JP2001214377A - 皮革様シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮性不織布として均一な伸長弾性、極めて
柔軟で反発感が少なくかつ充実感のある風合いを有する
皮革様シートを提供する。 【解決手段】弾性ポリマーからなる海成分中に非弾性ポ
リマーからなる島成分が分散して存在する複合繊維Ａと
非弾性ポリマーからなる極細繊維束Ｂが三次元絡合した
不織布を主体とする皮革様シートであり、複合繊維Ａが
形成する三次元絡合構造に対して極細繊維束Ｂが形成す
る三次元絡合構造が緩んだ状態であることを特徴とする
皮革様シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性および天然皮革
に酷似した風合いを有する皮革様シートに関するもので
ある。更に詳しくは、本発明は繰り返し伸長変形を行っ
ても、実質的に構造変形を生じない、すなわち伸縮性及
び繊維絡合性に優れ、かつ反発感がなく柔軟で充実感の
ある風合いを有している皮革様シートおよびその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、弾性繊維から伸縮性に優れた絡合
不織布を得る方法として、ポリウレタンをフラッシュ紡
糸して得た短繊維を堆積し、自己膠着などの方法で繊維
交点を接着する方法や、あるいは特開昭５２−８１７７
号公報に記載のごとく、スパンボンド方式により得られ
たポリウレタンの長繊維不織布などが知られている。し
かしこれらポリウレタンの不織布では、繊維自身の弾性
が強くかつ柔軟すぎるため、ニードルパンチングや流体
噴射方式など従来公知の絡合では十分な繊維絡合体を形
成することは困難である。また伸縮性がありかつ強いも
のとして、例えば特開昭４８−１８５７９号公報には、
弾性繊維５〜８０重量％を非弾性繊維に混綿して得た不
織布が提案されている。しかしながら、弾性繊維は非弾
性繊維とは比較にならないくらい剛性及び伸長弾性挙動
が異なるため、繊維を十分に混綿しカード機で良好なウ
エブを得ること、さらには良好な結合を得ることは極め
て困難である。

【０００３】また特開昭５２−８５５７５号公報には、
非弾性ポリマーと弾性ポリマーからなる複合繊維を用い
て絡合不織布をつくりその後各成分ポリマーに剥離する
方法が記載されているが、この方法では弾性ポリマーと
非弾性ポリマーが同じ状態で拘束されているため、構造
的にも十分な伸縮性を有することができない。特公昭４
０−２７９２号公報には、弾性ポリマーと非弾性ポリマ
ーからなる混合紡糸繊維を混綿して不織布とし、得られ
た不織布を構成している該繊維中の弾性ポリマーを溶解
させた後、この非弾性ポリマーを不織布内で再凝固させ
る方法が提案されている。この方法では良好な絡合性を
有する不織布が得られるが、不織布の伸縮性は非弾性ポ
リマーからなる繊維に支配されるため、十分な伸縮性を
有するものはない。

【０００４】また抽出可能な海成分を有する極細繊維発
生型の弾性繊維を用いた例として、特公平１−４１７４
２号公報では複合繊維から一成分を除去して得られる極
細弾性繊維と非弾性繊維とが混綿された伸縮性不織布が
提案されている。この不織布は絡合性に優れたものであ
るが、弾性繊維のみからなる極細繊維束は極細弾性繊維
間の接着を生じやすいため極細繊維としての効果が得ら
れにくく、製品比重の高い堅い風合いのものしか得ら
ず、さらに、弾性繊維のみからなる極細繊維は収縮力が
低いため非弾性繊維と混綿した不織布の状態で収縮させ
ることは実際には困難であり期待する伸縮性を得ること
はできない。また特開昭６１−２０１０８６号公報に
は、非弾性ポリマーからなる極細繊維と弾性ポリマーか
らなる極細繊維とが同一海成分中に存在する複合海島繊
維の不織布から海成分を除去して弾性ポリマーからなる
極細繊維を一部溶解してバインダーとするシート状物に
ついて記載されているが、弾性ポリマーが非弾性ポリマ
ーからなる極細繊維束を集束接着して比重が高くなりす
ぎ、極細繊維の柔軟な風合いが得られず、しかも、弾性
ポリマーが極細繊維であるために応力が小さくなり目的
とする伸縮性の高いものとはならない。

【０００５】特開平５−３３９８６３号公報には、弾性
ポリマーからなる極細繊維束と非弾性ポリマーからなる
極細繊維束がサイドバイサイド構造をなす複合海島繊維
の不織布から海成分を除去して弾性ポリマーからなる極
細繊維束を一部溶解してバインダーとするシートについ
て記載されているが、弾性ポリマーからなる極細繊維束
中において集束接着が生じて比重が高くなりすぎるた
め、極細繊維の柔軟な風合いが得られず、しかも、かつ
弾性ポリマーが極細繊維であるために応力が小さくなり
目的とする伸縮性の高いものとはならない。

【０００６】さらに、特開平５−３３９８６４号公報に
は、弾性ポリマーと非弾性ポリマーからなる極細繊維束
がサイドバイサイド構造をなす複合海島繊維の不織布か
ら海成分を除去して弾性ポリマーからなる極細繊維を一
部溶解してバインダーとするシートについて記載されて
おり、また特開昭６０−３１１２１号公報には、弾性ポ
リマーからなる芯成分と非弾性ポリマーからなる極細繊
維成分が海成分中に存在する鞘成分とからなる複合芯鞘
繊維の不織布から海成分を除去して得られるシートにつ
いて記載されており、さらには特開昭６３−３１８０６
７号公報には、弾性ポリマーからなる極細繊維束または
微細空間を有する繊維と非弾性ポリマーからなる極細繊
維束または微細空間を有する繊維とが混在する不織布を
弾性ポリマー成分のみ収縮させるシートについて記載さ
れているが、これらの方法では伸縮性を持つ弾性ポリマ
ーが非弾性ポリマーによって構造的に拘束されているた
め、十分な伸縮性を有することができないばかりでな
く、弾性ポリマーが高密度でシート中に存在するため比
重が高くなりすぎ柔軟な風合いが得られない。

