JP3272328B2 - 湿紙搬送ベルト - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
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- Y10T442/3724—Needled
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クローズドドロー
にて湿紙の受け渡しが行われるようになっている抄紙機
のトランスファー用の湿紙搬送ベルトに関するものであ
る。
にて湿紙の受け渡しが行われるようになっている抄紙機
のトランスファー用の湿紙搬送ベルトに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、抄紙機でオープンドローにて湿紙
の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支持体を
備えないもの）は、その受け渡し部分で紙切れが発生し
易く高速化の弊害になっていた。このため、近年は抄紙
機の高速化や作業の安定化のためにクローズドドローに
て湿紙の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支
持体を備えるもの）が主流になってきた。
の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支持体を
備えないもの）は、その受け渡し部分で紙切れが発生し
易く高速化の弊害になっていた。このため、近年は抄紙
機の高速化や作業の安定化のためにクローズドドローに
て湿紙の受け渡しを行うタイプ（受け渡し部に湿紙の支
持体を備えるもの）が主流になってきた。
【０００３】図９（ａ）にクローズドドロータイプの抄
紙機（要部のみ）を示す。図において、Ｐは湿紙、１０
はピックアップフェルトである。ピックアップフェルト
１０は湿紙Ｐを前工程（例；ワイヤーパート）よりピッ
クアップ（取り上げ）し、その下面に支持して次工程の
湿紙搬送ベルト１１に受け渡すためのもので、クローズ
ドドロータイプの抄紙機における支持体の役割を果たし
ている。
紙機（要部のみ）を示す。図において、Ｐは湿紙、１０
はピックアップフェルトである。ピックアップフェルト
１０は湿紙Ｐを前工程（例；ワイヤーパート）よりピッ
クアップ（取り上げ）し、その下面に支持して次工程の
湿紙搬送ベルト１１に受け渡すためのもので、クローズ
ドドロータイプの抄紙機における支持体の役割を果たし
ている。
【０００４】前記ピックアップフェルト１０と湿紙搬送
ベルト１１とにより挟持された湿紙Ｐはその状態で、第
１プレスロール１２と第２プレスロール１３との間にお
いて形成される第一ニップＮ１に到達し、加圧、搾水さ
れる。そして第１のニップＮ１を通過した湿紙Ｐは前記
ピックアップフェルト１０から剥離して前記湿紙搬送ベ
ルト１１へと移行し搬送され、第３プレスロール１５と
シュープレス装置１６との間に形成される第２ニップＮ
２に至って加圧、搾水される。ここで湿紙Ｐより搾水さ
れた水分はプレスフェルト１７に移行することとなる。
ベルト１１とにより挟持された湿紙Ｐはその状態で、第
１プレスロール１２と第２プレスロール１３との間にお
いて形成される第一ニップＮ１に到達し、加圧、搾水さ
れる。そして第１のニップＮ１を通過した湿紙Ｐは前記
ピックアップフェルト１０から剥離して前記湿紙搬送ベ
ルト１１へと移行し搬送され、第３プレスロール１５と
シュープレス装置１６との間に形成される第２ニップＮ
２に至って加圧、搾水される。ここで湿紙Ｐより搾水さ
れた水分はプレスフェルト１７に移行することとなる。
【０００５】前記第２ニップＮ２の加圧下を脱した湿紙
Ｐは、湿紙搬送ベルト１１に載置された状態で搬送さ
れ、バキュームロール１８′の吸引力により吸引され、
前記湿紙搬送ベルト１１から剥離してカンバス１８に移
行され、加熱シリンダ１９にて加熱、乾燥されることと
なる。
Ｐは、湿紙搬送ベルト１１に載置された状態で搬送さ
れ、バキュームロール１８′の吸引力により吸引され、
前記湿紙搬送ベルト１１から剥離してカンバス１８に移
行され、加熱シリンダ１９にて加熱、乾燥されることと
なる。
【０００６】前記クローズドドロータイプの抄紙機にお
いては、各所に湿紙の受け渡し部が存在し、その際の紙
離れを良好にすることがトラブルの原因を除去する上で
重要である。特に、シュープレス後（第２ニップＮ２
後）にあっては、前記湿紙搬送ベルト１１の表面が平滑
であると、湿紙Ｐとベルト１１との間に均一な厚みの水
膜が形成されるため、該水膜の作用により湿紙Ｐとベル
ト１１とが強力に接着してしまい、バキュームロール１
８′の吸引力によっても湿紙搬送ベルト１１から湿紙Ｐ
を剥離させることが出来ないという問題があった。
いては、各所に湿紙の受け渡し部が存在し、その際の紙
離れを良好にすることがトラブルの原因を除去する上で
重要である。特に、シュープレス後（第２ニップＮ２
後）にあっては、前記湿紙搬送ベルト１１の表面が平滑
であると、湿紙Ｐとベルト１１との間に均一な厚みの水
