JPS60500970A - 織物層体を有するポリマ−材製品、および該製品を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 織物層体を有するポリマー材製品、 および該製品を製造する方法 本発明は、織物層体を有するポリマー材製品、およびそのようなポリマー材製品 を製造する方法に関するＯ対向した両面を有する織物層と、該織物層に固着され た少くとも１つのポリマー材層を有するポリマー材製品を提供することは周知で ある。例えば、ウィリアムスの米国特許第６，９９８，９８６号、ロングの米国 特許第４，０６２，９８９号およびホラウェイ他の米国特許第４，２３８，５３ ０号参照。

本発明の１つの特徴は、織物層と、該織物層に固着された少くとも１つのポリマ ー材層を有するポリマー材製品を提供することである。

例えばラテックスのようなポリマー材を含浸まだは被覆せしめられた織成織物構 造は、従来から■ベルトのような無端伝動ベルトやその他の製品に封入部材また は補強部材として使用されており、主として、ベルトの長手軸線に対するたて糸 またはよこ糸の角度関係に関して順次変遷を経てきていることは周知である。例 えば、初期の頃は、織物のたて糸またはよと糸は、長手軸線に対して直角であっ た。その後、織物をカットとして９０’のノ（イアスに偏向させる方法が採用さ れ、その後、織物をカットして１２０°の・（イアスに偏向させる方法が採用さ れま た０今日では、１２０°のシームレスバイアスを有する織物が用いられている。

ポリマー被覆織物におけるそのような変遷は、主として製品の可撓性を改善する ことに向けられてきた。しかしながら、本発明の教示によれば、そのような変遷 において織物の平織の三次元の面では変更が加えられていないことが判明した。

また、ポリマー被覆織物層の構造的可撓性即ち曲げ弾性率は、ヤーン密度（カバ ー係数）を減少させること、ヤーンの撚り数を減少させること、・たて糸とよと 糸の交差角度を増大させること、および／または織物構造の交差点の数を減少さ せることによって向上させることかできることは当該技術において周知である。

従って、可撓性を最適化する必要性から基本織物構造の改変がめられてきている 。当該技術分野のこのような可撓性改善の方向は、所望のバイアスを設定し、ヤ ーン束または繊維束を織成構造のように交錯させずに、縫い糸によって、あるい はニードルパンチなどの繊維再配向によって第三次元において結合させるように した織物製造法に向けられてきた。しかしながら、この改変の結果は、目的に反 して可撓性が減少してしまった。

本発明の教示によれば、バイアス配向を維持したままで、第三次元の作用を排除 するようにした織物層体を提供することができることが判明した。これは、ポリ マー体を織物層体の糸と糸の間の唯一の有効固着手段として利用し、それにより 織物層体の固着手段に該ポリマー体の可撓特性を与え、得られる製品が所望の構 造的可撓性即ち曲げ弾性率を備えるようにすることによって達成される。

例えば、本発明の一実施例によれば、対向した両面を有する織物層体と、該織物 層体に固着された少くとも１つのポリマー体とを有するポリマー材製品を提供す る。

この織物層体は、実質的に平面状の第１糸層の糸と実質的に平面状の第２糸層の 糸とが織り合わされないように、平面状の第２糸屑に平面状の第１糸屑を重ね合 わせることによって構成され、前記ポリマー体は、第１糸層の糸を第２糸層の糸 に固着する唯一の固着手段であり、それによって該ポリマー体の可撓特性を第１ 糸屑の糸と第２糸屑の糸の間の固着部に付与するととを特徴とする。

従って、本発明の目的は、織物層体と、該織物層体に固着された少くとも１つの ポリマー体を有し、上述した、あるいは以下に示される本発明の新規な特徴の１ つまたはそれ以上を有する改良されたポリマー旧製品を提供することである。

本発明の他の目的は、上記のようなポリマー材製品を製造する方法であって、上 述した、あるいは以下に示される本発明の新規な特徴の１つまたはそれ以上を有 する方法を提供することである。