【０００７】弾性繊維、収縮性非弾性繊維および非収縮
性非弾性繊維を混在させた例として、特開昭６１−１５
７６３２号公報には、弾性ポリマーからなる繊維束と非
弾性ポリマーからなる収縮性繊維、非弾性ポリマーから
なる非収縮性繊維とが混在する不織布を収縮処理して得
られるシートについて記載されているが、収縮処理によ
って収縮力の強い収縮性非弾性繊維が不織布構造内で収
縮した後に、収縮力の弱い弾性繊維束が不織布構造内で
緩んだ状態で存在する為、伸長後の回復性が不十分であ
るばかりでなく、また各非弾性繊維が太いうえに、弾性
繊維束内での接着や膠着を抑制できないのでシートとし
て柔軟な風合いが得られない。以上のごとく、現状では
加工性および風合いが良好で、伸縮性を有する皮革様シ
ートは得られていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来知られている不織
布の製造方法では、いずれも絡合性及び伸縮性を兼備
し、かつ反発感がなく柔軟で充実感のある風合いを有し
ている皮革様シートは得られなかった。本発明の目的
は、伸縮性不織布として均一な伸長弾性、極めて柔軟で
反発感が少なくかつ充実感のある風合いを有する皮革様
シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、弾性ポリマー
からなる海成分中に非弾性ポリマーからなる島成分が分
散して存在する複合繊維Ａと非弾性ポリマーからなる極
細繊維束Ｂが三次元絡合した不織布を主体とする皮革様
シートであり、複合繊維Ａが形成する三次元絡合構造よ
りも極細繊維束Ｂが形成する三次元絡合構造が弛緩した
状態にあることを特徴とする皮革様シートである。また
本発明は、弾性ポリマーからなる海成分中に非弾性ポリ
マーからなる収縮能を有する島成分が分散して存在する
高収縮性の複合繊維Ａと非弾性ポリマーからなる島成分
を有する低収縮の極細繊維発生型繊維ｂを用いて絡合不
織布を作製する工程、該絡合不織布を収縮処理する工
程、該極細繊維発生型繊維ｂを極細繊維束Ｂに変成する
工程および表面を皮革様に仕上げる工程からなることを
特徴とする該皮革様シートの製造方法である。

【００１０】すなわち、本発明で用いる高収縮性の複合
繊維Ａは、弾性ポリマーからなる海成分中に非弾性ポリ
マーからなる収縮能を有する島成分が分散した構造の繊
維である。このような繊維を製造する方法としては、多
芯芯鞘繊維の紡糸方法において、芯成分が均一に分布す
るように配置した紡糸ノズルを用いて鞘成分に弾性ポリ
マーを供給し、芯成分に非弾性ポリマーを供給して紡糸
する方法、非弾性樹脂のチップと弾性樹脂のチップを混
合溶融して供給して紡糸する方法などがある。ここで、
弾性繊維成分が複合繊維Ａの長さ方向に連続構造を有す
ると、伸長後の回復力がより大きなものとなり好まし
い。複合繊維Ａの断面形状は、円形断面のほか、楕円
形、繭型等の異型断面であってもよく、また、中空繊維
であってもよい。いずれにしても収縮能を有する非弾性
極細繊維成分が弾性極細繊維成分中に分散した断面形状
の繊維であればよい。

【００１１】該複合繊維Ａ中の非弾性極細繊維成分と弾
性極細繊維成分の重量比率は９５／５〜５／９５が好ま
しく、より好ましくは８５／１５〜３０／７０である。
非弾性繊維成分が９５％を越えると得られるシートは柔
軟性に欠け、弾性繊維の膠着が少なく繊維が素抜けを起
こし易く、一方５％未満になると風合いは柔軟ではあっ
ても、得られるシートは強度が低くゴムライクなものと
なる。また、島成分を構成する非弾性繊維の単繊維繊度
は０．５デシテックス以下が好ましく、特に好ましくは
０．１デシテックス以下、０．００１デシテックス以上
である。単繊維繊度が０．５デシテックスを越えると反
発感が大きく風合いの硬いものとなる。複合繊維Ａの断
面中に存在する非弾性極細繊維の本数（島本数）として
は、繊維横断面の顕微鏡写真で数えて１５〜２００本の
範囲が好ましい。本発明において、複合繊維Ａを構成す
る島成分ポリマーである非弾性ポリマーは、不織布とさ
れる時点において高い収縮能を有している必要があり、
好ましくは、極細繊維発生型繊維ｂを構成する非弾性ポ
リマーからなる島成分ポリマーの収縮率の２倍以上であ
ることが極細繊維束Ｂを弛緩させ伸縮範囲を大きくする
点で好ましい。

【００１２】本発明における弾性ポリマーとは、該ポリ
マーを繊維に形成し、この繊維を室温にて５０％伸長し
た場合の１分後の伸長弾性回復率が５０％以上であるポ
リマーを意味し、また非弾性ポリマーとは、同様にして
測定した伸長弾性回復率が５０％以下または室温に於て
限界伸長率が５０％に達しないポリマーを意味してい
る。

