NO178270B

NO178270B - Pressfilt for papirfremstilling

Info

Publication number: NO178270B
Application number: NO901559A
Authority: NO
Inventors: Robert W Legge; Jr William O Hocking
Original assignee: Tamfelt Inc
Priority date: 1987-10-07
Filing date: 1990-04-05
Publication date: 1995-11-13
Also published as: DE3889460D1; DE3889460T2; FI101358B; EP0394293A4; US4781967A; CN1014159B; JPH03501374A; BR8807733A; EP0394293A1; FI901740A0; WO1989003300A1; AR240493A1; RU1834929C; EP0394293B1; NO178270C; KR890701345A; CN1033666A; FI101358B1; MX165211B; CA1316384C

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en endeløs, uvevet pressfilt for papirfremstilling som benyttes i papirfrem-stillingsinnretninger og som utnyttes for å føre ark eller baner av papir i fremstillingen av dette.

Bruken av pressfilt i papirfremstilling har vært vel kjent i mange år. På grunn av de relativt store vannmengder som er benyttet ved fremstilling av papirark, må pressfilten som benyttes for å føre materialet fra hvilket papirark er fremstilt, være konstruert på en slik måte at det muliggjør at vann lett blir trykket ut fra filten når

materialet føres igjennom nipprullene av pressmaskinen. Videre er det ønskelig i fremstillingen av papirark å unngå merking av arkét når materialet føres igjennom nipprullen. Merking kan oppstå dersom pressfilten er formet av for eksempel et vevet materiale, som nødvendigvis omfatter såkalte "knoker" og at den har en tendens til å projisere inn i den øvre overflaten av filten, for dermed å merke papirark når arket føres igjennom nipprullene.

Det har derfor blitt gjort foranstaltninger for å unngå bruken av vevede materialer i en papirfremstillende filt, og en slik uvevet papirfremstillingsfilt er illustrert og beskrevet i US patent nr. 3.097.413. Som beskrevet i dette amerikanske patentet, har bruken av uvevet, endeløst pressfilt unngått behovet for vevningsutstyr normalt tilknyttet med den tidligere kjente vevde filt. Ulike andre typer av pressfilt har blitt utviklet ved bruk av uvevde lag av materialer, og en slik pressfilt er illustrert i US patent nr. 4.555.440. I dette patentet, unngår pressfilten som beskrevet bruken av vevede materialer, men binder de tilstø-tende lag ved hjelp av en bindetråd som går vinkelrett igjennom lagene og går i kryss relativt til maskinretningen. Andre typer av uvevede og tilsvarende typer av papirfremstillingspressfilt er illustrert i US patent nr. 2.943.379, 3.086.276, 3.331.140, 3.392.079, 3.401.467, 3.629.047, 3.657.068, 3.772.746, 4.224.372, 4.503.113 og 4.541.895. Selv om pressfilt som illustrert og beskrevet i de før nevnte amerikanske patenter har blitt benyttet tilfredsstillende for begrensede behov, har de ikke helt tilfredsstilt det kommersielle synspunktet og er vanskelige å fremstille med foreliggende kjent utstyr, og er videre relativt kostbare ved denne fremstillingen. Som beskrevet i det etterfølgende unngår pressfilten ifølge oppfinnelsen problemene som er forbundet med tidligere kjente filt og tilveiebringer en pressfilt av komposittstruktur som er slik konstruert at den lett aksepterer vann, holder det i hulrommene av filten, og raskt utløser dette fra baksiden av filten, slik at for-bedrede resultater oppnås ved papirframstillingsoperasjonen, mens det samtidig gir en vesentlig jevn filtoverflate til papirarket. Den foreliggende oppfinnelse unngår også eventuelle ujevnheter i overflaten derav, som kan stamme fra bruken av vevstoler og videre eliminerer den behovet for eventuelle spesielle sammenføyningsprosesser.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en papirfremstillingspressfilt som omfatter et flertall av lag av modulære tekstilstrukturer dannet på tekstilfibre, hver av tekstilstrukturene eller modulene er formet av fiberisolasjonslag eller trådstrukturer eller en kombinasjon av begge. Plassert tilstøtende til noe av isolasjonslagene er en oppstilling av tråd, hver trådoppstilling er omfattet av et flertall av parallelle tråder, og hver trådoppstilling er forenet med et isolasjonslag.

