CN113459622A - 耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法 - Google Patents

耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113459622A
CN113459622A CN202110298121.9A CN202110298121A CN113459622A CN 113459622 A CN113459622 A CN 113459622A CN 202110298121 A CN202110298121 A CN 202110298121A CN 113459622 A CN113459622 A CN 113459622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
resistant felt
felt material
layer
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110298121.9A
Other languages
English (en)
Inventor
大内隆司
西本直人
铃木伸治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ichikawa Co Ltd
Original Assignee
Ichikawa Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ichikawa Co Ltd filed Critical Ichikawa Co Ltd
Publication of CN113459622A publication Critical patent/CN113459622A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D04H1/4342—Aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供防止耐热毛毡材料的针刺时发生断针，同时具备高耐热性及高耐久性的耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法。耐热毛毡材料包括：基材层，具有至少一层的基材；以及层叠网层，具有至少一层的层叠用网，上述层叠网层在上述基材层外表面上通过针刺与该基材层的相邻的层缠结并一体化，上述基材包括基布，所述基布具有含有选自由芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的一种以上纤维的丝，上述基布的密度为0.60g/cm3以下。

Description

耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法
技术领域
本发明涉及耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法。
背景技术
以层叠体的冲压成型或热压接为目的，在制备具有诸如印刷电路板等的层叠结构的电气部件的过程中被执行热压。例如，在层叠树脂制预浸料及铜箔等之后，通过热板加圧及加热，即，通过热压来制备印刷电路板。在热压中，预浸料通常通过加热而暂时降低粘度并返回至液体状态之后逐渐硬化。在这种热压中，要求施加到层叠体上的压力及温度的分布均匀。
因此，在热压中，通常使用热压用缓冲材料作为耐热毛毡材料。该耐热毛毡材料配置在热板与层叠体之间，可通过使从热板施加的压力及温度在面方向上分散来使热压中的压力分布及温度分布变得均匀。从而，为了使压力分布及温度分布变得均匀，作为耐热毛毡材料的热压用缓冲材料要求具有适当的变形追从性、缓冲性、导热性、尺寸稳定性、耐久性及耐热性等的基本性能。
在专利文献1中公开了热压用缓冲材料，即，耐热毛毡材料为热压用缓冲材料，作为该热压用缓冲材料的构成要素的一部分，列出织布层及无纺布层，在织布层的织布的经丝或纬丝中的至少一方中使用膨松纱。并且，在该文献中公开了如下内容，即，膨松纱可包括选自由玻璃纤维、间位型芳香族聚酰胺纤维、对位型芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并双恶唑(以下，称为PBO)纤维组成的组中的任一种以上的纤维，无纺布层的无纺布可包含选自由间位型芳香族聚酰胺纤维、对位型芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的任一种以上的纤维。
并且，在挤压铝型材的制备中，当通过挤压机而被挤压成形时，挤压铝型材通过拉紧器被拉动，并在跳动管上进行移动的同时进入搬运步骤。之后，铝型材在由冷却带及担架带搬运的同时逐渐冷却，并通过担架带的两端的担架拉伸以使其成形之后，搬运至锯台带。
由于挤压铝型材的温度非常高，因此，可在诸如跳动管的辊套材料、冷却带、担架带及锯台带等的搬运带中使用耐热毛毡材料。
在专利文献2中公开了圆柱体，即，作为耐热毛毡材料的辊套材料包括毛毡材料，作为包含该毛毡材料的圆柱体的构成要素的一部分，包括层叠在纤维基材及纤维基材上的网。并且，在该文献中公开了如下内容，即，用于基材或网的纤维可以为选自由聚酯纤维、丙烯酸纤维、间位型芳香族聚酰胺纤维、对位型芳香族聚酰胺纤维、PBO纤维组成的组中的任一种或任多种的纤维。
进一步，在连续热镀锌生产线(Continuous Galvanizing Line，CGL)上制备钢板的过程中，通过位于CGL的锌锅的下游侧的顶辊来搬运由锌锅镀金处理的钢板。通常，为了防止锌粘附到顶辊或防止钢板上出现缺陷，该顶辊通过在顶辊上涂覆有辊套材料作为耐热毛毡材料。
在专利文献3中公开了作为耐热毛毡材料的炼铁用圆柱状无纺布辊，在该无纺布辊中，将由PBO纤维制成的无纺布用作表面层，将由对位型芳纶纤维制成的无纺布用作内层，在该内层的内侧配置由耐热纤维制成的圆柱状基布，并通过针刺使缠结并成为一体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2016-10945号公报
专利文献2：特开2002-235270号公报
专利文献3：特开2000-64014号公报
发明内容
技术问题
在用于制备印刷电路板的步骤中当用于冲压成型或热压接目标产品时所使用的耐热毛毡材料，在挤压铝型材的搬运辊套或搬运带中所使用的耐热毛毡材料，或在CGL的辊套所使用的耐热毛毡材料由于使用时的高温，因此需要具有比以往更高的高耐热性，并且从低成本的观点出发，需要进一步的耐久性。
例如，在制备印刷电路板的步骤中，近年来所采用的用于移动通信标准5G或先进驾驶辅助系统(Advanced Driver-Assistance Systems，ADAS)等的高频对应的低损耗基板由于其材质需要在300℃～400℃以上的高温中进行热压，作为热压用缓冲材料的耐热毛毡材料被要求具有比以往更高的高耐热性及耐久性。
并且，在制备挤压铝型材的步骤中，刚挤压成形后的铝型材温度达到约450℃～550℃的高温，尤其，跳动管的辊套材料用耐热毛毡材料被要求具有比以往更高的高耐热性及耐久性。
进一步，在CGL中的热浸镀锌步骤中，锌的熔融温度约为420℃，由于锌锅中被镀金处理的钢板的温度非常高，因此搬运钢板的辊的辊套材料用耐热毛毡材料被要求具有比以往更高的高耐热性及耐久性。
专利文献1至专利文献3中所记载的热压用缓冲材料、辊套材料及搬运带等中所使用的耐热毛毡材料通过在层叠于作为其构成要素的基材(织布、基布)及基材的网(无纺布)上使用诸如芳香族聚酰胺纤维或PBO纤维等的耐热纤维来提高耐热性。
当然，芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维的分解温度(融点)分别约为400℃～550℃及约为650℃，并从耐热性的观点来看，这些耐热性纤维具有优秀的耐热性。然而，这些耐热性纤维为抗拉强度及拉伸模量也高的材料，当将这些材料用作耐热毛毡材料时，在制备步骤中发生缺陷。尤其，由于PBO纤维的抗拉强度及拉伸模量远高于芳香族聚酰胺纤维，因此，会增加耐热毛毡材料的PBO纤维的混合比例，并且，当将其用作主要成分时，上述缺陷变得更加明显。
具体地，耐热毛毡材料将网层叠在基材上并通过针刺缠结并成为一体来制备，但是，在该针刺过程中，由于针头的强度低于耐热性纤维的强度，因此会发生针断的情况(断针)。在断针状态继续进行针刺的情况下，在断针的部位中，基材与网的缠结性及网之间的缠结性变差，发生基材与网之间的剥离及从网中掉落纤维等的问题，并且，耐热毛毡材料的表面光滑度受损。
另一方面，从耐热毛毡材料的耐久性的观点出发，若增加耐热毛毡材料的单位面积重量及厚度，则提高相应的耐久性，但是，若越增加单位面积重量及厚度，则上述断针的问题越明显，其结果，存在即使增加单位面积重量及厚度也无法提高耐热毛毡材料的耐久性的问题。
