JP2000170038A - 熱収縮性を有する分割型複合短繊維およびこれを用いた短繊維不織布 - Google Patents
熱収縮性を有する分割型複合短繊維およびこれを用いた短繊維不織布Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度であり、かつ極細繊維独特のソフトな
風合いを兼ね備えた不織布を得るのに好適な、分割性に
優れ、かつ熱による収縮能を有する分割型複合短繊維を
得ることを目的とする。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂を第１成分(1) 、数
平均分子量Mnが１２０００≦Mn≦１８０００のポリアミ
ド系樹脂を第２成分(2) とし、繊維断面において２成分
が交互に隣接して配置され、２成分のうち少なくとも１
成分が２個以上に分割し、かつ各成分の少なくとも一部
が繊維表面に露出するように溶融紡糸し、低温、低倍率
で延伸することにより、単繊維ヤング率が７５０〜１６
００N/mm2 および単繊維伸度が８０〜１６０％である分
割性に優れ、かつ熱による収縮能を有する分割型複合短
繊維を得る。
風合いを兼ね備えた不織布を得るのに好適な、分割性に
優れ、かつ熱による収縮能を有する分割型複合短繊維を
得ることを目的とする。 【解決手段】 ポリエステル系樹脂を第１成分(1) 、数
平均分子量Mnが１２０００≦Mn≦１８０００のポリアミ
ド系樹脂を第２成分(2) とし、繊維断面において２成分
が交互に隣接して配置され、２成分のうち少なくとも１
成分が２個以上に分割し、かつ各成分の少なくとも一部
が繊維表面に露出するように溶融紡糸し、低温、低倍率
で延伸することにより、単繊維ヤング率が７５０〜１６
００N/mm2 および単繊維伸度が８０〜１６０％である分
割性に優れ、かつ熱による収縮能を有する分割型複合短
繊維を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割性に優れ、か
つ熱による収縮能を有する分割型複合短繊維およびこれ
を用いた短繊維不織布に関するものである。
つ熱による収縮能を有する分割型複合短繊維およびこれ
を用いた短繊維不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から触感の良好な不織布として、繊
度が０．５dtex以下のような極細繊維を使用してニード
ルパンチング法ら高圧水流法などの三次元的絡合処理を
施すことにより、高密度で触感の良好な不織布を得よう
とする試みがなされている。例えば、特開昭５４−９６
１８１号公報には、金属スルホネートを含有するポリエ
ステル系樹脂とポリアミド系樹脂で構成された分割型複
合繊維からなるシート基材を膨潤剤を含む加熱浴中で処
理し、分割剥離させるとともに２５％以上面積収縮させ
た不織布が開示されている。特開平２−９１２１６号公
報には、ポリエステル系樹脂とポリアミド系樹脂で構成
された分割型複合繊維を沸騰水中での急激な熱処理によ
り構成樹脂の熱収縮差によって分割を促進させる技術が
開示されている。あるいは、特開平８−８１８３２号公
報には、ポリアルキレンテルフタレートを主とするポリ
エステル系重合体と非相溶性熱可塑性重合体からなる分
割型複合繊維であって、一定値以上の乾熱収縮率差を利
用して熱収縮によって分割を生じさせるポリエステル系
分割型複合繊維が提案されている。
度が０．５dtex以下のような極細繊維を使用してニード
ルパンチング法ら高圧水流法などの三次元的絡合処理を
施すことにより、高密度で触感の良好な不織布を得よう
とする試みがなされている。例えば、特開昭５４−９６
１８１号公報には、金属スルホネートを含有するポリエ
ステル系樹脂とポリアミド系樹脂で構成された分割型複
合繊維からなるシート基材を膨潤剤を含む加熱浴中で処
理し、分割剥離させるとともに２５％以上面積収縮させ
た不織布が開示されている。特開平２−９１２１６号公
報には、ポリエステル系樹脂とポリアミド系樹脂で構成
された分割型複合繊維を沸騰水中での急激な熱処理によ
り構成樹脂の熱収縮差によって分割を促進させる技術が
開示されている。あるいは、特開平８−８１８３２号公
報には、ポリアルキレンテルフタレートを主とするポリ
エステル系重合体と非相溶性熱可塑性重合体からなる分
割型複合繊維であって、一定値以上の乾熱収縮率差を利
用して熱収縮によって分割を生じさせるポリエステル系
分割型複合繊維が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の繊維および不織布には以下のような問題点がある。特
開昭５４−９６１８１号公報では、ポリエステル樹脂に
金属スルホネートを含有させるためにコスト高となるだ
けでなく、膨潤剤を用いて分割および熱収縮させるた
め、水洗工程を必要とするなど工程性に問題がある。ま
た、特開平２−９１２１６号公報では、沸騰水中あるい
は５０℃以上の加熱水浴中で加熱収縮を施して１成分を
急激に収縮させるので、１成分の繊度のみが極端に大き
くなり、収縮後の不織布において均一な空隙を得にくい
だけでなく、均一に収縮しない可能性がある。さらに、
特開平８−８１８３２号公報では、繊維をウエブ状に積
層してカレンダーロールなどの乾熱処理を施すので、高
密度な不織布は得られるが、触感が硬くなり、極細繊維
独特のソフトな風合いが得られなくなる。本発明はこれ
らの実情に鑑み、高密度であり、かつ極細繊維独特のソ
フトな風合いを兼ね備えた不織布を得るのに好適な、分
割性に優れ、かつ熱による収縮能を有する分割型複合短
繊維を得ることを目的としてなされたものである。
の繊維および不織布には以下のような問題点がある。特
