JP2012082533A - 製紙用プレスフェルト - Google Patents

Abstract

【課題】 フィラメントの撚り糸を含む製紙用フェルトの基布において、フィラメントの撚り糸のクリンプを抑制する。
【解決手段】 丈方向に沿って延在し、交互に配列された複数の上経糸６および下経糸７からなる経糸８に、幅方向に沿って延在する複数の緯糸９を交絡させた基布２を有し、基布の製紙面側および走行面側にバット繊維をニードリング一体化させた製紙用プレスフェルトであって、緯糸のそれぞれが、複数のフィラメントを撚り合わせた撚り糸であり、上経糸が、緯糸を連続して３本以上製紙面側に跨いだ後、その連続して跨いだ本数以下かつ２本以上の緯糸を連続して走行面側に潜る単位組織をもって緯糸に交絡され、下経糸が、緯糸を連続して３本以上製紙面側に潜った後、その連続して潜った本数以下かつ２本以上の緯糸を連続して走行面側に跨ぐ単位組織をもって緯糸に交絡されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、製紙用プレスフェルトに関する。

製紙用プレスフェルトにおいて、空隙量維持や汚れ防止の目的で、基布を構成する緯糸および経糸の両方にモノフィラメント糸を使用したものがある。しかしながら、モノフィラメント糸は、複数のモノフィラメント糸を撚り合わせた撚り糸（以下、フィラメントの撚り糸という）に比べて凹凸が小さいため、基布に交絡されるバット繊維層（不織繊維層）との引っ掛かりが弱く、バットの脱毛が発生する虞がある。そのため、緯糸または経糸にフィラメントの撚り糸を使用してバットの脱毛を抑制することが望まれる。

しかしながら、フィラメントの撚り糸はモノフィラメント糸よりも可撓性が高いため、緯糸または経糸にフィラメントの撚り糸を使用した場合には、フィラメントの撚り糸からなる緯糸または経糸がクリンプ（屈曲）し易くなる。緯糸または経糸がクリンプすると、基布表面の表面平滑性（表面性）が低下（凹凸の発生）するとともに、ロールプレス時や吸湿時に基布が幅方向または丈方向に長さが変化するという問題がある。また、緯糸にフィラメントの撚り糸を使用し、緯糸にクリンプが付き易い場合には、経糸が直線状になり易くなり、経糸抜けが発生し易くなるという問題がある。

このような問題に対して、緯糸にモノフィラメント糸、経糸に扁平化可能なフィラメントの撚り糸を使用し、緯糸を大部分において経糸の下側を通すとともに、経糸の上側を１本分だけ通して屈曲したナックル部を形成し、各ナックル部が経糸３本分以上の等間隔をおいて配置されるようにした製紙用プレスフェルトがある（例えば、特許文献１）。このような製紙用プレスフェルトは、基布の上面に現れる緯糸部分が少なく、またナックル部が離間して配置されることから緯糸の屈曲が緩やかになる。また、経糸が基布の上面の大部分を構成するとともに、扁平化可能であるため、ナックル部における凹凸を小さくすることができる。

特開２００９−１５５７４７号公報

しかしながら、上記特許文献１の製紙用プレスフェルトでは、緯糸および経糸の交絡箇所が少なく経糸が直線状になることから、緯糸にモノフィラメント糸を使用すると、経糸抜けが発生し易くなる点に問題がある。

本発明は、以上の問題を鑑みてなされたものであって、フィラメントの撚り糸を含む製紙用プレスフェルトにおいて、フィラメントの撚り糸のクリンプを抑制するとともに、経糸抜けを抑制することができる製紙用プレスフェルトを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、丈方向に沿って延在し、交互に配列された複数の上経糸（６）および下経糸（７）からなる経糸（８）に、幅方向に沿って延在する複数の緯糸（９）を交絡させた基布（２）を有し、前記基布（２）の製紙面側、または製紙面側と走行面側との両面にバット繊維（３）をニードリングによって一体化させた製紙用プレスフェルト（１）であって、前記緯糸のそれぞれが、複数のフィラメントを撚り合わせた撚り糸であり、前記上経糸が、前記緯糸を連続して３〜８本分製紙面側に跨いだ後、その連続して跨いだ本数以下かつ２〜６本分の前記緯糸を連続して走行面側に潜る単位組織をもって前記緯糸に交絡され、前記下経糸が、前記緯糸を連続して３〜８本分走行面側に潜った後、その連続して潜った本数以下かつ２〜６本分の前記緯糸を連続して製紙面側に跨ぐ単位組織をもって前記緯糸に交絡されていることを特徴とする。

