JPS60139879A - 人工皮革シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は弾性繊維発生型の複合ＰＪ雑と極細非弾性繊維
発生型の複合繊維を使用して得られる人工皮革シートの
製造方法に関するものである。

（従来技術） 従来から、繊維シートに高分子弾性体をイ１与した複合
シートの表面をパフィングすることにより得られる立毛
を有するスェード調人工皮革、あるいは複合シートに高
分子弾性体膜をイ」与して銀面を形成させた、いわゆる
銀何人工皮革を製造することはよく知られている。かか
る方法に基づき高級品扱いされている天然皮革に構造、
性質を近似ゼんとする人工皮革の製造方法が多数提案さ
れて゛、 いるが、いまだ満足しうる人工皮革は得られていない。

従来の方法が満足できな、い理由は、天然皮り一のもつ
微細コラーゲン繊維からなる繊維及び／又は繊維束の立
体的で緻密な構造が従来の方法では製造できなかったか
らである。すなわら、人工皮革も天然皮革のように微細
な繊維状物質のみで構成されるのが望ましいが、従来の
技術によって製造された繊維のみからケる人工皮革シー
トの場合、強伸度特性、引裂き強電、耐揉みなどの機械
向性１１壮が著しく劣り、しかもその加工性が十分でな
く、極め（実用に即さないものになってしまうからであ
る。これらの欠点を補うためにｌ１ｆｆシートに高分子
弾１！１体をイ」すすることがより１ｊなわれるが、か
かる方法（よ繊維及び／又は繊維京間に粗大な高分子弾
性体皮膜が介在するため、満足づべき機械的性能及び加
工性を有づる人工皮革を冑んとすれば、天然皮革に比べ
て風合←ゴム状□感を伴ない、トレーｊ性、表面の緻密
感１．．感触などの感覚的性能が劣つ−（くることは避
り？れない。今まで、これら両方の性能を満足させる１
段として、多くの試みがなさね（おり、繊刺１シー１〜
の外部から高分子弾性体をイ」ちりる前述の方法の他に
、接看性繊射１を用いる方法が提案されている。すなわ
ち、非複合繊組からなるシーＩ−において、非弾性繊維
に弾性繊維を混合づること又は８ｊ１点の異なる２種以
上のＩＩＩを用いることは公知ぐある。また、複合１ａ
Ｎ１１からなるシー１−においても、融点の異なる２種
以上の繊維発生型繊維を用いることは知られている。し
かし、これらは人工皮革シートの製造方法として有効な
手段に至っていない。そのため、従来の技術によって良
好な機械的性能と感覚的性能を併せもつ人工皮革を製造
することは極めて困難なこととされてきた。

（発明の目的） 本発ｉは上記欠点のない良好な機械的性能と感覚的性能
を有し、高級感に富んだ人工皮革シー］−の製造方法を
提供するものである。

（発明の構成） 本発明は融点の異なる２種以上の弾性Ｉｔｌ維発生型の
複合繊維と極細非弾性ｍ雑光生型の複合繊維を混合した
ｌＪ雑シートを湿式及び／又は乾式で熱収縮処理により
高密度ｍＩ（ｔシートとなすこと、該複合ｗ！雑の細化
処理又は極細化処理すること、さらに２種以上の弾性繊
維のうら一部を熱処理により溶融して微細なバインダー
効果を付与づるととｂに他の弾性Ｉ　Ｉｌｆを゛繊維状
で残（Ｐさ口て人工戊午状シー１−に良好な伸縮性をイ
］与すること、の工程の絹み合Ｕを基本にしており、こ
の組み合せによらずして本発明は達、晟し１１ない。か
かる工程の組み合Ｕにより、非弾性、１維及び／又は弾
性ｇｉ紺が複雑に緻密に絡合し、しかも溶融した弾性繊
維が微細な接着点を形ｌｊｃ！るため従来の方法よりは
るかに天然皮革の４Ｒ造・性臀に近似したものにづ゛る
ことがでさる。しかるに良好な機械的性能と感覚的性能
を４３１せも、つ人工皮革シ′−１−の＠遣方法を提Ｉ
ＪＬ　Ｊることができるのである。

