JP2001048329A - 搬送用耐熱ベルト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品のキズ防止や部分的過冷却による結晶構
造の不均一性を防止できるほか、高温下での使用中、張
力や熱によって基布の緯糸がほつれたり、そのほつれに
伴うフック抜けの問題などを生じさせることのない搬送
用耐熱ベルト及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明に係る搬送用耐熱ベルトは、少な
くとも経糸に高強力・低伸度の糸を用いた織物を複数層
積層するか、高強力・低伸度の糸を用いた糸層を複数層
積層した基材部と、該基材部の上に配置した耐熱繊維を
用いたフェルト部とからなり、前記基材部の層内に耐熱
性を有する樹脂を未硬化又は半硬化の状態で充満させ、
該基材部からフェルト部への移行樹脂分により基材部と
フェルト部とを結合させたことを特徴とし、基材部を強
固にした耐熱樹脂により基材部とフェルト部とを強固に
結合できるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形直後のア
ルミ形材の如き高温製品を載せて搬送する搬送用耐熱ベ
ルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出成形直後の２００〜５５０°
Ｃの高温のアルミ形材を載せて搬送するコンベアベルト
は、その材質に高い耐熱性を備えたカーボンブロック等
が用いられていたが、カーボン等の如く、硬く熱伝導率
が良い材料は、搬送時にアルミにキズを付けたり、急激
な温度変化により結晶構造が異なってしまい“曇り”と
呼ばれる現象が生じるなどの問題があった。

【０００３】上記のことに鑑み、現在では、柔らかくク
ッション性があって熱伝導率の低い耐熱性繊維、例え
ば、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ
繊維、無機繊維等からなるフェルトベルトや、柔軟で伸
度の小さいケブラー（商標）等の高強度繊維からなる基
布に、耐熱性の繊維バットを重ねて針打ちにより絡合一
体化したベルト（実用新案登録第２５６７２６８号）が
開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記前
者の「フェルトベルト」は、耐熱性フェルトの裏面にポ
リエステル帆布を接着剤により貼り合わせていたが、該
接着剤は帆布とフェルトとの接触面のみを接着しただけ
であったため、高温製品の搬送を繰り返していると、熱
による接着剤の劣化に伴い剥離や帆布の丈伸び問題があ
ったし、ベルトを無端状に接続するためにベルト両端部
に打ったフックが抜けるという問題があった。

【０００５】また、後者の「実用新案登録第２５６７２
６８号のベルト」はフェルトと帆布の使用中の剥がれ防
止や丈伸び防止等を図り、その寸法安定性を考慮したも
のであるが、製作時の湿度や温度の影響により製作時の
寸法と使用時の寸法に差が出ることから、無端状のベル
トとして製作した場合には、マシンへの掛け入れ作業が
困難になったし、有端状のベルトとして製作した場合に
は、両端部の帆布に金属製フックを打ち込んで無端状に
接合できるようにするが、高温下での使用中、張力や熱
によって帆布の緯糸のほつれに伴い、緯糸とともにフッ
クが抜け落ちるとの問題もあり、フックを打つ場所に予
めケブラー（商標）等からなる密度が混んでいる、糸の
抜け難いテープ状の補強布（枕）を接着してフック抜け
を防止しているのが現状である。

【０００６】そこで、本発明者は上記問題を解消するた
めに鋭意研究した結果、製品のキズ防止や部分的過冷却
による結晶構造の不均一性を防止できるほか、高温下で
の使用中、張力や熱によって基布の緯糸がほつれたり、
そのほつれに伴うフック抜けの問題などを生じさせるこ
とのない新規な搬送用耐熱ベルト及びその製造方法を提
供することにある。

【０００７】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る搬送用耐熱ベルトは、少なくとも経糸
に高強力・低伸度の糸を用いた織物を複数層積層する
か、高強力・低伸度の糸を用いた糸層を複数層積層した
基材部と、該基材部の上に配置した耐熱繊維を用いたフ
ェルト部とからなり、前記基材部の層内に耐熱性を有す
る樹脂を未硬化又は半硬化の状態で充満させ、該基材部
からフェルト部への移行樹脂分により基材部とフェルト
部とを結合させたことを特徴とし、基材部を強固にした
耐熱樹脂により基材部とフェルト部とを強固に結合でき
るように構成した。

