JP7497596B2 - 耐熱フェルト材および耐熱フェルト材の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、耐熱フェルト材および耐熱フェルト材の製造方法に関する。
プリント基板等の積層構造を有する電気部品の製造においては、積層体のプレス成型または熱圧着を目的として、熱プレスが行われる。プリント基板は、例えば、樹脂製プリプレグと銅箔等を積層した後、熱盤により加圧および加熱、すなわち熱プレスすることにより、製造される。熱プレスにおいては、プリプレグは、一般に加熱により一旦粘度が下がって液体状態に戻った後、徐々に硬化が進行する。このような熱プレスにおいては、積層体に負荷される圧力および温度の分布が均一であることが求められる。
このために、熱プレスにおいては、耐熱フェルト材として熱プレス用クッション材が一般的に用いられている。この耐熱フェルト材は、熱盤と積層体との間に配置され、熱盤から負荷される圧力および温度を面方向に分散させることにより、熱プレスにおける圧力分布および温度分布を均一化させることができる。したがって、耐熱フェルト材としての熱プレス用クッション材には、圧力分布および温度分布を均一化させるために適度の変形追従性、クッション性、熱伝導性、寸法安定性、耐久性や耐熱性等が基本的な性能として求められる。
特許文献１には、耐熱フェルト材が熱プレス用クッション材であって、この熱プレス用クッション材の構成要素の一部として、織布層および不織布層を挙げ、織布層の織布の経糸または緯糸のうちの少なくとも一方に嵩高糸を用いた熱プレス用クッション材が開示されている。また、同文献においては、嵩高糸がガラス繊維、メタ系芳香族ポリアミド繊維、パラ系芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（以下ＰＢＯという）繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種の繊維を含んでもよいこと、不織布層の不織布が、メタ系芳香族ポリアミド繊維、パラ系芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種の繊維を含んでもよいことが開示されている。
また、アルミ押出形材の製造においては、アルミ押出形材は、押出機により押出成形されると、プラーにより引っ張られ、ランアウトチューブ上を移動しながら搬送工程に入る。その後、アルミ形材は、クーリングベルト、ストレッチャーベルトにより搬送されつつ徐々に冷却されながら、ストレッチャーベルト上で両端のストレッチャーにより引き延ばされ形を整えた後、ソーテーブルベルトまで搬送される。
アルミ押出形材は非常に高温であるため、ランアウトチューブのロールカバー材や、クーリングベルト、ストレッチャーベルトや、ソーテーブルベルトといった搬送ベルトには耐熱フェルト材が用いられることがある。
特許文献２には、耐熱フェルト材としてのロールカバー材がフェルト材料を含む筒状体であって、このフェルト材料を含む筒状体の構成要素の一部として、繊維基材と繊維基材に積層されるウェッブを含む筒状体が開示されている。また、同文献には、基材やウェッブに用いる繊維が、ポリエステル、アクリル酸化繊維、メタ系芳香族ポリアミド繊維、パラ系芳香族ポリアミド繊維、ＰＢＯ繊維からなる群から選択される、１種又は２種以上の繊維であってもよいことが開示されている。
さらにまた、連続溶融亜鉛めっき鋼板ライン（ＣＧＬ：Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ Ｌｉｎｅ）における鋼板の製造においては、亜鉛ポットでめっき処理された鋼板は、ＣＧＬの亜鉛ポットの下流側にあるトップロールにより搬送される。通常、このトップロールは、トップロールへの亜鉛付着の防止や、鋼板への疵発生を防止するために、耐熱フェルト材としてロールカバー材をトップロールに被覆して使用する。
特許文献３には、耐熱フェルト材としての製鉄用円筒状不織布ロールであって、この不織布ロールが、ＰＢＯ繊維よりなる不織布を表面層とし、パラ系アラミド繊維よりなる不織布を内層とし、当該内層の内側に耐熱繊維よりなる筒状の基布が配置され、ニードルパンチにより繊維を交絡一体化した、不織布ロールが開示されている。
プリント基板を製造する工程で対象製品をプレス成型や熱圧着する際に使用される耐熱フェルト材、アルミ押出形材の搬送ロールのカバーや搬送ベルトに使用される耐熱フェルト材や、ＣＧＬのロールカバーに使用される耐熱フェルト材には、使用時の高温化により従来に増して高い耐熱性が求められ、また低コストの観点から更なる耐久性が求められている。
例えば、プリント基板を製造する工程では、近年採用されている移動通信規格５Ｇや先進運転支援システム（ＡＤＡＳ：Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｄｒｉｖｅｒ－Ａｓｓｉｓｔａｎｃｅ Ｓｙｓｔｅｍｓ）など向けの高周波対応の低損失基板は、その材質により３００℃～４００℃以上の高温で熱プレスされるものもあり、熱プレス用クッション材としての耐熱フェルト材には、従来に増して高い耐熱性と耐久性が求められている。
また、アルミ押出形材を製造する工程では、押出成形直後のアルミ形材温度は、約４５０℃～５５０℃の高温となっており、特にランアウトチューブのロールカバー材用の耐熱フェルト材には、従来に増して高い耐熱性と耐久性が求められている。
さらにまた、ＣＧＬにおける溶融亜鉛めっき工程では、亜鉛の溶融温度は約４２０℃であり、亜鉛ポットでめっき処理された鋼板は非常に高温であるため、鋼板を搬送するロールのロールカバー材用の耐熱フェルト材には、従来に増して高い耐熱性と耐久性が求められている。
特許文献１から特許文献３に記載される熱プレス用クッション材、ロールカバー材や搬送ベルトなどに用いられる耐熱フェルト材は、その構成要素である基材（織布、基布）や基材に積層されるウェブ（不織布）に、芳香族ポリアミド繊維やＰＢＯ繊維といった耐熱繊維を使用することによって耐熱性を向上させている。
確かに、芳香族ポリアミド繊維やＰＢＯ繊維の分解温度（融点）は、それぞれ約４００℃～５５０℃、約６５０℃と、これらの耐熱性繊維は耐熱性の観点からは優れた耐熱性を備えている。しかしながら、これらの耐熱性繊維は、引張強度や引張弾性率も高い材料であり、これらの材料を耐熱フェルト材に使用した際、製造工程において不具合が生じる。特にＰＢＯ繊維の引張強度や引張弾性率は芳香族ポリアミド繊維よりも非常に高いことから、耐熱フェルト材のＰＢＯ繊維の配合割合を高くし、また主成分として使用した場合、前記不具合はより顕在化する。
具体的には、耐熱フェルト材は、基材にウェブを積層しニードリングにより絡合一体化し製造されるが、このニードリング時において、ニードル針が耐熱性繊維の強度に負けて、針が折れる不具合（針折れ）が生じる。ニードル針が折れた状態でニードリングを継続した場合、ニードル針が折れた部分で、基材とウェブの絡合性やウェブ同士の絡合性が悪く、基材とウェブ間での剥離やウェブからの繊維の脱落等の問題が生じ、また耐熱フェルト材の表面平滑性が損なわれてしまう。
一方、耐熱フェルト材の耐久性の観点からは、耐熱フェルト材の目付や厚みを大きくすれば、それだけ耐久性は向上するが、目付や厚みを大きくすればするほど、上記針折れの問題が顕在化し、この結果、目付や厚みを大きくしても耐熱フェルト材の耐久性が向上しない問題があった。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、耐熱フェルト材のニードリング時の針折れの発生を防止し、高い耐熱性と高い耐久性を兼ね備えた、新規かつ改良された耐熱フェルト材および耐熱フェルト材の製造方法を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、耐熱フェルト材の基材に用いられる基布の密度を規定することにより、ニードリング時の針折れが防止されることを見出し、本発明に至った。
本発明の要旨は、以下の通りである。
［１］ 少なくとも一層の基材を有する基材層と、
少なくとも一層の積層用ウェブを有する積層ウェブ層と、を備え、
前記積層ウェブ層は、前記基材層の外表面において当該基材層の隣接する層とニードリングにより絡合一体化しており、
前記基材は芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む糸を有する基布を含み、
前記基布の密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以下である、耐熱フェルト材。
［２］ 前記基布の密度が、０．４５ｇ／ｃｍ３以下である、［１］に記載の耐熱フェルト材。
［３］ 前記基布の密度が、０．１５ｇ／ｃｍ３以上である、［１］または［２］に記載の耐熱フェルト材。
［４］ 前記基材が、前記基布の少なくともいずれか一方の面にニードリングにより絡合一体化した、芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む少なくとも一層の緩衝用ウェブを含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［５］ 前記緩衝用ウェブは、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む、［４］に記載の耐熱フェルト材。
［６］ 前記基布の経糸本数および緯糸本数が、それぞれ、１２本／インチ以上５７本／インチ以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［７］ 前記基布の目付が、４５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［８］ 前記基布の厚みが、０．３０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［９］ 前記積層用ウェブは、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む、［１］～［８］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１０］ 前記基布は、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む、［１］～［９］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１１］ 前記基材層は、二層以上の前記基材を含む、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１２］ 積層ウェブ層が二層以上の前記積層用ウェブを含む、［１］～［１１］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１３］ 前記基材層の基布の合計目付が、９０ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下である、［１］～［１２］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１４］ 前記耐熱フェルト材の目付が、２０００ｇ／ｍ２以上である、［１］～［１３］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１５］ 前記耐熱フェルト材の目付が、４０００ｇ／ｍ２以上である、［１］～［１４］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１６］ 前記耐熱フェルト材の形状が、平板形状である、［１］～［１５］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１７］ 前記耐熱フェルト材の形状が、ベルト状である、［１］～［１５］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１８］ 前記耐熱フェルト材の形状が、円筒形状である、［１］～［１５］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１９］ 耐熱フェルト材を製造する製造方法であって、