本発明による人工皮革シ、−トは融点の異なる′２種以
上の弾性ＩＪｉ紺を、、発生させる複合１「と極細非弾
性繊維を発生させる複合繊維を含む混合Ｓ１組シートか
ら得られる。該混合シ【シートは′１京綿あるい（よ原
綿までの工程で繊維を混合Ｊる方法又は呂々の複合繊躬
１のつＩブ及び／又は初期絡合シートを独立で形成さ、
味後、重、ね合せて二一ドルパンヂ及び／又は高速流体
処理し、１枚の繊維シー１〜とづる１）法があるが、い
ずれの方法も適用できる。

本発明に用いる複合繊維の形態としては特に限定はなく
、公知の方法によって１すられたものが適用できる。た
とえば、海島型の高分子配列体繊維、混合紡糸繊維、各
種分割型ｍ紺などであり、特に高分子配列体繊維は本発
明に好ましい。

本発明に用いる弾性繊維を形成する重合体として゛は、
ポリニス゛チル、ボリレミド、ポリ□ウレタン、ジエン
系重合体及びその共重合体、ポリアクリル、弗素樹脂系
重合体等の弾性を有りる１種又は′２４Ｉ以上で、かつ
融点□の異なる２種以上が用いられる。

融点の＾なる２種以上の弾性繊維を含む複合繊維を１ｑ
る方法としては、１本の複合ＩＩｉ維゛中に２種以上で
しかもそれぞれの融点が異なる弾性体繊維□を含む複合
４１ｉ維を用いる方法、あるいは１種類のなる弾性ｍ　
１１ｆを′□金含有る２種以上の複合４１１ｉｉ［を選
び出して用いる方法などがあるが、いずれの方法を用い
てもかまわない。

デル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリ」ニブレンな
どのｍ　ＩＩｃ形成能を有する溶融性の線状高分子用合
体が好適Ｃあり、これらの１種又は２１！Ｉ以上が適用
できる。特にポリエチレンテレフタレート、ノ゛−イ１
コンロ、ナイロン６６は得られる製品の物性及び実用性
能の点から好ましい。また向島型繊紐のように複合１１
を構成する一部の重合体を除去づることによっＵ、１１
１化処理及び／又は極細化処理が達成されるものについ
ては除去成分として次の重合体が用いられる。たとえば
、ポリスチレン又は子の共重合体、ポリメヂルメタアク
リレ−１−、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリ
エステル又はその共重合体などの１挿又（３２種以上が
用いられる。

かかる重合体を用いて複合繊維として紡糸し、その後、
該複合繊維の白糸、液浴、スチームあるいは乾熱延伸、
捲縮６１勺、カット、開繊などの１稈を行ない原綿を作
成づる。これらの方法は特に限定されず、知繊軒ｔを製
造する公知の７′ｊ法が適用ぐきる。

本発明に用いる延伸後のＩｌｉ雑の太さは、弾性繊維を
含む複合繊維にあっ−Ｃは複合繊維で１０デニール以下
が好ましく、特に５デニール以下がＩ７ましい。非弾性
繊維を含む複合繊維にあっては複合１１ｉ１ｆｆｌで０
．５〜１０デニールであり、極細処理後の単［Ｃは０．
７デニール以下、好ましくは０゜３デニール以下である
。

弾性重合体を含む複合繊維ａと非弾性ｌＩｉ紺を含む複
合！１紺すの混合は、原綿あるいは原綿までの］二枚で
混合する場合、紡糸ＩＩ金ドでの引取り、合糸、延伸、
捲縮（ｄ与、カット、開繊などの工程中又は工程間のい
ずれかにおいて行なうことがｊり能であるが、かかる混
合工程は混合効果及び延伸効果を高めるために延伸工程
以前で行なうのが好ましい。ａ及びｂの混合割合は製造
する人工皮革の用途、目的によって異なるが、実質残留
繊維の小量比が弾性楳輻／非弾性ｌｌｉ組−７０／３０
〜５／９５が好マシク、特に５０１５ｏ〜１ｏ／９０が
好ましい。さらに融点の異なる２種以上の弾性繊維は、
後の熱処理工程において溶１１！する弾性繊維ａ×と溶
融しない弾性繊維ａｙとに分１プられる。すなわら、前
処Ｉ！Ｉ′Ｉ温麿以下の融点を′＠づ“る弾性繊維ａ×
と熱処理温良より高い融点を有づる弾性繊維ａｙに分り
られ、その割合は実質残留繊維の重量比率でａｘ／ａｙ
＝　１０／９０〜９０／　１０になるように混合りるの
が々ｆましい。

