JPH03104995A - 抄紙用ニードルフェルト - Google Patents
抄紙用ニードルフェルトInfo
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- JPH03104995A JPH03104995A JP1244523A JP24452389A JPH03104995A JP H03104995 A JPH03104995 A JP H03104995A JP 1244523 A JP1244523 A JP 1244523A JP 24452389 A JP24452389 A JP 24452389A JP H03104995 A JPH03104995 A JP H03104995A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は通気度を調節した抄紙用二一ドルフェルトに関
する． 抄紙用二一ドルフェルトは湿紙をドライヤー面に柔軟に
押さえ、平滑な表面の紙が得られる長所を持っているた
め高級紙の抄紙乾燥用として広く使用されている．二一
ドルフェルトは基布であるモノフィラメント又はマルチ
フィラメントの織物に繊維ウェブをｆＪＦｌしニードリ
ングを施して製造しているが、所定のフェルｉ・密度及
び通気度を得るためにはニードリングの回数が多くなり
、基布の損傷も大きくなり強度が低下するという不都合
が生じる。
する． 抄紙用二一ドルフェルトは湿紙をドライヤー面に柔軟に
押さえ、平滑な表面の紙が得られる長所を持っているた
め高級紙の抄紙乾燥用として広く使用されている．二一
ドルフェルトは基布であるモノフィラメント又はマルチ
フィラメントの織物に繊維ウェブをｆＪＦｌしニードリ
ングを施して製造しているが、所定のフェルｉ・密度及
び通気度を得るためにはニードリングの回数が多くなり
、基布の損傷も大きくなり強度が低下するという不都合
が生じる。
（従来の技術〉
このような問題を解決するため、低融点の熱接着性合或
樹脂からなるメッシュ状の補助シート上に繊維ウェブを
重ね、二一ドリングして所望の厚みの二一ドルフェル１
・を形成し、次いでこれを基布に重合し、改めて二一ド
リングして一体化した後、加熱処理して補助シートを溶
融させ、所定の通気度を得るもので基布の損傷が少ない
方法（特開昭５８− ２３９８７号公報）として知られ
ている。
樹脂からなるメッシュ状の補助シート上に繊維ウェブを
重ね、二一ドリングして所望の厚みの二一ドルフェル１
・を形成し、次いでこれを基布に重合し、改めて二一ド
リングして一体化した後、加熱処理して補助シートを溶
融させ、所定の通気度を得るもので基布の損傷が少ない
方法（特開昭５８− ２３９８７号公報）として知られ
ている。
或は、あらかじめウェブに低融点繊維を混入しておき、
ニードリング加工後加熱処理して、低融点繊維を溶融さ
せる方法（特開昭５１ − １０５４０３号公報）があ
る。
ニードリング加工後加熱処理して、低融点繊維を溶融さ
せる方法（特開昭５１ − １０５４０３号公報）があ
る。
しかしながら、特開昭５８−２３９８７号の方法はウェ
ブのニードリング基布として十分耐えられるだけの補助
シートを要するため、後にこれを溶融して得られるフェ
ルトの通気度の範囲は狭いという欠点がある．また特開
昭５１ − １０５４０３号の方法はフエルトの梢戒繊
維そのものが溶融して繊維形状を失うため、フェルトの
変形、歪み、収縮等が起こり好ましくない。
ブのニードリング基布として十分耐えられるだけの補助
シートを要するため、後にこれを溶融して得られるフェ
ルトの通気度の範囲は狭いという欠点がある．また特開
昭５１ − １０５４０３号の方法はフエルトの梢戒繊
維そのものが溶融して繊維形状を失うため、フェルトの
変形、歪み、収縮等が起こり好ましくない。
（発明が解決すべき課題）
抄紙用ドライヤフェルトは機械の高速化に伴い薄く、強
度があり所定の通気度をもつものが要求されて才３つ、
ニードルパンチによる上記課題や通気度調整の適確さは
従来技術では解決されていない。特に通気度は抄紙機の
高速化により発生しやすくなるフラッタリングを防ぐた
めに適確に調節しなければならない． （問題点を解決する手段） 本発明は、融点の異なる二種の樹脂からなり、低融点樹
脂が少なくとも表面の一部を形或している復今繊維を捕
成ＭＪｔ維に含むウェブと基布とが二ードルパンチされ
て一体化しており、該低融点樹脂により複合繊維の周辺
の構成繊維が熱接着されていることを特徴とする抄紙用
二一ドルフエルトである． 本発明に使用する複合繊維は低融点樹脂が繊維の全表面
を占めているような鞘芯型か、あるいは表面の一部を占
めている並列型であって、低融点樹脂としてはポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ボリブロビレン等
があり、これらと組み合わせる高融点樹脂としてはポリ
プロピレン、ポリエステルなどがよい．中でも低融点樹
脂としてボリブロビレン、高融点樹脂としてポリエステ
