JPH08302584A - 増大した接触面を有する製紙用ファブリック - Google Patents

増大した接触面を有する製紙用ファブリック

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JPH08302584A JP8096662A JP9666296A JPH08302584A JP H08302584 A JPH08302584 A JP H08302584A JP 8096662 A JP8096662 A JP 8096662A JP 9666296 A JP9666296 A JP 9666296A JP H08302584 A JPH08302584 A JP H08302584A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】強い圧縮抵抗力と弾力性とを有し、均一な脱水
性と、改善されたペーパーシート質とを提供する改良表
面を有するプレスファブリックを提供すること。 【解決手段】繊維形態又は糸の形態で２成分材料を含む
プレスファブリック１０であって、その２成分材料は、
低融点の鞘材料に囲まれた高融点の芯材料を有すると共
に、糸の形態でベースファブリック１０内に、及び／又
は繊維形態でバット材１４，１８内に、１０〜１００％
の重量分存在し、積層されたプレスファブリック１０構
造体の加熱処理で、２成分材料の低融点材料が軟化し、
（バット材１４内に存在すれば）バット繊維の断面に侵
入し、（ベースファブリック１６内に存在すれば）織パ
ターンの断面に侵入し、マトリックスを形成するように
した増大した接触面を有する製紙用ファブリック。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製紙用ファブリック
（フォーミングベルト：成形布ベルト）に関し、特には
製紙機械のプレスセクション（圧力工程）用の製紙用フ
ァブリックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフォードリニア製紙工程において
は、”ペーパーストック”(paper stock) として知られ
るウォータースラリー（water slurry）またはセルロー
ス繊維（cellurose fibers）のサスペンション（suspen
sion）は、走行無端フォーミングベルト(travelling en
dless forming belt) の上面側に供給される。このフォ
ーミングベルトは、製紙面を提供するものであり、フィ
ルターとしても作用し、製紙用ファブリックの脱水側
（下面側）に配置された真空手段等の助けを借り、水性
仲介物（aqueous medium）を排水穴（drainage holes）
としても知られるファブリックのメッシュ穴を通過させ
て水性仲介物とセルロース繊維とを分離させる。
【０００３】水性仲介物から離れた後、ある程度の自己
保形力を有したペーパーウェブ(paper web) は、製紙機
械のプレスセクションに送付され、さらにプレスファブ
リック（圧力布ベルト）上に置かれ、協調作用する複数
のプレスロールである一連のプレスニップ(pressure ni
ps) を通過して含有水分がさらに脱排水される。これら
のプレスロールは、ペーパーウェブを圧縮(compact) す
る作用をも同時に果たす。
【０００４】その後、ペーパーウェブはドライヤーセク
ション（乾燥工程）に送付され、通過の際に一般的に円
筒形である一連の加熱ロールによって熱交換処理され、
さらに脱水が行われる。
【０００５】一般に、プレスセクションのプレスファブ
リックは、新鮮な含水ペーパーウェブを保持して多様な
脱水ロールに遭遇させる目的で製紙機械に使用されてい
る。含水ペーパーウェブの保持体であることに加え、プ
レスファブリックはペーパーシート（ウェブ）から排水
された水分の受け皿としても機能する。好適には、プレ
スファブリックは、吸引ボックスまたは他形態の脱水装
置の上方を通過して水分が脱水されるまで多量の水分を
保持できるように多数の比較的に大きな孔部が提供され
るように織形成された少なくとも１枚のベースファブリ
