JP2001021006A - ベルトの接合構造 - Google Patents
ベルトの接合構造Info
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- JP2001021006A JP2001021006A JP11191762A JP19176299A JP2001021006A JP 2001021006 A JP2001021006 A JP 2001021006A JP 11191762 A JP11191762 A JP 11191762A JP 19176299 A JP19176299 A JP 19176299A JP 2001021006 A JP2001021006 A JP 2001021006A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムに局部的に大きなせん断応力が発生する
のを防止することにより、ゴムの疲労強度を向上させ、
ベルトの強度及び耐久性を高める。 【解決手段】 スチールコード２を挾む上下の面に補強
帯４を配設し、ゴム３を再加硫することにより、ベルト
１の端面同士を接合する。
のを防止することにより、ゴムの疲労強度を向上させ、
ベルトの強度及び耐久性を高める。 【解決手段】 スチールコード２を挾む上下の面に補強
帯４を配設し、ゴム３を再加硫することにより、ベルト
１の端面同士を接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンベヤベ
ルト等の平ベルトの端面同士の接合構造に関する。
ルト等の平ベルトの端面同士の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンベヤベルトは、１本又は複数本の平
ベルトの端面同士を接合して無端ベルト状とされ、フレ
ームに装着した複数のローラに掛け回して使用される。
ベルトの端面同士を接合して無端ベルト状とされ、フレ
ームに装着した複数のローラに掛け回して使用される。
【０００３】このようなベルトの端面同士の従来の接合
構造としては、例えば図５及び図６に示すようなものが
ある。これは、互いに対向させたベルト(１)の端面(1a)
(1a)より、ほぼ等しい長さの複数のスチールコード(２)
を延出させ、それらの各コード(２)を、一方の端面(1a)
から延出してきたスチールコード(２)の側方に、他方の
端面から延出してきたスチールコード(２)がベルト(１)
の幅方向に等間隔をもって隣接するように交互に並列さ
せたのち、各スチールコード(２)間の隙間にゴム(３)を
挟み込んで、再加硫することにより、ベルト(１)の端面
同士を接合したものである。
構造としては、例えば図５及び図６に示すようなものが
ある。これは、互いに対向させたベルト(１)の端面(1a)
(1a)より、ほぼ等しい長さの複数のスチールコード(２)
を延出させ、それらの各コード(２)を、一方の端面(1a)
から延出してきたスチールコード(２)の側方に、他方の
端面から延出してきたスチールコード(２)がベルト(１)
の幅方向に等間隔をもって隣接するように交互に並列さ
せたのち、各スチールコード(２)間の隙間にゴム(３)を
挟み込んで、再加硫することにより、ベルト(１)の端面
同士を接合したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなコンベヤ
ベルトにおいて、ベルトの強度及び耐久性は、スチール
コード(２)が不連続となる接合部の構造に左右され、接
合部の強度を高めることが、ベルト全体の強度及び耐久
性の向上につながる。
ベルトにおいて、ベルトの強度及び耐久性は、スチール
コード(２)が不連続となる接合部の構造に左右され、接
合部の強度を高めることが、ベルト全体の強度及び耐久
性の向上につながる。
【０００５】上記従来の接合構造のように、ベルト(１)
の端面から延出する複数のスチールコード(２)同士を、
ベルト(１)の幅方向に等間隔をもって隣接するように交
互に並列したものにおいては、隣接するコード(２)に反
対方向の引張り荷重が加わった際、その周りのゴム(３)
の境界面には、図７の模式図で示すように、ベルト(１)
の幅方向において最大で、厚さ方向において最小となる
せん断応力が作用することとなるが、端面より延出させ
たコード(２)同士を隣接するように並列させたことによ
り、この最大せん断応力は比較的小さく、ゴム(３)の疲
労強度をかなり向上させることができる。
の端面から延出する複数のスチールコード(２)同士を、