この構成によれば、上経糸および下経糸が緯糸を１本だけ跨ぐ、或いは潜ることがないため、緯糸にクリンプが付き難く、緯糸にフィラメントからなる撚り糸を使用しても緯糸のクリンプを抑制することができる。また、緯糸にクリンプが付き難いことから、緯糸のクリンプ状態から展開状態への変化に伴う基布の伸長が抑制されるとともに、緯糸のクリンプに伴う基布表面の凹凸を抑制することができる。また、上経糸および下経糸は、緯糸に対して少なくとも２本以上跨ぎかつ潜るため、緯糸との交絡範囲が広く、上経糸および下経糸の抜けが抑制される。上経糸および下経糸の２つを用いて緯糸の製紙面側および走行面側の両側に経糸が配置される構造（両面ロングクリンプ）としたため、上緯糸または下緯糸のいずれか一方のみを用いた構造（片面ロングクリンプ）に比べて、基布の厚さを約１．５倍（経糸径×２＋緯糸径）にすることができる。

上記の構成において、前記上経糸および前記下経糸が、直径が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍのモノフィラメント糸であり、前記緯糸の撚り糸を構成する繊維が、直径が０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍのフィラメントであり、前記上経糸および前記下経糸は合わせて、前記幅方向に１０〜３０本／ｃｍの密度で配列され、前記緯糸は、前記丈方向に５〜１４本／ｃｍの密度で配列されているようにするとよい。また、前記上経糸が前記緯糸を連続して製紙面側に跨ぐ本数と、前記下経糸が前記緯糸を連続して走行面側に潜る本数とが同一であり、前記上経糸が前記緯糸を連続して走行面側に潜る本数と、前記下経糸が前記緯糸を連続して製紙面側に跨ぐ本数とを同一とするとよい。

以上の構成によれば、モノフィラメント糸とフィラメントの撚り糸とを含む基布において、フィラメントの撚り糸のクリンプを抑制するとともに、モノフィラメント糸からなる上経糸および下経糸の抜けを防止することができる製紙用プレスフェルトを提供することができる。このような基布を用いた製紙用プレスフェルトは、基布の凹凸に起因する基布マークを抑制することができる、加圧脱水工程におけるプレス後においても空隙量を維持し、幅出を抑制することができる、バット繊維層の脱毛を抑制することができるといった効果を奏する。

第１実施形態に係るフェルトを丈方向に沿って見た模式的な断面図 第１実施形態に係る基布を製紙面側から見た平面図 第２実施形態に係る基布を製紙面側から見た平面図 第３実施形態に係る基布を製紙面側から見た平面図 第４実施形態に係る基布を製紙面側から見た平面図 第５実施形態に係る基布を製紙面側から見た平面図 サンプル２，３に係る基布を製紙面側から見た平面図 サンプル１〜３のマーク試験結果を示す像

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。以下の実施形態に係る製紙用プレスフェルトは、抄紙機において抄紙を運搬する搬送手段として用いられ、抄紙の加圧脱水工程等に使用される。

＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態に係る製紙用プレスフェルト（以下、単にフェルトという）１は、ニードリングによって基布２にバット繊維層３を積層一体化したものである。フェルト１の長手方向を丈方向といい、長手方向に直交する方向を幅方向という。フェルト１は、使用時において抄紙機のロールに巻き掛けられ、丈方向に走行する。図１において、フェルト１の上面は湿紙が載る製紙面４を構成し、下面は抄紙機のロール等に当接する走行面５を構成する。

