KR20160088022A - 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 도전선을 면상체에 공급함과 동시에 자동적으로 배치되어 고정되도록 함으로써 도전선의 손상을 방지할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조비용을 절감할 수 있는 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 도전성 면상체는 도전성 면상체에 있어서, 면상 구조로 형성된 면상체와; 상기 면상체에 배치되는 도전선을 포함하되, 상기 면상체는 하측에 배치되는 베이스면상체와, 상기 베이스면상체의 상측에 포개어지도록 배치되는 적어도 한 층 이상의 적층면상체로 구성되고, 상기 도전선은 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간 또는 상기 적층면상체와 적층면상체 사이 공간에 삽입되어 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 도전성 면상체 제조장치에 있어서, 면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단; 상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단; 및 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 도전성 면상체 제조방법은 도전성 면상체 제조방법에 있어서, 면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급단계; 상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급단계; 및 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치{ELECTRIC CONDUCTION PLANAR ELEMENT, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND MANUFACTURING APPARATUS THEREOF}

본 발명은 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 도전선을 면상체에 공급함과 동시에 자동적으로 배치되어 고정되도록 함으로써 도전선의 손상을 방지할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조비용을 절감할 수 있는 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 산업사회가 고도화되고, 첨단화되면서 현대인들은 종래와 같이 추위를 막을 수 있는 보온성과, 충분한 활동성을 보장하기 위한 신축성, 및 땀을 흡수할 수 있는 흡수성에 더하여 새로운 기능을 갖는 직조물을 요구하고 있다.

예컨대, 전류의 통전이 가능하여 각종 전자기기를 설치하여 편리하게 이용할 수 있고, 스스로 발열작용을 수행하거나 냉각작용을 수행하는 직조물을 요구하고 있다. 이러한, 직조물은 가볍고 두께가 얇으면서도 계절에 상관없이 사용할 수 있는 침대, 지능형 의류, 등을 구현할 수 있기 때문이다.

이에 따라, 섬유분야에서는 이러한 사회적 요구를 만족하고, 미래의 섬유분야를 선도하기 위한 다양한 노력과 연구개발 활동을 수행하고 있고, 그 대표적인 연구 성과로서 탄소섬유사를 엮어서 구성한 면상발열체가 개발되어 있다.

이와 같이 탄소섬유사에 의해 직조된 면상발열체는 전원의 공급시에 발열작용을 수행하므로 온열작용을 필요로 하는 물품에 적용할 수는 있지만, 탄소섬유사의 특성상 신축성이 전혀 없으므로 쿠션작용이 요구되는 침대용 소재나, 신축성과 활동성을 필요로 하는 의복 등에 적용할 수 없는 단점이 있고, 사용중에 계속적인 마찰력이 작용할 경우 탄소섬유사의 미세한 조직들이 풀어져 손상되거나 미세한 전기 스파크가 발생되므로 충분한 내구성과 안전성을 확보할 수 없었다.

이에 따라 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 방안으로 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2008-0050545호(발명의 명칭:도전성 패드 및 그 제조방법), 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2008-0128928호(발명의 명칭:도전성 패드), 대한민국 특허출원 출원번호 제10-2009-0043932호(발명의 명칭:도전성 패드 및 그 제조장치) 와 같은 기술이 제안되어 있다.

이에 따르면, 도전선을 직조방식에 의해 신축성을 갖는 직조물로 구성할 수 있으므로, 별도로 도전선을 꿰매지 않고 발열기능을 수행하도록 하거나 전기의 통전, 전기신호의 전달 기능을 수행할 수 있는 침대나 의복 등을 구현할 수 있었다.

그 외에도, 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1325817호(등록일자:2013.10.30)에 개시된 도전성 직조물에 따르면 도1에 도시된 바와 같이 직조물에 함께 직조되는 도전선의 일부분이 선택적으로 직조물의 외부로 노출되도록 하여 도전선의 결선, 각종 소자나 모듈의 접속 등을 신속하고 간편하게 수행함으로써 작업성과 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

하지만, 전술한 종래 도전성 패드 또는 도전성 직조물(이하 '도전성 면상체'라 한다)는 직기에 섬유사와 함께 도전선을 공급하여 직조하는 방식이므로 이하와 같은 여러 가지 단점이 있었다.

먼저, 종래 도전성 면상체는 섬유사와 함께 도전선을 공급하여 직조, 자수, 및 바느질하여 고정하는 방식이므로 제조과정에서 도전선이 바늘 등에 의해 손상되거나 마찰 등으로 마모 되는 문제점이 있다.

그리고, 종래 도전성 면상체는 직기에 섬유사와 함께 도전선을 공급하여야 하지만 동선과 같이 도전선은 비교적 가요성이 취약하고 인장강도가 낮아 직기의 작동시에 쉽게 파단되거나 손상되는 단점이 있다. 이에 따라 직기의 작동속도 또는 직조속도를 저속으로 하여 직조하여야 하므로 많은 작업시간이 소요되어 작업성과 생산성이 낮고 제조원가가 지나치게 높은 한계점이 있었다.

본 발명은 상기 내용에 착안하여 제안된 것으로, 도전선을 면상체에 공급함과 동시에 자동적으로 배치되어 고정되도록 한 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 직조 방식, 자수 방식, 또는 바느질 방식에 의존하지 않고 면상체에 자동적으로 도전선을 공급하여 배치함으로써 도전선의 손상을 방지할 수 있고 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 제조비용을 절감할 수 있도록 한 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 도전성 면상체 제조장치에 있어서, 면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단; 상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단; 및 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이에 개재되는 내장재를 공급하는 내장재공급수단을 포함할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치를 더 포함할 수 있다.

상기 니들장치는 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하기 위해 구속라인을 형성하는 2개 이상의 니들, 및 상기 니들을 작동시키는 니들구동수단을 구비하고, 상기 니들 사이에 배치되고 상기 구속라인 사이의 이격거리에 위치하는 상기 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 상기 도전선이 인입되도록 하는 도전선안내부재를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 구속라인의 이격거리가 최소화 되도록 상기 니들은 전후로 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.

전술한 상기 도전선안내부재는 상기 구속라인의 형성시에 상기 니들에 의해 상기 도전선이 손상되지 않도록 상기 이격거리로 배치되는 가이드파이프로 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 가압하기 위해 배치되는 면상체가압장치를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 면상체가압장치는 가압력과 함께 열기를 공급하는 히팅롤러를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 도전성 면상체 제조장치에 있어서, 면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단; 상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단; 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단; 및 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 진입하는 상기 도전선에 부착물을 제공하는 부착물제공수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 도전성 면상체 제조장치에 있어서, 면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단; 상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단; 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단; 및 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치를 포함하고, 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이로 도전선을 유도하는 도전선안내부재가 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 도전성 면상체 제조장치에 있어서, 면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단; 상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단; 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단; 및 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치를 포함하고, 상기 니들장치는 상기 베이스면상체 및 적층면상체가 부직포일 경우 웹을 서로 얽어매어 구속시킬 수 있는 바브(barb)를 갖는 니들이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 베이스면상체 및 적층면상체를 당겨 이송시키는 감김롤이 더 구성될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조장치는 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이로 진입한 상기 도전선을 특정 형태 또는 특정 경로로 배열하는 도전선배열수단이 더 구비될 수 있다.

여기서, 상기 도전선배열수단은 상기 도전선에 지그재그 구조로 배열하는 로드를 갖는 액츄에이터로 구성될 수 있다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조방법은 도전성 면상체 제조방법에 있어서, 면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급단계; 상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급단계; 및 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이에 개재되는 내장재를 공급하는 내장재공급단계를 포함하여 시행할 수 있다.

