DE3824324A1 - Gewebe fuer den einsatz in papiermaschinen - Google Patents
Gewebe fuer den einsatz in papiermaschinenInfo
- Publication number
- DE3824324A1 DE3824324A1 DE3824324A DE3824324A DE3824324A1 DE 3824324 A1 DE3824324 A1 DE 3824324A1 DE 3824324 A DE3824324 A DE 3824324A DE 3824324 A DE3824324 A DE 3824324A DE 3824324 A1 DE3824324 A1 DE 3824324A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- copolymer
- fabric according
- threads
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
- Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Gewebe für den Einsatz
in Papiermaschinen als Formiersieb sowie Basis-
Gewebe für beschichtete, undurchlässige Bänder
und Mäntel für Breit-Nip-Pressen und für Formier
walzen-Überzüge.
An Papiermaschinengewebe, Formiersiebe, Gewebe
für beschichtete, undurchlässige Bänder bzw. Mäntel
für Breit-Nip-Pressen und Gewebe für Formierwalzen
überzüge werden außerordentlich hohe Anforderungen
gestellt, weshalb für die Herstellung solcher
Gewebe nur ganz bestimmte, diesen Anforderungen ent
sprechende Materialien verwendet werden können.
So werden Gewebe für Formiersiebe aus Polymer-Monofilen
hergestellt, wobei für die Längsfäden ausschließlich
Polyester-Monofile verwendet werden, weil nur mit
diesen die erforderliche Längsstabilität erreichbar
ist. Da im Anwendungsfall durchaus Längsspannungen
von mehr als 200 N/cm Siebbreite auftreten können,
kann beispielsweise das im wesentlichen verschleiß-
bzw. abriebbeständige Polyamid als Material für die
Längsfäden nicht eingesetzt werden, weil es sich
viel zu stark dehnt, so daß solche Siebe nicht die
erforderliche Dehnungsstabilität aufweisen würden.
Andererseits haben reine Polyestersiebe, also
Formiersiebe, bei denen auch die Querfäden aus Polyester-
Monofilen bestehen, keine ausreichende Lebensdauer,
weil Polyester im Vergleich zu Polyamid eine deutlich
schlechtere Abriebbeständigkeit aufweist, so daß die
Laufzeit solcher Siebe viel zu kurz ist, um diese
Siebe als brauchbare Alternative einsetzen zu können.
Dieser Nachteil wird auch nicht dadurch wettgemacht,
daß, wie Versuche gezeigt haben, Reinpolyestersiebe
in bekannter, üblicher doppellagiger Bindung eine
im Vergleich zu gleichartigen sogenannten Mixsieben,
die sowohl aus Polyester als auch aus Polyamid be
stehen, etwa 30% geringere Stromaufnahme benötigen.
Es hat sich ferner gezeigt, daß Siebe, deren Quer
fäden ausschließlich aus Polyamid bestehen, wegen
der geringen Formbeständigkeit und der hohen Wasser
aufnahme, die zur Quellung des Monofils führt,
nicht ausreichend querstabil sind. Dieser Mangel
führt dazu, daß solche Siebe auf der Papiermaschine
in Falten laufen. Aus diesem Grund schlägt die
DE-OS 25 02 466 vor, nur für einen Teil der Querfäden
Polyamid-Monofile zu verwenden, während die übrigen
Querfäden aus Polyester bestehen sollen. Mit diesen
sogenannten Mix- bzw. Wechselschuß-Sieben konnte in
vielen Fällen die Laufzeit, also die betrieblich
nutzbare Verwendungszeit des Siebes bis zu seinem
Austausch bzw. seiner Reparatur, deutlich gesteigert
werden.
Bis heute werden Basisgewebe für beschichtete und
flüssigkeitsundurchlässige Bänder bzw. Mäntel für
Breit-Nip-Pressen aus Polyamid-Fäden hergestellt.