開昭５４−９６１８１号公報では、ポリエステル樹脂に
金属スルホネートを含有させるためにコスト高となるだ
けでなく、膨潤剤を用いて分割および熱収縮させるた
め、水洗工程を必要とするなど工程性に問題がある。ま
た、特開平２−９１２１６号公報では、沸騰水中あるい
は５０℃以上の加熱水浴中で加熱収縮を施して１成分を
急激に収縮させるので、１成分の繊度のみが極端に大き
くなり、収縮後の不織布において均一な空隙を得にくい
だけでなく、均一に収縮しない可能性がある。さらに、
特開平８−８１８３２号公報では、繊維をウエブ状に積
層してカレンダーロールなどの乾熱処理を施すので、高
密度な不織布は得られるが、触感が硬くなり、極細繊維
独特のソフトな風合いが得られなくなる。本発明はこれ
らの実情に鑑み、高密度であり、かつ極細繊維独特のソ
フトな風合いを兼ね備えた不織布を得るのに好適な、分
割性に優れ、かつ熱による収縮能を有する分割型複合短
繊維を得ることを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の熱収縮
性を有する分割型複合短繊維は、ポリエステル系樹脂を
第１成分、ポリアミド系樹脂を第２成分とし、繊維断面
において２成分が交互に隣接して配置され、２成分のう
ち少なくとも１成分が２個以上に分割し、かつ各成分の
少なくとも一部が繊維表面に露出している分割型複合短
繊維において、該ポリアミド系樹脂の数平均分子量Mnが
１２０００≦Mn≦１８０００であり、かつ複合短繊維の
単繊維ヤング率が７５０〜１６００N/mm2 および単繊
維伸度が８０〜１６０％であることを特徴とする。かか
る構成を採ることにより、分割性に優れ、適度な熱収縮
能を兼ね備えた分割型複合短繊維が得られる。
性を有する分割型複合短繊維は、ポリエステル系樹脂を
第１成分、ポリアミド系樹脂を第２成分とし、繊維断面
において２成分が交互に隣接して配置され、２成分のう
ち少なくとも１成分が２個以上に分割し、かつ各成分の
少なくとも一部が繊維表面に露出している分割型複合短
繊維において、該ポリアミド系樹脂の数平均分子量Mnが
１２０００≦Mn≦１８０００であり、かつ複合短繊維の
単繊維ヤング率が７５０〜１６００N/mm2 および単繊
維伸度が８０〜１６０％であることを特徴とする。かか
る構成を採ることにより、分割性に優れ、適度な熱収縮
能を兼ね備えた分割型複合短繊維が得られる。
【０００５】本発明において、第１成分がポリエチレン
テレフタレート樹脂、第２成分がナイロン６樹脂である
ことが望ましい。
テレフタレート樹脂、第２成分がナイロン６樹脂である
ことが望ましい。
【０００６】そして、前記分割型複合短繊維を少なくと
も６０重量％含有し、三次元的絡合処理および熱収縮処
理を施した短繊維不織布は、高密度であり、かつ極細繊
維独特のソフトな風合いを兼ね備えた人工皮革、屋内あ
るいは車両用内装材などに好適な不織布となる。以下、
本発明の内容を具体的に説明する。
も６０重量％含有し、三次元的絡合処理および熱収縮処
理を施した短繊維不織布は、高密度であり、かつ極細繊
維独特のソフトな風合いを兼ね備えた人工皮革、屋内あ
るいは車両用内装材などに好適な不織布となる。以下、
本発明の内容を具体的に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の分割型複合短繊維は、繊
維断面において２成分が交互に隣接して配置され、２成
分のうち少なくとも１成分が２個以上に分割し、かつ各
成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した構造であ
り、高圧水流処理など種々の分割処理により、極細繊維
を発生させるものである。図１〜２に本発明の分割型複
合短繊維における繊維断面の一例を示す。１は第１成分
（ポリエステル系樹脂）、２は第２成分（ポリアミド系
樹脂）である。前記分割型複合短繊維の分割数は、工程
性および分割性を考慮し、８〜２４分割が好ましく、複
合比（第１成分／第２成分の容積比）は、３０／７０〜
７０／３０が好ましく、特に４０／６０〜６０／４０が
好適である。また、本発明の分割型複合短繊維における
分割後の繊度は、０．５５dtex以下であることが好まし
い。０．５５dtexを超えると、分割処理後の熱収縮処理
により収縮した極細繊維の繊度が大きくなるので、得ら
れた短繊維不織布は極細繊維独特の風合いが得られなく
なる。
維断面において２成分が交互に隣接して配置され、２成
分のうち少なくとも１成分が２個以上に分割し、かつ各
成分の少なくとも一部が繊維表面に露出した構造であ
り、高圧水流処理など種々の分割処理により、極細繊維
を発生させるものである。図１〜２に本発明の分割型複
合短繊維における繊維断面の一例を示す。１は第１成分
（ポリエステル系樹脂）、２は第２成分（ポリアミド系
樹脂）である。前記分割型複合短繊維の分割数は、工程
性および分割性を考慮し、８〜２４分割が好ましく、複
合比（第１成分／第２成分の容積比）は、３０／７０〜
７０／３０が好ましく、特に４０／６０〜６０／４０が
好適である。また、本発明の分割型複合短繊維における
分割後の繊度は、０．５５dtex以下であることが好まし
い。０．５５dtexを超えると、分割処理後の熱収縮処理
により収縮した極細繊維の繊度が大きくなるので、得ら
れた短繊維不織布は極細繊維独特の風合いが得られなく
なる。
【０００８】また、一方の成分において、繊維表面に露
出している部分が全繊維表面に対して５〜９５％である
ことが必要である。より好ましくは、２０〜８０％であ
る。繊維表面に露出している部分の割合が５％未満、あ
るいは９５％を超えると、分割率の低下につながるので