그리고, 상기 내장재에 상기 도전선이 배치되도록 상기 내장재공급단계의 시행시에 상기 도전선배치단계를 동시에 시행할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조방법은 상기 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 진입한 상기 도전선을 구속하기 위해 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하여 구속라인을 형성하는 박음질단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 박음질단계는 상기 구속라인 사이의 이격거리가 최소화 되도록 니들을 전후로 서로 엇갈리게 배치하여 시행할 수 있다.

상기 도전선배치단계는 위사 및 경사에 의해 띠 형태로 직조된 밴드부재에 상기 도전선을 파형구조로 배치한 후 시행하고, 상기 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 진입한 상기 밴드부재를 구속하기 위해 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하여 구속라인을 형성하는 박음질단계를 포함하여 시행할 수 있다.

그리고, 상기 도전선, 상기 베이스면상체 및 적층면상체 중에서 적어도 한 곳 이상에 부착물을 제공하는 부착물제공단계; 및 상기 부착물을 이용하여 상기 도전선을 상기 베이스면상체 또는 상기 적층면상체에 결속하는 부착단계를 포함하여 시행할 수 있다.

또한, 상기 부착물제공단계는 상기 도전선에 접착사를 공급하는 방식으로 시행하고, 상기 부착단계는 상기 접착사에 열기를 인가하는 히팅과정과 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 가압하는 가압과정에 의해 수행할 수 있다.

한편, 상기 부착물제공단계는 상기 도전선, 상기 베이스면상체 및 적층면상체 중에서 적어도 한 곳 이상에 부착물을 배치하여 시행하고, 상기 부착단계는 상기 도전선 부위를 가압하는 가압과정을 통해 시행할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체 제조방법은 상기 베이스면상체 및 적층면상체는 부직포가 공급되고, 상기 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 진입한 상기 도전선을 구속하기 위해 니들펀칭(needle punching)에 의해 상기 부직포의 웹들을 서로 얽어매는 니들펀칭단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이로 진입하는 상기 도전선을 특정 형태 또는 특정 경로로 배열하는 도전선배열단계를 더 포함하여 시행할 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체는 도전성 면상체에 있어서, 면상 구조로 형성된 면상체와; 상기 면상체에 배치되는 도전선을 포함하되, 상기 면상체는 하측에 배치되는 베이스면상체와, 상기 베이스면상체의 상측에 포개어지도록 배치되는 적어도 한 층 이상의 적층면상체로 구성되고, 상기 도전선은 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간 또는 상기 적층면상체와 적층면상체 사이 공간에 삽입되어 배치된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이에 개재되는 내장재를 포함하여 구성될 수 있다.

상기 내장재는 면상부재 또는 복수의 선형부재로 구성될 수 있다. 바람직하게, 상기 선형부재는 천연털실 또는 다수의 필라멘트사로 형성된 인조털실로 구성될 수 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체는 도전성 면상체에 있어서, 면상 구조로 형성된 면상체와; 상기 면상체에 배치되는 도전선을 포함하되, 상기 면상체는 하측에 배치되는 베이스면상체와, 상기 베이스면상체의 상측에 포개어지도록 배치되는 적층면상체로 구성되고, 상기 도전선은 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간에 삽입되어 배치되되, 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 상하로 구속하여 상기 도전선의 삽입을 위한 도전선삽입통로를 형성하는 복수의 구속라인을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 구속라인은 섬유사에 의해 형성된 박음질선 또는 선형으로 배치되는 부착물에 의해 형성된 부착선으로 구성될 수 있다.

한편, 상기 베이스면상체 및 적층면상체는 부직포로 구성되고, 상기 구속라인은 상기 부직포를 구성하는 웹들이 니들펀칭에 의해 서로 얽어매어진 웹구속선으로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 도전성 면상체는 도전성 면상체에 있어서, 면상 구조로 형성된 면상체와; 상기 면상체에 배치되는 도전선을 포함하되, 상기 면상체는 하측에 배치되는 베이스면상체와, 상기 베이스면상체의 상측에 포개어지도록 배치되는 적층면상체로 구성되고, 상기 도전선은 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간에 삽입되고, 상기 베이스면상체 또는 상기 적층면상체에 부착되는 부착물이 구비된 것을 특징으로 한다.

상기 부착물은 상기 도전선의 외주면에 감김 또는 엮임 되는 접착사로 구성될 수 있다.

상기 도전선은 위사 및 경사에 의해 띠 형태로 직조된 밴드부재에 파형구조로 배치될 수 있다.

상기 위사 및 경사는 일부 또는 전부가 신축성 고분자사로 구성될 수 있다.

바람직하게, 상기 도전선은 내부 중심에 위치하도록 배치되는 중심사, 10 내지 500 마이크로미터(㎛) 범위의 직경으로 형성된 복수 가닥의 도전성 선사로 구성되어 상기 중심사의 외면에 엮여지거나 감김되는 도전사, 및 상기 도전사의 외면에 엮여지거나 감김되는 다수 가닥의 외피사를 구비한 구조로 이루어지고, 상기 중심사는 비신축성 섬유사 또는 신축성을 갖는 신축성 고분자사로 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치에 의하면, 도전선을 베이스면상체와 적층면상체의 사이로 공급함과 동시에 자동적으로 배치되어 고정되면서 도전성 면상체가 간편하고 신속하게 제조되므로 생산성을 향상시킬 수 있고 제조비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

특히, 본 발명에 따른 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치에 의하면, 종래와 같이 도전선을 면상체에 배치한 후 별도의 구속용 실이나 구속용 부재로 고정하는 방식이 아니라 베이스면상체와 적층면상체의 접합시에 자동적으로 도전선이 배치 및 고정되므로 도전선의 파단이나 손상을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다. 이로 인해 도전성 면상체의 제조성, 상품성 및 내구성이 향상되는 효과가 있다.

도1은 종래 도전성 면상체를 설명하기 위한 도면,
도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 나타낸 개략적인 구성도,
도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체를 나타낸 개략적인 사시도,
도4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치에 적용할 수 있는 니들장치의 일 예를 설명하기 위한 사시도,
도5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 요부를 설명하기 위한 도면,
도6a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제1 변형예를 나타낸 개략적인 구성도,
도6b 및 도6c는 도6a에 도시된 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 제조할 수 있는 도전성 면상체를 나타낸 도면,
도7a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제2 변형예를 나타낸 개략적인 구성도,
도7b는 도7a에 도시된 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 제조할 수 있는 도전성 면상체를 나타낸 도면,
도8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제3 변형예를 나타낸 개략적인 구성도,
도9a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 나타낸 개략적인 구성도,
도9b는 도9a에 도시된 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 제조할 수 있는 도전성 면상체를 나타낸 도면,
도10a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제1 변형예를 나타낸 개략적인 구성도,
도10b는 도10a에 도시된 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 제조할 수 있는 도전성 면상체를 나타낸 도면,
도11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제2 변형예를 나타낸 개략적인 구성도,
도12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 나타낸 개략적인 구성도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도2 내지 도12에 의거하여 상세히 설명하고, 도2 내지 도12에 있어서 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조번호를 부여한다. 한편 각 도면에서 일반적인 기술로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.

도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 나타낸 개략적인 구성도로서, 기술적 사상의 이해를 돕기 위해 주요 구성요소를 간략화하여 나타낸 것이다. 도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체를 나타낸 개략적인 사시도로서 확대부는 요부를 확대한 사시도이다.