Solche Bänder werden über einen konkaven Schuh ge
führt und von einer darüber angeordneten Walze in
den Schuh gepreßt. Zwischen Schuh und Walze laufen
noch wenigstens eine Filzbahn und die zu pressende
und damit zu entwässernde Papierbahn. Durch den auf
diese Weise verlängerten Pressenspalt (Preßnip)
wird der Trocknungsgrad der Papierbahn erheblich
verbessert. Wegen des hohen Flächendrucks im Pressen
spalt werden an die Monofile des Basisgewebes des
Bandes bzw. Mantels sehr hohe Anforderungen bezüglich
ihrer Fibrillierbeständigkeit gestellt. Diese An
forderungen werden zwar von Polyamid-Monofilen erfüllt,
jedoch führt die oben bereits erwähnte mangelhafte
Formbeständigkeit von Polyamid-Monofilen nicht selten
dazu, daß bei ungleicher Druckverteilung über die
Breite sich im Band bzw. im Mantel Blasen bzw. Um
fangsänderungen, insbesondere Längungen, ergeben,
die dazu führen, daß das Gewebe in diesem Bereich
einer erhöhten Walkarbeit unterliegt und deshalb
schnell zerstört wird.
Zwar können diese Erscheinungen mit Polyester-Monofilen
vermieden werden, jedoch sind diese Monofile für einen
solchen Verwendungszweck nicht ausreichend fibrillier
beständig.
Bekanntlich ist die Oberfläche der Formierwalzen
von Papiermaschinen als wabenförmige Gitterkonstruktion
ausgebildet. Diese Oberfläche dient als Kontaktfläche,
ist jedoch für das feine Sieb viel zu grob strukturiert
und würde deshalb bei den üblichen Siebgeschwindigkeiten
von ca. 1000 m/min und darüber das Sieb sehr schnell
zerstören. Zwischen dem Sieb und der Formierwalzen
oberfläche wird daher ein schlauchartiger Überzug
aus einem stabilen Gewebe, vorzugsweise in Leinen
bindung, mit einer Maschenzahl von ca. 16 cm2 angeordnet.
Dieser sogenannte Formierwalzen-Überzug wird mit Hilfe
von Wärme auf die Walze aufgeschrumpft. Dafür sind
eine ausreichende Schrumpffähigkeit bei Temperaturen
von ca. 100° bis 130°C und eine entsprechend hohe
Schrumpfkraft erforderlich, um einen festen Sitz des
Überzugs auf der Formierwalzenoberfläche zu garantieren.
An die Verschleiß- und Fibrillierfestigkeit eines solchen
Überzugs werden erhebliche Anforderungen gestellt.
Der feste Sitz konnte bisher nur mit Überzügen er
reicht werden, die aus Polyester-Monofilen bestehen.
Dieses Material ist jedoch, wie oben ausgeführt,
nicht besonders verschleiß- und fibrillierbeständig,
so daß die Stand- bzw. Laufzeiten solcher Walzen
bzw. deren Überzüge zu wünschen übrig lassen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin,
ein Gewebe der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß die erläuterten Nachteile beseitigt werden, die
bei Verwendung von bekannten Monofilen auftreten und
eine universelle Verwendbarkeit im Rahmen der ange
gebenen Anwendungsmöglichkeiten sichergestellt ist,
die insbesondere in wirtschaftlicher Hinsicht den
vielfältigen gestellten Anforderungen gerecht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß wenigstens ein Teil der Längs- und/oder Querfäden
des Gewebes aus einem Mischpolymer besteht, dessen
Hauptbestandteile ein Polymer mit einem hohen Molekular
gewicht, entsprechend einer Viskosität von mindestens
0,75, sowie ein Copolymer mit einem hohen Molekular
gewicht, entsprechend einer Viskosität von mindestens
0,80, sind, wobei der Anteil des Copolymers im
Mischpolymer 2-20% beträgt.