実施例の説明 以下の説明では本発明のいろいろな特徴が、特定の製品を製造するためのポリマ ー材製品を提供するように特に適合された−ものとして示されるが、本発明の各 特徴は、他の用途および／または他の製品のためのポリマー材製品を必要に応じ て提供するために単独で、またはいろいろな離合せで利用しうることを理解され たい。

従って、本発明は、添付図に示された実施例にのみ限定されるものではない。添 付図は、単に本発明の広範々用途の幾つかを例示するために示されたものである 。

第１図を参照すると、本発明の改良されたポリマー材製品は、総体的に参照番号 ２０で示されておシ、対向した両面２２．２５を有する織物層体２１と、該織物 層の両面２２．２３にそれぞれ被覆され、後述するように織物層体２１内へ浸出 して該織物層体に固着した２つのポリマー層（ポリマー体とも称する）２４．２ ５とを有するポリマー被覆織物層体から成る。

本発明の織物層体２１は、実質的に平面状の第１糸層２６の糸２７と実質的に平 面状の第２糸層２８の糸２９とが織り合わされないように平面状の第２糸屑２８ に平面状の第１糸層２６を重ね合わせることによって構成され、第１糸層の糸２ ７と第２糸屑の糸２９とはポリマー体２４．２５によって固着される。即ち、ポ リマー体２４．２５は、第１糸層２６の糸２７を第２糸層２８の糸２９に固着す る唯一の固着手段であり、それによって該ポリマー体の可撓特性を第１糸層２６ の糸２７と第２糸屑２８の糸２９との間の固着手段に付与する。

かくして、得られた本発明のポリマー被覆織物層体即ちポリマー材製品２０は、 その織物層体２１が上述の米国特許第４，０６２．９８９号および４．２３８． ５３．０号に記載されているような慣用の織成織物層で構成された場合よシ、あ るいは上述の米国特許第４９９８．９８６号に記載されているようにステッチ糸 によシ、またはニードルパンチによって結合されたものである場合よシ、優れた 構造的可撓性即ち曲は弾性率を有する。

本発明のポリマー被覆織物層体２０は、そのまま単独で使用することもでき、あ るいは、他の従来のポリマー被覆織物層体と同じ目的で、同様の態様で核層体２ ０の対向した外表面３０．３１の一方を他のポリマー材製品の表面に固着させる ことによって他のポリマー材製品と組合せて使用することもできる。

例えば、本出願の共同発明者の１人であるデ、ルマーａロングの発明になる本出 願人の１９８２年２月２２日付出願の米国特許願第３５０，９６９号を参照する と、そのような固着の目的のために粘着層を設けることが示されている。

同特許願には、ポリマー被覆織物層体の各種用途、および以下の説明から明らか にな・るように本発明と類似したポリマー被覆織物層体を製造する方法および装 置が記載されているので、同特許願の記載が参考として本願明細書に組入られた ものとする。

第２図を参照すると、上述のポリマー材製品２０を利用した本発明の別のポリマ ー材製品３２が示されている。

このポリマー材製品３２は、典凰的なＶ字型の無端伝動ベルトを構成する。この ベルトのポリマー製本体２１は、１対の対向した平坦な平行な頂面３４および底 面３５と、それらの間に位置する１対の傾斜した側面３６．３７とによって画定 される実質的に台形の断面形状を有している。

このベルト構造体３２は、慣用の引張部分３８および圧縮部分３９と、それらの 間に周知の態様で配設された荷重担持部分４０とから成っている。部分３８．３ ９．４０は、主としてポリマー材で形成されている。

いずれにしても、第２図に示されたベルト本体３３は、本発明のポリマー被覆織 物層体２０の帯片によって完全に包被され、屠体２０の対向した両端４０．４１ が、第２図に示されるように例えばベルト本体３０の頂面３４上でオーバーラツ プ状態に重ねられ固着されている。これ第２図のベルト構造体５２を形成するの に本発明の屠体２０を利用する場合は、屠体２０の表面６０または３１をベルト 構造体のポリマー製本体３３の外表面６４．５５．５６．５７に接触させて巻装 することができ、その際ポリマー材製品２０はその優れた可撓特性のおかげで、 表面３４．５５．５６．５７に容易に合致することができ、そのようにして屠体 ２０をベルト本体３３に巻装した後、ベルト製造技術において周知の態様でベル ト構造体３２を加熱硬化または加硫させる工程中、ポリマー材製品がベルト本体 ５３の全外表面に固着される。

