CN110461735A - 传送带 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了传送带，该传送带抑制由热引起的损伤，并且谋求低成本化和耐久性的提高。传送带10A构成为包括：芯体增强层12、耳胶层14、上表面保护橡胶层16、下表面保护橡胶层18以及热传导构件20。热传导构件20沿耳胶层14的长尺寸方向埋设于耳胶层14。热传导构件20在耳胶层14的长尺寸方向传导耳胶层14所受的热。热传导构件20由比构成耳胶层14的橡胶材料的热传导率高的材料形成。热传导构件20呈以规定的直径延伸成直线状的线状，由能够弹性变形的金属线22形成。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送带。
背景技术
在矿山、采石场、土木建筑现场等，为了搬运煤、矿石、土砂等被输送物而广泛使用带式传送机装置。
带式传送机装置构成为包括：长条状的框架、架设于框架的长尺寸方向的两端的传送带、支承传送带的多个导辊以及使传送带运行的驱动部。
并且，在传送带的输送面的两侧，设于框架的引导件沿传送带的延伸方向延伸。
在这样的带式传送机装置中，被输送物装载于偏离传送带的宽度方向的中心的部位，由此，运行中的传送带曲折。
当传送带曲折时，传送带的缘部长时间持续与周围的构造物、框架的引导件的特定部位接触，传送带的缘部所接触的构造物、引导件的部位因摩擦热而变为高温。
当在构造物、引导件的部位变为高温的状态下传送带的运行停止时，传送带的缘部在与构造物、引导件的变为高温的部位接触的状态下静止，因此，传送带的缘部的温度上升。
然后，从与构造物、引导件的高温部分接触的缘部的部分向传送带传递热，传送带恐怕会因热而损伤。
为了防止这样的由热引起的传送带的损伤，提供了一种使用具有阻燃性的橡胶组合物构成的传送带(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-118459号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，虽然使用了具有阻燃性的橡胶组合物的传送带具有抑制由热引起的损伤的效果，但是材料成本容易变高，此外，耐磨耗性不高，因此在确保耐久性方面有不利之处。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种在抑制由热引起的损伤并且谋求低成本化和耐久性的提高方面有利的传送带。
用于解决问题的方案
为了达成上述目的，本发明的特征在于，在传送带的宽度方向的靠两端处，沿所述传送带的长尺寸方向埋设有能够弹性变形的热传导构件，所述热传导构件由比构成所述传送带的橡胶材料的热传导率高的材料形成。
发明效果
根据本发明，当已停止的传送带的缘部在与构造物、引导件的变为高温的部位接触的状态下静止时，从构造物、引导件的高温部位向传送带的宽度方向的端部传递热，该热被传递至热传导构件。
被传递至热传导构件的热通过热传导构件在其延伸方向顺畅地传导并迅速地扩散。
因此，在抑制与构造物、引导件的高温部分接触的传送带的宽度方向的端部的局部部位的温度上升方面有利。
因此，能抑制达到损伤传送带的宽度方向的端部的温度，此外，在这些部分所受的热被传导至传送带的较大范围而抑制传送带损伤方面有利。
此外，与以往那样使用具有阻燃性的橡胶组合物来构成传送带的情况相比，能使用廉价且耐久性优异的材料作为构成传送带的橡胶组合物，这在谋求低成本化和耐久性的提高方面有利。
附图说明
图1的(A)是将第一实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是传送带的俯视图。
图2的(A)是将第二实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是传送带的俯视图。
图3的(A)是将第三实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是传送带的俯视图。
图4的(A)是将第四实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是传送带的俯视图。
图5的(A)是将第五实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是(A)的B-B线剖视图。
图6的(A)是将第六实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是传送带的俯视图。
图7的(A)是将第七实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是传送带的俯视图。
图8的(A)是将第八实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是(A)的B-B线剖视图。
图9的(A)是将第九实施方式的传送带在与其宽度方向平行的面剖切后的剖视图，(B)是传送带的俯视图。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参照附图对本发明的实施方式的传送带进行说明。
如图1的(A)、(B)所示，传送带10A构成为包括：芯体增强层12、耳胶层14、上表面保护橡胶层16、下表面保护橡胶层18以及热传导构件20。
芯体增强层12构成为包括多个芯材1202和覆盖那些芯材1202的涂层橡胶1204。
芯体增强层12是支承施加于传送带10A的拉伸载荷并维持传送带10A的张力的部分。
耳胶层14配置于芯体增强层12的宽度方向的两侧。
耳胶层14是对包括芯体增强层12的传送带10A的宽度方向的两侧进行保护的部分。
上表面保护橡胶层16和下表面保护橡胶层18覆盖并夹持这些芯体增强层12和耳胶层14。
上表面保护橡胶层16是装载被输送物并输送被输送物的部分，下表面保护橡胶层18是与支承传送带10A的多个辊接触的部分。
这些芯体增强层12、耳胶层14、上表面保护橡胶层16以及下表面保护橡胶层18分别以固定的宽度延伸而构成传送带10A。
热传导构件20沿耳胶层14的长尺寸方向埋设于耳胶层14。
热传导构件20在耳胶层14的长尺寸方向传导耳胶层14所受的热。
因此，热传导构件20由比构成耳胶层14的橡胶材料的热传导率高的材料形成。
此外，传送带10A在被输送物的输送方向的至少上游端和下游端在规定的半径的辊上朝向反转，并在规定的半径上弯曲，因此，热传导构件20由与构成耳胶层14的橡胶材料一起平滑地弯曲的材料形成，此外，以平滑地弯曲的形状形成。
在本实施方式中，热传导构件20呈以规定的直径延伸成直线状的线状，由能够弹性变形的金属线22形成。
在两侧的耳胶层14的厚度方向的两侧部，在耳胶层14的宽度方向隔开间隔地各埋设有两根金属线22。
可以使用钢铁、铜、铝等以往公知的各种金属材料作为这样的金属线22的材料。
接着，对作用效果进行说明。
在带式传送机装置中传送带10A在运行中曲折，当传送带的缘部与周围的构造物的部位、带式传送机装置的框架的引导件的部位持续接触时，构造物、引导件的部位因摩擦热而局部变为高温。
在该状态下传送带10A的运行停止，当已停止的传送带10A的缘部在与构造物、引导件的变为高温的部位接触的状态下静止时，从构造物、引导件的高温部位向构成传送带10A的缘部的上表面保护橡胶层16的宽度方向的端部、耳胶层14以及下表面保护橡胶层18的宽度方向的端部传递热。
在该情况下，从构造物、引导件的高温部位向耳胶层14传递的热以及从上表面保护橡胶层16的宽度方向的端部和下表面保护橡胶层18的宽度方向的端部向耳胶层14传递的热，通过埋设于耳胶层14的热传导构件20向其延伸方向顺畅地传导并迅速地扩散。
因此，抑制了与构造物、引导件的高温部分接触的上表面保护橡胶层16的宽度方向的端部、耳胶层14、下表面保护橡胶层18的宽度方向的端部的局部部位的温度上升。
因此，能抑制达到损伤上表面保护橡胶层16的宽度方向的端部、耳胶层14、下表面保护橡胶层18的宽度方向的端部的温度，此外，在这些部分所受的热被传导至传送带10A的较广范围而抑制传送带10A损伤方面有利。
此外，与以往那样使用具有阻燃性的橡胶组合物来构成传送带10A的情况相比，能使用廉价且耐久性优异的材料作为构成芯体增强层12、耳胶层14、上表面保护橡胶层16以及下表面保护橡胶层18的橡胶组合物，在谋求低成本化和耐久性的提高方面有利。
此外，热传导构件20能由金属制线等廉价的材料构成，因此在谋求低成本化方面更为有利。
此外，热传导构件20呈以规定的直径延伸的线状并且能够弹性变形，因此，在变换被输送物的输送方向的部位，例如，在被输送物的输送方向的至少上游端和下游端与耳胶层14一起平滑地弯曲变形，这在顺畅地进行传送带10A的运行方面有利。
(第二实施方式)
接着，参照图2的(A)、(B)对第二实施方式进行说明。
需要说明的是，在以下的实施方式中，对与第一实施方式相同的部分、对构件标注与第一实施方式相同的附图标记并省略其说明。
第二实施方式的传送带10B是第一实施方式的变形例，与第一实施方式的不同点在于，热传导构件20由多根钢绞线2402捻合而成的钢帘线24构成。
在本实施方式中，热传导构件20由三根钢绞线2402捻合而成的钢帘线24构成。
在两侧的耳胶层14分别各埋设有一根钢帘线24，在耳胶层14的厚度方向和宽度方向的中央部沿耳胶层14的长尺寸方向分别埋设有钢帘线24。
根据这样的第二实施方式，除了起到与第一实施方式相同的效果之外，还起到以下的效果。
通过调整钢绞线2402的捻距，能使热传导构件20的伸长率与芯体增强层12的多个芯材1202对抗拉伸载荷的伸长率一致，在谋求避免由热传导构件20的切断引起的热传递性能的降低方面有利。
(第三实施方式)
接着，参照图3的(A)、(B)对第三实施方式进行说明。
第三实施方式的传送带10C是第一实施方式的变形例，热传导构件20由多根金属线编织成网状的构件26构成。
通过这样的第三实施方式也起到与第一实施方式相同的效果。
(第四实施方式)
接着，参照图4的(A)、(B)对第四实施方式进行说明。
第四实施方式的传送带10D是第一实施方式的变形例，与第一实施方式的不同点在于，热传导构件20呈薄板状。
薄板28以能够弹性变形的规定的厚度、宽度形成，在耳胶层14的厚度方向和宽度方向的中央部埋设有一张，沿耳胶层14的长尺寸方向延伸。
可以使用钢铁、铜、铝等以往公知的各种金属材料作为这样的薄板状的热传导构件20的材料。
在第四实施方式中，也能起到与第一实施方式相同的效果。
(第五实施方式)
接着，参照图5的(A)、(B)对第五实施方式进行说明。
第五实施方式的传送带10E是第二实施方式的变形例，与第一实施方式的相同点在于，热传导构件20由钢帘线24形成，但是与第一实施方式的不同点在于，热传导构件20向耳胶层14的厚度方向的一方和另一方突出的弯折部30在耳胶层14的长尺寸方向连续地形成。具体而言，弯折部30构成为向耳胶层14的厚度方向的一方突出的部分和向另一方突出的部分在耳胶层14的长尺寸方向交替地排列。
在图5的(A)、(B)所示的例子中，示出了向耳胶层14的厚度方向的一方和另一方突出成门型的情况，但所突出的形状也可以是V字形等，能采用以往公知的各种形状。
根据第五实施方式，除了起到与第二实施方式相同的效果之外，还起到以下效果。
热传导构件20具备多个弯折部30，因此，在变换被输送物的输送方向的部位，在热传导构件20与耳胶层14一起平滑地弯曲变形方面有利，在顺畅地进行传送带10A的运行方面更为有利。
此外，通过调整弯折部30的形状，能使热传导构件20的伸长率与芯体增强层12的多个芯材1202相对于拉伸载荷的伸长率一致，由此，在谋求避免由热传导构件20的切断引起的热传递性能的降低方面有利。
需要说明的是，在第五实施方式中，对热传导构件20是钢帘线24的情况进行了说明，但是，在如第一实施方式那样热传导构件20由金属线22构成的情况下，在如第三实施方式那样热传导构件20由网眼状的构件26形成的情况下，在如第四实施方式那样热传导构件20由薄板28形成的情况下，通过设置弯折部30也起到与第五实施方式相同的效果。
(第六实施方式)
接着，参照图6的(A)、(B)对第六实施方式进行说明。
第六实施方式的传送带10F是第二实施方式的变形例，与第二实施方式的相同点在于，热传导构件20由钢帘线24形成，但与第二实施方式的不同点在于，热传导构件20绕在耳胶层14的长尺寸方向延伸的旋转中心轴卷绕成螺旋状。
根据第六实施方式，除了起到与第二实施方式相同的效果之外，还起到以下效果。
在变换被输送物的输送方向的部位，在热传导构件20与耳胶层14一起平滑地弯曲变形方面更为有利，在顺畅地进行传送带10F的运行方面更为有利。
此外，通过调整螺旋的形状，能使热传导构件20的伸长率与芯体增强层12的多个芯材1202对抗拉伸载荷的伸长率一致，由此，在谋求避免由热传导构件20的切断引起的热传递性能的降低方面有利。
(第七实施方式)
接着，参照图7的(A)、(B)对第七实施方式进行说明。
第七实施方式的传送带10G是使用了金属线22作为热传导构件20的第一实施方式的变形例。
在第七实施方式中，在上表面保护橡胶层16的宽度方向的两侧部，在厚度方向的两侧部分别埋设有金属线22，在上表面保护橡胶层16的宽度方向的两侧部分别各埋设有四根金属线22，并沿上表面保护橡胶层16的长尺寸方向延伸。
此外，在下表面保护橡胶层18的宽度方向的两侧部，在厚度方向的中央处，在宽度方向隔开间隔地分别埋设有金属线22，在下表面保护橡胶层18的宽度方向的两侧部分别各埋设有两根金属线22，并沿下表面保护橡胶层18的长尺寸方向延伸。
通过第七实施方式也起到与第一实施方式相同的效果。
需要说明的是，在第一至第七实施方式中，热传导构件20设于耳胶层14、上表面保护橡胶层16、下表面保护橡胶层18的至少一层即可，当然也可以设于这三层的所有层。
此外，作为热传导构件20，也可以使用第二实施方式的由多根钢绞线2402捻合而成的钢帘线24、第三实施方式的由多根金属线编织成网状的构件26、第四实施方式的薄板28、第五实施方式的弯折部30在长尺寸方向呈连续的形状的热传导构件20、第五实施方式的呈螺旋状的形状的热传导构件20。
(第八实施方式)
接着，参照图8的(A)、(B)对第八实施方式进行说明。
第八实施方式的传送带10H不具备耳胶层14，是使用金属线22作为热传导构件20的第七实施方式的变形例。
在第八实施方式中，与第七实施方式相同，在上表面保护橡胶层16的宽度方向的两侧部分别各埋设有四根金属线22，在下表面保护橡胶层18的宽度方向的两侧部分别各埋设有两根金属线22，并分别沿上表面保护橡胶层16、下表面保护橡胶层18的长尺寸方向延伸。
通过第八实施方式也起到与第一实施方式相同的效果。
(第九实施方式)
接着，参照图9的(A)、(B)对第九实施方式进行说明。
第九实施方式的传送带10I是第八实施方式的变形例。
在第八实施方式中，在芯体增强层12的宽度方向的两侧部，在厚度方向的两侧部分别埋设有金属线22，在芯体增强层12的宽度方向的两侧部分别埋设有四根金属线22。
通过第九实施方式也起到与第八实施方式相同的效果。
需要说明的是，在第八、第九实施方式中，热传导构件20设于芯体增强层12、上表面保护橡胶层16以及下表面保护橡胶层18的至少一层即可，当然也可以设于这三层的所有层。
此外，作为热传导构件20，也可以使用第二实施方式的由多根钢绞线2402捻合而成的钢帘线24、第三实施方式的由多根金属线编织成网状的构件26、第四实施方式的薄板28、第五实施方式的弯折部30在长尺寸方向呈连续的形状的热传导构件20、第六实施方式的呈螺旋状的形状的热传导构件20。
需要说明的是，在上述实施方式中，对使用金属线22、金属制的薄板28来构成热传导构件20的情况进行了说明，但构成热传导构件20的材料为比构成传送带的橡胶材料的热传导率高并且能够弹性变形即可，例如，可以使用配合了用于散热用的热传导率高的硅树脂或碳纳米管的合成树脂材料等以往公知的各种材料。
附图标记说明
10A～10I 传送带
12 芯体增强层
14 耳胶层
16 上表面保护橡胶层
18 下表面保护橡胶层
20 热传导构件
22 金属线
24 钢帘线
2402 钢绞线
26 编织成网状的构件
28 薄板
30 弯折部
Claims (6)
1.一种传送带，其特征在于，
在传送带的宽度方向的靠两端处，沿所述传送带的长尺寸方向埋设有能够弹性变形的热传导构件，所述热传导构件由比构成所述传送带的橡胶材料的热传导率高的材料形成。
2.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，
所述传送带构成为包括芯体增强层、夹持所述芯体增强层的下表面保护橡胶层和上表面保护橡胶层，
所述热传导构件设于所述芯体增强层、所述下表面保护橡胶层以及所述上表面保护橡胶层中的至少一层。
3.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于，
所述传送带具备：芯体增强层；耳胶层，配置于所述芯体增强层的宽度方向的两侧；以及下表面保护橡胶层和上表面保护橡胶层，夹持这些芯体增强层和耳胶层，
所述热传导构件设于所述下表面保护橡胶层、所述上表面保护橡胶层以及所述耳胶层中的至少一层。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的传送带，其特征在于，
所述热传导构件由金属制的线、由多根钢绞线捻合而成的钢帘线、金属制的薄板或由金属制的线编织成网状的构件形成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的传送带，其特征在于，
所述热传导构件构成为向所述传送带的厚度方向的一方突出的部分和向另一方突出的部分在所述传送带的长尺寸方向交替地排列。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的传送带，其特征在于，
所述热传导构件以绕在所述传送带的长尺寸方向延伸的中心轴螺旋状地延伸的形状形成。
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