Auf diese Weise kann bei Papiermaschinensieben ,
auch Formiersiebe genannt, die durch Verwendung
von Polyamid-Querfäden auf der Laufseite verursachte
Steigerung der Leistungsaufnahme vermieden werden, wenn
statt der Polyamid-Monofile Mischpolymer-Monofile
auf der Laufseite des Siebes eingewebt werden. Ver
ringerung der Leistungsaufnahme bedeutet aber Energie
einsparung. Eine wesentliche Laufzeit- oder Standzeitminde
rung, wie sie bei Reinpolyester-Sieben zu beobachten ist,
tritt beim erfindungsgemäßen Sieb nicht auf. Wegen der che
mischen Beständigkeit gegen Säuren können Siebe aus Misch
polymeren der erfindungsgemäßen Art mit Erfolg dort einge
setzt werden, wo Polyamid wegen seiner bekannten Säure
empfindlichkeit nicht mehr verwendet werden kann. Da Misch
polymere eine höhere Verschleiß- und Fibrillierbeständig
keit aufweisen, kann sogar mit erheblichen Laufzeitsteige
rungen gerechnet werden. Bei feinen Formiersieben, beson
ders bei solchen, die auf der Papierseite zusätzliche fei
ne Füllschüsse, sogenannte Flottierfäden, enthalten, ist
die Verwendung von Mischpolymer-Monofilen als Flottierfä
den ganz besonders vorteilhaft, da bisher die feinen Flot
tierfäden, deren Durchmesser meistens 0,13 mm und kleiner
ist, bei der Reinigung der Siebe sehr oft zerstört wurden.
Ursache dafür ist das mit Hochdruck-Spitzrohren auf die
Sieboberfläche geleitete Reinigungswasser, das durch seine
Aufprallenergie nicht nur die empfindlichen Flottierfäden
schädigt. Die bei den bekannten Polyester-Monofilen beob
achteten Schädigungen durch Fibrillierung treten bei den
Mischpolymer-Monofilen nicht bzw. erst bei stark überhöh
ten Spritzdrücken auf. Bei erfindungsgemäßen Sieben können
deshalb die Spritzwasser-Drücke, die bisher bei ca. 30 bar
lagen, zugunsten einer effektiveren Siebreinigung erhöht
werden.
Bei beschichteten, flüssigkeitsundurchlässigen Bändern für
Breit-Nip-Pressen von Papiermaschinen bringt die Verwendung
von Mischpolymer-Monofilen und Mischpolymer-Multifilen im
Basisgewebe dieser Bänder bzw. Mäntel ganz erhebliche Vor
teile, da das erfindungsgemäße Material die Stabilität und
Formbeständigkeit von Polyester erreicht, bezüglich der
Verschleißfestigkeit Polyester überlegen ist und, was die
Fibrillierbeständigkeit anbelangt, sogar Polyamid über
trifft. Damit eignet sich dieses Material ideal für Basis
gewebe von Preßbändern, wobei die Möglichkeit besteht, die
bisher notwendigen Polyamid-Fäden durch das erfindungsge
mäße Material zu ersetzen.
Versuche haben gezeigt, daß das erfindungsgemäße Gewebe
bzw. Material, was die Form- und Fibrillierbeständigkeit
anbelangt, höchsten Anforderungen gerecht wird. Die Deh
nung eines Mantels für Breit-Nip-Pressen aus dem erfin
dungsgemäßen Material in axialer Richtung ist um wenig
stens 50% geringer als die von bekannten Mänteln, deren
Basisgewebe die gleiche Bindung hat, aber aus Polyamid-
Monofilen gewoben ist. Da zum Nachspannen der Mäntel in
axialer Richtung die Papiermaschine abgestellt werden muß,
bedeutet die geringere axiale Dehnung eine Verringerung
der Nachspann-Stillstände, also eine bessere betriebliche
Nutzung der Maschine. Bei Preßbändern bzw.Pressenmänteln,
die ein Wasserspeichervolumen haben, das durch das aus der
Beschichtung herausragende Gewebe oder die aus der Be
schichtung herausragenden Gewebeteile gebildet wird, ist
die Formbeständigkeit gegenüber hohen Druckbelastungen be
sonders wichtig. Auch hier ist das erfindungsgemäße Gewebe
als Basisgewebe einem Polyamidgewebe weit überlegen.
