FIELTRO TRANSPORTADOR DE PAPEL Y APARATO DE PRENSA DE MÁQUINA DE PAPEL QUE TIENE EL FIELTRO TRANSPORTADOR DE PAPEL
REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUDES
RELACIONADAS La presente solicitud está basada y reclama el beneficio de prioridad de las Solicitudes de Patente Japonesas anteriores Nos. 2004-333274, presentada en Noviembre 17, 2004, cuyo contenido total está incorporado a la presente descripción como referencia. Campo de la Invención La presente invención se refiere a un fieltro transportador de papel y a un aparato de prensa de una máquina de papel que tiene el fieltro transportador de papel. Antecedentes de la Invención Generalmente, una máquina de papel incluye una parte de malla, una parte de la prensa y una parte del secador. La parte de malla, la parte de la prensa y la parte del secador están acomodadas en ese orden en la dirección de transporte del papel húmedo. Un papel húmedo es transportado consecutivamente a través de elementos de transporte del papel húmedo proporcionados en la parte de malla, en la parte de la prensa y la parte del secador, el agua es exprimida del papel húmedo mientras tanto y el papel húmedo es finalmente secado en un canvas secador (como un elemento transportador de papel) en la parte del secador. Un aparato de prensa colocado en la parte de prensa incluye una pluralidad de mecanismos de prensa acomodados en serie en la dirección de transporte de papel húmedo. Cada mecanismo de prensa incluye un par de fieltros transportadores de papel que tienen una forma de bandas sinfín y un par de rodillos (es decir, prensa de rodillos) o un rodillo y una zapata (es decir prensa de zapata), como una prensa colocada verticalmente entre ellas para interponer una parte del par de fieltros transportadores de papel entre ellas. Permitiendo que el par de rodillos o el rodillo y la zapata opriman el papel húmedo, el cual es transportado por los fieltros transportadores de papel que viajan en la misma dirección con la misma velocidad, junto con el fieltro transportador de papel, el agua es exprimida del papel húmedo y absorbida por el fieltro transportador de papel. La máquina de papel es clasificada dentro de la máquina de papel del tipo de prensa de rodillo en la cual un aparato de prensa se interpone y oprime una parte de los fieltros transportadores de papel, los cuales se interponen al papel húmedo entre un rodillo, y un rodillo está proporcionado en la parte de la prensa y una máquina de papel del tipo de prensa de zapata en el cual un aparato de prensa se interpone y oprime una parte de los fieltros transportadores de papel, los cuales se interponen al papel húmedo, entre un rodillo y una zapata que se proporcionan en la parte de prensa. Específicamente, debido a que la máquina de papel del tipo de prensa y zapata puede tener una zona de prensado mayor de una porción de prensa (es decir, una contracción del filón) de la prensa que la máquina de papel de tipo de prensa de rodillo, la cual es utilizada más ampliamente, el tiempo de prensado puede ser alargado más. Por consiguiente, la máquina de papel del tipo de prensa y zapata puede tener características de extracción del agua excelentes. En la máquina de papel, el papel húmedo transportado por los fieltros transportadores de papel del aparato de prensa es transportado consecutivamente a través de los fieltros transportadores de papel de una pluralidad de mecanismos de prensa acomodados en serie mientras que se exprime el agua del mismo y entonces es suavizada la superficie del papel húmedo. Por consiguiente, los fieltros transportadores de papel deben de tener la función de transportar el papel húmedo, la función de extraer el agua del papel húmedo y una función de separar de manera suave el papel húmedo del fieltro transportador de papel para enviar el papel húmedo al siguiente proceso (en otras palabras, facilitar el desprendimiento del papel húmedo de los fieltros transportadores de papel) y la función de suavizado de la superficie del papel húmedo, de suavizar las superficies del papel húmedo. Específicamente, debido a que se puede exprimir mucha agua del papel húmedo por el mecanismo de prensa colocado en el lado ascendente en la dirección de transporte del papel húmedo de la parte de la prensa, los fieltros transportadores de papel del mecanismo de prensa colocados en el lado descendente de la dirección de transportación del papel requieren una función de suavizado de la superficie del papel húmedo, en vez de la función de extraer el agua del papel húmedo como una función más importante. En una porción que cubre el centro de la porción de prensa del mecanismo de prensa a la salida del mismo, debido a una presión aplicada al papel húmedo y los fieltros transportadores del papel son liberados de manera abrupta, los volúmenes de los fieltros transportadores de papel y el papel húmedo en la porción son expandidos de manera abrupta. Como resultado, se genera una presión de menos en los fieltros transportadores de papel y el papel húmedo y un fenómeno de capilaridad actúa en los mismos debido a las microfibras que constituyen el papel húmedo, resultando de este modo, un fenómeno de nuevo humedecimiento del papel absorbido por los fieltros transportadores de papel es transferido nuevamente al papel húmedo. De este modo, una porción que cubre el centro de la porción de prensado a la salida del mismo, sirve como un factor importante para deteriorar el funcionamiento de la extracción del agua del aparato de prensa de la máquina de papel. Como un fieltro transportador de papel para evitar el fenómeno del nuevo humedecimiento del fieltro transportador de papel y un fenómeno de soplado al momento del prensado, es conocido un fieltro transportador de papel el cual está impregnado con una resina en emulsión y del cual la porción del lado del papel húmedo ha sido estudiada de manera intensa (ver por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 4,500,588). En el filtro transportador de papel, más específicamente, se forma una capa de barrera impregnando una capa de material fibroso formado en la superficie de una capa de base con la resina en emulsión y realizando un máquinado de satinado a la superficie del lado de papel húmedo de la capa de material fibroso en una superficie lisa y densa de un tipo de piel de gamuza, y una capa de fibra áspera formada en la superficie de la capa de bases impregnada con la resina en emulsión para formar una capa de barrera (capa de material no tejido) en la capa de la fibra gruesa y un capa de fibra delgada es formada en la capa de barrera (capa de fibra no tejida). Por consiguiente, debido a que la capa de barrera evita que la resina en emulsión alcance la superficie del lado del papel húmedo del fieltro transportador de papel, es posible evitar el nuevo humedecimiento y el soplado del fieltro transportador de papel y de este modo, mejorar la velocidad de la fabricación del papel. Además, cuando el fieltro transportador de papel es oprimido junto con el papel húmedo en la porción de prensado del mecanismo de prensa, es posible reducir un factor de obstaculización del suavizado de la superficie del papel húmedo, debido a que el aire contenido en el fieltro transportador de papel es impulsado fuera de la superficie del lado del papel húmedo, para engrosar la superficie del papel húmedo. También existe un fieltro transportador de papel conocidos de los cuales la superficie está provista con una capa impermeable líquida (ver la Publicación de Solicitud de Modelo de Utilidad Alemana No. DE 29706427 U1). El fieltro transportador de papel tiene una capa de fibra que incluye fibras termoplásticas o fibras derretidas, y las fibras termoplásticas o las fibras derretidas son derretidas por el calentamiento de la superficie de la capa de fibra para formar la capa impermeable líquida. Se hace referencia a la Patente Norteamericana No. 4,500,588 y a la Publicación de la Solicitud de Modelo de Utilidad Alemana No. DE 29706427 U1 como técnica relacionada. Los fieltros transportadores de papel adaptados a una pluralidad de mecanismos de prensa acomodados en serie tienen diferentes funciones principales. La función de extraer el agua del papel húmedo es requerida principalmente para el fieltro transportador de papel adaptado a un mecanismo de prensa colocado en el lado ascendente en la dirección de transporte del papel húmedo entre la pluralidad de mecanismos de prensa y la función de suavizar la superficie de papel húmedo es requerida principalmente para el fieltro transportador de papel adaptado al mecanismo de prensa colocado en el lado descendente de la dirección de trasporte del papel húmedo. Es decir, la suavidad de la superficie del papel húmedo puede depender principalmente del fieltro transportador de papel adaptado al mecanismo de prensa colocado en el lado descendente en la dirección de transporte del papel húmedo entre la pluralidad de mecanismos de prensa. Por consiguiente, el fieltro transportador de papel adaptado al mecanismo de prensa colocado en el lado descendente de la dirección de transporte del papel húmedo entre la pluralidad de mecanismos de prensa, debe de tener una superficie lateral suave del papel húmedo. Sin embargo, debido a que la entrada del papel húmedo al mecanismo de prensa colocado en el lado descendente de la dirección de transporte del papel húmedo entre la pluralidad de mecanismos de prensa contiene ligeramente agua, se prefiere que el fieltro transportador de papel adaptado al mecanismo de prensa colocado en el lado descendente tenga características más o menos de extracción de agua.
