JPH0350034B2

JPH0350034B2 -

Info

Publication number: JPH0350034B2
Application number: JP60027458A
Authority: JP
Inventors: Setsuo Taguchi; Mineto Fushida; Hiroki Fukunaga
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1985-02-14
Filing date: 1985-02-14
Publication date: 1991-07-31
Also published as: JPS61186576A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、極めて柔軟で且つ強力特性、耐摩耗
性および形態安定性に優れた人工皮革シートおよ
びその製造方法に関するものである。〔従来の技術〕従来、柔軟な人工皮革シートを得る方法とし
て、不織布シートの外部からバインダの役割をす
る樹脂類を付与するよりは、バインダとして作用
する弾性ポリマあるいは低融点ポリマ等の繊維状
物を予め不織布シートに混入しておき、後処理に
よつてバインダとして作用させるいわゆるバイン
ダ繊維法の方が柔軟性、環境面および製造コスト
等において有利な方法とされている。バインダ繊維を用いて人工皮革シートを製造す
る方法としては、これまでポリウレタン短繊維を
堆積させ、自己膠着などの方法で繊維交点を接着
した不織布や、特開昭52−81177号に記載の如く、
スポンボンド方式により得られたポリウレタン長
繊維不織布などが知られている。しかし、これら
は繊維自身の弾性が強く、且つ柔軟すぎるため従
来公知の絡合方法では十分な繊維絡合を形成する
ことは出来ず、人工皮革シートの基体として要求
される強力特性、表面品位を得るに至つていな
い。また、特開昭58−174669号、特開昭58−136867
号、特開昭52−88575号では、非弾性ポリマと弾
性ポリマあるいは低融点ポリマからなる複合繊維
を用いて絡合不織布をつくり、熱処理により弾性
ポリマあるいは低融点ポリマを溶融させ、バイン
ダ効果を付与する方法が記載されている。しか
し、いずれも弾性ポリマあるいは低融点ポリマが
複合繊維表面に露出しているため、該ポリマが有
する低融点、低ガラス転移点、非晶性などの性質
のため不織布シートの形成工程において、加工性
の改良に限界がある。しかも、繊維束を含む極細
繊維主体の構造物でないため、人工皮革シート以
外の分野には広く用いられているが、高級人工皮
革シートに適用するには柔軟性、表面品位および
充実感などにおいてあまりにも不満足なものであ
つた。更に特開昭59−211666号および特開昭59−
211664号には複合繊維から１成分を除去して得ら
れた弾性繊維および非弾性繊維から成る交絡不織
布において、弾性繊維同志が膠着している伸縮性
不織布およびその製造方法が提案されている。し
かし、これらは弾性繊維同志は膠着しているが、
該不織布のベースとなる非弾性繊維がいずれの繊
維とも膠着あるいは接着していないため、工程で
のシートの形態安定性が十分でなく、且つシート
の強力特性、耐摩耗性などが極端に弱く、人工皮
革シートとしては実用に供さないものであつた。更にまた、これまでの知見として、本発明のよ
うな島が非弾性体と弾性体とからなる芯鞘構造で
はなく、弾性体単独の島からなる海島型複合繊維
を使用した繊維シートは、加熱による収縮が大き
く加工しにくい欠点があつた。以上の如く、現状では加工性が良好であり、柔
軟性を有し、強力特性、耐摩耗性および形態安定
性の優れた高級な人工皮革シートは得られていな
い。〔発明が解決しようとする問題点〕本発明の目的はバインダ繊維を用いて人工皮革
シートを製造する際の欠点である加工性、表面品
位および強力特性などにおける諸問題点を解決
し、柔軟で且つ優れた耐磨耗性、形態安定性など
を有する高級な人工皮革シートおよびその製造方