En modul med både isolasjonslag og tråd er definert som en trådsammenstilling. Trådsammenstillingene er ikke festet til hverandre ved noen sammenheftningsstruktur, og trådene av minst en slik modul er anbragt i ikke-parallelt forhold med hensyn til trådene av en tilstøtende modul. De ytre moduler er forenet med hverandre og de indre moduler ved hjelp av en nålingsprosess, modulene er plassert i overliggende parallelt forhold med hensyn til hverandre. Oppfinnelsen betrakter dannelsen av individuelle tråder av trådoppstillinger av et ikke komprimerbart materiale, der komprimerbarhet av trådmaterialet muliggjør at filten blir ført igjennom pressnippelrullene uten at trådene kompaktgjøres, for dermed å muliggjøre rom som er dannet ved hjelp av trådsammenstillingene til å bli bevart fra å holde vann deri for utløsning fra baksiden av filten ved nipprullene.

For å frembringe effektiv utløsning av vann på baksiden av filten, muliggjør oppfinnelsen også at trådene av den øvre trådsammensti11ingen ' blir dannet av en relativt liten størrelse, for dermed å tilveiebringe en jevn øvre overflate. Trådene i trådsammenstill ingen plassert akkurat under den øverste sammenstillingen, er definert som en størrelse som er noe større enn den av den øverste sammenstillingen, og minst en tredje sammenstilling er tilveiebragt som omfatter tråder av en større størrelse enn av den mellomliggende sammenstilling. Denne såkalte lagdeling av modulene, tilveiebringer lett overførsel av vann igjennom filten for utløsning av dette på baksiden av filten når denne går igjennom press-nipprullene. Overflatejevnheten og kompaktmotstanden kombinert med den lagdelte strukturen av modulene, frem-stiller en film av stabil struktur som ikke trenger å bli laget på tradisjonelle papirfremstillings-filtvevstoler og dets tilknyttede spolings- og bommingsutstyr, heller ikke benyttes stikkingsutstyr ved fremstillingen av filten av den foreliggende oppfinnelse. Dette muliggjør videre den ferdige filt til å bli konstruert i en kortere tidsperiode enn tradisjonelt vevet filt.

Dermed er det en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en endeløs pressfilt, fortrinnsvis dannet av uvevede materialer og omfattet av et flertall av moduler av tekstilfibre utgjørende av fiberisolasjonslag, trådstrukturer og kombinasjoner av begge som samvirker for å fremstille en pressfilt av ypperlig konstruksjon.

Mer spesifikt angår foreliggende oppfinnelse en endeløs, uvevet pressfilt som omfatter flere uvevede trådsammenstillinger som er plassert i overliggende, tilstøtende parallelt forhold med hensyn til hverandre, hver av disse trådsammenstillinger består av flere lag tekstilmateriale, i hvilke er innbefattet minst et lag av fibrøst vattmateriale og et lag av en oppstilling av tråder som er dannet av flere tråder anbragt vesentlig parallelle i forhold til hverandre, nevnte lag av fibrøst vattmateriale blir støttet av laget av trådoppstilllnger• i hver trådsammenstilling, laget av oppstilling av tråder i en trådsammenstilling er anbragt i ikke-parallelt eller tverrgående forhold med hensyn til laget av trådoppstillinger i en tilgrensende sammenstilling, og de overliggende tilstøtende trådsammenstillinger er forenet sammen uten sammenbinding av en separat trådsammenbindingsanordning som strekker seg mellom, kjennetegnet ved at hver av trådene som er innbefattet i en trådsammenstilling er dannet av et relativt stivt ikke-sammenpressbart materiale og har en mykere stapelfibertråd viklet på en omhyllende måte derpå i en langsgående retning derav.

Andre hensikter, trekk og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse, vil bli klarere av den etterfølgende beskrivelse, og med referanse til de vedlagte illustrerende tegninger, hvor;

Fig. 1 er et sprengperspektivriss av en form av en papirfremstillingspressfilt som beskrevet i den foreliggende oppfinnelse,

fig. 2 er et sprengperspektivriss av en modifikasjon av pressfilten i den foreliggende oppfinnelse,

fig. 3 er et sprengperspektivriss av en ytterligere modifikasjon av pressfilten i den foreliggende oppfinnelse,

fig. 4 er et sprengperspektivriss av en ytterligere utforming av den foreliggende oppfinnelse.

Med referanse nå til tegningene og spesielt til fig. 1, er en form av en papirfremstillingspressfilt illustrert og generelt angitt med betegnelsen 10, hvilken filt 10 er vist med komponentlagene derav i sprengrissform av hensynet til illustrasjonen. I henhold til den foreliggende oppfinnelse, er papirfremstillingspressfilten 10 dannet av en komposittstruktur som består av et flertall av moduler, av hvilke er omfattet fibrøse isolasjonsmoduler og støttende tråd-sammenstillingsmoduler med parallelle tråder, med minst en av trådsammenstillingsmodulene plassert slik at trådene derav er anbragt i ikke-parallelt forhold med hensyn til trådene av en tilstøtende trådsammensti11ingsmodul.

