RU2407839C2 - Многослойная ткань для бумагоделательной машины, в которой нити, расположенные поперек хода ткани в машине, выполнены из материала, препятствующего закручиванию краев - Google Patents
Многослойная ткань для бумагоделательной машины, в которой нити, расположенные поперек хода ткани в машине, выполнены из материала, препятствующего закручиванию краев Download PDFInfo
- Publication number
- RU2407839C2 RU2407839C2 RU2007142819/12A RU2007142819A RU2407839C2 RU 2407839 C2 RU2407839 C2 RU 2407839C2 RU 2007142819/12 A RU2007142819/12 A RU 2007142819/12A RU 2007142819 A RU2007142819 A RU 2007142819A RU 2407839 C2 RU2407839 C2 RU 2407839C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- machine
- threads
- paper
- threads located
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к бумажному производству, точнее к формовочным тканям для формовочной части бумагоделательной машины. Ткань для бумагоделательной машины содержит систему нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, причем нити системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, переплетаются с нитями системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, для образования указанной ткани, а нити, расположенные по ходу ткани в машине, используются в качестве соединительных нитей для соединения слоев указанной ткани. Причем система нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит множество нитей, выполненных из материала, противодействующего закручиванию краев, когда ткань для бумагоделательной машины находится под нагрузкой. При этом указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит нити, выполненные из смеси полибутилентерефталата (РВТ) и полиэтилентерефталата (PET) в количестве 60-90% мас. и 10-40% мас. соответственно. Обеспечивается решение такой проблемы, как закручивание краев в формовочных тканях. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к бумажному производству. Более конкретно, настоящее изобретение относится к формовочным тканям для формовочной части бумагоделательной машины.
Уровень техники
В процессе бумажного производства целлюлозное волокнистое полотно получают путем осаждения волокнистой жидкой массы, т.е. водной дисперсии целлюлозных волокон, на движущуюся формовочную ткань в формовочной части бумагоделательной машины. Из жидкой массы сквозь формовочную ткань уходит большое количество воды, и на поверхности формовочной ткани остается целлюлозное волокнистое полотно.
Затем полученное целлюлозное полотно перемещается из формовочной части в прессовую часть машины. В прессовой части целлюлозное полотно, несомое прессовальной тканью или помещенное между двумя прессовальными тканями, проходит через зазоры между прессовыми валами, где подвергается сильному сжатию, в результате чего вода из него отжимается, целлюлозные волокна в полотне слипаются друг с другом и оно превращается в бумажный лист. Вода впитывается прессовальной тканью или тканями и в идеальном случае не возвращается в бумажный лист.
В заключение бумажный лист попадает в сушильную часть, включающую по меньшей мере один ряд вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Образованный бумажный лист проходит по серпантинной траектории последовательно вокруг каждого из барабанов с помощью сушильной ткани, которая держит бумажный лист в плотном контакте с поверхностью барабанов. Нагретые барабаны уменьшают содержание воды в бумажном листе до желательного уровня за счет ее испарения.
Как известно, формовочная, прессовальная и сушильная ткани для бумагоделательной машины имеют вид бесконечных лент и служат в качестве конвейеров. Также известно, что изготовление бумаги - это непрерывный процесс, который осуществляется со значительной скоростью. То есть, в формовочной части волокнистую жидкую массу непрерывно осаждают на формовочную ткань, а полученный бумажный лист после выхода из сушильной части непрерывно сматывают в рулоны.
Прессовальные ткани также участвуют в окончательной отделке поверхности бумажного листа и должны иметь гладкие поверхности и однородную эластичную структуру, чтобы при прохождении между прессовыми валами поверхность бумаги получалась гладкой и без отпечатков.
Прессовальные ткани впитывают большое количество воды, отжатой из мокрой бумаги прессовыми валами. Поэтому внутри прессовальной ткани должно быть пространство, обычно называемое пустотами, для заполнения водой, а ткань должна иметь достаточную водопроницаемость в течение всего срока службы. Кроме того, прессовальные ткани должны удерживать воду, не позволяя ей возвращаться в бумагу, и снова смачивать ее на выходе из прессовых валов.
Тканые ткани могут быть различных видов. Например, они могут быть получены бесконечным ткачеством или плоским ткачеством с последующим образованием бесконечной ленты со швом.