法を提供することにある。〔問題点を解決するための手段〕本発明者らは、上記問題点に対して鋭意検討を
重ねた結果、本発明に到達した。すなわち本発明
は、芯成分が非弾性ポリマ、鞘成分が弾性ポリマ
からなる極細芯鞘繊維および／またはその繊維束
を含有する繊維シートであつて、該繊維シートの
構成繊維は前記弾性ポリマを介して融着または溶
着されてなることを特徴とする人工皮革シートで
あり、他の１つの発明は芯成分が非弾性ポリマ、
鞘成分が弾性ポリマからなる極細芯鞘繊維を発生
させる島成分と海成分とからなる海島型複合繊維
を用いて繊維シートを形成し、次いで、前記海成分を除去する工程弾性ポリマを溶融あるいは溶解させる工程の組合せ処理を旋すことを特徴とする人工皮革シ
ートの製造方法に関するものである。以下、本発明を詳細に説明する。本発明の人工皮革シートに用いる繊維シートは
芯成分が非弾性ポリマ、鞘成分が弾性ポリマから
なる極細芯鞘繊維および／またはその繊維束によ
り構成される。該極細芯鞘繊維は、海島型複合繊維から海成分
を除去して残存した島成分から構成される。ここ
で極細芯鞘繊維とは、芯が一つからなる単芯型及
び芯が複数からなる多芯型のものも含めて称す
る。なお、芯および鞘の形状は円形および非円形
でもよく、特に限定されない。本発明において、該海島型複合繊維を得る方法
としては、特に限定されるものでなく、極細芯鞘
繊維を発生させる海島型複合繊維であればいかな
る方法を用いてもかまわない。本発明における弾性ポリマとは、該弾性ポリマ
からのみ成る繊維状形成物をJIS標準状態（20℃
±２、65％±2RH）近くの雰囲気中で、50％伸
長した場合の１分後の伸長弾性回復率が80％以上
であるものを意味している。また非弾性ポリマと
は同様にして測定した伸長弾性回復率が60％以下
または限界伸長率が50％に達しないようなものを
意味している。該極細芯鞘繊維において、芯成分に用いられる
非弾性ポリマはポリエチレンテレフタレートまた
はそれを主体とする共重合体、ポリブチレンテレ
フタレートまたはそれを主体とする共重合体、ナ
イロン６、ナイロン66、ナイロン610、ナイロン
12で代表されるポリアミド類、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポルブチレンなどのポリオレフイ
ン類、アクリル系重合体類、ポリビニルアルコー
ル類等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が
適用される。この中で特にポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン
６、ナイロン66は得られる製品の物性及び実用性
能の点から好ましく使用される。なお、多芯型の
場合においては、各芯が異なつた非弾性ポリマで
構成されていてもよい。本発明において、該芯成
分は人工皮革シートのベースをなす繊維であり、
用途、目的に応じたポリマの選択がきわめて重要
である。一方、鞘成分に用いられる弾性ポリマは、ポリ
ウレタンエラストマ類、ポリエステルエラストマ
類、ポリアミドエラストマ類、ポリイソプレン、
ポリブタジエン等の共役ジエン重合体類、その他
紡糸可能なエラストマ類が挙げられ、これらの１
種又は２種以上が適用される。こ中で特にポリエ
ステルエラストマ類、ポルアミドエラストマ類が
紡糸性、耐光性、芯成分との接着性などの諸性質
のバランスが優れているので好ましく用いられ
る。該極細芯鞘繊維における芯鞘ポリマの選択は少
なくとも鞘成分が芯成分よりも融点が10℃以上低
く、溶剤に対する溶解性が異なることが好まし
い。更には、芯鞘成分が後の工程を経ても剥離し
にくい組合せを選ぶことが好ましい。例えば芯／
鞘成分がポリエステル系／ポリエステルエラスト
マ、ポリアミド系／ポリアミドエラストマのよう
に相溶性の良い組合せを選ぶことが好ましい。そ
の理由は、本発明の狙いである強靭な人工皮革シ
ートとするためには融着あるいは溶着に寄与して