好ましくない。そして、一方の成分の繊維表面に露出し
ている部分の割合は、両成分の樹脂粘度によって調節す
ることが可能であり、例えば、ポリエステル系樹脂の極
限粘度、ポリアミド系樹脂の数平均分子量、溶融紡糸時
の押出機の混練条件、溶融紡糸温度などを変化させるこ
とで調節できる。
出している部分が全繊維表面に対して５〜９５％である
ことが必要である。より好ましくは、２０〜８０％であ
る。繊維表面に露出している部分の割合が５％未満、あ
るいは９５％を超えると、分割率の低下につながるので
好ましくない。そして、一方の成分の繊維表面に露出し
ている部分の割合は、両成分の樹脂粘度によって調節す
ることが可能であり、例えば、ポリエステル系樹脂の極
限粘度、ポリアミド系樹脂の数平均分子量、溶融紡糸時
の押出機の混練条件、溶融紡糸温度などを変化させるこ
とで調節できる。
【０００９】本発明の分割型複合短繊維に用いられるポ
リエステル系樹脂としては、エチレンテレフタレート系
樹脂が好ましいが、共重合体はホモポリマーに比べて収
縮挙動が大きいので、収縮差が大きく不織布化したとき
の風合いに影響を与えることから、極限粘度［η］が
０．６≦［η］≦０．７であるポリエチレンテレフタレ
ート樹脂が好適である。
リエステル系樹脂としては、エチレンテレフタレート系
樹脂が好ましいが、共重合体はホモポリマーに比べて収
縮挙動が大きいので、収縮差が大きく不織布化したとき
の風合いに影響を与えることから、極限粘度［η］が
０．６≦［η］≦０．７であるポリエチレンテレフタレ
ート樹脂が好適である。
【００１０】本発明の分割型複合短繊維に用いられるポ
リアミド系樹脂としては、数平均分子量Mnが１２０００
≦Mn≦１８０００の樹脂を用いることが好ましい。より
好ましくは１２５００≦Mn≦１５５００である。ポリア
ミド系樹脂の数平均分子量Mnが１８０００を超えると、
分割性に劣り、１２０００未満であると、溶融紡糸工程
での生産性が悪くなり好ましくない。上記を満たすポリ
アミド系樹脂としては、ナイロン６を使用することが好
ましい。
リアミド系樹脂としては、数平均分子量Mnが１２０００
≦Mn≦１８０００の樹脂を用いることが好ましい。より
好ましくは１２５００≦Mn≦１５５００である。ポリア
ミド系樹脂の数平均分子量Mnが１８０００を超えると、
分割性に劣り、１２０００未満であると、溶融紡糸工程
での生産性が悪くなり好ましくない。上記を満たすポリ
アミド系樹脂としては、ナイロン６を使用することが好
ましい。
【００１１】そして、本発明においては、ポリエステル
系樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド
系樹脂がナイロン６樹脂からなる組み合わせが、分割
性、工程性、およびコスト面からも有用である。
系樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド
系樹脂がナイロン６樹脂からなる組み合わせが、分割
性、工程性、およびコスト面からも有用である。
【００１２】前記ポリエステル系樹脂およびポリアミド
系樹脂からなる分割型複合短繊維における単繊維ヤング
率は、７５０〜１６００N/mm2 あることが好ましい。
より好ましくは、９００〜１５００N/mm2 ある。本発
明者等の実験によれば、ポリアミド系樹脂の数平均分子
量を小さくすると、得られる複合短繊維の単繊維ヤング
率が小さくなる傾向にある。そして、この単繊維ヤング
率が分割型複合短繊維の熱収縮性および分割性に大きく
影響することを見い出し、上記範囲を満たすと、分割性
に優れるとともに過度な収縮を引き起こすことのない適
度な熱収縮性を有する分割型複合短繊維が得られるので
ある。その要因としては、ポリアミド系樹脂のヤング率
がポリエステル系樹脂のヤング率に比べて小さく、ポリ
アミド系樹脂の数平均分子量が小さくなるほどポリエス
テル系樹脂のヤング率との間に隔たりが大きくなり、分
割性に寄与したものと推定される。単繊維ヤング率が７
５０N/mm2 未満であると、工程性が悪くなり、単繊維
ヤング率が１６００N/mm2を超えると、分割率が低下す
るので好ましくない。
系樹脂からなる分割型複合短繊維における単繊維ヤング
率は、７５０〜１６００N/mm2 あることが好ましい。
より好ましくは、９００〜１５００N/mm2 ある。本発
明者等の実験によれば、ポリアミド系樹脂の数平均分子
量を小さくすると、得られる複合短繊維の単繊維ヤング
率が小さくなる傾向にある。そして、この単繊維ヤング
率が分割型複合短繊維の熱収縮性および分割性に大きく
影響することを見い出し、上記範囲を満たすと、分割性
に優れるとともに過度な収縮を引き起こすことのない適
度な熱収縮性を有する分割型複合短繊維が得られるので
ある。その要因としては、ポリアミド系樹脂のヤング率
がポリエステル系樹脂のヤング率に比べて小さく、ポリ
アミド系樹脂の数平均分子量が小さくなるほどポリエス
テル系樹脂のヤング率との間に隔たりが大きくなり、分
割性に寄与したものと推定される。単繊維ヤング率が７
５０N/mm2 未満であると、工程性が悪くなり、単繊維
ヤング率が１６００N/mm2を超えると、分割率が低下す
るので好ましくない。
【００１３】さらに、本発明の分割型複合短繊維におけ
る単繊維伸度が８０〜１６０％であることが好ましい。
より好ましくは、８０〜１２０％である。単繊維伸度が
８０％未満であると、収縮率が小さくなり、目的とする
高密度な短繊維不織布が得られず、単繊維伸度が１６０
％を超えると、収縮率が大きくなりすぎ、繊維ウェブの
収縮加工時にしわなどが発生し易くなるからである。そ
して、前記単繊維ヤング率と単繊維伸度において、所定