【００１３】複合繊維Ａの島成分に用いる非弾性ポリマ
ーは、例えばポリエチレンテレフタレートまたはそれを
主体とする共重合体、ポリブチレンテレフタレートまた
はそれを主体とする共重合体、脂肪族ポリエステルまた
はその共重合体等の可紡性ポリエステル類、ナイロン６
１０、ナイロン６１２で代表される共重合ナイロン類、
その他の可紡性ポリアミド類等の収縮性を発生しうるポ
リマーが挙げられる。複合繊維Ａの島成分に収縮能を付
与する方法としては、上記したような収縮能を有するポ
リマーを用いて得られた原糸を４０〜６０℃の低温浴中
で延伸し、その後５０℃以下の低温で乾燥することによ
り収縮能をもった繊維とする方法が代表例として挙げら
れる。

【００１４】また、複合繊維Ａの海成分に用いる弾性ポ
リマーは、例えばポリエステルジオール、ポリエーテル
ジオール、ポリエステルエーテルジオール、ポリラクト
ンジオール、ポリカーボネートジオール、などの平均分
子量５００〜３５００のポリマージオールから選ばれた
少なくとも一種と有機ジイソシアネートと活性水素原子
を２個有する鎖伸長剤とを反応させて得られるポリウレ
タン類、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどの共役ジ
エン重合体あるいは共役ジエン重合体ブロックを分子中
に有するポリマー類、その他紡糸可能な上記したゴム弾
性挙動を示すポリマー類が挙げられる。複合繊維Ａの太
さとしては、３〜６デシテックスの範囲が伸張時の回復
力を大きくする点で好ましい。

【００１５】また、本発明で用いる低収縮の極細繊維発
生型繊維ｂは、非弾性ポリマーからなる島成分を有する
構造の繊維である。このような繊維を製造する方法とし
ては、多芯芯鞘繊維の紡糸ノズルを用いて紡糸する方
法、非弾性ポリマーと海成分ポリマーをチップで混合溶
融して紡糸する方法などがある。極細繊維発生型繊維ｂ
の断面形状は、円形断面のほか、楕円形、繭型等の異型
断面であってもよく、また、中空繊維であってもよい。
いずれにしても海成分中に非弾性極細繊維成分が均一に
分散した断面形状であればよい。

【００１６】極細繊維束Ｂを構成する極細繊維の単繊維
繊度は、０．５デシテックス以下が好ましく、特に好ま
しくは０．１デシテックス以下である。単繊維繊度が
０．５デシテックスを越えると反発感が大きく風合いの
硬いものとなる。

【００１７】低収縮の極細繊維発生型繊維ｂの島成分に
用いる非弾性ポリマーとしては、たとえばポリエチレン
テレフタレートまたはそれを主体とする共重合体、ポリ
ブチレンテレフタレートまたはそれを主体とする共重合
体、脂肪族ポリエステルまたはその共重合体等の可紡性
ポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
６１０、ナイロン６１２、ナイロン１２で代表されるナ
イロン類、その他の可紡性ポリアミド類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフイ
ン類、アクリル系共重合体、ポリビニルアルコール等が
挙げられる。このようなポリマーを用いて得られた原糸
を８０〜９５℃の高温浴中で延伸し、その後１００〜１
３０℃で定長セット後、８０〜１００℃の乾燥をするこ
とにより低収縮能の繊維を得ることができる。

【００１８】また、極細繊維発生型繊維ｂの海成分を構
成するポリマーは、島成分の非弾性ポリマーとは特定の
溶剤や分解剤に対する溶解性あるいは分解性を異にする
ポリマーであり、かつ熱成形温度範囲が重なっているも
ので、溶融状態において紡糸に要する時間内ではこれら
のポリマー間で紡糸に支障を生ずる反応や相互作用を及
ぼさないもの等が用いられる。例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレンアクリル
共重合体、スチレンエチレン共重合体、などのポリマー
から選ばれた少なくとも一種類のポリマーであり、海成
分ポリマーは、紡糸性、不織布製造工程における繊維の
割れ防止、極細化処理に用いる溶剤あるいは分解剤の選
択の容易さ等を考慮して適宜選定する。極細繊維発生型
繊維ｂの繊維横断面に存在する島成分の本数としては、
１５〜１０００本が好ましい。また海成分と島成分の重
量比としては３０／７０〜７０／３０の範囲が好まし
く、極細繊維発生型繊維ｂの島成分の太さとしては０．
１〜０．００１デシテックスが好ましい。

【００１９】得られた複合繊維Ａ，極細繊維発生型繊維
ｂは従来公知の方法にて、延伸、熱固定、捲縮、カッ
ト、開繊などの処理工程を行って、原綿を作製する。か
かる原綿は混綿後にカードで解繊されウエーバでランダ
ムウェッブまたはクロスラップウェッブに形成される。
ウェッブは必要に応じて積層し、所望の重さにする。ウ
ェッブの重さは指向する用途により異なるが、一般的に
１００〜３０００ｇ／m²の範囲が好ましい。この場合の
複合繊維Ａと極細繊維発生型繊維ｂの混合比は、極細繊
維発生型繊維ｂから海成分を除去したときの繊維成分全
体における非弾性極細繊維成分と弾性繊維成分の比率で
９５／５〜５／９５、好ましくは８５／１５〜３０／７
０の範囲であり、全体の非弾性極細繊維成分中における
複合繊維Ａ中の非弾性極細繊維成分の比率は９０／１０
〜１０／９０、好ましくは８０／２０〜２０／８０の範
囲である。