Настоящее изобретение относится в особенности к формовочным тканям, используемым в формовочной части машины. Формовочные ткани играют важную роль в процессе изготовления бумаги. Одна из их функций, как указано выше, заключается в том, что они формируют и переносят изготовляемый бумажный продукт в прессовую часть.
Однако в равной степени важно, чтобы формовочные ткани также обеспечивали удаление воды и формирование бумажного листа. То есть, формовочные ткани выполнены так, что сквозь них может проходить вода (можно регулировать скорость удаления воды), но в то же время они не должны допускать прохождения вместе с водой волокон и других твердых частиц. Если вода уходит слишком быстро или слишком медленно, то качество листа и эффективность машины снижаются. Для регулировки удаления воды необходимо должным образом сформировать пространство внутри формовочной ткани для удаляемой воды, которое обычно называют объемом пустот.
В настоящее время существует большое количество типов формовочных тканей, удовлетворяющих требованиям бумагоделательных машин, на которые они устанавливаются для изготовления определенных сортов бумаги. В общем, эти ткани содержат ткань-основу, сотканную из одноволоконных нитей, и могут быть однослойными или многослойными. Нити обычно изготавливают экструзией синтетических полимерных смол, таких как полиамидные и полиэфирные смолы, использование которых для этой цели известно специалистам в области бумагоделательных машин.
При проектировании формовочных тканей обычно идут на компромисс между обеспечением желательной опоры для волокон и стойкостью ткани. Мелкоячеистая ткань позволяет получить желательные свойства поверхности бумаги, но она не обладает нужной стойкостью и потому имеет короткий срок службы. Крупноячеистые ткани, наоборот, стойки и долговечны, но не обеспечивают хорошей опоры для волокон. Для достижения компромисса при проектировании и для оптимизации как обеспечения опоры, так и стойкости, были разработаны многослойные ткани. Например, в двухслойных и трехслойных тканях формовочная сторона выполняет функцию опоры для волокон, а изнашиваемая сторона предназначена для обеспечения стойкости, а также для пропускания воды.
По существу, многослойные ткани состоят из двух тканей, образующих формовочный слой и изнашиваемый слой, скрепленные соединительными нитями. Соединение чрезвычайно важно для целостности всей ткани. Недостаток многослойных тканей состоит в том, что соединительные нити изменяют способность этих слоев к сжатию при натяжении ткани. В результате при использовании таких тканей в бумагоделательной машине их края часто закручиваются вверх. Это закручивание краев особенно заметно в тканях с соединительными нитями основы, когда нити, соединяющие слои ткани, расположены по ходу ткани в машине. На закручивание влияют такие параметры, как структура слоев ткани, ткацкий рисунок, материал и размеры нитей и любая отделочная обработка, которой подвергается ткань. Были разработаны различные ткани, в которых закручивание слоев пытались уменьшить путем подбора указанных параметров, но они не нашли применения. Чаще всего делались попытки уменьшить закручивание краев путем термофиксации и создания механических напряжений в качестве этапа отделочной обработки. Однако такими видами обработки трудно управлять, а результат часто не долговечен. Кроме того, такие виды обработки оставляют характерную выпуклость между краем и телом ткани.
Изобретение направлено на решение указанной проблемы закручивания краев в формовочных тканях, соединенных нитями основы. Согласно изобретению предложена многослойная ткань, в которой нити, расположенные поперек хода ткани в машине, изготовлены из материалов, препятствующих закручиванию краев при нахождении ткани под нагрузкой.
Сущность изобретения
Соответственно, изобретение относится к формовочной ткани, предназначенной для использования в формовочной части бумагоделательной машины, хотя оно может найти применение в прессовой и/или сушильной части бумагоделательной машины.
Предлагаемая ткань представляет собой ткань для бумажного производства, имеющую верхний слой и нижний слой из нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, причем эти слои соединены соединительными нитями основы. По меньшей мере некоторые из нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, выполнены из материала, который создает большую сжимающую силу при возврате к комнатной температуре после термофиксации. Эти нити расположены в ткани так, что большая сжимающая сила компенсирует силы натяжения, которые возникают при нахождении ткани под нагрузкой и обычно приводят к закручиванию краев. Примером материала для таких нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, является полибутилентерефталат (РВТ).
В предпочтительном варианте осуществления изобретения ткань представляет собой трехслойную формовочную ткань, верхний слой которой расположен на формовочной стороне ткани, а нижний слой - на изнашиваемой стороне.
