TWI428487B - 彈性矽酮橡膠帶及其製造方法 - Google Patents

Description

彈性矽酮橡膠帶及其製造方法 發明領域

本發明一般關於紡織品製品。更具體地，本發明關於一種用於紡織品精整製程之紡織品機器帶。

發明背景

依據情況，環形針織織物在製備過程中可能需要進行連續加工操作，在其以管狀形式從環形針織機器下傳時，和藉沿其側面邊緣之一切割該管狀纖維而獲得的打開形式時，皆對其進行染色、精整和完成等步驟。一般而言，在經受濕處理之前，例如染色，依據形成織物的纖維類型，使該織物經受熱固成型操作。特別地，在由如熱塑纖維之合成纖維組成或部分包含該合成纖維之織物上執行熱固成型。熱固成型之目的是固定該織物之尺寸和表面的平坦狀態，因此給該織物提供穩定性。對織物進行熱固成型，消除在漂白和染色機器的加工過程中所發生的永久折痕和扭變。

在當前可利用的熱固成型機器情況下，不可能區分開對具有正交圖案(即，緯線/經線類型的)的織物之加工和通常對針織織物之加工。這就因切割和打開該管狀織物以供熱固成型，且有時將該織物重新組織成管狀形式以供漂白/染色操作，接著重新打開以供精整和製作操作，導致增加該加工循環的週期。再者，這些機器不能執行對環形針織織物之熱固成型，而因為技術原因或有關成本原因或因為市場需求，該等環形針織織物必須完全以管狀形式進行加工。

在不進行熱固成型情況下將織物加工成管狀形式，從品質角度看會導致很大風險，且只在例外情況下實施。過去，一直試圖發展用於將管狀形式的織物熱固成型之特別機器。但是，所獲結果一直令人有些不滿意。已知機器之特徵實質藉傳送和導引該管狀織物之方法和將熱傳遞給該織物之系統來表現。

在一些機器中，該管狀織物借助平坦擴展裝置被導引，並以平坦過的形式被饋入加熱鋼筒表面和環形毛氈帶之間。這些機器的主要缺點包括壓壞該管狀織物的側面邊緣和其兩個表面上的非均勻熱交換。在其他機器中，該管狀織物借助平坦擴展裝置被導引，該平坦擴展裝置隨著被平坦過形式之該管狀織物通過水準或垂直腔，直到該管狀織物從其中脫出。在該腔內部，該管狀纖維之該等兩個表面被熱空氣流連續作用。但是，該織物該等兩個表面上之熱交換是不充足的。

在新型紡織品製造製程中，利用具有有限長度之彈性帶。在該製造製程期間，在用於使正被製造的紡織品或布熱固成型之該機器的部段裏，該有限長度的彈性帶延長其初始長度的50%至70%。當前，在該新型製造製程中利用用具有標準彈性的紗或纖維加強之橡膠和腈橡膠帶。另外，也利用僅由橡膠製成之帶。但是，這些類型的帶在用於該新型紡織品製造製程時，顯示了短服務壽命。這些習知帶在該紡織品製造機器的熱固成型部段裏經受較高溫度時，其服務壽命甚至被進一步縮短。因此，可用於該製造製程之溫度是有限的。進言之，該習知橡膠帶在沿縱向(MD)延長時，經受橫向(CD)上的寬度過度縮短，這就在製造製程中產生問題。

一直試圖藉利用塗覆彈性材料之帶解決和習知帶相關的問題。但是，因為發生該塗層從帶分層，因此這些試圖一直未獲成功。

因此，存在對橡膠帶在沿MD方向延長其初始長度的50%至70%時，其CD方向上的寬度不實質縮短之橡膠帶的需要。進言之，需要沿MD方向延長加強橡膠帶時，在該橡膠部分和該帶加強部分之間具有較低分層風險之加強橡膠帶。本發明致力於克服這些和習知技藝帶相關的缺點。