いる成分の強力が強いことが１つの条件であり、
そのためには芯鞘成分が剥離しにくいことが好ま
しいからである。従来のバインダ繊維の場合、接
着あるいは膠着に寄与する成分が他のベースの繊
維に比べて極端に弱いため、強力特性、耐摩耗性
などの物性が著しく低いことが大きな問題とされ
ていた。該極細芯鞘繊維における芯／鞘比率は重量比
で、芯／鞘＝95／５〜10／90の範囲で用いられ、
好ましくは芯／鞘＝80／20〜20／80である。鞘成分の肉厚はシートが形成されるまで0.1μ〜
5μであることが好ましく、更には0.2〜2μである
ことが特に好ましい。その理由としては、該肉厚
が0.1μ未満であると後処理による融着あるいあは
溶着効果が弱く、シートの強力特性、耐磨耗性が
低下し、形態安定性も十分でない。肉厚が5μを
越えると融着あるいは溶着成分が過多なり、シー
トの風合が硬化したり、表面品位が損われるので
好ましくない。なお、鞘成分に用いられる弾性ポリマは、繊維
シートを形成するまでは複合繊維の外部に露出し
ないことが好ましい。その理由は、鞘成分の弾性
ポリマが露出すると工程において、加工性を著し
く阻害するからである。例えば、延伸、捲縮付
与、カツト、開繊、カーデイングなどの工程ある
いは工程間において、露出した弾性ポリマによ
り、繊維のマシン離れ悪くなつたり、繊維同志の
融着あるいは溶着がおきるため、加工性が著しく
阻害され生産性や品質に悪影響をおよぼすのであ
る。そのような意味では、本発明の人工皮革シー
トを得る上において、海島型複合繊維は適してい
る。海島型複合繊維の海成分に用いるポリマとして
は、ポリスチレンおよびその共重合体類、ポリエ
チレン、ポリメチルメタアクリレート類、ポリビ
ニルアルコール類、ポリアミド類、ポリエステル
およびその共重合体類などであり、その１種また
は２種以上のポリマから用いられる。本発明の人工皮革シートは、かかる複合繊維か
ら得られる極細芯鞘繊維（以下単に繊維Ａとい
う）の単独あるいはその主体で達成することがで
きるが、必要に応じて他の繊維（以下単に繊維Ｂ
という）が含まれてもかまわない。特に、より良好な色相、強力特性あるいは立毛
シートのライテイング効果の向上、銀付シートの
微細なシボの発現などの点で繊維Ａ／繊維Ｂの混
合は好ましい方法である。この場合、繊維Ｂは、非弾性ポリマからなり、
しかも極細繊維であることが好ましい。繊維Ｂに
用いられるポリマは、繊維Ａの芯成分と同じく、
ポリエチレンテレフタレートまたはそれを主体と
する共重合体、ポリブチレンテレフタレートまた
はそれを主体とする共重合体、ナイロン６、ナイ
ロン66、ナイロン610、ナイロン12で代表される
ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレンなどのポリオレフイン類、アクリル
系重合体類、ポリビニルアルコール類等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上が適用される。繊維Ｂのポリマ種は、人工皮革シートの用途、
目的に応じて適宜選択されなければならないが、
繊維Ａの芯成分と同種であつても、異種であつて
もかまわない。繊維Ｂを得る方法としては、極細繊維を得る方
法であれば製法を問うものではないが、高分子配
列体繊維、混合紡糸繊維などの海島型の複合繊維
が好ましく用いられる。繊維シートに含まれる繊維Ｂの割合は、繊維Ａ
の芯／鞘比率によつて異なるが、一般的には85％
未満であることが好ましく、繊維Ａの鞘成分が繊
維シート全体に対して少なくとも５％を越えて含
有されるように繊維Ｂが含まれることが好まし
い。本発明の人工皮革シートに用いる繊維（繊維Ａ
および必要に応じて混合する繊維Ｂも同様）の太
さは、海成分除去後いずれも0.7デニール以下、
好ましくは0.3デニール以下である。高級で柔軟
な人工皮革シートを得るためには、繊維は細い程
好ましく、更には該繊維は少なくとも３本以上の
単繊維からなる繊維束を含むことが好ましい。本発明に用いる芯鞘状の島と海とからなる海島