Согласно другим аспектам изобретения по меньшей мере некоторые из нитей могут быть полиамидными нитями или полиэфирными нитями, некоторые из нитей могут быть одноволоконными нитями, а некоторые из нитей могут иметь разные диаметры и/или разную форму.
Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания изобретения ниже дано его описание со ссылками на чертежи, где:
на фиг.1 показан график усадочного натяжения полибутилентерефталата (РВТ) в начале и в конце термической обработки в диапазоне температур и при комнатной температуре после обработки; и
на фиг.2 показан график усадочного натяжения полиэтилентерефталата (PET) в начале и в конце термической обработки в диапазоне температур и при комнатной температуре после обработки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как указано выше, многослойные ткани для бумажного производства, в которых для соединения слоев используются нити, расположенные по ходу ткани в машине, при работе машины имеют тенденцию к сильному закручиванию их краев вверх. Это происходит потому, что соединительные нити основы обусловливают различную способность отдельных слоев к сжатию при натяжении. В результате когда ткань оказывается под нагрузкой, ее края закручиваются вверх. Ткани, которые оптимизированы в отношении всех других свойств, но у которых под нагрузкой закручиваются края, рынком отвергаются. Соответственно имеется потребность в создании долговременного противодействующего эффекта, позволяющего исключить закручивание в тканях этого класса. Изобретение предусматривает использование для изготовления нитей различных материалов, свойства которых могут обеспечить этот противодействующий эффект.
Изобретение касается как тканей с соединением нитями основы, так и многослойных тканей, соединенных дополнительными нитями, расположенными по ходу ткани в машине. В ткани, соединенной нитями основы, некоторые из нитей, расположенных по ходу ткани в машине, которые могут принадлежать одному или обоим слоям, проходят между слоями, чтобы по меньшей мере соединить один слой с другим. Эти соединительные нити основы часто идут парами, так что две нити объединены для создания законченного ткацкого рисунка (например, рисунка гладкого переплетения и т.д.) в одном слое или обоих слоях.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения в ткани для бумажного производства нити, расположенные поперек хода ткани в машине, выполнены из материалов, например полибутилентерефталата (РВТ), в которых во время отжига при натяжении возникает большая сжимающая сила при возврате к комнатной температуре. Если нити из такого материала расположить в ткани подходящим образом, то можно использовать эти большие сжимающие силы для компенсации сил натяжения, которые вызывают закручивание краев в ткани, находящейся под нагрузкой.
Таким образом, указанные материалы должны характеризоваться большой сжимающей силой при охлаждении материала до комнатной температуры после термофиксации (отжига при натяжении в направлении по ходу ткани в машине). Примером материала, обладающего таким свойством, является полибутилентерефталат. На фиг.1 показано усадочное натяжение для полибутилентерефталата в начале 101 и в конце 102 термической обработки в диапазоне температур и при комнатной температуре после обработки 100. Усадочное натяжение является мерой сжимающей силы материала. Для сравнения на фиг.2 показано усадочное натяжение для полиэтилентерефталата в начале 201 и в конце 202 термической обработки в диапазоне температур и при комнатной температуре после обработки 200. Видно, что после обработки полиэтилентерефталат имеет небольшое усадочное натяжение, а полибутилентерефталат имеет значительно большее усадочное натяжение. Нить из полибутилентерефталата, например Teijin 936 В (материал, соответствующий фиг.1), после отжига при натяжении создает большую сжимающую силу по окончании нагрева. Эта сила заставляет нить из полибутилентерефталата сокращаться, вызывая сильное закручивание в любой ткани, в которую она вплетена. Поэтому в известных тканях для бумажного производства полибутилентерефталат в качестве материала для нитей обычно не используют.
Однако введение в ткань нитей из полибутилентерефталата согласно изобретению позволяет использовать эту сжимающую силу для противодействия естественному закручиванию краев при натяжении, каковое имеет место в тканях с соединением нитями основы. Нити из полибутилентерефталата, вплетенные в ткань в большем или меньшем количестве в виде нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, создают уравновешивающее закручивание в свободных краях ткани. Использование нитей из полибутилентерефталата в качестве нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, предпочтительно, однако разные материалы можно использовать для любых нитей, входящих в состав ткани.