かくして噌ｑられｋ　ａ　Ｘ”ｂあるい□はａ／ｂ川ｊ
用綿を用いてウェブを作る。イの方法としてはカード、
り１」スラツパー、ランダムウニツバ−などによる方法
が適用ぐきる。かかる方法によって得られた甲層又（よ
複層つＪツブをニードルバンブ及び、／又は＾速流体流
処理して繊細□シートとする。二一ドルバンヂをｆ）な
う場合、層密度はＬ１的、用途に応じ（選択りれば良い
が、２’００〜７０００木／ｄが好ましい。かかる二一
ドルパンヂは釦抵抗を小さくする、あるいはシートの密
度を高める１、」的のためにシー１〜化前及び／又はシ
ート化中に平＋ｔｌ油剤をイ］与してから行なってもよ
い。高速流体処理を１１なう場合、その方法は特に限定
されず、公知の方法が適用できるが、その中で高速噴出
流として細いＡリフイスから高圧十で噴出された水を用
いるいわゆるウォータージエン１ヘパンチが一般的であ
り、本発明に好適な方法である。この場合、Ａリフイス
径は０．０５〜１．００ｍｍ、好ましくは０．０５〜０
．５ＩＩＩＩｌｌが用いられる。水を押し出ず圧力は一
般的には１０〜５００　ｋｖ／ｃｎｔてあり、好ましく
は３０〜３００　ｈ／ａｎｔが採用される。この噴出処
理はＡリフイスを揺動しながら繰り返しシートの表裏両
面から行なうのが良い。更に、本発明の繊維シー１へは
主として不織布で構成されるが、人工皮革の目的、用途
によってａ、ｂ以外にｓ編物を１Ｈ用した構１とす□る
ことも可能である。

前述のａ、ｂ各々からな□るつ１ブ又は初期絡合シート
を混合する場合、該ａ、ｂウェブ又は初期絡合シートを
ａ　／ｂ　１ａ　／ｂ　／ａ又はｂ　／ａ　／ｂのよう
に積層して二一ドルパンヂ及び／又は高速流体処理し混
合Ｉｌ維シートとする。この時の混合割合は前述した原
綿あるいは原綿までの混合割合と同じであることが好ま
しい。ここで当然ではあるがａはａ×及びａｙを含むも
のである。

従来、弾＋１繊維を用いた場合、延伸状態にお（Ｊる楳
Ｉｌ［のｉＪ法保持１よ熱処理等の処理を施ざｈい限り
困難とされてさた。また、弾性繊維は仲良が極１燵に大
きく、ヤング率が極めて小さいため通常のカーディング
などの機械にか【）てウェブを製造づることも極めて困
難とされ（きＩこ。しかしながら、本発明の用いる弾性
繊維は他の重合体と４）１用した複合１１　Ｉｌｌとな
っているため、延伸、カーディング等の機械の通過性を
大幅に改善づることができる。