【００２０】極細繊維発生型繊維ｂから海成分を除去し
たときの全体における非弾性極細繊維成分の比率が９５
％を越えると、得られるシートは柔軟性に欠け、弾性繊
維の膠着が少なく繊維が素抜けを起こし易くなり、一方
５％未満になると風合いは柔軟ではあっても、得られる
シートの強度が低くゴムライクなものとなる。さらに複
合繊維Ａ中の非弾性繊維成分の比率が全非弾性繊維の９
０％を越える場合は得られたシートの比重が上昇し柔軟
性に欠けるものとなり目的とする伸縮性を得ることがで
きなくなり、一方１０％未満の場合は得られたシートの
風合いは柔軟になるが複合繊維Ａの収縮力が弱くなるた
め目的とする伸縮性が得られなくなる。なお不織布を製
造する際に、本発明の目的を損なわない範囲内で上記複
合繊維Ａおよび極細繊維発生型繊維ｂ以外の繊維を混合
してもよい。

【００２１】ついで公知の手段にて繊維絡合処理を施し
て繊維絡合不織布を形成する。好ましい絡合処理はニー
ドルパンチング法または高圧水流噴射法である。ニード
ルパンチ条件は使用針の形状やウエッブの厚みで異なる
が、一般的に２００〜２５００パンチ／cm²の範囲で設
定される。ニードルパンチ条件が強すぎる場合には繊維
の絡合効果よりもむしろ繊維の切断が増加することにな
り、構造破壊を生じウェッブ面積の拡大を招き、得られ
たシートの引き裂き強力等の物性低下を招くことにな
る。また絡合が不十分な場合には得られたシートの剥離
強力等の物性低下とともに屈曲した際の折れシボの悪化
や充実感不足の原因となる。なお不織布を作成する際
に、本発明の目的を損なわないようなウェッブを上記ウ
ェッブ重ねたり、また得られる不織布に本発明の目的を
損なわない不織布や織編物を重ね合わせ一体化してもよ
い。

【００２２】発明で得られる皮革様シートに十分な伸縮
挙動を付与し柔軟性を得るためには、繊維絡合不織布を
収縮させる必要がある。収縮の程度は、収縮処理前の不
織布の面積に対する収縮後の面積収縮率が１０〜５０％
程度である。この収縮処理では、高収縮の複合繊維Ａの
島成分である非弾性繊維成分より海成分である弾性繊維
成分のほうがより大きく収縮する方が好ましいが、弾性
繊維成分が有する収縮力は収縮能を有する非弾性繊維成
分の収縮力より弱く、工程中でかかる張力に抗して充分
な収縮を得ることは実際には困難である。本発明におい
ては、複合繊維Ａと極細繊維発生型繊維ｂを混綿して繊
維絡合不織布とした後で、不織布に収縮処理を施す。収
縮処理時において、複合繊維Ａは島成分である非弾性繊
維成分の収縮により高収縮し、同時に海成分の弾性ポリ
マーと島成分の非弾性ポリマーの界面で部分的な剥離が
発生することで、非弾性繊維成分の伸度は収縮率に応じ
て上昇する。この収縮処理により、収縮率の低い極細繊
維発生型繊維ｂは繊維絡合不織布構造中で緩んだ状態と
なる。この収縮処理の後、極細繊維発生型繊維ｂの海成
分を除去して極細繊維束Ｂを発現させてシートとする。

【００２３】シートを伸長させたときの構造変化は、複
合繊維Ａ中の非弾性繊維成分および弾性繊維成分が有す
る高伸度と、繊維自身は低伸度の非弾性極細繊維束Ｂの
不織布構造中での弛緩により実現するとともに、伸長限
界での形態安定性を低伸度の極細繊維束Ｂにて実現し、
伸長させた不織布構造の回復は複合繊維Ａ中の弾性繊維
成分の回復力により実現する。複合繊維Ａ中の非弾性繊
維成分の収縮率が低い場合は、弾性繊維成分のみが収縮
する条件下で収縮処理をおこなっても非弾性繊維成分が
突っ張り状態になり、複合繊維Ａは単繊維として高収縮
を起こさないが、本発明においては該複合繊維Ａ中の非
弾性繊維成分が高収縮能を有するために、弾性繊維成分
を伴って安定した収縮性を得ることができる。

【００２４】このように本発明においては、複合繊維Ａ
が極細繊維発生型繊維ｂに比べて大きく収縮するため、
収縮処理後に極細繊維発生型繊維ｂの海成分を除去した
ときの極細繊維束Ｂは絡合不織布構造中で弛緩した状態
になり、目的とするシートの伸縮性と伸長限界での形態
安定性および柔軟性が得られる。したがって、繊維絡合
不織布の面積収縮率が１０％未満の場合には目的とする
伸縮性が得られないし、５０％を越える場合には、繊維
絡合不織布の見掛け比重が高くなりすぎるため柔軟な風
合いのシートが得られなくなる。

【００２５】また、上記を満足する複合繊維Ａの収縮率
は、後述する測定方法により測定される収縮率で１０％
以上であり、好ましくは２０％以上である。複合繊維Ａ
の収縮率が１０％未満の場合は、風合いはソフトである
が充実感の少ないものになるとともに、収縮処理後の繊
維絡合不織布構造中において極細繊維発生型繊維ｂが緊
張状態で存在することとなり所望の伸縮性を得ることが
困難となる。極細繊維発生型繊維ｂの収縮率は、複合繊
維Ａの収縮率の５０％以下であり、好ましくは３０％以
下である。極細繊維発生型繊維ｂの収縮率が複合繊維Ａ
の収縮率の５０％を越える場合は、収縮処理後の繊維絡
合不織布構造中において極細繊維発生型繊維ｂが緊張状
態で存在することとなり、得られるシートの風合いが堅
くなるとともに所望の伸縮性を得ることが困難となる。