型複合繊維は、芯鞘状の島を形成するため、例え
ば芯成分と鞘成分用の仕切りを備えた海島型のパ
ツク、口金或は芯鞘成分を混合するミキサーを内
蔵した海島型のパツク、口金などを用い、紡糸し
て得られる。得られた海島型複合繊維は次いで、
従来公知の方法により、合糸、延伸、捲縮付与、
カツト、開繊などの工程を行なつて原綿を作製す
る。かかる原綿は、その後カード、クロスラツパ、
ランダムウエツバ、差紙法、ニードルパンチ、高
速流体処理などの従来公知の工程あるいは工程の
組合せを経て、高度に絡合した繊維シートが作製
される。なお、該繊維シート中に繊維Ａの他に繊維Ｂを
混在させる場合、そのシートをつくる方法は、繊
維Ａを発生させる海島型複合繊維（以下複合繊維
(a)という）と繊維Ｂを発生させる複合繊維（以下
複合繊維(b)という）とを、前述した紡糸からシー
ト化の工程あるいは工程間のいずれかにおいて混
合する工程を設けることによつて行なわれる。こ
の混合工程は混合効率および延伸効果を高めるた
めに延伸工程以前に行なうのがより好ましい。こ
の割合は前述した繊維Ａ／繊維Ｂの比率になるよ
うに複合繊維(a)／複合繊維(b)を混合しなければな
らない。本発明における繊維シートは、通常不織布で構
成されるが、目的、用途によつては、不織布中に
一部織編物を併用した構造であつてよい。前記のように繊維シートを形成した後は、海成分を除去する工程弾性ポリマを溶融あるいは溶解させる工程の組合せ処理を旋すことにより、本発明の人工皮
革シートとなすのである。人工皮革シートを加工するにあたつては、勿論
繊維シートを熱水および／または乾熱処理しても
よい。高級な人工皮革シートを得るには、シート
を構成する繊維の密度がより高いことが好まし
く、そのためにはの工程までに複合繊維の海成
分ポリマの軟化点以上で収縮処理されることが好
ましい。該処理は１段処理であつても、２段処理
であつてもかまわない。の工程は繊維シートから溶媒処理により海成
分を除去し、極細繊維を発現せしめるのである。
この工程に用いる溶媒は、海島型複合繊維の海成
分ポリマおよび島成分ポリマに応じて適宜選択さ
れなければならない。該処理により発現する繊維
はいずれも0.7デニール以下、好ましくは0.3デニ
ール以下の極細繊維主体で構成されるようにな
る。更にそれらの極細繊維は繊維束を含むことが
本発明達成の条件とされる。その理由は、天然皮
革の構造に近づけること、すなわち、シート中に
極細繊維とその繊維束が混在する構造にすること
である。つまり、天然皮革が有する外観品位およ
び触感などに近づけるためにより有利となるから
である。の工程は繊維シート中の繊維Ａの鞘成分の少
なくとも一部を熱処理および／または薬剤処理に
より、溶融あるいは溶解させ、バインダ効果を付
与せしめるのである。本発明において、該処理を
省略した場合、工程中における形態保持性がきわ
めて悪く、また人工皮革シートの外観品位、形態
安定性および強力特性が低下すると共に、シート
のももけ、破れの発生を招くため、著しく実用に
供さないものになるのである。極細芯鞘繊維の鞘成分を溶融あるいは溶解させ
る目的は、鞘成分を介して単繊維および／または
単繊維束の交絡部が融着あるいは溶着して強固な
シートとすることである。更に、芯成分の少なく
とも一部を露出させ、しかも鞘成分が繊維軸方向
において肉厚が異なる構造とすると、以下に述べ
るように優れた効果が得られる。芯成分の少なくとも一部を露出させる理由は、
鞘成分の芯成分を完全に包囲すると染色の際、染
料が芯成分まで入り込まないか、あるいは充分入
り込まないため芯成分が染色されないか、あるい
は不充分なため鮮明な色を有する人工皮革シート
が得られにくいからである。芯成分が一部露出す
るという意味は、鞘成分に亀裂が生ずるか、また
は鞘成分の肉厚がきわめて薄く、芯成分に対する
染料の浸透可能な構造が存在するものを含んでい
るのである。鞘成分の肉厚を繊維軸方向に部分的
に異なつたものにする理由は、鞘成分が単繊維お