Formierwalzen-Überzüge, die aus dem erfindungsgemäßen Ge
webe hergestellt sind, entwickeln bei ausreichender
Schrumpfung schon bei Temperaturen von ca. 100° bis 130°C
Schrumpfkräfte, die um etwa das Doppelte oder gar ein
Mehrfaches höher sind als bei einem entsprechenden Poly
amidgewebe. Dadurch läßt sich im Gegensatz zum Polyamid
gewebe ein sicherer, fester Sitz der Formierwalzen-Über
züge sicherstellen. Die Fibrillierbeständigkeit des erfin
dungsgemäßen Gewebes übersteigt nicht nur diejenige eines
Polyamid-Überzugs, sondern liegt sogar um ein Mehrfaches
höher als bei einem Polyester-Überzug der bisher verwen
deten Qualität.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gewebes ist
darin zu sehen, daß eine Quellung der Mischpolymer-Fäden
durch Aufnahme von Wasser im Gegensatz zu Polyamid-Fäden
ausgeschlossen ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestal
tung des Erfindungsvorschlags kann der Anteil des Copoly
mers zwischen 5% und 10% betragen, wobei als Polymer Po
lyäthylenterephthalat und als Copolymer Dimethylisophthalat
oder Polybutylenterephthalat Verwendung finden kann. Die
Viskosität des Polymers läßt sich zweckmäßigerweise auf
mindestens 0,85 und die des Copolymers auf mindestens 1,0
einstellen.
In den Fällen, in denen das erfindungsgemäße Gewebe als
Papiermaschinensieb Verwendung findet, hat es sich als
einlagiges Gewebe oder doppellagiges Gewebe besonders be
währt, wobei die Querfäden dann zweckmäßigerweise aus dem
besagten Mischpolymer bestehen.
Für den Fall, daß das erfindungsgemäße Gewebe als be
schichtetes, undurchlässiges Band oder entsprechender
Mantel für die Breit-Nip-Presse einer Papiermaschine Ver
wendung findet, wird das Gewebe als Basis- oder Armie
rungsgewebe einlagig verwendet, wobei wenigstens die
Längsfäden aus dem besagten Mischpolymer bestehen. Letzte
res gilt auch für den Fall, daß das erfindungsgemäße Gewe
be für den genannten Verwendungsfall als doppellagiges Ge
webe ausgebildet ist.
Für den Fall der Verwendung des erfindungsgemäßen Gewebes
für Formierwalzen-Überzüge hat es sich bewährt, das Gewe
be einlagig auszubilden, wobei sowohl die Längs- als auch
die Querfäden aus dem besagten Mischpolymer bestehen.
Claims (12)
1. Gewebe für den Einsatz in Papiermaschinen als Formiersieb
sowie Basis-Gewebe für beschichtete, undurchlässige
Bänder und Mäntel für Breit-Nip-Pressen und für Formier
walzen-Überzüge,
dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens ein Teil der Längs- und/oder Querfäden des
Gewebes aus einem Mischpolymer besteht, dessen Hauptbe
standteile ein Polymer mit einem hohen Molekulargewicht,
entsprechend einer Viskosität von mindestens 0,75,
sowie ein Copolymer mit einem hohen Molekulargewicht,
entsprechend einer Viskosität von mindestens 0,80, sind,
wobei der Anteil des Copolymers im Mischpolymer 2-20%
beträgt.
2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Anteil des Copolymers zwischen
5 und 10% beträgt.
3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Polymer Poly
äthylenterephthalat und das Copolymer Dimethylisophthalat
ist.
4. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Polymer Poly
äthylenterephthalat und das Copolymer Polybutylenterephthalat
ist.