ックを含む。このベースファブリックには１層あるいは
複数層のバット材(batt material) が追加されている。
通常、プレスファブリックはコンベアベルト形状を有し
ており、普通はペーパウェブとプレスファブリックとの
接触が解除された後に、前記の様々な工程においてプレ
スファブリックに蓄積された多量の水は、吸引装置また
は様々な他の脱水装置によって取り除かれる。
【０００６】製紙機械のプレスセクションにおいて、ク
ラッシュ(押し潰し：crush) のごときダメージを全く引
き起こさずに、ペーパーウェブから可能な限りの水分を
取り除くことは有利である。クラッシュは水分が過剰に
ペーパーウェブから脱水された際に発生する。その過剰
な水分はニップの入口側に蓄積され、ニップ内を通過せ
ず、移動するペーパーウェブの進行方向と反対の方向に
移動する。従って、プレスニップ領域（製紙用ファブリ
ックまたはプレスロール）に充分な水分保持能力を与
え、圧縮工程及び圧搾工程を通過する際にペーパーウェ
ブから脱水された全水分がニップを通過するようにさせ
る。
【０００７】プレスファブリックの弾力性は、プレスニ
ップに入り、プレスニップから出てくるプレスファブリ
ックの浸透性及び厚みの変化によって計算される。プレ
スニップを通過した後のプレスファブリックの浸透性及
び／又は厚みの減少は圧縮抵抗力のパラメータとして使
用される。
【０００８】さらに、ペーパーシートの脱水性や、表面
の滑らかさや、ピックアップ性（pick-up）や、キャリ
ー性（carry）等の特性はプレスファブリックの仕様に
敏感に影響を受ける。理想的なプレスファブリックと
は、プレスファブリックと紙との間のインターフェース
領域あるいは接触領域を増加させるものであり、プレス
ファブリックとペーパーシートとの接着度を増強し、結
果としてシートのピックアップ性能とキャリー性能とを
改善させるものである。加えて、増大されたシートとフ
ァブリックとのインターフェース領域はプレス内でさら
に効果的なペーパーシート保持力を提供し、さらに効率
的なシート脱水力を提供する。
【０００９】プレスファブリックの表面は、紙表面に見
られるマーキング特性(marking characteristics) の決
定要素である。ベースファブリックの表面は通常におい
てシャドーマーキング（shadow marking）量の決定要素
である。もしベースファブリックとプレスファブリック
両方の表面がさらに均一であれば、プレスファブリック
の脱排水性はさらに向上し、ペーパーシート表面の質は
向上する。シート表面の均一性はプレスフェルト（ファ
ブリック）のコンタクトポイントとコンタクト領域との
組合せによって決定されるものであり、良好な均一性を
有したプレスファブリックにおいてはコンタクト領域は
増加している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来、製紙機械のプレ
スセクションで使用される製紙用のファブリックは、製
紙機械のプレスセクションでペーパーウェブからの排水
量を効果的に増加させることができていなかった。さら
に、従来のプレスファブリックは、増強された圧縮抵抗
力と、改善された弾力性とを有していなかった。
【００１１】又、従来のプレスファブリックは、安定し
たバット層を有しておらず、定速走行性にも欠け、耐久
性が十分ではなく、優れたペーパーシート質を提供でき
なかった。
【００１２】従って、本発明の１目的は、製紙機械のプ
レスセクションで使用される製紙用の改良ファブリック
の提供である。本発明の別目的は、製紙機械のプレスセ
クションでペーパーウェブからの排水量を増加させる手
段を有した製紙用ファブリックの提供である。本発明の
別目的は、増強された圧縮抵抗力と、改善された弾力性
とを有した製紙用の改良プレスファブリックの提供であ
る。
【００１３】本発明のさらに別目的は、優れた耐久性を
有した製紙用の改良プレスファブリックの提供である。
本発明のさらに別目的は、均一な脱排水性と改善された
ペーパーシート質とを提供する改良表面を有したプレス
ファブリックの提供である。本発明の別目的は、安定し
たバット層を有し、定速走行性を提供する製紙用プレス