因此，鉴于上述问题提出了本发明，本发明的目的在于，防止在耐热毛毡材料的针刺时发生断针并且在同时具备高耐热性及高耐久性的同时提供新型且改良的耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法。
解决问题的方案
为了达到上述目的而锐意研究的结果，本发明人发现，通过规定在耐热毛毡材料的基材中所使用的基布的密度来防止在针刺过程中发生断针，从而完成了本发明。
本发明的主旨如下。
[1]一种耐热毛毡材料，
包括：
基材层，具有至少一层的基材；以及
层叠网层，具有至少一层的层叠用网，
上述层叠网层在上述基材层外表面上通过针刺与该基材层的相邻的层缠结并成为一体(一体化)，
上述基材包括基布，所述基布具有含有选自由芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的一种以上的纤维的丝，
上述基布的密度为0.60g/cm3以下。
[2]根据[1]所述的耐热毛毡材料，上述基布的密度为0.45g/cm3以下。
[3]根据[1]或[2]所述的耐热毛毡材料，上述基布的密度为0.15g/cm3以上。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述基材包括至少一层的缓冲用网，上述缓冲用网包含选自由芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的一种以上的纤维，上述纤维通过针刺而缠结并一体化在上述基布的至少一个面上。
[5]根据[4]所述的耐热毛毡材料，上述缓冲用网包含选自由纤维组成比例为50质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的一种以上的纤维。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述基布的经丝线数及纬丝线数分别为12根/英寸以上且57根/英寸以下。
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述基布的单位面积重量为45g/m2以上且400g/m2以下。
[8]根据[1]～[7]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述基布的厚度为0.30mm以上且0.45mm以下。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述层叠用网包含选自由纤维组成比例为50质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的一种以上的纤维。
[10]根据[1]～[9]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述基布包含选自由纤维组成比例为50质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的一种以上的纤维。
[11]根据[1]～[10]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述基材层包括两层以上的上述基材。
[12]根据[1]～[11]中任一项所述的耐热毛毡材料，层叠网层が包括两层以上的上述层叠用网。
[13]根据[1]～[12]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述基材层的基布的总单位面积重量为90g/m2以上且1000g/m2以下。
[14]根据[1]～[13]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述耐热毛毡材料的单位面积重量为2000g/m2以上。
[15]根据[1]～[14]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述耐热毛毡材料的单位面积重量为4000g/m2以上。
[16]根据[1]～[15]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述耐热毛毡材料的形状为平板形状。
[17]根据[1]～[15]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述耐热毛毡材料的形状为带状。
[18]根据[1]～[15]中任一项所述的耐热毛毡材料，上述耐热毛毡材料的形状为圆柱形状。
[19]一种用于制备耐热毛毡材料的制备方法，包括
步骤(a)，准备包括基布的至少一层的基材，所述基布具有含有选自由芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的一种以上的纤维且密度为0.60g/cm3以下；
步骤(b)，准备层叠用网；以及
步骤(c)，将步骤(b)中得到的至少一层层叠用网配置在步骤(a)中得到的基材的至少外表面上，并且通过针刺缠结并一体化，以获得耐热毛毡材料。
发明的效果
可通过以上构成来防止耐热毛毡材料的针刺时发生断针并提供同时具备高耐热性及高耐久性的耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法。
附图说明
图1为示出本发明第1实施方式的耐热毛毡材料的一例的示意图。
图2为示出图1中所示的耐热毛毡材料的局部放大剖视图。
图3为示出本发明第1实施方式的耐热毛毡材料的变形例的局部放大剖视图。
图4为示出本发明第2实施方式的耐热毛毡材料的一例的示意图。
图5为示出本发明第3实施方式的耐热毛毡材料的一例的示意图。
图6为示出本发明第4实施方式的耐热毛毡材料的一例的示意图。
图7为示出实施例的加热磨耗试验中所使用的的加热磨耗试验机的概要的示意图。
附图标记的说明
1、1A：耐热毛毡材料(热压用缓冲材料)
1B：耐热毛毡材料(挤压铝型材用搬运辊套)
1C：耐热毛毡材料(挤压铝型材用搬运带)
1D：耐热毛毡材料(CGL的辊套)
10、10A、10B、10C：基材层
11：基材
12：基布
13：缓冲用网
14：基材的外侧表面
15：基材的内侧表面
16、16A、16B、16C：基材层的外侧表面
17、17A、17B、17C：基材层的内侧表面
18：耐热毛毡材料的外侧表面
19、19A、19B、19C：耐热毛毡材料的内侧表面
20、20A、20B、20C、20D：层叠网层
21：层叠用网
30：突片
具体实施方式
以下，将参照附图说明本发明的耐热毛毡材料的优选实施方式。
1.第1实施方式
首先，将说明本发明第1实施方式的耐热毛毡材料。图1为示出本发明第1实施方式的耐热毛毡材料的一例的示意图，图2为图1中所示的耐热毛毡材料的局部放大剖视图，图3为示出本发明第1实施方式的耐热毛毡材料的变形例的局部放大剖视图。
并且，在本说明书及附图中，对于具有实质上相同的功能配置的构成要素，通过赋予相同的附图标记来省略重复说明。并且，为了便于说明，适当地强调了各图中的部件，并且，途中的尺寸并不表示实际的尺寸。
图1中的耐热毛毡材料1为热压用缓冲材料，并且为具有平板形状的层叠体。如图1所示，耐热毛毡材料1具有基材层10及至少配置在基材层10的外表面16的层叠网层20。并且，除了耐热性及耐久性之外，为了保护与耐热毛毡材料1接触的产品(印刷电路板等)，耐热毛毡材料1的所需功能中还需要具有缓冲性、表面光滑度、尺寸稳定性及通过耐热毛毡材料1加热及冷却上述产品的导热性。
对作为热压用缓冲材料的耐热毛毡材料1的密度没有特别限定，例如为0.2g/cm3以上且0.6g/cm3以下，优选为0.3g/cm3以上且0.5g/cm3以下。并且，对耐热毛毡材料1的厚度没有特别限定，李如伟1mm以上且10mm以下，优选为2mm以上且8mm以下。并且，对耐热毛毡材料1的尺寸没有特别限定，可根据其用途或所使用的热板来适当地设定，例如，长度方向及宽度方向的长度分别可以为3.6×1.3m。
通过这样做，除了作为耐热毛毡材料1的所需功能的耐热性及耐久性之外，保持了为了保护与耐热毛毡材料接触的产品(印刷电路板等)的耐热毛毡材料1的缓冲性、表面光滑度、尺寸稳定性及通过耐热毛毡材料加热及冷却上述产品的导热性等。
图2为图中所示的耐热毛毡材料1的A部位处剖视图。以下，将基于图2详细说明耐热毛毡材料1的层结构。
1.1.基材层
如图2所示，耐热毛毡材料1的基材层10由多个层层叠而成的基材11构成，本实施方式由5层层叠而构成。基材11具有基布12及至少配置在基布12的外表面14的缓冲用网13。
在耐热毛毡材料1中，基布12为赋予抗拉强度的维持、形状的稳定、缓冲网13及层叠用网21与基布12之间的缠结性的纤维增强基材。基布12可由诸如织布或格子状材料构成。并且，在基布12为织布的情况下，对织布的组织没有特别限定，可使用平纹编织、斜纹编织、缎纹编织或使用这些的多种编织。