5. Gewebe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Viskosität des
Polymers mindestens 0,85 beträgt.
6. Gewebe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Viskosität des
Copolymers mindestens 1,0 beträgt.
7. Gewebe nach einem der Ansprüche 1-6 zur Verwendung
als Papiermaschinensieb, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gewebe einlagig ist und
seine Querfäden aus Mischpolymer bestehen.
8. Gewebe nach einem der Ansprüche 1-6 zur Verwendung
als Papiermaschinensieb, dadurch gekenn
zeichnet, daß es doppellagig ist und seine
Querfäden aus dem Mischpolymer bestehen.
9. Gewebe nach einem der Ansprüche 1-6 zur Verwendung
als beschichtetes, undurchlässiges Band oder Mantel für
die Breit-Nip-Presse einer Papiermaschine, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gewebe das Basis-
oder Armierungsgewebe des Bandes oder Mantels
bildet, einlagig ist und seine Längsfäden aus
dem Mischpolymer bestehen.
10. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur
Verwendung als beschichtetes, undurchlässiges
Band oder Mantel für die Breit-Nip-Presse einer
Papiermaschine, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gewebe als Basis- oder
Armierungsgewebe des Bandes oder Mantels dient,
doppellagig ist, und daß seine Längsfäden aus dem
Mischpolymer bestehen.
11. Gewebe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querfäden
aus dem Mischpolymer bestehen.
12. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur
Verwendung als Formierwalzenüberzug, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gewebe einlagig
ist, wobei sowohl die Längs- als auch die Querfäden
aus dem Mischpolymer bestehen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3824324A DE3824324A1 (de) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | Gewebe fuer den einsatz in papiermaschinen |
EP19890110286 EP0351535A3 (de) | 1988-07-18 | 1989-06-07 | Gewebe für den Einsatz in Papiermaschinen |
US07/373,325 US4970100A (en) | 1988-07-18 | 1989-06-28 | Fabric for papermaking machines |
JP1176978A JPH0268386A (ja) | 1988-07-18 | 1989-07-07 | 抄紙機用織物 |
FI893407A FI893407A (fi) | 1988-07-18 | 1989-07-13 | Duk foer anvaendning i pappersmaskiner. |
NO89892893A NO892893L (no) | 1988-07-18 | 1989-07-13 | Vevnad for bruk i papirmaskiner. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3824324A DE3824324A1 (de) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | Gewebe fuer den einsatz in papiermaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3824324A1 true DE3824324A1 (de) | 1990-01-25 |
Family
ID=6358936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3824324A Withdrawn DE3824324A1 (de) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | Gewebe fuer den einsatz in papiermaschinen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4970100A (de) |
EP (1) | EP0351535A3 (de) |
JP (1) | JPH0268386A (de) |
DE (1) | DE3824324A1 (de) |
FI (1) | FI893407A (de) |
NO (1) | NO892893L (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4020589A1 (de) * | 1990-06-28 | 1992-01-09 | Oberdorfer Fa F | Beschichtetes, flexibles, undurchlaessiges pressband fuer den einsatz in breit-nip-pressen |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5431993A (en) * | 1994-06-10 | 1995-07-11 | Westvaco Corporation | Reinforced sleeve for a paper machine |
US6473099B1 (en) | 1996-06-03 | 2002-10-29 | Webtv Networks, Inc. | Automatically upgrading software over a satellite link |
US6957260B1 (en) | 1996-06-03 | 2005-10-18 | Microsoft Corporation | Method of improving access to services provided by a plurality of remote service providers |