膜が形成されるため、該水膜の作用により湿紙Ｐとベル
ト１１とが強力に接着してしまい、バキュームロール１
８′の吸引力によっても湿紙搬送ベルト１１から湿紙Ｐ
を剥離させることが出来ないという問題があった。
【０００７】上記クローズドドロータイプの抄紙機にお
ける紙離れ性の問題を解決するために、前記湿紙搬送ベ
ルトとして、特開平６−５７６７８号、特開昭６０−８
８１９３号の技術が利用できないかについて検討した。
ける紙離れ性の問題を解決するために、前記湿紙搬送ベ
ルトとして、特開平６−５７６７８号、特開昭６０−８
８１９３号の技術が利用できないかについて検討した。
【０００８】図９（ｂ）は、上記特開平６−５７６７８
号のベルトを示す。この従来ベルト２０は、ベース層２
１の上面を形成する合成樹脂層２２に、該合成樹脂２２
よりも高い硬度を有するフィラー２３を混入しておき、
該合成樹脂硬化後、その表面を研磨することにより前記
フィラー２３を突出させ、多数の凸部を形成したもので
ある。この凸部はベルトの表面を粗にするから、湿紙と
ベルトとの間における水膜の破壊のために有効に機能し
た。
号のベルトを示す。この従来ベルト２０は、ベース層２
１の上面を形成する合成樹脂層２２に、該合成樹脂２２
よりも高い硬度を有するフィラー２３を混入しておき、
該合成樹脂硬化後、その表面を研磨することにより前記
フィラー２３を突出させ、多数の凸部を形成したもので
ある。この凸部はベルトの表面を粗にするから、湿紙と
ベルトとの間における水膜の破壊のために有効に機能し
た。
【０００９】図９（ｃ）は、上記特開昭６０−８８１９
３号のベルトを示す。この従来ベルト３０は、ベース層
３１の上面を形成する合成樹脂層３２をスプレーにより
塗布し、これにより合成樹脂層内に多数の気泡３３を存
在させ、該合成樹脂硬化後、その表面を研磨することに
より前記気泡３３による多数の凹部を構成したものであ
る。この凹部はベルトの表面を粗にするから、湿紙とベ
ルトとの間における水膜の破壊のために有効に機能し
た。
３号のベルトを示す。この従来ベルト３０は、ベース層
３１の上面を形成する合成樹脂層３２をスプレーにより
塗布し、これにより合成樹脂層内に多数の気泡３３を存
在させ、該合成樹脂硬化後、その表面を研磨することに
より前記気泡３３による多数の凹部を構成したものであ
る。この凹部はベルトの表面を粗にするから、湿紙とベ
ルトとの間における水膜の破壊のために有効に機能し
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来ベルト２０、３０の凸部や凹部はフィラー２３や気泡
３３が、合成樹脂硬化後の表面の研磨によって現われて
くるもので、製造上のコストが掛かったばかりでなく、
高い硬度を有するフィラー２３は湿紙にマークを付ける
虞があった。さらに、ベース層と合成樹脂層とにより構
成された従来ベルト２０、３０は重量が嵩み、抄紙機の
構成、設置状況などによっては掛け入れ作業が非常に困
難になっていた。
来ベルト２０、３０の凸部や凹部はフィラー２３や気泡
３３が、合成樹脂硬化後の表面の研磨によって現われて
くるもので、製造上のコストが掛かったばかりでなく、
高い硬度を有するフィラー２３は湿紙にマークを付ける
虞があった。さらに、ベース層と合成樹脂層とにより構
成された従来ベルト２０、３０は重量が嵩み、抄紙機の
構成、設置状況などによっては掛け入れ作業が非常に困
難になっていた。
【００１１】本発明は、上記種々の問題を一挙に解消す
るためのもので、その目的とするところは、クローズド
ドロータイプの抄紙機において湿紙の受け渡し時に湿紙
の剥離性を良好にするため、粗の表面が簡易にしかも一
定品質で得られ、しかも、湿紙にマークを付けることの
ない、トランスファー用の湿紙搬送ベルトを提供するこ
とにある。
るためのもので、その目的とするところは、クローズド
ドロータイプの抄紙機において湿紙の受け渡し時に湿紙
の剥離性を良好にするため、粗の表面が簡易にしかも一
定品質で得られ、しかも、湿紙にマークを付けることの
ない、トランスファー用の湿紙搬送ベルトを提供するこ
とにある。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明に係る湿紙搬送ベルトは、クローズドドロ
ーにて湿紙の受け渡しが行われるようになっている抄紙
機のトランスファー用の湿紙搬送ベルトであって、その
ベルト本体はベース層とバット層とを有し、該バット層
は湿紙が載置される面を有し、該バット層の少なくとも
湿紙が載置される面は延性繊維の溶着層が形成されてお
り、該溶着層によりベルト本体の通気度が、２ｃｃ／ｃ
ｍ２ ／ｓｅｃ以下とされ、かつ、前記延性繊維の繊維
形態による溶着層表面に凸部と凹部が形成され、該凸部
と凹部はニップ圧がかけられた時には平滑化し、ニップ
圧を脱した時には復元されて前記湿紙が載置される面と
湿紙との間に形成された水膜を破壊できるようにしたこ
とを特徴とし、延性繊維の溶着時の熱の掛け方や延性繊
維と非延性繊維（汎用繊維）との混合率の調整により粗
面を常に一定の品質にて形成できるように構成した。
ため、本発明に係る湿紙搬送ベルトは、クローズドドロ