Som vist i fig. 1, er en modulær øvre trådsammenstilling generelt angitt ved 12 og omfatter en oppstilling av tråder omfattende et flertall av parallelle tråder 14, hver av disse kan bestå av et monofilament, multifilament eller stapelfiber og kan også bli dannet av et lag, tau, flette, eller en tvunnet konstruksjon. Det er foreslått at ulike trådstrukturer kan bli benyttet i modulene, og slike strukturer kan omfatte eventuelt tekstilfiber, naturlige eller syntetiske, omfattende men ikke begrenset til polyester, polyamid, polyolefin, slik som polypropylen eller polyetylen, polymerer av vinylklorid, polyakrylonitril, polyuretan, ull eller bomull. Ulike kombinasjoner av fibre kan også bli blandet for å tjene ulike hensikter i en ferdig filt. I denne forbindelse, kan en form av den foreliggende oppfinnelse bestå av to eller tre lag monofilamenttråd med en høy vridningsfaktor 3-6 vridninger pr. cm, for å danne en relativt stiv, ikke-kompaktgjørende, hard tråd med en mykere stapelfibertråd 16 tvunnet på en snodd måte i den langsgående retningen. Stapelfibertråden 16 sørger for stabiliteten av den modulære øvre trådsammenstilling 12, og videre sørger for bibeholdelsen av et fibrøst isolasjonslag i sammenstillingen. Polyamidtråden er foretrukket fordi den har ypperlige egenskaper som omfatter samlet hardhet, motstand mot for-dreining, og motstand mot papirfremstillingskjemikalier. Videre på grunn av dets varmesettende muligheter og varmesettende egenskaper, som er viktige for dimensjonen størrelseskontroll i et ferdig filtprodukt, danner en polyamidfiber et ideelt materiale for tråden.

Finheten av fibrene og tråddiameterne i en modul vil variere, avhengig av modulens anbringelse i filten. I denne forbindelse, kan tråddiameterne variere fra 0,025 mm til 7,6 mm, og dersom tråden er formet som en dreid konstruksjon, kan vridningene pr. cm variere fra 0 - 16, avhengig av trådvekten og typen av konstruksjon, d.v.s. enkelt eller lagdelt. Trådvektene kan variere fra 3,5 gram - 1063 gram pr. 100 meter. Harde, ikke kompaktgjørende, meget vridde tråder er ønskelig for bruk i den foreliggende oppfinnelse på grunn av deres evne til å opprettholde hulromsvolum i filten, som vil bli beskrevet senere, som er nødvendig for å absorbere og føre eller overføre vann fra papirarkene når arkene er utsatt for høye trykknipplaster ved nipprullene av papirfremstil-lingspressmaskinen. Den lagdelte konstruksjonen er også ønskelig, siden dette sørger for preserveringen av fibrøse isolasjonslag når pressfilten er i bruk.

Som illustrert i fig. 1, er de parallelle tråder 14 som er omfattet i modulen eller trådsammenstillingen 12, plassert i avstandsforhold til hverandre, og i denne forbindelse, kan de bli anbragt på en måte for å danne et tetthetsområde av 2-59 ender pr. cm, avhengig av sammensetningen av en spesiell pressfilt. Dersom størrelsen av trådene varieres for å danne en lagdelt anbringelse av trådmodulene, kan modulsammen-stillingen 12 inneholde fine tråder som har en tetthet på 17-59 tråder pr. cm. En ytre modulær trådsammenstilling generelt angitt ved 18, kan inneholde midlere stør-relsestråder ved 7-29 tråder pr. cm, og en nedre modulær trådsammenstilling generelt angitt ved 24 kan inneholde grovere eller tyngre tråder som er anbragt med 2-10 tråder pr. cm. Allikevel er det underforstått at alle modulære trådsammenstUlinger i filtkonstruksjonen kan inneholde den samme trådstørrelsen ved den samme tettheten. I den foretrukne utforming av oppfinnelsen omfatter den øvre trådsammenstillingen 12 tråder med vekten 8,5 gram pr. 100 meter med en tetthet på 14,2 tråder pr. cm, den midtre trådsammenstilling med tråder med vekt 25,5 gram pr. 100 meter og en tetthet på 9,45 gram pr. cm, og den grovere nedre trådsammenstilling 24 omfattende tråder med en vekt på 70,9 gram pr. 100 meter og en tetthet på 4,7 gram pr. cm.