El agua contenida en el papel húmedo es absorbida y exprimida por el fieltro transportador de papel, el cual es comprimido y descomprimido en la porción de prensado del mecanismo de prensa. Es decir, los fieltros transportadores de papel requieren más capacidad de ventilación, capacidad de compresión y capacidad de descompresión para exprimir de manera eficiente el agua. En un aparato de prensa de la máquina de papel, específicamente, en un aparato de prensa de una máquina de papel de tipo de prensa y zapata o de una máquina de papel de tipo sencillo de contracción del filón, como una porción de prensado (es decir, la contracción del filón) de una prensa aplica una presión muy grande al fieltro transportador de papel para extraer el agua, la capa de material fibroso del fieltro transportador de papel que se pone en contacto directo con la porción de prensado de la prensa, puede ser dañada fácilmente y por lo tanto, el tiempo de vida del fieltro transportador de papel (es decir, el período de tiempo que se puede utilizar del fieltro transportador de papel) es corto. Por consiguiente, se requiere el mantenimiento para el reemplazo regular del fieltro transportador de papel por uno nuevo. Con el objeto de mejorar la suavidad de la superficie de un papel húmedo, es difícil simplemente reemplazar la fibra que constituye la superficie de la capa de material fibroso de un fieltro transportador de papel que se pone en contacto directo con el papel húmedo con una microfibra. Específicamente, cuando la microfibra es cortada en un proceso anterior a un proceso de costura (una porción del corte es realizada antes del proceso de costura y una lámina de embobinado de fibra después de la operación de corte, es elevada a través de la costura) como uno de los procesos de manufactura del fieltro transportador de papel, los cúmulos de fibra (es decir, cúmulos de fibras) pueden ser generados fácilmente. Por consiguiente, los cúmulos de fibra son elevados del fieltro a través de la costura justamente después de la operación de corte y por lo tanto, se forma una falta de uniformidad relativamente grande en la superficie del fieltro transportador de papel, deteriorando de este modo, la suavidad de la superficie del papel húmedo. El fieltro transportador de papel del cual es procesada la superficie lateral del papel húmedo, el cual se describe en la Patente Norteamericana No. 4,500,588, es un fieltro transportador de papel que tiene una suavidad excelente de la superficie y una impermeabilidad al agua (es decir, la capacidad para permitir que no pase el agua de la superficie lateral del papel húmedo a la superficie lateral de la prensa), pero tiene una capacidad deficiente para extraer el agua del papel húmedo. Por lo tanto, debido a que no se puede esperar una capacidad alta de extracción del agua del papel húmedo por parte del fieltro transportador de papel, se prefiere utilizar el fieltro transportador de papel, ya que la extracción del agua del papel húmedo es realizada completamente por un mecanismo de prensa colocado en el lado ascendente en la dirección de transporte del papel húmedo. En otras palabras, el fieltro transportador de papel en el cual la superficie lateral del papel húmedo es sometida al proceso de satinado, el cual se describe en la Patente Norteamericana No. 4,500,588, puede ser adaptado preferentemente a un aparato de prensa colocado en el lado descendente en la dirección del transporte de papel entre una pluralidad de mecanismos de prensa acomodados en serie. Sin embargo, debido a que se requiere mucha energía térmica para el proceso de calentamiento y secado en la parte del secador como un siguiente proceso, es importante que el agua del papel húmedo sea eliminada en la parte de la prensa, tanto como sea posible. Por lo tanto, se prefiere más que el fieltro transportador de papel adaptado al mecanismo de prensa colocado en el lado descendente en la dirección de transporte del papel húmedo entre una pluralidad de mecanismos de prensa, tenga una función de extracción del agua del papel húmedo más o menos eficiente. El fieltro transportador de papel, el cual se describe en la Patente Norteamericana No. 4,500,588 en el cual es interpuesta la capa de material no tejido entre la capa de fibra áspera orientada a la capa de la base, y la capa de microfibra orientada hacia el papel húmedo y que tiene los cúmulos de fibra no es adecuada para el aparato de prensa de la máquina de papel en la cual se requiere una alta capacidad de extracción del agua para el fieltro transportador de papel. En el fieltro transportador de papel descrito en la
Publicación de la Solicitud de Modelo de Utilidad Alemana No. DE 29706427 U1, se forma una capa impermeable a los líquidos calentando la superficie de la capa de fibra incluyendo fibras termoplásticas o fibras derretidas para derretir las fibras termoplásticas o las fibras derretidas. El fieltro transportador de papel tiene una característica de que el espesor de la capa impermeable a los líquidos puede ser controlado hasta cierto punto, ajusfando la cantidad de calor aplicado desde la superficie de la capa de fibra. Sin embargo, debido a que es necesario realizar el calentamiento dentro de un rango que no deteriore la característica de la fibra de la superficie de calentamiento, es decir, la superficie de la capa impermeable a los líquidos, por el calentamiento, la profundidad del fieltro transportador de papel (es decir, el espesor de la capa impermeable a los líquidos), está limitada en consideración al deterioro térmico, o la descomposición térmica de las fibras termoplásticas o las fibras derretidas. Por consiguiente, el espesor de la capa impermeable a los líquidos es limitado automáticamente para que no sea demasiado grueso. Además, debido a que la superficie lateral del papel húmedo incluye una capa de fibra, se aplica una presión o fricción muy grande a la fibra por la porción de prensado y por lo tanto, se caen o cortan las fibras, (es decir, la pérdida de fibras) de la superficie de la capa de fibra ocurre de manera notable. La pérdida de la fibra de la superficie de la capa de fibra que se pone en contacto con el papel húmedo en el fieltro transportador de papel deteriora la calidad de los productos de papel, tales como un medio de impresión. Por otra parte, debido a que la superficie de la capa de fibra se hace áspera debido a la pérdida de fibra, la suavidad de la superficie del papel húmedo es disminuida de manera notable. Sumario de la Invención Un objeto de la presente invención es proporcionar un fieltro transportador de papel el cual tenga un daño más pequeño resultante del prensado por una prensa de un mecanismo de prensa y el cual tenga una duración excelente, características apropiadas de extracción y un funcionamiento excelente de suavizado de la superficie de un papel húmedo, y un aparato de prensa de una máquina de papel que tiene el fieltro transportador de papel. La presente invención proporciona un fieltro transportador de papel el cual es por lo menos un fieltro transportador de papel de un par de fieltros transportadores de papel para una prensa de zapata, las cuales están d colocadas en un aparato de prensa proporcionado en una parte de la prensa de una máquina de papel, forman un mecanismo de prensa junto con la prensa de zapata que tiene un rodillo y una zapata en el aparato de prensa, los cuales son transportados mientras emparedan un papel húmedo y presurizados por el rodillo y la zapata. El fieltro transportador de papel tiene una capa de base la cual incluye un material elástico polimérico y una primera capa de material fibroso la cual está formada en la superficie lateral del papel húmedo de la capa de base; una segunda capa de material fibroso la cual incluye el material elástico polimérico es formada en una superficie del lado de la prensa de la capa de base; y una capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo la cual está formada en la superficie del lado del papel húmedo de la primera capa de material fibroso, como