この機械通過性をよりよくするためには弾性繊維を含む
複合繊維中の弾性繊維の太さをより細く、弾性＃Ａ雛の
比率をより小さくするのが好ましい。

該ニードルパンチ及び／又は高速流体処理した繊維シー
］・は１１１１式及び／又は乾式によって収縮けじめ、
高密度の繊維シー１−とする。この時の収縮温度は弾性
繊維を含イｊする複合繊維を形成している弾性重合体以
外の他の重合体の軟化点以上の温度で１段又は２段以上
で収縮ｕしめる。好ましくはａ及び／又はｂを構成する
各成分の軟化点以上（−収縮処理するのが良い。収縮処
理により、該繊維シー１〜を面積収縮率で５０％以ヒ収
縮せしめることが可能であり、ｔＩＪＡｍ　ｖａ　ａ　
ｈ、０．７（１／ａｄ以上とすることもできる。このよ
うに本発明によれば、従来の方法では得られなかったよ
うな高密度繊維シートを得ることが可能である。高密麻
繊維シートになし得る理由は、各繊維成分自体の熱収縮
に加え、弾性ａ１４を含有する複合ｌＩＡ維の弾性量１
襲を規制している弾性重合体以外の重合体が熱処理によ
って軟化、し、この規制が解除されるため、弾（’ｌ繊
維の回復によって収縮率が人となるものである。収縮後
の８８組シートの密度は高い程、人工皮革にした場合、
充実感があるので一般に良々Ｉであるが、高密度にする
ための好ましい弾性繊維を含有する複合繊維を例示すれ
ば、弾性重合体としてはハード成分としてポリブチレン
テレフタレート、ラフ１−成分としてポリラトラメチレ
ングリコールからなるポリエステル弾性体、ハード成分
として各種ポリアミド類、ソフＩ−成分としてポリツー
トラメチレングリコールからなるポリアミド弾性体ある
いはポリエステルポリｊ７ミド弾性体などがあり、弾性
重合体以外の重合体としてはポリスブレン及びでの共重
合体などがある。

従来の弾性！ｌ尉ｔを含有しない複合繊維を用いる方法
であれば、収縮処理によって１りられた繊維シーｈは、
複合ｌａ維の細化及び／又は極細化処理の他に、後加工
の加工性をよくするためにポリビニルアルコール等の形
態固定剤イ１与、人工皮革の物性向上などのためにポリ
ウレタン客のバインダｆり勺処理を（ｊなって人工皮革
シー１−となすｈ法が一般的である。しかるに水元１１
１１による収縮処理後の繊維シーＩ・は弾性１紺と極細
非弾性繊維が複雑に、かつ緻密に絡み合った状態で繊維
が高密度になっＣいるため、シートが極めて強固である
。従って、形態固定剤イ」与、凸分子弾性体イ」与＜ｋ
どの］二枚を省略しても物性、品位、及び加工性の優れ
た人工皮革シートをつくることが可能である。寸なわら
、１〜は形態固定剤なしで細化及び、／又は極１１１繊
維化の処理を（ｊ−なうことが可能である。極細化処理
は分割型複合ＩＩＪＩ　ＩＩＩにあっては物理的、化学
的処理にＪ、っ−【達成りる。１成分を除去することに
よって極細！ｉ維東が顕在化する複合繊維にあっては溶
剤によって不要成分を除去Ｊるなどの方法で行なう。

しかる後又は前記細化／極細化処理と同時に、該シー１
−を熱処理し、シート中の細化及び／又は極細化処理さ
れた融点の異なる２種以上の弾Ｉ１１繊籍群の一部の弾
性繊維を溶融せしめる。熱処理温風は使用する弾性１１
群の中で最も低い融点をイｊづる弾性繊維の融点以上で
、かつ最も高い融点を有りる弾性繊維の融点未満で１１
ない、熱処理温度以下の融点を有する弾性ｔａ維ａＸを
溶融ｕしめ、しかも熱処理温度以下の融点を有する弾性
繊維ａｙを繊維状で残存させる。かかる処理により、弾
性繊維の一部を溶融せしめ微細なバインダ効果をｆ」り
し、他の弾性繊維を繊維状で残存させて人工皮革シート
に良好な伸縮性を付与１−るのである。従来から行なわ
れているバインダｆ］！ｊ工程は繊維シー１〜に外部か
ら高分子弾性体をｍ液、１マルジヨンあるいはデスパー
ジョンなどの形態で含浸、コートなどするのが一般的な
やりｈであるが、かがる方法の場合、高分子弾性体の皮
膜が粗大な塊としてＩＩ　ＩＩＣ及び／又は繊維京間に
介在づるため、シートの柔軟（１１、ドレープ性などの
感覚的性能が人さく損われる要因となっている。本発明
は、バインダ効果をイリ与づる高分子弾性体を複合繊維
から得られる細及び／又は極細繊維の形態で「めシート
中にＩＩＣ人し、熱処理を行なつ−（該弾性ｌＪｉ紺を
溶融しくバインダ効果を発現せしめるために、シー１−
中のバインダのナイスが従来の方法により極めて小さく
なり、非弾性極細繊維及び７／又は溶融しないで残存し
た弾性ＩＪｉＩｌｌと微細な接盾点を形成するのである
。そのためシー１〜に良好な機械的性能と感覚的１１能
の両方をもたらり−のである。特に溶融しないで残存し
た弾性繊維はシートに良好な伸縮性を？Ｊ”−ｊ　シ“
（残留歪を小さくすることができる。