Согласно другому аспекту изобретения нити из разных материалов могут сочетаться с другими нитями и материалами для нитей, что позволяет регулировать эффект компенсации. Например, если противодействующие силы, создаваемые нитями из полибутилентерефталата, оказываются слишком большими, эффект компенсации можно уменьшить путем чередования нитей из полибутилентерефталата (РВТ) с нитями из стандартного материала, такого как полиэтилентерефталат (PET) или полиамид (РА). Эти нити, выполненные из разных материалов, могут чередоваться в различных соотношениях, например 1РВТ:1РА; 1РВТ:3РА; 1РВТ:1РЕТ:1РА; 1РВТ:1РЕТ:2РА с переплетением РВТ:PA:PET:РА, 2РВТ:3РА и т.д. Влияние полибутилентерефталата также можно снизить путем сополимеризации или подмешивания в нить других материалов, например, использовать подходящую/совместимую смесь полиэтилентерефталата с полибутилентерефталатом. Поскольку полибутилентерефталат имеет также лучшую износостойкость, чем полиэтилентерефталат, нити, выполненные из этих двух материалов, повышают износостойкость ткани, так что ткань, в которой используются такие нити, помимо стойкости к закручиванию будет более износостойкой. Смесь из 85% мас. полибутилентерефталата и 15% мас. полиэтилентерефталата должна обеспечить меньшую сжимающую силу после охлаждения, но все еще достаточную для того, чтобы избежать закручивания краев ткани. Смеси, содержащие 20% мас. или больше полиэтилентерефталата, не должны вызывать закручивание ткани, но все еще обеспечивают большое сопротивление истиранию за счет полибутилентерефталата. Можно использовать другие смеси из 60-90% мас. полибутилентерефталата и 10-40% мас. полиэтилентерефталата. Сочетание полибутилентерефталата и полиэтилентерефталата не должно привести к проблемам фибриллярности и стойкости к поливу под высоким давлением, которые часто возникают при использовании одноволоконных нитей из смесей других полимеров.
Одноволоконные нити, изготовленные из смесей полиэтилентерефталата или полибутилентерефталата с эластомерами для повышения сопротивления истиранию ткани, являются очень мягкими и сильно деформируются в процессе термофиксации тканей, что вызывает нежелательное ухудшение проницаемости ткани. Они также имеют низкую стойкость к поливу под высоким давлением. Одноволоконные нити из полибутилентерефталата/полиэтилентерефталата согласно изобретению не должны сплющиваться до такой степени. Одноволоконные нити из полиамида, используемые в тканях для бумагоделательной машины, подвержены химической коррозии и повышают нагрузку на привод машины. Однако это не относится к ткани, содержащей одноволоконные нити из полибутилентерефталата/полиэтилентерефталата согласно изобретению, а в тканях, содержащих чередующиеся полиэтилентерефталат и полибутилентерефталат и чередующиеся полиэтилентерефталат и смесь полибутилентерефталат/полиэтилентерефталат в соотношении 85/15% мас., сопротивление истиранию не ухудшается. Сопротивление истиранию тканей с чередованием полиэтилентерефталата и полиамида должно быть выше, чем у ткани, состоящей только из полиэтилентерефталата. На изнашиваемой стороне тканей можно использовать исключительно смеси из полибутилентерефталата и полиэтилентерефталата с низким эффектом усадки, при этом ткани могут иметь такие же характеристики, что и ткани с чередованием полиэтилентерефталата и полиамида, или лучшие характеристики. Для достижения желательных параметров усадки можно смешивать с полибутилентерефталатом другие материалы.
Ткани согласно изобретению предпочтительно содержат только одноволоконные нити. Нити, расположенные поперек хода ткани в машине, и нити, расположенные по ходу ткани в машине, могут иметь разные диаметры на формовочной стороне и изнашиваемой стороне. Предпочтительно, чтобы нити, расположенные поперек хода ткани в машине, и нити, расположенные по ходу ткани в машине, имели на формовочной стороне меньшие диаметры, чем на изнашиваемой стороне. Однако согласно изобретению могут использоваться различные сочетания нитей с разными диаметрами. Кроме того, одна нить или большее количество нитей могут иметь не только круглое поперечное сечение, но и сечение другой формы, например прямоугольное или некруглое поперечное сечение. Как указано выше, можно использовать любое подходящее сочетание материалов, очевидное для специалиста в данной области. Кроме того, местоположение таких нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, в ткани, т.е. на изнашиваемой стороне, формовочной стороне или на обеих сторонах, может изменяться в зависимости от применения. Данные примеры предназначены только для иллюстрации изобретения и не ограничивают его объем.