範囲を同時に満たすことにより、分割性に優れるととも
に、適度な熱収縮能を有する分割型複合短繊維を得るこ
とができる。
る単繊維伸度が８０〜１６０％であることが好ましい。
より好ましくは、８０〜１２０％である。単繊維伸度が
８０％未満であると、収縮率が小さくなり、目的とする
高密度な短繊維不織布が得られず、単繊維伸度が１６０
％を超えると、収縮率が大きくなりすぎ、繊維ウェブの
収縮加工時にしわなどが発生し易くなるからである。そ
して、前記単繊維ヤング率と単繊維伸度において、所定
範囲を同時に満たすことにより、分割性に優れるととも
に、適度な熱収縮能を有する分割型複合短繊維を得るこ
とができる。
【００１４】次に、本発明の分割型複合短繊維の製造方
法について説明する。前記分割型複合短繊維は、その溶
融紡糸温度、引取速度、延伸温度、延伸倍率などを調整
することにより、単繊維伸度が８０〜１６０％、単繊維
ヤング率が７５０〜１６００N/mm2 となるように調整
して、所望の熱収縮挙動を有する分割性に優れた繊維を
得ることができる。溶融紡糸温度は、両成分の粘度バラ
ンスを考慮して決定される。未延伸糸の引取速度は、２
０００m/min未満で行うことが好ましい。引取速度が２
０００m/minを超えると、引き取り時点で繊維の結晶の
配向化が進むので好ましくない。未延伸糸の繊度は最終
製品の繊度と延伸倍率とによって決定されるが、この場
合４〜１２dtexであることが好ましく、未延伸糸の繊度
が４dtex未満であると、溶融紡糸工程での糸切れが生じ
易くなり、１２dtexを超えると、製品繊度が大きくなっ
て分割後の繊度が大きくなるので、短繊維不織布におい
て極細繊維特有の風合いが得られなくなるからである。
法について説明する。前記分割型複合短繊維は、その溶
融紡糸温度、引取速度、延伸温度、延伸倍率などを調整
することにより、単繊維伸度が８０〜１６０％、単繊維
ヤング率が７５０〜１６００N/mm2 となるように調整
して、所望の熱収縮挙動を有する分割性に優れた繊維を
得ることができる。溶融紡糸温度は、両成分の粘度バラ
ンスを考慮して決定される。未延伸糸の引取速度は、２
０００m/min未満で行うことが好ましい。引取速度が２
０００m/minを超えると、引き取り時点で繊維の結晶の
配向化が進むので好ましくない。未延伸糸の繊度は最終
製品の繊度と延伸倍率とによって決定されるが、この場
合４〜１２dtexであることが好ましく、未延伸糸の繊度
が４dtex未満であると、溶融紡糸工程での糸切れが生じ
易くなり、１２dtexを超えると、製品繊度が大きくなっ
て分割後の繊度が大きくなるので、短繊維不織布におい
て極細繊維特有の風合いが得られなくなるからである。
【００１５】また、延伸温度は、低温にシフトするほど
熱収縮率の大きな繊維が得られる傾向にあり、延伸倍率
においても低倍率にシフトするほど収縮率が大きくな
る。本発明では、延伸の工程性を考慮すると延伸温度は
４０〜６０℃、延伸倍率は１．０〜３．０倍が好まし
い。特に延伸倍率については、１．２〜２．５倍が良好
である。延伸温度が４０℃未満であると、単繊維強力が
低下し、カード通過性も悪くなり、延伸温度が６０℃を
超えると、所望の熱収縮率が得られなくなる。また、延
伸倍率が３．０倍を超えても、所望の熱収縮率が得られ
なくなる。
熱収縮率の大きな繊維が得られる傾向にあり、延伸倍率
においても低倍率にシフトするほど収縮率が大きくな
る。本発明では、延伸の工程性を考慮すると延伸温度は
４０〜６０℃、延伸倍率は１．０〜３．０倍が好まし
い。特に延伸倍率については、１．２〜２．５倍が良好
である。延伸温度が４０℃未満であると、単繊維強力が
低下し、カード通過性も悪くなり、延伸温度が６０℃を
超えると、所望の熱収縮率が得られなくなる。また、延
伸倍率が３．０倍を超えても、所望の熱収縮率が得られ
なくなる。
【００１６】前記延伸により得られた延伸糸は、繊度
１．０〜６．０dtexであることが好ましい。そして、繊
維表面に界面活性剤等を付着後、捲縮を付与し、乾燥を
行い所定の長さにカッターで切断される。乾燥温度は、
低温にシフトするほど繊維の熱収縮率が大きくなる傾向
にあり、好ましい乾燥温度は４０℃〜７０℃、さらに好
ましくは４０〜６０℃である。乾燥温度が７０℃を超え
ると、所望の熱収縮率が得られず、４０℃未満である
と、乾燥効率が悪く、生産性やコスト面で実用的でなく
なるからである。また繊維長は、カード通過性を考慮す
ると３０〜１００mm、より好ましくは４０〜６０mmとす
るとよい。
１．０〜６．０dtexであることが好ましい。そして、繊
維表面に界面活性剤等を付着後、捲縮を付与し、乾燥を
行い所定の長さにカッターで切断される。乾燥温度は、
低温にシフトするほど繊維の熱収縮率が大きくなる傾向
にあり、好ましい乾燥温度は４０℃〜７０℃、さらに好
ましくは４０〜６０℃である。乾燥温度が７０℃を超え
ると、所望の熱収縮率が得られず、４０℃未満である
と、乾燥効率が悪く、生産性やコスト面で実用的でなく
なるからである。また繊維長は、カード通過性を考慮す
ると３０〜１００mm、より好ましくは４０〜６０mmとす
るとよい。
【００１７】このようにして得られた分割型複合短繊維
は、適度な熱収縮性を有する繊維となる。ここでいう熱
収縮性は、下記のように求めることができる。［熱収縮
性］パラレルカードを用いて繊維を開繊して約１２０g/
m2のカードウェブを作製する。そして、前記カードウェ
ブにオリフィスが０．６mm間隔で設けられたノズルから
水圧８MPa の高圧柱状水流を表裏各２回噴射し、６０℃
の熱風乾燥機で乾燥した後、７０℃の温水中で得られた
不織布を２０秒間浸漬して熱収縮処理を施し、（元の不