【００２６】さらに、極細繊維発生型繊維ｂと混綿した
繊維絡合不織布の状態で複合繊維Ａを収縮させること
は、単に繊維絡合不織布構造中での極細繊維発生型繊維
ｂの弛緩を生じさせるだけでなく、複合繊維Ａは収縮前
の状態と比較して収縮量に応じて伸度が高くなるため、
得られるシートの伸度を高くする効果を有している。収
縮処理後の複合繊維Ａの伸度は６０％以上が好ましく、
特に好ましくは８０％以上である。収縮処理後の複合繊
維Ａの伸度が６０％未満の場合には、シートとして所望
の伸縮性を得ることが出来ない。また極細繊維発生型繊
維ｂは収縮処理後の繊維絡合不織布構造中では弛緩状態
で存在しているため、収縮処理後の極細繊維発生型繊維
ｂの伸度がシートの伸縮性に及ぼす影響は極めて少ない
が、収縮処理後の極細繊維発生型繊維ｂの伸度が低すぎ
ると、得られたシートの風合いに悪影響を及ぼすため３
０％以上が好ましい。

【００２７】次に、収縮処理後の繊維絡合不織布を、複
合繊維Ａと極細繊維発生型繊維ｂ中の極細繊維成分を溶
解または著しく膨潤させない溶剤または分解剤によって
処理することで極細繊維発生型繊維Ｂの海成分を除去し
て極細繊維束を発生させる。これにより天然皮革調の風
合いと柔軟性、表面外観、手触り性が達成されることと
なる。

【００２８】最終の皮革様シートの態様の一つとして、
繊維絡合不織布にバインダー樹脂を含有させることも可
能である。バインダー樹脂を含有させることにより皮革
様シートの性質をかえることができる。従って付与され
るバインダー樹脂は弾性ポリマーでも非弾性ポリマーで
も、さらにこの両者の中間領域を占めるポリマーであっ
てもよい。しかし柔軟性と弾性が大きい人工皮革を希望
する場合は弾性ポリマーを用いるのが好ましい。バイン
ダー樹脂の含有量は、樹脂の弾性特性や目的とする最終
製品の風合いなどによって適宜増減するが、極細繊維成
分に対して５％以下が好ましい。バインダー樹脂の量が
多すぎると得られたシートの見掛け比重が高くなり、ペ
ーパーライクや堅い風合いとなったり、ゴム様の反発感
が強くなり伸縮性に劣るものとなる。

【００２９】バインダー樹脂として用いられる弾性ポリ
マーの具体例としては、ポリエステル系ポリウレタン、
ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステルエーテル系
ポリウレタン、ポリラクトン系ポリウレタン、ポリカー
ボネート系ポリウレタン等のポリウレタン類、アクリル
酸またはアクリル酸エステルの重合体または共重合体
類、ポリイソプレン、ポリブタジエンなどの共役ジエン
重合体あるいは共役ジエン重合体ブロックを分子中に有
するポリマー類、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体、酢酸ビニル重合体
またはその共重合体等のポリマーが挙げられる。弾性挙
動の小さい樹脂をバインダー樹脂として用いたい場合に
は、塩化ビニル重合体または共重合体の可塑化ポリマ
ー、ポリアミド類または変性ポリアミド類、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のポリマーが挙げられる。

【００３０】これらのポリマーの内から１種または２種
以上を選び、不織布構成繊維を溶解または著しく膨潤さ
せない溶剤または分散剤に溶解あるいは分散させて、こ
の溶液を不織布に含浸させる。バインダー樹脂の溶液ま
たは分散液を不織布に含浸する順序は、（１）収縮処理
前の繊維絡合不織布に含浸する、（２）収縮処理後の繊
維絡合不織布に含浸する、（３）繊維絡合不織布を構成
する極細繊維発生型繊維ｂの海成分を除去した後に含浸
する、のいずれの順序で行ってもよいが、伸縮性と柔軟
性の腰のある風合いを得たい場合には、上記（２）の順
序によりバインダー樹脂を付与するのが好ましい。また
（３）の順序で行う場合には、極細繊維束Ｂをバインダ
ー樹脂により固定化しないため、バインダー樹脂含浸に
先立って水溶性樹脂などの仮固定樹脂を含浸しておくこ
とが好ましい。

【００３１】繊維絡合不織布に含浸したバインダー樹脂
溶液または分散液からバインダー樹脂を凝固させる方法
としては、熱処理で凝固させる方法、熱水処理で凝固さ
せる方法、塩水溶液中で処理して凝固させる方法、非溶
剤または溶剤−非溶剤混合液中で処理して凝固させる方
法などがあるが、バインダー樹脂の特性に応じて適当な
凝固条件を採用すればよい。

【００３２】バインダー樹脂を付与したあるいは付与し
ない繊維絡合不織布は、極細繊維発生型繊維ｂの海成分
の溶剤あるいは分解剤で処理することにより該海成分を
除去し極細繊維束Ｂに変成し繊維質基体とする。海成分
除去のための溶剤処理を行うと、多くの場合弾性ポリマ
ーは溶剤により膨潤され、溶剤の乾燥時に複合繊維Ａと
複合繊維Ａの繊維交絡部および複合繊維Ａと極細繊維束
Ｂの繊維交絡部において部分的な膠着を生ずる。このよ
うな膠着を生じない場合には、他の適当な溶剤や膨潤剤
で処理してあるいは熱処理して弾性繊維成分を複合繊維
Ａと複合繊維Ａおよび複合繊維Ａと極細繊維束Ｂの繊維
交絡部において部分的に膠着させるのが好ましい。この
膠着処理を行う際は、弾性繊維成分が溶解し非弾性極細
繊維束Ｂ内部に浸透し再凝固することにより非弾性極細
繊維束Ｂを結束一体化してしまうことは避けなければな
らない。弾性繊維成分により非弾性極細繊維束Ｂが結束
一体化されると繊維束が堅くなりシートの風合いが堅く
なると共に期待する伸縮性を得ることが困難となる。こ
のような弾性繊維成分間の部分的膠着または非弾性極細
繊維と弾性繊維成分間の部分的膠着により、シートの形
態安定性が向上して安定した伸縮性を得ることができ
る。