【０００８】また、請求項２に記載の発明に係る搬送用
耐熱ベルトは、前記基材部を構成する織物の経糸、又は
前記基材部を構成する糸層の糸に、パラ系アラミド繊
維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊
維などの高強度・低伸度繊維の糸を用い、前記基材部を
構成する織物の緯糸に、前記高強度・低伸度の繊維、又
は耐熱性を有する樹脂を含浸又は塗布したポリエステ
ル、ナイロン等の汎用繊維を用いたことを特徴とし、基
材部を構成する経糸又は糸層の糸自身が素材的に高強力
・低伸度であるように構成した。

【０００９】さらに、請求項３に記載の発明に係る搬送
用耐熱ベルトは、前記基材部が、１本ロール上、又は２
本以上のロール間に織物又は糸を巻込んで無端状に積層
形成したものであることを特徴とし、無端状の基材部を
周長方向が任意に決定できるように構成した。

【００１０】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトは、前記フェルト部に用いる耐熱性繊
維が、耐熱性繊維あるいは汎用性繊維からなる基布の少
なくとも片面にメタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊
維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維などの高強度・低伸度繊維
の少なくとも１種類を含んだ繊維層を積層し、該繊維層
と前記基布とをニードルパンチングで絡合一体化してな
るものであることを特徴とし、フェルト部を耐熱性繊維
層と基布と合体させて取扱い易くなるように構成した。

【００１１】さらにまた、請求項５に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、少なくとも経糸が高強
力・低伸度の糸を用いた織物を耐熱性を有する樹脂を未
硬化又は半硬化の状態で付着させながら複数層積層させ
るか、高強力・低伸度の糸を耐熱性を有する樹脂を未硬
化又は半硬化の状態で付着させながら複数の糸層に積層
させて基材部を形成し、該基材部上に耐熱繊維を用いた
フェルト部を載せた後、該基材部からフェルト部へ樹脂
の一部を移行させ、その移行樹脂分により基材部とフェ
ルト部とを結合させることを特徴とし、基材部を強固に
する耐熱樹脂を媒介として基材部とフェルト部とを簡易
にしかも強固に結合し製造できるように構成した。

【００１２】さらにまた、請求項６に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、１本ロール上に樹脂を
塗布し、該樹脂上に、少なくとも経糸が高強力・低伸度
の糸を用いた織物を巻込んで複数層積層させるか、高強
力・低伸度の糸を巻込んで複数の糸層を積層させて基材
部を形成し、該基材部上に耐熱繊維を用いたフェルト部
を載せた後、前記ロール上に塗布されている樹脂を前記
基材部と、該基材部を通してフェルト部へ移行させ、硬
化させることを特徴とし、本願搬送用耐熱ベルトを１本
ロール上にて簡易に製造できるように構成した。

【００１３】さらにまた、請求項７に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、前記基材部を構成する
織物の経糸、又は前記基材部を構成する糸層の糸に、パ
ラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ
繊維、ガラス繊維などの高強度・低伸度繊維の糸を用
い、前記基材部を構成する織物の緯糸に、前記高強度・
低伸度の繊維、又は耐熱性を有する樹脂を含浸又は塗布
したポリエステル、ナイロン等の汎用繊維を用いること
を特徴とし、搬送用耐熱ベルトの製造に際し、基材部を
構成する経糸又は糸層の糸に用いる高強力・低伸度の糸
を具体的に明確になるように構成した。

【００１４】さらにまた、請求項８に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、前記基材部を、１本ロ
ール上、又は２本以上のロール間に織物又は糸を巻込ん
で無端状に積層形成することを特徴とし、搬送用耐熱ベ
ルトの製造に際し、周長方向に堅固な無端状の基材部が
簡易に得られるように構成した。

【００１５】さらにまた、請求項９に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、前記フェルト部に用い
る耐熱性繊維に、耐熱性繊維あるいは汎用性繊維からな
る基布の少なくとも片面にメタ系アラミド繊維、パラ系
アラミド繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維などの高強度・
低伸度繊維の少なくとも１種類を含んだ繊維層を積層
し、該繊維層と前記基布とをニードルパンチングで絡合
一体化したものを用いることを特徴とし、搬送用耐熱ベ
ルトの製造に際し、フェルト部を耐熱性繊維層と基布と
合体させて取扱い易くなるように構成した。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本願耐熱ベルト１は、図１の如
く、高強度・低伸度繊維の糸を用いた織物（糸層でもよ
い）により構成した基材部２と、耐熱繊維を用いたフェ
ルト部３とからなり、この基材部２は層内に充満させた
耐熱性を有する樹脂４の硬化により経糸と緯糸とが強固
に結合しているとともに、該樹脂４が未だ未硬化又は半
硬化の状態のときに基材部２からフェルト部３へ移行
し、その移行樹脂分４′の硬化によって基材部２とフェ
ルト部３とを強固に結合しているものである。

