JPH06345230A - コンベヤベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 無端環状のシート１１内に全体にわたって補
強体１２が埋入されたコンベヤベルトにおいて、前記補
強体１２は、ベルト長手方向の複数の補強糸１３と、隣
合った補強糸１３同士を連結する連結糸１４とがベルト
幅方向に順次交互に設けられてなり、前記補強糸１３
は、低伸び率で高引張り強度繊維からなる芯糸１３ａに
カバー糸１３ｂを巻き付けてなるカバリング糸であっ
て、前記連結糸１４は、該連結糸１４と隣合う補強糸１
３のカバー糸１３ｂに、前記連結糸１４と前記補強糸１
３との相対移動を抑制するように係合している。 【効果】 補強体の糸密度を低くしてシートの接着強度
の保持及び軽量化を図り、さらにコンベヤ作動中のベル
トの蛇行を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食料、鉄板等を搬送す
るのに用いられるコンベヤベルトに関する。特に、耐熱
性、引張り強度に優れ、かつ軽量なコンベヤベルトに関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】食料、
鉄板等を搬送するのに使用される産業用コンベヤベルト
としては、図８に示すように、綿やポリエステル等から
なる平織りの帆布１を補強体とし、この帆布１を２枚の
ゴム又は合成樹脂製のシート２，２で挟んだものが一般
的である。２枚のシート２，２は、帆布１を介して接着
剤等により接着されたり、熱圧着により積層一体化され
ている。

【０００３】しかし、接着剤を用いてシート２，２を接
着した場合、ベルト上に載せて搬送している製品の油
（例えば、食料品や鉄板表面に付着している油）等が、
ベルトの側端に表出した帆布１の糸に染み込んで、帆布
１を介してベルト全体にわたって広がると、シート２，
２間の接着力が低下して、遂にはシート２が剥離してし
まう。

【０００４】一方、熱圧着等によりシート２，２を一体
的に接着しようとする場合、次のような問題がある。す
なわち、帆布１を形成している縦糸（ベルト長手方向）
４と横糸（ベルト幅方向）３とが緻密に交錯している
と、２枚のシート２，２の接触面積に相当する縦糸４と
横糸３との間隙が小さくなるため、一体化が困難であ
る。従って、シート２の一体化を図り、さらにベルトの
軽量化のためには、帆布１の糸密度を小さくする、換言
すると織組織を粗にする必要がある。織組織を粗にした
平織りの帆布１では、縦糸４と横糸３との交錯部分が相
対移動自在となるため、ベルト製造工程にて、図９に示
すように、横糸３及び縦糸４が蛇行したような状態とな
る。このように縦糸４及び横糸３が蛇行状態のままにあ
る帆布１が埋入された幅広ベルトは、所定幅にて裁断
（図９中、一点鎖線で裁断）する際、蛇行した縦糸４が
切断される場合がある。このことは、引張り方向の引張
り強度の低下の原因となる場合がある。また、所定幅に
裁断されて得られた細幅の帯状ベルトは、長手方向の両
端が接続されて環状のコンベヤベルトとして用いられる
わけであるが、蛇行した状態にある縦糸４及び横糸３
が、それぞれの復元力で、徐々に元の直進状態に戻ろう
とする。これに伴い、帆布１全体として蛇行状態とな
り、環状ベルトがコンベヤの作動中に蛇行してしまう。

【０００５】本発明は、このような技術的背景に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、補強体
の糸密度を低くしてシートの接着強度を保持するととも
に軽量化を図り、しかもコンベヤの作動中のベルトの蛇
行を防止したコンベヤベルトを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のコンベ
ヤベルトは、無端環状のシート１１内に全体にわたって
補強体１２が埋入されたコンベヤベルトにおいて、前記
補強体１２は、ベルト長手方向の複数の補強糸１３と、
隣合った補強糸１３同士を連結する連結糸１４とがベル
ト幅方向に順次交互に設けられてなり、前記補強糸１３
は、低伸び率で高引張り強度繊維からなる芯糸１３ａに
カバー糸１３ｂを巻き付けてなるカバリング糸であっ
て、前記連結糸１４は、該連結糸１４と隣合う補強糸１
３のカバー糸１３ｂに、前記連結糸１４と前記補強糸１
３との相対移動を抑制するように係合していることを特
徴とする。