Возможны модификации описанных вариантов, очевидные для специалистов в данной области, в пределах объема изобретения, определяемого его формулой.
Claims (22)
1. Многослойная ткань с соединением нитями основы для бумагоделательной машины, стойкая к закручиванию краев, содержащая:
систему нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, причем нити системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, переплетаются с нитями системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, для образования указанной ткани, а нити, расположенные по ходу ткани в машине, используются в качестве соединительных нитей для соединения слоев указанной ткани,
причем система нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит множество нитей, выполненных из материала, противодействующего закручиванию краев, когда ткань для бумагоделательной машины находится под нагрузкой,
а указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит нити, выполненные из смеси полибутилентерефталата (РВТ) и полиэтилентерефталата (PET) в количестве 60-90 мас.% и 10-40 мас.% соответственно.
систему нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и систему нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, причем нити системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, переплетаются с нитями системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, для образования указанной ткани, а нити, расположенные по ходу ткани в машине, используются в качестве соединительных нитей для соединения слоев указанной ткани,
причем система нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит множество нитей, выполненных из материала, противодействующего закручиванию краев, когда ткань для бумагоделательной машины находится под нагрузкой,
а указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит нити, выполненные из смеси полибутилентерефталата (РВТ) и полиэтилентерефталата (PET) в количестве 60-90 мас.% и 10-40 мас.% соответственно.
2. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит также нити, выполненные из полибутилентерефталата (РВТ).
3. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная система нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, дополнительно содержит расположенные поперек хода ткани в машине нити, выполненные из полибутилентерефталата (РВТ), полиамида (РА) и/или полиэтилентерефталата (PET).
4. Ткань для бумагоделательной машины по п.3, в которой указанные нити, расположенные поперек хода ткани в машине, находятся в соотношении 1РВТ:1 РА или 1 РВТ:3РА или 1РВТ:1 РЕТ:1РА или 1РВТ:1РЕТ:2РА или 2РВТ:3РА.
5. Ткань для бумагоделательной машины по п.3, в которой указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, выполнено из полибутилентерефталата (РВТ) и полиэтилентерефталата (PET) в количестве приблизительно 80-85 мас.% и 15-20 мас.% соответственно.
6. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, размещено в ткани так, что большая сжимающаяся сила компенсирует силы натяжения, которые возникают, когда ткань находится под нагрузкой, и обычно приводят к закручиванию краев.
7. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой нити системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и нити системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, являются одноволоконными нитями.
8. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, имеющая сторону, обращенную к бумаге, и сторону, обращенную к машине.
9. Ткань для бумагоделательной машины по п.8, в которой нити, расположенные поперек хода ткани в машине, и нити, расположенные по ходу ткани в машине, на стороне, обращенной к бумаге, и на стороне, обращенной к машине, имеют разные диаметры.
10. Ткань для бумагоделательной машины по п.8, в которой нити, расположенные поперек хода ткани в машине, и нити, расположенные по ходу ткани в машине, имеют меньшие диаметры на стороне, обращенной к бумаге, чем на стороне, обращенной к машине.
11. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой по меньшей мере одна из нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, и нитей, расположенных по ходу ткани в машине, имеет некруглое поперечное сечение.
12. Способ изготовления многослойной ткани, стойкой к закручиванию краев, с соединением нитями основы для бумагоделательной машины, включающий следующие операции:
обеспечения наличия системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, причем нити системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, переплетают с нитями системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, для образования указанной ткани, а нити, расположенные по ходу ткани в машине, используют в качестве соединительных нитей для соединения слоев указанной ткани,
причем система нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, которые выполнены из материала, противодействующего закручиванию краев, когда ткань для бумагоделательной машины находится под нагрузкой,
а указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит нити, выполненные из смеси полибутилентерефталата (РВТ) и полиэтилентерефталата (PET) в количестве 60-90 мас.% и 10-40 мас.% соответственно.
обеспечения наличия системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, причем нити системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, переплетают с нитями системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, для образования указанной ткани, а нити, расположенные по ходу ткани в машине, используют в качестве соединительных нитей для соединения слоев указанной ткани,
причем система нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, которые выполнены из материала, противодействующего закручиванию краев, когда ткань для бумагоделательной машины находится под нагрузкой,
а указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит нити, выполненные из смеси полибутилентерефталата (РВТ) и полиэтилентерефталата (PET) в количестве 60-90 мас.% и 10-40 мас.% соответственно.