織布面積−収縮後の不織布面積）を（元の不織布面積）
で除して、１００を乗じた数値をウェブ収縮率とした。
は、適度な熱収縮性を有する繊維となる。ここでいう熱
収縮性は、下記のように求めることができる。［熱収縮
性］パラレルカードを用いて繊維を開繊して約１２０g/
m2のカードウェブを作製する。そして、前記カードウェ
ブにオリフィスが０．６mm間隔で設けられたノズルから
水圧８MPa の高圧柱状水流を表裏各２回噴射し、６０℃
の熱風乾燥機で乾燥した後、７０℃の温水中で得られた
不織布を２０秒間浸漬して熱収縮処理を施し、（元の不
織布面積−収縮後の不織布面積）を（元の不織布面積）
で除して、１００を乗じた数値をウェブ収縮率とした。
【００１８】上記により求めたウェブ収縮率は、２０〜
４５％であることが好ましい。より好ましくは、２５〜
３５％である。ウェブ収縮率が２０％未満であると、高
密度な短繊維不織布が得られず、４５％を超えると、収
縮時にしわが発生したり地合が乱れるほか、密度が非常
に大きくなるために風合いの硬い短繊維不織布となるの
で好ましくない。
４５％であることが好ましい。より好ましくは、２５〜
３５％である。ウェブ収縮率が２０％未満であると、高
密度な短繊維不織布が得られず、４５％を超えると、収
縮時にしわが発生したり地合が乱れるほか、密度が非常
に大きくなるために風合いの硬い短繊維不織布となるの
で好ましくない。
【００１９】本発明の分割型複合短繊維は、主として不
織布に利用され、繊維ウェブを作製した後、そのまま熱
収縮処理を施してもよいが、少なくとも６０重量％含有
し、三次元的絡合処理および熱収縮処理を施した短繊維
不織布が、本発明の分割型複合短繊維の作用を十分に発
揮することができるので好ましい。より好ましい含有量
は、少なくとも８０重量％である。分割型複合短繊維の
含有量が６０％未満であると、繊維ウェブが十分に収縮
せず、高密度な短繊維不織布が得られないからである。
織布に利用され、繊維ウェブを作製した後、そのまま熱
収縮処理を施してもよいが、少なくとも６０重量％含有
し、三次元的絡合処理および熱収縮処理を施した短繊維
不織布が、本発明の分割型複合短繊維の作用を十分に発
揮することができるので好ましい。より好ましい含有量
は、少なくとも８０重量％である。分割型複合短繊維の
含有量が６０％未満であると、繊維ウェブが十分に収縮
せず、高密度な短繊維不織布が得られないからである。
【００２０】前記分割型複合短繊維は、ローラーカード
等公知の方法によって開繊され、繊維ウェブ化される。
そして繊維ウェブの目付が１００g/m2 以下の低目付で
ある場合は、そのまま水流絡合などの三次元的絡合処理
がなされる。一方、目付が１００g/m2 を超える場合に
は、例えば、クロスレイヤ法によって繊維ウェブを積層
した後に、三次元的絡合処理がなされる。ここでいう三
次元的絡合処理とは、ニードルパンチング法のようにバ
ーブ付きの針でパンチングして繊維の厚み方向に繊維を
絡合させてもよいし、高圧水流によって繊維を絡合させ
てもよい。特に、高圧水流絡合法によれば、分割型複合
短繊維を三次元的の絡合させるのと同時に高度に分割さ
せることができるので好適である。必要であれば、前記
ニードルパンチング法と高圧水流絡合法とを組み合わせ
て絡合処理してもよい。
等公知の方法によって開繊され、繊維ウェブ化される。
そして繊維ウェブの目付が１００g/m2 以下の低目付で
ある場合は、そのまま水流絡合などの三次元的絡合処理
がなされる。一方、目付が１００g/m2 を超える場合に
は、例えば、クロスレイヤ法によって繊維ウェブを積層
した後に、三次元的絡合処理がなされる。ここでいう三
次元的絡合処理とは、ニードルパンチング法のようにバ
ーブ付きの針でパンチングして繊維の厚み方向に繊維を
絡合させてもよいし、高圧水流によって繊維を絡合させ
てもよい。特に、高圧水流絡合法によれば、分割型複合
短繊維を三次元的の絡合させるのと同時に高度に分割さ
せることができるので好適である。必要であれば、前記
ニードルパンチング法と高圧水流絡合法とを組み合わせ
て絡合処理してもよい。
【００２１】このようにして得られた絡合不織布は、熱
処理により分割後発生した極細繊維および／または未分
割の分割型複合短繊維を熱収縮させて高密度な短繊維不
織布を得る。絡合不織布を熱収縮させる手段としては、
乾熱、湿熱、蒸熱のいずれであってもよいが、温水に含
浸させる方法が均一に熱がかかり、その結果として絡合
不織布が均一に収縮するので好ましい。絡合不織布の収
縮させるときの水温は５０℃以上が好ましく、より好ま
しくは７０〜８０℃である。水温が５０℃未満である
と、収縮が不十分となるからである。収縮後は通常の方
法で乾燥させるとよい。
処理により分割後発生した極細繊維および／または未分
割の分割型複合短繊維を熱収縮させて高密度な短繊維不
織布を得る。絡合不織布を熱収縮させる手段としては、
乾熱、湿熱、蒸熱のいずれであってもよいが、温水に含
浸させる方法が均一に熱がかかり、その結果として絡合
不織布が均一に収縮するので好ましい。絡合不織布の収
縮させるときの水温は５０℃以上が好ましく、より好ま
しくは７０〜８０℃である。水温が５０℃未満である
と、収縮が不十分となるからである。収縮後は通常の方
法で乾燥させるとよい。
【００２２】そして、前記熱収縮条件は、絡合不織布の
面積収縮率が１５〜５０％となるように調整するとよ
い。面積収縮率が１５％未満であると、高密度な短繊維
不織布が得られず、面積収縮率が５０％を超えると、収
縮時にしわが発生して地合が乱れるほか、密度が非常に
大きくなるために風合いの硬い短繊維不織布となるから
である。
面積収縮率が１５〜５０％となるように調整するとよ