また、ベルト本体３３の表面３４．３５ｊ６．３７に゛固着８ すべき本発明のポリマー被覆織物層体２０の特定の面５０または３１には、両者 の間の固着力を高めるために１９８２年２月２２日付出願の上記米国特許願第３ ５０，９６９号の粘着層を設けることができる。

いずれにしても、本発明の屠体２０の外表面６０または５１は、当該技術におい て周知のように、ベルト構造体３２の駆動または被動側面３６、！１７における 接触面を構成するとともに、織物層体２１は、ベルト構造体３２に所望の補強特 性を付与すると同時に、第１糸層２６の糸２７と第２糸層２８の糸２９とが可撓 性固着手段によって固着されているのでベルト構造体に良好な可撓性を付与する 。

本発明のポリマー被覆織物層体２０は、以上の説明では、ベルト製品の外表面を 形成するものとして説明されたが、本発明の屠体２０は、ベルト製品の外表面を 構成することができるばかりでなく、所望ならば、ベルト製品の外表面に加えて 、あるいはそれに代えてベルト製品の内表面の一部を構成することもできる。例 えば、第６図を参照すると、本発明の別のポリマー材製品即ちポリマー製ヘルド 本体４２が示されている。このベルト本体は、１対のポリマー層４３．４４と、 それらの層の間に介設され、ベルト構造体製造技術において周知の態様で爾後の ベルト本体の熱硬化または加硫工程において該ポリマー層４３．４４の互いに対 面する面４５．４６にそれぞれ固着されて該面４５．４６を相互に結合する本発 明の屠体２０の帯片４７とから成っている。

また、本発明のポリマー被覆織物層体２０は、以上の説明ではベルト構造体など の一部を構成するものとして説明されたが、本発明の屠体２０は単独で、あるい は他の製品の一部として利用することができる。例えば、本発明の屠体２０は、 第４図に示されるように、ホース製造技術において周知の態様で本発明の屠体２ ｏの細長い帯片４９をオーバーラツプさせてつる巻状に巻回して接合させること によってホース構造体４８を構成することができる。その際、所望に応じて帯片 ４９と一緒に補強ワイヤを巻回してもよく、巻回しなくてもよい。

また、本発明のポリマー被覆織物層体２ｏは、印刷ブランケットやガスケット等 の一部分を製造することができ、従って、本発明の屠体２０は、それ自体を製品 として利用することができ、あるいは、ここには開示されていない他の製品と組 合せて使用することもできる。なぜならこの屠体は、それと同様なポリマー被覆 織物層体が現在用いられている分野に、あるいは、そのようなポリマー被覆織物 層体が用いられる可能性のある分野に利用しうるように容易に適合させることが できると信じられるからである。

ポリマー被覆織物層体２０の糸２７から成る第１糸層２６は、所望のパターンの 間隙を置いて、あるいは間隙無しに互いに平行に、かつ、屠体２０の長手軸線に 対して角度をなして、例えば第１図に示されるように長手軸線５０に対して鋭角 をなして配設された複数の糸、ストランドまたはヤーンなどから成る。

同様に、ポリマー被覆織物層体２０の糸２９から成る第２糸屑２８は、所望のパ ターンの間Ｊを置いて、あるいは間隙無しに互いに平行に、かつ、第１糸層２６ の糸２７と例えば９０°〜１２０°の特定の角度で交差するように屠体２０の長 手軸線５０に対して鈍角をなして配設された複数の糸、ストランドまたはヤーン などから成る。もちろん、糸層２６．２８の糸２７と２９の間の角度は必要に応 じて任意の角度とすることができる。

また、糸層２６．２８の糸２７．２９は、任意の適当な１種類の材料で構成して もよく、あるいは適当な材料のブレンドであってもよく、また、糸２７と２９と は、同一の材料または異種の材料であってよく、あるいは任意所望の組合せ材料 であってよい。