このに′）に加］二された廖銭岸「シー１〜はこの８１
階においても極め−Ｃ高密度で強固なｌｊＳ造となり１
ｇるため、ポリウレタンのようなバインダーのイ」りな
しで、バノイング及び／又は染色などの従来公知のＩノ
法にＪ：り加工し、立毛を有するスェード調人工皮革又
は銀１１１１を４ｊする銀イ］人工皮革として提供Ｃき
る。

むお、非弾性繊維に比べて極めて低強力の弾性ｌｌｉ紐
を選ぶことによって、弾性繊維はパフ後の立毛部分に全
熱もしくはほとんど含まず、内層部のみに存在させるこ
とも可能である。この場合、立毛部はスムース゛タッヂ
で、染色後の立毛部ならびに染色斑は存在しないものに
なし得る。

本発明は上記簡略化された■稈が特徴の一つであるが、
勿論この一連の加工途中で必要に応じて熱プレス、ポリ
ビニルアルコールなどの形態固定剤のイ１与、ポリウレ
タンなどのバインダイ］与、スライス加工、６分子弾性
体膜の積層などのｆ１加１程を行イ１つでもよい。

かくして本発明により、従来の技術では得ることのでき
なかった天然皮革に酷似した緻密な構造を有し、良好な
機械的性能と感覚的性能を両立Ｊ−る人工皮革シートを
つくることができたのである。

（本発明の効果） 本発明によれば、次のような効果が得られる。

（１）　柔軟で充実□感のある人工皮革が得られる。

（２）トレーノ゛性に富ｌυだ人゛Ｌ皮吊シーＩ・が１
ｉｔられる。

（；３）　緻密（−／ｒ：！１級感ある表面品位が１ｑ
られる。

（４）　製造１稈が簡略化できる。

（ξＪ）　伸縮性、耐しわ性、弾力性及び低残留歪をイ
１づる人工皮革が得られる。

次に本発明に係る実施例を示づ。

本発明におりる製品の、測定は以下の方法による。

引張強ツノ：ＪＩＳ−Ｌ１０７９の５．１２，１引裂強
ツノ：ＪＩＳ−Ｌ１０７９の５，１４のＣ法剛軟Ｊｉ　
：ＪＩＳ−１１０７９１７）５．’＋７１７）Ａ法特に
説明のない限り１割合」及び１−％−１は全て重１ｉ）
に基づく。