Med referanse igjen til fig. 1, omfatter den midtre eller mellomliggende modulære trådsammenstilling 18 en oppstilling av parallelle tråder 20, og en stapelfibertråd 22 som danner en del av de parallelle tråder 20 er anbragt deri. Som illustrert, er trådoppstillingene 20 anbragt i tverrgående forhold med hensyn til retningen av trådene 14 av den modulære trådsammenstillingen 12. I denne forbindelse, kan oppstillingen av trådene 14 være anbragt i maskinretningen, mens oppstillingen av trådene 20 vil bli anbragt i den tverrgående maskinretningen. Plassert under den modulære trådsammenstilling 18 er den modulære trådsammenstilling 24 som omfatter grovere tråder 26 med en stapelfiber 28 plassert derpå. Det bør også bemerkes at trådene 26 av den nedre modulære trådsammenstilling 24 går i en retning som er parallell med oppstillingen av trådene 14 av den modulære trådsammenstilling 12, men som er tverrgående til oppstillingen av trådene 20 av den modulære trådsammenstillingen 18. Plasseringen av de parallelle oppstillinger av tråder i de modulære trådsammenstillinger 18 og 24 og disses tetthet, faller innenfor området som beskrevet ovenfor.

Som vist i fig. 1, inneholder hver av de modulære trådsammenstillinger 12, 18, 14 fibrøse isolasjonslag som kan være fremstilt på tradisjonelt kardeutstyr som er kjent ved fremstilling av vanlige tekstilfibre. De fibrøse isolasjonslag som er angitt ved 30,32 og 34 respektivt, kan bli dannet av det samme polymeriske eller naturlige fibrøse materialet som omfatter de før nevnte tråder. Det foretrukne fibrøse isolasjonslagmaterialet er polyamid på grunn av dets kjemiske og fysiske egenskaper som også beskrevet ovenfor. I tillegg har polyamid meget bra slitasjemotstands-egenskaper. Fiberne av isolasjonslagene eller snorene vil variere fra 1,5 til 60 denier. Stapellengden av fiberne kan variere fra 5 til 15,5 cm med et foretrukket område på 7,5 - 11,5 cm i lengde. Normalt er isolasjonsfloren dannet på en typisk kardemaskin og tilknyttede tverrgående strekkbelter med lag av florer med ønskede vekter. En typisk modulvekt vil være fra 33,9 - 2 034,4 gram pr. m<2> og den foretrukne isola-sjonslagsvekten varierer fra 169,5 - 678,2 gram pr. m<2>, som innbefattet i den foreliggende oppfinnelse. Fibrene av isolasjonslaget er normalt anbragt i et noe tilfeldig forhold, selv dersom nødvendig kan isolasjonslagfibrene bli anbragt i et orientert, noe parallelt forhold med bruk av spesielt utstyr. Det ses at de fibrøse isolasjonslag og trådoppstillinger er forenet sammen for å danne de modulære trådsammenstillinger, 12, 18 og 24. Det forstås også at de fibrøse isolasjonsflorer og trådsammenstillinger kan bli forenet ved ulike teknikker. En slik teknikk omfatter sammenbinding av trådoppstilling til fibrøse isolasjonslag ved hjelp av nålingsprosess eller ved å benytte en adhesiv eller en varm smeltende harpiks i partikkel, fiber, ark eller sprayform. Andre fremgangsmåter eller kombinasjoner av fremgangsmåter for å sammenbinde isolasjonslag til trådene vil være kjent for fagmannen på området når det gjelder å laminere substratet sammen. I den foreliggende oppfinnelse, er nålingsprosessteknikken foretrukket, og nålingsprosessen er kjent og er nokså vanlig på området for papirfremstillingsfilt, og en ytterligere beskrivelse av fremgangsmåten for dette er ikke tenkt nødvendig.

Som illustrert i fig. 1, er de modulære trådsammenstillinger anbragt en over den andre, men kan anbringes i ulike relative stillinger. Ulike kombinasjoner med et antall av moduler er mulig uten å fravike fra hensikten eller den foreliggende oppfinnelses mål. Som et eksempel, kan trådoppstillingen av en modul bli plassert tilstøtende til trådene av den neste modulen eller isolasjonslagkomponenten kan bli plassert tilstøtende til en annen isolasjonskomponent.

Konstruksjonen av filten 10 er sluttgjort ved å anbringe isolasjonsmoduler 35, 36 og 37 ved den øverste eller toppenden av filten, mens isolasjonslagmodulen 38 kan være anbragt ved den nederste enden av filten som indikert i fig. 1. Isolasjonsmodulene 35, 36, 37 og 38 kan også bli nålebundet inn i filten for å forene isolasjonsflorene til de modulære trådsammenstillinger og for å tilveiebringe ytterligere egenskaper av jevnhet og stabilitet.