ーにて湿紙の受け渡しが行われるようになっている抄紙
機のトランスファー用の湿紙搬送ベルトであって、その
ベルト本体はベース層とバット層とを有し、該バット層
は湿紙が載置される面を有し、該バット層の少なくとも
湿紙が載置される面は延性繊維の溶着層が形成されてお
り、該溶着層によりベルト本体の通気度が、２ｃｃ／ｃ
ｍ２ ／ｓｅｃ以下とされ、かつ、前記延性繊維の繊維
形態による溶着層表面に凸部と凹部が形成され、該凸部
と凹部はニップ圧がかけられた時には平滑化し、ニップ
圧を脱した時には復元されて前記湿紙が載置される面と
湿紙との間に形成された水膜を破壊できるようにしたこ
とを特徴とし、延性繊維の溶着時の熱の掛け方や延性繊
維と非延性繊維（汎用繊維）との混合率の調整により粗
面を常に一定の品質にて形成できるように構成した。
【００１３】また、ベルト本体の通気度を、２ｃｃ／ｃ
ｍ２ ／ｓｅｃ以下としたのは湿紙の水分がベルト深層
方向へは殆ど移行しないようにし、湿紙への再湿現象が
生じないようにしている。
ｍ２ ／ｓｅｃ以下としたのは湿紙の水分がベルト深層
方向へは殆ど移行しないようにし、湿紙への再湿現象が
生じないようにしている。
【００１４】さらに、請求項２に記載の発明は、前記溶
着層の表面粗さが、Ｒｚ５〜８０μｍであることを特徴
とし、湿紙とベルトとの間の水膜の破壊性を高め、ニッ
プ加圧後の紙離れがより良好になるように構成した。
着層の表面粗さが、Ｒｚ５〜８０μｍであることを特徴
とし、湿紙とベルトとの間の水膜の破壊性を高め、ニッ
プ加圧後の紙離れがより良好になるように構成した。
【００１５】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施態様を図１〜
図７に基づいて説明する。図１において、１は本願ベル
トで、ベース層２と、該ベース層２にニードルパンチに
より絡合一体化したバット層３とからなる。
図７に基づいて説明する。図１において、１は本願ベル
トで、ベース層２と、該ベース層２にニードルパンチに
より絡合一体化したバット層３とからなる。
【００１６】前記ベース層２は経糸２ａと緯糸２ｂとか
らなる織物構造を有する基布により構成される。ここに
使用の経糸２ａと緯糸２ｂはモノフィラメント単糸、モ
ノフィラメント撚糸、マルチフィラメント糸が使用され
る。また、織物構造としては１重織、２重織、３重織、
もしくはそれらを重ね合わせたものを適宜選択して使用
することができるが、坪量は３００〜８００ｇ／ｍ２
が望ましい。
らなる織物構造を有する基布により構成される。ここに
使用の経糸２ａと緯糸２ｂはモノフィラメント単糸、モ
ノフィラメント撚糸、マルチフィラメント糸が使用され
る。また、織物構造としては１重織、２重織、３重織、
もしくはそれらを重ね合わせたものを適宜選択して使用
することができるが、坪量は３００〜８００ｇ／ｍ２
が望ましい。
【００１７】前記バット層３は湿紙Ｐが載置される湿紙
載置側３ａと、抄紙機のプレスロールが当接するロール
当接側３ｂがある。バット層３の総坪量は６００〜１２
００ｇ／ｍ２ が望ましい。また、完成された本願ベル
トの物性としては坪量は９００〜２０００ｇ／ｍ２ 、
見掛け密度が、０．４０〜０．９９ｇ／ｃｍ３ になる
ように調整することが望ましい。
載置側３ａと、抄紙機のプレスロールが当接するロール
当接側３ｂがある。バット層３の総坪量は６００〜１２
００ｇ／ｍ２ が望ましい。また、完成された本願ベル
トの物性としては坪量は９００〜２０００ｇ／ｍ２ 、
見掛け密度が、０．４０〜０．９９ｇ／ｃｍ３ になる
ように調整することが望ましい。
【００１８】図１に示す本願ベルト１は、湿紙載置側３
ａのうち、少なくとも表層Ａ（ハッチング部）が延性繊
維（単独又は非延性繊維との混合）で構成され、中層
Ｂ、及びロール当接側３ｂは非延性繊維で構成されてい
る。ここに「延性繊維」とは、１２０〜１８０°Ｃの熱
で全部あるいは一部が溶融（溶着）する繊維のことをい
う。具体的には、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロ
ン６、ナイロン６６等を成分に持つ共重合ナイロンが使
用できる。
ａのうち、少なくとも表層Ａ（ハッチング部）が延性繊
維（単独又は非延性繊維との混合）で構成され、中層
Ｂ、及びロール当接側３ｂは非延性繊維で構成されてい
る。ここに「延性繊維」とは、１２０〜１８０°Ｃの熱
で全部あるいは一部が溶融（溶着）する繊維のことをい
う。具体的には、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロ
ン６、ナイロン６６等を成分に持つ共重合ナイロンが使
用できる。
【００１９】また、「非延性繊維」とは、延性繊維を溶
融させ得る熱によっては溶融しない性質を有する繊維を
いう。非延性繊維には、例えば、従来のプレスフェルト
として一般的に使用されている汎用繊維又は耐熱性繊維
がある。この耐熱性繊維としては汎用繊維と比べて融点
差が２０°Ｃ以上あることが望ましい。具体的には、融
点が２８０°Ｃ以上であるＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＫ、