para ponerse en contacto directo con el papel húmedo, y la cual tiene fibras de sección transversal modificadas. En el fieltro transportador de papel, las fibras de sección transversal modificadas son fibras planas. En el fieltro transportador de papel, la primera capa de material fibroso tiene una primera porción que está colocada en la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base, e incluye el material elástico polimérico y fibras; y una segunda porción la cual está colocada entre la primera porción y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo e incluye las fibras. La presente invención también proporciona un aparato de prensa de una máquina de papel que tiene el fieltro transportador de papel anterior. La presente invención también proporciona un aparato de prensa de una máquina de papel que tiene una pluralidad de mecanismos de prensa teniendo cada uno el fieltro transportador de papel anterior, en la cual la pluralidad de mecanismos de prensa están colocados en serie a lo largo de la dirección de transporte del papel húmedo transportado por los fieltros transportadores de papel. En el aparato de prensa de la máquina de papel, el fieltro transportador de papel anterior está proporcionado en un mecanismo de prensa colocado en un lado descendente en la dirección de transporte entre la pluralidad de mecanismos de prensa. El aparato de prensa anterior de la máquina de papel puede ser un aparato de prensa de una máquina de papel de tipo de prensa de zapata, en el cual la prensa del aparato de prensa es una prensa de zapata y tiene un rodillo y una zapata que oprimen el fieltro transportador de papel. El aparato de prensa anterior de la máquina de papel puede ser un aparato de prensa de una máquina de papel de tipo de prensa de rodillo, en la cual la prensa del aparato de prensa es una prensa de rodillo que tiene un par de rodillos que oprimen el fieltro transportador de papel. En el fieltro transportador de papel, la capa de base y la segunda capa de material fibroso incluyen el material elástico polimérico, y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo tiene las fibras de sección transversal modificadas. Por consiguiente, debido a que la capa de base y la segunda capa de material fibroso incluyen el material elástico polimérico tal como una resina sintética, la capa de base y la segunda capa de material fibroso tienen una resistencia mecánica alta contra el prensado por la prensa del mecanismo de prensa. Por lo tanto, aún cuando el fieltro transportador de papel es oprimido de manera fuerte por la porción de prensado de la prensa, el fieltro transportador de papel es menos dañado y por lo tanto, el fieltro transportador de papel tiene una durabilidad excelente. Como resultado, debido a que el tiempo de vida del fieltro transportador de papel es prolongado, la frecuencia del intercambio del fieltro transportador de papel puede ser reducida. Además, debido a que la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo no incluye el material elástico polimérico tiene una capacidad de compresión y descompresión apropiada, es posible absorber el agua del papel húmedo. De un modo similar, cuando la primera capa de material fibroso tiene la capacidad de compresión y descompresión adecuada permitiendo que la primera capa de material fibroso no incluya el material elástico del polímero para nada o permitiendo que la poción de la primera capa de material fibroso no incluya el material elástico polimérico que se vuelva mayor, y es posible absorber el agua del papel húmedo. Además, debido a que la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo se pone en contacto directo con el papel húmedo y tiene fibras de sección transversal modificada, es posible mejorar la suavidad de la superficie del papel húmedo. Específicamente, se prefieren cuando las fibras de sección transversal modificada son fibras planas, para mejorar la suavidad de la superficie del papel húmedo. En el fieltro transportador de papel, debido a que la primera capa de material fibroso puede tener una primera porción la cual está colocada en la superficie de lado del papel húmedo de la capa de base e incluye el material elástico polimérico y las fibras, y una segunda porción la cual está colocada entre la primera porción y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo e incluye las fibras, la segunda porción de la primera capa de material fibroso no incluye el material elástico polimérico y tiene una capacidad apropiada de compresión y descompresión. Por consiguiente, es posible absorber el agua del papel húmedo. Además, el fieltro transportador de papel que tiene una proporción mayor de la primera porción en la primera capa de material fibroso a la segunda porción es utilizado de manera adecuada en el lado ascendente de la dirección de transporte del papel húmedo en el aparato de prensa y el fieltro transportador de papel que tiene una proporción mayor de la segunda porción de la primera capa de material fibroso a la primera porción es utilizado de manera adecuada en el lado descendente en la dirección de transporte del papel húmedo en el aparato de prensa. La primera porción y la segunda porción de la primera capa de material fibroso pueden ser porciones que forman una estructura seccional del fieltro transportador de papel, y pueden ser distinguidas claramente entre ellas como en el caso en donde son formadas como capas acomodadas en la dirección del espesor de la banda transportadora para la elaboración de papel, y pueden no ser distinguidas de manera visible entre ellas como la capa correspondiente. Es decir, aún cuando la primera porción y la segunda porción de la primera capa de material fibroso no pueden ser distinguidas de manera visible entre ellas, es suficiente y solamente si la primera porción de la primera capa de material fibroso que incluye el material elástico polimérico es colocada en la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base, y la segunda porción que no incluye el material elástico polimérico es colocada entre la primera porción y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo. El material elástico polimérico puede ser incluido en la primera porción de la primera capa de material fibroso, de modo que el contenido del material elástico polimérico se vuelve gradualmente más pequeño hacia la segunda porción de la primera capa de material fibroso de la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base. El material elástico polimérico puede ser una resina sintética, tal como una resina de uretano acuosa, resina acrílica acuosa, resina epoxi acuosa, y hule sintético acuoso (es decir, resina de emulsión acuosa). Dicho material elástico polimérico es impregnado en la capa de base, la segunda capa de material fibroso y la primera porción de la primera capa de material fibroso, según sea necesario, aplicando el material elástico polimérico a la banda transportadora de elaboración de papel mediante el uso de un rodillo o una cuchilla de recubrimiento, o rociando el material elástico polimérico mediante el uso de un rocío, y luego es calentada y curada. Como el aparato de prensa de la máquina de papel incluye una banda transportadora de elaboración de papel, se pueden obtener ventajas de operación excelentes, tal y como se describieron anteriormente. Además, cuando el aparato de prensa de la máquina de papel comprende la pluralidad de mecanismos de prensa que tienen el fieltro transportador de papel anterior, la pluralidad de mecanismos de prensa es colocada en serie a lo largo de la dirección de transporte del papel húmedo transportado por los fieltros transportadores de papel, el agua puede ser extraída de manera eficiente del papel húmedo, y la superficie del papel húmedo puede ser suavizada de manera adecuada, haciendo posible de este modo un trabajo de fabricación del papel a una alta velocidad. Además, cuando el fieltro transportador de papel es proporcionado en el mecanismo de prensa colocado en el lado descendente de la dirección de transporte entre la pluralidad de mecanismos de prensa, se puede considerar que la permeabilidad al agua es ligeramente menor que la del fieltro transportador de papel que tiene un contenido menor del material elástico polimérico, pero debido a una función más excelente de suavizado de la superficie del papel húmedo, es posible mejorar el suavizado de la superficie del papel húmedo y hacer posible el trabajo de fabricación del papel a alta velocidad. En el aparato de prensa de la máquina de papel de tipo de prensa y zapata, debido a la zona de prensado de la porción de prensa (es decir, la contracción del filón formada entre el rodillo y la zapata) es ensanchada empleando el aparato de prensa de la máquina de papel de tipo de prensa y zapata y por lo tanto, el tiempo de prensado puede ser prolongado, es posible mejorar las características de extracción del agua y de suavizado de la superficie del papel húmedo.