作为基布12的构成材料，例如，可适当地使用间位型芳香族聚酰胺纤维、对位型芳香族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维、PBO纤维及不锈钢纤维等的单独一种或组合两种以上，从耐热性及耐久性的观点出发，优选芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维，特别优选PBO纤维。
尤其，在本实施方式中，基材12至少具有含有选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维的丝。由此，在提高基布12的耐热性，进而提高耐热毛毡材料1的耐热性的同时提高物理强度。另一方面，在使用具有含有选自以往的芳香族聚酰胺纤维或PBO纤维的一种以上的纤维的丝的基材的情况下，在制备过程中的针刺容易发生断针，基材及网的缠结性及网之间存在缠结性差的问题。在这种情况下，会发生诸如基材与网之间的剥离及纤维从网脱落等的问题，并且损害了耐热毛毡材料的表面光滑度。对此，在本实施方式中，通过将基布12的密度保持在一定水平以下来抑制断针的问题。
对基布12中的PBO纤维的比例没有特别限制，基布12包含选自纤维的组成比例优选为50质量百分比以上且100质量百分比以下，更优选为75质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维的一种以上的纤维。由此，在提高基布12的耐热性，进而提高耐热毛毡材料1的耐热性的同时提高物理强度。并且，即使在PBO纤维的含量相对较大的情况下，如下所述，通过将基布12的密度保持在一定水平以下来抑制断针的问题，并且可使耐热毛毡材料1的耐久性变得优秀。
并且，基布12的密度为0.60g/cm3以下。由此，可防止在耐热毛毡材料1的制备过程中的针刺步骤中断针。其结果，可提高基材12、缓冲用网13及层叠用网21之间的缠结性或缓冲用网13及层叠用网21中的缠结性，其结果，提高耐热毛毡材料1的耐久性。
基布12的密度可以为0.60g/cm3以下，但是为了进一步提高耐热毛毡材料1的耐久性，优选为0.45g/cm3以下。并且，为了防止耐热毛毡材料1变形并维持其形状，基布12的密度优选为0.15g/cm3以上。
并且，在基布12包括经丝及纬丝的情况下，基布12的经丝线数及纬丝线数的总数为例如12根/英寸以上且57根/英寸以下，优选为15根/英寸以上且57线/英寸以下，更优选为18根/英寸以上且57根/英寸以下。通过这样做，可以更可靠地保持耐热毛毡材料1的抗拉强度，稳定其形状，并提高缓冲用网13或层叠用网21与基布12之间的缠结性。
并且，对基布12的单位面积重量没有特别限定，例如为45g/m2以上且400g/m2以下，优选为75g/m2以上且400g/m2以下，更优选为75g/m2以上且265g/m2以下。通过这样做，可以更可靠地保持耐热毛毡材料1的抗拉强度，稳定其形状，并提高缓冲用网13或层叠用网21与基布12之间的缠结性。
进一步，基布12的厚度例如为0.30mm以上且0.70mm以下，优选为0.30mm以上且0.45mm以下，更优选为0.32mm以上且0.45mm以下。通过这样做，可以更可靠地保持耐热毛毡材料1的抗拉强度，稳定其形状，并提高缓冲用网13或层叠用网21与基布12之间的缠结性。
缓冲用网13通过如下方法形成，即，在基布12的外表面14上配置由诸如作为短纤维的对接纤维(butt fiber)组成的纤维网，并在通过针刺相互缠结的同时与基布12缠结。
对缓冲用网13的材料没有特别限制，可适当地使用诸如间位型芳香族聚酰胺纤维、对位型芳香族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维等的芳香族酰胺纤维及PBO纤维等的具有耐热性的树脂材料的单独一种或组合两种以上。
具体地，作为对接纤维，可以使用由上述材料构成的短纤维。即，从耐热性及耐久性的观点出发，缓冲用网13优选包含选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。更具体地，可使用聚间苯二甲酰间苯二甲酰胺等作为主体的间位型芳香族聚酰胺纤维(聚对亚苯基二苯并咪唑(Cornex)(商品名/帝人制造)或芳香族聚酰胺(Nomex)(商品名/杜邦制造))、聚对苯二甲酰对苯二甲酰胺等作为主体的对位型芳香族聚酰胺纤维(凯夫拉(Kevlar)(商品名/东丽杜邦制造)或特瓦龙(twaron)(商品名/帝人制造))、共聚对亚苯基-3,4’-氧二亚苯基对苯二甲酰胺(Copolyparaphenylene-3,4'-oxydiphenyleneterephthalamide)的德克诺拉(Technora)(商品名/帝人制造)、PPS纤维(特康(Torcon)(商品名/东丽制造))、PBO纤维(柴隆(Zylon)(商品名/东洋纺织制造)等的单独一种或组合两种以上。尤其，从耐热性及耐久性的观点出发，优选为PBO纤维。
并且，缓冲用网13包含选自由纤维组成比例优选为50质量百分比以上且100质量百分比以下，更优选为75质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。由此，进一步提高耐热毛毡材料1的耐热性及耐久性。
对构成缓冲用网13的短纤维的纤维长度没有特别限定，例如，可以为38mm以上且130mm以下。并且，对构成缓冲用网13的短纤维的细度没有特别限定，例如，可以为0.8dtex以上且11dtex以下。
并且，对缓冲用网13的单位面积重量没有特别限定，可根据耐热毛毡材料的用途进行选择，为50g/m2以上且250g/m2以下，优选为100g/m2以上且200g/m2以下。
并且，图2所示的耐热毛毡材料1的基材层10将基布12及配置在基布12的外表面14的缓冲用网13用作基材11，尽管层叠5层来构成其基材11，但是缓冲用网13也可配置在基布12的内表面15上，并且，也可仅在多层基材11的外表面14或内表面15的一部分上配置缓冲用网13，也可省略缓冲用网13，并且将基材层10仅用作基布12的层叠体。对于这点，可根据目标设计来适当地设定。
并且，在图2所示的方式中，尽管说明了基材层10包括5层基材11，但是本发明并不限定于图示的方式，基材层也可以由1层基材构成，也可以由2层以上的基材构成。在基材层由2层以上的基材构成的情况下，耐热毛毡材料的耐久性变得优异。并且，可通过采用包括具有如上所述的规定以下的密度的基布的基材层来初步提高采用了包含多个PBO纤维的基布的耐热毛毡材料的耐久性。基材层中的基材的数量优选为2层以上，更优选为3层以上且6层以下。
并且，构成基材层10的多个基布12的总单位面积重量可根据用途进行适当地选择，没有特别限定，例如为90g/m2以上且1000g/m2以下，优选为300g/m2以上且800g/m2以下。由此，进一步提高耐热毛毡材料1的耐热性及耐久性。
1.2.层叠网层
层叠网层20至少配置在基材层10的外表面16上。层叠网层20为通过使短纤维之间缠结来形成的纤维集合体层，在耐热毛毡材料1中，作为导热性及缓冲性等的缓冲材料发挥其作用。
层叠网层20通过层叠由作为短纤维的对接纤维组成的多个层叠用网21的一层或多层而形成。具体地，层叠网层20的层叠用网21通过如下方法形成，即，在基材层10上配置由诸如作为短纤维的对接纤维组成的纤维网，并在通过针刺相互缠结的同时与基材11缠结。
对构成层叠网层20的层叠用网21的材料没有特别限定，可适当地使用诸如间位型芳香族聚酰胺纤维、对位型芳香族聚酰胺纤维等的芳香族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维、PBO纤维等的具有耐热性的树脂材料单独一种或组合两种以上，尤其，从耐热性及耐久性的观点出发，优选芳香族聚酰胺纤维或PBO纤维。具体地，作为对接纤维，可使用由上述材料构成的短纤维。
即，构成层叠网层20的层叠用网21优选包含选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。更具体地，可使用聚间苯二甲酰间苯二甲酰胺等作为主体的间位型芳香族聚酰胺纤维(聚对亚苯基二苯并咪唑(商品名/帝人制造)或芳香族聚酰胺(商品名/杜邦制造))、聚对苯二甲酰对苯二甲酰胺等作为主体的对位型芳香族聚酰胺纤维(凯夫拉(商品名/东丽杜邦制造)或特瓦龙(商品名/帝人制造)、共聚对亚苯基-3,4’-氧二亚苯基对苯二甲酰胺的德克诺拉(商品名/帝人制造)、PPS纤维(特康(商品名/东丽制造))、PBO纤维(柴隆(商品名/东洋纺织制造))等的单独一种或组合两种以上。