도2 및 도3을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 2겹의 면상체 사이의 내부공간에 도전성을 갖는 도전선이 내장된 도전성 면상체를 제조하기 위한 장치로서 베이스면상체공급수단(100), 적층면상체공급수단(200) 및 도전선배치수단(300)이 구비되어 있다.

베이스면상체공급수단(100)은 면상 구조로 형성된 베이스면상체(11)를 공급하는 구성요소로서 베이스면상체를 접합 위치로 이송하거나 공급할 수 있다면 구조나 형태에 특별한 제한 없이 구성하여 적용할 수 있지만, 본 실시예에서는 도2에 도시된 바와 같이 베이스면상체(11)가 롤 형태로 감김되는 베이스면상체공급롤(110)로 구성되어 있다.

적층면상체공급수단(200)은 베이스면상체(11)에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체(12)를 공급하는 구성요소로서, 적층면상체(12)를 접합 위치로 공급할 수 있다면 구조나 형태에 특별한 제한 없이 구성하여 적용할 수 있지만, 본 실시예에서는 도2에 도시된 바와 같이 적층면상체(12)가 롤 형태로 감김되는 적층면상체공급롤(210)로 구성되어 있다.

아울러, 적층면상체공급수단(200)은 도면을 통해 구체적으로 도시하지는 않았으나 적층면상체를 복수의 층으로 배열하고자 하는 경우 복수 개로 구성할 수 있다.

여기서, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)는 직물지, 부직포 및 종이지와 같이 면상 구조를 갖는 것이라면 특별한 제한 없이 적용할 수 있지만 본 실시예에서는 직물지를 기준으로 설명한다.

도전선배치수단(300)은 도전선(13)을 공급, 배치하는 구성요소로서 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이 공간으로 도전선(13)을 용이하게 공급하여 배치할 수 있다면 특별한 제한 없이 구성하여 적용할 수 있지만, 본 실시예에서는 도2에 도시된 바와 같이 도전선(13)이 권취된 도전선공급롤(310)로 구성되어 있다.

그리고, 도전선배치수단(300)은 도3에 도시된 형태의 도전성 면상체를 제조하기 위해서 다열로 배치된다.

또한 도전선배치수단(300)은 도면을 통해 구체적으로 도시하지는 않았으나 적층면상체를 복수의 층으로 배열하고, 이 적층면상체 사이에도 도전선을 배치하고자 하는 경우 복수의 구조로 구성할 수 있다.

도4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치에 적용할 수 있는 니들장치의 일 예를 설명하기 위한 사시도이다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 베이스면상체공급수단(100) 및 적층면상체공급수단(200)에 의해 공급되는 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치(400)가 구성되어 있다.

니들장치(400)는 도3의 확대부의 도전선(13)의 삽입을 위한 도전선삽입통로(14)를 형성하는 복수의 구속라인(15)을 형성하는 구성요소로서 일정 간격의 이격거리를 갖도록 배치되는 2개 이상의 니들 및 니들을 작동시키는 니들구동수단이 구성되어 있다.

그리고 니들장치(400)는 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 꿰매어 결속할 수 있다면 특별한 제한 없이 다양한 구조로 구성될 수 있지만, 본 실시예에서는 통상 퀄팅기(Quilting machine), 누비기(또는 누빔기) 등으로 호칭되는 섬유기계에 설치된 니들장치와 유사하게 구성된다. 예컨대 니들장치(400)는 도4에 도시된 바와 같이 한 번에 복수 개의 열을 박음질 할 수 있도록 2개의 니들(411)이 쌍으로 구성된 니들유닛(410)이 설치된 구조로 되어 있다. 그리고 도2에서는 1개의 니들유닛(410)만이 도시되어있지만 이는 본 발명의 기술적 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 간략화하여 도시한 것이며 실제로는 면상체의 폭방향을 따라 복수의 니들유닛(410)이 배열된 구조로 구성되어야 도3에 도시된 형태의 도전성 면상체(1)를 제조할 수 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 니들유닛(410)은 니들(411)이 설치되는 니들대(412), 니들대(412)가 설치되는 고정플레이트(413), 이 고정플레이트(413)에 설치되어 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 눌러주는 누름부재(414;통상 섬유분야에서는 '노루발'로도 호칭됨)가 구비되어 있다. 그리고, 니들유닛(410)의 동작은 통상의 퀄팅기와 동일 유사하게 구동축(421)의 동력이 벨트(422)를 매개로 전달되어 작동되는 캠(423)을 구비한 니들구동수단(420)에 의해 수행되므로 간략하게 설명한다. 먼저 누름부재(414)가 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 눌러주는 상태에서 캠(423) 등으로 구성된 니들구동수단(420)에 의해 니들대(412)가 상하로 작동되면 니들(411)이 연동되면서 니들에 꿰어진 실과 하부에 배치된 북(미도시)에서 공급되는 북실(미도시)이 서로 결속되면서 누빔 동작을 수행하게 된다.

한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 이송하기 위한 별도의 이송장치로서 이송롤러(미도시)와 같은 구성요소가 추가로 구성될 수 있지만 본 실시예에서는 도2에 도시 된 바와 같이 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)와 도전선(13)을 당겨 이동시키면서 감김동작을 수행하는 감김롤(500)이 더 구성되어 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 작동시키게 되면 도3에 도시된 바와 같이 베이스면상체공급수단(100) 및 적층면상체공급수단(200)에 의해 상하로 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)가 포개어진 형태의 면상체(1a)와, 도전선배치수단(300)에 의해 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이 공간에 삽입, 배치되는 도전선(13)을 구비한 도전성 면상체(1)가 제조된다.

이러한 도전성 면상체(1)는 내부에 도전선(13)이 배치되어 있으므로 웨어러블 컴퓨터, 스마트 의류, 헬스케어 의류 등의 소재로 사용할 수 있고, 도전선을 발열선으로 사용할 수 있으므로 온열침구나 온열의복의 소재로도 사용할 수 있다.

도전선(13)은 동선과 같이 전류의 통전이 가능한 도전성 선사만을 이용하여 구성할 수도 있지만, 본 실시예에서는 직물지 등으로 형성된 면상체의 내부에 수용되어 침구 등으로 활용될 수 있음을 고려하여 섬유사와 유사하게 가요성을 갖도록 구성한 것을 적용한다.

예컨대, 도전선(13)은 도3의 확대부 B에 도시된 바와 같이 내부 중심에 위치하도록 배치되는 중심사(13a), 10 내지 500 마이크로미터(㎛) 범위의 직경으로 형성된 복수 가닥의 도전성 선사로 구성되어 중심사(13a)의 외면에 엮여지거나 감김되는 도전사(13b), 및 도전사(13b)의 외면에 엮여지거나 감김되는 다수 가닥의 외피사(13c)를 구비한 구조로 이루어져 있다.

중심사(13a)는 가요성을 만족할 수 있도록 섬유사로 구성하되 섬도(굵기)가 5 내지 2000 데니어(denier) 범위인 것을 적용한다. 여기서 중심사(13a)의 섬도가 5 데니어 이하일 경우 굵기가 지나치게 가늘어서 도전사(13b)를 권취하기가 어렵고 충분한 인장강도를 갖도록 구성할 수 없으며, 중심사(13a)의 섬도가 2000 데니어 이상일 경우 굵기가 지나치게 굵어 도전선(13)의 전체적인 굵기 증가를 초래하고 가요성이 저하되는 단점이 있다. 그리고, 중심사는 신축성을 갖지 않는 비신축성 섬유사를 적용한다. 예컨대 중심사는 인장강도 20 g/d(denier) 이상이고 굵기가 300 내지 2000 데니어인 아라미드 섬유사(두퐁사 상품명)나, 케브라사(두퐁사 상품명) 등으로 호칭되는 아라미드계 섬유사를 적용하여 구성한다.

도전사(13b)는 중심사(13a)와 동반되어 배치되는 것으로, 적어도 한 가닥 이상이 중심사(13a)의 외면에 엮여지거나 권취되는 형태로 배치된다.

상기 도전사(13b)는 도전성 금속으로 형성된 금속사, 탄소사, 도전성 물질(도전성 금속나노입자, 금속산화물 입자, 그래핀 등)을 포함하는 섬유사, 도전성 물질이 코팅된 섬유사 등이 적용될 수 있지만, 안전성이 상대적으로 우수한 동(Cu) 등의 도전성 금속사로 형성되고 10 내지 500 마이크로미터(㎛) 범위의 직경을 갖는 것을 적용하는 것이 바람직하다. 그리고 도전사(13b)로서 상기한 직경 범위의 도전성 금속사를 적용하는 이유는 도전성 금속사가 적어도 한 가닥 이상 포함되어 도전선(13)으로 구성된 상태에서의 그 전체 직경이 1000마이크로미터(㎛) 이하가 되어야 원활한 가요성을 가지게 되고 이물감이 발생되지 않기 때문이다.

바람직하게, 도전사(13b)는 그 직경이 500 마이크로미터(㎛) 이상일 경우 직조에 어려움이 있고, 10 마이크로미터(㎛) 이하의 도전성 금속사는 현재의 생산기술로는 대량 생산이 곤란하여 품질의 실질적인 검증이 어려운 상황이기 때문에 본 실시예에서는 도전성, 내구성 및 품질이 검증된 20 내지 100 마이크로미터(㎛) 범위의 직경을 갖는 절연피복된 동선을 적용한다.

외피사(13c)는 도전사(13b)의 외부에 덧씌워지도록 배치되는 선사로서 도전사(13b)의 외면에 엮여지는 형태로도 배치될 수 있지만 본 실시예에서는 도전사(13b)에 권취된 구조로 구성되어 있다.

그리고, 도전선(13)은 인장력과 같은 외부 부하에 대해 늘어날 수 있도록 중심사(13a)와 이 중심사(13a)에 코일 형태로 감김되는 도전사(13b)로 구성된 것을 적용할 수 있다. 이때, 중심사(13a)는 신축성 고분자에 의해 형성되고 스판사, 폴리우레탄사 등으로 호칭되는 신축성 고분자사로 구성된다.

도5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 요부를 설명하기 위한 도면으로서, 니들장치의 측면부와 박음질 형태를 설명하기 위한 개략적인 측단면도이다.

도5를 참조하면, 도전선배치수단(300)은 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12) 사이 공간으로 도전선(13)이 인입되도록 하는 도전선안내부재(320)가 구성되어 있다.

그리고 도전선안내부재(320)는 도전선(13)이 꿰여지는 가이드홀(321)이 형성된 부재가 한 쌍으로 배치된 니들(411)의 전방 중앙에 배치된다. 이때, 가이드홀(321)의 내부에는 도전선(13)의 마찰을 방지하기 위한 마찰계수가 작은 소재로 형성된 가이드링(322)이 결합되어 있다.

도5에 도시된 바와 같이 니들(411) 사이에 도전선안내부재(320)가 배치되어 도전선의 배치동작을 안내하게 되므로 도전선의 인입동작이 정확하게 수행되어 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 안정적으로 유도된다.

아울러, 도전선안내부재(320)는 도전선의 배치 및 진입을 효과적으로 수행 및 안내할 수 있다면 도5에 도시된 구조 외에도 다양한 구조나 형태로 형성될 수 있다.

한편, 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조방법을 설명한다. 그리고 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조방법은 전술한 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 도3에 도시된 형태의 도전성 면상체를 제조하는 방법에 관한 것으로 이하 간략하게 살펴본다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조방법은 베이스면상체공급롤(110)에 감김된 직물지 등과 같은 베이스면상체(11)를 인출하여 공급하는 베이스면상체공급단계와, 적층면상체공급롤(210)에 감김된 직물지 등과 같은 적층면상체(12)를 인출하여 공급하는 적층면상체공급단계를 동시에 시행한다. 여기서, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)는 별도로 마련된 이송장치에 의해 이송될 수도 있지만 도2에 도시된 바와 같이 감김롤(500)의 감김동작에 의해 당겨져 인출되도록 한다.

그리고, 전술한 베이스면상체공급단계 및 적층면상체공급단계의 시행과 동시에 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치단계를 시행한다. 여기서 도전선배치단계는 도전선(13)의 최선단을 베이스면상체(11)나 적층면상체(12)에 고정하거나 감김롤(500)에 최선단을 묶어 구속하게 되면 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 이송동작과 연동하여 이송되면서 배치 공급된다.

아울러, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12) 사이 공간으로 진입하는 도전선(13)을 이탈되지 않도록 구속하기 위한 구속라인(15)을 형성하는 박음질단계가 시행된다. 이 박음질단계는 도5에 도시된 바와 같이 니들장치(400)의 박음질 작업에 의해 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 결속하는 구속라인(15)을 형성하는 단계이다. 이때, 구속라인(15)은 윗실(a) 및 밑실(b)이 결속되어 형성되는 박음질선 구성된 것으로, 도3에 도시된 바와 같이 구속라인(15)으로 형성된 양쪽 박음질선 사이에는 격실 형태의 도전선삽입통로(14)가 형성된다. 아울러, 구속라인은 섬유사에 의해 형성된 박음질선 외에도 부착선으로 구성될 수도 있다. 이러한 부착선은 니들장치(400)의 니들에 섬유사 대신에 열가소성수지로 형성된 선형의 부착물을 공급하여 직조하고 이를 용융한 후 경화할 경우 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 고착시키는 기능을 수행한다.

상기한 박음질단계를 보다 구체적으로 설명하면, 도5에 도시된 바와 같이 윗실(a)은 니들장치(400)의 니들대 구멍을 통과시킨 후 일정 길이만큼 누름부재(414) 밑으로 빼놓은 상태에서 장력을 조절한다. 밑실(b)이 감긴된 북(미도시)을 북집(440)에 넣고 재봉틀 아래에 정위치 시킨 후 밑실을 일정 길이만큼 빼내어 누름부재(414) 밑으로 꺼내고 장력을 조절한다. 이후 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 재봉틀의 니들대(412) 하측에 위치시킨 다음 니들(411)을 작동시키게 되면 밀실(b)이 당겨 올라오면서 윗실(a) 및 밑실(b)이 상호 엮이면서 구속라인(15)을 형성하게 된다.

이때, 도전선(13)은 니들(411) 사이에 배치되고 도전선안내부재(320)에 안내되어 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12) 사이 공간인 도전선삽입통로(14) 내부로 인입된다.

도6a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제1 변형예를 나타낸 개략적인 구성도이다. 도6b 및 도6c는 도6a에 도시된 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 제조할 수 있는 도전성 면상체를 나타낸 도면으로서 도6b는 내장재로서 면상부재가 내장된 도전성 면상체를 나타낸 것이고, 도6c는 내장재로서 띠형밴드부재가 내장된 도전성 면상체를 나타낸 것이다.

도6a 및 도6b를 참조하면, 본 발명의 제1 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 면상 구조로 형성된 베이스면상체(11)를 공급하는 베이스면상체공급수단(100), 베이스면상체(11)에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체(12)를 공급하는 적층면상체공급수단(200)과, 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치수단(300)을 구비하되, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이에 도전선(13)과 더불어 개재되는 내장재(16)를 공급하는 내장재공급수단(600)이 더 구성되어 있다.

여기서, 내장재(16)는 보온성이나 완충성 등을 보완하거나 추가하기 위해 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이에 삽입되는 것으로 인조 또는 천연 솜 시트, 발포시트 등과 같은 면상부재, 또는 천연털실이나 다수의 필라멘트사에 의해 형성된 인조털실 등으로 형성된 선상부재가 선택되어 삽입, 설치된다.

내장재공급수단(600)은 내장재로서 면상부재가 선택되어 적용되는 경우 면상부재의 폭에 해당하는 길이를 갖는 비교적 긴 길이의 내장재권취롤(610)로 구성되고, 내장재로서 선상부재가 선택되어 적용되는 상대적으로 짧은 길이의 내장재권취롤로 구성된다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제1 실시예의 제1 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 이용한 도전성 면상체 제조방법은 베이스면상체공급단계, 적층면상체공급단계, 및 도전선배치단계를 시행하는 과정에서 추가로 구성된 내장재공급수단(600)을 통해 내장재(16)를 공급하는 내장재공급단계를 더 시행한다.

내장재공급단계는 내장재권취롤(610)과 같은 내장재공급수단(600)에 내장재(16)를 권취한 후 인출하여 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이에 인입되도록 하여 시행한다.

이러한 방식으로 도전성 면상체 제조방법을 시행하게 되면 도6b에 도시된 바와 같이 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 내부에 도전선(13)과 함께 내장재가 내장된 형태의 도전성 면상체(1)가 얻어지게 된다. 도6b는 내장재(16)로서 인조 솜시트가 내장된 형태를 도시한 것이다.

도6b에 도시된 형태의 도전성 면상체(1)는 내장재(16)에 의해 보온성 및 완충성을 갖게 되므로 온열침구로 적용할 경우 온열기능과 함께 쿠션기능이 제공되어 사용상에 편의성을 향상시킬 수 있다.

한편, 전술한 내장재공급단계와 도전선배치단계는 독립적으로 시행하는 것이 바람직하지만 내장재(16)에 도전선(13)을 사전에 배치, 고정한 후에 시행할 수 있다. 이와 같이 내장재(16)에 도전선(13)을 사전에 배치, 고정한 경우에는 내장재공급단계와 도전선배치단계를 동시에 시행하는 것이므로 내장재공급단계를 포함하는 개념의 도전선배치단계가 시행된다.

보다 구체적으로 설명하면, 도전선배치단계는 도6c의 확대부에 도시된 바와 같이 위사 및 경사에 의해 띠 형태로 직조된 밴드부재(16a)에 도전선(13)을 파형구조로 배치하여 내장재를 구성한 다음 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12) 사이 공간으로 진입하도록 하여 시행한다. 그리고, 전술한 도전선배치단계를 수행함과 동시에 밴드부재(16a)의 양단부와 일정 거리만큼 이격된 지점을 니들(411)을 이용하여 박음질단계를 시행하면서 도전성 면상체를 제조하게 된다.

한편, 박음질단계는 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12) 사이 공간으로 진입한 밴드부재(16a)의 가장자리 부분을 직접 박음질하여 밴드부재(16a)가 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)에 결속되도록 하면서 구속라인(15)을 형성할 수도 있다.

이때, 밴드부재(16a)는 위사 및 경사로서 신축성 고분자사를 공급하여 직조하는 것이 바람직하다. 이와 같이 밴드부재를 신축성 고분자사로 직조할 경우 길이방향으로 인장력이 작용되더라도 신축성을 갖게 되므로 사용상에 편의성이 제공되고 도전선이 파단되지 않는 장점이 있다.

한편, 도6a의 미설명부호 120은 베이스면상체용 가이드롤러이고, 220은 적층면상체용 가이드롤러로서 이동방향을 전환하기 위해 배치한 것이다.

도7a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제2 변형예를 나타낸 개략적인 구성도이다. 도7b는 도7a에 도시된 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 제조할 수 있는 도전성 면상체를 나타낸 도면으로서 도전성 면상체의 일부를 확대하여 나타낸 것이다.

도7a 및 도7b를 참조하면, 본 발명의 제2 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 면상 구조로 형성된 베이스면상체(11)를 공급하는 베이스면상체공급수단(100), 베이스면상체(11)에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체(12)를 공급하는 적층면상체공급수단(200)과, 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치수단(300), 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치(400)를 구비하되, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이로 진입한 도전선(13)을 특정 경로로 배치하는 도전선배열수단(600)이 더 구성되어 있다.

상기 도전선배열수단(600)은 도7a에 도시된 바와 같이 도전선(13)에 지그재그 구조로 배열하는 액츄에이터(610)로 구성되어 있다.

여기서, 액츄에이터(610)는 압축공기에 의해 전후진되는 로드를 갖는 공압실린더로 구성할 수도 있지만 본 변형예에서는 전원의 온/오프 동작에 따라 출몰되는 로드(611)를 갖는 솔레노이드와 같은 전기식 액츄에이터로 구성된다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제1 실시예의 제2 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치에 따르면, 도7a에 도시된 바와 같이 니들(411) 사이에서 액츄에이터(610)의 로드(611)가 출몰되면서 진입되는 도전선(13)을 좌우방향으로 이동시킴으로써 지그재그 구조로 배치할 수 있다.

이와 같이 도전선(13)이 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 내부에 지그재그 구조로 배치, 고정되면 사용중에 도전성 면상체(1)를 접거나 롤 형태로 말게 되더라도 도전선(13)에 과도한 인장력이 작용되지 않고 가요성을 갖게 되므로 도전선의 손상이나 파단을 방지할 수 있고 사용상에 편의성을 향상시킬 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제1 실시예의 제2 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 이용한 도전성 면상체 제조방법은 베이스면상체공급단계, 적층면상체공급단계, 및 도전선배치단계를 시행하는 한편, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이로 진입한 도전선(13)을 특정 형태 또는 특정 경로로 배열하는 도전선배열단계를 더 시행하여 도7b에 도시된 형태의 도전성 면상체(1)를 제조할 수 있다.

도전선배열단계는 액츄에이터(610)의 로드(611)가 출몰되면서 진입되는 도전선을 좌우방향으로 이동시킴으로써 지그재그 구조로 배치할 수 있다. 이때, 도전선(13)의 외면에 접착제가 도포되어 있게 되면 액츄에이터에 의해 지그재그 구조로 변형되면서 베이스면상체(11)나 적층면상체(12)에 도전선이 부착 고정되므로 지그재그 형태를 유지할 수 있다.

도8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제3 변형예를 나타낸 개략적인 구성도로서, 확대부는 요부를 확대한 것이다.

도8을 참조하면, 본 발명의 제3 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 면상 구조로 형성된 베이스면상체(11)를 공급하는 베이스면상체공급수단(100), 베이스면상체(11)에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체(12)를 공급하는 적층면상체공급수단(200)과, 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치수단(300), 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치(400)를 구비하되, 구속라인(15)의 이격거리(d)가 최소화 되도록 니들(411)을 포함하는 니들유닛(410)이 전후로 서로 엇갈리게 배치되어 있다.

이와 같이 니들(411)이 서로 엇갈리게 배치되는 이유는 니들유닛(410)에 한 쌍의 니들을 서로 평행하게 배치하고자 할 경우 니들유닛을 구성하는 니들대, 니들대 구동부, 누름부재, 누름판승강봉 등의 다른 부품들의 부피 또는 기구적 조립이나 설치를 위해 니들 사이의 간격을 좁게 하는데에는 한계가 있다. 이로 인해 니들(411)에 의한 박음질 과정에서 형성되는 구속라인(15) 사이의 이격거리(d) 또한 최소화할 수 없게 된다. 하지만 본 변형예에서는 도8의 확대부에 도시된 바와 같이 단일의 니들(411)을 포함하는 니들유닛(410)을 전후로 서로 엇갈리게 배치하는 구조이므로 니들(411) 사이의 이격거리(d)를 좁게 배치할 수 있어서 구속라인의 이격거리가 최소화할 수 있는 장점이 있다.