実施例１ １９成分としてポリエステル弾性体（東洋ブＵダクッ社
製゛ハイ］−レル″ト１　’ｒ　Ｃ２５５１、敵心１Ｇ
９℃）、海成分としてポリスチレン系共重合体からなる
成分比５０１５０、島数１６、太さ９゜０デニールの海
島型高分子配列体繊維Ａ、島成分としてポリエステル弾
性体（東洋プロダクツ社製“′ハイトレル”１１１Ｇ４
７６６、融点２１３℃）、海成分としてポリスチレン系
共重合体からなる成分比５０１５０、島数１６、太さ９
．０デニールの向島型＾分子配列体ｔＩＡ帷Ｂ及び島成
分としてポリエチレンテレフタレート、海成分としてポ
リスチレン系共重合体からなる成分比５０　／　５０　
、島数３６、太さ９．０デニールの海島型高分子配列体
性Ｃを用いて、Ａ／Ｂ／’Ｃ＝、１５／１０／７５にな
るように合糸して未延伸トウを作成した。この未延伸ト
ウを８０℃の液浴で３．ｏイｓ延伸した後、クリンパ−
を通して１３〜１８山／インチの捲縮をか【ノた。しか
る俊、シリコーン系の油剤を付与して乾燥し、カット長
５１１Ｉｌｌｌｌに切断してＡ、Ｂ及びＣからなる混合
原綿を得た。この原綿をカード、クロスラッパーにかけ
て目イＪ５５０（Ｊ　／ｖｎ２のウェブを形成し、この
ウェブを！ｌ密度３５００本／ｄのニードルパンチを行
ない、目（Ｊ　５６１　（１／ＩＴ＋２、見掛密度０．
２４．．０９　／ａ＆の繊維シーＩ−とした。しかる後
、この、ｔｌｉｌｆｆシートを８０℃の温水中に３分間
浸漬して収縮した。この時の而（＾収縮率は６１．７％
であった。この繊維シートをトリク１」ルエチレン中で
洗浄して海成分を除去しＩこ。

この時のシー１への１」イ１は７３２０／ｍ２、見掛密
度（よ０．５４２ｇ／ａ＋ｔであった。このシー１−を
熱風乾燥機により１８０℃、５分間の熱処理を行なった
後、面方向にスライスして２枚のシー１−を得た。

次いで、該シートをパフ機にか１）でスライス面及び非
スライス面の両表面に立毛を形成させた。しかる後、該
立毛シー１−を分散染料を用いて１２０℃、６０分間液
流染色し、目Ｍ　２６３　（Ｊ　／　ｒｎ’、見掛密度
０．３６６ｉ１／ｆｆｌのスェード調人工皮革となした
。かくして得られたスェード調人工皮革は極めて柔軟性
に優れ、しかも良好な伸縮性をｔｉ　するものであった
。なお、このスェード調人工皮革の引張強力はタテ７．
３ｋｉ／ｃｍ１ヨコ５．６ｈ／ａｍ、引張仲良はタテ１
２７％、ヨー１１７２％であり、引裂き強力はタデ３．
５−、ヨコ２．７ｋｌと良りｆな機械的性１１シを有し
、剛軟痘はタデ３１’１ｌｌｌ１１、Ｅｌ　＝＋　２４
　ｌｌ１ｍと優れた柔軟性を４ｊ−５１’るものであっ
た。

実施例２ 島成分のうちの１成分がポリニスデル弾１’４体Ｘ（東
洋プ１」ダクツ社製゛ハイ１〜レル”　ｌ−Ｉ　Ｔ　Ｏ
２５５１、融点１６９℃）と他の１成分がポリ」−スー
ｉル弾性体Ｙ（東洋プロダクツ礼装“°ハイ１−レル″
１−Ｉ　Ｔ　Ｃ４７６６、融点２１３℃）であり、海成
分がポリスチレン共重合体Ｚかうなる成分比Ｘ／Ｙ／　
Ｚ　＝　２５　／　２５　／　５０　、島数１６、太さ
９．０デニールの向島型高分子配列体繊帷１〕と実施例
１のＣを用いてＤ／Ｃ’＝２０−／８０になるように合
糸して未延伸トウを作成した。以下実施例１と同じ処理
を（ｊなったところ、実施例１と同様反光１りが小さく
、伸縮性良好なスェード調人工皮革をｆ′することがで
さた。

