
附图标记清单
1、1'、1" 织物
2 横向纱线
3 横向纱线
4、4'、4"、4”' 纵向纱线
L 运行方向
MS 机器侧
PS 产品侧

Claims (18)

1.一种工业织物(1、1'、1”)、也即用于传送无纺布幅的传送带，所述工业织物具有与无纺布形成接触的产品侧(PS)和与用于制造无纺布的设备的传送装置形成接触的机器侧(MS)，其中，所述织物具有沿无纺布幅的运行方向(L)延伸的纵向纱线(4、4'、4”、4”')和垂直于纵向纱线延伸的横向纱线(2、3)，所述纵向纱线和横向纱线相互交织，其特征在于，至少一部分纵向纱线和/或横向纱线(2、3)的面向织物(1、1'、1”)的产品侧(PS)的表面的至少部分区域由聚合材料制成，所述聚合材料包含热塑性的弹性体的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，存在纵向纱线(4”、4"')的至少两个层，所述两个层成对堆叠地相叠布置或上下依次布置，并且构成产品侧纵向纱线(4”)和非产品侧纵向纱线。
3.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于，织物(1”)具有横纱(2、3)的唯一一个层，其中，优选分别将具有较大直径的横向纱线(2)和具有较小直径的横向纱线(3)沿纵向纱线(4"、4”')方向先后依次地交替布置，其中进一步优选地，具有较小直径的横向纱线(3)与纵向纱线(4”、4”')交织，并且具有较大直径的横向纱线(2)在产品侧纵向纱线(4”)与非产品侧纵向纱线(4”')之间穿行。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的织物，其特征在于，产品侧纵向纱线(4”)和/或横向纱线(2、3)的各个横截面具有至少两个区域，其中的第一区域由热塑性的弹性体制成，并且第二区域由其他材料制成，其中，通过第二区域能够传递大部分、优选绝大部分的作用在各个产品侧纵向纱线(4")上的牵引力。
5.根据权利要求4所述的织物，其特征在于，产品侧纵向纱线(4")和/或横向纱线(2、3)的横截面具有外皮形式的第一区域和型芯形式的第二区域，其中，所述外皮包围所述型芯。
6.根据权利要求4所述的织物，其特征在于，产品侧纵向纱线(4")共同挤出或通过两个先后依次的步骤挤出，其中在后者的情况下
-通过第一步骤挤出型芯，并且通过第二步骤围绕型芯挤出或涂层横截面优选为环形的外皮，和/或
-横截面的两个区域相邻地挤出，其中，所述区域要么分别是半圆形并且总体上构成圆形横截面，要么分别构成扁平的横截面并且补充为总体上扁平的纱线横截面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的织物，其特征在于，纵向纱线(4”')和/或横向纱线(2、3)具有整平的、优选矩形的横截面，其中，横截面的高度与横截面的宽度的比例优选为1:1.2至1:10之间、优选1:1.5至1:4之间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的织物，其特征在于，至少一部分纵向纱线(4、4")具有圆形的横截面，并且所述纵向纱线(4、4")的表面的至少一个部分区域由热塑性的弹性体制成，其中，优选多个相同的分别具有圆形横截面的纵向纱线(4")相互平行地并排延伸，并且描绘出经过织物(1”)的相同的路径。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的织物，其特征在于，纵向纱线(4、4”、4”')和/或横向纱线(2、3)是单丝。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的织物，其特征在于，纵向纱线(4、4"、4”')和/或横向纱线(2、3)是导电的、尤其
-在相关纱线的横截面的外部的外皮上具有碳、尤其设置碳层，和/或
-相关纱线的聚合材料、优选以均匀分布的方式具有碳纳米管，优选占至少15重量％的份额、进一步优选至少20重量％的份额。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的织物，其特征在于，热塑性弹性体是
-具有交替的软质和硬质区段的嵌段共聚物，或
-橡胶状聚合物与热塑性聚合物的混合物/合金，或
-由橡胶状聚合物和热塑性聚合物构成的成分组合，该成分组合具有在细致分散的热塑性聚合物中的高度硫化/交联的橡胶状的聚合物。
12.根据权利要求11所述的织物，其特征在于，热塑性弹性体是
-是苯乙烯-嵌段共聚物、尤其是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，或
-热塑性聚烯烃、尤其是聚丙烯和交联EPDM橡胶的混合物/合金，或
-热塑性硫化橡胶、尤其是由聚丙烯和乙烯-丙烯-二烯(EPDM)橡胶构成的混合物，其中，后两个组分在复合化过程中动态硫化/交联，或
-热塑性聚氨酯、尤其是基于聚酯氨基甲酸酯或聚醚氨酯的热塑性聚氨酯，或
-热塑性共聚酯，或
-可通过熔融加工的EPDM橡胶，或
-热塑性聚醚嵌段酰胺，优选具有在硬质与软质区段之间的酰胺化合物，或
-离聚物热塑性弹性体。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的织物，其特征在于，所述织物通过连接两个织物端部的接缝闭合成循坏的传送带，其中，接缝是螺旋接缝，所述螺旋接缝具有两个在传送带的整个长度上延伸的缝合螺线，所述缝合螺线分别捻转入或钩入相互对置的织物端部的纵向纱线的线圈中，并且两个借助在传动带的整个宽度上延伸的闭口针相互耦连。
14.根据权利要求13所述的织物，其特征在于，缝合螺线分别由其本身的横截面具有至少两个区域、也即一个区域呈型芯形式和另一个区域呈包围型芯的外皮形式的纱线组成，其中，所述外皮优选由热塑性弹性体制成。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的织物，其特征在于，包含热塑性弹性体的纵向纱线(4、4"、4”')和/或横向纱线的聚合材料相对于纸张依照标准DIN53375测定的摩擦系数在0.3μ至0.99μ之间、优选在0.3μ、至0.8μ之间、进一步优选在0.4μ至0.7μ之间。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的织物，其特征在于，最多每三个、优选最多每四个、进一步优选最多每六个、还进一步优选最多每八个产品侧纵向纱线和/或横向纱线至少在面向产品侧的表面的部分区域中由聚合材料制成，所述聚合材料包含热塑性弹性体的至少一部分。
17.一种尤其通过纺粘型无纺方法或熔纺式无纺方法来制造网部、无纺织物或无纺布的方法，其中，在传送带的表面上形成网部、无纺布、无纺织物的幅面并且在此使网部、无纺布、无纺织物的幅面运动，其特征在于，传送带由根据权利要求1至14中任一项所述的工业织物(1、1'、1")构成。
18.根据权利要求1至14中任一项所述的工业织物(1、1'、1")作为传送带的应用，其用于在借助纺粘型无纺方法或熔纺式无纺方法制造、尤其构成网部、无纺布、无纺织物的过程中对网部、无纺布、无纺织物进行传送。
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