ルを選択した複合繊維はドライヤーフェルトとして使用
する際の耐熱性から特に好ましい。複合繊維の混綿割合
は所定の通気度を得るに必要な量を混ぜることになるが
、ウェブ全体の１０％以上混綿すると加熱処理の前後で
約１０％の通気度の減少をｌ忍められるので、これを目
処にする。
度があり所定の通気度をもつものが要求されて才３つ、
ニードルパンチによる上記課題や通気度調整の適確さは
従来技術では解決されていない。特に通気度は抄紙機の
高速化により発生しやすくなるフラッタリングを防ぐた
めに適確に調節しなければならない． （問題点を解決する手段） 本発明は、融点の異なる二種の樹脂からなり、低融点樹
脂が少なくとも表面の一部を形或している復今繊維を捕
成ＭＪｔ維に含むウェブと基布とが二ードルパンチされ
て一体化しており、該低融点樹脂により複合繊維の周辺
の構成繊維が熱接着されていることを特徴とする抄紙用
二一ドルフエルトである． 本発明に使用する複合繊維は低融点樹脂が繊維の全表面
を占めているような鞘芯型か、あるいは表面の一部を占
めている並列型であって、低融点樹脂としてはポリエチ
レン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ボリブロビレン等
があり、これらと組み合わせる高融点樹脂としてはポリ
プロピレン、ポリエステルなどがよい．中でも低融点樹
脂としてボリブロビレン、高融点樹脂としてポリエステ
ルを選択した複合繊維はドライヤーフェルトとして使用
する際の耐熱性から特に好ましい。複合繊維の混綿割合
は所定の通気度を得るに必要な量を混ぜることになるが
、ウェブ全体の１０％以上混綿すると加熱処理の前後で
約１０％の通気度の減少をｌ忍められるので、これを目
処にする。
本発明の抄紙用二一ドルフェルトの製造方法について述
べる．ポリエステル、ボリアミドあるいはアクリル等の
短繊維に上記複合繊維を混綿して得たウェブをモノフィ
ラメント又はマルチフィラメントを経糸、緯糸としてＲ
製した基布と重合して二一ドリングし、次いで加熱処理
して複合繊維の低融点樹脂のみを溶融し、複合繊維に接
触するｕｊｌ維を接着させ、基布と二一ドルフェルト層
とが重合固定された二一ドルフェルトを得る．加熱方法
は熱シリンダーによる方法がよい．若干の張力を持たせ
て二一ドルフエルト層が然シリンダーに接するようにし
、熱シリンダーの回転に従って二一ドルフェルトが移動
し、熱シリンダーに接触している間に複合繊維の低融点
樹脂が溶融する．図而により本発明を説明する。第一図
は二一ドルフェルト（１）の経方向の切断面の模式図で
ある．フエルト層（２〉は例えばアクリル８５％と鞘が
ポリエチレン、芯がポリプロピレンの複合繊維１５％を
混綿した層であり、基布（３）は経糸（４〉、緯糸〈５
）共にポリエステルモノフィラメントの二重織物である
． 本発明の二一ドルフェルトは第１図に示したものの外に
、フェルト層をさらに他の繊維層と重合したものでもよ
い． Ｐ７ＩＪえば第２図に示すように抄紙する紙質に
応じてアクリルとナイロンの混綿ウェブを上／ｉ（６）
にし、その下に第１図に示したようなフェルト層を中間
Ｎ（７〉として、これに基布（３）を重合して二一ドリ
ングすると、基布（３）と上層との中間に複合繊維を含
むフェルト層のある二一ドルフェルトが得られる．また
第２図の二一ドルフエｌレトに於いて上層にも複合繊維
を混綿したウェブを用いてもよい．例えば、上層（６）
はアクリルと複合ｍ維の混綿ウェブを、巾間Ｊ！（７）
はナイロンと複合繊維の混綿ウェブを用いた構造でもよ
い． （発明の作用〉 本発明の二一ドルフエルトはフェルト層に含まれる熱接
着性複合繊維により、複合繊維の周囲が溶融して隣接す
る繊維間が接着され、繊維間隙が埋められるので通気度
を調節できる。
べる．ポリエステル、ボリアミドあるいはアクリル等の
短繊維に上記複合繊維を混綿して得たウェブをモノフィ
ラメント又はマルチフィラメントを経糸、緯糸としてＲ
製した基布と重合して二一ドリングし、次いで加熱処理
して複合繊維の低融点樹脂のみを溶融し、複合繊維に接
触するｕｊｌ維を接着させ、基布と二一ドルフェルト層
とが重合固定された二一ドルフェルトを得る．加熱方法
は熱シリンダーによる方法がよい．若干の張力を持たせ
て二一ドルフエルト層が然シリンダーに接するようにし
、熱シリンダーの回転に従って二一ドルフェルトが移動
し、熱シリンダーに接触している間に複合繊維の低融点
樹脂が溶融する．図而により本発明を説明する。第一図
は二一ドルフェルト（１）の経方向の切断面の模式図で
ある．フエルト層（２〉は例えばアクリル８５％と鞘が
ポリエチレン、芯がポリプロピレンの複合繊維１５％を
混綿した層であり、基布（３）は経糸（４〉、緯糸〈５
）共にポリエステルモノフィラメントの二重織物である
． 本発明の二一ドルフェルトは第１図に示したものの外に
、フェルト層をさらに他の繊維層と重合したものでもよ
い． Ｐ７ＩＪえば第２図に示すように抄紙する紙質に
応じてアクリルとナイロンの混綿ウェブを上／ｉ（６）