基布２は、丈方向に沿って延在し、交互に配列された複数の上経糸６および下経糸７からなる経糸８と、幅方向に延在し、上経糸６および下経糸７の双方に交絡した複数の緯糸９とから構成される織布である。上経糸６は緯糸９の製紙面４側を通る部分の割合が大きい経糸であり、下経糸７は緯糸９の走行面５側を通る部分の割合が大きい経糸である。

上経糸６および下経糸７はともに同一構成の糸であって、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等の合成樹脂材料から形成されたモノフィラメント糸からなる。上経糸６および下経糸７の直径は、上経糸６および下経糸７の強度や、幅方向における上経糸６および下経糸７の打ち込み本数、上経糸６および下経糸７のクリンプ（屈曲）のし易さ等を考慮して、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。上経糸６および下経糸７は合わせて、幅方向に１０〜３０本／ｃｍの密度で配列するとよい。例えば、上経糸６および下経糸７の直径が０．２ｍｍである場合には幅方向に３０本／ｃｍの密度で配置し、上経糸６および下経糸７の直径が０．５ｍｍである場合には幅方向に１０本／ｃｍの密度で配置するとよい。

緯糸９は、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等の合成樹脂材料から形成された複数のモノフィラメント糸を撚り合わせた撚り糸からなる。撚り糸は、直径が０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであるフィラメントを３〜６本撚り合わせて形成したものが好ましい。撚り糸は、例えば、直径が０．１５ｍｍのフィラメントを２本撚り合わせたものの２組をさらに撚り合わせたものや、直径が０．２５ｍｍのフィラメントを３本撚り合わせたものであってよい。緯糸９は、丈方向に５〜１４本／ｃｍの密度で配置するとよい。

図１に示すように、第１実施形態においては、上経糸６は、緯糸９を５本連続して跨いだ後、緯糸９を３本連続して潜る単位組織（繰り返し単位）をもって緯糸９に交絡している。ここで、緯糸９を跨ぐとは緯糸９の製紙面側を通過することをいい、緯糸９を潜るとは緯糸９の走行面側を通過することをいう。一方、下経糸７は、緯糸９を５本連続して潜った後、緯糸９を３本連続して跨ぐ単位組織をもって緯糸９に交絡している。このような単位組織をもって上経糸６および下経糸７と緯糸９とが織り込まれた基布２を、上経糸５／３組織−下経糸３／５組織の基布２という。ここで、上経糸および下経糸について、スラッシュ「／」の前の数字が緯糸９を連続して跨ぐ本数を表し、スラッシュ「／」の後ろの数字が緯糸９を連続して潜る本数を表している。本数を隣り合う上経糸６および下経糸７の内で、上経糸６が緯糸９を跨ぐ位置と、下経糸７が緯糸９を潜る位置との相対位置は任意に設定してよい。

図２に、上経糸５／３組織−下経糸３／５組織の基布２の一例を示す。図２は、製紙面側から見た基布２の単位組織を示す図であって、例えば、上経糸６ｄについて見ると、上経糸６ｄは、５本の緯糸９ａ〜９ｅを連続して跨いだ後、３本の緯糸９ｆ〜９ｈを連続して潜っている。図２に示すように、この上経糸５／３組織−下経糸３／５組織の基布２の一例では、各上経糸６ａ〜６ｈが各緯糸９ａ〜９ｈを跨ぐ位置が丈方向において互いに偏倚しているとともに、各下経糸７ａ〜７ｈが各緯糸９ａ〜９ｈを跨ぐ位置が丈方向において互いに偏倚している。また、上経糸６ａ〜６ｈおよび下経糸７ａ〜７ｈが、緯糸９ａ〜９ｈを跨ぐ部分同士、緯糸９ａ〜９ｈを潜る部分同士が分散されるように配置されている。