En el aparato de prensa de la máquina de papel de tipo de prensa de rodillo, es posible obtener las mismas ventajas excelentes de operación descritas anteriormente, aún empleando el aparato de prensa de la máquina de papel de tipo de prensa de rodillo. Por consiguiente, es posible proporcionar un fieltro transportador de papel el cual tenga un daño más pequeño resultante del prensado por una prensa de un mecanismo de prensa y el cual tiene una durabilidad excelente, características apropiadas de extracción del agua, y una capacidad excelente para el suavizado de la superficie de un papel húmedo, y un aparato de prensa de una máquina de papel que tiene un fieltro transportador de papel. En lo anterior, se ha descrito la presente invención de manera breve. La presente invención puede ser más clara mediante la descripción de la mejor modalidad para llevar a cabo la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista transversal vertical que ilustra un fieltro transportador de papel de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención; La figura 2 es vista transversal ampliada que ilustra una fibra plana que constituye la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo del fieltro transportador de papel mostrado en la figura 1; La figura 3 es una vista transversal ampliada que ilustra una fibra dividida que constituye una capa fibrosa del fieltro transportador de papel mostrado en la figura 1que hace contacto con el papel húmedo; La figura 4 es vista transversal vertical que ilustra el fieltro transportador de papel de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención; y La figura 5 es una vista de planta que ilustra esquemáticamente una estructura de un aparato de prensa de una máquina de papel de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Descripción Detallada de la Invención Ahora se describirán con detalle las modalidades de la presente invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos. La figura 1 es una vista transversal vertical que ilustra un fieltro transportador de papel (fieltro transportador de papel 100) de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención, la figura 2 es una vista transversal ampliada que ilustra una fibra plana como un ejemplo de la fibra de sección transversal modificada, la figura 3 es una vista transversal ampliada que ilustra una fibra dividida como otro ejemplo de la fibra de sección transversal modificada, la figura 4 es una vista transversal vertical que ilustra un fieltro transportador de papel (fieltro transportador de papel 200) de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención, y la figura 5 es una vista de planta que ilustra esquemáticamente una estructura de un aparato de prensa de una máquina de papel de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Primera Modalidad Como se muestra en la figura 1, el fieltro transportador de papel 100 incluye una capa de base 11, una capa de material fibroso 13 (primera capa de material fibroso 13A y segunda capa de material fibroso 13B), y una capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15. Más específicamente, la primera capa de material fibroso 13A es formada en la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base 11, la segunda capa de material fibroso 13B es formada en la superficie del lado de la prensa (más específicamente, una superficie orientada hacia uno de un par de rodillos, o uno de un rodillo y una zapata) de la capa de base 11, y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 es formada en la superficie del lado del papel húmedo de la primera capa de material fibroso 13 a, de modo que la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 se pone en contacto directo con un papel húmedo. La capa de base 11, la capa de material fibroso 13 (primera capa de material fibroso 13A y segunda capa de material fibroso 13B), la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 son entramadas entre ellas a través de una operación de costura para formar un cuerpo. La capa de base 11 sirve para dar fuerza al fieltro transportador de papel 100 y puede ser hecha de manera correcta de una tela tejida compuesta de fibra sintética, tal como nylon 6 (es decir, N6) y nylon 66 (es decir, N66) que tiene una resistencia excelente al desgaste, resistencia a la fatiga, capacidad de extensión y resistencia a la flama, o una fibra natural tal como lana, una tela hecha de un material de cuerdas traslapadas pero no tejidas, o una tela hecha en una forma de película. En la presente modalidad, la tela tejida es utilizada para la capa de base 11. La capa de material fibroso 13 (primera capa de material fibroso 13A y segunda capa de material fibroso 13B), es una capa de fibra no dividida formada de fibras básicas 17 que tienen un tamaño de 6 decitex o mayor (aproximadamente de manera general de 17 decitex). El material que constituye la capa de material fibroso 13 puede incluir de manera correcta el mismo material que la capa de base 11. La segunda capa de material fibroso 13B puede ser omitida dependiendo de las características requeridas para el fieltro transportador de papel 100. La capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B incluyen un material elástico polimérico 23 en las fibras del mismo o un espacio entre las fibras básicas 17. Los ejemplos del material elástico polimérico 23 pueden incluir resina sintética, tal como resina de uretano acuosa, resina acrílica acuosa, resina epoxi acuosa y hule sintético acuoso (es decir, una emulsión acuosa de resinas). Dicho materiaí elástico polimérico 23 es impregnado en la segunda capa de material fibroso 13B y la capa de base 11 aplicando el material elástico polimérico 23 a la superficie de la segunda capa de material fibroso 13B (la capa inferior en la figura 1) mediante el uso de un rodillo o una cuchilla de recubrimiento o rociando el material elástico polimérico al mismo mediante el uso de un rocío, y luego es calentada y curada mediante el uso de aire caliente. Debido a que la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B incluyen el material elástico polimérico 23, los puntos de entramado de las fibras que constituyen la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B son acoplados entre ellos con el material elástico polimérico 13, estabilizando de este modo la forma y mejorando la resistencia mecánica. Es decir, aún cuando el fieltro transportador de papel 100 es comprimido en una porción de prensado de un mecanismo de prensa, no es aplanado por un largo tiempo y el cambio en la densidad y ventilación con el lapso de tiempo es pequeño para ser estable. La capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 está hecha de fibra plana 15A. La fibra plana 15A es un ejemplo de una fibra de sección transversal modificada. Tal y como se muestra en la figura 2, la fibra plana 15A tiene una sección transversal rectangular en la cual una proporción del tamaño longitudinal a y el tamaño lateral b es de 1:3, y tiene un tamaño de aproximadamente 6 decitex. El material de la fibra plana 15A es, por ejemplo, nylon 6 (es decir, N6). Un ejemplo específico de dicha fibra puede incluir