い。面積収縮率が１５％未満であると、高密度な短繊維
不織布が得られず、面積収縮率が５０％を超えると、収
縮時にしわが発生して地合が乱れるほか、密度が非常に
大きくなるために風合いの硬い短繊維不織布となるから
である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例にて本発明を詳細に説明する。
なお、単繊維強力、単繊維伸度、単繊維ヤング率、不織
布の厚み、および不織布分割率は、以下の方法で測定し
た。
なお、単繊維強力、単繊維伸度、単繊維ヤング率、不織
布の厚み、および不織布分割率は、以下の方法で測定し
た。
【００２４】［単繊維強力、単繊維伸度］ＪＩＳ Ｌ
１０１５に準拠し、引張試験機を用いて、試料のつかみ
間隔を２０mmとしたときの荷重値および伸びを測定し、
それぞれ単繊維強力および単繊維伸度とした。
１０１５に準拠し、引張試験機を用いて、試料のつかみ
間隔を２０mmとしたときの荷重値および伸びを測定し、
それぞれ単繊維強力および単繊維伸度とした。
【００２５】［単繊維ヤング率］ＪＩＳ Ｌ １０１５
に準拠し、上記方法で試験を行い、荷重−伸長曲線から
初期引張抵抗度Ｐ（cN/dtex ）を求め、次式により算出
した値を単繊維ヤング率とした。ただし、ρは繊維密度
（g/cm3 ）とした。 単繊維ヤング率（ N/mm2 ）＝１０００×Ｐ×ρ
に準拠し、上記方法で試験を行い、荷重−伸長曲線から
初期引張抵抗度Ｐ（cN/dtex ）を求め、次式により算出
した値を単繊維ヤング率とした。ただし、ρは繊維密度
（g/cm3 ）とした。 単繊維ヤング率（ N/mm2 ）＝１０００×Ｐ×ρ
【００２６】［厚み］厚み測定器(商品名：DIAL THICK
NESS GAUGE PEACOCK MODEL H： 株式会社大栄科学精
器製作所製）を用い試料１cm2 あたり１８０ｇの荷重
を加えた状態で測定した。
NESS GAUGE PEACOCK MODEL H： 株式会社大栄科学精
器製作所製）を用い試料１cm2 あたり１８０ｇの荷重
を加えた状態で測定した。
【００２７】［不織布分割率］不織布断面の観察部分を
電子顕微鏡にて３００倍に拡大して任意に２カ所撮影
し、撮影写真の分割している部分の面積を写真全体の面
積で除した数値を分割率とした。
電子顕微鏡にて３００倍に拡大して任意に２カ所撮影
し、撮影写真の分割している部分の面積を写真全体の面
積で除した数値を分割率とした。
【００２８】［不織布収縮率］（元の不織布面積−収縮
後の不織布面積）を（元の不織布面積）で除して、１０
０を乗じた数値を面積収縮率とした。
後の不織布面積）を（元の不織布面積）で除して、１０
０を乗じた数値を面積収縮率とした。
【００２９】［実施例１］第１成分として、融点が２５
０℃、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（帝人（株）製：商品名NB-SD ）を用い、第２成
分として融点が２２０℃、数平均分子量が１３０００の
ナイロン−６樹脂（宇部興産（株）製：商品名Ny1013）
を用いて、図１に示すような両成分が互いに相手成分に
よって１６分割された菊花型断面を持つ複合繊維を、両
成分の複合比は５０／５０、引取速度８５０m/minで溶
融紡糸し、９．１dtexの未延伸糸を得た。
０℃、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（帝人（株）製：商品名NB-SD ）を用い、第２成
分として融点が２２０℃、数平均分子量が１３０００の
ナイロン−６樹脂（宇部興産（株）製：商品名Ny1013）
を用いて、図１に示すような両成分が互いに相手成分に
よって１６分割された菊花型断面を持つ複合繊維を、両
成分の複合比は５０／５０、引取速度８５０m/minで溶
融紡糸し、９．１dtexの未延伸糸を得た。
【００３０】得られた未延伸糸を６０℃の温水中で２．
２倍に延伸し、４．２dtexの延伸糸を得た。次いで、繊
維油剤を約０．３重量％付着させ、スタッファボックス
を通して機械捲縮を付与し、コンベア式熱風貫通型乾燥
機を用い６０℃で乾燥させ、４５mmに切断して分割型複
合短繊維を得た。
２倍に延伸し、４．２dtexの延伸糸を得た。次いで、繊
維油剤を約０．３重量％付着させ、スタッファボックス
を通して機械捲縮を付与し、コンベア式熱風貫通型乾燥
機を用い６０℃で乾燥させ、４５mmに切断して分割型複
合短繊維を得た。
【００３１】上記分割型複合短繊維は、クロスレイヤ法
により目付２８０g/m2の積層ウェブ化され、ニードルル
ームにおいて５２本/cm2の条件でニードルパンチング処
理を施した後、孔径０．１２mmのオリフィスが０．６mm
間隔に設けられたノズルから８MPa の高圧水を表２回、
裏２回噴射することにより、絡合と同時に分割が施され
て、目付２５０g/m2の絡合不織布となした。
により目付２８０g/m2の積層ウェブ化され、ニードルル
ームにおいて５２本/cm2の条件でニードルパンチング処
理を施した後、孔径０．１２mmのオリフィスが０．６mm
間隔に設けられたノズルから８MPa の高圧水を表２回、
裏２回噴射することにより、絡合と同時に分割が施され
て、目付２５０g/m2の絡合不織布となした。
【００３２】次いで、上記絡合不織布を７０℃の温水中
に２０秒間浸漬して収縮処理を施し、６０℃の熱風乾燥
機で乾燥させて、見かけ密度０．３３４g/cm3の短繊維
不織布を得た。
に２０秒間浸漬して収縮処理を施し、６０℃の熱風乾燥
機で乾燥させて、見かけ密度０．３３４g/cm3の短繊維
不織布を得た。
【００３３】［実施例２]第２成分として、融点が２２