以上のように構成した基布２は、緯糸９にフィラメントの撚り糸を用いたため、緯糸９にモノフィラメント糸を用いた場合に比べて、バット繊維層３を構成する繊維の脱毛を抑制することができる。フィラメントの撚り糸は、モノフィラメント糸に比べて表面の凹凸が大きいため摩擦抵抗が大きく、バット繊維層３を構成する繊維と引っ掛かり易いため、バット繊維層３を構成する繊維と安定な結合状態を形成することができる。

フィラメントの撚り糸は、同一径のモノフィラメント糸に比べて可撓性が高いため、緯糸９にフィラメントの撚り糸を使用することで基布２の可撓性を高める、すなわちより柔軟にすることができる。基布２の可撓性が高くなると、基布２は屈曲することによって振動エネルギーを吸収することができ、基布２に振動が生じ難くなる。

上経糸６が、緯糸９を連続して５本跨いだ後に、緯糸９を連続して３本潜るようにしたため、上経糸６にクリンプが生じ、緯糸９にクリンプが生じ難くなる。これは、上経糸６が跨いだ全ての緯糸９をクリンプさせるよりも、１本の上経糸６をクリンプさせる方がより小さなエネルギーで達成されることに起因する。この効果は、経糸６が緯糸９を２本以上連続して跨ぐことによって発生し、３本以上連続して跨ぐことによってより確実に発生させることができる。同様に、下経糸７が、緯糸９を連続して５本潜った後に、緯糸９を連続して３本跨ぐようにしたため、下経糸７にクリンプが生じ、緯糸９にクリンプが生じ難くなる。

上経糸６および下経糸７が、緯糸９を連続して２本以上跨ぐ、或いは潜るようにしたことによって、上経糸６および下経糸７が１本の緯糸９のみを跨ぐ、或いは潜ることによって生じるナックル部が上経糸６および下経糸７に生じない。そのため、基布２の表面の凹凸が小さくなる、すなわち基布２の表面平滑性が向上する。

緯糸９のクリンプが抑制されることによって、フェルト１はプレス時や吸湿時においても幅方向の長さの変化が抑制される。これは、緯糸９のクリンプが小さいため、緯糸９のクリンプが展開し、緯糸９が直線状に伸展しても緯糸９の両端間の距離に変化がほとんど生じないためである。

上経糸６および下経糸７にクリンプが生じることによって、上経糸６および下経糸７が基布２から抜け出し難くなる。これは、上経糸６および下経糸７のクリンプが緯糸９との摩擦抵抗を増大させるためである。

＜第２〜第５実施形態＞
第２〜第５実施形態に係る基布２０，３０，４０，５０は、第１実施形態に係る基布２と比較して、上経糸２６，３６，４６，５６および下経糸２７，３７，４７，５７の緯糸２９，３９，４９，５９に対する交絡態様の単位組織が異なるのみで、他の構成は同様である。第２〜第５実施形態に係る上経糸２６，３６，４６，５６、下経糸２７，３７，４７，５７および緯糸２９，３９，４９，５９は、第１実施形態の上経糸６、下経糸７および緯糸９と材質、形状、配置密度等は同様である。

図３は、製紙面側から見た第２実施形態に係る基布２０の単位組織を示す図である。図３に示すように、基布２０は上経糸６／２組織−下経糸２／６組織である。各上経糸２６ａ〜２６ｈは、緯糸２９ａ〜２９ｈを６本連続して跨いだ後、緯糸２９ａ〜２９ｈを２本連続して潜る単位組織をもって緯糸２９ａ〜２９ｈに交絡している。一方、各下経糸２７ａ〜２７ｈは、緯糸２９ａ〜２９ｈを６本連続して潜った後、緯糸２９ａ〜２９ｈを２本連続して跨ぐ単位組織をもって緯糸２９ａ〜２９ｈに交絡している。