（ａ）芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を有し、かつ密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以下の基布を含む少なくとも一層の基材を準備する工程、
（ｂ）積層用ウェブを準備する工程、
（ｃ）（ａ）で得られた基材の少なくとも外側表面に、（ｂ）で得られた積層用ウェブを少なくとも一層配置し、ニードリングにより絡合一体化し、耐熱フェルト材を得る工程、
を含む、耐熱フェルト材の製造方法。
［１］ 少なくとも一層の基材を有する基材層と、
少なくとも一層の積層用ウェブを有する積層ウェブ層と、を備え、
前記積層ウェブ層は、前記基材層の外表面において当該基材層の隣接する層とニードリングにより絡合一体化しており、
前記基材は芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む糸を有する基布を含み、
前記基布の密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以下である、耐熱フェルト材。
［２］ 前記基布の密度が、０．４５ｇ／ｃｍ３以下である、［１］に記載の耐熱フェルト材。
［３］ 前記基布の密度が、０．１５ｇ／ｃｍ３以上である、［１］または［２］に記載の耐熱フェルト材。
［４］ 前記基材が、前記基布の少なくともいずれか一方の面にニードリングにより絡合一体化した、芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む少なくとも一層の緩衝用ウェブを含む、［１］～［３］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［５］ 前記緩衝用ウェブは、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む、［４］に記載の耐熱フェルト材。
［６］ 前記基布の経糸本数および緯糸本数が、それぞれ、１２本／インチ以上５７本／インチ以下である、［１］～［５］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［７］ 前記基布の目付が、４５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である、［１］～［６］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［８］ 前記基布の厚みが、０．３０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である、［１］～［７］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［９］ 前記積層用ウェブは、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む、［１］～［８］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１０］ 前記基布は、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む、［１］～［９］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１１］ 前記基材層は、二層以上の前記基材を含む、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１２］ 積層ウェブ層が二層以上の前記積層用ウェブを含む、［１］～［１１］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１３］ 前記基材層の基布の合計目付が、９０ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下である、［１］～［１２］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１４］ 前記耐熱フェルト材の目付が、２０００ｇ／ｍ２以上である、［１］～［１３］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１５］ 前記耐熱フェルト材の目付が、４０００ｇ／ｍ２以上である、［１］～［１４］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１６］ 前記耐熱フェルト材の形状が、平板形状である、［１］～［１５］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１７］ 前記耐熱フェルト材の形状が、ベルト状である、［１］～［１５］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１８］ 前記耐熱フェルト材の形状が、円筒形状である、［１］～［１５］のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
［１９］ 耐熱フェルト材を製造する製造方法であって、
（ａ）芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を有し、かつ密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以下の基布を含む少なくとも一層の基材を準備する工程、
（ｂ）積層用ウェブを準備する工程、
（ｃ）（ａ）で得られた基材の少なくとも外側表面に、（ｂ）で得られた積層用ウェブを少なくとも一層配置し、ニードリングにより絡合一体化し、耐熱フェルト材を得る工程、
を含む、耐熱フェルト材の製造方法。
以上の構成により、耐熱フェルト材のニードリング時の針折れが防止され、高い耐熱性と高い耐久性を兼ね備えた耐熱フェルト材および耐熱フェルト材の製造方法を提供することができる。
以下に添付図面を参照しながら本発明に係る耐熱フェルト材の好適な実施の形態について説明する。
＜１．第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図、図２は、図１に示す耐熱フェルト材の部分拡大断面図、図３は、本発明の第１実施形態に係る耐熱フェルト材の変形例を示す部分拡大断面図である。
なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、各図の部材は、説明の容易化のため、適宜強調されており、図における寸法は、実際の寸法を示すものではない。
まず、本発明の第１実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図、図２は、図１に示す耐熱フェルト材の部分拡大断面図、図３は、本発明の第１実施形態に係る耐熱フェルト材の変形例を示す部分拡大断面図である。
なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、各図の部材は、説明の容易化のため、適宜強調されており、図における寸法は、実際の寸法を示すものではない。
図１の耐熱フェルト材１は、熱プレス用クッション材であり、平板形状をなす積層体である。図１に示すように、耐熱フェルト材１は、基材層１０と基材層１０の少なくとも外側表面１６に配置された積層ウェブ層２０、とを有する。なお、耐熱フェルト材１の要求機能には、耐熱性、耐久性に加え、耐熱フェルト材１と接触する製品（プリント基板等）を保護するために、クッション性や表面平滑性、また寸法安定性や耐熱フェルト材１を介して前記製品を加熱、冷却する熱伝導性も求められている。
熱プレス用クッション材としての耐熱フェルト材１の密度は、特に限定されないが、例えば０．２ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上０．５ｇ／ｃｍ３以下である。また、耐熱フェルト材１の厚さは、特に限定されないが、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。更にまた、耐熱フェルト材１の寸法は特に限定されず、その用途や用いる熱盤によって適宜設定することができ、例えば、長手方向、巾方向のそれぞれの長さが、３．６×１．３ｍであることができる。
こうすることで、耐熱フェルト材１の要求機能である、耐熱性、耐久性に加え、耐熱フェルト材と接触する製品（プリント基板等）を保護するための耐熱フェルト材１のクッション性や表面平滑性、また寸法安定性や耐熱フェルト材を介して前記製品を加熱、冷却する熱伝導性等が持続される。
図２は、図１に示すの耐熱フェルト材１の部位Ａにおける断面図である。以下、図２に基づき、耐熱フェルト材１の層構成について詳細に説明する。
（１．１．基材層）
図２に示すように、耐熱フェルト材１の基材層１０は、基材１１が複数層、本実施形態では５層積層して構成されている。基材１１は、基布１２と基布１２の少なくとも外側表面１４に配置された緩衝用ウェブ１３とを有する。
図２に示すように、耐熱フェルト材１の基材層１０は、基材１１が複数層、本実施形態では５層積層して構成されている。基材１１は、基布１２と基布１２の少なくとも外側表面１４に配置された緩衝用ウェブ１３とを有する。
基布１２は、耐熱フェルト材１において、引張強度の維持、形状の安定、緩衝ウェブ１３や積層用ウェブ２１と基布１２との絡合性に寄与する繊維補強基材である。基布１２としては、例えば、織布または格子状素材により構成されることができる。また、基布１２が織布の場合、織布の組織は特に限定されるものではなく、平織、綾織、朱子織またはこれらを用いた多重織のいずれも用いることができる。
基布１２の構成材料としては、例えば、メタ系芳香族ポリアミド繊維、パラ系芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維、ステンレス繊維などを１種単独でまたは２種以上組み合わせて適宜採用することができ、耐熱性、耐久性の観点から芳香族ポリアミド繊維やＰＢＯ繊維が好ましく、特にＰＢＯ繊維が好ましい。
特に、本実施形態においては、基材１２は、少なくとも、芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される選択される１種以上の繊維を含む糸を有する。これにより、基布１２、ひいては耐熱フェルト材１の耐熱性が向上するとともに、物理的強度が向上する。一方で、従来芳香族ポリアミド繊維またはＰＢＯ繊維から選択される１種以上の繊維を含む糸を有する基材を用いた場合、製造時のニードリングにおいて針折れが生じやすく、基材とウェブの絡合性やウェブ同士の絡合性が悪い問題があった。この場合、基材とウェブ間での剥離やウェブからの繊維の脱落等の問題が生じ、また耐熱フェルト材の表面平滑性が損なわれてしまう。これに対し、本実施形態においては、基布１２の密度を一定以下とすることにより、針折れの問題を抑制している。
基布１２におけるＰＢＯ繊維の割合は、特に限定されるものではないが、基布１２は、繊維の構成割合で、好ましくは５０質量％以上１００％質量以下、より好ましくは７５質量％以上１００質量％以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維から選択される１種以上の繊維を含む。これにより、基布１２、ひいては耐熱フェルト材１の耐熱性が向上するとともに、物理的強度が向上する。また、ＰＢＯ繊維の含有量が比較的大きい場合であっても、基布１２の密度を後述するように、一定以下とすることにより、針折れの問題が抑制されており、耐熱フェルト材１の耐久性は優れたものとなる。
また、基布１２の密度は、０．６０ｇ／ｃｍ３以下である。これにより、耐熱フェルト材１製造時のニードリング工程において、ニードル針が折れることを防止することができる。この結果、基材１２、緩衝用ウェブ１３および積層用ウェブ２１の間の絡合性や緩衝用ウェブ１３および積層用ウェブ２１における絡合性を向上させることができ、この結果、耐熱フェルト材１の耐久性が向上する。
基布１２の密度は、０．６０ｇ／ｃｍ３以下であればよいが、耐熱フェルト材１の耐久性をより一層向上させるために、好ましくは、０．４５ｇ／ｃｍ３以下である。なお、耐熱フェルト材１の変形を防止、形状を維持させるために、基布１２の密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以上とすることが好ましい。
また、基布１２が経糸および緯糸を含む場合、基布１２の経糸本数、緯糸本数は、共に、例えば１２本／インチ以上５７本／インチ以下、好ましくは１５本／インチ以上５７本／インチ以下、より好ましくは１８本／インチ以上５７本／インチ以下である。こうすることで、より確実に、耐熱フェルト材１の引張強度が維持され、形状が安定し、緩衝用ウェブ１３や積層用ウェブ２１と基布１２との絡合性を向上することができる。
更に基布１２の目付は、特に限定されないが、例えば４５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下、好ましくは７５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは７５ｇ／ｍ２以上２６５ｇ／ｍ２以下である。こうすることで、より確実に、耐熱フェルト材１の引張強度が維持され、形状が安定し、緩衝用ウェブ１３や積層用ウェブ２１と基布１２との絡合性を向上することができる。
更にまた基布１２の厚みは、例えば０．３０ｍｍ以上０．７０ｍｍ以下、好ましくは０．３０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、より好ましくは０．３２ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である。こうすることで、より確実に、耐熱フェルト材１の引張強度が維持され、形状が安定し、緩衝用ウェブ１３や積層用ウェブ２１と基布１２との絡合性を向上することができる。
緩衝用ウェブ１３は、例えば、短繊維としてのバット繊維からなる繊維ウェブを基布１２の外側表面１４上に配置し、ニードルパンチングにより互いに絡合させるとともに、基布１２に絡合させることにより形成される。
緩衝用ウェブ１３の材料としては、特に限定されないが、耐熱性を有する樹脂材料、例えば、メタ系芳香族ポリアミド繊維、パラ系芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維等の芳香族アミド繊維、ＰＢＯ繊維などを１種単独でまたは２種以上を組み合わせて適宜採用することができる。
具体的には、バット繊維として、上記の材料で構成されるステープルファイバーを用いることができる。すなわち、緩衝用ウェブ１３は、耐熱性、耐久性の観点から、芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含むことが好ましい。より具体的には、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどを主体とするメタ系芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名／帝人製）やノーメックス（商品名／デュポン製））、ポリパラフェニレンテレフタルアミドなどを主体とするパラ系芳香族ポリアミド繊維（ケブラー（商品名／東レ・デュポン製）やトワロン（商品名／帝人製））、コポリパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレン・テレフタルアミドのテクノーラ（商品名／帝人製））、ＰＰＳ繊維（トルコン（商品名／東レ製））、ＰＢＯ繊維（ザイロン（商品名／東洋紡製）等を単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。特に耐熱性、耐久性の観点からＰＢＯ繊維が好ましい。
また、緩衝用ウェブ１３は、繊維の構成割合で、好ましくは５０質量％以上１００％質量以下、より好ましくは７５質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む。これにより、耐熱フェルト材１の耐熱性および耐久性がより一層向上する。
緩衝用ウェブ１３を構成する短繊維の繊維長は、特に限定されないが、例えば３８ｍｍ以上１３０ｍｍ以下とすることができる。また、緩衝用ウェブ１３を構成する短繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば０．８ｄｔｅｘ以上１１ｄｔｅｘ以下とすることができる。
また、緩衝用ウェブ１３の目付量は、特に限定されないが、耐熱フェルト材の用途に応じて選択でき、５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下である。
なお、図２に示す耐熱フェルト材１の基材層１０は、基布１２と基布１２の外側表面１４に配置された緩衝用ウェブ１３を基材１１とし、この基材１１を５層積層した構成であるが、緩衝用ウェブ１３は、基布１２の内側表面１５に配置することも可能であり、また、緩衝用ウェブ１３を複数層の基材１１の外側表面１４または内側表面１５の一部の層のみに配置することも可能であり、緩衝用ウェブ１３を省略して基材層１０を基布１２のみの積層体とすることも可能である。この点については、目的とする設計に応じて適宜設定することができる。
また、図２に示す態様では、基材層１０が５層の基材１１を含むものとして説明したが、本発明は図示の態様に限定されるものではなく、基材層が１層の基材により構成されていてもよいし、２層以上の基材により構成されていてもよい。基材層が２層以上の基材により構成される場合、耐熱フェルト材の耐久性が優れたものとなる。なお、複数のＰＢＯ繊維を含む基布を採用した耐熱フェルト材の耐久性は、上述したような所定以下の密度を有する基布を含む基材層を採用することにより初めて向上させることができる。基材層中における基材の数は、好ましくは２層以上、より好ましくは３層以上６層以下である。
また、基材層１０を構成する複数の基布１２の合計目付は、用途に応じて適宜選択可能であり、特に限定されないが、例えば、９０ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下、好ましくは３００ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下である。これにより、耐熱フェルト材１の耐熱性および耐久性がより一層向上する。
（１．２．積層ウェブ層）
積層ウェブ層２０は、少なくとも基材層１０の外側表面１６に配置される。積層ウェブ層２０は、短繊維同士を絡合させることにより形成された繊維集合体層であり、耐熱フェルト材１において、熱伝導性、クッション性等のクッション材としての性能を発揮する。
積層ウェブ層２０は、少なくとも基材層１０の外側表面１６に配置される。積層ウェブ層２０は、短繊維同士を絡合させることにより形成された繊維集合体層であり、耐熱フェルト材１において、熱伝導性、クッション性等のクッション材としての性能を発揮する。
積層ウェブ層２０は、短繊維としてのバット繊維からなる複数の積層用ウェブ２１を一層または複数積層することにより形成されている。具体的には、積層ウェブ層２０の積層用ウェブ２１は、例えば、短繊維としてのバット繊維からなる繊維ウェブを基材層１０上に配置し、ニードルパンチングにより互いに絡合させるとともに、基材１１に絡合させることにより形成される。
積層ウェブ層２０を構成する積層用ウェブ２１の材料としては、特に限定されないが、耐熱性を有する樹脂材料、例えば、メタ系芳香族ポリアミド繊維、パラ系芳香族ポリアミド繊維等の芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ＰＢＯ繊維などを１種単独でまたは２種以上を組み合わせて適宜採用することができ、特に耐熱性、耐久性の観点から芳香族ポリアミド繊維またはＰＢＯ繊維が好ましい。具体的には、バット繊維として、上記の材料で構成されるステープルファイバーを用いることができる。
すなわち積層ウェブ層２０を構成する積層用ウェブ２１は、芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含むことが好ましい。より具体的には、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどを主体とするメタ系芳香族ポリアミド繊維（コーネックス（商品名／帝人製）やノーメックス（商品名／デュポン製））、ポリパラフェニレンテレフタルアミドなどを主体とするパラ系芳香族ポリアミド繊維（ケブラー（商品名／東レ・デュポン製）やトワロン（商品名／帝人製））、コポリパラフェニレン・３，４’オキシジフェニレン・テレフタルアミドのテクノーラ（商品名／帝人製））、ＰＰＳ繊維（トルコン（商品名／東レ製））、ＰＢＯ繊維（ザイロン（商品名／東洋紡製））等を単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。
このように、積層用ウェブ２１は、好ましくは芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む。すなわち、好ましくは、積層ウェブ層２０を構成する積層用ウェブ２１のうち少なくともいずれか一層が、芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む。これにより、積層ウェブ層２０の耐熱性が向上し、ひいては耐熱フェルト材１の耐熱性が向上する。さらに、芳香族ポリアミド繊維やＰＢＯ繊維は、引張強度や引張弾性率等の物理的強度に優れており、積層ウェブ層２０ひいては耐熱フェルト材１の形状安定性に寄与し、耐熱フェルト材１の耐久性がより一層向上する。
積層ウェブ層２０は、構成する積層用ウェブ２１のうち少なくともいずれか一層が芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含むものであればよいが、好ましくは構成する積層用ウェブ２１の全てが芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む。これにより、耐熱フェルト材１の耐熱性および耐久性がより一層向上する。
また、積層ウェブ層２０を構成する各積層用ウェブ２１は、繊維の構成割合で、好ましくは５０質量％以上１００％質量以下、より好ましくは７５質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む。これにより耐熱フェルト材１の耐熱性および耐久性がより一層向上する。
また、積層ウェブ層２０は、繊維の構成割合で、好ましくは５０質量％以上１００％質量以下、より好ましくは７５質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む。これにより耐熱フェルト材１の耐熱性および耐久性がより一層向上する。
積層ウェブ層２０を構成する短繊維の繊維長は、特に限定されないが、例えば３８ｍｍ以上１３０ｍｍ以下とすることができる。また、積層ウェブ層２０を構成する短繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば０．８ｄｔｅｘ以上１１ｄｔｅｘ以下とすることができる。
また、積層ウェブ層２０の積層用ウェブ２１の目付量は、特に限定されないが、耐熱フェルト材の用途に応じて選択でき、５０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下である。
また、積層ウェブ層２０は、積層用ウェブ２１を１層以上含めばよいが、耐熱フェルト材の用途に応じて選択でき、例えば、熱プレス用クッション材としての耐熱フェルト材１の場合、好ましくは２層以上、より好ましくは３層以上１５層以下含む。これにより、耐熱フェルト材１の耐久性がより一層向上する。
また、積層ウェブ層２０の全体の目付量についても、特に限定されないが、耐熱フェルト材の用途に応じて選択でき、例えば、熱プレス用クッション材としての耐熱フェルト材１の場合、好ましくは２００ｇ／ｍ２以上３０００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３００ｇ／ｍ２以上２５００ｇ／ｍ２以下である。これにより、熱プレスクッション材としての耐熱フェルト材１の適度な熱伝導性およびクッション性を得ることができる。
以上、本実施形態によれば、基材層１０の基布１２が芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含むことにより、耐熱フェルト材１は耐熱性に優れる。さらに、基布１２の密度は、０．６０ｇ／ｃｍ３以下である。これにより、耐熱フェルト材１製造時のニードリング工程において、ニードル針が折れることを防止することができる。この結果、基材１２、緩衝用ウェブ１３および積層用ウェブ２１の間の絡合性や緩衝用ウェブ１３および積層用ウェブ２１における絡合性を向上させることができ、得られる耐熱フェルト材１の引張強度の維持、形状安定性が向上する。この結果、耐熱フェルト材１の耐久性が向上する。
そして、この耐熱フェルト材１の製造時の針折れ防止、引張強度の維持、形状安定、緩衝ウェブ１３や積層用ウェブ２１と基布１２との絡合性の向上といった効果は、耐熱フェルト材１の構成要素である基材１１や積層ウェブ層２０に用いる材料に芳香族ポリアミド繊維、ＰＢＯ繊維を使用した場合、芳香族ポリアミド繊維、ＰＢＯ繊維の引張強度や引張弾性率といった強度が他の材料よりも高いことから、より有効に発現する。
以上、本実施形態に係る耐熱フェルト材１は、耐熱性と耐久性の双方に優れている。
以上、本実施形態に係る耐熱フェルト材１は、耐熱性と耐久性の双方に優れている。
特に、本実施形態に係る耐熱フェルト材１は、基材１２に芳香族ポリアミド繊維および／またはＰＢＯ繊維を用い、かつ目付を比較的大きくした場合であっても、耐熱フェルト材１の製造時におけるニードル針の折れを抑制することができる。したがって、基材１２、緩衝用ウェブ１３および積層用ウェブ２１の間の絡合性や緩衝用ウェブ１３および積層用ウェブ２１における絡合性が向上し、この結果、得られる耐熱フェルト材１の引張強度の維持、形状安定性が向上する。したがって、従来のように基材に芳香族ポリアミド繊維またはＰＢＯ繊維を用いた際に、耐熱フェルト材の目付を大きくすることができず、耐熱フェルト材の耐久性を向上させることが困難な問題を、本実施形態においては解消することができる。
耐久性および耐熱性の観点からは、耐熱フェルト材１の目付は、好ましくは２０００ｇ／ｍ２以上、より好ましくは４０００ｇ／ｍ２以上である。
なお、上述した図１、図２に示す耐熱フェルト材１においては、基材層１０の外側表面１６に積層ウェブ層２０が１層配置されたが、本発明は、図示の態様に限定されない。例えば、図３に示す耐熱フェルト材１Ａにおいては、基材層１０の外側表面１６と内側表面１７に積層ウェブ層２０、２０Ａが配置されており、基材層１０が耐熱フェルト材１Ａの深さ方向の略中間の位置に配置されている。このように、耐熱フェルト材１Ａの深さ方向の断面構造が対称であることにより、耐熱フェルト材１Ａの曲がり、反りが抑制される。積層ウェブ層２０Ａは、積層ウェブ層２０と同様の構成とすることができる。しかしながら、積層ウェブ層２０Ａは、積層ウェブ層２０と同一であっても異なってもよい。また、積層ウェブ層２０Ａは、芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維を含まなくてもよい。
＜２．第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
次に、本発明の第２実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
図４に示す耐熱フェルト材１Ｂは、アルミ押出形材製造時に用いられる搬送ロールカバー材である。耐熱フェルト材１Ｂは、その全体形状が円筒形状をなしている。図４に示すように、耐熱フェルト材１Ｂは、基材層１０Ａと基材層１０Ａの外側表面１６Ａに配置された積層ウェブ層２０Ｂとを有する。
基材層１０Ａは、円筒形状をなしている。また、積層ウェブ層２０Ｂも、基材層１０Ａの外側表面１６Ａ、すなわち外周を覆うようにして、円筒形状をなしている。基材層１０Ａの構成は、上述した第１実施形態の基材層１０と同様とすることができ、また、積層ウェブ層２０Ｂの構成も上述した第１実施形態の積層ウェブ層２０と同様とすることができる。これにより、耐熱フェルト材１Ｂは、耐熱性と耐久性とを同時に優れたものとすることができる。
また、積層ウェブ層２０Ｂの目付も、第１実施形態に係る耐熱フェルト材１と同様とすることができるが、アルミ押出形材製造時に用いられる搬送ロールカバーとしての耐熱フェルト材１Ｂの場合、積層ウェブ層２０Ｂの目付は、好ましくは１５００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２０００ｇ／ｍ２以上４５００ｇ／ｍ２以下である。これにより、耐熱フェルト材１Ｂにおいて、搬送ロールカバーとしての適度な熱伝導性およびクッション性を得ることができる。
アルミ押出形材製造時に用いられる搬送ロールカバー材としての耐熱フェルト材１Ｂの密度は、特に限定されないが、例えば０．３ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下である。また、耐熱フェルト材１Ｂの厚さは、特に限定されないが、例えば３ｍｍ以上１７ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。更にまた、耐熱フェルト材１Ｂの寸法は特に限定されず、その用途や用いるロールによって適宜設定することができ、例えば、内径を３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは４０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下、面長（巾方向の長さ）を５０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下とすることができる。
なお、上述した説明においては、耐熱フェルト材１Ｂは、基材層１０Ａの外側表面１６Ａにのみ配置された積層ウェブ層２０Ｂを有するものとして説明したが、上記の態様に限定されず、上述した図３に示す層構成と同様に、耐熱フェルト材１Ｂは、基材層１０Ａの内側表面１７Ａに配置された積層ウェブ層（図示せず）を有していてもよい。この場合も、基材層１０Ａの内側表面１７Ａに配置された積層ウェブ層の構成は、上述した第１実施形態における積層ウェブ層２０Ａと同様とすることができる。
しかしながら、使用時にロールと接触する面（耐熱フェルト材１Ｂの内側表面１９Ａ）の耐久性を向上させること、ロール掛け入れ時に、ロールと接触する面（耐熱フェルト材１Ｂの内側表面１９Ａ）で繊維の脱落や寸法変化を防止するために、基材層１０Ａの内側表面１７Ａには、積層ウェブ層が配置されていないことが好ましい。
＜３．第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図５は、本発明の第３実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
次に、本発明の第３実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図５は、本発明の第３実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
図５の耐熱フェルト材１Ｃは、アルミ押出形材製造時に用いられる搬送ベルトである。耐熱フェルト材１Ｃは、環状をなす帯である。すなわち、耐熱フェルト材１Ｃは、その全体形状がベルト状をなす。図５に示すように、耐熱フェルト材１Ｃは、基材層１０Ｂと基材層１０Ｂの外側表面１６Ｂに配置された積層ウェブ層２０Ｃとを有する。
基材層１０Ｂは、ベルト状をなしている。また、積層ウェブ層２０Ｃも、基材層１０Ｂの外側表面１６Ｂ、すなわち外周を覆うようにして、ベルト状をなしている。基材層１０Ｂの構成は、上述した第１実施形態の基材層１０と同様とすることができ、また、積層ウェブ層２０Ｃの構成も上述した第１実施形態の積層ウェブ層２０と同様とすることができる。これにより、耐熱フェルト材１Ｃは、耐熱性と耐久性とを同時に優れたものとすることができる。
また、積層ウェブ層２０Ｃの目付も、第１実施形態に係る耐熱フェルト材１と同様とすることができるが、アルミ押出形材製造時に用いられる搬送ベルトとしての耐熱フェルト材１Ｃの場合、積層ウェブ層２０Ｃの目付は、好ましくは１５００ｇ／ｍ２以上５０００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２０００ｇ／ｍ２以上４５００ｇ／ｍ２以下である。耐熱フェルト材１Ｃにおいて、搬送ベルトとしての適度な熱伝導性およびクッション性を得ることができる。
アルミ押出形材製造時に用いられる搬送ベルトとしての耐熱フェルト材１Ｃの密度は、特に限定されないが、例えば０．３ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下である。また、耐熱フェルト材１Ｃの厚さは、特に限定されないが、例えば３ｍｍ以上１６ｍｍ以下、好ましくは４ｍｍ以上１４ｍｍ以下である。更にまた、耐熱フェルト材１Ｃの寸法は特に限定されず、その用途、例えば配置位置によって適宜設定することができ、例えば、ベルト長を０．５ｍ以上１２ｍ以下、好ましくは１ｍ以上１０ｍ以下、幅寸法を４０ｍｍ以上１４００ｍｍ以下、好ましくは６０ｍｍ以上１２００ｍｍ以下とすることができる。
なお、上述した説明においては、耐熱フェルト材１Ｃは、基材層１０Ｂの外側表面１６Ｂにのみ配置された積層ウェブ層２０Ｃを有するものとして説明したが、上記の態様に限定されず、上述した図３に示す層構成と同様に、耐熱フェルト材１Ｃは、基材層１０Ｂの内側表面１７Ｂに配置された積層ウェブ層（図示せず）を有していてもよい。この場合も、基材層１０Ｂの内側表面１７Ｂに配置された積層ウェブ層の構成は、上述した第１実施形態における積層ウェブ層２０Ａと同様とすることができる。
しかしながら、使用時にロールと接触する面（耐熱フェルト材１Ｃの内側表面１９Ｂ）の耐久性を向上させること、ロール掛け入れ時に、ロールと接触する面（耐熱フェルト材１Ｃの内側表面１９Ｂ）で繊維の脱落や寸法変化を防止するために、基材層１０Ｂの内側表面１７Ｂには、積層ウェブ層が配置されていないことが好ましい。
＜４．第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図６は、本発明の第４実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
次に、本発明の第４実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図６は、本発明の第４実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
図６に示す耐熱フェルト材１Ｄは、連続溶融亜鉛メッキ鋼板ライン（ＣＧＬ）のロールカバー材である。耐熱フェルト材１Ｄは、その全体形状が円筒形状をなしている。図６に示すように、耐熱フェルト材１Ｄは、基材層１０Ｃと基材層１０Ｃの外側表面１６Ｃに配置された積層ウェブ層２０Ｄと、タブ３０とを有する。
基材層１０Ｃは、円筒形状をなしている。また、積層ウェブ層２０Ｄも、基材層１０Ｃの外側表面１６Ｃ、すなわち外周を覆うようにして、円筒形状をなしている。さらに基材層１０Ｃは、その周方向に垂直な方向（すなわち軸方向）の端部が積層ウェブ層２０Ｄから突出して延長されており、タブ３０を形成している。タブ３０において、耐熱フェルト材１Ｄがロールに結び付けられて固定される。
基材層１０Ｃの構成は、上述した第１実施形態の基材層１０と同様とすることができ、また、積層ウェブ層２０Ｄの構成も上述した第１実施形態の積層ウェブ層２０と同様とすることができる。これにより、耐熱フェルト材１Ｄは、耐熱性と耐久性とを同時に優れたものとすることができる。
また、積層ウェブ層２０Ｄの目付も、第１実施形態に係る耐熱フェルト材１と同様とすることができるが、ＣＧＬのロールカバー材としての耐熱フェルト材１Ｄの場合、積層ウェブ層２０Ｄの目付は、好ましくは３０００ｇ／ｍ２以上６５００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３５００ｇ／ｍ２以上６０００ｇ／ｍ２以下である。これにより、耐熱フェルト材１Ｄにおいて、ＣＧＬのロールカバー材としての適度な熱伝導性およびクッション性を得ることができる。
ＣＧＬのロールカバー材としての耐熱フェルト材１Ｄの密度は、特に限定されないが、例えば０．３ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下である。また、耐熱フェルト材１Ｄの厚さは、特に限定されないが、例えば４ｍｍ以上１６以下ｍｍ、好ましくは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。更にまた、耐熱フェルト材１Ｄの寸法は特に限定されず、その用途や用いるロールによって適宜設定することができ、例えば、内径を９０ｍｍ以上２５００ｍｍ以下、好ましくは５００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下、面長（巾方向の長さ）を１０００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下、好ましくは１５００ｍｍ以上２５００ｍｍ以下とすることができる。
なお、上述した説明においては、耐熱フェルト材１Ｄは、基材層１０Ｃの外側表面１６Ｃにのみ配置された積層ウェブ層２０Ｄを有するものとして説明したが、上記の態様に限定されず、上述した図３に示す層構成と同様に、耐熱フェルト材１Ｄは、基材層１０Ｃの内側表面１７Ｃに配置された積層ウェブ層（図示せず）を有していてもよい。この場合も、基材層１０Ｃの内側表面１７Ｃに配置された積層ウェブ層の構成は、上述した第１実施形態における積層ウェブ層２０Ａと同様とすることができる。
しかしながら、使用時にロールと接触する面（耐熱フェルト材１Ｄの内側表面１９Ｃ）の耐久性を向上させること、ロール掛け入れ時に、ロールと接触する面（耐熱フェルト材１Ｄの内側表面１９Ｃ）で繊維の脱落や寸法変化を防止するために、基材層１０Ａの内側表面１７Ｃには、積層ウェブ層が配置されていないことが好ましい。
＜５．耐熱フェルト材の製造方法＞
次に、本発明の好適な実施形態に係る耐熱フェルト材の製造方法を、上述した耐熱フェルト材１の製造方法を一例として説明する。
本発明に係る耐熱フェルト材の製造方法は、（ａ）：芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む糸を有し、密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以下の基布を含む少なくとも一層の基材を有する基材層を準備する工程と、（ｂ）：積層用ウェブを準備する工程と、（ｃ）：（ａ）で得られた基材層の少なくとも外側表面に、（ｂ）で得られた積層用ウェブを少なくとも一層配置し、ニードリングにより絡合一体化し、耐熱フェルト材を得る工程と、を有する。
次に、本発明の好適な実施形態に係る耐熱フェルト材の製造方法を、上述した耐熱フェルト材１の製造方法を一例として説明する。
本発明に係る耐熱フェルト材の製造方法は、（ａ）：芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む糸を有し、密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以下の基布を含む少なくとも一層の基材を有する基材層を準備する工程と、（ｂ）：積層用ウェブを準備する工程と、（ｃ）：（ａ）で得られた基材層の少なくとも外側表面に、（ｂ）で得られた積層用ウェブを少なくとも一層配置し、ニードリングにより絡合一体化し、耐熱フェルト材を得る工程と、を有する。
（５．１． 工程（ａ））
本実施形態においては、まず、上記の耐熱フェルト材を得る工程に先立ち、基材１１を準備する。基材１１は、上述した基布１２を少なくとも一層準備し、必要に応じて基布１２を複数層積層し、ニードルパンチによりこれらを絡合一体化することで、基材層１０を準備する。この時、基材層１０を構成する基材１１の一部または全部の、外側表面１４または内側表面１５のいずれかに、緩衝用ウェブ１３を配置することができる。また、基材１０は、緩衝用ウェブ１３を省略し、少なくとも一層の基布１２のみとすることもできる。最後に、準備した基材１１を積層し、基材層１０とする。
本実施形態においては、まず、上記の耐熱フェルト材を得る工程に先立ち、基材１１を準備する。基材１１は、上述した基布１２を少なくとも一層準備し、必要に応じて基布１２を複数層積層し、ニードルパンチによりこれらを絡合一体化することで、基材層１０を準備する。この時、基材層１０を構成する基材１１の一部または全部の、外側表面１４または内側表面１５のいずれかに、緩衝用ウェブ１３を配置することができる。また、基材１０は、緩衝用ウェブ１３を省略し、少なくとも一層の基布１２のみとすることもできる。最後に、準備した基材１１を積層し、基材層１０とする。
（５．２． 工程（ｂ））
次の工程においては、基材層１０の少なくとも外側表面１６に積層ウェブ層２０を構成する上述した積層用ウェブ２１を準備する。ここで、積層用ウェブ２１は、好ましくは芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む。これらの繊維は、耐熱性および物理的強度に優れ、本来、得られる耐熱フェルト材１の耐熱性および耐久性の向上に寄与する。一方で、これらの繊維は、その物理的強度のため、従来ニードリングにより基材層に絡合させた場合、針折れを生じさせやすかった。この結果、従来の方法では、基材層と積層ウェブ層とが十分に一体化できず、これらの繊維の物理的強度が十分に耐熱フェルト材の耐久性の向上に寄与することは困難であった。しかしながら、本実施形態においては、上述した基材１１を採用することにより、針折れを抑制し、基材層１０と積層ウェブ層２０とを十分に絡合一体化させることができる。したがって、これらの繊維の物理的強度が効果的に、耐熱フェルト材１の耐久性の向上に寄与することができる。
次の工程においては、基材層１０の少なくとも外側表面１６に積層ウェブ層２０を構成する上述した積層用ウェブ２１を準備する。ここで、積層用ウェブ２１は、好ましくは芳香族ポリアミド繊維およびＰＢＯ繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む。これらの繊維は、耐熱性および物理的強度に優れ、本来、得られる耐熱フェルト材１の耐熱性および耐久性の向上に寄与する。一方で、これらの繊維は、その物理的強度のため、従来ニードリングにより基材層に絡合させた場合、針折れを生じさせやすかった。この結果、従来の方法では、基材層と積層ウェブ層とが十分に一体化できず、これらの繊維の物理的強度が十分に耐熱フェルト材の耐久性の向上に寄与することは困難であった。しかしながら、本実施形態においては、上述した基材１１を採用することにより、針折れを抑制し、基材層１０と積層ウェブ層２０とを十分に絡合一体化させることができる。したがって、これらの繊維の物理的強度が効果的に、耐熱フェルト材１の耐久性の向上に寄与することができる。
（５．３． 工程（ｃ））
更に次の工程においては、基材層１０の少なくとも外側表面１４に、少なくとも一層の積層用ウェブ１３を配置し、必要に応じて積層用ウェブ１３を複数層積層し、ニードルパンチによりこれらを絡合一体化する。
更に次の工程においては、基材層１０の少なくとも外側表面１４に、少なくとも一層の積層用ウェブ１３を配置し、必要に応じて積層用ウェブ１３を複数層積層し、ニードルパンチによりこれらを絡合一体化する。
なお、ニードルパンチにおいては、緩衝用ウェブと１３と基布１２を絡合一体化した基材１１と積層用ウェブ２１を一層または複数層重ねたシートをバッチ式にニードルパンチすることで、耐熱フェルト材１を平板形状、ベルト状、円筒形状とすることができる。また、基材１１および積層用ウェブ２１を長尺の巻物で準備し、所定の丈寸法となるように複数層連続的に巻き込んでニードルパンチすることで、耐熱フェルト材１を継ぎ目のないベルト状、円筒形状とすることもできる。
また、ニードル針貫通用の穴を開けた所定の径のロールに、基材１１を一層または複数層巻きつけながらニードルパンチし、更にその上に積層用ウェブ２１を一層または複数層巻きつけながらニードルパンチすることで、耐熱フェルト材１を継ぎ目のない円筒形状とすることもできる。
以上の工程により、耐熱フェルト材１を得ることができる。なお、得られた耐熱フェルト材１については、用途に応じて適宜裁断しても良い。
他の耐熱フェルト材１Ｂ～１Ｄについても同様である。また、熱プレス用クッション材である耐熱フェルト材１については、その外側表面１８や内側表面１９に離型材を配置、接着したり、熱プレス加工したりすることも可能である。
他の耐熱フェルト材１Ｂ～１Ｄについても同様である。また、熱プレス用クッション材である耐熱フェルト材１については、その外側表面１８や内側表面１９に離型材を配置、接着したり、熱プレス加工したりすることも可能である。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
＜１．耐熱フェルト材の製造＞
（１）基材層の準備
各実施例、比較例の基材層については、以下のものを用いた。
［実施例１、７、１３］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：１８本／インチ（経糸）・１５本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：７５ｇ／ｍ２、基布密度：０．２３４ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを６回繰り返して６層の基材からなる基材層（基材層目付量：１１７０ｇ／ｍ２）を準備した。
（１）基材層の準備
各実施例、比較例の基材層については、以下のものを用いた。
［実施例１、７、１３］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：１８本／インチ（経糸）・１５本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：７５ｇ／ｍ２、基布密度：０．２３４ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを６回繰り返して６層の基材からなる基材層（基材層目付量：１１７０ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例１９］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：１８本／インチ（経糸）・１５本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：７５ｇ／ｍ２、基布密度：０．２３４ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを３回繰り返して３層の基材からなる基材層（基材層目付量：５８５ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：１８本／インチ（経糸）・１５本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：７５ｇ／ｍ２、基布密度：０．２３４ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを３回繰り返して３層の基材からなる基材層（基材層目付量：５８５ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例２、８、１４］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：２４本／インチ（経糸）・２１本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１００ｇ／ｍ２、基布密度：０．２９４ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを５回繰り返して５層の基材からなる基材層（基材層目付量：１１００ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：２４本／インチ（経糸）・２１本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１００ｇ／ｍ２、基布密度：０．２９４ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを５回繰り返して５層の基材からなる基材層（基材層目付量：１１００ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例２０］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：２４本／インチ（経糸）・２１本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１００ｇ／ｍ２、基布密度：０．２９４ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：４４０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：２４本／インチ（経糸）・２１本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１００ｇ／ｍ２、基布密度：０．２９４ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：４４０ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例３、９、１５］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：３５本／インチ（経糸）・３０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１５５ｇ／ｍ２、基布密度：０．４０８ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを４回繰り返して４層の基材からなる基材層（基材層目付量：１１００ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：３５本／インチ（経糸）・３０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１５５ｇ／ｍ２、基布密度：０．４０８ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを４回繰り返して４層の基材からなる基材層（基材層目付量：１１００ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例２１］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：３５本／インチ（経糸）・３０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１５５ｇ／ｍ２、基布密度：０．４０８ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：５５０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：３５本／インチ（経糸）・３０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１５５ｇ／ｍ２、基布密度：０．４０８ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：５５０ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例４、１０、１６］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：４６本／インチ（経糸）・４０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：２１０ｇ／ｍ２、基布密度：０．５００ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを３回繰り返して３層の基材からなる基材層（基材層目付量：９９０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：４６本／インチ（経糸）・４０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：２１０ｇ／ｍ２、基布密度：０．５００ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを３回繰り返して３層の基材からなる基材層（基材層目付量：９９０ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例２２］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：４６本／インチ（経糸）・４０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：２１０ｇ／ｍ２、基布密度：０．５００ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：６６０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：４６本／インチ（経糸）・４０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：２１０ｇ／ｍ２、基布密度：０．５００ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：６６０ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例５、１１、１７、２３］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：５７本／インチ（経糸）・５０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：２６５ｇ／ｍ２、基布密度：０．５８９ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：７７０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：５７本／インチ（経糸）・５０本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：２６５ｇ／ｍ２、基布密度：０．５８９ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：７７０ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例６、１２、１８］
経糸および緯糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維からなる織布（糸繊度：１６７０ｄｔｅｘのマルチフィラメント（１．７ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸を１０００本束ねたもの）、糸密度：３６本／インチ（経糸）・３６本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：４００ｇ／ｍ２、基布密度：０．５９７ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：１０４０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維からなる織布（糸繊度：１６７０ｄｔｅｘのマルチフィラメント（１．７ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸を１０００本束ねたもの）、糸密度：３６本／インチ（経糸）・３６本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：４００ｇ／ｍ２、基布密度：０．５９７ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：１０４０ｇ／ｍ２）を準備した。
［実施例２４］
経糸および緯糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維からなる織布（糸繊度：１６７０ｄｔｅｘのマルチフィラメント（１．７ｄｔｅｘのモノフィラメントを１０００本束ねたもの）、糸密度：１８本／インチ（経糸）・１２本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：４００ｇ／ｍ２、基布密度：０．５９７ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、この１層の基材からなる基材層（基材層目付量：５２０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維からなる織布（糸繊度：１６７０ｄｔｅｘのマルチフィラメント（１．７ｄｔｅｘのモノフィラメントを１０００本束ねたもの）、糸密度：１８本／インチ（経糸）・１２本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：４００ｇ／ｍ２、基布密度：０．５９７ｇ／ｃｍ３）を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、この１層の基材からなる基材層（基材層目付量：５２０ｇ／ｍ２）を準備した。
［比較例１、３、５］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：６８本／インチ（経糸）・６０本／インチ（緯糸）、組織：綾織、目付量：３２０ｇ／ｍ２、基布密度：０．６６７ｇ／ｃｍ３、商品型番：ＤＡ４２２０Ｗ（東洋紡製））を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：８８０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：６８本／インチ（経糸）・６０本／インチ（緯糸）、組織：綾織、目付量：３２０ｇ／ｍ２、基布密度：０．６６７ｇ／ｃｍ３、商品型番：ＤＡ４２２０Ｗ（東洋紡製））を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：８８０ｇ／ｍ２）を準備した。
［比較例７］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：６８本／インチ（経糸）・６０本／インチ（緯糸）、組織：綾織、目付量：３２０ｇ／ｍ２、基布密度：０．６６７ｇ／ｃｍ３、商品型番：ＤＡ４２２０Ｗ（東洋紡製））を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、この１層の基材からなる基材層（基材層目付量：４４０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：２／２０Ｓ（２０番手スパン糸の２本撚り）、糸密度：６８本／インチ（経糸）・６０本／インチ（緯糸）、組織：綾織、目付量：３２０ｇ／ｍ２、基布密度：０．６６７ｇ／ｃｍ３、商品型番：ＤＡ４２２０Ｗ（東洋紡製））を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、この１層の基材からなる基材層（基材層目付量：４４０ｇ／ｍ２）を準備した。
［比較例２、４、６］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：５５５ｄｔｅｘマルチフィラメント（１．７ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸を３３２本束ねたもの）、糸密度：３５本／インチ（経糸）・３５本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１６０ｇ／ｍ２、基布密度：０．６９６ｇ／ｃｍ３、商品型番：ＬＺＹ０５３５Ｗ（東洋紡製））を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを４回繰り返して４層の基材からなる基材層（基材層目付量：１１２０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：５５５ｄｔｅｘマルチフィラメント（１．７ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸を３３２本束ねたもの）、糸密度：３５本／インチ（経糸）・３５本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１６０ｇ／ｍ２、基布密度：０．６９６ｇ／ｃｍ３、商品型番：ＬＺＹ０５３５Ｗ（東洋紡製））を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを４回繰り返して４層の基材からなる基材層（基材層目付量：１１２０ｇ／ｍ２）を準備した。
［比較例８］
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：５５５ｄｔｅｘマルチフィラメント（１．７ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸を３３２本束ねたもの）、糸密度：３５本／インチ（経糸）・３５本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１６０ｇ／ｍ２、基布密度：０．６９６ｇ／ｃｍ３、商品型番：ＬＺＹ０５３５Ｗ（東洋紡製））を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：５６０ｇ／ｍ２）を準備した。
経糸および緯糸がＰＢＯ繊維からなる織布（糸繊度：５５５ｄｔｅｘマルチフィラメント（１．７ｄｔｅｘのモノフィラメント単糸を３３２本束ねたもの）、糸密度：３５本／インチ（経糸）・３５本／インチ（緯糸）、組織：１／１平織、目付量：１６０ｇ／ｍ２、基布密度：０．６９６ｇ／ｃｍ３、商品型番：ＬＺＹ０５３５Ｗ（東洋紡製））を準備した。そして、ＰＢＯ繊維からなる緩衝用ウェブ（糸繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ、目付量：１２０ｇ／ｍ２）を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを２回繰り返して２層の基材からなる基材層（基材層目付量：５６０ｇ／ｍ２）を準備した。
（２）積層ウェブ層の形成
［実施例１～５、比較例１、２］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、ＰＢＯの短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約６８００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表１の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
［実施例１～５、比較例１、２］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、ＰＢＯの短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約６８００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表１の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
［実施例６］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維（繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約６８００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表１の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維（繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約６８００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表１の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
［実施例７～１１、比較例３、４］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、ＰＢＯの短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約４０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表２の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、ＰＢＯの短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約４０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表２の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
［実施例１２］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維（繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約４０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表２の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維（繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約４０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表２の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
［実施例１３～１７、比較例５、６］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、ＰＢＯの短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約２０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表３の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、ＰＢＯの短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約２０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表３の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
［実施例１８］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維（繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約２０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表３の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維（繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約２０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表３の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
［実施例１９～２３、比較例７、８］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、ＰＢＯの短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約１０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表３の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、ＰＢＯの短繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：４４ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約１０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表３の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
［実施例２４］
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維（繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約１０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表４の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維（繊度：２．５ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）を準備し、１層当り目付量１２０ｇ／ｍ２の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約１０００ｇ／ｍ２となるように、積層用ウェブの積層数を表４の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