よび／またはその繊維束の融着あるいは溶着点に
おいて、鞘成分を他の部分より肉厚にすることで
より強い交絡部を形成するようになり、しかも、
繊維シートの繊維同志が滑りにくい状態となるた
め絡合力を増すことが期待できるからである。かかる構造を得るためには、溶融および／また
は溶解の方法を採用できるが、処理条件が広くと
れること、環境面、コストなどの点から熱処理に
よる溶融法が本発明に適している。溶融法を適用した場合の処理条件は、用いられ
る芯／鞘成分のポリマによつて様々であるが、鞘
成分が10〜100sec^-1の剪断速度で測定した見掛粘
度が１×10³〜１×10⁵ポイズとなる熱処理条件
（温度、時間）を選ぶことが好ましい。この値よ
り低くても高くても本発明の人工皮革シートはき
わめて得にくい。かかる処理を行なう手段は特に
限定がなく、熱風式、接触加熱式、加熱蒸気式、
輻射熱式、誘電加熱式などの従来公知の熱処理方
法がいずれも適用可能である。一方、薬剤による溶解法は、これもまた用いら
れる芯鞘成分のポリマによつて処理条件が様々で
あり、ポリマの組合せに応じて薬剤の選択および
処理温度、時間、方法などの条件を適するように
しなけれはならないが、該薬剤処理を単独で行な
う場合、薬剤処理により鞘成分の重量変化は、
（重量減少率）２〜50％、好ましくは10〜30％で
あり、鞘成分自身の引張破断強さ保持率が30％以
上、好ましくは50％以上であるような処理条件を
選ぶことによつて好ましく達成される。また、熱処理と薬剤処理法の組合せを行なつて
もよい。この場合処理順序は特に限定されない
が、熱処理後に薬剤処理するのが効果が大きく好
ましい。このときの薬剤処理は鞘成分を膨潤させ
るだけで融着あるいは溶着を増すことも可能であ
り、この場合の薬剤は何らかの処理剤に含まれる
ものであつても十分その効果は得られるのであ
る。本発明は前記、の工程の組合せ処理は、同
時あるいは任意の順序で行なうことができるた
め、適用されるそれぞれの処理条件は様々である
が、本発明はそれらの処理条件を何ら限定するも
のではない。本発明は人工皮革シートの製造において、さら
にポリウレタン、アクリル樹脂などの高分子弾性
体の付与、形態固定剤付与、スライス、熱プレ
ス、バフイング、染色、仕上げ加工などの付加工
程を設けることにより、高級な人工皮革シートが
得られる。本発明の人工皮革シートは、立毛タイプあるい
は銀付タイプとして、衣料用、家具用、靴、カバ
ンなどの用途に広く適用される。特に、柔軟性が
要求される分野には好ましく用いられる。〔実施例〕次に本発明に係る実施例を示す。なお、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。本発明における製品の測定は以下の方法によ
る。 (1) 引張強力：JIS−L1079の5.12.1 (2) 剛軟度：JIS−L1079の5.17のＡ法 (3) ドレープ係数：JIS−L1079の5.17のＦ法 (4) 引裂強力：JIS−L1079の5.14のＣ法 (5) ブラシ摩耗：ASTM：Ｄ−1175に準ずる。
シーフア磨耗試験機使用荷重：3628.2ｇ、ブラシ：ナイロン、ブラシ長：13mm 特に説明のない限り「割合」及び「％」は全て
重量に基づく。実施例１島成分として芯部がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘部がポリエステルエラストマ（東レデユポ
ン社製“ハイトレル”HTC−2551、融点169℃）
芯／鞘成分比75／25、海成分がポリスチレン共重
合体からなる島／海成分比50／51、太さ9.6デニ
ール、島数36の単芯型の３成分高分子配列繊維を
溶融紡糸した。この末延伸糸を合糸して未延伸ト
ウをつくり、85℃の液溶中で3.2倍延伸し、次い
で捲縮付与、カツト、を行ない繊維長51mmの原綿
を作製した。この原綿をカード、クロスラツパに
通してウエツブをつくり、更に3500本／cm²のニー
ドルパンチを行なつて不織布シートをつくつた。
この不織布シートの目付は、604ｇ／m²、見掛密