【０００７】請求項２に記載のコンベヤベルトは、前記
シート１１が２枚の耐熱性シート１１ａ，１１ｂで構成
されていて、前記補強体１２が２枚の耐熱性シート１１
ａ，１１ｂで挟持されるとともに、前記２枚のシート１
１ａ，１１ｂが前記連結糸１４と補強糸１３との間隙に
て熱圧着により一体化されていることを特徴とする。請
求項３に記載のコンベヤベルトは、前記連結糸１４が、
隣合う補強糸１３のカバー糸１３ｂに係合するととも
に、該補強糸１３が隣合っている他方の連結糸１４’に
も係合していることを特徴とする。

【０００８】請求項４に記載のコンベヤベルトは、前記
連結糸１４が、２本の糸が編成されてなり、一方の糸
（Ａ）は一側の隣合った補強糸１３に係合し、他方の糸
（Ｂ）は他側の隣合った補強糸１３に係合していること
を特徴とする。請求項５に記載のコンベヤベルトは、連
結糸１４とカバー糸１３ｂとが係合してなる係合部１５
は、補強糸１３の長手方向に１０〜２０ｍｍ毎となるよ
うに設けられていることを特徴とする。

【０００９】請求項６に記載のコンベヤベルトは、前記
カバー糸１３ｂが、経編み組織を形成しつつ、芯糸１３
ａに巻きついていることを特徴とする。請求項７に記載
のコンベヤベルトは、前記補強糸１３の芯糸１３ａが、
１０００〜２０００デニールのアラミド繊維でなるマル
チフィラメントであることを特徴とする。

【００１０】請求項８に記載のコンベヤベルトは、前記
連結糸１４が、１００〜２００デニールのポリエステル
繊維であることを特徴とする。請求項９に記載のコンベ
ヤベルトは、前記シート１１が、ポリウレタンシートで
あることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明のコンベヤベルトを構成する補強体１２
は、係合部１５における連結糸１４と補強糸１３との相
対移動が抑制されているので、ベルト製造の際の補強体
１２の引き出し工程前中後にわたって補強糸１３の直進
性が保持される。従って、補強糸１３、連結糸１４にそ
れぞれ復元力が働いても、補強体１２の直進性が保持さ
れるので、ベルト作動中にベルトが蛇行したりしない。

【００１２】また、補強体１２において、連結糸１４と
補強糸１３のカバー糸１３ｂとが、両者の相対移動を抑
制するように係合しているので、補強体１２の直進性を
損なうことなく、補強体１２の糸密度を小さくできる。
換言すると、補強糸１３と連結糸１４とから形成される
間隔を大きくできる。従って、シート１１を構成する２
枚の耐熱性シート１１ａ，１１ｂ間には補強体１２が挟
持されているにも拘らず、耐熱性シート１１ａ，１１ｂ
との接触面積を十分確保できるので、熱圧着によるこれ
らの一体化が可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明一実施例に係るコンベヤベルト
について、図面に基づいて説明する。図１は、本実施例
のコンベヤベルトの部分破断図であり、図２はベルトの
幅方向断面図である。このコンベヤベルトは、無端環状
のシート１１内に、ベルト駆動による引張方向に対して
抗張力を生じる補強体１２がベルト全体にわたって埋入
されている。シート１１は、補強体１２を挟む表側シー
ト１１ａと裏側シート１１ｂとからなり、この２枚のシ
ート１１ａ、１１ｂは熱圧着により一体化されている。

【００１４】まず、本発明のコンベヤベルトに埋入され
ている補強体１２について、図３に基づいて説明する。
この補強体１２は、ベルトの引張方向、すなわちシート
１１の長手方向に沿って複数の補強糸１３が設けられて
いて、隣合った補強糸１３同士を連結糸１４で連結する
ように織成されたものである。

【００１５】補強糸１３は、伸び率が低く、引張り強度
に優れた芯糸１３ａにカバー糸１３ｂが巻きつきつけら
れてなるカバリング糸である。ここで、芯糸１３ａとし
ては、伸び率が低く、引張り強度に優れている繊維、具
体的には、アラミド繊維、ポリイミド繊維等の結晶性の
合成繊維；炭素繊維、金属繊維等の無機繊維等を用いる
ことができる。これらのうち、好ましくは１０００〜２
０００デニール程度、さらに好ましくは１５００デニー
ルのアラミド繊維が用いられる。また、これらの繊維は
モノフィラメント又はマルチフィラメントのいずれでも
よいが、適度な柔軟性を要する点からマルチフィラメン
トを用いることが好ましい。