また、ポリマー体２４．２５は、例えばラテックスのような任意の適当−なポリ マー材であってよく、層２４の材料と層２５の材料とは、所望に応じて、同じで あってもよく、同様の種類または異種類のものであってもよい。

いずれにしても、先に述べたように、ポリマー体２４．２５は、糸層２６の糸２ ７と糸層２８の糸２９との間の唯一の固着手段であり、該固着手段にポリマーの 可撓特性を付与する。従って、屠体２０は、第４図のホース４８として形成され ようと、第２図のベルトとして形成されようと、あるいはその他の製品として形 成されようと、最終製品の形状に容易に合致（順応）することができるとともに 、最終製品に可撓性を付与し、織物層体２１の補強特性を付与する。

本発明のポリマー被覆織物層体２０は任意の適当な方法および装置によって製造 することができるが、１つの方法および装置が第５．６および７図に参照番号５ １で示されており、以下これについて説明される。

第５．６図に示されるように、この方法および装置は、上述した各米国特許およ び米国特許願の幅出機と同様の幅出機５２を用いる。この幅出機は、第５図でみ て左から右へ任意の適当な態様で移動され、糸２７．２９の２つの糸層２６と２ ８を所望の角度で張設し、第１図に示された重ね合せ状態に配設するようになさ れている。

例えば、糸層２８のための糸２９は、その供給源５３から部署５４ヘビーム状に 供給することができ、部署５４において糸２９ｉ、切断されて幅出機５２の一側 ５５から他側５６へ架は渡され、慣用のテンタービン５７によって該−側と他側 に保持され、かくして、６糸２９は幅出機５２の長手軸線５８に対し所望の角度 をなして幅出機の一側５５から他側５６へ張られる。

同様にして、他方の糸２７もその供給源５９がら部署５４へ供給して切断し、糸 ２７を糸２９の上にそれに対して角度をなして幅出機５２を横切って架は渡す。

かくして、６糸２７は、幅出機５２の長手軸線５８に対して所望の角度で幅出機 の一側５５から他側５６へ張られる。

糸２７．２９は、連続的に、あるいは間欠的に切断して幅出機５２上に架は渡す ことができ、重ね春わされた糸層２６．２８を装置５１の以後の部分を通して左 から右へ連続的に、または、間欠的に割出し、該糸一層に、上述した米国特許お よび出願中の本出願人の上述の米国特許願に記載された方法および装置によって 行われるのとほぼ同じ態様でポリマー体２４．２５を被覆する。

即ち、糸層２６と２８が幅出機５２上に重ね合わせて張られ、織物層体２１を形 成した後、幅出機５２を第５．６図に参照番号６０で示される部署で僅かに外方 へ伸張させ、それによって、織物層体２１の両面２２．２５にそれぞれポリマー 被覆材２４．２５を液状で被覆するために幅出機５２の上下にそれぞれ配設され た適当な被覆手段６１と６２の間を糸２７．２９が通る際緊張状態に保たれてい るようにし、それによって、ポリマー被覆材２４．２５が織物層体２１０面２２ ．２３に固着されるだけではなく、織物層体内に浸出し、後に該被覆材２４．２ ５が乾燥装置（第５．６図に参照番号６３によって総体的に示されている）によ って乾燥されたとき糸２７と２９を結合させるようにする。

しかしながら、被覆された織物層体２１を加熱手段６３内へ通す前に、被覆材２ ４．２５をそれぞれ適当なドクタ一手段６４．６５によってかき落し、比較的平 滑な外表面３０．３１を形成する。次いで、幅出機５２がポリマー被覆された織 物層体２０を部署６６（第５．６図）において更に伸張させ、被覆材２４．２５ が後に加熱手段６３によって少くとも保形状態にまで乾燥される際織物層体２０ の糸２７．２９が緊張状態に保たれているようにする。

加熱手段６３は任意の適当な構造とすることができるか、例えば熱風オーブン状 の構造とし、そのオープンを通して織物層体２０を左から右へ移動させるように する。

屠体２０が加熱手段６５から出るまでには、被覆材２４．２５は、糸２７と２９ を結合し埋封した状態に保持するのに十分なほどに乾燥されている。

所望ならば、織物層体２０を供給ロール６８として巻取る前に冷却するために適 当な冷却手段６７を設けることができる。供給ロール６８の形に巻取る際、所望 ならば当該技術において周知のように、織物層体２０の巻きと巻きとが粘着する のを防止するために織物層体２０と共に間挿ウェブ６９を巻回することができる 。

以上の説明から分るように、ポリマー被覆織物層体２０を形成する本発明の方法 は比較的簡単である。

本発明の方法および装置５１は、以上の説明では、部署５４において糸２７を糸 ２９の上に、両者の間に固着手段を施さずに重ねて延設し、それらに液状被覆材 ２４．２５を塗布する時点では糸２７．２９を第８図に図解的に示されるような 状態におくものとして説明されたが、糸２７．２９を幅出機５２上に重ねだ状態 に張る前に、糸２７．２９の互いに接触する面に、あるいは全周面に例え４ ばラテックスのような液状ポリマー材を予め被覆しておいてもよい。

例えば、第７図に概略的に示されているように、糸２７．２９の、第９図に図解 的に示される如く互いに対面して重ね合わされる側の面７３．７４だけにポリマ ー被覆材７２を塗布するために糸２７．２９にそれぞれ対応して被覆手段７０． ７１を設けることができる。それによってポリマー材７２は、糸２７．２９が装 置５１の被覆手段６１．６２の間を通される際、糸２７と２９を結合状態に保持 するのに十分な付着手段を提供する。このようにして、被覆材２４．２５は、被 覆材７２と共に、最終製品において糸２７と２９を結合固定するポリマー体を構 成する０ あるいはまた、ポリマー材７２だけでも、糸２７．２９の層２６と２８を結合状 態に固定する有効な固定手段を構成することができるので、本発明のポリマー材 製品２０は、糸屑に追加の被覆材２４．２５を塗布せずに、第９図に示されるよ うな断面形状を呈する構造としてもよいことが理解されよう。

更に別法として、ポリマー被覆手段７０．７１を、第１０図に示されるように糸 ２７．２９の全周面にポリマー材７５を塗布する構成とすることができる。その 場合、糸２７と２９が幅出機５２上で重ね合わされたとき、その重ね合せ層は第 １０図に示されたような断面形状を呈する。その後、所望ならば、被覆手段６１ ．６２によって更に被覆材２４．２５を塗布することができる。かくして、被覆 材２４．２５が被覆材７５と共に、最終製品において糸２７と２９を結合固定す るポリマー体を構成する。

ただし、先に述べたようにポリマー材７５だけでも、本発明のポリマー材製品２ ０のポリマー体を構成し、第１０図に示される如く糸２７と２９を結合固定する だめの有効な単独固定手段を構成するので、本発明のポリマー材製品を構成する のに被覆材２４．２５を必ずしも被覆する必要はない。

また、本発明の製品２０を形成するのに被覆材２４．２５のどちらか一方を被覆 するだけでもよいことも理解されよう。々ぜなら、予備被覆材７２または７５が 用いられない場合であっても、被覆材２４．２５の一方だけを被覆すれば、それ が織物２１内へ十分に浸出して糸２７と２９を結合固定することができるからで ある。

従って、上述した独特の特徴を有する本発明のポリマー被覆織物層体２０を製造 するのに、いろいろな方法および装置を利用することができることが理解されよ う。

以上の説明から分るように、実質的に平面状の第１糸層２６の糸２７と実質的に 平面状の第２糸層２８の糸２９とが織シ合わされないように平面状の第２糸層２ ８に平面状の第１糸層２６を重ね合わせることによって構成され、対向した両面 ２２．２３を有する織物層体２１と、該織物層体に固着された少くとも１つのポ リマー体７２．７５．２４または２５とから成るポリマー被覆織物層体またはポ リマー材製品２０を製造する本発明の方法は比較的簡単である。ポリマー体７２ ．７５．２４および／または２５は、実質上、第１糸層２６の糸２７を第２糸屑 ２８の糸２９に固着する唯一の固着手段で壷り、それによって第１糸層２６の糸 ２７と第２糸層２８の糸２９との間の固着手段に、ポリマー材の可撓特性を付与 する。

本発明の製品２０は、以上の説明ではポリマー材を塗布する前の段階では糸２７ と２９とを互いに分離させておくものとして説明されたが、糸２７と２９とは、 それにポリマー材が塗布されたとき溶解するような縫糸で重ね合せ状態に綴じ合 せておいてもよい。縫糸は、後に塗布されるポリマー材に溶解してしまうから、 やけりポリマー材が、実質上の唯一の固着手段となる。また、糸２７．２９−ｉ 例えばベルトの１つのポリマー材製部分の上に布設し、次いで、それらの糸の上 にベルトの他のポリマー材製部分を載せるようにしてもよい。その場合、爾後の 加熱硬化操作の際それらのベルト部分の少くとも１つが糸２７．２９内へ浸出し 、予めポリマー材で結合されていなかった糸２″７と２９との実質上の唯一の固 着手段を構成する。

先に述べたように、糸２７．２９およびポリマー体２４．２５．７２．７５は、 任意の適当な材料または組合せ材料によって形成することができるが、糸２７． ２９ポリマー体２４．２５．７２．７５のいずれも、上述した米国特許まだは米 国特許願に記載された特定の種類の材料で形成することができる。また、加熱手 段６５は、被覆材２４．２５．７２．７５を、糸２７と２９を結合状態に保持す る状態にまで乾燥させるものとして説明されたが、そのような加熱手段は、上述 の米国特許および米国特許願に記載されているように被覆材２４．２５．７２． ７５を硬化させることなくそのような乾燥状態にさせることができる。その場合 、被覆材は、後に、例えば先に述べたようにして所望の最終製品を形成する際に 硬化させることができる。ただし、最終製品が硬化された織物層体２０である場 合は、加熱手段６６によって被覆材２４．２５．７２．７５を硬化させることが できる。

叙上のように、本発明は、改良されたポリマー材製品を提供するばかりでなく、 そのようなポリマー材製品を製造する改良された方法をも提供する。

以上、本発明の好ましい実施形態および方法を例示し説明したが、その他の実施 形態および方法の工程も、本発明の請求の範囲内で利用することができることを 理解されたい。

図面の簡単な説明 本発明の特徴および技術的利点は、以下の好ましい実施例の説明、ならびに請求 の範囲の記載および添付図面から明らかになろう。

第１図は、本発明の改良されたポリマー材製品の拡大され、一部切除されて断面 図で示された概略透視図である。

第２図は、第１図に示された本発明のポリマー材製品を利用した無端伝動ベルト 構造体の断面図である０第３図は、第１図のポリマー材製品を利用した別の型式 のベルトの、第２図と同様の部分図である。

第４図は、第１図のポリマー材製品を利用した本発明の他の製品を示す部分透視 図である。

第５図は、第１図のポリマー材製品を製造するだめの本発明の方法および装置の 概略上面図である０第６図は、第５図の方法および装置の拡大概略側面図である 。

第７図は、第５．６図の方法および装置の一部分を示す概略図である。

第８図は、第７図の線８−８に沿ってみた拡大部分概略断面図である。

第９図は、本発明の別の実施例を示す、第８図と同様の図である。

第１０図は、本発明の更に別の実施例を示す、第８図と同様の図である。

浄書（内容に変更なし） 工 手続補正書（方式） 昭和６０年　４月１日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １　事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　８４１００５１９ ２、発明の名称 織物層体を有するポリマー材製品、 および該製品を製造する方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　デイコ　コーポレイション ４代理人 住所　〒１００東京都千代田区丸の内２丁目４番１号丸ノ内ビルヂング　７５２ 区 ５、　手続補正指令の日付　昭和６０年　３月１４日（発送日　昭和６０年　３ 月１９日） ６、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）対向した両面を有する織物層体と、該織物層体に固着された少くとも１つ のポリマー体とを有するポリマー材製品であって、該織物層体６！ｐは、実質的 −に平面状の第１糸屑（２）の糸（財）と実質的に平面状の第２糸屑（至）の糸 翰とが織シ合わされないように平面状の第２糸屑（財）に平面状の第１糸層■を 重ね合わせることによって構成されており、前記ポリマー体（２４，２５，７２ ，７５）は、第１糸層（２）の糸に）を第２糸屑（２）の糸（２）に固着する実 質上唯一の固着手段でアシ、それによって該ポリマー体の可撓特性を第１糸屑（ ハ）の糸（財）と第２糸屑（ハ）の糸翰との間の固着手段に付与するようにした ことを特徴とするポリマー材製品。 （２）前記ポリマー体（２４，２５，７２，７５）の少くとも一部分を第１糸層 （イ）の糸■の少くとも若干と第２糸層弼の糸（２）の少くとも若干との間に介 設させたことを特徴とする請求の範囲第１項記載のポリマー材製品。 （３）前記第１糸屑（ホ）の糸■は、はぼ平行に並置された複数のストランドで あることを特徴とする請求の範囲第１項記載のポリマー材製品。 （４）　前記第２糸屑（ハ）の糸（２）は、＃丘は平行に並置され、かつ、第１ 糸屑（イ）の前記ストランド（財）に対して角度をなして配置された複数のスト ランドであることを特徴とする請求の範囲第６項記載のポリマー材製品０（５） 　前記織物層体ＱＩ）は長手軸線輪を有し、前記第１糸層（ハ）のストランド（ 財）は該軸線−に対して鋭角に該軸線を横切シ、第２糸屑（２）のストランド（ ２）は該軸線に対して鈍角に該軸線を横切って延長していることを特徴とする請 求の範囲第４項記載のポリマー材製品。 （６）前記ポリマ゛一体は、前記織物層体０１）ノ両面（２２，２３）のうちの 一方の面に塗布されて該織物層体内に浸出して前記唯一の固着手段の少くとも一 部を構成するポリマー材の層（財）から成ることを特徴とする請求の範囲第１項 記載のポリマー材製品。 （７）前記ポリマー体は、前記織物層体Ｑ１の両面（２２，２３）のうちの他方 の面に塗布されて該織物層体内に浸出して前記唯一の固着手段の少くとも他の一 部を構成するポリマー材の層（ハ）から成ることを特徴とする請求の範囲第６項 記載のポリマー材製品。 （８）前記ポリマー体は、前記第１糸屑（２）が第２糸屑（至）に重ね合わされ る前に、第１糸屑と第２糸屑のうちの少くとも一方の層の糸に施されたポリマー 材ｒ１２から成ることを特徴とする請求の範囲第１項記載のポリマー材製品。 （９）該ポリマー材製品は無端伝動ベルトを構成することを特徴とする請求の範 囲第１項記載のポリマー材製品。 αＱ　該ポリマー材製品は、前記織物層体とポリマー体とのシート状ストリップ から成ることを特徴とする請求の範囲第１項記載のポリマー材製品。 ａｌ）該ポリマー材製品は、ポリマー製本体（３３，４３，４４）の表面に固着 されるシート状ストリップである請求の範囲第１項記載のポリマー材製品。 αａ　＃ポリマー材製品性、無端伝動ベルトを構成するものであり、前記本体（ 至）の前記表面は該本体の外表面を画定し、前記シート状ストリップが該ベルト の外表面を画定することを特徴とする請求の範囲第１を項記載のポリマー材製品 。 ０階　該ポリマー材製品は、無端伝動ベルトを構成するものであり、前記本体（ ４３，４４）の前記表面は該本体の内表面を画定し、前記シート状ストリップが 該ベルトの内側部分＠ηを構成することを特徴とする請求の範囲第１１項記載の ポリマー材製品。 Ｉ　対向した両面を有する織物層体と、該織物層体に固着された少くとも１つの ポリマー体とを有するポリマー材製品を製造する方法において、前記織物層体を 、実質的に平面状の第１糸屑の糸と、実質的に平面状の第２糸屑の糸とが織シ合 わされないようにして重ね合わせた第１糸層と第２糸屑とによって形成し、前記 ポリマー体を、第１糸屑の糸を第２糸層の糸に固着する実質上唯一の固着手段と して形成し、それによって該ポリマー体の可撓特性を第１糸層の糸と第２糸層の 糸との間の固着手段に付与することを特徴とする方法。 および該製品を製造する方法