Modulene som vist i fig. 1 tilveiebringer en unik konstruksjon, spesielt i lys av bruken av dette i en endeløs pressfilt. På grunn av at filten er endeløs, oppnås absolutt jevnhet, og på grunn av trådsammenstillingenes arrangement, er ingen krysninger eller knoker på tråden tilstedeværende som er tydelig ved vevde strukturer som benyttet i vanlig kjent filt, for dermed å unngå eventuelle ødeleggelser eller merking av lagmaterialet som føres av den foreliggende filt under papirfremstillingsoperasjonen. Ved å anbringe de modulære trådsammenstillinger i en kryssende retning relativt til hverandre, dannes hulrom som dermed tilveiebringes for føring av vann og muliggjør at filten aksepterer vann for å holde det i hulromsområdene og raskt utløse det fra baksiden av filten. Ved ytterligere utnyttelse av mange tvinntråder i trådsammenstUlingene, er fibersammenbindingen av isolasjonslagene forbedret, og sammenbindingen til de langsgående tråder i trådsammenstiIlingene er også forbedret. Som et resultat oppnås full breddestabilisering i henhold til papirfremstillingsbruk som innebærer belastning av struktur-kanten.

Det kan videre ses at bruken av finere tråder ved den øverste trådsammenstillingen 12 er nødvendig for å fremstille en meget jevn overflate uten knoker eller krysningspunkter på det øverste laget eller papirsiden av filten. Trådenes ikke-komprimerende evne til å motstå kompaktgjøring og å bibeholde hulromsvolumene selv under høyt trykk ved trykkrullenippen, er vesentlig et resultat av flere trådviklinger og motstanden mot deformasjon under trykklast.

Det ses også at pressfilten i den foreliggende oppfinnelse er dannet av et uvevet lag av materialer uten stikking eller trådkrysninger eller knokker som kan merke et papirark under høyt nipptrykk. Pressfilten i den foreliggende oppfinnelse er ikke bare helt jevn på grunn av dets unike modulære konstruksjon, men trykket utøvet av høy nipplast er mer jevnt og resulterer i mer jevnhet av fuktigheten i papirarket. Med en bedre overflate tilveiebragt av de finere tråder og isolasjonslagets flor i den øverste trådsammenstillingen 12, kan høyere trykk bli utøvet uten fare for vesentlig å merke papirarket. Dermed kombinerer oppfinnelsen overflatejevnhet og kontaktgjørelsesmot stand til en høyere grad enn de tidligere kjente endeløse pressfiltere.

Det kan videre ses at ved å tilveiebringe de modulære strukturer i filten, kan de finere tråder bli plassert nær lagets sideoverflate, og de grovere tråder kan bli plassert på rullesiden eller innsideoverflaten av filten, uten bruk av innknyttede tråder, som i en strikkende eller stikkende operasjon, hvor trådene kan bevirke eller resultere i merking av papirarket under last. Det ses også at oppfinnelsen tilveiebringer en stabil uvevet struktur delvis på grunn av mere vridning av trådene i den mellomliggende modulære trådsammenstilling som er anbragt i vinkelforhold relativt til trådretningene av de ytre modulære trådsammenstillinger. Ved å tilveiebringe de ikke-vevede lag med kryssende retning strukkede tråder, har trådene øket stabilitet og blir ikke lett forskjøvet når de løper fuktige i papirmaskinopera-sjonen. Dermed er den foreliggende oppfinnelse, selv om den utnytter uvevede strukturer, eksepsjonelt stabil.

Ved å konstruere filten fra modulene som beskrevet, krever oppfinnelsen ikke større kapitalutgifter på grunn av at tunge, spesielt konstruerte, papirfremstillingsfiltvevestoler og tilknyttede spolings- og bommingsutstyr ikke er påkrevd i konstruksjonen av filten.

Med referanse nå til fig. 2, er en modifisert form av en pressfilt generelt angitt ved 40. Pressfilten 40 omfatter en øvre modulær trådsammenstilling generelt angitt ved 42, en mellomliggende modulær trådsammenstilling generelt angitt ved 44 og en nedre modulær trådsammenstilling generelt angitt ved 46. Den øvre trådsammenstilling 42 omfatter en trådoppstilling omfattet av et flertall av parallelle tråder 48, på hvilke en stapel fiber 50 er plassert som beskrevet ovenfor. Trådene 48 kan være formet av de materialer som beskrevet i forbindelse med filten 10, og stapelfiberen 50 er også dannet av de materialer referert til ovenfor. Støttet ved hjelp av en oppstilling av tråder omfattende et flertall av parallelle tråder 48, er en fibrøs isolasjonslagflor 52, i hvilken fibrene derav normalt er plassert i tilfeldig forhold.