다시 말해서 니들(411)을 포함하는 니들유닛(410)이 전후로 서로 엇갈리게 배치되어 있을 경우 도전성 면상체의 제조방법에서 박음질단계의 시행시에 구속라인(15) 사이의 이격거리(d)가 좁은 도전선이동통로(14)를 형성할 수 있다. 이에 따라 도전선이동통로(14) 내부에 배치되는 도전선(13)의 불필요한 움직임이나 요동을 미연에 방지할 수 있다.

한편, 본 발명의 제3 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 도전선배치수단(300)으로서 도전선안내부재(330)가 구성되되, 이 도전선안내부재(330)는 니들(411)에 의한 박음질로 구속라인(15)이 형성되는 과정에서 니들(411)의 날카로운 부분에 의해 도전선(13)이 손상되지 않도록 양쪽 니들 사이의 이격거리(d) 부분으로 배치되는 가이드파이프로 구성되어 있다.

가이드파이프는 도전선(13)의 인입을 유도하는 구성요소로서 호스와 같은 부재를 니들(411) 사이를 통해 배치하여 니들에 의한 박음질 과정에서 도전선이 손상되지 않도록 보호하는 기능을 수행한다.

이하, 본 발명에 따른 제2 실시예 및 제3 실시예를 설명하되, 전술한 제1 실시예와 그 변형예에 나타난 구성요소와 유사한 구성요소에 대하여는 구체적인 설명을 생략하고 차이점을 갖는 구성요소를 중심으로 설명한다. 그리고, 이하의 제2 및 제3 실시예에서는 제1 실시예와 그 변형예 등에 나타난 구성요소 중 채용 가능한 구조라면 선택적으로 적용할 수도 있는 것으로 구체적인 설명이나 도면상 도시는 생략한다.

도9a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 나타낸 개략적인 구성도이다. 도9b는 도9a에 도시된 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 제조할 수 있는 도전성 면상체를 나타낸 도면이다.

도9a 및 도9b를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 면상 구조로 형성된 베이스면상체(11)를 공급하는 베이스면상체공급수단(100), 베이스면상체(11)에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체(12)를 공급하는 적층면상체공급수단(200)과, 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치수단(300)과, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 가압하기 위해 배치되는 면상체가압장치(700)로 구성되어 있다.

상기 면상체가압장치(700)는 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 결속하기 위한 가압력을 인가하는 구성요소로서 대표적으로 마주보게 배치된 한 쌍의 히팅롤러(710)로 구성될 수 있다. 여기서, 히팅롤러(710)는 환봉 형상을 갖는 롤러몸체 내부에 히터봉(711)이나 열선이 내장된 구조로 형성되어 전원의 공급시에 가열되는 통상적인 구조로 형성되어 있다.

전술한 바와 같이 면상체가압장치(700)가 한 쌍의 히팅롤러(710)로 구성되면 열가소성수지와 같은 소재로 형성된 부착물(18)이 도포된 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)가 히팅롤러 사이로 통과할 경우 열가소성수지로 형성된 부착물이 용융된 후 경화되므로 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)는 서로 접합되어 하나의 몸체로 결합된다.

그리고, 전술한 베이스면상체공급수단(100) 및 적층면상체공급수단(200)과, 도전선배치수단(300)은 전술한 제1 실시예와 동일 유사하게 롤 형태로 구성될 수 있으므로 구체적인 설명을 생략한다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 이용한 도전성 면상체 제조방법은 제1 실시예에 따른 제조방법과 마찬가지로 베이스면상체공급단계, 적층면상체공급단계, 및 도전선배치단계를 시행하되, 도전선(13), 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12) 중에서 적어도 한 곳 이상에 부착물(18)을 제공하는 부착물제공단계와, 부착물(18)을 이용하여 도전선(13)을 베이스면상체(11) 또는 적층면상체(12)에 결속하는 부착단계를 더 시행한다.

상기 부착물제공단계는 부착물(18)을 도전선(13), 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12) 중에서 적어도 한 곳 이상에 배치하는 단계이다. 이때, 부착물(18)은 열가소성수지로 형성된 겔형 접착제를 도포하는 방법으로 시행할 수도 있지만 본 실시예에서는 도전선(13)의 외면에 열가소성수지가 적층된 형태의 부착물층(18a)으로 형성한 것을 적용하여 시행한다.

그리고, 상기 부착단계는 상하로 배치된 한 쌍의 히팅롤러(710)로 이루어진 면상체가압장치(700)를 이용하여 가압하는 가압과정을 통해 시행한다. 즉 부착물(18)이 도포된 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)가 히팅롤러(710) 사이로 통과하면서 가열, 압착되도록 하여 부착물층(18a)이 용융 및 경화되면서 베이스면상체 및 적층면상체가 서로 접합되도록 한다.

전술한 바와 같은 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조방법을 수행하게 되면 도9b에 도시된 바와 같이 베이스면상체(11)와 적층면상체(12) 사이에 도전선(13)이 배치된 형태로 접합된 도전성 면상체(1)가 제조된다.

도10a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제1 변형예를 나타낸 개략적인 구성도이다. 도10b는 도10a에 도시된 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 제조할 수 있는 도전성 면상체를 나타낸 도면이다.

도10a 및 도10b를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예의 제1 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 면상 구조로 형성된 베이스면상체(11)를 공급하는 베이스면상체공급수단(100), 베이스면상체(11)에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체(12)를 공급하는 적층면상체공급수단(200)과, 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치수단(300)과, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 가압하기 위해 배치되는 면상체가압장치(700)를 구비하되, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이에 개재되는 내장재(16)를 공급하는 내장재공급수단(600)이 더 구성되어 있다.

여기서, 내장재(16)는 보온성이나 완충성 등을 보완하거나 추가하기 위해 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이에 삽입되는 것으로 인조 또는 천연 솜시트, 발포시트 등과 같은 면상부재, 또는 천연털실이나 다수의 필라멘트사에 의해 형성된 인조털실 등으로 형성된 선형부재가 선택되어 삽입, 설치된다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제2 실시예의 제1 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 이용한 도전성 면상체 제조방법은 베이스면상체공급단계, 적층면상체공급단계, 도전선배치단계, 부착물제공단계, 및 부착단계를 시행하되 내장재공급수단에 의해 내장재(16)를 공급하는 내장재공급단계를 더 시행하는 방식으로 도전성 면상체를 제조한다.

내장재공급단계는 내장재권취롤(610)과 같은 내장재공급수단(600)에 내장재(16)를 권취한 후 인출하여 베이스면상체 및 적층면상체의 사이에 인입되도록 하여 시행한다.

이러한 방식으로 도전성 면상체 제조방법을 시행하게 되면 도10b에 도시된 바와 같이 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 내부에 도전선(13)과 함께 내장재(16)가 내장된 형태의 도전성 면상체(1)가 얻어지게 된다.

도11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치의 제2 변형예를 나타낸 개략적인 구성도로서, 여기서 면상체가압장치(400)의 일 예로 도시된 권취기는 캐리어(920)가 회전되면서 접착사(18b)를 도전선(13)에 권취하는 장치로서, 실제로는 프레임(미도시)에 가이드판(910)이 설치되고 캐리어를 회전시키는 구동장치 등이 구비되어 있지만 이러한 세부 구성요소의 도시를 생략하고 이해를 돕기 위해 간략화하여 도시한다.

도11을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예의 제2 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 면상 구조로 형성된 베이스면상체(11)를 공급하는 베이스면상체공급수단(100), 베이스면상체(11)에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체(12)를 공급하는 적층면상체공급수단(200)과, 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치수단(300)과, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 가압하기 위해 배치되는 면상체가압장치(700)를 구비하되, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이 공간으로 진입하는 도전선(13)에 부착물을 제공하는 부착물제공수단(900)이 더 구성되어 있다.

부착물제공수단(900)은 도전선(13)을 베이스면상체(11), 적층면상체(12) 및 내장재(16) 중에서 적어도 한 곳 이상에 고정하기 위한 부착물(18)을 제공하기 위한 구성요소로서, 도전선(13)에 열가소성수지를 배출하는 분사용 건을 구성하는 방법으로도 구성할 수 있지만 본 실시예에서는 도전선(13)의 외주면에 감김 또는 엮임되는 부착물(18)로서 접착사(18b)를 공급하는 권취기로 구성되어 있다. 이때, 권취기에 공급되는 접착사(18b)는 열용융성 수지를 이용하여 형성한 선사를 적용할 수 있다.

그리고, 권취기는 도11에 도시된 바와 같이 접착사(18b)가 감김된 캐리어(920;실패)를 가이드판(910)에 설치하여 접착사(18b)를 도전선(13)의 둘레에 회전시켜 감을 수 있는 장치로 구성할 수 있다. 그리고, 가이드판(910)은 중심에 도전선(13)이 통과하도록 이동공(911)이 형성되어 있다.

아울러, 권취기는 도전선(13)의 둘레에 접착사(18b)를 감을 수 있는 장치라면 특별한 제한 없이 적용할 수 있다. 예컨대, 권취기는 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2012-0010028호(공개일자:2012.02.02)로 개시된 장치를 적용할 수도 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제2 실시예의 제2 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 이용한 도전성 면상체 제조방법은 베이스면상체공급단계, 적층면상체공급단계, 도전선배치단계, 부착물제공단계, 및 부착단계를 시행하되, 부착물제공단계는 도전선공급롤(310)과 같은 도전선공급수단(300)으로부터 인출되는 도전선의 이동경로상에 전술한 권취기를 배치하고, 이 권취기를 이용하여 열용융수지로 형성된 접착사(18b)를 도전선의 둘레에 감는 방식으로 시행한다.

또한, 부착단계는 접착사(18b)에 열기를 인가하는 히팅과정과 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 가압하는 가압과정에 의해 수행할 수 있다. 이러한 2개의 과정은 상하로 배치된 한 쌍의 히팅롤러(710)로 이루어진 면상체가압장치(700)를 이용하여 한 번에 시행할 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제2 실시예의 제2 변형예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 전술한 제조방법의 각 단계를 수행하게 되면 서로 포개어져 일체로 접합되는 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)로 이루어진 면상체(la)와, 이 면상체(la)의 내부에 도전선(13)이 배치된 도전성 면상체(1)가 제조된다. 이때, 도전선(13)은 부착물(18)로서 배치된 접착사(18b)가 용융된 후 경화되면서 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)에 일체로 고착된다.

도12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 나타낸 개략적인 구성도로서, 확대부는 요부를 확대하여 도시한 것이다.

도12를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치는 면상 구조로 형성된 베이스면상체(11)를 공급하는 베이스면상체공급수단(100), 베이스면상체(11)에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체(12)를 공급하는 적층면상체공급수단(200)과, 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치수단(300), 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치(400')를 구비하되, 니들장치(400')는 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 각각 부직포(11a,12b)로 적용할 경우 이 부직포를 구성하는 다수의 가는 필라멘트인 웹을 서로 얽어매어 구속시킬 수 있는 바브(411a; barb)를 갖는 니들(411')이 구비되어 있다. 상기한 바브는 섬유분야에서 통상 '미소돌기' 또는 '코'로 호칭되기도 한다.

전술한 본 발명의 제3 실시예에 따른 도전성 면상체 제조장치를 이용하여 도전성 면상체를 제조하는 과정을 살펴보면, 전술한 제1 실시예에 따른 제조방법에서와 마찬가지로 베이스면상체(11)를 공급하는 베이스면상체공급단계과, 베이스면상체에 포개어지도록 적층면상체(12)를 공급하는 적층면상체공급단계와, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)의 사이 공간으로 도전선(13)을 공급, 배치하는 도전선배치단계를 시행하되, 니들펀칭단계를 수행하여 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12) 사이 공간으로 진입한 도전선(13)을 구속하는 방식으로 시행한다.

보다 구체적으로 설명하면, 베이스면상체공급단계 및 적층면상체공급단계에서 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)로서 부직포(11a,12b)를 상하로 공급하고, 도전선배치단계를 시행하여 상하 부직포 사이로 도전선(13)을 공급, 배치하는 동시에 니들펀치(needle punching)단계를 수행하게 되면 바브(barb,41la)를 갖는 니들(411')이 상하로 이동되면서 상하 부직포의 웹들은 바브에 의해 서로 얽어 매여져 하나의 몸체로 구속된다.

전술한 제3 실시예에 따른 도전성 면상체 제조방법을 수행하게 되면, 도12의 확대부에 도시된 바와 같이 부직포(lla,12a)로 형성된 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)와, 이 상하 부직포의 사이 공간에 삽입, 배치되는 도전선(13)으로 이루어지고, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)는 복수의 구속라인(15)에 의해 상하로 구속되어 내부에 도전선의 삽입을 위한 도전선삽입통로가 형성된 도전성 면상체(1)가 얻어지게 된다. 이때, 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 구속하는 구속라인(15)은 니들(411')의 니들펀칭 작용에 의해 부직포를 구성하는 웹들이 서로 얽어매어진 웹구속선(15c)으로 구성되어 있다. 이에 따라 전술한 제3 실시예에 따른 도전성 면상체 제조방법에 의해 제조된 도전성 면상체(1)는 전술한 제1 실시예에 따른 도전성 면상체와 같이 별도로 구속용 섬유사(실)을 공급하지 않아도 베이스면상체(11) 및 적층면상체(12)를 일체로 결합할 수 있어서 비교적 제조과정이 간결, 단순하여 생산성이 향상되고, 바느질 자욱이 남지 않으므로 외관이 미려하여 상품성이 향상되는 장점이 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 도전성 면상체, 그 제조방법 및 제조장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않은 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.

상기한 실시예에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

1:도전성 면상체 1a:면상체
11:베이스면상체 12:적층면상체
13:도전선 13a:중심사
13b:도전사 13c:외피사
14:도전선삽입통로 15:구속라인
16:내장재 16a:밴드부재
18:부착물 18a:부착물층
18b:접착사 100:베이스면상체공급수단
200:적층면상체공급수단 300:도전선배치수단
310:도전선공급롤 320,330:도전선안내부재
400:니들장치 410:니들유닛
411:니들 420:니들구동수단
500:감김롤 600:내장재공급수단
610:액츄에이터 700:면상체가압장치
710:히팅롤러

Claims (38)

1. 도전성 면상체 제조장치에 있어서,
   면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단;
   상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단; 및
   상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이에 개재되는 내장재를 공급하는 내장재공급수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 니들장치는 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하기 위해 구속라인을 형성하는 2개 이상의 니들, 및 상기 니들을 작동시키는 니들구동수단을 구비하고,
   상기 니들 사이에 배치되고 상기 구속라인 사이의 이격거리에 위치하는 상기 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 상기 도전선이 인입되도록 하는 도전선안내부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 구속라인의 이격거리가 최소화 되도록 상기 니들은 전후로 서로 엇갈리게 배치된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
6. 제4항에 있어서,
   상기 도전선안내부재는 상기 구속라인의 형성시에 상기 니들에 의해 상기 도전선이 손상되지 않도록 상기 이격거리로 배치되는 가이드파이프로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 가압하기 위해 배치되는 면상체가 압장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
8. 제7항에 있어서,
   상기 면상체가압장치는 가압력과 함께 열기를 공급하는 히팅롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
9. 도전성 면상체 제조장치에 있어서,
   면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단;
   상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단;
   상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단; 및
   상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 진입하는 상기 도전선에 부착물을 제공하는 부착물제공수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
10. 도전성 면상체 제조장치에 있어서,
    면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단;
    상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단;
    상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단; 및
    상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치를 포함하고,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이로 도전선을 유도하는 도전선안내부재가 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
11. 도전성 면상체 제조장치에 있어서,
    면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급수단;
    상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급수단;
    상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치수단; 및
    상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하기 위해 배치되는 니들장치를 포함하고,
    상기 니들장치는 상기 베이스면상체 및 적층면상체가 부직포일 경우 웹을 서로 얽어매어 구속시킬 수 있는 바브(barb)를 갖는 니들이 구비된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체를 당겨 이송시키는 감김롤이 더 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이로 진입한 상기 도전선을 특정 형태 또는 특정 경로로 배열하는 도전선배열수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 도전선배열수단은 상기 도전선에 지그재그 구조로 배열하는 로드를 갖는 액츄에이터로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조장치.
15. 도전성 면상체 제조방법에 있어서,
    면상 구조로 형성된 베이스면상체를 공급하는 베이스면상체공급단계;
    상기 베이스면상체에 포개어지도록 면상 구조로 형성된 적층면상체를 공급하는 적층면상체공급단계; 및
    상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간으로 도전선을 공급, 배치하는 도전선배치단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
16. 제15항에 있어서,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이에 개재되는 내장재를 공급하는 내장재공급단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
17. 제16항에 있어서,
    상기 내장재에 상기 도전선이 배치되도록 상기 내장재공급단계의 시행시에 상기 도전선배치단계를 동시에 시행하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
18. 제15항에 있어서,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 진입한 상기 도전선을 구속하기 위해 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하여 구속라인을 형성하는 박음질단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
19. 제18항에 있어서,
    상기 박음질단계는 상기 구속라인 사이의 이격거리가 최소화 되도록 니들을 전후로 서로 엇갈리게 배치하여 시행하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
20. 제15항에 있어서,
    상기 도전선배치단계는 위사 및 경사에 의해 띠 형태로 직조된 밴드부재에 상기 도전선을 파형구조로 배치한 후 시행하고,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 진입한 상기 밴드부재를 구속하기 위해 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 서로 결속하여 구속라인을 형성하는 박음질단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
21. 제15항에 있어서,
    상기 도전선, 상기 베이스면상체 및 적층면상체 중에서 적어도 한 곳 이상에 부착물을 제공하는 부착물제공단계; 및
    상기 부착물을 이용하여 상기 도전선을 상기 베이스면상체 또는 상기 적층면상체에 결속하는 부착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
22. 제21항에 있어서,
    상기 부착물제공단계는 상기 도전선에 접착사를 공급하는 방식으로 시행하고,
    상기 부착단계는 상기 접착사에 열기를 인가하는 히팅과정과 상기 베이스면상체 및 적층면상체를 가압하는 가압과정에 의해 수행하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
23. 제21항에 있어서,
    상기 부착물제공단계는 상기 도전선, 상기 베이스면상체 및 적층면상체 중에서 적어도 한 곳 이상에 부착물을 배치하여 시행하고,
    상기 부착단계는 상기 도전선 부위를 가압하는 가압과정을 통해 시행하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
24. 제15항에 있어서,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체는 부직포가 공급되고,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체 사이 공간으로 진입한 상기 도전선을 구속하기 위해 니들펀칭(needle punching)에 의해 상기 부직포의 웹들을 서로 얽어매는 니들펀칭단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
25. 제15항에 있어서,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이로 진입하는 상기 도전선을 특정 형태 또는 특정 경로로 배열하는 도전선배열단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체 제조방법.
26. 도전성 면상체에 있어서,
    면상 구조로 형성된 면상체와;
    상기 면상체에 배치되는 도전선을 포함하되,
    상기 면상체는 하측에 배치되는 베이스면상체와, 상기 베이스면상체의 상측에 포개어지도록 배치되는 적어도 한 층 이상의 적층면상체로 구성되고,
    상기 도전선은 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간 또는 상기 적층면상체와 적층면상체 사이 공간에 삽입되어 배치된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
27. 제26항에 있어서,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이에 개재되는 내장재를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
28. 제27항에 있어서,
    상기 내장재는 면상부재 또는 복수의 선형부재로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
29. 제28항에 있어서,
    상기 선형부재는 천연털실 또는 다수의 필라멘트사로 형성된 인조털실로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
30. 제27항에 있어서,
    상기 내장재에 상기 도전선이 일체로 배치된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
31. 도전성 면상체에 있어서,
    면상 구조로 형성된 면상체와;
    상기 면상체에 배치되는 도전선을 포함하되,
    상기 면상체는 하측에 배치되는 베이스면상체와, 상기 베이스면상체의 상측에 포개어지도록 배치되는 적층면상체로 구성되고,
    상기 도전선은 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간에 삽입되어 배치되되,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체를 상하로 구속하여 상기 도전선의 삽입을 위한 도전선삽입통로를 형성하는 복수의 구속라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
32. 제31항에 있어서,
    상기 구속라인은 섬유사에 의해 형성된 박음질선 또는 선형으로 배치되는 부착물에 의해 형성된 부착선으로 구성되는 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
33. 제31항에 있어서,
    상기 베이스면상체 및 적층면상체는 부직포로 구성되고,
    상기 구속라인은 상기 부직포를 구성하는 웹들이 니들펀칭에 의해 서로 얽어매어진 웹구속선으로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
34. 도전성 면상체에 있어서,
    면상 구조로 형성된 면상체와;
    상기 면상체에 배치되는 도전선을 포함하되,
    상기 면상체는 하측에 배치되는 베이스면상체와, 상기 베이스면상체의 상측에 포개어지도록 배치되는 적층면상체로 구성되고,
    상기 도전선은 상기 베이스면상체 및 적층면상체의 사이 공간에 삽입되고, 상기 베이스면상체 또는 상기 적층면상체에 부착되는 부착물이 구비된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
35. 제34항에 있어서,
    상기 부착물은 상기 도전선의 외주면에 감김 또는 엮임 되는 접착사로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
36. 제26항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전선은 위사 및 경사에 의해 띠 형태로 직조된 밴드부재에 파형구조로 배치된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
37. 제36항에 있어서,
    상기 위사 및 경사는 일부 또는 전부가 신축성 고분자사로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.
38. 제26항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전선은 내부 중심에 위치하도록 배치되는 중심사, 10 내지 500 마이크로미터(㎛) 범위의 직경으로 형성된 복수 가닥의 도전성 선사로 구성되어 상기 중심사의 외면에 엮여지거나 감김되는 도전사, 및 상기 도전사의 외면에 엮여지거나 감김되는 다수 가닥의 외피사를 구비한 구조로 이루어지고,
    상기 중심사는 비신축성 섬유사 또는 신축성을 갖는 신축성 고분자사로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 면상체.

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