如上所述，层叠用网21优选包含选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。即，优选的，构成层叠网层20的层叠用网21中的至少一层包含选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。由此，提高层叠网层20的耐热性，进而提高毛毡材料1的耐热性。进一步，芳香族聚酰胺纤维或PBO纤维具有优异的抗拉强度及拉伸模量等的物理强度，有助于层叠网层20及耐热毛毡材料1的形状稳定性，进一步提高耐热毛毡材料1的耐久性。
层叠网层20为所构成的层叠用网21中的至少一层包含选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维，优选为所有所构成的层叠用网21选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。由此，进一步提高耐热毛毡材料1的耐热性及耐久性。
并且，构成层叠网层20的各层叠用网21包括选自由纤维组成比例优选为50质量百分比以上且100质量百分比以下，更优选为75质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。由此，进一步提高耐热毛毡材料1的耐热性及耐久性。
并且，层叠网层20包括选自由纤维组成比例优选为50质量百分比以上且100质量百分比以下，更优选为75质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。由此，进一步提高耐热毛毡材料1的耐热性及耐久性。
对构成层叠网层20的短纤维的纤维长度没有特别限定，例如，可以为38mm以上且130mm以下。并且，对构成层叠网层20的短纤维的细度没有特别限定，例如，可以为0.8dtex以且上11dtex以下。
并且，对层叠网层20的层叠用网21的单位面积重量没有特别限定，可根据耐热毛毡材料的用途来进行选择，为50g/m2以上且250g/m2，优选为100g/m2以上且200g/m2以下。
并且，层叠网层20可包括一层以上的层叠用网21，但是可根据耐热毛毡材料的用途来进行选择，例如，在将耐热毛毡材料1用作热压用缓冲材料的情况下，优选包括2层以上，更优选包括3层以上且15层以下。由此，进一步提高耐热毛毡材料1的耐久性。
并且，对层叠网层20的总单位面积重量也没有特别限定，可根据耐热毛毡材料的用途进行选择，例如，在将耐热毛毡材料1用作热压用缓冲材料的情况下，优选为200g/m2以上且3000g/m2以下，更优选为300g/m2以上且2500g/m2以下。由此，可得到作为热压缓冲材料的耐热毛毡材料1的适当的导热性及缓冲性。
以上，根据本实施方式，通过基材层10的基布12包含选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维来使耐热毛毡材料1具有优异的耐热性。并且，基布12的密度为0.60g/cm3以下。由此，在耐热毛毡材料1的制备过程中的针刺步骤中，可防止断针。其结果，可提高基材12、缓冲用网13及层叠用网21之间的缠结性或缓冲用网13及层叠用网21中的缠结性，保持所得到的耐热毛毡材料1的抗拉强度，提高形状稳定性。其结果，提高耐热毛毡材料1的耐久性。
而且，在作为耐热毛毡材料1的构成要素的基材11或层叠网层20中所使用的的材料上使用芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维的情况下，由于芳香族聚酰胺纤维、PBO纤维的抗拉强度或拉伸模量的强度高于其他材料，因此防止制备其耐热毛毡材料1的过程中的断针、保持抗拉强度、稳定形状、提高缓冲网13或层叠用网21与基布12之间的缠结性的效果更为有效。
以上，本实施方式的耐热毛毡材料1的耐热性及耐久性均优异。
尤其，即使将芳香族聚酰胺纤维及/或PBO纤维用于基材12并且单位面积重量较大的情况下，本实施方式的耐热毛毡材料1可抑制制备耐热毛毡材料1中的断针。从而，提高基材12、缓冲用网13及层叠用网21之间的缠结性或缓冲用网13及层叠用网21的缠结性，其结果，保持所得到的耐热毛毡材料1的抗拉强度并提高形状稳定性。从而，当像往常一样芳香族聚酰胺纤维或PBO纤维用于基材时，不能增加耐热毛毡材料的单位面积重量，在本实施例中可解决难以提高耐热毛毡材料的耐久性的问题。
从耐久性及耐热性的观点出发，耐热毛毡材料1的单位面积重量优选为2000g/m2以上，更优选为4000g/m2以上。
并且，在上述图1及图2所示的耐热毛毡材料1中，在基材层10的外表面16上配置层叠网层20，但是，本发明并不限定于图示的方式。例如，在图3所示的耐热毛毡材料1A中，在基材层10的外表面16及内表面17上配置层叠网层20、20A，基材层10配置在耐热毛毡材料1A的深度方向的大致位于中间的位置。如上所述，由于耐热毛毡材料1A的深度方向的截面结构为对称的，因此，抑制了耐热毛毡材料1A的弯曲及翘曲。层叠网层20A可与层叠网层20具有相同的结构。然而，层叠网层20A可以与层叠网层20相同或不同。并且，层叠网层20A也可不包含芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维。
2.第2实施方式
接着，将说明本发明第2实施方式的耐热毛毡材料。图4为示出本发明第2实施方式的耐热毛毡材料的一例的示意图。以下，将重点说明与上述第1实施方式的不同之处，并且将省略相同的事项。
图4所示的耐热毛毡材料1B为用于制备挤压铝型材时的搬运辊套材料。耐热毛毡材料1B的其全体形状呈圆柱形状。如图4所示，耐热毛毡材料1B具有基材层10A及配置在基材层10A的外表面16A的层叠网层20B。
基材层10A呈圆柱形状。并且，层叠网层20B也呈圆柱形状，以覆盖基材层10A的外表面16A，即，外周。基材层10A的结构可以与上述第1实施方式的基材层10的结构相同，并且，层叠网层20B的结构也可以与上述第1实施方式的层叠网层20的结构相同。由此，耐热毛毡材料1B可以同时具有优异的耐热性及耐久性。
并且，层叠网层20B的单位面积重量也可以与第1实施方式的耐热毛毡材料1的单位面积重量相同，但是在将耐热毛毡材料1B用作挤压铝型材的制备过程中所使用的搬运辊套的情况下，层叠网层20B的单位面积重量优选为1500g/m2以上且5000g/m2以下，更优选为2000g/m2以上且4500g/m2以下。由此，在耐热毛毡材料1B中，可以得到适当的作为搬运辊套的导热性及缓冲性。
对作为挤压铝型材的制备过程中所使用的搬运辊套材料的耐热毛毡材料1B的密度没有特别限定，例如为0.3g/cm3以上且0.7g/cm3以下，优选为0.4g/cm3以上且0.6g/cm3以下。并且，对耐热毛毡材料1B的厚度没有特别限定，例如为3mm以上且17mm以下，优选为4mm以上且15mm以下。进一步，对耐热毛毡材料1B的尺寸没有特别限定，可根据其用途或所使用的的辊来适当地设定，例如，内径为30mm以上且150mm以下，优选为40mm以上且130mm以下，面长(宽度方向的长度)可以为50mm以上且1400mm以下，优选为100mm以上且1200mm以下。
并且，在上述说明中，尽管已经说明了耐热毛毡材料1B具有仅配置在基材层10A的外表面16A上的层叠网层20B，但是并不限定于上述方式，与上述图3所示的层结构相同，耐热毛毡材料1B也可具有配置在基材层10A的内表面17A的层叠网层(未图示)。同样在这种情况下，配置在基材层10A的内表面17A的层叠网层的结构可以与上述第1实施方式的层叠网层20A的结构相同。
然而，为了在使用过程中提高与辊接触的面(耐热毛毡材料1B的内表面19A)的耐久性并在加载辊过程中与辊接触的面(耐热毛毡材料1B的内表面19A)上防止纤维脱落或尺寸变化，在基材层10A的内表面17A上优选不配置层叠网层。
3.第3实施方式
接着，将说明本发明第3实施方式的耐热毛毡材料。图5为示出本发明第3实施方式的耐热毛毡材料的一例的示意图。以下，将重点说明与上述第1实施方式的不同之处，并且将省略相同的事项。
图5的耐热毛毡材料1C为在制备挤压铝型材时所使用的的搬运带。耐热毛毡材料1C为呈环状的带。即，耐热毛毡材料1C的整体形状呈带状。如图5所示，耐热毛毡材料1C具有基材层10B及配置在基材层10B的外表面16B上的层叠网层20C。
基材层10B呈带状。并且，层叠网层20C也呈带状，以覆盖基材层10B的外表面16B，即，外周。基材层10B的构成可以与上述第1实施方式的基材层10的结构相同，并且，层叠网层20C的结构也可以与上述第1实施方式的层叠网层20的结构相同。由此，耐热毛毡材料1C可以同时具有优异的耐热性及耐久性。
并且，层叠网层20C的单位面积重量也可以与第1实施方式的耐热毛毡材料1的单位面积重量相同，但是在将耐热毛毡材料用作挤压铝型材的制备过程中所使用的搬运带的情况下，层叠网层20C的单位面积重量优选为1500g/m2以上且5000g/m2以下，更优选为2000g/m2以上且4500g/m2以下。在耐热毛毡材料1C中，可以得到适当的作为搬运带的导热性及缓冲性。