13. Способ по п.12, в котором указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, содержит такие нити, выполненные из полибутилентерефталата (РВТ).
14. Способ по п.12, в котором указанная система нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, дополнитиельно содержит расположенные поперек хода ткани в машине нити, выполненные из полибутилентерефталата (РВТ), полиамида (РА) и/или полиэтилентерефталата (PET)
15. Способ по п.14, в котором указанные нити, расположенные поперек хода ткани в машине, находятся в соотношении 1РВТ:1РА или 1РВТ:3РА или 1РВТ:1РЕТ:1РА или 1РВТ:1РЕТ:2РА или 2РВТ:3РА.
16. Способ по п.14, в котором указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, выполнено из полибутилентерефталата (РВТ) и полиэтилентерефталата (PET) в количестве приблизительно 80-85 мас.% и 15-20 мас.% соответственно.
17. Способ по п.12, в котором указанное множество нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, размещено в ткани так, что большая сжимающаяся сила компенсирует силы натяжения, которые возникают, когда ткань находится под нагрузкой, и которые обычно приводят к закручиванию краев.
18. Способ по п.12, в котором нити системы нитей, расположенных по ходу ткани в машине, и нити системы нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, являются одноволоконными нитями.
19. Способ по п.12, в котором указанная ткань для бумагоделательной машины имеет сторону, обращенную к бумаге, и сторону, обращенную к машине.
20. Способ по п.19, в котором нити, расположенные поперек хода ткани в машине, и нити, расположенные по ходу ткани в машине, на стороне, обращенной к бумаге, и на стороне, обращенной к машине, имеют разные диаметры.
21. Способ по п.19, в котором нити, расположенные поперек хода ткани в машине, и нити, расположенные по ходу ткани в машине, имеют меньшие диаметры на стороне, обращенной к бумаге, чем на стороне, обращенной к машине.
22. Способ по п.12, в котором по меньшей мере одна из нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, имеет некруглое поперечное сечение.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US68395505P | 2005-05-24 | 2005-05-24 | |
US60/683,955 | 2005-05-24 | ||
US68478605P | 2005-05-25 | 2005-05-25 | |
US60/684,786 | 2005-05-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007142819A RU2007142819A (ru) | 2009-06-27 |
RU2407839C2 true RU2407839C2 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=37028557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007142819/12A RU2407839C2 (ru) | 2005-05-24 | 2006-05-24 | Многослойная ткань для бумагоделательной машины, в которой нити, расположенные поперек хода ткани в машине, выполнены из материала, препятствующего закручиванию краев |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7631669B2 (ru) |
EP (1) | EP1896653A1 (ru) |
JP (1) | JP4814320B2 (ru) |
KR (1) | KR101288311B1 (ru) |
CN (1) | CN101180433B (ru) |
AU (1) | AU2006249865A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0613258A2 (ru) |
CA (1) | CA2609654C (ru) |
MX (1) | MX2007014749A (ru) |
NO (1) | NO20076514L (ru) |
RU (1) | RU2407839C2 (ru) |
TW (1) | TWI391549B (ru) |
WO (1) | WO2006127944A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI20115222L (fi) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Metso Fabrics Oy | Paperikonekudos |
PT2584091E (pt) * | 2011-10-22 | 2014-05-27 | Heimbach Gmbh & Co Kg | Tecido de fabricante de papel tecido, em particular uma tela de formação |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4356844A (en) * | 1980-02-11 | 1982-11-02 | Huyck Corporation | Papermaker's forming fabric |
US4453573A (en) * | 1980-02-11 | 1984-06-12 | Huyck Corporation | Papermakers forming fabric |
US4351874A (en) * | 1980-03-24 | 1982-09-28 | Jwi, Ltd. | Low permeability dryer fabric |
US4388364A (en) * | 1982-06-04 | 1983-06-14 | Milliken Research Corportion | Heat set warp knit weft inserted fabric and coating thereof |
JPS60224899A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-09 | 帝人株式会社 | 抄紙用ポリエステル繊維 |