０℃の数平均分子量１５０００のナイロン−６樹脂（宇
部興産（株）製：商品名Ny1015）とした以外は、実施例
１と同様の方法で、見かけ密度０．３５９g/cm3の短繊
維不織布を得た。
０℃の数平均分子量１５０００のナイロン−６樹脂（宇
部興産（株）製：商品名Ny1015）とした以外は、実施例
１と同様の方法で、見かけ密度０．３５９g/cm3の短繊
維不織布を得た。
【００３４】［実施例３]未延伸糸を６０℃の温水中で
２．０倍延伸し、４．６dtexの延伸糸とした以外は、実
施例１と同様の方法で、見かけ密度０．３４０g/cm3の
短繊維不織布を得た。
２．０倍延伸し、４．６dtexの延伸糸とした以外は、実
施例１と同様の方法で、見かけ密度０．３４０g/cm3の
短繊維不織布を得た。
【００３５】［比較例１]第２成分として、融点が２２
０℃の数平均分子量１７５００のナイロン−６樹脂（宇
部興産（株）製：商品名Ny1017XI）とし、図１に示すよ
うな両成分が互いに相手成分によって１６分割された菊
花型断面を持つ複合繊維を、両成分の複合比は５０／５
０、引取速度８５０m/min で溶融紡糸し、９．１dtexの
未延伸糸を得て、８０℃の温水中で２．２倍延伸し、
４．３dtexの延伸糸とした以外は実施例１と同様の方法
で、見かけ密度０．２３２g/cm3の短繊維不織布を得
た。
０℃の数平均分子量１７５００のナイロン−６樹脂（宇
部興産（株）製：商品名Ny1017XI）とし、図１に示すよ
うな両成分が互いに相手成分によって１６分割された菊
花型断面を持つ複合繊維を、両成分の複合比は５０／５
０、引取速度８５０m/min で溶融紡糸し、９．１dtexの
未延伸糸を得て、８０℃の温水中で２．２倍延伸し、
４．３dtexの延伸糸とした以外は実施例１と同様の方法
で、見かけ密度０．２３２g/cm3の短繊維不織布を得
た。
【００３６】［比較例２]第２成分として、融点が２２
０℃の数平均分子量１８０００のナイロン−６樹脂（宇
部興産（株）製：商品名Ny1018）とした以外は、実施例
１と同様の方法で、見かけ密度０．２２７g/cm3の短繊
維不織布を得た。実施例１〜３および比較例１、２の繊
維物性と不織布物性を表１に示す。
０℃の数平均分子量１８０００のナイロン−６樹脂（宇
部興産（株）製：商品名Ny1018）とした以外は、実施例
１と同様の方法で、見かけ密度０．２２７g/cm3の短繊
維不織布を得た。実施例１〜３および比較例１、２の繊
維物性と不織布物性を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例１〜３は、ウェブ収縮率も大きく、
熱収縮性に優れた分割型複合短繊維が得られ、これを不
織布化すると、分割型複合短繊維が高度に分割した高密
度な短繊維不織布が得られた。一方、比較例１において
は、分割率は８０％以上であったが、ウェブ収縮率が小
さく、高密度な短繊維不織布が得られなかった。また、
比較例２では、ウェブ収縮率は比較的大きいが、分割性
に劣り風合いの良好な短繊維不織布が得られなかった。
熱収縮性に優れた分割型複合短繊維が得られ、これを不
織布化すると、分割型複合短繊維が高度に分割した高密
度な短繊維不織布が得られた。一方、比較例１において
は、分割率は８０％以上であったが、ウェブ収縮率が小
さく、高密度な短繊維不織布が得られなかった。また、
比較例２では、ウェブ収縮率は比較的大きいが、分割性
に劣り風合いの良好な短繊維不織布が得られなかった。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、ポリエステル系樹脂／ポリア
ミド系樹脂の２成分からなる分割型複合短繊維におい
て、ポリアミド系樹脂の数平均分子量を所定の範囲と
し、複合短繊維における単繊維ヤング率を所定の範囲と
なるように調整することにより、分割性に優れるととも
に過度な収縮を引き起こすことのない適度な熱収縮性を
有する繊維が得られる。
ミド系樹脂の２成分からなる分割型複合短繊維におい
て、ポリアミド系樹脂の数平均分子量を所定の範囲と
し、複合短繊維における単繊維ヤング率を所定の範囲と
なるように調整することにより、分割性に優れるととも
に過度な収縮を引き起こすことのない適度な熱収縮性を
有する繊維が得られる。
【００４０】そして、本発明の分割型複合短繊維を少な
くとも６０重量％含有し、三次元的絡合処理および熱収
縮処理を施した短繊維不織布は、高密度であり、かつ極
細繊維独特のソフトな風合いを兼ね備えた人工皮革、屋
内あるいは車両用内装材などに好適である。
くとも６０重量％含有し、三次元的絡合処理および熱収
縮処理を施した短繊維不織布は、高密度であり、かつ極
細繊維独特のソフトな風合いを兼ね備えた人工皮革、屋
内あるいは車両用内装材などに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分割型複合短繊維における繊維断面の
一例を示す。
一例を示す。
【図２】本発明の分割型複合短繊維における繊維断面の
別の一例を示す。
別の一例を示す。
１．第１成分 ２．第２成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA06 MA15 MA35 PA01 RA03 RA04 UA01 4L041 AA07 AA20 BA04 BA05 BA11 BA27 BA49 BA59 BC05 BC20 BD11 BD15 BD20 CA06 CA21 DD01 DD05 DD14 EE20 4L047 AA21 AA23 AA27 AA28 AB02 AB08 AB09 AB10 BA03 BA04 BA05 CA19 CC01 CC09