にし、その下に第１図に示したようなフェルト層を中間
Ｎ（７〉として、これに基布（３）を重合して二一ドリ
ングすると、基布（３）と上層との中間に複合繊維を含
むフェルト層のある二一ドルフェルトが得られる．また
第２図の二一ドルフエｌレトに於いて上層にも複合繊維
を混綿したウェブを用いてもよい．例えば、上層（６）
はアクリルと複合ｍ維の混綿ウェブを、巾間Ｊ！（７）
はナイロンと複合繊維の混綿ウェブを用いた構造でもよ
い． （発明の作用〉 本発明の二一ドルフエルトはフェルト層に含まれる熱接
着性複合繊維により、複合繊維の周囲が溶融して隣接す
る繊維間が接着され、繊維間隙が埋められるので通気度
を調節できる。
（実施例）
実施例１、２、３、比較例１
基布にポリエステルモノフィラメント（線径０．４５間
を経、緯糸とし経密度６８本／２．５ｃｍ、緯密度７４
／ ２．５ ｃｍの二重織物を、中間層にアクリル（７
デ二−ル）、ナイロン（１５デニール）及び複合繊維と
して鞘部に高密度ポリエチレン、芯部にボプロピレンの
鞘芯型複合繊維（１８デニール）を混綿したウェブ（目
付１５０ｇ／ｍ２）を用いた．基布、中間層、上層をｆ
ｌ！Ｌてニードルパンチした後、加熱処理して複合繊維
の鞘部を溶融し接触する周辺の繊維を接着して第２図に
示す二一ドルフェルトを得た．加熱処理は第３図に示す
熱シリンダー（８）にフェルト面を接触させて行った．
熱シリンダーは直径１２０ｃｍ、表面温度１５０℃、回
転速度０．５ｍ／ｍｉｘであった． 表−１ 各実施例、比較例の混綿比及び熟処理前後の通謬 気度（ ｃｃ ／嵐・−〉を表−１に示す．以下余白 実施例４〜８、比較例２ 実施例１と同じ基布を用い、ウェブは一層のみとして二
一ドルフェルトを作或した．ウェブはナイロン（３０デ
ニール）、ノーメックス（商品名、東レ株式会社製、５
，５デニール）及び複合繊維として鞘部にボリプロビレ
ン、芯部にポリエステルを用いた鞘芯型複合繊維（３デ
ニール）を混綿した（目付３５０ ｇ／ｍ”） ．実施
例１と同様に加工し１９０℃の熱シリンダーで加熱処理
した。
を経、緯糸とし経密度６８本／２．５ｃｍ、緯密度７４
／ ２．５ ｃｍの二重織物を、中間層にアクリル（７
デ二−ル）、ナイロン（１５デニール）及び複合繊維と
して鞘部に高密度ポリエチレン、芯部にボプロピレンの
鞘芯型複合繊維（１８デニール）を混綿したウェブ（目
付１５０ｇ／ｍ２）を用いた．基布、中間層、上層をｆ
ｌ！Ｌてニードルパンチした後、加熱処理して複合繊維
の鞘部を溶融し接触する周辺の繊維を接着して第２図に
示す二一ドルフェルトを得た．加熱処理は第３図に示す
熱シリンダー（８）にフェルト面を接触させて行った．
熱シリンダーは直径１２０ｃｍ、表面温度１５０℃、回
転速度０．５ｍ／ｍｉｘであった． 表−１ 各実施例、比較例の混綿比及び熟処理前後の通謬 気度（ ｃｃ ／嵐・−〉を表−１に示す．以下余白 実施例４〜８、比較例２ 実施例１と同じ基布を用い、ウェブは一層のみとして二
一ドルフェルトを作或した．ウェブはナイロン（３０デ
ニール）、ノーメックス（商品名、東レ株式会社製、５
，５デニール）及び複合繊維として鞘部にボリプロビレ
ン、芯部にポリエステルを用いた鞘芯型複合繊維（３デ
ニール）を混綿した（目付３５０ ｇ／ｍ”） ．実施
例１と同様に加工し１９０℃の熱シリンダーで加熱処理
した。
各々の混綿比及び熱処理前後の通気度（ ｃｃ ／ ｃ
ｓＡ・癲）を表−２に示す． 以下余白 （発明の効果） 本発明による二一ドルフェルトはフェルトを構成する繊
維の一部が然接着され繊維間隙を塞ぐ働きをしているの
で、通気度は減少する。複合繊維の混綿比率を高めれば
同じ繊維量でも通気度は小さくなる．このためフェルト
の全体の繊維量を減らし軽量化しても通気度は小さく抑
えることがでるから、高速製紙工程に於いてフラッタリ
ングを防止することができる。しかも複合繊維はその表
面のみ又は表面の一部が溶融するだけで、繊維形状は保
持される．従って熱処理によるウェブの変形、収縮がほ
とんどなく、表面の平滑な抄紙用二一ドルフェルトであ
る。
ｓＡ・癲）を表−２に示す． 以下余白 （発明の効果） 本発明による二一ドルフェルトはフェルトを構成する繊
維の一部が然接着され繊維間隙を塞ぐ働きをしているの
で、通気度は減少する。複合繊維の混綿比率を高めれば
同じ繊維量でも通気度は小さくなる．このためフェルト
の全体の繊維量を減らし軽量化しても通気度は小さく抑
えることがでるから、高速製紙工程に於いてフラッタリ
ングを防止することができる。しかも複合繊維はその表
面のみ又は表面の一部が溶融するだけで、繊維形状は保
持される．従って熱処理によるウェブの変形、収縮がほ
とんどなく、表面の平滑な抄紙用二一ドルフェルトであ
る。
第１図及び第２図は本発明の抄紙用二一ドルフェルトの
経方向の断面図である．第３図は加熱処理に使う熱シリ
ンダーの概略図である．以下図において、（１〉二一ド
ルフェルト、〈２）フェルト層、（３〉基布、（４）経
糸、（５）緯糸（６〉上層、〈７）中間層、（８）熱シ