DE3824324A1 (de) * | 1988-07-18 | 1990-01-25 | Oberdorfer Fa F | Gewebe fuer den einsatz in papiermaschinen |
US5169711A (en) * | 1988-08-05 | 1992-12-08 | Jwi Ltd. | Paper makers forming fabric |
JPH02277819A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-14 | Yotsuami:Kk | ポリエステルモノフィラメント |
US5324392A (en) * | 1989-04-18 | 1994-06-28 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Extendable and heat shrinkable polyamide mono-filament for endless fabric and endless fabric |
US4973512A (en) * | 1990-04-03 | 1990-11-27 | Mount Vernon Mills, Inc. | Press felt for use in papermaking machine |
US5023132A (en) * | 1990-04-03 | 1991-06-11 | Mount Vernon Mills, Inc. | Press felt for use in papermaking machine |
US5094719A (en) * | 1990-10-03 | 1992-03-10 | 501 Asten Group, Inc. | Belt filter press fabric |
US5244543A (en) * | 1990-10-03 | 1993-09-14 | Asten Group, Inc. | Belt filter press fabric |
SE9100577L (sv) * | 1991-02-28 | 1992-03-16 | Scandiafelt Ab | Rundvaevd formningsvira till oevervaegande del bestaaende av polyamidtraadar |
US5407736A (en) * | 1993-08-12 | 1995-04-18 | Shakespeare Company | Polyester monofilament and paper making fabrics having improved abrasion resistance |
US5464890A (en) * | 1993-11-12 | 1995-11-07 | Shakespeare Company | Polyester monofilaments extruded from a high temperature polyester resin blend with increased resistance to hydrolytic and thermal degradation and fabrics thereof |
GB2309712A (en) * | 1996-02-05 | 1997-08-06 | Shell Int Research | Papermachine clothing woven from aliphatic polyketone fibres |
US5617903A (en) * | 1996-03-04 | 1997-04-08 | Bowen, Jr.; David | Papermaker's fabric containing multipolymeric filaments |
GB9801560D0 (en) * | 1998-01-27 | 1998-03-25 | Zyex Limited | Lightweight abrasion resistant braiding |
ATE228585T1 (de) * | 1998-06-18 | 2002-12-15 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Monofilament sowie damit hergestellte papiermaschinenbespannung |
DE19828517C2 (de) * | 1998-06-26 | 2000-12-28 | Johns Manville Int Inc | Monofile auf der Basis von Polyethylen-2,6-naphthalat |
JP2000170034A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-06-20 | Toray Monofilament Co Ltd | ポリエステルモノフィラメントおよびその用途 |
DE19859583A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papiermaschinensieb für die Naßpartie einer Papiermaschine |
CA2313867A1 (en) * | 1999-07-19 | 2001-01-19 | Paul C. Fleri | Polymer blends of trimethylene terephthalate and an elastomeric polyester |
US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
US6589392B1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-07-08 | Shakespeare Company Llc | Multicomponent monofilament for papermaking forming fabric |
US6670034B2 (en) * | 2001-10-18 | 2003-12-30 | Shakespeare Company, Llc | Single ingredient, multi-structural filaments |
DE20201305U1 (de) * | 2002-01-28 | 2003-03-06 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Trockensieb |
US6828261B2 (en) * | 2002-07-19 | 2004-12-07 | Astenjohnson, Inc. | Polymer alloys including two or more components with differing melting points, filaments made thereof, and fabrics made therefrom |
US7407564B2 (en) * | 2002-11-15 | 2008-08-05 | Albany International Corp. | Stratified press fabric |
JP2004166966A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Toray Monofilament Co Ltd | ブラシ用毛材およびその用途 |
US6878238B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making |
DE10308826A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Heimbach Gmbh & Co. | Papiermaschinenbespannung |
US6905574B2 (en) * | 2003-04-18 | 2005-06-14 | Albany International Corp. | Multi-layer forming fabric with two warp systems bound together with a triplet of binder yarns |
US6902652B2 (en) * | 2003-05-09 | 2005-06-07 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaker's fabrics with packing yarns |
US7032625B2 (en) * | 2003-06-24 | 2006-04-25 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabrics having a single or double layer weave over the seam |
US7229531B2 (en) * | 2004-05-12 | 2007-06-12 | Albany International Corp. | Method of seaming a multiaxial papermaking fabric to prevent yarn migration |
US7381308B2 (en) * | 2004-05-12 | 2008-06-03 | Albany International Corp. | Seam for multiaxial papermaking fabrics |
-
2006
- 2006-05-23 TW TW095118226A patent/TWI391549B/zh not_active IP Right Cessation
- 2006-05-24 EP EP06760387A patent/EP1896653A1/en not_active Withdrawn
- 2006-05-24 WO PCT/US2006/020319 patent/WO2006127944A1/en active Application Filing
- 2006-05-24 AU AU2006249865A patent/AU2006249865A1/en not_active Abandoned
- 2006-05-24 RU RU2007142819/12A patent/RU2407839C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-24 US US11/439,676 patent/US7631669B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-24 MX MX2007014749A patent/MX2007014749A/es active IP Right Grant
- 2006-05-24 JP JP2008513726A patent/JP4814320B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-24 BR BRPI0613258-8A patent/BRPI0613258A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-05-24 KR KR1020077030057A patent/KR101288311B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-05-24 CA CA2609654A patent/CA2609654C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-24 CN CN2006800179570A patent/CN101180433B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-12-19 NO NO20076514A patent/NO20076514L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1896653A1 (en) | 2008-03-12 |
JP4814320B2 (ja) | 2011-11-16 |
BRPI0613258A2 (pt) | 2012-10-09 |
RU2007142819A (ru) | 2009-06-27 |
WO2006127944A1 (en) | 2006-11-30 |
CN101180433A (zh) | 2008-05-14 |
AU2006249865A1 (en) | 2006-11-30 |
JP2008542559A (ja) | 2008-11-27 |
KR20080024143A (ko) | 2008-03-17 |
TW200700613A (en) | 2007-01-01 |
MX2007014749A (es) | 2008-02-14 |
US7631669B2 (en) | 2009-12-15 |
TWI391549B (zh) | 2013-04-01 |
KR101288311B1 (ko) | 2013-07-23 |
NO20076514L (no) | 2008-02-22 |
WO2006127944A9 (en) | 2007-03-08 |
CA2609654A1 (en) | 2006-11-30 |
CN101180433B (zh) | 2012-01-11 |
US20070000553A1 (en) | 2007-01-04 |
CA2609654C (en) | 2014-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2324781C2 (ru) | Трехслойная формирующая ткань с двойной основой, обеспечивающая оптимальные характеристики формирования бумажного полотна | |
RU2328564C2 (ru) | Ткань с параллельными связывающими нитями с двойным пересечением | |
RU2347019C2 (ru) | Многослойная формовочная ткань, состоящая из двух систем основных нитей с трехниточным соединением | |
RU2394119C2 (ru) | Полупроницаемые ткани для транспортных лент и прессовых тканей | |
RU2347018C2 (ru) | Многослойная формовочная ткань с уплотнительными нитями | |
RU2397280C2 (ru) | Формовочная ткань с устойчивой структурой и улучшенной поддержкой волокна | |
RU2434090C2 (ru) | Многослойная ткань с парными скрепляющими нитями, образующими переплетения по разным профилям | |
RU2505630C2 (ru) | Сверхупругая ткань | |
JPH08302584A (ja) | 増大した接触面を有する製紙用ファブリック | |
KR20010020636A (ko) | 수지함침된 순환벨트 | |
KR100327847B1 (ko) | 프레스패브릭 | |
KR100620632B1 (ko) | 이형단면사를 갖는 다축 프레스직물 | |
JP2004504516A (ja) | 4層継目付きプレス・ファブリック | |
RU2326201C2 (ru) | Двухкомпонентное моноволокно | |
KR101184894B1 (ko) | 쌍으로 된 고유 날실 바인더를 갖는 날실 러너 트리플층직물 | |
RU2407839C2 (ru) | Многослойная ткань для бумагоделательной машины, в которой нити, расположенные поперек хода ткани в машине, выполнены из материала, препятствующего закручиванию краев | |
RU2384662C1 (ru) | Формующая сетка бумагоделательной машины | |
RU2337187C2 (ru) | Многослойная ткань | |
RU2326202C2 (ru) | Сшиваемая полутораслойная прессовальная ткань из моноволоконных нитей, имеющая малую толщину | |
JP2004197247A (ja) | 製紙用ベルト基礎布並びにそれを用いた製紙用ベルト及びシュープレス用ベルト | |
MXPA97003849A (en) | Fabric of the manufacturer of paper with hebras in pairs with different direction of machine that are fabricated as a s |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 36-2010 FOR TAG: (57) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150525 |