全芳香族ポリエステル、芳香族ポリアミド等の単独もし
くは混合されたものが使用できる。
融させ得る熱によっては溶融しない性質を有する繊維を
いう。非延性繊維には、例えば、従来のプレスフェルト
として一般的に使用されている汎用繊維又は耐熱性繊維
がある。この耐熱性繊維としては汎用繊維と比べて融点
差が２０°Ｃ以上あることが望ましい。具体的には、融
点が２８０°Ｃ以上であるＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＫ、
全芳香族ポリエステル、芳香族ポリアミド等の単独もし
くは混合されたものが使用できる。
【００２０】前記湿紙載置側３ａの表層Ａの延性繊維を
熱により溶着して溶着層４を形成したときは、本願ベル
ト１の湿紙載置側３ａは通気性が低くなる故に、湿紙の
水分を含浸しにくくなって、再湿現象を有効に防止でき
るようになる。この場合において、延性繊維をその繊維
の形体を残すことなく溶着すると、湿紙載置側３ａの通
気度が「零」となり、再湿現象の防止や表面平滑性（紙
質の向上）のためには有効に作用するが、湿紙の剥離性
の向上のためには好ましくなく、従って、熱の掛け方を
調整して延性繊維を完全に溶着せず、繊維の形体を僅か
に残すように溶着して湿紙載置側３ａの表面に凹凸を形
成することが肝要である。
熱により溶着して溶着層４を形成したときは、本願ベル
ト１の湿紙載置側３ａは通気性が低くなる故に、湿紙の
水分を含浸しにくくなって、再湿現象を有効に防止でき
るようになる。この場合において、延性繊維をその繊維
の形体を残すことなく溶着すると、湿紙載置側３ａの通
気度が「零」となり、再湿現象の防止や表面平滑性（紙
質の向上）のためには有効に作用するが、湿紙の剥離性
の向上のためには好ましくなく、従って、熱の掛け方を
調整して延性繊維を完全に溶着せず、繊維の形体を僅か
に残すように溶着して湿紙載置側３ａの表面に凹凸を形
成することが肝要である。
【００２１】また、前記湿紙載置側３ａの表層Ａが延性
繊維と非延性繊維との混合にした場合には、延性繊維を
溶融させるだけの熱を加えて延性繊維を溶融させても非
延性繊維は溶融せずに繊維の形体を残すことから湿紙載
置側３ａの表面に凹凸が容易に形成されることとなる。
なお、溶融しない非延性繊維の混入は本願ベルト１にク
ッション性を付与し、ベルトの寿命を延ばすことが可能
となる。
繊維と非延性繊維との混合にした場合には、延性繊維を
溶融させるだけの熱を加えて延性繊維を溶融させても非
延性繊維は溶融せずに繊維の形体を残すことから湿紙載
置側３ａの表面に凹凸が容易に形成されることとなる。
なお、溶融しない非延性繊維の混入は本願ベルト１にク
ッション性を付与し、ベルトの寿命を延ばすことが可能
となる。
【００２２】図２に示す本願ベルト１は、バット層３の
湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂとを区別することな
く、その全域（ハッチング部）が、延性繊維（単独又は
非延性繊維との混合部）で構成され、ロール当接側３ｂ
を非延性繊維単独で構成している。この場合も、湿紙載
置側３ａの表層Ａの延性繊維を熱により溶着して溶着層
４を形成することにより表面に凹凸を形成することが可
能となる。
湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂとを区別することな
く、その全域（ハッチング部）が、延性繊維（単独又は
非延性繊維との混合部）で構成され、ロール当接側３ｂ
を非延性繊維単独で構成している。この場合も、湿紙載
置側３ａの表層Ａの延性繊維を熱により溶着して溶着層
４を形成することにより表面に凹凸を形成することが可
能となる。
【００２３】図３に示す本願ベルト１は、バット層３の
湿紙載置側３ａ、及びロール当接側３ｂの全部（ハッチ
ング部）を延性繊維（単独又は非延性繊維との混合部）
としている。この場合も、湿紙載置側３ａの表層Ａの延
性繊維を熱により溶着して溶着層４を形成することによ
り表面に凹凸を形成することが可能となる上に、ロール
当接側３ｂにも溶着層４′が形成できるので、ロール当
接側３ｂからの通気性をも抑制することが可能になると
いう利点を有する。
湿紙載置側３ａ、及びロール当接側３ｂの全部（ハッチ
ング部）を延性繊維（単独又は非延性繊維との混合部）
としている。この場合も、湿紙載置側３ａの表層Ａの延
性繊維を熱により溶着して溶着層４を形成することによ
り表面に凹凸を形成することが可能となる上に、ロール
当接側３ｂにも溶着層４′が形成できるので、ロール当
接側３ｂからの通気性をも抑制することが可能になると
いう利点を有する。
【００２４】図４に示す本願ベルト１は、バット層３の
湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂ、及びロール当接側３
ｂにおいて、延性繊維の混合率を異ならせた（ハッチン
グの方向により区別）場合のものである。具体的な混合
率については自由であるが、例えば、湿紙載置側３ａの
表層Ａと中層Ｂを延性繊維１００％、ロール当接側３ｂ
は延性繊維と非延性繊維とを５０％づつの混合とする。
また、湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂとを延性繊維と
非延性繊維とを５０％づつの混合とし、ロール当接側３
ｂは延性繊維８０％、非延性繊維２０％の混合とする如
くである。
湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂ、及びロール当接側３
ｂにおいて、延性繊維の混合率を異ならせた（ハッチン
グの方向により区別）場合のものである。具体的な混合
率については自由であるが、例えば、湿紙載置側３ａの
表層Ａと中層Ｂを延性繊維１００％、ロール当接側３ｂ
は延性繊維と非延性繊維とを５０％づつの混合とする。
また、湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂとを延性繊維と
非延性繊維とを５０％づつの混合とし、ロール当接側３
ｂは延性繊維８０％、非延性繊維２０％の混合とする如
くである。
【００２５】なお、延性繊維の混合率が多い程、溶着に
よりベルトの硬度が高くなり、耐久性が向上する。換言
すれば、延性繊維の混合率が少ない程、溶着によるベル
トの柔軟性が増し、掛け入れが容易となることから、そ
の点を考慮して混合率を決定するとよい。
よりベルトの硬度が高くなり、耐久性が向上する。換言
すれば、延性繊維の混合率が少ない程、溶着によるベル
トの柔軟性が増し、掛け入れが容易となることから、そ
の点を考慮して混合率を決定するとよい。
【００２６】前記本願ベルト１の態様について、例を挙
げて説明したが、湿紙載置側３ａの延性繊維を熱により
溶着して溶着層４を形成したことにより表面に凹凸を形
成するとともに、溶着層４の通気量を２ｃｃ／ｃｍ２
／ｓｅｃ以下に調整することが望ましい。また、溶着層
４の表面に凹凸は抄紙機のニップ加圧後の紙離れに大き
く影響するので、表面粗さをＲｚ５〜８０μｍに調整す
ることが望ましい。
げて説明したが、湿紙載置側３ａの延性繊維を熱により
溶着して溶着層４を形成したことにより表面に凹凸を形
成するとともに、溶着層４の通気量を２ｃｃ／ｃｍ２
／ｓｅｃ以下に調整することが望ましい。また、溶着層
４の表面に凹凸は抄紙機のニップ加圧後の紙離れに大き
く影響するので、表面粗さをＲｚ５〜８０μｍに調整す
ることが望ましい。
【００２７】上記通気度は「ＪＩＳ Ｌ １０９６（一
般織物試験方法）」で規格されているＡ法（フラジール
形試験機）を用いて実測したものであり、表面粗さにつ
いては「ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２」にて示された
測定方法を用いて測定したものである。
般織物試験方法）」で規格されているＡ法（フラジール
形試験機）を用いて実測したものであり、表面粗さにつ
いては「ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９８２」にて示された
測定方法を用いて測定したものである。
【００２８】次に、本願ベルト１の作用を図５に基づい
て説明すると、本願ベルト１の湿紙載置側３ａの凹凸
（粗面）５、６になっている表面に、図５（ａ）の如
く、湿紙Ｐが載ると、ベルト表面と湿紙Ｐとの間には、
湿紙Ｐからしみ出た水分の膜（ハッチング部）Ｗができ
る。
て説明すると、本願ベルト１の湿紙載置側３ａの凹凸
（粗面）５、６になっている表面に、図５（ａ）の如
く、湿紙Ｐが載ると、ベルト表面と湿紙Ｐとの間には、
湿紙Ｐからしみ出た水分の膜（ハッチング部）Ｗができ
る。
【００２９】前記本願ベルト１の表面の凹凸（粗面）
５、６は、図９（ａ）の如く、第３プレスロール１５と
シュープレス装置１６との間に形成される第２ニップＮ
２にてニップ加圧を受けると、図５（ｂ）の如く、素材
の柔軟性により扁平化する。従って、湿紙Ｐに凹凸（粗
面）５、６のマークなどを発生させることはない。この
ニップ加圧によって、湿紙Ｐから搾水された水分は図中
の矢印Ｓで示す如く、プレスフェルト１７に移行するこ
ととなる。
５、６は、図９（ａ）の如く、第３プレスロール１５と
シュープレス装置１６との間に形成される第２ニップＮ
２にてニップ加圧を受けると、図５（ｂ）の如く、素材
の柔軟性により扁平化する。従って、湿紙Ｐに凹凸（粗
面）５、６のマークなどを発生させることはない。この
ニップ加圧によって、湿紙Ｐから搾水された水分は図中
の矢印Ｓで示す如く、プレスフェルト１７に移行するこ
ととなる。
【００３０】本願ベルト１の通気度は２ｃｃ／ｃｍ２
／ｓｅｃ以下に調整されているため、湿紙Ｐの水分はベ
ルトの深層方向（矢印Ｓ′方向）へは殆ど移行しないた
め、ニップ加圧を通過後、加圧解除されても本願ベルト
１から湿紙Ｐへの再湿現象を生じることはない。
／ｓｅｃ以下に調整されているため、湿紙Ｐの水分はベ
ルトの深層方向（矢印Ｓ′方向）へは殆ど移行しないた
め、ニップ加圧を通過後、加圧解除されても本願ベルト
１から湿紙Ｐへの再湿現象を生じることはない。
【００３１】上述の如く、ニップ加圧が解除されると、
加圧下において扁平化されたベルト表面に凹凸（粗面）
５、６が復元し、湿紙Ｐとベルトとの間の水膜（ハッチ
ング部）Ｗは、図５（ｃ）の如く、破壊（分断）される
こととなり、湿紙Ｐと本願ベルト１の表面との密着性が
なくなり、剥離され易くなる。従って、湿紙Ｐは、図９
（ａ）の如く、バキュームロール１８の吸引力によって
容易に剥離され、カンバス１８に付着するようになる。
加圧下において扁平化されたベルト表面に凹凸（粗面）
５、６が復元し、湿紙Ｐとベルトとの間の水膜（ハッチ
ング部）Ｗは、図５（ｃ）の如く、破壊（分断）される
こととなり、湿紙Ｐと本願ベルト１の表面との密着性が
なくなり、剥離され易くなる。従って、湿紙Ｐは、図９
（ａ）の如く、バキュームロール１８の吸引力によって
容易に剥離され、カンバス１８に付着するようになる。
【００３２】
【実施例】いま、ナイロン６のモノフィラメント（繊径
０．２ｍｍ）を３本撚って形成した撚糸を、経糸及び緯
糸として無端状の３／１崩し組織に製織してなる第１基
布（下布４００ｇ／ｍ２ ）２′と、同糸を経糸及び緯
糸として平織組織に製織した第２基布（上布２００ｇ／
ｍ２ ）２″とを重ねてベース層（６００ｇ／ｍ２）２
を得、該ベース層２を、その第１基布２′側を上にして
バット繊維（３００ｇ／ｍ２ ）を積層し、ニードルパ
ンチを行ってロール当接側３ｂを形成後、ベース層２の
上・下を反転して第２基布２″上に、中層Ｂ（３００ｇ
／ｍ２ ）と、表層Ａ（３００ｇ／ｍ２ ）のバット繊
維３を積層してニードルパンチングを行い、湿紙載置側
３ａを形成する。この湿紙載置側３ａは後記するように
延性繊維単独か、延性繊維と汎用乃至耐熱繊維との混合
物からなる。
０．２ｍｍ）を３本撚って形成した撚糸を、経糸及び緯
糸として無端状の３／１崩し組織に製織してなる第１基
布（下布４００ｇ／ｍ２ ）２′と、同糸を経糸及び緯
糸として平織組織に製織した第２基布（上布２００ｇ／
ｍ２ ）２″とを重ねてベース層（６００ｇ／ｍ２）２
を得、該ベース層２を、その第１基布２′側を上にして
バット繊維（３００ｇ／ｍ２ ）を積層し、ニードルパ
ンチを行ってロール当接側３ｂを形成後、ベース層２の
上・下を反転して第２基布２″上に、中層Ｂ（３００ｇ
／ｍ２ ）と、表層Ａ（３００ｇ／ｍ２ ）のバット繊
維３を積層してニードルパンチングを行い、湿紙載置側
３ａを形成する。この湿紙載置側３ａは後記するように
延性繊維単独か、延性繊維と汎用乃至耐熱繊維との混合
物からなる。
【００３３】しかる後、湿紙載置側３ａを１７０°Ｃに
熱した熱プレスロールを当接（熱風を吹きかけてもよ
い）させてベルトの深層方向に熱を伝えると、延性繊維
が溶融してフィルム化して溶着層４が構成される。この
溶着層４の形成により最終的に通気度を２ｃｃ／ｃｍ２
／ｓｅｃ以下に調整し、本願ベルト１を得た。
熱した熱プレスロールを当接（熱風を吹きかけてもよ
い）させてベルトの深層方向に熱を伝えると、延性繊維
が溶融してフィルム化して溶着層４が構成される。この
溶着層４の形成により最終的に通気度を２ｃｃ／ｃｍ２
／ｓｅｃ以下に調整し、本願ベルト１を得た。
【００３４】このようにして製造した本願ベルトについ
て、バット層３の湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂ、ロ
ール当接側３ｂのそれぞれの部所に対する延性繊維の混
合率を変化させ、かつ、仕上がり密度、通気度及び表面
粗さを特定した実施例１〜８と、湿紙載置側３ａの表層
に延性繊維を使用しない比較例９、通気度を２ｃｃ／ｃ
ｍ２ ／ｓｅｃ以下にしない比較例１０、１１と、従来
例１２とを、クローズドドロータイプの抄紙機に適用
し、その軽量性（掛け入れ易さ）、再湿防止性、剥離性
について評価（×＝悪い、△＝やや良い、○＝良い、◎
＝非常に良い）した結果を、図７、図８の表に示した。
て、バット層３の湿紙載置側３ａの表層Ａと中層Ｂ、ロ
ール当接側３ｂのそれぞれの部所に対する延性繊維の混
合率を変化させ、かつ、仕上がり密度、通気度及び表面
粗さを特定した実施例１〜８と、湿紙載置側３ａの表層
に延性繊維を使用しない比較例９、通気度を２ｃｃ／ｃ
ｍ２ ／ｓｅｃ以下にしない比較例１０、１１と、従来
例１２とを、クローズドドロータイプの抄紙機に適用
し、その軽量性（掛け入れ易さ）、再湿防止性、剥離性
について評価（×＝悪い、△＝やや良い、○＝良い、◎
＝非常に良い）した結果を、図７、図８の表に示した。
【００３５】この表によれば、実施例１〜２（湿紙載置
側３ａの表層に延性繊維を１００％使用したもの）は軽
量性については、△印であり、実施例３〜８及び比較例
９〜１１に比して劣るも、従来例１２の如く×印（悪
い）ものではない。また、再湿防止性は実施例１〜３
は、◎印であり、実施例４〜８に比して優れていた。比
較例９〜１１の再湿防止性については、×印（悪い）と
の評価が出た。なお、従来例１２は再湿防止性では◎印
の良好の結果になった。さらに、剥離性では、実施例４
〜８と比較例９〜１１は、◎印と優れ、実施例１〜３と
従来例１２は劣っているが○印（良い）の評価であっ
た。
側３ａの表層に延性繊維を１００％使用したもの）は軽
量性については、△印であり、実施例３〜８及び比較例
９〜１１に比して劣るも、従来例１２の如く×印（悪
い）ものではない。また、再湿防止性は実施例１〜３
は、◎印であり、実施例４〜８に比して優れていた。比
較例９〜１１の再湿防止性については、×印（悪い）と
の評価が出た。なお、従来例１２は再湿防止性では◎印
の良好の結果になった。さらに、剥離性では、実施例４
〜８と比較例９〜１１は、◎印と優れ、実施例１〜３と
従来例１２は劣っているが○印（良い）の評価であっ
た。
【００３６】上記軽量性、再湿防止性、剥離性の３点が
共に×印がないのは実施例１〜８であり、全体的に優れ
ていることが確認された。これに対し、比較例９〜１１
と従来例１２は上記３点のうち、一つに×印（悪い）が
あることが確認された。
共に×印がないのは実施例１〜８であり、全体的に優れ
ていることが確認された。これに対し、比較例９〜１１
と従来例１２は上記３点のうち、一つに×印（悪い）が
あることが確認された。
【００３７】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る湿紙搬送ベル
トは、クローズドドローにて湿紙の受け渡しが行われる
ようになっている抄紙機のトランスファー用の湿紙搬送
ベルトであって、そのベルト本体はベース層とバット層
とを有し、該バット層は湿紙が載置される面を有し、該
バット層の少なくとも湿紙が載置される面は延性繊維の
溶着層が形成されており、該溶着層によりベルト本体の
通気度が、２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下とされ、か
つ、前記延性繊維の繊維形態による溶着層表面に凸部と
凹部が形成され、該凸部と凹部はニップ圧がかけられた
時には平滑化し、ニップ圧を脱した時には復元されて前
記湿紙が載置される面と湿紙との間に形成された水膜を
破壊できるようにしたことを特徴としているから、延性
繊維の溶着時の熱の掛け方や延性繊維と非延性繊維（汎
用繊維）との混合率の調整により粗面を常に一定の品質
にて形成できる上に、重量が軽く、再湿現象が起きにく
く、さらに剥離性の良好なクローズドドロータイプの抄
紙機に使用して最適な湿紙搬送ベルトを提供することが
できるという優れた効果を奏する。
トは、クローズドドローにて湿紙の受け渡しが行われる
ようになっている抄紙機のトランスファー用の湿紙搬送
ベルトであって、そのベルト本体はベース層とバット層
とを有し、該バット層は湿紙が載置される面を有し、該
バット層の少なくとも湿紙が載置される面は延性繊維の
溶着層が形成されており、該溶着層によりベルト本体の
通気度が、２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下とされ、か
つ、前記延性繊維の繊維形態による溶着層表面に凸部と
凹部が形成され、該凸部と凹部はニップ圧がかけられた
時には平滑化し、ニップ圧を脱した時には復元されて前
記湿紙が載置される面と湿紙との間に形成された水膜を
破壊できるようにしたことを特徴としているから、延性
繊維の溶着時の熱の掛け方や延性繊維と非延性繊維（汎
用繊維）との混合率の調整により粗面を常に一定の品質
にて形成できる上に、重量が軽く、再湿現象が起きにく
く、さらに剥離性の良好なクローズドドロータイプの抄
紙機に使用して最適な湿紙搬送ベルトを提供することが
できるという優れた効果を奏する。
【００３８】また、ベルト本体の通気度を、２ｃｃ／ｃ
ｍ２ ／ｓｅｃ以下としたことにより湿紙の水分が、ベ
ルト深層方向へは殆ど移行せず、従って、湿紙への再湿
現象を生じさせることがないという優れた効果を奏す
る。
ｍ２ ／ｓｅｃ以下としたことにより湿紙の水分が、ベ
ルト深層方向へは殆ど移行せず、従って、湿紙への再湿
現象を生じさせることがないという優れた効果を奏す
る。
【００３９】さらに、請求項２に記載の発明に係る湿紙
搬送ベルトは、前記溶着層の表面粗さが、Ｒｚ５〜８０
μｍであることを特徴としているから、湿紙とベルトと
の間の水膜の破壊性を高め、ニップ加圧後の紙離れがよ
り良好になるという優れた効果を奏する。
搬送ベルトは、前記溶着層の表面粗さが、Ｒｚ５〜８０
μｍであることを特徴としているから、湿紙とベルトと
の間の水膜の破壊性を高め、ニップ加圧後の紙離れがよ
り良好になるという優れた効果を奏する。
【図１】本願ベルトの一部を示す一例（延性繊維の使用
が湿紙載置面側の表層である）の拡大断面図である。
が湿紙載置面側の表層である）の拡大断面図である。
【図２】本願ベルトの一部を示す他の例（延性繊維の使
用が湿紙載置側の全域である）の拡大断面図である。
用が湿紙載置側の全域である）の拡大断面図である。
【図３】本願ベルトの一部を示す他の例（延性繊維の使
用がバット層の全域である）の拡大断面図である。
用がバット層の全域である）の拡大断面図である。
【図４】本願ベルトの一部を示す他の例（延性繊維の混
合率がバット層の各層で異ならせた）の拡大断面図であ
る。
合率がバット層の各層で異ならせた）の拡大断面図であ
る。
【図５】本願ベルトの作用を示す拡大断面図で、（ａ）
は湿紙が載った状態、（ｂ）は加圧下の状態、（ｃ）は
加圧解除した状態である。
は湿紙が載った状態、（ｂ）は加圧下の状態、（ｃ）は