ベルト(１)の幅方向に等間隔をもって隣接するように交
互に並列したものにおいては、隣接するコード(２)に反
対方向の引張り荷重が加わった際、その周りのゴム(３)
の境界面には、図７の模式図で示すように、ベルト(１)
の幅方向において最大で、厚さ方向において最小となる
せん断応力が作用することとなるが、端面より延出させ
たコード(２)同士を隣接するように並列させたことによ
り、この最大せん断応力は比較的小さく、ゴム(３)の疲
労強度をかなり向上させることができる。
【０００６】しかし、例えば高負荷用のベルトコンベヤ
に用いられるコンベヤベルト等においては、上述のよう
な接合構造では、必要充分な強度及び耐久性は得られな
いので、ゴムの疲労強度をより一層向上させる必要があ
る。
に用いられるコンベヤベルト等においては、上述のよう
な接合構造では、必要充分な強度及び耐久性は得られな
いので、ゴムの疲労強度をより一層向上させる必要があ
る。
【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、ゴムに局部的に大きなせん断応力が発生するのを防
止することにより、ゴムの疲労強度を向上させて、ベル
トの強度及び耐久性を一層高めうるようにしたベルトの
接合構造を提供することを目的としている。
で、ゴムに局部的に大きなせん断応力が発生するのを防
止することにより、ゴムの疲労強度を向上させて、ベル
トの強度及び耐久性を一層高めうるようにしたベルトの
接合構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によると、上記課
題は、次のようにして解決される。 (１) 互いに対向させたベルトの端面より複数のコード
を延出させ、それらを、ベルトの一方の端面から延出し
てきたコードの側方に、他方の端面から延出してきたコ
ードがベルトの幅方向に間隔を設けて隣接するようにし
て並列させるとともに、前記間隔内に挟み込んだゴムを
再加硫することにより、ベルトの端面同士を接合するよ
うにしたベルトの接合構造において、前記コードを挟む
上下いずれか一方の面に、補強帯を配設する。
題は、次のようにして解決される。 (１) 互いに対向させたベルトの端面より複数のコード
を延出させ、それらを、ベルトの一方の端面から延出し
てきたコードの側方に、他方の端面から延出してきたコ
ードがベルトの幅方向に間隔を設けて隣接するようにし
て並列させるとともに、前記間隔内に挟み込んだゴムを
再加硫することにより、ベルトの端面同士を接合するよ
うにしたベルトの接合構造において、前記コードを挟む
上下いずれか一方の面に、補強帯を配設する。
【０００９】(２) 上記(１)項において、補強帯を、コ
ードの上下を挟むようにして配設する。
ードの上下を挟むようにして配設する。
【００１０】(３) 上記(１)または(２)項において、コ
ードをスチールコードとする。
ードをスチールコードとする。
【００１１】(４) 上記(１)〜(３)項のいずれかにおい
て、補強帯を、化学繊維よりなる帆布とする。
て、補強帯を、化学繊維よりなる帆布とする。
【００１２】(５) 上記(４)項において、帆布を、ポリ
エステル系、ポリアミド系、アラミド系繊維のいずれか
１種又は複数種により織られたものとする。
エステル系、ポリアミド系、アラミド系繊維のいずれか
１種又は複数種により織られたものとする。
【００１３】(６) 上記(４)または(５)項において、帆
布を、ベルトのほぼ幅方向を向く縦糸と長さ方向を向く
横糸とにより織られた２軸織り帆布とする。
布を、ベルトのほぼ幅方向を向く縦糸と長さ方向を向く
横糸とにより織られた２軸織り帆布とする。
【００１４】(７) 上記(４)または(５)項において、帆
布を、ベルトのほぼ幅方向を向く縦糸と長さ方向を向く
横糸、及びそれらとほぼ４５°の角度で交差する傾斜糸
により織られた４軸織り帆布とする。
布を、ベルトのほぼ幅方向を向く縦糸と長さ方向を向く
横糸、及びそれらとほぼ４５°の角度で交差する傾斜糸
により織られた４軸織り帆布とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明を、上述
した従来例と同様のコンベヤベルトに適用した例を示す
もので、互いに対向させたベルト(１)の端面(1a)から
は、従来と同様、等しい長さの複数のスチールコード
(２)が延出され、それらの各コード(２)は、一方の端面
(1a)から延出してきたコード(２)の側方に、他方の端面
(1a)より延出してきたコード(２)がベルト(１)の幅方向
に等間隔をもって隣接するように並列されている。
に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明を、上述
した従来例と同様のコンベヤベルトに適用した例を示す
もので、互いに対向させたベルト(１)の端面(1a)から
は、従来と同様、等しい長さの複数のスチールコード
(２)が延出され、それらの各コード(２)は、一方の端面
(1a)から延出してきたコード(２)の側方に、他方の端面
(1a)より延出してきたコード(２)がベルト(１)の幅方向
に等間隔をもって隣接するように並列されている。
【００１６】各スチールコード(２)を挟む上下の面に
は、補強帯(４)が、各コード(２)の上下の面と近接又は
接触するようにして配設されている。補強帯(４)として
は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維(例えばナ
イロン)、アラミド系繊維(商品名ケブラー)等よりなる
帆布が適している。
は、補強帯(４)が、各コード(２)の上下の面と近接又は
接触するようにして配設されている。補強帯(４)として
は、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維(例えばナ
イロン)、アラミド系繊維(商品名ケブラー)等よりなる
帆布が適している。
【００１７】上記実施形態の帆布は、ベルト(１)の幅方
向を向く縦糸と、同じく長さ方向を向く横糸とを十字形
をなすように緻密に平織りされた２軸織り帆布としてあ
る。なお、図示は省略するが、縦糸と横糸とをほぼ４５
°に交差させた２軸織り帆布を用いてもよい。
向を向く縦糸と、同じく長さ方向を向く横糸とを十字形
をなすように緻密に平織りされた２軸織り帆布としてあ
る。なお、図示は省略するが、縦糸と横糸とをほぼ４５
°に交差させた２軸織り帆布を用いてもよい。
【００１８】ベルト(１)の端面同士を接合するには、上
下の補強帯(４)(４)間における各スチールコード(２)の
間の隙間、及び上下の補強帯(４)の上下の面にゴム(３)
を配設したのち、これを再加硫する。このようにして接
合した後に、スチールコード(２)は、上下の補強帯(４)
により挟まれた状態で固定される。
下の補強帯(４)(４)間における各スチールコード(２)の
間の隙間、及び上下の補強帯(４)の上下の面にゴム(３)
を配設したのち、これを再加硫する。このようにして接
合した後に、スチールコード(２)は、上下の補強帯(４)
により挟まれた状態で固定される。
【００１９】このように、スチールコード(２)の上下の
面に補強帯(４)を設けると、隣接するスチールコード
(２)に反対方向の引張り荷重が加わった際において、そ
の周りのゴム(３)の境界面に作用するせん断応力は、上
下の補強帯(４)がゴム(３)の伸びを拘束することによ
り、図３に示すように、特に、ベルト(１)の幅方向に作
用する最大せん断応力が従来よりも小さくなり、コード
(２)の周囲のゴム(３)に作用する応力が概ね平均化され
る。その結果、ゴム(３)に応力集中部の生じるのがなく
なり、その疲労強度が増大して、接合部の強度及び耐久
性が高まる。
面に補強帯(４)を設けると、隣接するスチールコード
(２)に反対方向の引張り荷重が加わった際において、そ
の周りのゴム(３)の境界面に作用するせん断応力は、上
下の補強帯(４)がゴム(３)の伸びを拘束することによ
り、図３に示すように、特に、ベルト(１)の幅方向に作
用する最大せん断応力が従来よりも小さくなり、コード
(２)の周囲のゴム(３)に作用する応力が概ね平均化され
る。その結果、ゴム(３)に応力集中部の生じるのがなく
なり、その疲労強度が増大して、接合部の強度及び耐久
性が高まる。
【００２０】本願の発明者は、補強帯(４)のない従来の
ものと、補強帯(４)を用いた上記実施形態の接合構造と
において、引張り荷重に対するゴムの変位量(伸び)とせ
ん断応力の分布状態の比較試験を行った。その結果、上
記作用効果を裏付けるデータが得られ、接合部の強度が
大幅に向上することを確認している。
ものと、補強帯(４)を用いた上記実施形態の接合構造と
において、引張り荷重に対するゴムの変位量(伸び)とせ
ん断応力の分布状態の比較試験を行った。その結果、上
記作用効果を裏付けるデータが得られ、接合部の強度が
大幅に向上することを確認している。
【００２１】本発明は、上記実施形態に限定されるもの
ではない。上記実施形態では、補強帯(４)を、スチール
コード(２)の上下部に設けているが、例えば比較的軽負
荷用のベルト(１)の際には、上下いずれか一方のみとす
ることもある。
ではない。上記実施形態では、補強帯(４)を、スチール
コード(２)の上下部に設けているが、例えば比較的軽負
荷用のベルト(１)の際には、上下いずれか一方のみとす
ることもある。
【００２２】補強帯(４)は、上記２軸織り帆布に代え
て、図４に拡大して示すような４軸織り帆布、すなわ
ち、縦糸と横糸、及びそれらとほぼ４５°の傾斜角度で
交差する傾斜糸により緻密に織られた帆布を用いてもよ
い。このようにすると、ゴム(３)の伸びの拘束力が大き
くなる。
て、図４に拡大して示すような４軸織り帆布、すなわ
ち、縦糸と横糸、及びそれらとほぼ４５°の傾斜角度で
交差する傾斜糸により緻密に織られた帆布を用いてもよ
い。このようにすると、ゴム(３)の伸びの拘束力が大き
くなる。
【００２３】スチールコード(２)の代わりに、合成繊維
(例えばポリエステル系、ポリアミド系、アラミド系)よ
りなるコードを用いることもある。
(例えばポリエステル系、ポリアミド系、アラミド系)よ
りなるコードを用いることもある。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、補強帯
が、各コード間のゴムの伸びを拘束することにより、コ
ードの周囲のゴムに作用するせん断応力が平均化される
ので、ゴムの疲労強度が向上して、ベルト接合部の強度
及び耐久性が高まる。
が、各コード間のゴムの伸びを拘束することにより、コ
ードの周囲のゴムに作用するせん断応力が平均化される
ので、ゴムの疲労強度が向上して、ベルト接合部の強度
及び耐久性が高まる。
【００２５】請求項２記載の発明によれば、ゴムの伸び
が上下２枚の補強帯により拘束されるので、ゴムに作用
するせん断応力はより平均化され、ベルト接合部の強度
及び耐久性は一層高まる。
が上下２枚の補強帯により拘束されるので、ゴムに作用
するせん断応力はより平均化され、ベルト接合部の強度
及び耐久性は一層高まる。
【００２６】請求項３記載の発明によれば、コードの引
張強度が大となるので、ゴムに作用するせん断応力を小
としうる。
張強度が大となるので、ゴムに作用するせん断応力を小
としうる。
【００２７】請求項４記載の発明によれば、引張強度が
大で、かつ経時変化も小さいため、ベルトの耐久性が向
上する。
大で、かつ経時変化も小さいため、ベルトの耐久性が向
上する。
【００２８】請求項５記載の発明によれば、いずれの繊
維も引張強度が極めて大きいため、ゴムの疲労強度は大
幅に向上する。
維も引張強度が極めて大きいため、ゴムの疲労強度は大
幅に向上する。
【００２９】請求項６記載の発明によれば、帆布の縦糸
により、ゴムのベルト幅方向の伸びを抑制し、かつ横糸
により、ゴムのベルト長手方向の伸びを抑制し、ゴム全
体の伸びを確実に抑制することができる。
により、ゴムのベルト幅方向の伸びを抑制し、かつ横糸
により、ゴムのベルト長手方向の伸びを抑制し、ゴム全
体の伸びを確実に抑制することができる。
【００３０】請求項７記載の発明によれば、傾斜糸によ
り、縦糸と横糸とにより対処しきれないゴムの伸びを抑
制できるとともに、縦糸と横糸とを補強することができ
るので、ゴムの伸びの拘束力はさらに大きくなる。
り、縦糸と横糸とにより対処しきれないゴムの伸びを抑
制できるとともに、縦糸と横糸とを補強することができ
るので、ゴムの伸びの拘束力はさらに大きくなる。
【図１】本発明の一実施形態におけるベルト接合部の一
部切欠横断平面図である。
部切欠横断平面図である。
【図２】同じく、図１のII−II線の縦断側面図である。
【図３】同じく、スチールコードの周囲のゴムに作用す
るせん断応力の大きさを示す模式図である。
るせん断応力の大きさを示す模式図である。
【図４】同じく、補強帯である帆布の他の実施形態を示
す拡大平面図である。
す拡大平面図である。
【図５】従来のベルトの接合部の横断平面図である。
【図６】同じく、図５のVI−VI線の縦断側面図である。
【図７】同じく、スチールコードの周囲のゴムに作用す
るせん断応力の大きさを示す模式図である。
るせん断応力の大きさを示す模式図である。
(１)ベルト (1a)端面 (２)スチールコード (３)ゴム (４)補強帯
Claims (7)
- 【請求項１】 互いに対向させたベルトの端面より複数
のコードを延出させ、それらを、ベルトの一方の端面か
ら延出してきたコードの側方に、他方の端面から延出し
てきたコードがベルトの幅方向に間隔を設けて隣接する
ようにして並列させるとともに、前記間隔内に挟み込ん