図４は、製紙面側から見た第３実施形態に係る基布３０の単位組織を示す図である。図４に示すように、基布３０は上経糸４／４組織−下経糸４／４組織である。各上経糸３６ａ〜３６ｄは、緯糸３９ａ〜３９ｈを４本連続して跨いだ後、緯糸３９ａ〜３９ｈを４本連続して潜る単位組織をもって緯糸３９ａ〜３９ｈに交絡している。一方、各下経糸３７ａ〜３７ｈは、緯糸３９ａ〜３９ｈを４本連続して潜った後、緯糸３９ａ〜３９ｈを４本連続して跨ぐ単位組織をもって緯糸３９ａ〜３９ｈに交絡している。第３実施形態では、上経糸３６および下経糸３７の緯糸３９を連続して跨ぐ本数および潜る本数が同数であるため、上経糸３６および下経糸３７に区別はなく、同一の構成となっている。このような基布３０は、単に経糸４／４組織ともいう。

図５は、製紙面側から見た第４実施形態に係る基布４０の単位組織を示す図である。図５に示すように、基布４０は上経糸６／４組織−下経糸４／６組織である。各上経糸４６ａ〜４６ｊは、緯糸４９ａ〜４９ｊを６本連続して跨いだ後、緯糸４９ａ〜４９ｊを４本連続して潜る単位組織をもって緯糸４９ａ〜４９ｊに交絡している。一方、各下経糸４７ａ〜４７ｊは、緯糸４９ａ〜４９ｊを６本連続して潜った後、緯糸４９ａ〜４９ｊを４本連続して跨ぐ単位組織をもって緯糸４９ａ〜４９ｊに交絡している。

図６は、製紙面側から見た第５実施形態に係る基布５０の単位組織を示す図である。図６に示すように、基布５０は上経糸７／５組織−下経糸５／７組織である。各上経糸５６ａ〜５６ｌは、緯糸５９ａ〜５９ｌを７本連続して跨いだ後、緯糸５９ａ〜５９ｌを５本連続して潜る単位組織をもって緯糸５９ａ〜５９ｌに交絡している。一方、各下経糸５７ａ〜５７ｌは、緯糸５９ａ〜５９ｌを７本連続して潜った後、緯糸５９ａ〜５９ｌを５本連続して跨ぐ単位組織をもって緯糸５９ａ〜５９ｌに交絡している。

第２〜第５実施形態に係る基布２０，３０，４０，５０は、第１実施形態に係る基布２と同様の作用効果を奏する。

本願発明を適用したフェルト（サンプル１）と、比較対象としてのフェルト（サンプル２，３）とを以下に示すように構成し、各種試験を行った結果を以下に示す。

サンプル１に係る基布は、上経糸および下経糸が直径０．４０ｍｍのポリアミドからなるモノフィラメント糸であり、緯糸が０．２０ｍｍのポリアミドからなるモノフィラメント糸を２本を撚り合わせたものの２組を更に撚り合わせた撚り糸であり、上経糸４／４組織−下経糸４／４組織（経糸４／４組織）をなし（図４参照）、幅方向における上経糸および下経糸を合わせた経糸密度が１７本／ｃｍとなり、丈方向における緯糸密度が３０本／ｃｍとなるように構成されている。

サンプル２に係る基布は、上経糸、下経糸および緯糸が実施例１の上経糸および下経糸と同じ構成のモノフィラメント糸であり、上経糸３／１組織−下経糸１／３組織（経糸３／１組織）をなし（図７参照、基布６０、上経糸６６ａ，６６ｂ、下経糸６７ａ，６７ｂ、緯糸６９ａ〜６９ｄ）、幅方向における上経糸および下経糸を合わせた経糸密度が１７本／ｃｍとなり、丈方向における緯糸密度が４０本／ｃｍとなるように構成されている。

サンプル３に係る基布は、上経糸および下経糸が実施例１の上経糸および下経糸と同じ構成のモノフィラメント糸であり、緯糸が実施例１の緯糸と同じ構成の撚り糸であり、上経糸３／１組織−下経糸１／３組織（経糸３／１組織）をなし（図７参照）、幅方向における上経糸および下経糸を合わせた経糸密度が１７本／ｃｍとなり、丈方向における緯糸密度が３０本／ｃｍとなるように構成されている。

サンプル１〜３のフェルトの各基布には、ポリアミド系の樹脂からなる太さ１７ｄｔｅｘの繊維を、製紙面側に６００ｇ／ｍ^２、走行面側に１００ｇ／ｍ^２でニードリングし、バット繊維層を形成した。

サンプル１〜３のフェルトについて、各特性についての試験結果を以下の表１に示す。

表１の幅出率（％）は、各サンプルのフェルトをプレスした後の幅方向（緯糸が延在する方向）における長さの初期状態からの変化量をパーセンテージ（％）で表したものである。プレスは、直径３０ｃｍの１対のロール間に各フェルトを丈方向（経糸が延在する方向）に沿って送り込み、フェルトに線圧５０ｋｇ／ｃｍを加える処理を１０万回行った。

表１に示すように、サンプル２とサンプル３との比較から、緯糸にフィラメントの撚り糸を使用した場合には、幅出率が０．９０から１．８７へと増大することが確認される。これは、撚り糸にクリンプが発生しやすいことに起因する。しかし、サンプル１とサンプル３との比較から、基布の組織（織り込み構造）を経糸３／１組織から経糸４／４組織に変更することによって、幅出率の増加を抑制できることが確認される。サンプル１では、緯糸に撚り糸を使用しつつ、緯糸に単糸を使用したサンプル２と概ね同等の幅出率（０．９４）を実現することができる。これは、基布の単位組織を経糸４／４組織とすることで、撚り糸である緯糸のクリンプが抑制されたことを示唆している。

表１のプレス前後空隙量差は、各サンプルのフェルトについてプレス前後の空隙量の変化量を示している。プレスは、直径３０ｃｍの１対のロール間に各フェルトを丈方向（経糸が延在する方向）に沿って送り込み、フェルトに５０ｋｇ／ｃｍを加える処理を１０万回行った。プレス前後のフェルトの空隙量を測定し、その差を求めた。

各サンプルのプレス前後空隙量差は、各フェルトが圧縮されることによってフェルト内の空隙体積が減少する程度を示している。表１に示すように、サンプル２とサンプル３との比較から、緯糸にフィラメントの撚り糸を使用した場合には、体積変化量が−５５ｃｍ^３から−６９ｃｍ^３へと増大している。これは、撚り糸が単糸に比べてクリンプし易く、クリンプした撚り糸が圧縮されることにより伸展することに起因する。しかし、サンプル１とサンプル３との比較から、基布の組織（織り込み構造）を経糸３／１組織から経糸４／４組織に変更することによって、体積変化量を抑制できることが確認される。これは、基布の単位組織を経糸４／４組織とすることで、撚り糸である緯糸のクリンプが抑制されたことを示唆している。また、サンプル１はサンプル２よりも体積変化量が小さく、サンプル１は緯糸に単糸を使用したサンプル２よりも基布のクリンプが抑制されていることが推定される。

表１の脱毛量は、各サンプルに対して脱毛（摩耗）試験を行った結果を示す。脱毛試験は、ＪＩＳのＬ０８４９の５．１ｂに基づいて学振型摩耗試験機を用いて行った。摩擦子は２ｃｍ×２ｃｍの摩擦用白面布であり、摩擦子の荷重が２００ｇ、摩擦子のストロークが１０ｃｍ、ストロークは毎分３０回往復の速度で２０００往復である。詳細については、ＪＩＳのＬ０８４９の５．１ｂを参照されたい。脱毛試験の前後で各フェルトの重量を測定し、その重量差から脱毛量を算出した。

表１に示すように、サンプル２とサンプル３との比較から緯糸に撚り糸を使用することで脱毛量が減少することが確認された。また、サンプル１もサンプル３と同様に、サンプル２よりも脱毛量が少ないことが確認された。これらの結果は、モノフィラメント糸に代えてフィラメントの撚り糸を緯糸に使用することで、バット繊維層と基布との絡合が促進されることに示唆している。

図８に各サンプルのマーク試験結果を示す。マーク試験は、圧力の大きさに応じて発色濃度が変化する圧力測定フィルム（富士フイルムのプレスケール）を使用し、この圧力測定フィルムを各サンプルのフェルトの製紙面に重ねてプレスロールにより加圧し、各サンプルのフェルト製紙面の凹凸に応じた像を圧力測定フィルム上に形成することによって行った。

図８の（Ａ）はサンプル１、（Ｂ）はサンプル２、（Ｃ）はサンプル３のマーク試験結果を示す。図８の各像から明らかなように、サンプル２では、サンプル１および３に比べて、輪郭が明瞭な点状マークが像全体に形成されている。これは、サンプル２では、経糸および緯糸にフィラメントの撚り糸よりも可撓性が低いモノフィラメント糸を使用したため、緯糸のクリンプおよびナックル部が明確な凸部を形成したためと考えられる。これに対して、サンプル１および３では、緯糸にフィラメントの撚り糸を使用したため、緯糸のクリンプが明確な凸部を形成せず、表面平滑性が向上したと考えられる。また、サンプル１とサンプル３を比較すると、サンプル３よりもサンプル１の方がフェルトの表面平滑性が向上していることが確認される。これは、基布の組織を経糸３／１組織に代えて経糸４／４組織としたことによって緯糸のクリンプがより抑制されたことを示唆している。

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、上記の実施形態および実施例について経糸と緯糸との関係を入れ替えてもよい。換言すると、経糸がフェルトの幅方向に延在し、緯糸がフェルトの丈方向に延在するようにしてもよい。また、上記の実施形態では、上経糸が緯糸を連続して跨ぐ本数と、下経糸が緯糸を連続して潜る本数とを同一にしたが、例えば上経糸６／４組織−下経糸３／３組織のように、相違させてもよい。また、１つの組織単位を構成する緯糸の本数を相違させて、例えば、上経糸６／４組織−下経糸３／５組織のようにしてもよい。

１…製紙用フェルト、２，２０，３０，４０，５０…基布、３…バット繊維層、４…製紙面、５…走行面、６，２６，３６，４６，５６…上経糸、７，２７，３７，４７，５７…下経糸、８…経糸、９，２９，３９，４９，５９…緯糸

Claims (3)

1. 丈方向に沿って延在し、交互に配列された複数の上経糸および下経糸からなる経糸に、幅方向に沿って延在する複数の緯糸を交絡させた基布を有し、前記基布の製紙面側、または製紙面側と走行面側との両面にバット繊維をニードリングによって一体化させた製紙用プレスフェルトであって、
   前記緯糸のそれぞれが、複数のフィラメントを撚り合わせた撚り糸であり、
   前記上経糸が、前記緯糸を連続して３〜８本分製紙面側に跨いだ後、その連続して跨いだ本数以下かつ２〜６本分の前記緯糸を連続して走行面側に潜る単位組織をもって前記緯糸に交絡され、
   前記下経糸が、前記緯糸を連続して３〜８本分走行面側に潜った後、その連続して潜った本数以下かつ２〜６本分の前記緯糸を連続して製紙面側に跨ぐ単位組織をもって前記緯糸に交絡されていることを特徴とする製紙用プレスフェルト。
2. 前記上経糸および前記下経糸が、直径が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍのモノフィラメント糸であり、
   前記緯糸の撚り糸を構成する繊維が、直径が０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍのフィラメントであり、
   前記上経糸および前記下経糸は合わせて、前記幅方向に１０〜３０本／ｃｍの密度で配列され、
   前記緯糸は、前記丈方向に５〜１４本／ｃｍの密度で配列されていることを特徴とする、請求項１に記載の製紙用プレスフェルト。
3. 前記上経糸が前記緯糸を連続して製紙面側に跨ぐ本数と、前記下経糸が前記緯糸を連続して走行面側に潜る本数とが同一であり、
   前記上経糸が前記緯糸を連続して走行面側に潜る本数と、前記下経糸が前記緯糸を連続して製紙面側に跨ぐ本数とが同一であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の製紙用プレスフェルト。