Den mellomliggende trådsammenstilling 44 er dannet av en oppstilling av tråder omfattet av et flertall av tråder 54, i retningen som er tverrgående i forhold til retningen av trådene 48 av trådsammenstillingen 42. Det er også underforstått at trådene 54 kan være anbragt i et egnet vinkelforhold med hensyn til trådene 48, avhengig av sluttbruken av filten. I denne forbindelse, er det vist at vinkelforholdene mellom trådene 48 og 54 vil danne mellomrom for å motta, bibeholde og trykke vann ut igjennom filten 40 og for ytterligere forhindrelse av kompaktgjøringen av trådene når pressfilten beveges inn i det høyt belastede nippområdet av papirfremstillingsmaskinen. Oppstøttet av trådene 54 er en fibrøs flor 56, innholdet av hvilket er tilsvarende til de mellomliggende fiberisolasjonslag som beskrevet ovenfor. Plassert under trådsammenstillingen 44 er en trådsammenstilling 46, i hvilken de grovere tråder 58 er plassert, og retninger er vist som tverrgående til retningen av trådene 54 av den mellomliggende trådoppstilling 44. De grovere tråder 58 omfattende stapeltråd 60 er også formet av materialer som beskrevet ovenfor i forbindelse med filten 10.

Anbragt mellomliggende av filten 40 og de modulære trådsammenstillinger 42 og 44 er en mellomliggende fibrøs isolasjonsmodul 62. Den fibrøse mellomliggende isolasjonsmodul 62 kan bli forenet med de modulære trådsammenstillinger 42, 44 og 46 ved hjelp av en nålingsprosess av denne i en etterfølgende operasjon. Anbragt ved den øverste enden av filten 40 er flormodulene 63, 64 og 65, og plassert ved den nederste enden av filten er en mellomliggende isolasjonsmodul 66. Modulene 62, 63, 64, 65 og 66 som forenet med de modulære trådsammenstillinger 42, 44 og 46, danner den komplette filten som er sammensatt av et flertall av modulære lag som støtter hverandre og som vist er plassert i et egnet arrangement for å danne en stabil konstruksjon. Komposittstrukturen av figur 2 omfatter tre trådsammenstillinger med minst en modulær trådsammenstilling omfattende en trådoppstilling med tråder som er plassert ved en vinkel til trådene av tilstøtende modulære trådsammenstillinger, og alle trådsammenstUlingene omfattende indre lag som er anbragt mellom modulene 63, 64, 65 og 66 som danner de ytre lag. I den formen av oppfinnelsen som illustrert i figur 2, samvirker den indre modulen 62 med de ytre moduler 63, 64, 65 og 66 for å gi en støtputeef f ekt for trådsammenstillingene når filten beveges igjennom nipprullene av pressmaskinen.

Med referanse til figur 3, er en annen variant eller modifikasjon av oppfinnelsen illustrert og omfatter en pressfilt generelt angitt ved 68. Modulære trådsammén-stillinger generelt angitt ved 70, 72 og 74 er konstruert på en måte som illustrert og beskrevet ovenfor for pressfiltene 10 og 14, vist i figurene 1 og 2. I figur 3 er en mellomliggende isolasjonsmodul som angitt ved 76 anbragt mellom den øvre modulære trådsammenstilling 70, som har finere tråder anbragt deri, og en ytre fibermellomliggende isolasjonsmodul indikert ved 78. En nedre isolasjonsmodul 80 samvirker med modulene 76 og 78 for å sammenbinde de modulære trådsammenstillinger 70, 72 og 74, de øvre isolasjonsmoduler 76 og 78 gir videre en støtdempende effekt for å sikre at den øvre overflaten av filten 68 vil være jevn for å hindre ødeleggelse eller merking av papiret ført av filten 68 under papirfremstillingsoperasjonen. Dersom ønskelig kan modulen 78 omfatte en orientert fiberflor for videre å sikre jevnheten av filtoverflaten.

I figur 4 er en ytterligere variasjon av pressfilten i den foreliggende oppfinnelse illustrert, og generelt angitt ved 82. Pressfilten 82 omfatter en øvre modulær trådsammenstilling 84, i hvilken finere tråder er anbragt og en nedre modulær trådsammenstilling 86, i hvilken grovere tråder eller tyngre tråder er plassert. Den øvre trådsammenstilling 84 omfatter ytterligere en isolasjonsmodul 88 som er støttet av en finere tråd modulær trådsammenstilling 84, og den nedre trådsammenstillingen 86 omfatter en fiberisolasjonsanordning 90 som er støttet av de grovere trådoppstillinger angitt ved

92. Selv om det ikke er foretrukket å benytte et vevet materiale i den foreliggende oppfinnelse, er det mulig å innflette et lag av vevet materiale som er angitt som mellomliggende trådsammenstilling 94 i figur 4. Som vist inkluderer den mellomliggende modul 94 vevede tråder 96 og 98, som kan bli vevet ved hjelp av egnede veveutstyr nå i bruk. Siden filten 82 videre omfatter en øvre fiberisolasjonsmodul 102 og en nedre fiberisolasjonsmodul 104, vil muligheten for at knokkene som er tilstede i den mellomliggende oppstilling 94 bli absorbert og vil ikke resultere i merking av papiret som er ført på papirsiden av filten. Modulene 102, 103 og 105 kan bli tilført til strukturen og vil ytterligere forsterke jevnheten av filten.

Det skal bemerkes at formen av oppfinnelsen som framsatt og de ulike modifikasjoner omfatter moduler av trådoppstillinger og mellomliggende isolasjonslag som er plassert i ulike arrangementer for å danne filten. Ved å innbefatte ikke-kompaktgjørende tråder i de ulike moduler, er det mulig å konstruere en filt som er mindre ømfintlig for forstyrrelser, spesielt ved høye nipplasteområder ved papirmaskinens presse. Bibeholdelse av den opprinnelige trådstrukturen er essensiell for å opprettholde hulromsvolum og for å forhindre de øverste moduler fra innpressing under trykk inn i mellomrommene av tråder med større diameter i det nederste lag.

Det vil være klart fra beskrivelsen av oppfinnelsen at et unikt trekk av denne oppfinnelsen er i konstruksjonen av modulærtypen av pressfilten som oppnås ved lagdelingen av spesifikke enheter av et mellomliggende isolasjonslag og trådsammenstillingen. Modulære trådsammenstillinger som består av et mellomliggende isolasjonslag eller flor- og trådoppstilling kan bli konstruert av visse spesifiserte materialer som vil gi bestemte fysiske egenskaper til filten som på en annen måte ikke kunne bli oppnådd. En fordel er at bruken av separate modulære trådsammenstillinger bevirker til filtens enestående dimensjonene stabilitet som er nødvendig ved papirfremstillingsfilter, spesielt de som omfatter uvevede strukturer. I denne forbindelse kan isolasjonsfi-brene i en trådsammenstilling eller i en modul bli orientert i en kryssmaskinretning, d.v.s. tverrgående til maskinret-ningens lag og parallelt med de parallelle trådoppstillinger i kryssmaskinretningen, hvori stabilitet er tilveiebragt ved hjelp av de orienterte fibre, såvel som fra trådoppstil-1 ingen.

En annen fordel ved å benytte en modulær konstruksjon, er at ulike kjemiske eller fysiske behandlinger kan bli innbefattet i filten, hvilken behandling er omfattet innenfor det spesifikke grenseområdet av den individuelle isolasjonsmo-dulen eller modulær trådsammenstilling uten utskilling eller bleking av andre sammenstillinger eller på annen måte påvirke de andre fibermoduler. Det er klart at ulike forskjellige behandlinger kan bli benyttet med den samme filten ved å behandle individuelle sammenstillinger før de er lagdelt i en ferdig filt. Et eksempel på en slik kjemisk behandling er der de nedre lag av filten kan ha en ikke-sammentrykkbar, hard, polymerisk harpiksbelegning, mens en sentral eller et øvre lag kan ha et relativt mykt øvre belegg med et støtdempende lag, slik som en uretan eller gummi, som også vil gi elastisitet til de øvre lag. Ved å være både hard og elastisk, vil filten motstå kompaktgjøring over dets levetid. Bruken av et mellomliggende isolasjonsmateriale i sammenstillingen, har også fordelen av å være istand til å bli behandlet og forenet med en trådoppstilling som er behandlet på en annen måte. Eksempler på fysiske behandlinger omfatter kalandrering, varmesetting eller forspenning. Dersom ønskelig kan den ferdige filt også bli tilført en helt ulik behandling.

En ytterligere fordel ved den modulære konstruksjonen er at et flertall av fiberflor og et flertall av tråder kan bli benyttet på såvel definerte steder inne i den samme filten. Som et eksempel, kan mineral, metall eller karbontråder eller fibre bli tilført til spesifikke lag av den modulære filten. Slike materialer vil tilføre ikke-kompaktgjøring til den ferdige pressfilt.

Ytterligere en fordel ved å benytte en modulær konstruksjon er at en spesifikk polymerisk harpiks kan bli benyttet på et lukket sted inne i legemet av pressfilten. Dermed kan en trådsammenstilling bli fremstilt ved fremgangsmåter slik som beskrevet i US patent nr. 3.613.258, som illustrerer festingen av monofilament tråder til filten. I pressfilten i den foreliggende oppfinnelse, kan noen av modulene bli forenet ved ekstrudering med et polymerisk trådmateriale. Den ekstruderte polymeriske tråden kan også bli valgt plassert inne i en modul. De unike egenskaper av polymerisk harpiks kan bli innbefattet i filten, d.v.s. harpiksegenska-pene som vil bli valgt ut fra de kriterier som kreves av egenskapene til en spesifikk filt.