加圧解除した状態である。
【図６】実施例１〜８、比較例９〜１１の基本形を示す
概略図である。
概略図である。
【図７】本願ベルトの実施例１〜８の評価表を示す図で
ある。
ある。
【図８】比較例９〜１１及び従来ベルトの評価表を示す
図である。
図である。
【図９】（ａ）はクローズドドロータイプ抄紙機の略示
的説明図、（ｂ）は従来ベルトの一例（合成樹脂層にフ
ィラー混入）を示す拡大断面図、（ｃ）は従来ベルトの
他の例（合成樹脂層に気泡混入）を示す拡大断面図であ
る。
的説明図、（ｂ）は従来ベルトの一例（合成樹脂層にフ
ィラー混入）を示す拡大断面図、（ｃ）は従来ベルトの
他の例（合成樹脂層に気泡混入）を示す拡大断面図であ
る。
１ 本願ベルト ２ ベース層 ２ａ 経糸 ２ｂ 緯糸 ３ バット層 ３ａ 湿紙載置側 ３ｂ ロール当接側 ４ 溶着層 ５、６ 凹凸（粗面） １０ ピックアップフェルト １１ 湿紙搬送ベルト １２ 第１プレスロール １３ 第２プレスロール １５ 第３プレスロール １６ シュープレス装置 １７ プレスフェルト １８ カンバス １８′ バキュームロール １９ 加熱シリンダ ２０ 従来ベルト ２１ ベース層 ２２ 合成樹脂層 ２３ フィラー ３０ 従来ベルト ３１ ベース層 ３２ 合成樹脂層 ３３ 気泡 Ｐ 湿紙 Ｗ 水分の膜 Ａ 湿紙載置側のうちの表層 Ｂ 湿紙載置側のうちの中層 Ｎ１ 第一ニップ Ｎ２ 第二ニップ
Claims (2)
- 【請求項１】 クローズドドローにて湿紙の受け渡しが
行われるようになっている抄紙機のトランスファー用の
湿紙搬送ベルトであって、そのベルト本体はベース層と
バット層とを有し、該バット層は湿紙が載置される面を
有し、該バット層の少なくとも湿紙が載置される面は延
性繊維の溶着層が形成されており、該溶着層によりベル
ト本体の通気度が、２ｃｃ／ｃｍ２ ／ｓｅｃ以下とさ
れ、かつ、前記延性繊維の繊維形態による溶着層表面に
凸部と凹部が形成され、該凸部と凹部はニップ圧がかけ
られた時には平滑化し、ニップ圧を脱した時には復元さ
れて前記湿紙が載置される面と湿紙との間に形成された
水膜を破壊できるようにしたことを特徴とする湿紙搬送
ベルト。 - 【請求項２】 前記溶着層の表面粗さが、Ｒｚ５〜８０
μｍであることを特徴とする請求項１に記載の湿紙搬送
ベルト。
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|---|---|---|---|
| JP20546299A JP3272328B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 湿紙搬送ベルト |
| US09/615,895 US6306260B1 (en) | 1999-07-19 | 2000-07-14 | Wet web transfer belt |
| DE60008658T DE60008658T2 (de) | 1999-07-19 | 2000-07-18 | Übertragungsband für eine nasse Bahn |
| EP00306094A EP1085126B1 (en) | 1999-07-19 | 2000-07-18 | Wet web transfer belt |
| CN00121090.4A CN1120261C (zh) | 1999-07-19 | 2000-07-19 | 湿卷筒纸传输带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20546299A JP3272328B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 湿紙搬送ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040593A JP2001040593A (ja) | 2001-02-13 |
| JP3272328B2 true JP3272328B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=16507284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20546299A Expired - Lifetime JP3272328B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 湿紙搬送ベルト |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1085126B1 (ja) |
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| CN (1) | CN1120261C (ja) |
| DE (1) | DE60008658T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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