la fibra plana "TM5100" hecha por EMS-CHEMIE Corporation. Midiendo los pesos básicos de los elementos respectivos de un ejemplo típico del fieltro transportador de papel 100 que tiene la estructura anteriormente mencionada, el peso básico de la capa fibrosa que hace contacto con el papel 15 es de 200 g/m2, el peso básico de la primera capa de material fibroso 13A es 400 g/nr>2, el peso básico de la capa de base 11 es de 650 g/m2, y el peso básico de la segunda capa de material fibroso 13B es 100 g/m2. El material elástico polimérico 23 es impregnado en la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B en un 5% en peso, respectivamente, y no es impregnado en la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 y la primera capa de material fibroso 13A. La medida de los pesos básicos de los elementos respectivos de un ejemplo de peso ligero del fieltro transportador de papel 100, son el peso básico de la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 de 100 g/m2, el peso básico de la primera capa de material fibroso 13A es de 200 g/m2, el peso básico de la capa de base 11 es de 200 g/m2, y la segunda capa de material fibroso 13B es omitida. El material elástico polimérico 23 es impregnado en la capa de base 11 en un 1% en peso, y no es impregnado en la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 y la primera capa de material fibroso 13A. Las medidas de los pesos básicos de los elementos respectivos de un ejemplo de un fieltro transportador de papel 100 pesado, es el peso básico de la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 de 300 g/m2, el peso básico de la primera capa de material fibroso 13A es de 800 g/m2, el peso básico de la capa de base 11 de 1500 g/m2, y el peso básico de la segunda capa de material fibroso 13B es de 300 g/m2. El material elástico polimérico 23 es impregnado en la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B en un 10% en peso, respectivamente, y no es impregnado en la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 y la primera capa de material fibroso 13A. Se describirá de manera breve un método para la fabricación del fieltro transportador de papel 100. Primero, se prepara una tela en la cual está formada integralmente la capa de material fibroso 13 en una capa de base tejida 11 a través de una operación de costura. Una lámina para bobinado de la primera fibra plana 15A es colocada en la superficie de la primera capa de material fibroso 13A, entonces se realiza la costura para penetrar la lámina de bobinado de fibra plana 15A, la capa de material fibroso 13, y la capa de base 11 como para formar una capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15, y entonces todas ellas son entramadas entre ellas para formar un cuerpo. Luego, el material elástico polimérico 23 es impregnado en la segunda capa de material fibroso 13B y la capa de base 11 aplicando el material elástico polimérico 23 a la superficie de la segunda capa de material fibroso 13B (la superficie inferior de la figura 1) mediante el uso de un rodillo o una cuchilla de recubrimiento o rociando el material elástico polimérico sobre la misma mediante el uso de un rocío, luego es calentada y curada mediante el uso de aire caliente. La cantidad de material elástico polimérico 23 impregnada en la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B es seleccionada de manera correcta dependiendo de las características requeridas para el mecanismo de prensa adaptado con un fieltro transportador de papel 100. Como resultado, se forman la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B que tienen una durabilidad excelente y una capacidad pequeña de compresión y descompresión y la primera capa de material fibroso 13A y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 tienen una capacidad mayor de compresión y descompresión que la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B. La capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 no está limitada a la fibra plana 15A, pero puede ser hecha de fibras divididas 15B, en vez de las fibras planas 15A cuya vista transversal ampliada se muestra en la figura 3. La fibra dividida 15B es una fibra conjugada que tiene una estructura en la que la fibra es dividida en una pluralidad de porciones de microfibra (porciones de pétalo 19, y una porción de tallo 21 que se describirá después) debido a la presión o fricción. Se prefiere que la fibra dividida 15B tenga un tamaño de 3.3 decitex o menor y se prefiere más que la fibra dividida 15B tenga un tamaño de 1.9 decitex y una sección transversal circular con un diámetro de 51 mm. La fibra dividida 15B incluye siete porciones de seis porciones de pétalo 19 que tienen una sección transversal en forma de ventilador y una porción del tallo 21 que tiene una sección transversal en forma de asterisco y acoplando las superficies laterales de las porciones de pétalo 19 cercanas entre ellas. En este caso, las porciones son unificadas para formar una forma de círculo y se pueden dividir. La fibra dividida 15B es hecha, por ejemplo de, nylon 6 (es decir, N6) y la porción del tallo 21 es hecha de, por ejemplo, tereftalato de polibutileno (es decir, PBT). Un ejemplo específico de la fibra dividida 15B puede incluir PA31 (el cual es el nombre del producto hecho por Toray Industries. Inc). El tamaño de la fibra dividida 15B es ajustado a 3.3 decitex o menor, como para formar más fácilmente la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo, específicamente, no para dividir la fibra dividida 15B en el proceso de corte antes del proceso de costura del método de la banda transportadora de fabricación de papel 100, pero para dividir efectivamente la fibra dividida en un proceso de división (por ejemplo, paso de costura, el proceso de sacado de pelusa mediante una cabeza, el lavado con agua caliente a través de la refinación, el comprimido de una prensa de un mecanismo de prensa y similar). Con el objeto de obtener el fieltro transportador de papel 100 que tenga características óptimas para el tipo de papel que se va a hacer, los tipos de fibras que constituyen las capas de base 11, la capa de material fibroso 13, y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15, y el tipo de material elástico polimérico 23 o la cantidad de material elástico polimérico impregnada pueden ser seleccionados de manera correcta tomando en consideración las características de los elementos respectivos, o la característica de la combinación de los mismos. Segunda Modalidad Luego, se describirá con referencia a la figura 4, el fieltro transportador de papel 200 de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención. Los elementos comunes con la primera modalidad (es decir, el fieltro transportador de papel 100) están indicados por los mismos números de referencia, o los números de referencia importantes y la descripción de los mismos será simplificada u omitida. Como se muestra en la figura 4, el fieltro transportador de papel 200 incluye una capa de base 11, una capa de material fibroso 13 (primera capa de material fibroso 13A y segunda capa de material fibroso 13B), y una capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15, similar al fieltro transportador de papel de acuerdo con la primera modalidad, pero es diferente solamente en la estructura de la primera capa de material fibroso 13A de un fieltro transportador de papel 100 de acuerdo con la primera modalidad. Más específicamente, se forma una primera porción (capa) 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A en la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base 11, se forma una segunda porción (capa) 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A en la superficie del lado de papel húmedo de la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A, y es formada la segunda capa de material fibroso 13B en la superficie del lado de la prensa (más específicamente, una superficie orientada a uno de un par de rodillos, o a uno de un rodillo y una zapata) de la capa de base 11, y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 es formada en la superficie del lado del papel húmedo de la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A como para que se ponga en contacto directo con el papel húmedo. La capa de base 11 y la capa de material fibroso 13 (primera capa de material fibroso 13A y segunda capa de material fibroso 13B) son entramadas entre ellas a través de una operación de costura para formar un cuerpo. La medida de los pesos básicos de los elementos respectivos de un ejemplo típico de un fieltro transportador de papel 200 que tiene la estructura anteriormente mencionada, son el peso básico de la capa fibrosa que hace contacto con papel húmedo 15 de 200 g/m2, el peso básico de la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A de 200 g/m2, el peso básico de la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A de 200 g/m2, el peso básico de la capa de base 11 de 650 g/m2, y el peso básico de la segunda capa de material fibroso 13B de 100 g/m2. El material elástico polimérico 23 es impregnado en la capa de base 11, la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A, y la segunda capa de material fibroso 13B en un 5% en peso, respectivamente, y no es impregnado en la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 y la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A. La medida de los pesos básicos de los elementos respectivos de un ejemplo de peso ligero del fieltro transportador de papel 200, son el peso básico de la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 de 100 g/m2, el peso básico de la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A de 100 g/m2, el peso básico de la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A de 100 g/m2, el peso básico de la capa de base 11 de 200 g/m2, y la segunda capa de material fibroso 13B es omitida. El material elástico polimérico 23 es impregnado en la capa de base 11 y la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A en un 1% en peso, respectivamente, y no es impregnado en la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 y la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A. La medida de los pesos básicos de los elementos respectivos de un ejemplo de un fieltro transportador de papel pesado 200, son el peso básico de la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 de 300 g/m2, el peso básico de la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A de 400 g/m2, el peso básico de la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A de 400 g/m2, el peso básico de la capa de base 11 de 1500 g/m2, y el peso básico de la segunda capa de material fibroso 13B de 300 g/m2. El material elástico polimérico 23 es impregnado en la capa de base 11, la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A, y la segunda capa de material fibroso 13B en un 10% en peso, respectivamente, y no es impregnado en la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 y la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A. Se describirá brevemente un método de manufactura del fieltro transportador de papel 200. En primer lugar, se prepara una tela en la cual está formada integralmente la capa de material fibroso 13 en ambas superficies de la capa de base tejida 1 a través de una operación de costura en el orden de la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A, la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A, y la segunda capa de material fibroso 13B. Una lámina de devanado de la fibra plana 15A es colocada en la superficie de la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A, y luego se realiza la costura para penetrar la lámina de bobinado de la capa de la fibra plana 15A, la capa de material fibroso 13 y la capa de base 11 como para formar la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15, y luego todas son entramadas entre ellas para formar un cuerpo. Luego, el material elástico polimérico 23 es impregnado en la segunda capa de material fibroso 13B, la capa de base 11 y la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 3A aplicando el material elástico polimérico 23 a la superficie de la segunda capa de material fibroso 13B (la superficie inferior de la figura 1) mediante el uso de un rodillo, o una cuchilla de recubrimiento o rociando el material elástico polimérico sobre el mismo mediante el uso de un rociador, y luego calentado y curado mediante el uso de aire caliente. La cantidad de material elástico polimérico 23 impregnada en la segunda capa de material fibroso 13B, la capa de base 11, y la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A es seleccionada de manera correcta dependiendo de las características requeridas para el mecanismo de prensa adaptado con el fieltro transportador de papel 200. Como resultado, la capa de base 11, la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A, y la segunda capa de material fibroso 13B tienen una durabilidad excelente y una capacidad pequeña de compresión y descompresión y la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A y la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 tienen una capacidad mayor de compresión y descompresión que la de la capa de base 11, la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A y la segunda capa de material fibroso 13B que son formadas. Luego, se describirá con referencia a la figura 5, el aparato de prensa 300 de una máquina de papel (máquina de papel del tipo de prensa y zapata) adaptado con el fieltro transportador de papel 100 ó 200 que tiene una forma de banda sinfín (forma de anillo). Como se muestra en la figura 5, el aparato de prensa 300 y el aparato de prensa de tipo dirigido cercano 300 en la cual los dos mecanismos del primer mecanismo de prensa 51, y el segundo mecanismo de prensa 53 son acomodados en serie en la dirección de transporte de la bobina de papel W (indicada por una flecha A). Empleando la máquina de papel del tipo de dirección cercana, en la cual el papel húmedo W es transportado y comprimido en la condición en que está interpuesto entre un par de fieltros transportadores de papel 100 ó 200, es posible transportar de manera estable el papel húmedo W a una velocidad alta de 1200 a 1400 m/minuto. Por consiguiente, es posible fabricar el papel con una eficiencia mucho mayor, comparada con la máquina de papel de tipo de dirección abierta. El primer mecanismo de prensa 51 incluye un par de fieltros transportadores de papel 100 y una primera zapata 55 y un primer rodillo 57 (en otras palabras, la primera prensa de zapata) los cuales están opuestos entre ellos para formar una primera contracción del filón (en otras palabras, la primera porción del prensado) entre ellas. El segundo mecanismo de prensa 53 incluye un par de fieltros transportadores de papel 200 y una segunda zapata 59 y un segundo rodillo 61 (en otras palabras, la segunda prensa de zapata) que están opuestos entre ellos para formar una segunda contracción del filón (en otras palabras, la segunda porción de prensado) entre ellos. Como se muestra en la figura 5, los fieltros transportadores de papel 100 y 200 pueden ser empleados como los fieltros transportadores de papel superior e inferior del primer mecanismo de prensa 51 y el segundo mecanismo de prensa 53, respectivamente, pero se pueden emplear como cualquiera de los fieltros transportadores de papel inferior o superior del primer mecanismo de prensa 51 y el segundo mecanismo de prensa 53. Cuando el fieltro transportador de papel 100 ó 200 están adaptados como cualquiera de los fieltros transportadores de papel superior e inferior del primer mecanismo de prensa 51 y el segundo mecanismo de prensa 53, se puede emplear cualquier fieltro transportador como los otros fieltros transportadores de papel, dependiendo de las características de la fabricación del papel. Solamente el fieltro transportador de papel 100 o, solamente el fieltro transportador de papel 200 pueden ser empleados como los fieltros transportadores de papel del primer mecanismo de prensa 51 y el segundo mecanismo de prensa 53.
Generalmente, un fieltro transportador de papel que tiene una capacidad de suavizar la superficie, en vez de características de extracción del agua, son empleados como los fieltros transportadores de papel para el segundo mecanismo de prensa 53 colocado en el lado inferior. Como se muestra en la figura 5, el papel húmedo W el cual es suministrado por una parte de la malla (no mostrada), el primer mecanismo de prensa 51 es interpuesto y transportado entre un par de fieltros transportadores de papel 100, el agua es exprimida del papel húmedo comprimiendo el papel húmedo con la primera zapata 55 y el primer rodillo 57, y el agua extraída es absorbida en la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 y la primera capa de material fibroso 13A del fieltro transportador de papel 100. Luego, el papel húmedo W es suministrado al segundo mecanismo de prensa 53 e interpuesto y transportado entre un par de fieltros transportadores de papel 200, el agua es exprimida adicionalmente del papel húmedo comprimiendo el papel húmedo con la segunda zapata 59 y el segundo rodillo 61, y el agua extraída es absorbida de la capa fibrosa que hace contacto con el papel húmedo 15 de los fieltros transportadores de papel 200, principalmente dentro de la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A. La capa fibrosa que hace contacto con el papel 15 del fieltro transportador de papel 100 ó 200 es formada de una fibra plana (fibra con sección transversal modificada), y la superficie del lado del papel húmedo de la misma es densa y plana. Por consiguiente, se fabrica un papel húmedo W que tiene una superficie plana y es suministrado a una parte de un secador (no mostrado), y luego secado en el mismo. Debido a que la segunda capa de material fibroso 13B y la capa de base 11 (la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A es agregada al mismo en el caso del fieltro transportador de papel 200) del fieltro transportador de papel 100 ó 200 que se pone en contacto con las porciones de prensado entre la primera zapata 55 y el primer rodillo 57 o entre la segunda zapata 59 y el segundo rodillo 61 incluyen material elástico polimérico 23 y por lo tanto, las fuerzas mecánicas del mismo son mejoradas, y no son dañados por el prensado fuerte en las porciones de prensado. Por lo tanto, los fieltros transportadores de papel tienen una durabilidad excelente. Como se describió anteriormente, el aparato de prensa 300 de una máquina de papel de tipo de prensa y zapata que tiene un mecanismo de prensa de dos etapas 51 y 53 han sido descritos como ejemplo del aparato de prensa de una máquina de papel de acuerdo con la presente invención, pero, por supuesto, la presente invención puede ser aplicada a un aparato de prensa que tiene un mecanismo de prensa o a un aparato de prensa que tiene una pluralidad de mecanismos de prensa acomodados en serie. En esta descripción, con el propósito de un entendimiento más fácil de la presente invención, se describirá brevemente una configuración del fieltro transportador de papel de acuerdo con una modalidad de la presente invención y una configuración del aparato de prensa de la máquina de papel que tiene el fieltro transportador de papel. El fieltro transportador de papel 100 ó 200 es un fieltro transportador de papel que es por lo menos uno de un par de fieltros transportadores de papel que están colocados en un aparato de prensa 300 proporcionado en una parte de prensa de una máquina de papel para formar un mecanismo de prensa 51 ó 53 junto con una prensa (rodillo 57 ó 61 y zapata 55 ó 59) del aparato de prensa, el cual se interpone y transporta el papel húmedo W, y el cual es comprimido por la prensa, el fieltro transportador de papel 100 ó 200 tiene: una capa de base 11 que incluye un material elástico polimérico 23; una primera capa de material fibroso 13A formada en la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base 11; una segunda capa de material fibroso 13B la cual incluye el material elástico polimérico 23 y está formada en una superficie del lado de la prensa de la capa de base 11; y una capa fibrosa de contacto con el papel húmedo 15 la cual está formada en la superficie del lado del papel húmedo de la primera capa de material fibroso 13A como para ponerse en contacto directo con el papel húmedo W y la cual tiene fibras con sección transversal modificada. La fibra de sección transversal modificada es, por ejemplo, una fibra plana 15A o una fibra dividida 15B. En el fieltro transportador de papel 200, la primera capa de material fibroso 13A tiene una primera porción 13Aa la cual está colocada en la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base 11 y la cual incluye el material elástico polimérico 23 y una fibra y una segunda porción 13Ab la cual está colocada entre la primera porción 13Aa, y la capa fibrosa de contacto con el papel húmedo 15 y la cual incluye la fibra. En este caso, se describirán las ventajas de operación de las fibras con sección transversal modificada. La fibra plana 15A, y la fibra dividida 15B son particularmente adecuadas para la fibra de sección transversal modificada de la presente invención. Empleando cualquiera de la fibra plana 15A y la fibra dividida 15B para la capa fibrosa de contacto con el papel húmedo 15, la superficie de papel húmedo W se puede suavizar. La fibra de sección transversal modificada, tal como la fibra plana 15A y la fibra dividida 15B son entramadas con otras porciones tales como la primera capa de material fibroso 13A constituyendo el fieltro transportador de papel 200 a través de un proceso de costura para formar un cuerpo.