对作为挤压铝型材的制备过程中所使用的搬运带的耐热毛毡材料1C的密度没有特别限定，例如为0.3g/cm3以上且0.7g/cm3以下，优选为0.4g/cm3以上且0.6g/cm3以下。并且，对耐热毛毡材料1C的厚度没有特别限定，例如为3mm以上且16mm以下，优选为4mm以上且14mm以下。进一步，对耐热毛毡材料1C的尺寸没有特别限定，可根据诸如配置位置等的其用途来适当地设定，例如，带长度为0.5m以上且12m以下，优选为1m以上且10m以下，宽度尺寸可以为40mm以上且1400mm以下，优选为60mm以上且1200mm以下。
并且，在上述说明中，尽管已经说明了耐热毛毡材料1C具有仅配置在基材层10B的外表面16B上的层叠网层20C，但是并不限定于上述方式，与上述图3所示的层结构相同，耐热毛毡材料1C也可具有配置在基材层10B的内表面17B的层叠网层(未图示)。同样在这种情况下，配置在基材层10B的内表面17B的层叠网层的结构可以与上述第1实施方式的层叠网层20A的结构相同。
然而，为了在使用过程中提高与辊接触的面(耐热毛毡材料1C的内表面19B)的耐久性并在加载辊过程中与辊接触的面(耐热毛毡材料1C的内表面19B)上防止纤维脱落或尺寸变化，在基材层10B的内表面17B上优选不配置层叠网层。
4.第4实施方式
接着，将说明本发明第4实施方式的耐热毛毡材料。图6为示出本发明第4实施方式的耐热毛毡材料的一例的示意图。以下，将重点说明与上述第1实施方式的不同之处，并且将省略相同的事项。
图6所示的耐热毛毡材料1D为连续热浸镀锌钢板生产线(CGL)的辊套材料。耐热毛毡材料1D的其整体形状呈圆柱形状。如图6所示，耐热毛毡材料1D具有基材层10C及配置在基材层10C的外表面16C的层叠网层20D及突片30。
基材层10C呈圆柱形状。并且，层叠网层20D也呈圆柱形状，以覆盖基材层10C的外表面16C，即，外周。并且，在基材层10C中，垂直于其圆周方向的方向(即，轴向)的端部从层叠网层20D突出并延伸以形成突片30。在突片30中，耐热毛毡材料1D被绑扎并固定在辊上。
基材层10C的结构可以与上述第1实施方式的基材层10的结构相同，并且，层叠网层20D的结构也可以与上述第1实施方式的层叠网层20的结构相同。由此，耐热毛毡材料1D可以同时具有优异的耐热性及耐久性。
并且，层叠网层20D的单位面积重量也可以与第1实施方式的耐热毛毡材料1的单位面积重量相同，但是在将耐热毛毡材料1D用作CGL的辊套材料的情况下，层叠网层20D的单位面积重量优选为3000g/m2以上且6500g/m2以下，更优选为3500g/m2以上且6000g/m2以下。由此，在耐热毛毡材料1D中，可以得到适当的作为CGL的辊套材料的导热性及缓冲性。
对作为CGL的辊套材料的耐热毛毡材料1D的密度没有特别限定，例如为0.3g/cm3以上且0.7g/cm3以下，优选为0.4g/cm3以上且0.6g/cm3以下。并且，对耐热毛毡材料1D的厚度没有特别限定，例如为4mm以上且16以下mm，优选为5mm以上且15mm以下。进一步，对耐热毛毡材料1D的尺寸没有特别限定，可根据其用途或所使用的的辊来适当地设定，例如，内径为90mm以上且2500mm以下，优选为500mm以上且2000mm以下，面长(宽度方向的长度)可以为1000mm以上且3000mm以下，优选为1500mm以上且2500mm以下。
并且，在上述说明中，尽管已经说明了耐热毛毡材料1D具有仅配置在基材层10C的外表面16C上的层叠网层20D，但是并不限定于上述方式，与上述图3所示的层结构相同，耐热毛毡材料1D也可具有配置在基材层10C的内表面17C的层叠网层(未图示)。同样在这种情况下，配置在基材层10C的内表面17C的层叠网层的结构可以与上述第1实施方式的层叠网层20A的结构相同。
然而，为了在使用过程中提高与辊接触的面(耐热毛毡材料1D的内表面19C)的耐久性并在加载辊过程中与辊接触的面(耐热毛毡材料1D的内表面19C)上防止纤维脱落或尺寸变化，在基材层10A的内表面17C上优选不配置层叠网层。
5.耐热毛毡材料的制备方法
接着，将本发明的优选的实施方式的耐热毛毡材料的制备方法，即，上述耐热毛毡材料1的制备方法作为一例进行说明。
本发明的耐热毛毡材料的制备方法包括：步骤(a)：准备包括基布的至少一层的基材，所述基布具有含有选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维的丝且密度为0.60g/cm3以下；步骤(b)：准备层叠用网；步骤(c)：将步骤(b)中得到的至少一层层叠用网配置在步骤(a)中得到的基材层的至少外表面上，并且通过针刺缠结并一体化，以获得耐热毛毡材料。
5.1.步骤(a)
在本实施方式中，首先，在得到上述耐热毛毡材料的步骤之前，准备基材11。在基材11中，准备至少一层的上述基布12，根据需要层叠多层的基布12，通过针刺将其缠结并一体化，进而准备基材层10。此时，可将缓冲用网13配置在构成基材层10的基材11的部分或全部的外表面14或内表面15中的一个。并且，在基材10中，省略缓冲用网13，可仅仅使用至少一层的基布12。最后，层叠已准备的基材11作为基材层10。
5.2.步骤(b)
在接下来的步骤中，在基材层10的至少外表面16上准备构成层叠网层20的上述层叠用网21。其中，层叠用网21优选包含选自由芳香族聚酰胺纤维及PBO纤维组成的组中的一种以上的纤维。这些纤维具有优异的耐热性及物理强度，有助于提高原来得到的耐热毛毡材料1的耐热性及耐久性。另一方面，在为了其物理强度而通过常规针刺缠结在基材层的情况下，这些纤维容易引起断针。由此，在以往的方法中，基材层与层叠网层不能充分地一体化，这些纤维的物理强度难以充分地有助于提高耐热毛毡材料的耐久性。然而，在本实施方式中，通过使用上述基材11，可抑制断针并使基材层10与层叠网层20充分地缠结并一体化。从而，这些纤维的物理强度可以有效地有助于提高耐热毛毡材料1的耐久性。
5.3.步骤(c)
并且，在接下来的步骤中，在基材层10的至少外表面14上配置至少一层的层叠用网13，根据需要层叠多层层叠用网13，通过针刺将其缠结并一体化。
并且，在针刺中，可通过分批式针刺薄片来使耐热毛毡材料1呈平板形状、带状及圆柱形状，上述薄片重叠一层或多层的基材11与层叠用网，上述基材11缠结并一体化缓冲用网13与基布12。并且，以长尺寸的巻物准备基材11及层叠用网21，可通过连续缠绕多层针刺以达到规定的长度来使耐热毛毡材料1呈无缝的带状及圆柱形状。
并且，在开了针头贯通用孔的规定直径的辊上缠绕一层或多层的基材11的同时进行针刺，并且，可通过在其上缠绕一层或多层的层叠用网21的同时进行针刺来耐热毛毡材料1呈无缝的圆柱形状。
可通过以上步骤得到耐热毛毡材料1。并且，也可根据用途适当地切割所得到的耐热毛毡材料1。
其他耐热毛毡材料1B～1D也同样如此。并且，对于作为热压用缓冲材料的耐热毛毡材料1，也可将脱模材料配置、粘结或热压加工在其外表面18或内表面19上。
实施例
以下，尽管通过实施例更具体地说明本发明，本发明并不限定于这些实施例。
1.耐热毛毡材料的制备
(1)基材层的准备
对于每个实施例及比较例的基材层，使用以下物质。
实施例1、7及13
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为18根/英寸(经丝)·15根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为75g/m2及基布密度为0.234g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复6次来准备了由6层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为1170g/m2)。
实施例19
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为18根/英寸(经丝)·15根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为75g/m2及基布密度为0.234g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复3次来准备了由3层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为585g/m2)。
实施例2、8及14
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为24根/英寸(经丝)·21根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为100g/m2及基布密度为0.294g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复3次来准备了由5层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为1100g/m2)。