実施例３ 実施例１で得られたスェード調人工皮革を基（Δとして
用い、一方シボ模様を有する離型紙に顔料を含有した非
反応型ポリウレタン調合液をコートして約５μの乾式塗
膜をつくり、更にその上に架橋剤と顔料を含イｊした反
応型ポリウレタン調合液を可１−１−　Ｌ、約２０μの
乾式塗膜を積層しで、曲名を銀面層とし、後者を暴利と
接着させるための接？′ｌ贋どりる１Ｉｌｉ層塗膜を形
成さびた。かかる積層塗ＩＩ９とｌ（材を７０℃の熱ロ
ールに通して貼り合μ、しかる後１１」間熟成して接着
層のポリウレタンを架橋反応ｕしめた。次いで、離型紙
を剥１１ｊして銀ｆり人工皮革をつくった。得られた銀
付人工皮草は従来の方法によるものより、極めて柔軟で
あり、トレー１性に富み、表部に緻密なシボ及びＪｌｉ
れじわを有りる天然皮革に酷似したもの工あった。

比較例１ １；）成分としくポリＪプレンデレノタレ−１〜、゛海
成分としてポリスチレンかうなる成分比５０１５０、人
さ９．０デニール、島数３６の向島型高分子配列体１１
維と同士成分で島数１６の海Ｘｔ−型高分子配列体織卸
を用い（、前者／後者が８’Ｏ／　２　’０となるよ）
に作製した。この未延伸トウを８０　℃の液浴中で３．
０倍に延伸し、クリンパ−に通しく１３３〜２０山／イ
ンヂの捲縮をイ１与した。しかる題、シリ−１−ン系の
油剤をイ」勺して乾燥し、カット長５１ｍｍに切断して
原綿を作製した。この原綿をカード、クロスラッパーに
通して目４＝Ｊ−６２０ｇ／Ｔｌ１２のウェブをつくっ
た。次いで該つ１プを４密１１３０００本／ｄのニード
ルパンチを施し、目ｆ４６４０　Ｑ　／　ｍ２、見掛密
ｒａＯ，１８２ａ　／ａｉノｔｔ８１維シー］へを得た
。

この繊維シートを９５℃の熱水に通して収縮乾燥した。

この時の面積収縮率は３２％であった。

次いでポリビニルアルコールの１０％水溶液を含浸して
乾燥し、繊維シートに対して固形分でポリビニルアル」
−ルを２２％付与した。該シーＩ−をトリクレンで洗浄
して、海成分を除去して乾燥した。次いでポリウレタン
の１２％ジメヂルホルムアミド溶液を含浸し、次いで湿
式で凝固して８０℃の熱水でポリビニルアルコールを除
去し乾燥した。この時のポリウレタンのイ１与聞はポリ
１ゾレンｊ−レフタレ−ｔ−ａａｍに対し−（３７％で
あった。

しかる後に、得られたシートをスライスして２枚とし、
パフ機にか【）て非スライス面及びスライス面の両表面
に立毛を形成ｕしめた。次いで該立毛シートを分散染料
を用いて、１２０℃、６０分間液流染色し、目付２１０
ｇ／ＴｌＩ２、見掛密度０．２４７（＋／Ｑ（のスェー
ド調人工皮革を得た。ごのスェード調人工皮革は反発性
が強く、ゴムライクな風合を示し、実施例１及び２に比
べてドレープ性しなやかさ、表面品位の緻密性は明らか
に劣るものであった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　人工皮革シートの、製湾方、竺、において、■
   　異なった融点を有づる一少なくとも２゛種以上の弾性
   ｕｓｍ発生型複合４１１ｉ雑（、ａと総称する）と、Ｉ
   ｌｌ繊輔が０．７デニール以１下の非弾性極細繊維発生
   型複合繊維（ｂ）を使用し、弾性繊維と非ｐｔｉ繊維と
   の実質残存比率が重量で５／９５〜７０／３０になるよ
   うに不織布絡合シートを形、成し、その後。 ■　シー１〜を熱収縮づる工程、 ■　該複合繊維ａ１１）を、細化及び／又は極細化ジる
   工程、 ■　２ｐｌ！以」−の弾性繊維の中で最も低い融点をイ
   ｊする弾性繊維の融点以上、で、かつ最も高い融点を右
   する弾性繊維の融点未満で熱感即する工程、 の絹み合Ｕを施すことを特徴とＪる人工皮革シートの製
   造方法。