【００３３】次に、本発明で得たシートの表面に銀面を
形成して銀面付きの皮革様シートとする場合には、前記
したようなバインダー樹脂などから選ばれるポリマーを
シート表面に塗布して造面・着色処理やエンボシング処
理が施される。またシートを熱板や熱ロールに圧着して
表面を溶融させて、銀面を形成することも可能である。
シートには必要に応じて柔軟剤処理、揉み処理、染色処
理、難燃化処理、撥水・防水処理、耐候・光安定化処理
が付与される。

【００３４】

【実施例】次に本発明の実施を具体的に実施例で説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。尚、実施例中の部及び％は断わりのない限り重量に
関するものである。

【００３５】また、延伸糸の収縮率、不織布の面積収縮
率、繊維の伸度、シートの見掛け密度、シートの引張強
度および引張伸度は、以下の方法にて測定を行った。 ［延伸糸の収縮率の測定方法］延伸糸に１デシテックス
あたり０．００２５ｇの荷重をかけた状態で、長さ方向
に１０ｃｍ間隔の印を付ける。目的とする温度の温水中
に１デシテックスあたり０．００５ｇの荷重をかけた状
態で２０秒放置する。収縮後の印の間隔Ｃ（ｃｍ）は１
デシテックスあたり０．００２５ｇの荷重をかけて測定
する。 延伸糸収縮率（％）＝（１０−Ｃ）／１０×１００

【００３６】［不織布の面積収縮率の測定方法］収縮前
の不織布の縦・横の長さと、目的とする温水中に１分間
放置後の不織布の縦・横の長さを測定する。 不織布の面積収縮率（％）＝（収縮前縦×収縮前横−収
縮後縦×収縮後横）／（収縮前縦×収縮前横）×１００ ［繊維の伸度］サンプルを９０ｃｍにカットし引張試験
機のチャック間を１０ｃｍにセットして挟み引張速度１
００ｍｍ／ｍｉｎ、チャート速度１００ｍｍ／ｎｉｍの
速度での破断伸度を測定した。

【００３７】［シートの見掛け密度］人工皮革体の単位
面積あたりの重量（ｇ／ｃｍ²）を厚み（ｃｍ）で除し
た数字を見掛け密度とする。なお厚みは、ＪＩＳＬ１０
９６に準じて測定する。 ［シートの引張強度・引張伸度］縦１６ｃｍ×横２．５
ｃｍの試験片を引張試験機のチャック間を５ｃｍにセッ
トして挟み引張速度２５ｍｍ／ｍｉｎ、チャート速度５
０ｍｍ／ｎｉｍの速度での破断強力・伸度を測定した。

【００３８】実施例１ 多芯芯鞘３７島型紡糸設備を用いて、鞘成分側押出機
（１）にポリエステル系ポリウレタンのチップを、芯成
分側押出機（２）に６，１２−共重合ナイロンのチップ
を、吐出量比率を押出機（１）：押出機（２）＝６０：
４０にて溶融紡糸を行い１０デシテックスの原糸を得
た。次にこの複合繊維を６０℃の温浴中で２．５倍に延
伸し、捲縮を行い繊維長３５mmに切断して繊度４デシテ
ックスの複合繊維Ａのステープルを得た。ステープル作
成時に延伸後で採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収
縮率は３０％であり、収縮後の伸度は９６％であった。
またこの延伸糸の海成分であるポリウレタンを２０℃の
ジメチルホルムアミド溶液で溶解除去後水洗風乾した
６，１２ナイロン極細繊維の９５℃の熱水中での収縮率
は３０％と高収縮率であった。

【００３９】また、６ナイロンのチップとポリエチレン
のチップを１：１の比率で混合したものを用いて溶融紡
糸を行い１０デシテックスの原糸を得た。この原糸の断
面を観察すると、ポリエチレン海成分中に島成分６ナイ
ロンが約６００島に分散している状態であった。次にこ
の複合繊維を９５℃の温浴中で２．５倍に延伸し、捲縮
を行い繊維長５１mmに切断して繊度４デシテックスの極
細繊維発生型繊維ｂのステープルを得た。ステープル作
成時に延伸後で採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収
縮率は１％であり、収縮後の伸度は６７％であった。

【００４０】ついで複合繊維Ａと極細繊維発生型繊維ｂ
のステープルを１：１で混綿し、クロスラップウェーバ
ーでウェッブを作製しウェッブの両面から交互に合計２
０００パンチ／cm²のニードルパンチングを行い、目付
け約７８０ｇ／m²の繊維絡合不織布をつくった。この繊
維絡合不織布を９５℃の熱水にて面積で２５％収縮させ
た。収縮処理した繊維絡合不織布を乾燥し、８５℃の熱
トルエンにて繊維絡合不織布中のポリエチレンを除去し
た。このポリエチレン除去処理により複合繊維Ａと複合
繊維Ａの間でポリエステル系ポリウレタンの膠着、およ
び複合繊維Ａのポリエステル系ポリウレタンと極細繊維
束Ｂの６，１２ナイロン極細繊維間の膠着による接着点
を形成し、厚さ２．０mm、重さ７８０ｇ／m²、見掛け比
重０．３９ｇ／cm³の繊維質基体を得た。この繊維質基
体を顕微鏡で観測したところ、複合繊維Ａは緊張状態に
あるのに対して極細繊維束Ｂは弛緩状態にあることが認
められた。