度0.212ｇ／cm²であつた。次いでこの不織布シー
トを85℃の熱水中に３分間通し、熱収縮させた。
この処理による不織布シートの面積収縮率は35％
であり、目付929ｇ／m²、見掛密度0.422ｇ／cm³で
あつた。引続き、該不織布シートをポリビニルア
ルコール12％水溶液に含浸し、不織布シートに対
してポリビニルアルコールを20％付与した。次い
で該シートをトリクレンで洗浄して海成分を除去
した。その後、80℃の熱水中に浸漬、マングルで
絞液することを繰返し、該シートからポリビニル
アルコールを除去した。次に、該シート中繊維鞘
部の弾性ポリマを溶融させるために、熱風乾燥機
を用いて180℃、５分間の熱処理を旋した。この
シートをスライスして２枚のシートとし、更にバ
フ機にかけてシートのスライス綿、非スライス面
の両表面に立毛を形成させた。この立毛シートを
分散染料を用いて120℃、45分間液流染色し、厚
さ0.62mm、目付192ｇ／m²、見掛密度0.310ｇ／cm³
のスエード調人工皮革を得た。かかる工程において、該シートは形態がくずれ
ることなく、寸法変化もほとんど問題とならなか
つた。得られた人工皮革シートは、従来のバインダ繊
維によるものよりも、形態安定性に優れ、色相が
鮮明で高級感のある外観を示した。しかも表１に
示すような良好な強力特性および耐摩耗性を有す
るものであつた。実施例２島成分として芯部がポリエチレンテレフタレー
ト、鞘部がポリエスチルエラストマ（東レデユポ
ン社製“ハイレトル”HTC−2551、融点169℃）
芯／鞘成分比35／65、海成分がポリスチレンから
なる島／海成分比50／50、太さ9.0デニール、島
数36の単芯型３成分高分子配列体繊維(a)と、島成
分としてポリエチレンテレフタレート、海成分が
ポリスチレンからなる島／海成分比50／50、太さ
9.0デニール、島数36の２成分高分子配列体繊維
(b)を溶融紡糸でつくり、(a)／(b)が50／50になるよ
うに合糸して未延伸トウを作成した。この未延伸
トウを90℃の溶液中で3.0倍延伸して、(a)／(b)が
混在する延伸トウをつくつた。次いで捲縮付与、
カツトを行ない繊維長51mmの原綿を作製した。こ
の原綿をカード、クロスラツパに通してウエツブ
をつくり、更にこのウエツブに針本数3500本／cm²
のニードリングを旋し、目付615ｇ／m²、目掛密
度0.207ｇ／cm²の不織布シートとした。次いでこ
の不織布シートを95℃の熱水中に３分間通し、熱
収縮させた。このときの不織布シートの面積収縮
率は32％であり、目付904ｇ／m²、見掛密度0.360
であつた。引続き、該不織布シートをポリビニル
アルコール12％使用液中に浸漬した後、マングル
を通して絞液し、不織布シートに対してポリビニ
ルアルコールを23％付与した。次いで該シートを
トリクレンで洗浄して、海成分を除去した。引続
き、80℃の熱水中に浸漬、マングルで絞液するこ
とを繰返し、該シートからポリビニルアルコール
を除去した。更に、熱風乾燥機を用いてシート中
繊維鞘部と弾性ポリマを溶融せしめるために180
℃×５分間の熱処理を旋した。次いで、このシー
トを面方向にスライスして２枚のシートとした。
しかる後、該シートをバフ機にかけてスライス
面、非スライス面の両表面に立毛を形成させた。
この立毛シートを分散染料を用いて120℃、45分
間液流染色し、厚さ0.68mm、目付184ｇ／m²、見
掛密度0.271ｇ／cm³のスエード調人工皮革を得た。得られた人工皮革シートは、実施例１と同様に
形態安定性に優れ、色相がより鮮明でかつ、より
高級感のある外観を示した。しかも表１に示すよ
うに良好な強力特性、耐摩耗性を有していた。実施例３実施例２で得られた海成分除去不織布シートを
用い、塩化メチレンに30℃、60秒間浸漬する処理
を行なつた後、マングルにより絞液し100℃、５
分間乾燥した。その後、熱水中に浸漬、マングル
による絞液を繰返し、該シートのポリビニルアル
コールを除去した。このシートを面方向にスライ