ファブリックの提供である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維形態ある
いは糸の形態で２成分材料を含むプレスファブリックで
あって、その２成分材料は低融点の鞘材料に囲まれた高
融点の芯材料を有している。この２成分材料は糸の形態
でベースファブリック内に、及び／又は繊維形態でバッ
ト材内に、１０〜１００％の重量存在する。積層された
プレスファブリック構造体の加熱処理で、２成分材料の
低融点材料は軟化し、（バット材内に存在すれば）バッ
ト繊維の断面に侵入し、(ベースファブリック内に存在
すれば)織パターンの断面に侵入し、マトリックスを形
成する。
【００１５】具体的に、請求項１に記載の発明は、「製
紙機械のプレスファブリックであって、織成された機械
方向糸とクロス機械方向糸とから成るベースファブリッ
クを含み、該機械方向糸と該クロス機械方向糸の１０〜
１００％は２成分材料によるモノフィラメントであり、
前記ベースファブリックは本プレスファブリックの製造
のために加熱処理されることを特徴とするプレスファブ
リック。」である。
【００１６】請求項２に記載の発明は、「少なくとも１
層のバット材をさらに含み、前記プレスファブリックの
製造のために、前記少なくとも１層のバット材は前記ベ
ースファブリックと結合されていることを特徴とする請
求項１記載のプレスファブリック。」である。請求項３
に記載の発明は、「前記２成分材料のモノフィラメント
はシングルモノフィラメントであることを特徴とする請
求項１記載のプレスファブリック。」である。請求項４
に記載の発明は、「前記２成分材料のモノフィラメント
はツイストモノフィラメントであることを特徴とする請
求項１記載のプレスファブリック。」である。
【００１７】請求項５に記載の発明は、「前記少なくと
も１層のバット材は、前記プレスファブリックの製紙面
に提供された積層バット材層を含み、そのキャップ層は
１０〜１００％の２成分材料繊維を含むことを特徴とす
る請求項２記載のプレスファブリック。」である。請求
項６に記載の発明は、「前記少なくとも１層のバット材
のうち少なくとも１層は１０〜１００％の重量の２成分
材料繊維を含むことを特徴とする請求項２記載のプレス
ファブリック。」である。
【００１８】請求項７に記載の発明は、「織成された機
械方向糸とクロス機械方向糸とから成る少なくとも１層
の追加的なベースファブリックを含むことを特徴とする
請求項１記載のプレスファブリック。」である。請求項
８に記載の発明は、「前記少なくとも１層の追加的なベ
ースファブリックのうち少なくとも１層は、１０〜１０
０％の重量の２成分材料を含むことを特徴とする請求項
７記載のプレスファブリック。」である。請求項９に記
載の発明は、「製紙機械のプレスファブリックであっ
て、織成された機械方向糸とクロス機械方向糸とから成
る少なくとも１層のベースファブリックと、少なくとも
１層のバット材と、を含み、該少なくとも１層のバット
材のうち少なくとも１層は１０〜１００％の２成分材料
繊維を含み、本プレスファブリックの製造のために前記
少なくとも１層のベースファブリックと前記少なくとも
１層のバット材とは結合され、加熱処理されることを特
徴とするプレスファブリック。」である。
【００１９】請求項１０に記載の発明は、「前記少なく
とも１層のベースファブリックは２層のベースファブリ
ックであり、該２層のベースファブリック間に配置され
た１０〜１００％の２成分材料繊維を含む１層のバット
材によって積層体が形成されていることを特徴とする請
求項９記載のプレスファブリック。」である。請求項１
１に記載の発明は、「前記少なくとも１層のバット材に
隣接して配置された２成分材料繊維を含むバット材キャ
ップ層と、該キャップ層とは反対側で前記積層体に提供
された２成分材料繊維を含む１層のバット材と、をさら
に含むことを特徴とする請求項１０記載のプレスファブ
リック。
【００２０】請求項１２に記載の発明は、「製紙機械に
使用するためのプレスファブリックの製造方法であっ
て、１０〜１００％が２成分材料のモノフィラメントで
ある織成された（interwoven）機械方向糸とクロス機械