發明概要

因此，本發明一個原則目的是提供一種能夠用於新型紡織品製造製程之橡膠帶。

本發明另一目的是提供一種能夠用於較高溫度下之橡膠帶，例如經受紡織品製造機器熱固成型部段裏的那些。

本發明又一目的是提供一種能夠延長其初始長度的50%至70%之橡膠帶。

本發明再一目的是提供一種在其沿縱向延長時，沿橫向實質不縮短之橡膠帶。

本發明又再一目的是提供一種當延長時阻擋分層之橡膠帶。

本發明又另一目的是提供一種能夠用於製造多種紡織品之橡膠帶。

本發明再另一目的是提供一種更耐用、致使服務壽命增加之橡膠帶。

這些和其他目的及優點由本發明提供。在此方面，本發明關於一種用於製造紡織品之機器帶。該帶是一種包含至少一個緊密包裹的彈性紗或纖維之層和矽酮橡膠層之橡膠帶。該等彈性紗或纖維被緊密包裹，以容許該帶沿MD方向延長長度時，同時該帶沿CD方向的寬度保持實質不變。

另外，本發明關於一種製造橡膠帶之方法。該方法包含將一條或多條彈性紗或纖維捲繞到一心軸上或環繞兩個實質平行滾筒捲繞一條或多條彈性紗或纖維，其中該一條或多條彈性紗或纖維在該心軸或該等實質平行滾筒上形成一層或多層。一旦該等彈性紗或纖維被捲繞到該心軸上或環繞該等實質平行滾筒被捲繞上，就將一液體的高黏性矽酮橡膠添加到該一層或多層頂部上。在添加了該矽酮橡膠後，加熱該心軸或該等兩個實質平行滾筒和所添加的矽酮橡膠，以聚合該矽酮橡膠。

在所呈的且形成為此揭示內容一部分之申請專利範圍中，特別指出表現本發明特徵之新穎性的各種特徵。為更好理解本發明、其操作優點和藉其使用而獲得的具體目標，參照在隨附圖式中揭示的本發明之較佳實施例之所呈描述本質，圖中對應元件由相同參考標號標識。

圖式簡單說明

結合隨附圖式，將最佳理解藉由示例說明且無意將本發明唯一限制於此之下列詳細描述，圖中的相似參考編號標識相似元件和部分，其中：第1圖是本發明之一帶的透視圖；第2圖是依據本發明一個實施例，從第1圖線A－A所示處剖得之帶的剖面圖；第3圖是依據本發明另一個實施例，從第1圖線A－A所示處剖得之帶的剖面圖；以及第4圖是依據本發明又一個實施例，從第1圖線A－A所示處剖得之帶的剖面圖。

較佳實施例之詳細說明

下文將參照顯示本發明較佳實施例之所呈附圖，更全面描述本發明。但是，本發明可表現為很多不同形式，且不應當理解成局限于本文所闡明之揭示的實施例。而且，提供這些揭示的實施例，是為使本發明透徹全面，並將本發明之範圍傳達給此領域具有通常知識者。在下列描述中，相似參考特徵標識所有圖式中的相似或對應部件。

本發明關於用包含彈性紗或纖維之結構加強的矽酮橡膠帶。如本文所用之，彈性紗或纖維是指具有斷裂點介於其初始長度的40%至400%之間之延伸率之紗或纖維。

目前存在用天然或合成橡膠製成、用具有標準彈性之紗或橡膠加強之橡膠帶。也存在僅用天然、合成和矽酮橡膠製成之帶。然而，天然和合成橡膠具有良好彈性，但它們也具有低的抗化學性和抗熱性。相反，僅由樹脂橡膠製成之帶具有很好的抗熱性和抗化學性，但具有不良機械性能。既然希望具有良好抗熱性和抗化學性同時具有良好機械性能之帶，因此加強矽酮橡膠得到需要且本發明來提供。

為構建所需加強橡膠帶，利用了塗覆系統。亦即，構建環形基體橡膠並用矽酮橡膠對其進行塗覆。為具備良好機械性能，將該帶構建成具有雙層或三層基體。但是，此類型帶產生具有在織造基體和矽酮橡膠塗層之間分層的高風險之結構，尤其是當該帶伸展到高延伸率時更是如此。

本發明藉提供比習知帶更具彈性和更耐用之橡膠解決和習知塗覆帶相關的問題。在較佳實施例裏，本發明藉將由例如但不局限于此的天然橡膠、LYCRA和ELASTAN之材料所構建成的彈性紗或纖維捲繞到筒體或心軸上，進行構建。該心軸之周長應該近似正被構建的彈性帶之總長。將至少一層彈性紗或纖維捲繞到該心軸上。彈性紗的層數視該帶所需的抗延伸度而定。藉將單條彈性紗或纖維以連續方式捲繞到心軸上可獲得單層或多個彈性紗或纖維層，使得由互相相鄰的緊密包裹的各層內之彈性紗或纖維形成單層或多層。另外，多條彈性紗或纖維可被捲繞到心軸上以形成一層或多層緊裹的彈性紗或纖維。