Claims

1. Endeløs, uvevet papirfremstillingspressfilt som omfatter flere uvevede trådsammenstillinger (12, 18, 24; 42, 44, 46;

70, 72, 74) som er plassert i overliggende, tilstøtende parallelt forhold med hensyn til hverandre, hver av disse trådsammenstillinger består av flere lag tekstilmateriale, i hvilke er innbefattet minst et lag av fibrøst vattmateriale (30, 32, 34; 52, 56) og et lag av en oppstilling av tråder som er dannet av flere tråder (14, 20, 26; 48, 54, 58) anbragt vesentlig parallelle i forhold til hverandre, nevnte lag av fibrøst vattmateriale (30, 32, 34; 52, 56) blir støttet av laget av trådoppstillinger i hver trådsammenstilling, laget av oppstilling av tråder i en trådsammenstilling er anbragt i ikke-parallelt eller tverrgående forhold med hensyn til laget av trådoppstillinger i en tilgrensende sammenstilling, og de overliggende tilstøtende trådsammenstillinger er forenet sammen uten sammenbinding av en separat trådsammenbindingsanordning som strekker seg mellom, karakterisert ved at hver av trådene som er innbefattet i en trådsammenstilling er dannet av et relativt stivt ikke-sammenpressbart materiale (14, 20, 26; 48, 54, 58) og har en mykere stapelfibertråd (16, 22, 28; 50, 55, 60 ) viklet' på en omhyllende måte derpå i en langsgående retning derav.

2. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at trådene i laget av tråder av den øverste trådsammenstilling (12, 42, 70) har en forutbestemt størrelse, og at trådene i trådlaget av minst en annen trådsammenstilling er anbragt under den øverste trådsammenstilling med en størrelse som er større enn størrelsen på trådene av den øverste trådsammenstillingen (12, 42, 70).

3. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at vattfibre (30, 52) i det øverste fibrøse vattlag har en forutbestemt denier og vattfibrene ved minst et annet vattlag som er anbragt under det øverste fibrøse vattlag har en denier som er større enn denieren av fiberet i det øverste fibrøse vattlag.

4. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at trådene av hvert av trådlagene i en trådsammenstilling omfatter stapelfibre.

5. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at trådene omfatter et syntetisk monofilament.

6. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at trådene omfatter et materiale som er lagdelt, snodd eller flettet.

7. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at trådene av hvert av lagene av trådoppstillinger omfatter et materiale valgt fra en gruppe bestående av polyester, polyamid, polyolefin, polymerer av vinylklorid, polyakrylonitril, polyuretan, bomull, rayon og ull.

8. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en (62) av de fibrøse vattlag er anbragt mellom tilstøtende trådsammenstillinger og gir en dempende effekt for dette.

9. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at trådoppstillingen av trådene av en av trådsammenstillingene er plassert i tilstøtende, ikke-sammen-bindende forhold med hensyn til laget av trådoppstillinger av en tilstøtende trådsammenstilling.

10. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at et fibrøst vattlag (62) uten tilknyttede trådoppstillinger er plassert tilstøtende til et annet fibrøst vattlag.

11. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at det ikke-parallelle forhold av laget av trådoppstillinger av en trådsammenstilling med hensyn til laget av trådoppstillinger av en tilstøtende trådsammenstilling er dannet ved plassering av trådsammenstillinger ved rette vinkler i forhold til hverandre.

12. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at minst et av de fibrøse vattlag er dannet av et materiale valgt fra en gruppe bestående av polyester, polyamid, polyolefin, polymerer av vinylklorid, polyakylo-nitril, polyuretan, bommull, rayon og ull.

13. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberne i de fibrøse vattlag har en størrelse området av 1,5 - 60 denier (1,5 • IO"<7> kg/m til 60 • 10~7 kg/m).

14. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at stapellengden av fiberne i de fibrøse vattlag varierer fra 5-15 cm.

15. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at de fibrøse vattlag er forenet til en tilstøtende trådsammenstilling for å danne en enhet ved en trådprosess, eller ved vedhefting med harpiksmaterialer.

16. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at minst noe av det fibrøse vattlag er forut nålet før de blir forenet med de nevnte trådsammenstillinger.

17. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en trådsammenstilling omfatter et lag som er dannet av et vevet materiale.

18. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at den mellomliggende trådsammenstilling, trådene i trådoppstillingene har en størrelse som er større enn størrelsen på trådene i den øvre trådsammenstilling, men som er mindre enn størrelsen på trådene i den andre trådsammenstilling, lagdelingen av trådstørrelsene gir en mer effektiv utpressing av vann igjennom filten i bruken av denne.

19. Endeløs filt ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en av de fibrøse vattlag danner det nedre lag av filten og er behandlet med en ikke komprimerbar, hard polymerisk harpiksbelegning.

20. Endeløs filt ifølge krav 19, karakterisert ved at minst et annet av de fibrøse vattlag danner et øvre lag av filten og har en relativt myk polymerisk støtputevirkende belegning.