【００１７】前記基材部２を構成する織物Ａの経糸２
ａ、又は前記基材部を構成する糸層Ｂの糸２ｂには、パ
ラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ
繊維、ガラス繊維などの高強度・低伸度繊維の糸を用い
ている。ここで「高強度」とは１０ｇ／ｄ（デニール）
以上、低伸度とは１０％未満のものをいう。前記パラ系
アラミド繊維として、具体的にはケブラー（商標）、テ
クノーラ（商標）などがある。

【００１８】前記基材部２は、本願耐熱ベルト１の横方
向Ｙに比して丈方向Ｔに強力があれば良いため、経緯糸
を交差させてなる織物Ａでは経糸２ａが高強度・低伸度
繊維の糸であれば満足できる。勿論、緯糸２ａ′にも高
強度・低伸度の繊維を使用することを否定しないが、コ
スト的には耐熱性を有する樹脂を含浸又は塗布したポリ
エステル、ナイロン等の汎用繊維を用いた方が有利であ
る。

【００１９】前記基材部２に用いる織物の目付として
は、１００ｇ／ｍ２ 前後、糸層Ｂの糸のみの場合は２
０本／５ｃｍ程度で良い。また、高強度・低伸度繊維の
糸としては、前記樹脂４の含浸性や耐屈曲性を考慮する
とスパン糸が適している。

【００２０】前記樹脂４は１５０°Ｃ程度の耐熱性があ
れば良く、変性ウレタン樹脂、変性シリコーン樹脂、ア
クリル樹脂等が使用できる。また、樹脂４の硬化スピー
ドと耐熱性フェルト部３への含浸性を調整する必要上２
液タイプが好ましく、粘度は滴り落ちない限り低い方が
良い。具体的にはフィラー等を混合して調整し３０°Ｃ
の雰囲気下で１０，０００ｃｐｓ以下が好ましい。

【００２１】前記フェルト部３は、耐熱繊維単独層でも
よいが、図１の場合には取扱い性を向上させるために耐
熱繊維層３ａと基布３ｂとを合体させ、ニードリングに
より絡合一体化してなるニードルフェルトを用いてい
る。該基布３ｂとしては目の粗い織物を用い、繊維層３
ａとしてはメタ系アラミド繊維（コーネックス等）、パ
ラ系アラミド繊維（ケブラー等）、ＰＢＯ（ポリベンザ
ゾール）繊維、ガラス繊維などの無機繊維の少なくとも
１種類からなる。

【００２２】前記フェルト部３は、本願耐熱ベルト１が
高い耐熱性を要求されない工程で使用されるときは、ポ
リエステル繊維などの汎用繊維でも十分であり、目付と
しては１０００〜６０００ｇ／ｍ２ 程度でよい。ま
た、基布３ｂの材質も通常メタ系アラミド繊維の糸を通
常使用するが、高い耐熱性が要求されない工程ではポリ
エステル繊維等の汎用繊維でも十分である。基布３ｂの
目付としては６０〜１５０ｇ／ｍ２ 程度のものでよ
い。

【００２３】前記本願耐熱ベルト１は、図２（ａ）の如
く、１本ロール上で織物又は糸を巻込んで無端状に積層
形成した基材部２の外周に、耐熱繊維を用いたフェルト
部３を配置してなるものと、図２（ｂ）の如く、２本ロ
ール以上のロール間に織物又は糸を巻込んで無端状に積
層形成した基材部２の外周に、耐熱繊維を用いたフェル
ト部３を配置してなるものとがある。

【００２４】前記基材部２を１本ロール上で製作する方
法として２通りある。１つは、図３（ａ）の如く、織物
Ａ（又は糸層Ｂの糸）を容器Ｐの樹脂４中に通し、樹脂
４を十分含浸してロールＲに巻いて複数層に積層させる
方法、２つは、図３（ｂ）の如く、１本ロールＲ上に塗
布器Ｍを用いて樹脂４を塗布し、該樹脂４上に織物Ａ
（又は糸層Ｂの糸）を巻込んで複数層積層させる方法で
ある。

【００２５】なお、図４の場合は、糸２ｂを揃えて２本
のロールＲ１、Ｒ２間に巻いて糸層Ｂを形成して基材部
２を形成する方法である。該糸２ｂは容器Ｐの樹脂４中
に通して樹脂４を十分含浸してから糸ガイドＧにより矢
印イ方向（ロール軸方向）にて振られながら第１層目を
形成し、第２層目は前記糸ガイドＧを矢印イ′方向に振
られつつ積層され、各糸層同士は綾状に重なるようにな
る。