一旦彈性紗或纖維被包裹到心軸上或被施加到心軸上，高黏性矽酮橡膠就可被加到彈性紗或纖維層頂部上。加入矽酮橡膠，是為獲得該帶所需厚度並提供紡織品接觸表面。該紡織品接觸表面可被設計用於向正在其上形成的紡織品施加光滑或織地粗糙的精整。

對該等彈性紗或纖維用粘結層或粘合促進劑進行特別處理，以確保該等彈性紗或纖維與該矽酮橡膠塗層之間之優良粘合，因此降低帶在伸長時的分層風險。藉利用扭曲的複絲紗也可增加該等紗和該矽酮橡膠塗層之間之粘合。

當完成矽酮橡膠貼附後，加熱心軸以聚合該矽酮橡膠。依此方式構建的橡膠帶在CD方向上的寬度實質不縮短，同時它在MD方向上延長且能夠沿MD方向延長其初始長度的50%至70%。該成品帶可用於紡織品精整應用，以精整例如由棉紗、羊毛、合成纖維以及不同纖維的混合物所構建成的紡織品。

另一構建該帶的方法在各方面相似於該較佳實施例，除了不是在心軸上構建該帶，而是利用互相間隔開的兩個實質平行滾筒構建該帶。該等兩個實質平行滾筒之間之距離對應該成品帶的總長。藉此方法，環繞該等兩個實質平行滾筒捲繞彈性紗或纖維。一旦彈性紗被捲繞到該等滾筒上，就按照上文使用心軸之詳述繼續構建該帶。

在第1圖提供本發明之彈性矽酮橡膠帶的透視圖。帶2具有內表面或底表面4和外表面或上表面6。外表面6是紡織品接觸表面。帶2的內表面4接觸紡織品製造機器的鋼筒。

在第2圖顯示貫穿依據本發明一個實施例所構建的帶2之按照第1圖的線A－A所示的厚度之剖面圖。該帶之CD方向由箭頭8所示。鄰近該帶2之底表面4的是一層或多層彈性紗或纖維。可從第2圖看出，該等彈性紗或纖維被包裹地非常緊密。這種對彈性紗或纖維之緊密包裹，確保帶2在用於紡織品製造機器上時，在沿CD方向的寬度上將不會實質縮短，同時它沿MD方向延長。在彈性紗或纖維10頂部上，鄰近帶2外表面6的是矽酮橡膠層12。

第3圖和第4圖顯示貫穿由依據本發明附加實施例所構建的帶2之按照第1圖的線A－A所示的厚度之剖面圖。如第3圖所示，一層或多層彈性紗或纖維10夾於矽酮橡膠層12之間。第4圖顯示具有和多個矽酮橡膠層12交替的多個彈性紗或纖維層10之帶。在此組態裏，彈性纖維或紗層10鄰近帶2的底表面4，且矽酮橡膠層12鄰近帶2的外表面6。如熟練技匠可清楚之，依據本發明所構建的橡膠帶，可具有彈性紗或纖維層10和矽酮橡膠層12之多種組態。

雖然本文詳細描述了本發明的較佳實施例及其修改，但應當理解，本發明並不局限於此精確實施例和修改，此領域具有通常知識者可在不脫離隨附申請專利範圍所界定之本發明精神和範圍情況下，實現其他修改和變更。對依據本發明的帶之使用，並不局限於使紡織品防縮的機器，換言之，在該帶品質和可服務壽命基礎上，該帶可用於滿足上述要求的任何地方。

2‧‧‧帶

4‧‧‧內表面或底表面

6‧‧‧外表面或上表面

8‧‧‧箭頭

10‧‧‧彈性紗或纖維

12‧‧‧矽酮橡膠層

第1圖是本發明之一帶的透視圖；第2圖是依據本發明一個實施例，從第1圖線A－A所示處剖得之帶的剖面圖；第3圖是依據本發明另一個實施例，從第1圖線A－A所示處剖得之帶的剖面圖；以及第4圖是依據本發明又一個實施例，從第1圖線A-A所示處剖得之帶的剖面圖。