方向糸とから成る１層のベースファブリックを提供する
ステップと、積層体を形成するために前記ベースファブ
リックに隣接して少なくとも１層のバット材を提供する
ステップと、該積層体を縫合するステップと、当該縫合
された積層体を加熱処理してプレスファブリックを製造
するステップと、を含むことを特徴とするプレスファブ
リック製造法。」である。請求項１３に記載の発明は、
「製紙機械に使用するためのプレスファブリックの製造
方法であって、織成された機械方向糸とクロス機械方向
糸とから成る１層のベースファブリックを提供するステ
ップと、積層体を形成するために前記ベースファブリッ
クに隣接して少なくとも１層のバット材を提供するステ
ップと、を含み、該少なくとも１層のバット材のうち少
なくとも１層は１０〜１００％の２成分材料繊維を含む
ことを特徴とするプレスファブリック製造法。」であ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明では２成分材料（bicompon
ent material）を含むプレスファブリックが提供され
る。本発明における２成分材料とは低融点の鞘材料で囲
まれた高融点の芯材料を有した繊維形態または糸の形態
の材料のことである。この２成分材料は、ファブリック
（布地）に織成することが可能な繊維糸に形成される。
ファブリックは、不織布であってもよい。本発明による
プレスファブリックは従来方法で加熱仕上げ加工され
る。その２成分材料のうちで低温溶融材料は、柔らかく
なり、バット繊維と織成パターンの断面部位に浸透して
繊維マトリックスを形成し、節目(knuckes)のない”ふ
るい（sieve）”状のファブリックを提供する。
【００２２】本発明のプレスファブリックは、図面を添
付した以下に続く本発明の詳細な説明においてさらに明
確となるであろう。
【００２３】まず本発明の概略を解説し、引続きその詳
細を説明する。本文には製紙機械のプレスセクションに
使用される製紙用ファブリックが解説されている。本発
明のプレスファブリックは２成分材料を含んでおり、従
来のプレスファブリックと比して、増大された接触面
と、改善された均一性と、改良された圧縮抵抗力とを提
供する。
【００２４】従来のほとんどのプレスファブリックと同
様に、本発明の製紙用ファブリックは、１層又は複数層
のベースファブリックを含む。このベースファブリック
は単層あるいはマルチ層である。１枚のベースファブリ
ックの場合は、その織成デザインは製造対象の紙のタイ
プによって選択されよう。本発明のプレスファブリック
に１枚以上のベースファブリックが含まれる場合には、
個々のファブリック層の織成デザインは同一であって
も、あるいは異なっていてもよい。一般的に、２枚以上
のベースファブリック層が存在するときは、ペーパーウ
ェブと接触する側のベースファブリックは好適な製紙面
を有する必要があろう。製紙機械と接触する側のベース
ファブリックは優れた耐久特性と摩耗抵抗特性とを有す
る必要があろう。予定された使用に必要なプレスファブ
リックの性能に見合った１枚あるいは複数枚のファブリ
ック層に対する織成デザインの選択は、当該技術分野の
技術者の知識範囲内である。
【００２５】本発明のプレスファブリックの１枚あるい
は複数枚のベースファブリック層に利用される通常糸
は、最終製品の複合プレスファブリックに望まれる特性
によって決定される。例えば、その糸はマルチフィラメ
ント糸、モノフィラメント糸、ツイストマルチフィラメ
ント糸、及び／又はツイストモノフィラメント糸、スパ
ン糸、あるいはそれらの適当な組合せによる糸である。
本発明の原理による望ましいプレスファブリックを製造
する目的に応じた糸タイプを選択することは、当該技術
分野の技術者の技能範囲に属する。
【００２６】本発明プレスファブリックのベースファブ
リックの各ファブリック層に使用される糸は、プレスフ
ァブリックのベースファブリック層に通常に使用される
ものでよい。例えば、その糸は、綿糸、ウール糸、ポリ
プロピレン糸、ポリエステル糸、アラミド糸、またはポ
リアミド糸でよい。この糸に関しても当該技術者であれ
ば、最終製品である複合プレスファブリックの特定の使