【００１６】また、カバー糸１３ｂに使用される繊維は
特に限定されず、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン
繊維等の各種合成繊維；木綿糸等の天然繊維等を用いる
ことができる。カバー糸１３ｂの太さは、芯糸１３ａに
比べて細いもの、具体的には、１００〜２００デニール
程度、好ましくは１５０デニールのポリエステル繊維を
用いる。このカバー糸１３ｂは、後述する連結糸１４と
係合する役割の他、芯糸１３ａがマルチフィラメントで
ある場合には、マルチフィラメントがほつれたりするの
を防止する役目も果たしている。なお、カバー糸１３ｂ
は、芯糸１３ａ表面にラセンを描くように巻き付けてい
るだけでもよいが、例えば、１重トリコット式の経編み
のように編組織を形成しつつ巻き付けることが好まし
い。

【００１７】このような構成を有する補強糸１３は、補
強体１２において、ベルト幅方向に所定間隔、具体的に
は３〜７ｍｍ程度をあけて設けられる。そして、隣合う
補強糸１３同士は、補強糸１３，１３間に配設された連
結糸１４が各補強糸１３のカバー糸１３ｂに係合するこ
とにより連結されている。個々の連結糸１４には、両側
の補強糸１３のカバー糸１３ｂと交互に係合して、両側
の補強糸１３，１３間で波状を描くように設けられてい
る。連結糸１４とカバー糸１３ｂとは、連結糸１４と補
強糸１３との相対移動を抑制するように係合して、係合
部１５を形成している。

【００１８】ここで、連結糸１４に用いられる繊維とし
ては、特に限定されず、例えば、ポリエステル繊維、ナ
イロン繊維等の各種合成繊維；木綿糸等の天然繊維等を
用いることができる。連結糸１４の太さは、カバー糸１
３ｂとの係合の観点から、１００〜２００デニール程度
で、カバー糸１３ｂと同種類の繊維が好ましく用いられ
る。また、連結糸１４は、マルチフィラメントであるこ
とが好ましい。

【００１９】連結糸１４とカバー糸１３ｂとの係合は、
係合部１５にて連結糸１４と補強糸１３との相対移動が
抑制されるような係合であれば特に限定しないが、例え
ば、図４及び図５に示すような係合が好ましい。すなわ
ち、個々の連結糸１４、１４’は、図５に示す組織を有
するように、Ａ糸とＢ糸とが編成して形成されている。
この場合、連結糸１４のＢ糸（図４中、黒色部分）は、
係合部１５にてカバー糸１３ｂと係合するとともに、さ
らに、隣合っている一側の連結糸１４’にも係合してい
る。一方、連結糸１４のＢ糸（図４中、斜線部分）は、
もう一方の隣合っている補強糸１３（図４中に図示せ
ず）の係合部１５（図４中に図示せず）にてカバー糸１
３ｂに係合するとともに、さらに他側の隣合う連結糸１
４’’（図４中に図示せず）に係合している。同様にし
て、補強糸１３が連結糸１４の他側に隣合う連結糸１
４’のＡ糸（図４中、格子部分）が係合部１５にて、カ
バー糸１３ｂに係合するとともに連結糸１４に係合して
いる。このような構成によれば、連結糸１４は、隣接す
る補強糸１３との相対的位置関係を固定するだけでな
く、隣合った連結糸１４’，１４’’との相対的位置関
係も固定できる。なお、図４に示すような係合では、係
合部１５において、連結糸１４はカバー糸１３ｂと芯糸
１３ａとの間を挿通しているだけである。

【００２０】係合部１５は補強糸１３の長手方向に所定
間隔毎に設けられており、この間隔が広い程補強体１２
における糸密度が小さくなることを意味し、シート１１
を構成している表側シート１１ａと裏側シート１１ｂと
の接着強度を高める点から好ましい。しかし、補強糸１
３と連結糸１４、さらには連結糸１４同士の連結強度、
並びに補強糸１３と連結糸１４との相対的位置関係の確
保等の点から、実際には係合部１５の間隔は１０〜２０
ｍｍ程度の範囲で選択される。係合部１５ｍｍとした場
合、連結糸１４と補強体１３との交織比率は、連結糸１
４：補強糸１３＝８０：２０となる。

【００２１】以上のような構成を有する補強体１２は、
使用する補強糸１３の低伸び率、高引張り強度、耐熱
性、耐油性を有するのみならず、連結糸１４とカバー糸
１３ｂとの係合部１５にてカバー糸１３ｂと連結糸１４
との相対的位置が固定されて、連結糸１４と補強糸１３
との相対移動が抑制される。そして、ベルト製造の補強
体１２の引出し工程においては、係合部１５間の間隔が
広いと、波状に設けられた連結糸１４の伸縮に相当する
分の相対的ずれが生じ得る（図６参照）が、ベルト製造
後、連結糸１４自身の復元力により、固定された係合部
１５に基づいて元の状態（図３参照）に戻る。従って、
ベルト製造における補強体１２の引出し工程前中後にお
いて、補強体１２を構成する補強糸１３、連結糸１４の
直進性が保持される。また、この直進性は、平織りでは
達成が困難な程に糸密度を小さくしても保持できる。従
って、補強体１２の直進性を保持したままで、糸密度を
小さくできる。このことは、ベルト全体の軽量化を図る
ことができることを意味する。さらに、補強体１２にお
ける糸密度が小さいことから、補強糸１３と連結糸１４
との間隙部分の占有割合が増加し、その結果、補強体１
２を挟持している表側シート１１ａと裏側シート１１ｂ
との接触面積が増大し、容易に熱圧着による一体化を図
ることができる。

【００２２】シート１１の構成材料としては、コンベヤ
ベルトの用途により適宜選択できるが、一般には耐油
性、耐熱性に優れ、軽量かつ可撓性のある材料、具体的
にはポリウレタン、耐油性ゴム等が用いられる。次に、
ベルトの作成方法について、図７に基づいて説明する。
例えば、ポリウレタンシートを巻き付けた２本のシート
用巻付体２０ａ，２０ｂからそれぞれシート１１ａ、１
１ｂを引き出すとともに、補強体用巻付体２１から補強
体１２を引出して、該補強体１２を前記２枚のポリウレ
タンシート１１ａ，１１ｂで挟んだ状態で、上下一対の
カレンダーロール２２間を通過させて積層体２３を形成
する。この積層体２３を、さらに上下一対の熱圧着ロー
ル２４間を通してシート１１ａとシート１１ｂとを熱圧
着して、積層体２３を一体化させる。補強体１２には、
補強糸１３と連結糸１４とから形成される空隙があるの
で、２枚のシート１１ａ，１１ｂは容易に一体化でき
る。このようにして形成された幅広いベルトを、所定幅
に引張り方向に沿って裁断し、長手方向の両端を繋ぐ
と、エンドレスのコンベヤベルトが作成される。

【００２３】また、補強体１２についても、前述のよう
に、ベルト製造の引出し工程前中後にわたって直進性が
保持されているので、細ベルトにおいても補強糸１３の
直進性が保持されていおり、環状にしたベルト製品にお
いても補強体１２は直進性を保持した状態で埋入され
る。よって、本実施例の製品ベルトをコンベヤに用いた
場合、従来のように、補強体１２を構成する糸状体の復
元力が徐々に作用してコンベヤの作動中にベルトが蛇行
したりしない。

【００２４】さらに、補強体１２の直進性が保持される
結果、広幅のベルトを所定幅のベルトに裁断する場合に
も、補強糸１３が途中で切断されたりするとがなく、補
強糸１３間を裁断して、裁断面に相当するベルト側端面
に表出する糸が極めて少なくなるので、ベルト側端部に
表出している糸、すなわち連結糸１４を通じて生じる弊
害、例えば油がしみこんでシート１１ａ、１１ｂ間の接
着力の低下をもたらしたり、ウィルスが入り込んでベル
ト内部で繁殖する等の弊害を除去ないし低減できる。

【００２５】さらにまた、補強体１２の糸密度を小さく
できるので、ベルトの軽量化を図り、コンベヤ作動のた
めの動力節減を図ることもできる。

【００２６】

【発明の効果】本発明のコンベヤベルトに埋入されてい
る補強体は、補強糸と連結糸との係合部が固定点となっ
て、両者の相対移動が抑制されるので、ベルト製造の際
の引き出し工程前中後にわたって補強糸の直進性が保持
される。従って、補強糸、連結糸にそれぞれ復元力が働
いても、補強体全体としての直進性が保持され、ベルト
作動中にベルトが蛇行したりしない。

【００２７】また、補強体において、係合部にて連結糸
と補強糸との相対移動が抑制されるので、補強体の直進
性を損なうことなく、補強体の糸密度を小さくできる。
これによりベルト全体の軽量化を図ることができ、ひい
ては、ベルト駆動のためのエネルギー節減を図ることが
できる。さらに、本発明のコンベヤベルトは、補強体の
直進性を損なうことなく補強体の糸密度を小さくできる
ので、熱圧着によりシートの一体化を図ることができる
上に、ベルト側端部に表出する糸が少なくなり、ベルト
側端部から油等がしみ込んでシートが剥離することを防
止できる。また、ベルト内部にウィルス等が入り込んで
ベルト内部で繁殖することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例に係るコンベヤベルトの部分破
断図である。

【図２】本発明一実施例に係るコンベヤベルトの幅方向
断面図である。

【図３】本実施例のコンベヤベルトに用いられた補強体
を示す図である。

【図４】本実施例のコンベヤベルトに用いられた補強体
の部分拡大図である。

【図５】本実施例に用いられた補強体の連結糸の組織図
である。

【図６】本実施例のコンベヤベルトに用いられた補強体
の伸長状態を表した図である。

【図７】本発明のコンベヤベルトの製造方法を説明する
ための図である。

【図８】従来のコンベヤベルトの幅方向断面図である。

【図９】従来のコンベヤベルトの問題点を説明するため
の図である。

【符号の説明】

１１ シート １１ａ 表側シート １１ｂ 裏側シート １２ 補強体 １３ 補強糸 １３ａ 芯糸 １３ｂ カバー糸 １４ 連結糸 １５ 係合部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端環状のシート（１１）内に全体にわ
   たって補強体（１２）が埋入されたコンベヤベルトにお
   いて、 前記補強体（１２）は、ベルト長手方向の複数の補強糸
   （１３）と、隣合った補強糸（１３）同士を連結する連
   結糸（１４）とがベルト幅方向に順次交互に設けられて
   なり、 前記補強糸（１３）は、低伸び率で高引張り強度繊維か
   らなる芯糸（１３ａ）にカバー糸（１３ｂ）を巻き付け
   てなるカバリング糸であって、 前記連結糸（１４）は、該連結糸（１４）と隣合う補強
   糸（１３）のカバー糸（１３ｂ）に、前記連結糸（１
   ４）と前記補強糸（１３）との相対移動を抑制するよう
   に係合していることを特徴とするコンベヤベルト。
2. 【請求項２】 前記シート（１１）は２枚の耐熱性シー
   ト（１１ａ，１１ｂ）で構成されていて、 前記補強体（１２）が２枚の耐熱性シート（１１ａ，１
   １ｂ）で挟持されるとともに、前記２枚のシート（１１
   ａ，１１ｂ）が前記連結糸（１４）と補強糸（１３）と
   の間隙にて熱圧着により一体化されていることを特徴と
   する請求項１に記載のコンベヤベルト。
3. 【請求項３】 前記連結糸（１４）は、隣合う補強糸
   （１３）のカバー糸（１３ｂ）に係合するとともに、該
   補強糸（１３）が隣合っている他方の連結糸（１４’）
   とも係合していることを特徴とする請求項１又は２のい
   ずれかに記載のコンベヤベルト。
4. 【請求項４】 前記連結糸（１４）は、２本の糸が編成
   されてなり、一方の糸（Ａ）は一側の隣合った補強糸
   （１３）に係合し、他方の糸（Ｂ）は他側の隣合った補
   強糸（１３）に係合していることを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。
5. 【請求項５】 連結糸（１４）とカバー糸（１３ｂ）と
   が係合してなる係合部（１５）は、補強糸（１３）の長
   手方向に１０〜２０ｍｍ毎となるように設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の
   コンベヤベルト。
6. 【請求項６】 前記カバー糸（１３ｂ）は、経編み組織
   を形成しつつ、芯糸（１３ａ）に巻きついていることを
   特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のコンベ
   ヤベルト。
7. 【請求項７】 前記補強糸（１３）の芯糸（１３ａ）
   は、１０００〜２０００デニールのアラミド繊維でなる
   マルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜
   ６のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。
8. 【請求項８】 前記連結糸（１４）は、１００〜２００
   デニールのポリエステル繊維であることを特徴とする請
   求項１〜７のいずれか１つに記載のコンベヤベルト。
9. 【請求項９】 前記シート（１１）は、ポリウレタンシ
   ートであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１
   つに記載のコンベヤベルト。