スして２枚のシートとした。引続きこのシートを
バフ機にかけて両表面に立毛を発生させ、立毛シ
ートとした後、分散染料を用いて120℃45分間液
流染色し、厚さ0.75mm、目付191ｇ／m²、見掛密
度0.255ｇ／cm³のスエード調の人工皮革シートを
得た。得られた人工皮革シートは、実施例１、２と同
様に外観品位に優れ、強力特性、耐摩耗性などの
物性は表１に示す通り良好であつた。実施例４実施例２で得られた熱処理後の不織布シートを
用い、塩化メチレン中に25℃、30秒間浸漬した
後、マングルにより絞液し、100℃、５分間熱風
乾燥して塩化メチレンを除去した。その後、該シ
ートを90℃の熱水中に浸漬、マングルによる絞液
を繰返し、該シートからポリビニルアルコールを
除去した。続いて、このシートを面方向にスライ
スして２枚のシートとし、バフ機を通してシート
両表面に立毛を発生させた。次いで、このシート
を分散染料を用いて120℃、45分間液流染色し、
厚さ0.74mm、目付200ｇ／m²、見掛密度0.270ｇ／
cm³のスエード調人工皮革シートを得た。このスエード調人工皮革を基材として用い、一
方シボ模様を有する離型紙上に顔料を含有した５
％未反応ポリウレタン調合液をコートして約6μ
の乾式塗膜をつくり、更にその上に架橋剤と顔料
を含有した10％反応型ポリウレタン調合液を、約
15μの乾式塗膜となるようにコートして、前者を
銀面相とし、後者を基材と接着させるための接着
層を形成させた。これを先の基材と合せてクララ
ンス0.2mm、温度約70℃の熱ロールに通して貼合
せた後、40℃で１日間熟成して接着層のポリウレ
タンを架橋反応せしめた。次いで離型紙を剥離し
て銀付人工皮革をつくつた。得られた銀付人工皮
革は従来の銀付人工皮革に比較して極めて柔軟で
あり、表面に緻密なシボ及び折れじわを有するも
のであつた。また表１に示す通り強力特性、耐摩
耗性も良好なものであつた。実施例５実施例２で得られた熱処理不織布シートを用
い、ポリウレタンの８％ジメチルホルムアミド溶
液を含浸した後、水中に導きシートに付与された
ポリウレタンを凝固した。次いで80℃の熱水中に
浸漬して絞液を繰返し残つたジメチルホルムアミ
ドを抽出した。このときのシートに対するポリウ
レタン付着率は24％であつた。引続き、このシー
トを面方向にスライスして２枚のシートとして、
バフ機にかけてスライス面、非スライス面の面表
面に立毛を発生させた。かかるシートを分散染料
を用いて120℃、60分間液流染色し、厚さ0.58mm、
目付190ｇ／m²、見掛密度0.328ｇ／cm³のスエード
調人工皮革を得た。このスエード調人工皮革は実
施例２に比べるとやや硬目の風合であるが、良好
な外観品位、物性を有するものであつた。比較例１実施例２の海成分除去不織布シートを用い、熱
水中で洗浄してポリビニルアルコールを除去し
た。次いでこのシートを面方向にスライスして２
枚のシートを得た。しかる後、該シートをバフ機
にかけてシートの両表面に立毛を形成させ立毛シ
ートとした後、分散染料を用いて120℃、45分間
液流染色した。この染色処理により、該シートは
著しくタテ方向が伸び、ヨコ方向が縮み、しかも
部分的に破れ、ももけが発生し、立毛は異常に長
いものとなつた。このため得られたものは、くす
んだ色相を有し、外観品位が劣つていた。また、
表１の如く強力特性および耐摩耗性がきわめて低
く、実用に供し得るものではなかつた。比較例２島成分としてポリエチレンテレフタレート、海
成分としてポリスチレンからなる島／海成分比
50／50、太さ9.0デニール、島数36の海島型高分
子配列体繊維を溶融紡糸した後、合糸して未延伸
トウを作製した。この未延伸トウを80℃の液俗中
で3.0倍に延伸し、クリンパーに通して13山／イ
ンチの捲縮を付与した。しかる後、シリコーン系
の油剤を付与して乾燥し、カツト長51mmに切断し
て原綿をつくつた。次いで該ウエブを作製した。
この原綿をカード、クロスラツパーに通して目付