US20040055660A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-25 | Standard Textile Co., Inc. | Woven sheeting with spun yarns and synthetic filament yarns |
TWI391549B (zh) * | 2005-05-24 | 2013-04-01 | Albany Int Corp | 用於抵銷以經紗接結方式所形成之織物中之捲曲的單纖及用於形成具阻抗邊緣捲曲之多層經紗接結造紙機布的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4490427A (en) * | 1982-06-14 | 1984-12-25 | Firma Carl Freudenberg | Adhesive webs and their production |
US4724183A (en) * | 1983-08-17 | 1988-02-09 | Standard Textile Company, Inc. | Woven sheeting material and method of making same |
FI844125L (fi) * | 1984-03-26 | 1985-09-27 | Huyck Corp | Pappersmaskintyg som bestaor av slitstarka traodar. |
BG45124A1 (de) * | 1987-07-23 | 1989-04-14 | Nadka V Avramova | |
DE3816540A1 (de) * | 1988-05-14 | 1989-11-23 | Hoechst Ag | Biegefeste polyesterfilamente, ihre herstellung und verwendung |
-
1988
- 1988-07-18 DE DE3824324A patent/DE3824324A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-06-07 EP EP19890110286 patent/EP0351535A3/de not_active Ceased
- 1989-06-28 US US07/373,325 patent/US4970100A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-07 JP JP1176978A patent/JPH0268386A/ja active Pending
- 1989-07-13 FI FI893407A patent/FI893407A/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-07-13 NO NO89892893A patent/NO892893L/no unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4020589A1 (de) * | 1990-06-28 | 1992-01-09 | Oberdorfer Fa F | Beschichtetes, flexibles, undurchlaessiges pressband fuer den einsatz in breit-nip-pressen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0268386A (ja) | 1990-03-07 |
NO892893D0 (no) | 1989-07-13 |
US4970100A (en) | 1990-11-13 |
FI893407A (fi) | 1990-01-19 |
EP0351535A3 (de) | 1991-01-02 |
EP0351535A2 (de) | 1990-01-24 |
FI893407A0 (fi) | 1989-07-13 |
NO892893L (no) | 1990-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3909534A1 (de) | Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine | |
DE2407952B2 (de) | Langsieb für eine Papierherstellungsmaschine | |
DE60012418T2 (de) | Trägerverstärkung aus gestrecktem Film für Papiermacherbänder | |
CH640284A5 (de) | Formiersieb fuer papier- und zellstoffmaschinen. | |
DE2419751A1 (de) | Flaechige gebilde als drahtgliedergurt | |
DE2839629B2 (de) | Naßfilz für Papiermaschinen | |
DE3235468A1 (de) | Biegsames band fuer eine presse zum entwaessern einer faserstoffbahn und verfahren zu seiner herstellung | |
DE60123479T2 (de) | Gerilltes band für langspaltpresse | |
EP0590288B1 (de) | Mehrlagiges Pressensieb für Nasspressen einer Papiermaschine | |
DE1535698B1 (de) | Riemen- oder Gurtgewebe | |
DE60016699T2 (de) | Transferband für eine Papiermaschine | |
DE60120841T2 (de) | Papiermaschinengewebe | |
DE60320667T2 (de) | Pressfilz und band mit wiederbefeuchtungsgchutz | |
DE3824324A1 (de) | Gewebe fuer den einsatz in papiermaschinen | |
DE4229828C2 (de) | Papiermaschinensieb in Form eines Verbundgewebes | |
DE2749043A1 (de) | Papiermaschinenfilz | |
DE2455185A1 (de) | Gewebe zur herstellung von papier | |
DE2847327C3 (de) | ||
DE69929465T2 (de) | Verwobenes riemengewebe | |
DE69910194T2 (de) | Papiermaschine und verfahren zur herstellung von tissue-papier | |
DE2028582C3 (de) | Auf Zug beanspruchbares Gewebeprodukt | |
DE19754631C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßmänteln, insbesondere für Schuhpressen von Papiermaschinen | |
DE60304927T2 (de) | Papiermachergewebe | |
EP0185108B1 (de) | Beschichtete Pressbänder für den Einsatz in Breit-Nip-Pressen | |
EP1169513B8 (de) | Transferband |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: F. OBERDORFER SIEBTECHNIK GMBH, 89522 HEIDENHEIM, |
|
8141 | Disposal/no request for examination |