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル系樹脂を第１成分、ポリア
ミド系樹脂を第２成分とし、繊維断面において２成分が
交互に隣接して配置され、２成分のうち少なくとも１成
分が２個以上に分割し、かつ各成分の少なくとも一部が
繊維表面に露出している分割型複合短繊維において、該
ポリアミド系樹脂の数平均分子量Mnが１２０００≦Mn≦
１８０００であり、かつ複合短繊維の単繊維ヤング率が
７５０〜１６００N/mm2 および単繊維伸度が８０〜１
６０％であることを特徴とする熱収縮性を有する分割型
複合短繊維。 - 【請求項２】 第１成分がポリエチレンテレフタレート
樹脂、第２成分がナイロン６樹脂であることを特徴とす
る請求項１記載の熱収縮性を有する分割型複合短繊維。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の分割型複合短
繊維を少なくとも６０重量％含有し、三次元的絡合処理
および熱収縮処理を施した短繊維不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34429598A JP3856972B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 熱収縮性を有する分割型複合短繊維およびこれを用いた短繊維不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34429598A JP3856972B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 熱収縮性を有する分割型複合短繊維およびこれを用いた短繊維不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170038A true JP2000170038A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3856972B2 JP3856972B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=18368141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34429598A Expired - Fee Related JP3856972B2 (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | 熱収縮性を有する分割型複合短繊維およびこれを用いた短繊維不織布 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3856972B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572406A (zh) * | 2012-08-08 | 2014-02-12 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种轻量海岛复合纤维 |
| KR101408540B1 (ko) | 2013-07-23 | 2014-06-17 | 주식회사 효성 | 분할형 복합섬유, 및 이를 이용한 섬유 구조물 |
| CN105734804A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种高密度针织面料及其生产方法和用途 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103422190B (zh) * | 2012-05-15 | 2016-05-25 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种分割型复合纤维及其制得的超细纤维织物 |
| CN103572399B (zh) * | 2012-07-25 | 2016-06-08 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种皮芯型复合纤维及其生产方法 |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP34429598A patent/JP3856972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572406A (zh) * | 2012-08-08 | 2014-02-12 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种轻量海岛复合纤维 |
| CN103572406B (zh) * | 2012-08-08 | 2016-03-09 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种轻量海岛复合纤维 |
| KR101408540B1 (ko) | 2013-07-23 | 2014-06-17 | 주식회사 효성 | 분할형 복합섬유, 및 이를 이용한 섬유 구조물 |
| CN105734804A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种高密度针织面料及其生产方法和用途 |
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|---|---|
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