＜２．評価＞
（１）針折れ
各実施例および各比較例について、製作時のニードリングにおけるニードル針の針折れ状況について確認した。結果を表１～表４に示す。
（１）針折れ
各実施例および各比較例について、製作時のニードリングにおけるニードル針の針折れ状況について確認した。結果を表１～表４に示す。
表１～４に示すように、実施例１～２４に係る耐熱フェルト材は、耐熱フェルト製造時のニードリングでの針折れの発生がなく、または発生しても比較例に対し、顕著に防止されている。よって、耐熱フェルト材の要求機能である、耐熱性を維持しつつ、針折れが発生せずに製造可能となることから、耐久性についても向上することが可能となった。また、製品目付を比較的大きくしても、このような針折れの発生は十分に抑制されていた。なお、針折れが発生した箇所は、耐熱フェルト材表面にニードリング方向に沿った筋状のうっすらとした線が入る。
（２）加熱摩耗試験（厚み保持率）
針折れが発生した実施例４～６、比較例１、２について、図７に示す加熱摩擦試験機により、加熱摩耗試験を実施し、非針折れ部と針折れ部の試験片の厚み保持率について評価した。
針折れが発生した実施例４～６、比較例１、２について、図７に示す加熱摩擦試験機により、加熱摩耗試験を実施し、非針折れ部と針折れ部の試験片の厚み保持率について評価した。
図７に示す加熱摩擦試験機１００は、試料台１１０の上面に摩擦子１２０が固定されている。摩擦子１２０は、試料台１１０内に備えられたヒータ１１１により任意の温度に加熱可能に構成されている。このような加熱可能な摩擦子１２０に対し、試験片としての耐熱フェルト材１が積層ウェブ層２０側にある表側表面１８が摩擦子１２０と接触するように、支持部１３０により、支持される。さらに、耐熱フェルト材１は、摩擦子１２０と反対側において重り１４０が配置され、これにより、表側表面１８と摩擦子１２０との間に所定の荷重（応力）が生じる。この状態で、耐熱フェルト材１を摩擦子１２０に対し、表側表面１８の面方向、すなわち図中矢印の方向に摺動させ、耐熱フェルト材１の表側表面１８を摩耗させた。試験条件は以下の通りである。
［試験条件］
摩耗子温度：４５０℃（ヒータにより加熱）
試験片往復回数：３０００往復（５０往復／分）
試験片摺動距離：１００ｍｍ
荷重：１７２０ｇ
試験片サイズ：５０ｍｍ（ニードリング方向に垂直な方向）×３００ｍｍ（ニードリング方向）。各実施例、比較例の試験片は、ニードリング時に発生した針折れ部が、試験片の一方の端部（ニードリング方向）から１５ｍｍの位置にとなるようにサンプリングし、この部位を針折れ部の厚み保持率の評価部位とし、かつ試験片の他方の端部（ニードリング方向）から１５ｍｍの位置（一方の端部から３５ｍｍの位置）には、針折れ部が存在しないようにサンプリングし、この部位を非針折れ部の厚み保持率の評価部位とした。
摩耗子温度：４５０℃（ヒータにより加熱）
試験片往復回数：３０００往復（５０往復／分）
試験片摺動距離：１００ｍｍ
荷重：１７２０ｇ
試験片サイズ：５０ｍｍ（ニードリング方向に垂直な方向）×３００ｍｍ（ニードリング方向）。各実施例、比較例の試験片は、ニードリング時に発生した針折れ部が、試験片の一方の端部（ニードリング方向）から１５ｍｍの位置にとなるようにサンプリングし、この部位を針折れ部の厚み保持率の評価部位とし、かつ試験片の他方の端部（ニードリング方向）から１５ｍｍの位置（一方の端部から３５ｍｍの位置）には、針折れ部が存在しないようにサンプリングし、この部位を非針折れ部の厚み保持率の評価部位とした。
結果を表５に示す。なお、表中の厚み保持率については、以下の式に基づき求めた。
厚み保持率＝１００－［（摩耗前厚み）－（摩耗後厚み）］／（摩耗前厚み）×１００
厚み保持率＝１００－［（摩耗前厚み）－（摩耗後厚み）］／（摩耗前厚み）×１００
表５に示す通り、実施例４～６の針折れ部の厚み保持率は比較例１、２の針折れ部の厚み保持率よりも大きく、耐久性が向上していることがわかる。
また、実施例の針折れ部は、比較例の針折れ部同様に針が折れているにも拘らず、比較例の針折れ部よりも厚みの低下が小さい。このことは、比較例の針折れは、ニードリング初期にも発生しやすいことに対し、実施例の針折れは、ニードリングの終盤（高目付品）に発生しており、ニードリングの終盤まで針折れが抑制されていることにより、基材層と積層ウェブ層との絡合一体化がより進行しているものと考えられる。すなわち、実施例の製品は、たとえ針折れが発生しても、ニードリングの終盤（高目付品）までのニードリング効果は得られていることになる。
また、実施例の針折れ部は、比較例の針折れ部同様に針が折れているにも拘らず、比較例の針折れ部よりも厚みの低下が小さい。このことは、比較例の針折れは、ニードリング初期にも発生しやすいことに対し、実施例の針折れは、ニードリングの終盤（高目付品）に発生しており、ニードリングの終盤まで針折れが抑制されていることにより、基材層と積層ウェブ層との絡合一体化がより進行しているものと考えられる。すなわち、実施例の製品は、たとえ針折れが発生しても、ニードリングの終盤（高目付品）までのニードリング効果は得られていることになる。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術範囲に属するものと了解される。
１、１Ａ 耐熱フェルト材（熱プレス用クッション材）
１Ｂ 耐熱フェルト材（アルミ押出形材用搬送ロールカバー）
１Ｃ 耐熱フェルト材（アルミ押出形材用搬送ベルト）
１Ｄ 耐熱フェルト材（ＣＧＬのロールカバー）
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 基材層
１１ 基材
１２ 基布
１３ 緩衝用ウェブ
１４ 基材の表側表面
１５ 基材の裏側表面
１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ 基材層の表側表面
１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ 基材層の裏側表面
１８ 耐熱フェルト材の表側表面
１９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ 耐熱フェルト材の裏側表面
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ 積層ウェブ層
２１ 積層用ウェブ
３０ タブ
１Ｂ 耐熱フェルト材（アルミ押出形材用搬送ロールカバー）
１Ｃ 耐熱フェルト材（アルミ押出形材用搬送ベルト）
１Ｄ 耐熱フェルト材（ＣＧＬのロールカバー）
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 基材層
１１ 基材
１２ 基布
１３ 緩衝用ウェブ
１４ 基材の表側表面
１５ 基材の裏側表面
１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ 基材層の表側表面
１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ 基材層の裏側表面
１８ 耐熱フェルト材の表側表面
１９、１９Ａ、１９Ｂ、１９Ｃ 耐熱フェルト材の裏側表面
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ 積層ウェブ層
２１ 積層用ウェブ
３０ タブ
Claims (18)
- 少なくとも一層の基材を有する基材層と、
少なくとも一層の積層用ウェブを有する積層ウェブ層と、を備え、
前記積層ウェブ層は、前記基材層の外表面において当該基材層の隣接する層とニードリングにより絡合一体化しており、
前記基材は、芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む糸を有する基布と、前記基布の少なくともいずれか一方の面にニードリングにより絡合一体化した、芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含み、目付が５０ｇ／ｍ ２ 以上２５０ｇ／ｍ ２ 以下の少なくとも一層の緩衝用ウェブとを含み、
前記基布の密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以下である、耐熱フェルト材。 - 前記基布の密度が、０．４５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布の密度が、０．１５ｇ／ｃｍ３以上である、請求項１または２に記載の耐熱フェルト材。
- 前記緩衝用ウェブは、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布の経糸本数および緯糸本数が、それぞれ、１２本／インチ以上５７本／インチ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布の目付が、４５ｇ／ｍ２以上４００ｇ／ｍ２以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布の厚みが、０．３０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記積層用ウェブは、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布は、繊維の構成割合で、５０質量％以上１００％質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基材層は、二層以上の前記基材を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 二層以上の前記積層用ウェブを含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基材層の基布の合計目付が、９０ｇ／ｍ２～１０００ｇ／ｍ２である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の目付が、２０００ｇ／ｍ２以上である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の目付が、４０００ｇ／ｍ２以上である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の形状が、平板形状である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の形状が、ベルト状である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の形状が、円筒形状である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 耐熱フェルト材を製造する製造方法であって、
（ａ）芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される１種以上の繊維を有し、かつ密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以下の基布と、前記基布の少なくともいずれか一方の面にニードリングにより絡合一体化した、芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも１種以上の繊維を含み、目付が５０ｇ／ｍ ２ 以上２５０ｇ／ｍ ２ 以下の少なくとも一層の緩衝用ウェブとを含む少なくとも一層の基材を準備する工程、
（ｂ）積層用ウェブを準備する工程、
（ｃ）（ａ）で得られた基材の少なくとも外側表面に、（ｂ）で得られた積層用ウェブを少なくとも一層配置し、ニードリングにより絡合一体化し、耐熱フェルト材を得る工程、を含む、耐熱フェルト材の製造方法。
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