2．．．帶

4．．．底表面

6．．．外表面或上表面

Claims (22)

1. 一種橡膠帶，其包含：至少一具有多數沿機器方向延伸的緊密堆積(tightly packed)的彈性紗或纖維之層；以及至少一矽酮橡膠層；其中該等彈性紗或纖維具有斷裂點介於其初始長度的40%至400%之間之一延伸率。
2. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該至少一緊密堆積的彈性紗或纖維之層是利用以一連續方式捲繞到一心軸上之單一彈性紗或纖維構建的。
3. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該至少一緊密堆積的彈性紗或纖維之層是利用多數彈性紗或纖維構建的。
4. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該橡膠帶沿該機器方向延伸其初始長度的50%至70%。
5. 如申請專利範圍第4項之橡膠帶，其中當該帶沿該機器方向延長時，該延長的橡膠帶之寬度沿橫貫機器方向實質保持不變。
6. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該等彈性紗或纖維用粘結塗料或粘合促進劑進行處理。
7. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該等彈性紗或纖維是扭轉的單絲紗或纖維。
8. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該等彈性紗或纖維是由一彈性材料形成的。
9. 如申請專利範圍第8項之橡膠帶，其中該彈性材料選自由天然橡膠、腈橡膠、矽酮橡膠、及合成彈性纖維所組成的群組。
10. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該至少一層包含一單一層，其實質上係由經繞著一心軸或兩個平行滾筒來捲繞一單一彈性紗或纖維所提供的該等多數緊密堆積的彈性紗或纖維所形成，及更且其中該等多數緊密堆積的彈性紗或纖維之每一者係接觸與該形成之層中該等多數緊密堆積的彈性紗或纖維連結之至少一鄰接的彈性紗或纖維。
11. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該至少一層緊密堆積的彈性紗或纖維係鄰接該帶的底表面。
12. 如申請專利範圍第1項之橡膠帶，其中該至少一層緊密堆積的彈性紗或纖維係被夾在矽酮橡膠層之間。
13. 一種製造橡膠帶之方法，其包含步驟：沿機器方向將一或多數緊密堆積的彈性紗或纖維捲繞到一心軸上，其中該一或多數彈性紗或纖維在該心軸上形成一或多層；將一矽酮橡膠加到該一或多層的頂部上；以及加熱該心軸以聚合該矽酮橡膠；其中該等彈性紗或纖維具有斷裂點介於其等初始長度的40%至400%之間之一延伸率。
14. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該橡膠帶沿該機器方向延伸其等初始長度的50%至70%。
15. 如申請專利範圍第14項之方法，其中當該帶沿該機器方向延長時，該延長的橡膠帶之寬度沿橫貫機器方向實質保持不變。
16. 如申請專利範圍第13項之方法，其進一步包含用一粘結塗料或粘合促進劑處理該等彈性紗或纖維之步驟。
17. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該等彈性紗或纖維是扭轉的單絲紗或纖維。
18. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該等彈性紗或纖維是由一彈性材料形成的。
19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中該彈性材料選自由天然橡膠、腈橡膠、矽酮橡膠、及合成彈性纖維所組成的群組。
20. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該等多數緊密堆積的彈性紗或纖維之每一者係接觸與該等多數緊密堆積的彈性紗或纖維連結之至少一鄰接的彈性紗或纖維，且其中該一或多數緊密堆積的彈性紗或纖維在該心軸上形成一單一層。
21. 一種製造橡膠帶之方法，其包含步驟：捲繞一或多數緊密堆積的彈性紗或纖維，係經由繞著互相間隔開一段距離的兩個實質平行滾筒沿機器方向來捲繞單一彈性紗或纖維，其中該一或多數緊密堆積的彈性紗或纖維在該等兩個實質平行滾筒上形成單一層，且其中該等多數緊密堆積的彈性紗或纖維之每一者係接觸與該等多數緊密堆積的彈性紗或纖維連結之至 少一鄰接的彈性紗或纖維；將一矽酮橡膠添加到該一或多層的頂部上；以及加熱該等兩個實質平行滾筒和該添加的矽酮橡膠，以聚合該矽酮橡膠。
22. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該等彈性紗或纖維是由一彈性材料形成的。