实施例20
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为24根/英寸(经丝)·21根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为100g/m2及基布密度为0.294g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复2次来准备了由2层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为440g/m2)。
实施例3、9及15
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度：35根/英寸(经丝)·30根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为155g/m2及基布密度为0.408g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复4次来准备了由4层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为1100g/m2)。
实施例21
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为35根/英寸(经丝)·30根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为155g/m2及基布密度为0.408g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复2次来准备了由2层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为550g/m2)。
实施例4、10及16
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为46根/英寸(经丝)·40根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为210g/m2及基布密度为0.500g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复3次来准备了由3层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为990g/m2)。
实施例22
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为46根/英寸(经丝)·40根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为210g/m2及基布密度为0.500g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复2次来准备了由2层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为660g/m2)。
实施例5、11、17及23
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为57根/英寸(经丝)·50根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为265g/m2及基布密度为0.589g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复2次来准备了由2层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为770g/m2)。
实施例6、12及18
准备了经丝及纬丝由对位型芳香族聚酰胺纤维组成的织布(丝细度为1670dtex的复丝(捆绑了1000根1.7dtex的单丝成束)，丝密度为36根/英寸(经丝)·36根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为400g/m2及基布密度为0.597g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复2次来准备了由2层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为1040g/m2)。
实施例24
准备了经丝及纬丝由对位型芳香族聚酰胺纤维组成的织布(丝细度为1670dtex的复丝(捆绑了1000根1.7dtex的单丝成束)，丝密度为18根/英寸(经丝)·12根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为400g/m2及基布密度为0.597g/cm3)。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，准备了由此1层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为520g/m2)。
比较例1、3及5
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为68根/英寸(经丝)·60根/英寸(纬丝)，组织为斜纹编织，单位面积重量为320g/m2，基布密度为0.667g/cm3及商品型号为DA4220W(东洋纺织制造))。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复2次来准备了由2层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为880g/m2)。
比较例7
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为2/20S(两根第20个间距的捻丝)，丝密度为68根/英寸(经丝)·60根/英寸(纬丝)，组织为斜纹编织，单位面积重量为320g/m2，基布密度为0.667g/cm3及商品型号为DA4220W(东洋纺织制造))。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，准备了由此1层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为440g/m2)。
比较例2、4及6
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为555dtex的复丝(捆绑了332根1.7dtex的单丝成束)，丝密度为35根/英寸(经丝)·35根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为160g/m2，基布密度为0.696g/cm3及商品型号为LZY0535W(东洋纺织制造))。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复4次来准备了由4层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为1120g/m2)。
比较例8
准备了经丝及纬丝由PBO纤维组成的织布(丝细度为555dtex的复丝(捆绑了332根1.7dtex的单丝成束)，丝密度为35根/英寸(经丝)·35根/英寸(纬丝)，组织为1/1平纹编织，单位面积重量为160g/m2，基布密度为0.696g/cm3及商品型号为LZY0535W(东洋纺织制造))。而且，准备由PBO纤维组成的缓冲用网(丝细度为1.7dtex，纤维长度为44mm及单位面积重量为120g/m2)，配置在基布的前侧表面，通过针刺与基布一体化，准备基材，通过将其重复2次来准备了由2层基材组成的基材层(基材层单位面积重量为560g/m2)。
(2)层叠网层的形成
实施例1～5及比较例1、2
作为层叠网层的层叠用网的对接纤维，准备PBO的短纤维(细度为1.7dtex及纤维长度为44mm)，得到了每层单位面积重量为120g/m2的层叠用网。在各实施例及比较例中，如表1所示调整层叠用网的层叠数量，以使每个最终产品的单位面积重量约为6800g/m2，重复进行针刺，在基材层的前侧表面形成了层叠网层。
实施例6
作为层叠网层的层叠用网的对接纤维，准备对位型芳香族聚酰胺的短纤维(细度为2.5dtex及纤维长度为51mm)，得到了每层单位面积重量为120g/m2的层叠用网。在各实施例及比较例中，如表1所示调整层叠用网的层叠数量，以使每个最终产品的单位面积重量约为6800g/m2，重复进行针刺，在基材层的前侧表面形成了层叠网层。