【００２６】上記いずれの方法によるも、樹脂は織物Ａ
（又は糸層Ｂ）の層内に未硬化又は半硬化の状態で充満
し、外表面を樹脂４の膜で覆う。この樹脂４の膜は次工
程によりフェルト部３に移行するまでの間は未硬化ある
いは半硬化の状態に保持される。

【００２７】図５（ａ）は、織物Ａを容器Ｐの樹脂４中
に浸漬し、樹脂で満して２本ロールＲ１、Ｒ２間に巻い
ている状態を示している。図５（ｂ）は、前記織物Ａを
一定の層数に巻いて積層させて無端状の基材部２を形成
した後、その上面にフェルト部３を供給し始めた状態を
示している。図５（ｃ）は、前記フェルト部３を無端状
の基材部２上で１周させ、そのフェルト部３の両端部３
ｃ、３ｃを突き合わせた状態を示している。この端部３
ｃ、３ｃの突き合わせ部は接合処理５される。この接合
処理５の一例を図６に示す。図６によれば、接合処理５
は耐熱繊維の糸からなる接合糸５ａにより縫い合わされ
ている。

【００２８】前記基材部２上で１周させたフェルト部３
には、該基材部２の外表面を覆っている樹脂４の未硬化
あるいは半硬化の膜がしみ込み移行する。このフェルト
部３への樹脂４の移行を早めるには、樹脂４の粘度を予
め調整しておくことが肝要である。移行後の移行樹脂分
４′はヒーター６により熱を加えることにより硬化させ
ると、基材部２とフェルト部３とが強固に結合し、所望
の搬送用耐熱ベルトを得ることができる。

【００２９】なお、上述の如く製作した搬送用耐熱ベル
トは使用丈寸法と同じであって、使用幅寸法が製作幅よ
り狭幅の場合には使用幅寸法に切断することとなる。仮
に、製作幅が１ｍであって、使用幅寸法が１０ｃｍであ
れば両耳部を除外して９本のベルトを得ることができ
る。

【００３０】また、基材部２が織物から構成されている
場合において、使用丈寸法が製作丈寸法より短い場合に
は、製作時に無端状ベルトであったものを、有端状ベル
トに切断し、さらに、使用丈・幅寸法に切断後、ベルト
の長さ方向の両端部を接続できるようにする。その手段
を図７に示す。

【００３１】まず、ベルトの長さ方向の両端部を、図７
（ａ）の如く、基材部２とフェルト部３にスライス（分
離）する。これにより剥き出しになった基材部２には、
図７（ｂ）の如く、ループ７ａを有する金属フック７を
挟み込むように打ち付け、図７（ｃ）の如く、ループ７
ａを重ね、これにより出来た共通孔７ｂに芯線７ｃを通
すことにより接続する。

【００３２】前記金属フック７は、基材部２が、前述の
如く、層内に樹脂４を充満させ、経糸と緯糸が堅固に固
定されているため、高温下での使用中、張力や熱が繰り
返しかかったとしても緯糸がほつれてしまうことがな
く、従って、フックの抜け落ちの問題はない。従って、
従来の如く、フック７を打つ場所に予め糸の抜け防止の
ためのテープ状の補強布（枕）を接着するような必要は
一切ない。

【００３３】

【実施例1 】変性ポリウレタン樹脂と硬化剤とを粘度が
１０，０００ｃｐｓ以下となるような配合比で混合し、
これを樹脂槽に移し、この中を基材部となる経糸・緯糸
ともケブラー（商標）のスパン糸からなる目付１５０ｇ
／ｍ２ の織物を含浸させながら直径２ｍの熱シリンダ
ーロールに巻込み、最終的には基材部の外周面に樹脂の
膜ができるように樹脂を供給し、熱シリンダーロールに
３周巻込んだ。含浸させた樹脂が熱シリンダーロールの
下部に偏らないように熱シリンダーロールを回転させな
がら、熱シリンダーロールを８０°Ｃに昇温させ、基材
部の樹脂が流れ出さない程度の未硬化状態とする。

【００３４】前記基材部に別途作成したフェルト部（バ
ット繊維：ケブラー、基布：コーネックス、目付：４０
００ｇ／ｍ２ 、厚み：１４ｍｍ）を被せ、基材部の樹
脂をフェルト部側へ浸透移行させてからフェルト部の外
側より熱収縮ポリエステルのマルチフィラメント糸で長
さ方向に押え、熱シリンダーロールと遠赤外線ヒーター
により１２０°Ｃの熱を３時間掛け、ウレタン樹脂を硬
化させて本願耐熱ベルトを得た。該ベルトを幅１０ｃｍ
に裁断し、基材部の両端にループを有する金属製フック
を打ち付けて有端状の製品とした。

【００３５】

【実施例２】変性ポリウレタン樹脂と硬化剤とを粘度が
１０，０００ｃｐｓ以下となるような配合比で混合し、
これを樹脂槽に移し、この中を基材部となる経糸がケブ
ラー（商標）のスパン糸、緯糸がポリエステルスパン糸
からなる目付１５０ｇ／ｍ２の織物を含浸させながら、
熱シリンダーロールとストレッチロールの２本ロールの
間に５周巻き付け、最終的に基材部の外周面に樹脂の膜
ができるように樹脂を供給した。含浸させた樹脂が下部
に偏らないようにロールを回転させながら、熱シリンダ
ーロールを８０°Ｃに昇温させ、基材部の樹脂が流れ出
さない程度の未硬化状態とする。

【００３６】前記基材部に別途作成したフェルト部（バ
ット繊維：ケブラー、基布：コーネックス、目付：４０
００ｇ／ｍ２ 、厚み：１４ｍｍ）を被せ、基材部の樹
脂をフェルト部側へ浸透移行させてからフェルト部の外
側より熱収縮ポリエステルのマルチフィラメント糸で長
さ方向に押え、熱シリンダーロールと遠赤外線ヒーター
により１２０°Ｃの熱を３時間掛け、ウレタン樹脂を硬
化させて本願耐熱ベルトを得た。

【００３７】

【実施例３】変性シリコーン樹脂と硬化剤とを粘度が１
０，０００ｃｐｓ以下となるような配合比で混合し、こ
れを樹脂槽に移し、この中を基材部となるケブラー（商
標）のスパン糸からなる糸（２／２０番手、２５本／５
ｃｍ）を樹脂槽で含浸させながら熱シリンダーロールと
ストレッチロールの２本ロールの間に５周巻き付けて最
終的に基材部に樹脂の膜ができるように樹脂を供給し
た。樹脂が下部に偏らないようにロールを回転させなが
ら、熱シリンダーロールを８０°Ｃに昇温させ、基布部
の樹脂が流れ出さない程度の未硬化状態とする。

【００３８】前記基布部に別途作成したフェルト部（バ
ット繊維：ケブラー、基布：コーネックス、目付：４０
００ｇ／ｍ２ 、厚み：１４ｍｍ）を被せ、基布部の樹
脂が耐熱フェルトの下部にも十分浸透嵌入させてからフ
ェルトの外側より熱収縮ポリエステルのマルチフィラメ
ント糸で長さ方向に押え、熱シリンダーロールと遠赤外
線ヒーターにより１２０°Ｃの熱を３時間掛け、シリコ
ーン樹脂を硬化させて本願耐熱ベルトを得た。

【００３９】

【実施例４】変性ポリウレタン樹脂と硬化剤とを粘度が
１０，０００ｃｐｓ以下となるような配合比で混合し、
この樹脂を直径２ｍの熱シリンダーロール上に樹脂が下
部に偏らないようにロールを回転させながら塗布し、こ
の樹脂層上に基材部となる経糸・緯糸ともケブラー（商
標）のスパン糸からなる目付１５０ｇ／ｍ２ の織物を
５周巻込み、熱シリンダーロールを８０°Ｃに昇温さ
せ、樹脂が流れ出さない程度の未硬化状態とした基材部
を作成する。

【００４０】前記基材部に別途作成したフェルト部（バ
ット繊維：ケブラー、基布：コーネックス、目付：４０
００ｇ／ｍ２ 、厚み：１４ｍｍ）を被せ、基材部の樹
脂が耐熱フェルトの下部にも十分浸透移行させてからフ
ェルトの外側より熱収縮ポリエステルのマルチフィラメ
ント糸で長さ方向に押え、熱シリンダーロールと遠赤外
線ヒーターにより１２０°Ｃの熱を３時間掛けウレタン
樹脂を硬化させて本願耐熱ベルトを得た。

【００４１】

【比較例１】パラ系アラミド繊維のケブラー（商標）か
らなる短繊維をバット原料として用い実施例１と同様の
フェルトを製作し、これとポリエステルからなる帆布と
を有機溶剤に溶解した固形分濃度２０％ポリウレタン系
接着剤を各接着面に２度塗りして接着して比較耐熱ベル
トを得た。得られたベルトは幅１０ｃｍに裁断し、帆布
の両端にループを有する金属製フックを打ち付け有端状
製品とした。

【００４２】

【比較例２】パラ系アラミド繊維のケブラー（商標）か
らなる短繊維をバット原料として用い、これを同繊維の
マルチフィラメント糸の織物からなる基布の片面に積層
してニードリングにより絡合一体化し、裏面に毛羽立ち
防止とプーリーとの摩擦力の調整のためにシリコーン樹
脂を塗布して比較耐熱ベルトを得た。得られたベルトは
幅１０ｃｍに裁断し、帆布の両端にループを有する金属
製フックを打ち付け有端状製品とした。

【００４３】上記実施例１〜３の本願耐熱ベルト、及び
比較例１、２の比較耐熱ベルトを、１５０°Ｃに加熱し
たオーブンに６０分間放置後、基材部とフェルト部の接
着強度を引張り試験機を用いて測定して評価した。ま
た、フック１本の引抜き強度についても接着強度と同様
に引張り試験機を用いて評価した結果を、図８の表に示
した。この図（表）によると、本願耐熱ベルトは比較耐
熱ベルトに比し、接着強度（剥離強度）とフックの引抜
き強度及び製品の丈伸びが明らかに改善されていること
が判る。

【００４４】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る搬送用耐熱ベ
ルトは、少なくとも経糸に高強力・低伸度の糸を用いた
織物を複数層積層するか、高強力・低伸度の糸を用いた
糸層を複数層積層した基材部と、該基材部の上に配置し
た耐熱繊維を用いたフェルト部とからなり、前記基材部
の層内に耐熱性を有する樹脂を未硬化又は半硬化の状態
で充満させ、該基材部からフェルト部への移行樹脂分に
より基材部とフェルト部とを結合させたことを特徴とし
ているから、樹脂を含浸させた基材部を樹脂の硬化によ
り堅固にするとともに、該基材部の樹脂が未硬化又は半
硬化の状態でフェルト部へ移行し、その移行樹脂の硬化
により基材部とフェルトとが接着され、従って、寸法安
定性及び高熱による基布と耐熱性フェルトとの接着性
（接着強度）が驚くほど改善されるという優れた効果を
奏する。

【００４５】また、請求項２に記載の発明に係る搬送用
耐熱ベルトは、前記基材部を構成する織物の経糸、又は
前記基材部を構成する糸層の糸に、パラ系アラミド繊
維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊
維などの高強度・低伸度繊維の糸を用い、前記基材部を
構成する織物の緯糸に、前記高強度・低伸度の繊維、又
は耐熱性を有する樹脂を含浸又は塗布したポリエステ
ル、ナイロン等の汎用繊維を用いたことを特徴としてい
るから、基材部を構成する経糸又は糸層の糸自身が素材
的に高強力・低伸度であるという優れた効果を奏する。

【００４６】さらに、請求項３に記載の発明に係る搬送
用耐熱ベルトは、前記基材部が、１本ロール上、又は２
本以上のロール間に織物又は糸を巻込んで無端状に積層
形成したものであることを特徴としているから、無端状
の基材部を周長方向が任意に決定できるという優れた効
果を奏する。

【００４７】さらにまた、請求項４に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトは、前記フェルト部に用いる耐熱性繊
維が、耐熱性繊維あるいは汎用性繊維からなる基布の少
なくとも片面にメタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊
維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維などの高強度・低伸度繊維
の少なくとも１種類を含んだ繊維層を積層し、該繊維層
と前記基布とをニードルパンチングで絡合一体化してな
るものであることを特徴としているから、フェルト部が
耐熱性繊維層と基布とを合体され、取扱い易いという優
れた効果を奏する。

【００４８】さらにまた、請求項５に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、少なくとも経糸が高強
力・低伸度の糸を用いた織物を耐熱性を有する樹脂を未
硬化又は半硬化の状態で付着させながら複数層積層させ
るか、高強力・低伸度の糸を耐熱性を有する樹脂を未硬
化又は半硬化の状態で付着させながら複数の糸層に積層
させて基材部を形成し、該基材部上に耐熱繊維を用いた
フェルト部を載せた後、該基材部からフェルト部へ樹脂
の一部を移行させ、その移行樹脂分により基材部とフェ
ルト部とを結合させることを特徴としているから、基材
部を強固にする耐熱樹脂を媒介として基材部とフェルト
部とを簡易にしかも強固に結合し製造できるという優れ
た効果を奏する。

【００４９】さらにまた、請求項６に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、１本ロール上に樹脂を
塗布し、該樹脂上に、少なくとも経糸が高強力・低伸度
の糸を用いた織物を巻込んで複数層積層させるか、高強
力・低伸度の糸を巻込んで複数の糸層を積層させて基材
部を形成し、該基材部上に耐熱繊維を用いたフェルト部
を載せた後、前記ロール上に塗布されている樹脂を前記
基材部と、該基材部を通してフェルト部へ移行させ、硬
化させることを特徴としているから、本願耐熱ベルトが
１本ロール上にて簡易に製造できるという優れた効果を
奏する。

【００５０】さらにまた、請求項７に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、前記基材部を構成する
織物の経糸、又は前記基材部を構成する糸層の糸に、パ
ラ系アラミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ
繊維、ガラス繊維などの高強度・低伸度繊維の糸を用
い、前記基材部を構成する織物の緯糸に、前記高強度・
低伸度の繊維、又は耐熱性を有する樹脂を含浸又は塗布
したポリエステル、ナイロン等の汎用繊維を用いること
を特徴としているから、基材部を構成する経糸又は糸層
の糸自身が素材的に高強力・低伸度である本願耐熱ベル
トを簡易に製造できるという優れた効果を奏する。

【００５１】さらにまた、請求項８に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、前記基材部を、１本ロ
ール上又は２本以上のロール間に織物又は糸を巻込んで
無端状に積層形成することを特徴としているから、搬送
用耐熱ベルトの製造に際し、無端状の基材部を周長方向
が任意に決定できるという優れた効果を奏する。

【００５２】さらにまた、請求項９に記載の発明に係る
搬送用耐熱ベルトの製造方法は、前記フェルト部に用い
る耐熱性繊維に、耐熱性繊維あるいは汎用性繊維からな
る基布の少なくとも片面にメタ系アラミド繊維、パラ系
アラミド繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊維などの高強度・
低伸度繊維の少なくとも１種類を含んだ繊維層を積層
し、該繊維層と前記基布とをニードルパンチングで絡合
一体化したものを用いることを特徴としているから、搬
送用耐熱ベルトの製造に際し、フェルト部を耐熱性繊維
層と基布と合体させて取扱い易くなるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願耐熱ベルトの部分断面斜視図である。

【図２】本願耐熱ベルトの断面図で、（ａ）は１本ロー
ルで製作したもの、（ｂ）は２本以上のロール間で製作
したものである。

【図３】本願耐熱ベルトの基材部を１本ロールでの製作
する時の断面図で、（ａ）は樹脂を付着させた織物又は
糸をロールに巻く状態、（ｂ）は織物又は糸を巻く前の
ロールに予め樹脂を付着させている状態である。

【図４】本願耐熱ベルトの基材部を作製するに際し、複
数本揃えた糸を２本ロール間に巻き付けている状態を示
す斜視図である。

【図５】本願耐熱ベルトの作製順を示し、（ａ）は樹脂
を付着させた織物又は糸を２本ロール間に巻き付けて基
材部を形成している状態、（ｂ）は形成した基材部にフ
ェルト部を供給した状態、（ｃ）は基材部上でフェルト
部の両端を突き合わせた状態である。

【図６】フェルト部の突き合わせた両端の接合処理部を
示す斜視図である。

【図７】有端状ベルトの両端にフックを取付け、無端状
にする作業順を示し、（ａ）は基材部とフェルト部とを
スライスした状態、（ｂ）は基材部にフックを取付けた
状態、（ｃ）は無端状に接合させる状態である。

【図８】実施例及び比較例の評価結果の表を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 本願耐熱ベルト ２ 基材部 ２ａ 織物の経糸 ２ａ′ 織物の緯糸 ２ｂ 糸層の糸 ３ フェルト部 ３ａ 耐熱繊維層 ３ｂ 基布 ４ 樹脂 ４′移行樹脂分 ５ 接合処理 ５ａ 接合糸 ６ ヒーター ７ 金属フック ７ａ ループ ７ｂ 共通孔 ７ｃ 芯線 Ａ 織物 Ｂ 糸層 Ｙ 本願耐熱ベルトの横方向 Ｔ 本願耐熱ベルトの丈方向 Ｒ １本ロール Ｒ１、Ｒ２ ２本のロール Ｍ 塗布器 Ｐ 容器 Ｇ 糸ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F024 AA07 BA01 BA10 CA04 CB04 CB09 CB12 4F100 AG00A AK43A AK47A AK51 AK79A AL06 BA02 CA02 DG01A DG06A DG12A DG15A DG15B EJ19 EJ42 EJ82 EJ82A GB51 JJ03A JJ03B JK01A

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも経糸に高強力・低伸度の糸を
   用いた織物を複数層積層するか、高強力・低伸度の糸を
   用いた糸層を複数層積層した基材部と、該基材部の上に
   配置した耐熱繊維を用いたフェルト部とからなり、前記
   基材部の層内に耐熱性を有する樹脂を未硬化又は半硬化
   の状態で充満させ、該基材部からフェルト部への移行樹
   脂分により基材部とフェルト部とを結合させたことを特
   徴とする搬送用耐熱ベルト。
2. 【請求項２】 前記基材部を構成する織物の経糸、又は
   前記基材部を構成する糸層の糸に、パラ系アラミド繊
   維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊
   維などの高強度・低伸度繊維の糸を用い、前記基材部を
   構成する織物の緯糸に、前記高強度・低伸度の繊維、又
   は耐熱性を有する樹脂を含浸又は塗布したポリエステ
   ル、ナイロン等の汎用繊維を用いたことを特徴とする請
   求項１に記載の搬送用耐熱ベルト。
3. 【請求項３】 前記基材部が、１本ロール上、又は２本
   以上のロール間に織物又は糸を巻込んで無端状に積層形
   成したものであることを特徴とする請求項１又は２に記
   載の搬送用耐熱ベルト。
4. 【請求項４】 前記フェルト部に用いる耐熱性繊維が、
   耐熱性繊維あるいは汎用性繊維からなる基布の少なくと
   も片面に、メタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、
   ＰＢＯ繊維、ガラス繊維などの高強度・低伸度繊維の少
   なくとも１種類を含んだ繊維層を積層し、該繊維層と前
   記基布とをニードルパンチングで絡合一体化してなるも
   のであることを特徴とする請求項１〜３のうちの１に記
   載の搬送用耐熱ベルト。
5. 【請求項５】 少なくとも経糸が高強力・低伸度の糸を
   用いた織物を耐熱性を有する樹脂を未硬化又は半硬化の
   状態で付着させながら複数層積層させるか、高強力・低
   伸度の糸を耐熱性を有する樹脂を未硬化又は半硬化の状
   態で付着させながら複数の糸層に積層させて基材部を形
   成し、該基材部上に耐熱繊維を用いたフェルト部を載せ
   た後、該基材部からフェルト部へ樹脂の一部を移行さ
   せ、その移行樹脂分により基材部とフェルト部とを結合
   させることを特徴とする搬送用耐熱ベルトの製造方法。
6. 【請求項６】 １本ロール上に樹脂を塗布し、該樹脂上
   に、少なくとも経糸が高強力・低伸度の糸を用いた織物
   を巻込んで複数層積層させるか、高強力・低伸度の糸を
   巻込んで複数の糸層を積層させて基材部を形成し、該基
   材部上に耐熱繊維を用いたフェルト部を載せた後、前記
   ロール上に塗布されている樹脂を前記基材部及び該基材
   部を通してフェルト部へ移行させ、硬化させることを特
   徴とする搬送用耐熱ベルトの製造方法。
7. 【請求項７】 前記基材部を構成する織物の経糸、又は
   前記基材部を構成する糸層の糸に、パラ系アラミド繊
   維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、ガラス繊
   維などの高強度・低伸度繊維の糸を用い、前記基材部を
   構成する織物の緯糸に、前記高強度・低伸度の繊維、又
   は耐熱性を有する樹脂を含浸又は塗布したポリエステ
   ル、ナイロン等の汎用繊維を用いることを特徴とする請
   求項５又は６に記載の搬送用耐熱ベルトの製造方法。
8. 【請求項８】 前記基材部を、１本ロール上、又は２本
   以上のロール間に織物又は糸を巻込んで無端状に積層形
   成することを特徴とする請求項５〜７のうちの１に記載
   の搬送用耐熱ベルトの製造方法。
9. 【請求項９】 前記フェルト部に用いる耐熱性繊維に、
   耐熱性繊維あるいは汎用性繊維からなる基布の少なくと
   も片面にメタ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、Ｐ
   ＢＯ繊維、ガラス繊維などの高強度・低伸度繊維の少な
   くとも１種類を含んだ繊維層を積層し、該繊維層と前記
   基布とをニードルパンチングで絡合一体化したものを用
   いることを特徴とする請求項５〜８のうちの１に記載の
   搬送用耐熱ベルトの製造方法。