だゴムを再加硫することにより、ベルトの端面同士を接
合するようにしたベルトの接合構造において、前記コー
ドを挟む上下いずれか一方の面に、補強帯を配設したこ
とを特徴とするベルトの接合構造。 - 【請求項２】 補強帯を、コードの上下を挟むようにし
て配設した請求項１記載のベルトの接合構造。 - 【請求項３】 コードをスチールコードとした請求項１
または２記載のベルトの接合構造。 - 【請求項４】 補強帯を、化学繊維よりなる帆布とした
請求項１〜３のいずれかに記載のベルトの接合構造。 - 【請求項５】 帆布を、ポリエステル系、ポリアミド
系、アラミド系繊維のいずれか１種又は複数種により織
られたものとした請求項４記載のベルトの接合構造。 - 【請求項６】 帆布を、ベルトのほぼ幅方向を向く縦糸
と長さ方向を向く横糸とにより織られた２軸織り帆布と
した請求項４または５記載のベルトの接合構造。 - 【請求項７】 帆布を、ベルトのほぼ幅方向を向く縦糸
と長さ方向を向く横糸、及びそれらとほぼ４５°の角度
で交差する傾斜糸により織られた４軸織り帆布とした請
求項４または５記載のベルトの接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11191762A JP2001021006A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ベルトの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11191762A JP2001021006A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ベルトの接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001021006A true JP2001021006A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16280100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11191762A Pending JP2001021006A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | ベルトの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001021006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100263A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Fujii Denko Co Ltd | 安全帯用伸縮式蛇腹状ランヤード |
| US11022197B2 (en) | 2018-10-11 | 2021-06-01 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener for cable conveyor belt |
-
1999
- 1999-07-06 JP JP11191762A patent/JP2001021006A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014100263A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Fujii Denko Co Ltd | 安全帯用伸縮式蛇腹状ランヤード |
| US11022197B2 (en) | 2018-10-11 | 2021-06-01 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener for cable conveyor belt |
| US11713796B2 (en) | 2018-10-11 | 2023-08-01 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener for cable conveyor belt |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090403 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090929 |