实施例7～11及比较例3、4
作为层叠网层的层叠用网的对接纤维，准备PBO的短纤维(细度为1.7dtex及纤维长度为44mm)，得到了每层单位面积重量为120g/m2的层叠用网。在各实施例及比较例中，如表2所示调整层叠用网的层叠数量，以使每个最终产品的单位面积重量约为4000g/m2，重复进行针刺，在基材层的前侧表面形成了层叠网层。
实施例12
作为层叠网层的层叠用网的对接纤维，准备对位型芳香族聚酰胺的短纤维(细度为2.5dtex及纤维长度为51mm)，得到了每层单位面积重量为120g/m2的层叠用网。在各实施例及比较例中，如表2所示调整层叠用网的层叠数量，以使每个最终产品的单位面积重量约为4000g/m2，重复进行针刺，在基材层的前侧表面形成了层叠网层。
实施例13～17及比较例5、6
作为层叠网层的层叠用网的对接纤维，准备PBO的短纤维(细度为1.7dtex及纤维长度为44mm)，得到了每层单位面积重量为120g/m2的层叠用网。在各实施例及比较例中，如表3所示调整层叠用网的层叠数量，以使每个最终产品的单位面积重量约为2000g/m2，重复进行针刺，在基材层的前侧表面形成了层叠网层。
实施例18
作为层叠网层的层叠用网的对接纤维，准备对位型芳香族聚酰胺的短纤维(细度为2.5dtex及纤维长度为51mm)，得到了每层单位面积重量为120g/m2的层叠用网。在各实施例及比较例中，如表3所示调整层叠用网的层叠数量，以使每个最终产品的单位面积重量约为2000g/m2，重复进行针刺，在基材层的前侧表面形成了层叠网层。
实施例19～23及比较例7、8
作为层叠网层的层叠用网的对接纤维，准备PBO的短纤维(细度为1.7dtex及纤维长度为44mm)，得到了每层单位面积重量为120g/m2的层叠用网。在各实施例及比较例中，如表3所示调整层叠用网的层叠数量，以使每个最终产品的单位面积重量约为1000g/m2，重复进行针刺，在基材层的前侧表面形成了层叠网层。
实施例24
作为层叠网层的层叠用网的对接纤维，准备对位型芳香族聚酰胺的短纤维(细度为2.5dtex及纤维长度为51mm)，得到了每层单位面积重量为120g/m2的层叠用网。在各实施例及比较例中，如表4所示调整层叠用网的层叠数量，以使每个最终产品的单位面积重量约为1000g/m2，重复进行针刺，在基材层的前侧表面形成了层叠网层。
2.评价
(1)断针
对于各实施例及各比较例中，确认了制备过程中针刺的针头的断针状态。结果示于表1～表4。
表1
Figure BDA0002985081160000281
Figure BDA0002985081160000291
表2
Figure BDA0002985081160000301
Figure BDA0002985081160000311
表3
Figure BDA0002985081160000312
Figure BDA0002985081160000321
表4
Figure BDA0002985081160000322
Figure BDA0002985081160000331
如表1～4所示，实施例1～24的耐热毛毡材料在耐热毛毡的制备过程中不会在针刺过程中发生断针，或者即使发生断针，与比较例相比断针也被显著地防止。因此，由于在保持作为耐热毛毡材料的所需功能的耐热性的同时在不发生断针的情况下可进行制备，因此，也能够提高耐久性。并且，即使产品单位面积重量较大，也充分地抑制了这种断针的发生。并且，发生断针的地方在耐热毛毡材料表面上形成沿着针刺方向的筋状细线。
(2)加热磨耗试验(厚度保持率)
对于发生了断针的实施例4～6及比较例1、2，通过如图7所示的加热摩擦试验机来试试进行加热磨耗试验，并评价了非断针部及断针部的试片的厚度保持率。
在如图7所示的加热摩擦试验机100中，在样品台110上面固定有摩擦元件120。摩擦元件120被配置为能够通过设置在样品台110内的加热器111加热到任意温度。针对这种能够加热的摩擦元件120，通过支撑部130来支撑作为试片的耐热毛毡材料1，以使位于层叠网层20侧的前侧表面18与摩擦元件120相接触。并且，在耐热毛毡材料1中，在与摩擦元件120相反侧配置重物140，由此，在前侧表面18与摩擦元件120之间产生规定载荷(应力)。在此状态下，通过使耐热毛毡材料1相对于摩擦元件120沿着前侧表面18的面方向，即，沿图中箭头方向滑动，来磨损耐热毛毡材料1的前侧表面18。试验条件如下。
试验条件
摩擦元件温度：450℃(由加热器加热)
试片往返次数：3000往返(50此往返/分)
试片滑动距离：100mm
载荷：1720g
试片尺寸：50mm(垂直于针刺方向的方向)×300mm(针刺方向)
取样各实施例及比较例的试片，以使在针刺过程中发生的断针部位于距离试片一侧的端部(针刺方向)15mm的位置，将其部位用作断针部的厚度保持率的评价部位，同时在距离试片另一侧的端部(针刺方向)15mm的位置(距离一侧端部35mm的位置)取样，以使断针部不存在，并将其部位用作非断针部的厚度保持率的评价部位。
结果示于表5。并且，表中的厚度保持率根据下式算出。
厚度保持率＝100-[(磨损前厚度)-(磨损后厚度)]/(磨损前厚度)×100
表5
Figure BDA0002985081160000351
如表5所示，可知，实施例4～6的断针部的厚度保持率大于比较例1及2的断针部的厚度保持率，并且，提高耐久性。
并且，尽管与比较例的断针部一样断针，但是实施例的断针部的厚度也比比较例的断针部的厚度薄。可以认为：比较例的断针容易发生在针刺初期，相反实施例的断针发生在针刺的收尾(高单位面积重量品)，由于针刺的断针被抑制到收尾，因此基材层与层叠网层之间的缠结并一体化进一步发展。即，在实施例的产品中，即使发生断针，也能得到直至针刺的收尾(高单位面积重量品)的针刺効果。
以上，尽管已经参照附图详细说明了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限定于任何的例子。显然，在本发明所属的技术领域中具有常规知识的人可以在发明要求保护范围中所记载的技术性思想的范畴内做出各种更改或修改，可以理解为这些自然应该属于本发明的技术范围。

Claims (19)

1.一种耐热毛毡材料，其特征在于，
包括：
基材层，具有至少一层的基材；以及
层叠网层，具有至少一层的层叠用网，
所述层叠网层在所述基材层外表面上通过针刺与该基材层的相邻的层缠结并成为一体，
所述基材包括基布，所述基布具有含有选自由芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的任一种以上的纤维的丝，
所述基布的密度为0.60g/cm3以下。
2.根据权利要求1所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基布的密度为0.45g/cm3以下。
3.根据权利要求1或2所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基布的密度为0.15g/cm3以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基材包括至少一层的缓冲用网，所述缓冲用网包含选自由芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的任一种以上的纤维，所述纤维在所述基布的至少一个面上通过针刺而缠结并成为一体。
5.根据权利要求4所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述缓冲用网包含选自由纤维组成比例为50质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的任一种以上的纤维。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基布的经丝线数及纬丝线数分别为12根/英寸以上且57根/英寸以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基布的单位面积重量为45g/m2以上且400g/m2以下。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基布的厚度为0.30mm以上且0.45mm以下。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述层叠用网包含选自由纤维组成比例为50质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的任一种以上的纤维。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基布包含选自由纤维组成比例为50质量百分比以上且100质量百分比以下的芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的任一种以上的纤维。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基材层包括两层以上的所述基材。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，包括两层以上的所述层叠用网。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述基材层的基布的总单位面积重量为90g/m2至1000g/m2。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述耐热毛毡材料的单位面积重量为2000g/m2以上。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述耐热毛毡材料的单位面积重量为4000g/m2以上。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述耐热毛毡材料的形状为平板形状。