用形態によって適宜選択することができよう。
【００２７】本発明のプレスファブリックはさらに１層
あるいは２層以上のバット材を使用することができる。
これらバット材層はプレスファブリック全体を通じて同
一の厚みのものであっても、階層状であってもよい。バ
ット材の細目上層は当該業界では、キャップ層(cap lay
er) と呼ばれることが多く、ベースファブリック上の粗
目バット層は一般的に基層(substrate) と呼称される。
通常のバット材は一般的に、この目的にて通常に使用さ
れるいかなる周知な天然繊維あるいは合成繊維からでも
形成可能であり、例えばウールのごとき動物性繊維や、
オルロン（Orlon）のごときポリアクリル繊維、ダクロ
ン(Dacron) のごときポリエステル繊維、並びにナイロ
ンのごときポリアミド繊維のような合成繊維である。
【００２８】この２成分材料は本発明のプレスファブリ
ックの不可欠な要素であり、ベースファブリック及び／
又は１層あるいは２層以上のバット層に存在することが
できる。この２成分材料は、低融点鞘材で被覆された高
融点芯材を有した繊維形態あるいは糸の形態に製造され
る。本発明によるいかなるプレスファブリックにおいて
も、１層内の標準材料に対する２成分材料の比は重量比
１０〜１００％の範囲で変化が可能である。本発明の高
融点芯材に有用なものは、融点が１８０℃以上であるポ
リアミド６．６、ポリアミド６．６、ポリアミド６、ポ
リアミド６．１０並びにポリエステルである。低融点鞘
材に適した材料は、融点が約１８０℃以下であるポリア
ミドやコポリアミドであり、ポリアミド６．１２、ポリ
アミド６、ポリアミド１２、ポリアミド１１として販売
されているものである。これらの２成分繊維とモノフィ
ラメント材料は、デラウェア州ウィルミントン市１９８
９７番地のＩＣＩ ＵＳＡインク社等の多数の製造業者
から入手できる。
【００２９】２成分材料は繊維形態で１層、２層以上、
あるいは全層のバット材に存在することができる。２成
分材料がバット材に使用されるとき、形成される紙に接
触する側のキャップ層で使用することが可能である。あ
るいは、ベースファブリック両側の基層、及び／又は製
紙機械に接触する側の１バット材層で使用することが可
能である。さらに、２成分材料を含むバット層をプレス
ファブリック全体を通じて追加したり、各表面に追加し
たり、ベースファブリックの２層または３層以上の層間
に追加することが可能である。このように使用される２
成分材料は、繊維形態で製造され、バット材層内に、
（存在する場合には）他の通常バット繊維材と共に不規
則配向的に配分される。２成分材料繊維はバット材層全
体で重量比１０〜１００％の範囲で量調節が可能であ
る。
【００３０】本発明のさらに別例としては、１層、２層
以上、あるいは全層のベースファブリックは２成分材料
の糸で製造が可能である。糸の形態では、２成分材料を
モノフィラメントにすることが好都合である。この場合
のモノフィラメントはシングルモノフィラメントであっ
てもツイストモノフィラメントであってもよい。本実施
例においては、２成分材料は好適には重量比１０〜１０
０％の範囲でベースファブリック内に存在するツイスト
モノフィラメントあるいはシングルモノフィラメントに
され、（存在する場合には）残りの糸は通常の材料でよ
い。バット材料層及び／又は２成分材料を含むバット材
料層を、プレスファブリックを製造するために１層又は
複数層のベースファブリックに含ませることが可能であ
る。
【００３１】前述のごとき複数層を組み合わせた後、好
適には、それらは従来方式の１縫合工程あるいは複数の
縫合工程で縫合される。縫合工程においてそれら全層は
一体に縫製される。あるいは、それら全層は従来方式で
接合される。
【００３２】縫合の後に、その組み合わされた構造体は
１工程あるいは複数工程の熱硬化処理に回される。この
加熱硬化処理により、フェルト（ファブリック）の寸法
は安定化し、本発明による２成分材料の低融点鞘材料は
柔らかくなる。もし２成分材料がバット層に使用されて
いれば、２成分材料はバットの断面内に流入し、バット
層内に一種のマトリックスを形成する。２成分材料がベ
ースファブリックに使用されていれば、この加熱硬化は
２つの効果を発揮させる。まず、柔化したベースファブ
リック表面は繊維質バット材料をベースファブリックに
さらに強力に接着させる。又、ベースファブリック構造
体は、ベースファブリックの節目（knuckles）と丸形モ
ノフィラメントとを平坦化させることでスムーズにな
る。この１工程あるいは２工程以上の加熱硬化処理は、
使用される２成分材料の繊維によって約１５０℃から１
８０℃の範囲で実行される。熱硬化処理が実行される温
度は、低融点鞘材料を柔化あるいは溶融させる程度に高
くなければならないが、高融点芯材料に影響を及ぼすほ
どに高くてはならない。本発明に従って最適な加熱硬化
温度を設定することは当該技術分野の技術者の技量範囲
である。
【００３３】本発明の理念を採用したプレスファブリッ
クは、優れた耐久性と圧縮抵抗力とを有し、場合によっ
ては通常のプレスファブリックの５０％程度も向上した
特性を有していることが証明されている。従来のプレス
ファブリックにおいては、たいていの圧縮現象はバット
材料で発生する。本発明においては、バット材料はマト
リックスの創出によって安定化し、結果的に製紙用ファ
ブリックの脱排水性能が向上する。
【００３４】さらに、この溶融工程でプレスファブリッ
ク表面の接触領域が増加し、一層に均一な圧力伝達と、
その結果としての改善されたペーパーシート品質とが提
供される。そして、２成分材料糸を採用したベースファ
ブリックの節目がこの仕上げ熱処理工程で平坦化され
る。そのように品質が向上した表面を有したプレスファ
ブリックはさらに均一な圧力伝導性を有し、紙マークを
減少させ、さらに均一な紙表面を提供する。
【００３５】
【実施例】以上の本発明の原理を添付図面にて図解した
実施例を利用してさらに明確に説明する。これら実施例
は本発明の説明を目的としており、本発明を限定するも
のではない。
【００３６】図１は積層型バット層(stratified batt l
ayer) を含む本発明のプレスファブリック１０の実施例
の断面を示している。細目トップ表面バット層(fine to
p surface batt layer)又はキャップ層(cap layer)１２
は２成分材料繊維を含む。キャップ層の下側には通常の
バット材料繊維の基バット層(substrate batt layer)１
４が提供されている。その基層の下側にはベースファブ
リック１６が存在し、通常のバット層１８はプレスファ
ブリック１０の底面であるベースファブリック１６の下
側に存在している。
【００３７】図２は、本発明によるプレスファブリック
２０の別実施例を図示している。この実施例において
は、ベースファブリック２６は上下両側をバット材料層
２２、２４、及び２８で挟まれている。本実施例におい
ては、全バット材料層２２、２４、及び２８は重量比約
１０〜１００％の２成分材料を含む。
【００３８】第３実施例は図３に示されており、プレス
ファブリック３０は２層のベースファブリック層３１と
３２で構成されている。２成分材料繊維を含むバット材
料層３３は、２層のベースファブリック３１と３２の間
に配置されている。２成分材料繊維を含む追加的なバッ
ト材料層は異なる厚みの２枚のバット材料層３６と３７
であり、プレスファブリック３０の製紙面に接触する側
に配置され、２成分材料繊維を含むバット材料層３５は
機械接触側に配置される。
【００３９】本発明のプレスフェルト（ファブリック）
４０の第４実施例は図４に示されている。この実施例に
おいては、ベースファブリック４２は織成された２成分
材料糸４３から製造されている。織成された２成分材料
糸から製造されたプレスファブリックは、必須条件では
ないが、１層あるいは２層以上のバット材料層を有する
ことができる。図４に示す実施例においては、２成分材
料糸４３を含んだベースファブリック４２はバット材料
層４４、４６、及び４８で挟まれている。図示のごと
く、バット材料層４４、４６、及び４８は従来のバット
材料である。しかし、バット材料層４４、４６、及び４
８のいずれの層あるいは全層は重量比１０〜１００％の
２成分材料繊維を含むことができる。
【００４０】図５は本発明のプレスファブリック５０の
さらに別実施例を示している。このプレスファブリック
５０において、ベースファブリック５２は織成された２
成分材料糸５３を含む。バット材料層５５、５７、及び
５９の中でキャップ層５５は２成分材料繊維を含む。バ
ット層５７と５９は通常のバット材料を含む。言うまで
もなく本実施例の改良は当該技術者にとっては自明であ
ろう。例えば、図５に示すプレスファブリックは２層以
上のベースファブリックを含むことができる。２層以上
のベースファブリックを含む場合には、そのうちで少な
くとも１層のベースファブリックは２成分材料糸を重量
比１０〜１００％含むであろう。図５の実施例に対する
前記の変形において、ベースファブリック間のバット材
料層は２成分材料繊維を含むことができ、プレスファブ
リックのいずれの他の層あるいは全層も同様である。
【００４１】本発明のプレスファブリックに採用する複
数の層の選択は当該技術分野の技術者の知識範囲に属す
る。１層あるいは複数層のバット材料層を有した少なく
とも１層のベースファブリックが本発明のプレスファブ
リックにおいて想定されており、ファブリックの織組成
と織タイプもまた本発明の想定範囲である。本発明はい
くつかの好適実施例を利用して解説及び図示されている
が、本発明の精神と目的とから外れずに本発明の前記実
施例に改良を加えることは可能であろう。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明において
は、製紙機械のプレスセクションで使用される製紙用の
改良ファブリックを提供することができる。本発明は、
製紙機械のプレスセクションでペーパーウェブからの排
水量を増加させる手段を有した製紙用ファブリックを提
供することができる。本発明は、さらに、増強された圧
縮抵抗力と、改善された弾力性とを有した製紙用の改良
プレスファブリックを提供することができる。
【００４３】本発明は、優れた耐久性を有した製紙用の
改良プレスファブリックを提供することができる。本発
明は、さらに、均一な脱排水性と改善されたペーパーシ
ート質とを提供する改良表面を有したプレスファブリッ
クを提供することができる。本発明は、安定したバット
層を有し、定速走行性を提供する製紙用プレスファブリ
ックを提供することができるという優れた効果を奏す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のプレスファブリックの１実施例の概
略を示す断面図。
【図２】 本発明のプレスファブリックの別実施例の概
略を示す断面図。
【図３】 本発明のプレスファブリックの他の実施例の
概略を示す断面図。
【図４】 本発明のプレスファブリックのさらに別の実
施例の概略を示す断面図。
【図５】 本発明のプレスファブリックのさらに別の実
施例の概略を示す断面図。
【符号の説明】
１０ プレスファブリック １２ キャップ層 １４ バット層 １６ ベースファブリック １８ バット層 ２０ プレスファブリック ２２ バット材料層 ２４ バット材料層 ２８ バット材料層 ３０ プレスファブリック ３１ ベースファブリック ３２ ベースファブリック ３５ バット材料層 ４０ プレスフェルト ４２ ベースファブリック ４３ ２成分材料糸 ４４ バット材料層 ４６ バット材料層 ４８ バット材料層 ５０ プレスファブリック ５２ ベースファブリック ５３ ２成分材料糸 ５５ バット材料層 ５７ バット材料層 ５９ バット材料層

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製紙機械のプレスファブリックであっ
    て、 織成された機械方向糸とクロス機械方向糸とから成るベ
    ースファブリックを含み、該機械方向糸と該クロス機械
    方向糸の１０〜１００％は２成分材料によるモノフィラ
    メントであり、前記ベースファブリックは本プレスファ
    ブリックの製造のために加熱処理されることを特徴とす
    るプレスファブリック。
  2. 【請求項２】 少なくとも１層のバット材をさらに含
    み、前記プレスファブリックの製造のために、前記少な
    くとも１層のバット材は前記ベースファブリックと結合