Sin embargo, debido a que la fibra con sección transversal modificada es entramada con la primera porción 13Aa incluyendo el material elástico polimérico 23 en la primera capa de material fibroso 13A y algunas partes que rodean la fibra de sección transversal modificada son recubiertas con el material elástico polimérico 23, las partes recubiertas con el material elástico polimérico 23 no se desgastan con respecto a la fibra plana 15A y no están hechas para que sean microfibras (es decir, no se dividen) con respecto a la fibra dividida 15B, mientras que la fibra de sección transversal modificada es utilizada como una parte del fieltro transportador de papel 200. Cuando es gastada la fibra de sección transversal modificada o dividida adicionalmente, la permeabilidad al agua de la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A es dañada, pero la permeabilidad al agua de la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A que incluye el material elástico polimérico 23 no es dañada. Algunas partes de la fibra plana 15A y la fibra dividida 15B son desgastadas o divididas, pero las porciones completas no se rompen o se dividen completamente en el momento del proceso de costura para fabricar el fieltro transportador de papel 100 ó 200. El aparato de prensa 300 incluye una pluralidad de mecanismos de prensa que tienen el fieltro transportador de papel 100 ó 200 y la pluralidad de mecanismos de prensa 51 y 53 están acomodadas en serie en la dirección de transportación de papel húmedo A en la cual el papel húmedo es transportado por el fieltro transportador de papel 100 ó 200. Como se describió anteriormente, de acuerdo con el fieltro transportador de papel 100 ó 200, la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B incluyen el material elástico polimérico 23, y la capa fibrosa de contacto con el papel húmedo 15 está hecha de fibras de sección transversal modificada 15A ó 15B. Por consiguiente, debido a que la capa de base 11 y la segunda capa de material fibroso 13B incluyen un material elástico polimérico 23, tal como una resina sintética, la capa de base y la segunda capa de material fibroso tienen una resistencia mecánica alta contra la presión impartida por las prensas de los mecanismos de prensa 51 y 53. Por lo tanto, aún cuando el fieltro transportador de papel 100 ó 200 es comprimido de manera fuerte por las porciones de prensado de las prensas, el fieltro transportador de papel es menos dañado y por lo tanto, el fieltro transportador de papel tiene una durabilidad excelente. Como resultado, debido a que el tiempo de vida del fieltro transportador de papel 100 ó 200 es prolongado, puede ser reducida la frecuencia del intercambio del fieltro transportador de papel 100 ó 200. Además, debido a que la capa fibrosa de contacto con el papel húmedo 15 no incluye el material elástico polimérico 23, tiene una capacidad apropiada de compresión y descompresión y es posible que absorba el agua del papel húmedo W. De un modo similar, cuando la primera capa de material fibroso 13A tiene una capacidad apropiada de compresión y descompresión permitiendo que la primera capa de material fibroso 13A no incluya el material elástico polimérico 23 para nada o permitiendo que la porción de la primera capa del material fibroso 13A no incluya el material elástico polimérico 23 para que se vuelva mayor, es posible absorber el agua del papel húmedo W. Además, debido a que la capa fibrosa de contacto con el papel húmedo 15 la cual se pone en contacto directo con el papel húmedo W está hecha de una fibra de sección transversal modificada, es posible mejorar la suavidad de la superficie del papel húmedo W. Además, de acuerdo con el fieltro transportador de papel 200, en el que la primera capa de material fibroso 13A tiene una primera porción 13Aa la cual está colocada en la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base 11 y la cual incluye el material elástico polimérico 23 y una fibra y la segunda porción 13Ab la cual está colocada entre la primera porción 13Aa y la capa fibrosa de contacto con el papel húmedo 15 y la cual incluye la fibra, la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A no incluye el material elástico polimérico 23 y tiene una capacidad correcta de compresión y descompresión. Por consiguiente, es posible absorber el agua del papel húmedo W. Además, el fieltro transportador de papel que tiene una proporción mayor de la primera porción 13Aa en la primera capa de material fibroso 13A a la segunda porción 13Ab es usado de manera conveniente en el lado ascendente de la dirección de transporte del papel húmedo en el aparato de prensa 300 y el fieltro transportador de papel que tiene una proporción mayor de la segunda porción 13Ab en la primera capa de material fibroso 13A a la primera porción 13Aa es utilizada de manera adecuada en el lado descendente de la dirección de transporte de papel húmedo en el aparato de prensa 300. La primera porción 13Aa y la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A pueden ser porciones que forman una estructura seccional del fieltro transportador de papel 200, y pueden ser distinguidas de manera clara entre ellas como en el caso en donde son formadas como las capas acomodadas en la dirección del espesor de la banda transportadora de papel 200 como se muestra en la figura 4, o pueden no ser distinguidas visiblemente entre ellas como la capa correspondiente. Es decir, que aún cuando la primera porción 13Aa y la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A no puede ser distinguida de manera visible entre ellas, es suficiente solamente si la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13A que incluye el material elástico polimérico 23 es colocada en la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base 13A y la segunda porción 13Ab no incluye el material elástico polimérico 23 es colocada entre la primera porción 13Aa y la capa fibrosa de contacto con el papel húmedo 15. El material elástico polimérico 23 puede ser incluido en la primera porción 13Aa de la primera capa de material fibroso 13a, de modo que el contenido del material elástico polimérico 23 llegue a ser más pequeño gradualmente hacia la segunda porción 13Ab de la primera capa de material fibroso 13A de la superficie del lado del papel húmedo de la capa de base 11. De acuerdo con el aparato de prensa 300 de una máquina de papel, cuando una pluralidad de mecanismos de prensa 51 y 53 que tienen el fieltro transportador de papel 100 ó 200 son acomodadas en serie en la dirección de transporte del papel húmedo, en la cual es transportado el papel húmedo por las bandas transportadoras de fabricación de papel 100 ó 200, el agua puede ser extraída de manera efectiva del papel húmedo W y la superficie del papel húmedo puede ser suavizada de manera adecuada, haciendo posible de este modo, el trabajo de fabricación de papel a alta velocidad. Cuando cualquier fieltro transportador de papel 100 ó 200 descrito anteriormente, está proporcionado en el mecanismo de prensa 53 colocado en el lado descendente en la dirección de transporte del papel húmedo en la cual el papel húmedo W es transportado por el fieltro transportador de papel 100 ó 200 entre la pluralidad de mecanismos de prensa 51 y 53, se puede considerar que la permeabilidad al agua es ligeramente más pequeña que la del fieltro transportador de papel que tiene el contenido más pequeño del material elástico polimérico 23, pero debido a la función mucho mejor del suavizado de la superficie del papel húmedo, es posible mejorar el suavizado de la superficie del papel húmedo W para hacer posible el trabajo de fabricación de papel a una velocidad alta. Además, debido a que el fieltro transportador de papel 100 ó 200 tiene una función de extracción del agua, el fieltro transportador de papel puede absorber el agua fuera del papel húmedo W y puede suministrar el papel húmedo a la parte del secador en la cual es realizado el siguiente proceso, reduciendo de este modo, el consumo de energía térmica en el proceso de secado utilizando aire caliente, aún cuando el fieltro transportador de papel está adaptado para el mecanismo de prensa 53 colocado en el lado descendente. La presente invención no está limitada a las modalidades y ejemplos modificados descritos anteriormente, pero puede ser modificada correctamente y cambiada en la forma. De otro modo, los materiales, formas, medidas, valores numéricos, tipos, números, posiciones del acomodo y similares, de los elementos respectivos de las modalidades y los ejemplos modificados anteriormente descritos, pueden ser arbitrarios y no limitados, solamente si pueden implementar la presente invención. Por ejemplo, cuando el fieltro transportador de papel de acuerdo con la presente invención está adaptado a un aparato de prensa y una máquina de papel del tipo de prensa y zapata con un tipo de dirección abierta que tiene una porción en donde el papel húmedo W es transportado independientemente durante el transporte, se pueden obtener de manera efectiva las mismas ventajas. Además, cuando el fieltro transportador de papel de acuerdo con la presente invención está adaptado a un aparato de prensa de una máquina de papel de tipo de prensa de rodillo con un tipo de dirección cerrada o un tipo de dirección abierta, se pueden obtener las ventajas de operación excelentes de la presente invención descrita anteriormente.