リンダー汁ｆ図 糧叩
経方向の断面図である．第３図は加熱処理に使う熱シリ
ンダーの概略図である．以下図において、（１〉二一ド
ルフェルト、〈２）フェルト層、（３〉基布、（４）経
糸、（５）緯糸（６〉上層、〈７）中間層、（８）熱シ
リンダー汁ｆ図 糧叩
Claims (1)
- 融点の異なる二種の樹脂からなり、低融点樹脂が少な
くとも表面の一部を形成している複合繊維を構成繊維に
含むウェブと基布とがニードルパンチされて一体化して
おり、該低融点樹脂により複合繊維の周辺の構成繊維が
熱接着されていることを特徴とする抄紙用ニードルフェ
ルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1244523A JPH03104995A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 抄紙用ニードルフェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1244523A JPH03104995A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 抄紙用ニードルフェルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104995A true JPH03104995A (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=17119954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1244523A Pending JPH03104995A (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | 抄紙用ニードルフェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03104995A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0741204A3 (en) * | 1995-05-04 | 1997-07-30 | Huyck Licensco Inc | Press cloth for stationery |
| WO2007077974A1 (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-12 | Ichikawa Co., Ltd. | 抄紙用プレスフェルト |
| WO2007094207A1 (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Ichikawa Co., Ltd. | 抄紙用プレスフェルト |
| WO2007119856A1 (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Ichikawa Co., Ltd. | 抄紙用シームフェルト |
| JP2007532785A (ja) * | 2004-04-08 | 2007-11-15 | エムス−ヒエミー アーゲー | 製紙機械用プレスフェルト、および前記フェルトの製造方法ならびに製造装置 |
| WO2008004622A1 (fr) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Ichikawa Co., Ltd. | Feutre servant à fabriquer du papier |
| JP2008507635A (ja) * | 2004-07-22 | 2008-03-13 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | トランスファーベルト及びプレス用布の適用のための半透過性布 |
| WO2009066615A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Ichikawa Co., Ltd. | 湿紙搬送用ベルト |
| WO2009066613A1 (ja) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Ichikawa Co., Ltd. | 抄紙用フェルト |
| CN111850826A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-10-30 | 日照职业技术学院 | 一种新型环保展毯及其生产工艺 |
-
1989
- 1989-09-19 JP JP1244523A patent/JPH03104995A/ja active Pending
Cited By (16)
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