    されていることを特徴とする請求項１記載のプレスファ
    ブリック。
  3. 【請求項３】 前記２成分材料のモノフィラメントはシ
    ングルモノフィラメントであることを特徴とする請求項
    １記載のプレスファブリック。
  4. 【請求項４】 前記２成分材料のモノフィラメントはツ
    イストモノフィラメントであることを特徴とする請求項
    １記載のプレスファブリック。
  5. 【請求項５】 前記少なくとも１層のバット材は、前記
    プレスファブリックの製紙面に提供された積層バット材
    層を含み、そのキャップ層は１０〜１００％の２成分材
    料繊維を含むことを特徴とする請求項２記載のプレスフ
    ァブリック。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも１層のバット材のうち少
    なくとも１層は１０〜１００％の重量の２成分材料繊維
    を含むことを特徴とする請求項２記載のプレスファブリ
    ック。
  7. 【請求項７】 織成された機械方向糸とクロス機械方向
    糸とから成る少なくとも１層の追加的なベースファブリ
    ックを含むことを特徴とする請求項１記載のプレスファ
    ブリック。
  8. 【請求項８】 前記少なくとも１層の追加的なベースフ
    ァブリックのうち少なくとも１層は、１０〜１００％の
    重量の２成分材料を含むことを特徴とする請求項７記載
    のプレスファブリック。
  9. 【請求項９】 製紙機械のプレスファブリックであっ
    て、 織成された機械方向糸とクロス機械方向糸とから成る少
    なくとも１層のベースファブリックと、 少なくとも１層のバット材と、を含み、該少なくとも１
    層のバット材のうち少なくとも１層は１０〜１００％の
    ２成分材料繊維を含み、 本プレスファブリックの製造のために前記少なくとも１
    層のベースファブリックと前記少なくとも１層のバット
    材とは結合され、加熱処理されることを特徴とするプレ
    スファブリック。
  10. 【請求項１０】 前記少なくとも１層のベースファブリ
    ックは２層のベースファブリックであり、該２層のベー
    スファブリック間に配置された１０〜１００％の２成分
    材料繊維を含む１層のバット材によって積層体が形成さ
    れていることを特徴とする請求項９記載のプレスファブ
    リック。
  11. 【請求項１１】 前記少なくとも１層のバット材に隣接
    して配置された２成分材料繊維を含むバット材キャップ
    層と、 該キャップ層とは反対側で前記積層体に提供された２成
    分材料繊維を含む１層のバット材と、をさらに含むこと
    を特徴とする請求項１０記載のプレスファブリック。
  12. 【請求項１２】 製紙機械に使用するためのプレスファ
    ブリックの製造方法であって、 １０〜１００％が２成分材料のモノフィラメントである
    織成された（interwoven）機械方向糸とクロス機械方向
    糸とから成る１層のベースファブリックを提供するステ
    ップと、 積層体を形成するために前記ベースファブリックに隣接
    して少なくとも１層のバット材を提供するステップと、 該積層体を縫合するステップと、 当該縫合された積層体を加熱処理してプレスファブリッ
    クを製造するステップと、を含むことを特徴とするプレ
    スファブリック製造法。
  13. 【請求項１３】 製紙機械に使用するためのプレスファ
    ブリックの製造方法であって、 織成された機械方向糸とクロス機械方向糸とから成る１
    層のベースファブリックを提供するステップと、 積層体を形成するために前記ベースファブリックに隣接
    して少なくとも１層のバット材を提供するステップと、
    を含み、該少なくとも１層のバット材のうち少なくとも
    １層は１０〜１００％の２成分材料繊維を含むことを特
    徴とするプレスファブリック製造法。
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