【００４１】該繊維質基体の厚みを二分割にスライス
し、スライス面をサンドペーパーにてバフィングして厚
さ０．８mmに厚みあわせを行い、他の面を１２０℃のフ
ラットロール面に接触させて平滑化処理した後、ポリウ
レタン２０％水分散液をグラビアロールで塗布し、更に
ポリウレタン１０％溶液をグラビアロールで塗布した。
そして、ポリウレタン塗布面を加熱エンボスロールでエ
ンボシングして銀付調皮革様シートとした。この皮革様
シートは表１に示す通りソフト性と充実感を合わせた風
合いを有し、伸縮性に優れ、靴甲皮用素材に適してい
た。表中、風合いの◎は超柔らかく感じたものを、○は
柔らかく感じたものを、×は硬く感じたものを表す。ま
た充実感の○はボキ折れ感のないものを、×はペーパー
ライク感を表す。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例２ 多芯芯鞘３７島型紡糸設備を用いて、鞘成分側押出機
（１）にポリエステル系ポリウレタンのチップを、芯成
分側押出機（２）にポリエチレンテレフタレートのチッ
プを、吐出量比率を押出機（１）：押出機（２）＝６
０：４０にて溶融紡糸を行い１０デシテックスの原糸を
得た。次にこの複合繊維を６０℃で２．５倍に延伸し、
捲縮を行い繊維長３５mmに切断して繊度４デシテックス
の複合繊維Ａのステープルを得た。ステープル作成時に
延伸後で採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収縮率は
５０％であり、収縮後の伸度は１０２％であった。また
この延伸糸の海成分であるポリウレタンを２０℃のジメ
チルホルムアミド溶液で溶解除去後水洗風乾したポリエ
チレンテレフタレート極細繊維の９５℃の熱水中での収
縮率は５０％と高収縮率であった。

【００４４】また、ポリエチレンテレフタレートのチッ
プとポリエチレンのチップを１：１に混合したものを用
いて溶融紡糸を行い１０デシテックスの原糸を得た。こ
の原糸の断面を観察すると、ポリエチレン海成分中に島
成分ポリエチレンテレフタレートが約８００島に分散し
ている状態であった。次にこの複合繊維を９５℃で２．
５倍に延伸し、捲縮を行い繊維長５１mmに切断して繊度
４デシテックスの極細繊維発生型繊維ｂのステープルを
得た。ステープル作成時に延伸後で採取した延伸糸の９
５℃の熱水中での収縮率は５％であり、収縮後の伸度は
５５％であった。

【００４５】ついで複合繊維Ａと極細繊維発生型繊維ｂ
のステープルを１：１で混綿し、クロスラップウェーバ
ーでウェッブを作製しウェッブの両面から交互に合計２
０００パンチ／cm²のニードルパンチングを行い、目付
け約５７０ｇ／m²の繊維絡合不織布をつくった。この繊
維絡合不織布を９５℃の熱水にて面積で４５％収縮させ
た。

【００４６】収縮処理した繊維絡合不織布を乾燥し、熱
トルエンにて繊維絡合不織布中のポリエチレンを除去し
た。このポリエチレン除去処理により複合繊維Ａと複合
繊維Ａの間でポリエステル系ポリウレタンの膠着、およ
び複合繊維Ａのポリエステル系ポリウレタンと極細繊維
束Ｂのポリエチレンテレフタレート極細繊維間の膠着に
よる接着点を形成し、厚さ２．０mm、重さ７８０ｇ／
m²、見掛け密度０．３９ｇ／cm³の繊維質基体を得た。
この繊維質基体を顕微鏡で観測したところ、複合繊維Ａ
は緊張状態にあるのに対して極細繊維束Ｂは弛緩状態に
あることが認められた。

【００４７】該繊維質基体の厚みを二分割にスライス
し、スライス面をサンドペーパーにてバフィングして厚
さ０．８mmに厚みあわせを行い、他の面を１２０℃のフ
ラットロール面に接触させて平滑化処理した後、ポリウ
レタン２０％水分散液をグラビアロールで塗布し、更に
ポリウレタン１０％溶液をグラビアロールで塗布した。
そして、ポリウレタン塗布面を加熱エンボスロールでエ
ンボシングして銀付調皮革様シートとした。この皮革様
シートは表１に示す通りソフト性と充実感を合わせた風
合いを有し、伸縮性に優れ、靴甲皮用素材に適してい
た。

【００４８】比較例１ 多芯芯鞘３７島型紡糸設備を用いて、鞘成分側押出機
（ａ）にポリエステル系ポリウレタンのチップを、芯成
分側押出機（ｂ）に６−ナイロンのチップを、吐出量比
率を押出機（ａ）：押出機（ｂ）＝６０：４０にて溶融
紡糸を行い１０デシテックスの原糸を得た。次にこの複
合繊維を９５℃の温浴中で２．５倍に延伸し、捲縮を行
い繊維長３５mmに切断して繊度４デシテックスの複合繊
維Ａのステープルを得た。ステープル作成時に延伸後で
採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収縮率は２％であ
り、収縮後の伸度は７０％であった。

【００４９】また、６−ナイロンのチップとポリエチレ
ンのチップを１：１に混合したものを用いて溶融紡糸を
行い１０デシテックスの原糸を得た。この原糸の断面を
観察すると、ポリエチレン海成分中に島成分６−ナイロ
ンが約６００島に分散している状態であった。次にこの
複合繊維を９５℃の温浴中で２．５倍に延伸し、捲縮を
行い繊維長５１mmに切断して繊度４デシテックスの極細
繊維発生型繊維ｂのステープルを得た。ステープル作成
時に延伸後で採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収縮
率は２％であり、収縮後の伸度は６２％であった。

【００５０】ついで複合繊維Ａと極細繊維発生型繊維ｂ
のステープルを１：１で混綿し、クロスラップウエーバ
ーでウエーブを作製しウエーブの両面から交互に合計２
０００パンチ／cm²のニードルパンチングを行い、目付
け約１０００ｇ／m²の繊維絡合不織布をつくった。この
繊維絡合不織布を９５℃の熱水にて面積で４％収縮させ
た。

【００５１】収縮処理した繊維絡合不織布を乾燥し、熱
トルエンにて繊維絡合不織布中のポリエチレンを除去し
た。このポリエチレン除去処理により複合繊維Ａと複合
繊維Ａの間でポリエステル系ポリウレタンの膠着、およ
び複合繊維Ａのポリエステル系ポリウレタンと極細繊維
束Ｂの６−ナイロン極細繊維間の膠着による接着点を形
成し、厚さ２．２mm、重さ７８０ｇ／m²、見掛け比重
０．３５ｇ／cm³の繊維質基体を得た。この繊維質基体
を顕微鏡で観測したところ、複合繊維Ａと極細繊維束Ｂ
の間で弛緩状態に差が見られなかった。

【００５２】該繊維質基体の厚みを二分割にスライス
し、スライス面をサンドペーパーにてバフィングして厚
さ０．８mmに厚み合わせを行い、他の面を１２０℃のフ
ラットロール面に接触させて平滑化処理した後、ポリウ
レタン２０％水分散液をグラビアロールで塗布し、更に
ポリウレタン１０％溶液をグラビアロールで塗布した。
そして、ポリウレタン塗布面を加熱エンボスロールでエ
ンボシングして銀付調皮革様シートとした。この皮革様
シートは、表１に示す通り風合いはソフトであるが、充
実感と伸縮性に乏しく、折り曲げた際の挫屈の大きいも
のであった。

【００５３】比較例２ 多芯芯鞘３７島型紡糸設備を用いて、鞘成分側押出機
（１）にポリエステル系ポリウレタンのチップを、芯成
分側押出機（２）に６，１２−ナイロンのチップを、吐
出量比率を押出機（１）：押出機（２）＝４０：６０に
て溶融紡糸を行い１０デシテックスの原糸を得た。次に
この複合繊維を７０℃の温浴中で２．５倍に延伸し、捲
縮を行い繊維長３５mmに切断して繊度４デシテックスの
複合繊維Ａのステープルを得た。ステープル作成時に延
伸後で採取した延伸糸の９５℃の熱水中での収縮率は２
０％であり、収縮後の伸度は９０％であった。

【００５４】ついで複合繊維Ａのステープルを用いて、
クロスラップウェーバーでウェッブを作製しウエーブの
両面から交互に合計２０００パンチ／cm²のニードルパ
ンチングを行い、目付け約５１０ｇ／m²の繊維絡合不織
布をつくった。この繊維絡合不織布を９５℃の熱水にて
面積で３５％収縮させた。収縮処理した繊維絡合不織布
を乾燥し、熱トルエン中にて複合繊維Ａと複合繊維Ａの
間でポリエステル系ポリウレタンの膠着による接着点を
形成し、厚さ１．３mm、重さ７８０ｇ／m²、見掛け密度
０．６０ｇ／cm³の繊維質基体を得た。

【００５５】該繊維質基体の片面をサンドペーパーにて
バフィングして厚さ０．８mmに厚みあわせを行い、他の
面を１２０℃のフラットロール面に接触させて平滑化処
理した後、ポリウレタン２０％水分散液をグラビアロー
ルで塗布し、更にポリウレタン１０％溶液をグラビアロ
ールで塗布した。そして、ポリウレタン塗布面を加熱エ
ンボスロールでエンボシングして銀付調皮革様シートと
した。この皮革様シートは，表１に示す通り見掛け比重
が高いため、風合いがペーパライクで伸縮性が低いもの
となった。

【００５６】

【発明の効果】本発明の皮革様シートは，構造上の伸長
変化が実質的に生じない伸長範囲で伸長応力が低く、伸
縮性があり、かつ風合いは柔軟かつ充実感に優れたもの
で、表面に銀面層を形成したものは特に靴甲皮用素材と
して好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丹波 善博 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内 Ｆターム(参考） 4F055 AA02 BA02 DA07 EA12 EA14 EA15 EA16 EA24 EA38 HA04 HA14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性ポリマーからなる海成分中に非弾性
   ポリマーからなる島成分が分散して存在する複合繊維Ａ
   と非弾性ポリマーからなる極細繊維束Ｂが三次元絡合し
   た不織布を主体とする皮革様シートであり、複合繊維Ａ
   が形成する三次元絡合構造よりも極細繊維束Ｂが形成す
   る三次元絡合構造が弛緩した状態にあることを特徴とす
   る皮革様シート。
2. 【請求項２】 下記（１）から（４）の工程 （１）弾性ポリマーからなる海成分中に非弾性ポリマー
   からなる収縮能を有する島成分が分散して存在する高収
   縮の複合繊維Ａと非弾性ポリマーからなる島成分を有す
   る低収縮の極細繊維発生型繊維ｂを用いて絡合不織布を
   作製する工程、 （２）該絡合不織布を収縮処理する工程、 （３）該極細繊維発生型繊維ｂを極細繊維束Ｂに変成す
   る工程、 （４）表面を皮革様に仕上げる工程、を順次行うことを
   特徴とする皮革様シートの製造方法。