620ｇ／m²のウエブを針密度3000本／cm²のニード
ルパンチを旋し、目付617ｇ／m²、見掛密度0.194
ｇ／cm²の不織布シートを得た。この不織布シートを95℃の熱水中に通して収縮
した。このときの面積収縮率は３％であつた。次
いでポリビニルアルコールの10％水溶液を含浸し
て乾燥し、シートに対して固形分でポリビニルア
ルコールを24％付与した。該シートをトリクレン
で洗浄して、海成分を除去して乾燥した。次いで
ポリウレタンの12％ジメチルホルムアミド溶液を
含浸し、次いで湿式で凝固して80℃の熱水でポリ
ビニルアルコールを除去し乾燥した。このときの
ポリウレタンの付与量はポリエチレンテレフタレ
ート繊維に対して41％であつた。しかる後に、得
られたシートをスライスして２枚とし、バフ機に
かけて非スライス面及びスライス面の両表面に立
毛を形成せしめた。次いで該立毛シートを分散染
料を用いて、120℃、60分間液流染色し、目付212
ｇ／m²、見掛密度0.249ｇ／cm²のスエード調人工
皮革を得た。このスエード調人工皮革は反発性が
強く、また、表１の如く剛軟度が大きくなりゴム
ライクな風合を示し、実施例１、２及び３に比べ
てドレープ性、しなやかさは明らかに劣るもので
あつた。比較例３島成分として融点182℃のポリエステル系ポリ
ウレタン、海成分としてポリスチレン系共重合体
からなる島／海成分比50／50、島数36、太さ9.0
デニールの海島型高分子配列体繊維ｘと島成分と
してポリエチレンテレフタレート、海成分として
ポリスチレンからなる島／海成分比50／50、島数
36、太さ9.1デニールの海島型高分子配列体繊維
ｙを用いて、ｘ／ｙが20／80になるように合糸し
て未延伸トウを作製した。この未延伸トウを80℃
の液俗中で3.0倍延伸した後、クリンパーを通し
て13山／インチの捲縮をかけた。しかる後、シリ
コーン系の油剤を付与して乾燥し、カツト長51mm
に切断してｘとｙからなる混合原綿を得た。この
原綿をカード、クロスラツパーにかけて目付520
ｇ／m²、のウエブを形成し、このウエブを針密度
3500本／cm²のニードルパンチを行ない、目付532
ｇ／m²、見掛密度0.213ｇ／cm³の繊維シートとし
た。しかる後、この繊維シートを85℃の温水中に
３分間浸漬して収縮した。この時の面積収縮率は
54.7％であつた。この繊維シートをトリクロルエ
チレンで洗浄して海成分を除去し120℃、10分間
乾燥した。続いて、面方向にスライスして２枚のシートを
得た。次いで、該シートをバフ機にかけてスライ
ス面および非スライス面の両表面に立毛を形成さ
せた。しかる後、該立毛シートを分散染料を用い
て120℃、45分間液流染色した。この染色処理に
より、該シートは比較例１と同様、著しいタテ伸
び、ヨコ縮みが発生し、しかも部分的に破れ、も
もけが発生した。そのため得られたものは、外観
品位、寸法安定性が劣つていた。また表１の如
く、強力特性、耐摩耗性がいずれも著しく劣り、
実用に供し得ないものであつた。

〔発明の効果〕

本発明の人工皮革シートは次のような効果を有
する。 (1) 従来にない良好な柔軟性と強力特性を有して
いる。 (2) 工程における寸法保持性および製品の形態安
定性が優れている。 (3) 良好な耐摩耗性を有しているのでももけが発
生しない。 (4) 鮮明な色に染色することできる。 (5) 天然皮革に似た優れた高級な外観品位を有し
ている。

Claims

【特許請求の範囲】１芯成分が非弾性ポリマ、鞘成分が弾性ポリマ
からなる極細芯鞘繊維および／またはその繊維束
を含有する繊維シートであつて、該繊維シートの
構成繊維は前記弾性ポリマを介して融着または溶
着されてなることを特徴とする人工皮革シート。２芯成分が非弾性ポリマ、鞘成分が弾性ポリマ
からなる極細芯鞘繊維を発生させる島成分と海成
分とからなる海島型複合繊維を用いて繊維シート
を形成し、次いで、前記海成分を除去する工程弾性ポリマを溶融あるいは溶解させる工程の組合せ処理を施すことを特徴とする人工皮革シ
ートの製造方法。