17.根据权利要求1至15中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述耐热毛毡材料的形状为带状。
18.根据权利要求1至15中任一项所述的耐热毛毡材料，其特征在于，所述耐热毛毡材料的形状为圆柱形状。
19.一种用于制备耐热毛毡材料的制备方法，其特征在于，包括：
步骤(a)，准备包括基布的至少一层的基材，所述基布具有含有选自由芳香族聚酰胺纤维及聚对苯撑苯并恶唑纤维组成的组中的任一种以上的纤维且密度为0.60g/cm3以下；
步骤(b)，准备层叠用网；以及
步骤(c)，将步骤(b)中得到的至少一层所述层叠用网配置在步骤(a)中得到的所述基材的至少外表面上，并且通过针刺缠结并成为一体，以获得耐热毛毡材料。
CN202110298121.9A 2020-03-30 2021-03-19 耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法 Pending CN113459622A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020061011A JP7497596B2 (ja) 2020-03-30 2020-03-30 耐熱フェルト材および耐熱フェルト材の製造方法
JP2020-061011 2020-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113459622A true CN113459622A (zh) 2021-10-01

Family

ID=77868322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110298121.9A Pending CN113459622A (zh) 2020-03-30 2021-03-19 耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP7497596B2 (zh)
KR (1) KR20210122086A (zh)
CN (1) CN113459622A (zh)
TW (1) TW202138177A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2024047319A (ja) 2022-09-26 2024-04-05 イチカワ株式会社 フェルト材、熱プレス成形用クッション材、及び、フェルト材の製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05116161A (ja) * 1991-10-29 1993-05-14 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 成形プレス用耐熱クツシヨン材
US5691036A (en) 1996-01-30 1997-11-25 Du Pont Taiwan Limited High pressure high temperature cushioning material
JP2000064014A (ja) 1998-08-21 2000-02-29 Nippon Felt Kogyo Kk 製鉄用円筒状不織布ロール
JP2001048329A (ja) 1999-08-09 2001-02-20 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 搬送用耐熱ベルト及びその製造方法
JP2002235270A (ja) 2001-02-02 2002-08-23 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd フェルト材料を含む筒状体、その製造方法及びその製造に使用する冶具
JP5820024B1 (ja) 2014-06-30 2015-11-24 ヤマウチ株式会社 熱プレス用クッション材及びその製造方法
WO2018139472A1 (ja) 2017-01-27 2018-08-02 帝人フロンティア株式会社 バグフィルター用ろ過布およびその製造方法
JP7040487B2 (ja) 2019-03-20 2022-03-23 株式会社ダイフク 物品搬送設備

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210122086A (ko) 2021-10-08
JP7497596B2 (ja) 2024-06-11
TW202138177A (zh) 2021-10-16
JP2021160092A (ja) 2021-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0348993B1 (en) Composite non-woven fabric material, method of its production and its use
US6447886B1 (en) Base material for a printed circuit board formed from a three-dimensional woven fiber structure
KR101666560B1 (ko) 내열성 적층 컨베이어 벨트
EP2630880A1 (en) Layered heat-resistant protective garment
US20110192530A1 (en) Composite ballistic fabric structures
KR102686080B1 (ko) 전자파 실드재용 부직포 및 전자파 실드재
CN113459622A (zh) 耐热毛毡材料及耐热毛毡材料的制备方法
EP2689055B1 (en) Multilayer fabric for flame and thermal protection
KR20090063243A (ko) 단방향으로 배열된 중합체 테이프를 포함하는 직물의 제조 방법
CN101258279B (zh) 具有高厚度和弹性的针刺带
CN105200671A (zh) 一种毡式物流输送带及其制备方法
KR20180123087A (ko) 내열성 섬유 구조체
JP2007137993A (ja) 耐熱性搬送ベルト及びその製造方法
GB2284772A (en) Papermachine shoe press belt fabric with polymer coating including a thixotrope
CN114174063B (zh) 包含连结在一起的单向层的防弹层压件
JP2018203497A (ja) 低伸縮生地
TWI763736B (zh) 織造帶
US10240293B2 (en) Papermaking felt
JP5873355B2 (ja) シームレスベルト
JP3632844B2 (ja) 積層不織布の製造方法
CN112553746A (zh) 软质金属承接用保护材料
KR20110042714A (ko) 기계적 물성이 뛰어난 보강직물 및 보강재
JP7442164B2 (ja) 熱プレス用クッション材
JP4383040B2 (ja) コルゲーターベルト
CN117754943A (zh) 毛毡材料、热压成型用缓冲材料以及毛毡材料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination