JP2002151238A - 電気加熱／加温繊維製品 - Google Patents

電気加熱／加温繊維製品

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JP2002151238A
JP2002151238A JP2001047156A JP2001047156A JP2002151238A JP 2002151238 A JP2002151238 A JP 2002151238A JP 2001047156 A JP2001047156 A JP 2001047156A JP 2001047156 A JP2001047156 A JP 2001047156A JP 2002151238 A JP2002151238 A JP 2002151238A
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conductive
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textile
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Moshe Rock
モーシエ・ロツク
Vikram Sharma
ヴイクラム・シヤーマ
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Malden Mills Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】複数の互いに離隔する電気抵抗加熱部材が非導
電繊維と接合されている繊維電気加熱／加温布製品を提
供する。 【解決手段】電力の印加により熱を発生する繊維製品１
０は、ステッチ糸とループ糸を接合して繊維予備体を形
成することにより形成される。ループ糸は、布予備体の
テクニカル表面でステッチ糸を覆いかつテクニカル裏面
においてループを形成する。電気抵抗加熱素子１８は、
繊維製品の対向する縁部領域間を延びるように配置され
る。繊維体のテクニカル表面及び／またはテクニカル裏
面は、電気抵抗加熱素子１８の導電率にダメージを与え
ないようにステッチ糸及び／またはループ糸の非導電繊
維を仕上げることにより形成されるフリースを有するこ
とができる。導電素子は、絶縁材料のコアと、電気抵抗
加熱素子を包囲するシース材とのうちの１つ以上を有す
る導電糸の形態を有するのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通電により加熱／
加温を行う布製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】布または繊維加熱／加温製品は、例え
ば、電気毛布、加熱／加温パッド及びマット、加熱衣服
などの形態をなすものが、公知となっている。これらの
加熱／加温製品は、多くの場合、電気抵抗加熱ワイヤ即
ち素子が挿入される１つのまたは一連の包囲体即ち管状
通路を画成する本体から構成されている。ある場合に
は、電気抵抗加熱ワイヤは、形成の際に、例えば、製織
または編成により本体に一体的に組み込まれる。例え
ば、糸のような絶縁材料のコアの形態をなすとともに、
周囲に導電素子、例えば、螺旋状に巻かれた金属ワイヤ
または１つ以上の導電プラスチック層の押し出しシース
が配置されるように構成された比較的柔軟な電気抵抗加
熱ワイヤ即ち素子が、布体の製織または編成構造体の中
に直接組み込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、導電
素子の形態をなす複数の互いに離隔配置された電気抵抗
加熱部材が、例えば、編成(knitting)、製織(weavin
g)、タフト(tufting)もしくはニードル処理(needlin
g)、フェルト化(felting)、不織ウエブのレイアップ(la
ying up)その他の適宜の処理により、非導電繊維と接合
されている、例えば、電気毛布、加熱及び加温パッド、
加熱衣服などのような繊維からなる電気加熱／加温製品
(fibrous electric heating/warming article)即ち繊維
電気加熱／加温製品を提供することにある。加熱／加温
製品の繊維体は、その後、仕上げ処理を受けることがで
き、例えば、繊維体の一方の面または両面の非導電繊維
に、電気抵抗加熱素子の導電率に対するダメージをなく
すようにして、ナッピング処理、ブラッシング処理、サ
ンディング処理などを施して、フリースを形成すること
ができる。電気加熱毛布のような平坦な構造体の場合に
は、電気抵抗加熱部材は、平坦な繊維体、即ち、毛布の
対向縁部領域に沿った端部が接続されて、交流または直
流電流を供給することができる。そのために、毛布に取
着した１つ以上の電池を使用することができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一の観点によれ
ば、電力の印加により熱を発生する繊維製品が提供され
ている。この繊維製品は、非導電繊維から構成された繊
維体と、繊維体において非導電繊維と接合されかつ繊維
体の対向する縁部領域間を概ね延びるように配置された
導電素子の形態をなす複数の互いに離隔する電気抵抗加
熱素子と、繊維体の対向縁部領域に概ね沿って延びかつ
複数の離隔した電気抵抗加熱素子を電力源に並列電気回
路で接続するように配設された導電素子とを備え、繊維
体は技術表面(technical face)即ちテクニカル表面と技
術裏面(technical back)即ちテクニカル裏面とを有し、
該テクニカル表面とテクニカル裏面の少なくとも一方に
はフリースが繊維体の非導電繊維と接合した導電素子の
導電率性能にダメージを与えないようにテクニカル表面
とテクニカル裏面の前記少なくとも一方の非導電繊維を
仕上げることにより形成されることを特徴とする構成を
備えている。
【０００５】本発明のこの観点に係る好ましい実施の形
態は、下記の構成の少なくとも１つ以上を含むことがで
きる。即ち、導電素子は、複数の離隔した電気抵抗加熱
素子を交流電源にまたは直流電源、例えば、繊維体に取
着することができる電池に並列電気回路で接続するよう
に構成されている。複数の電気抵抗加熱素子のうちの少
なくとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は、対称に離隔
配置され及び／または複数の電気抵抗加熱素子のうちの
少なくとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は非対称に離
隔配置されている。繊維体は、裏編み丸編み体を形成す
るように編成により形成された繊維体、あるいは繊維素
子を相互に接続することにより接合された２つの別体を
なす繊維シートからなるダブル編み体とすることができ
る。あるいは、繊維体は、製織により形成される繊維
体、タフトもしくはニードル処理により形成される繊維
体、フェルト化により形成される繊維体または非製織繊
維ウエブのレイアップにより形成される繊維体とするこ
とができる。繊維体は、親水性材料及び／または疎水性
材料から構成することができる。テリー編み製品の場合
には、テクニカル表面は、ステッチ糸により形成され、
テクニカル裏面はループ糸により形成される。好ましく
は、ループ糸は、テクニカル表面においてステッチ糸を
覆うループを形成し、繊維体のテクニカル裏面において
ループを形成する。繊維体には、ループを中央領域にだ
け形成することができる。繊維体には、テクニカル裏面
とテクニカル表面の双方にフリースを非導電繊維で形成
することができる。導電素子は、導電糸、例えば、ステ
ッチ糸の形態を有することができる。導電素子は、少な
くとも一部が導電ペーストとして被着することができ
る。導電素子は、導電ワイヤから構成される。導電素子
は、少なくとも一部が導電ホットメルト接着剤として被
着することができる。導電素子は、絶縁材料のコアと、
該コアの周囲に全体的に配置された電気抵抗加熱フィラ
メントと、電気抵抗加熱フィラメント（及びコア）を全
体的に包囲するシース材との少なくとも１つから構成す
ることができる。コアは、合成材料、例えば、ポリエス
テルから構成される。電気抵抗加熱フィラメントは、コ
アの周囲に螺旋状にラップされた少なくとも１つの金属
フィラメント、好ましくは少なくとも３つの金属フィラ
メントから構成される。電気抵抗加熱素子の金属フィラ
メントは、ステンレス鋼から形成される。電気抵抗加熱
素子は、約０．１オーム／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃ
ｍの範囲にある電気抵抗を有する。繊維シース材は、電
気抵抗加熱フィラメント（及びコア）の周囲にラップさ
れた糸から構成される。シース材は、合成材料、例え
ば、ポリエステルから構成される。
【０００６】本発明の別の観点によれば、電力の印加に
より熱を発生する繊維製品が提供されている。この繊維
製品は、非導電繊維から構成された繊維体と、この繊維
体において非導電繊維と接合されかつ繊維体の対向する
縁部領域間を概ね延びるように配置された導電素子の形
態をなす複数の互いに離隔する電気抵抗加熱素子と、繊
維体の上記対向縁部領域に概ね沿って延びかつ複数の離
隔した電気抵抗加熱素子を電力源に並列電気回路で接続
するように配設された導電素子とを備えている。繊維体
は、表面と裏面とを有し、この表面と裏面の少なくとも
一方には、フリースが、繊維体の非導電繊維と接合した
導電素子の導電率性能にダメージを与えないように表面
と裏面の少なくとも一方の非導電繊維を仕上げることに
より形成されている。繊維体は、第１の繊維層及び第２
の繊維層からなり、繊維体に組み込まれている複数の離
隔した電気抵抗加熱／加温素子は、第１の繊維層と第２
の繊維層との間に実質上配置されている。
【０００７】本発明のこの観点に係る好ましい実施の形
態は、以下の構成の少なくとも１つを含むことができ
る。即ち、繊維体は、ダブル編み繊維体からなり、第１
の繊維層と第２の繊維層は、繊維素子を相互接続するこ
とにより面対面の関係で接合され、繊維体の複数の離隔
した電気抵抗加熱／加温素子は、相互接繊維素子糸によ
り位置決めされかつ離隔配置されるとともに並列回路に
おいて導体により接合されている。第１の繊維層及び第
２の繊維層は、個別に形成され、かつ、介在配置された
繊維体の複数の離隔した電気抵抗加熱／加温素子と面対
面の関係で接合されている。あるいは、第１の繊維層及
び第２の繊維層は、個別に形成されかつ介在配置された
繊維体の複数の離隔した電気抵抗加熱／加温素子と面対
面の関係で接合されており、複数の離隔した電気抵抗加
熱／加温素子は、基体に取着され、複数の離隔した電気
抵抗加熱／加温素子が取着された基体は、第１の繊維層
と第２の繊維層との間に配置されるように構成すること
ができる。あるいは、複数の離隔した電気抵抗加熱／加
温素子は、第１の繊維層と第２の繊維層の少なくとも一
方の対向面に取着されるように構成することができる。
第１の繊維層と第２の繊維層は、積層または縫合により
接合することができる。基体は、開放グリッド(open gr
id)または防湿蒸気透過性バリヤ材料から構成すること
ができる。
【０００８】本発明の更に別の観点によれば、電力の印
加により熱を発生する繊維製品が提供されている。この
繊維製品は、ループ糸が繊維予備体のテクニカル表面に
おいてステッチ糸を覆うとともに、繊維予備体のテクニ
カル裏面においてループを形成するようにステッチ糸と
ループ糸とを接合して繊維予備体を形成する工程と、繊
維予備体にステッチ糸として導電糸の形態をなす電気抵
抗加熱／加温素子を離隔した間隔をもって組み込む工程
と、繊維予備体を繊維体に形成するとともに繊維体の対
向する縁部領域間を延びるように電気抵抗加熱／加温素
子を配置する工程と、電気抵抗加熱／加温素子の電気抵
抗率性能に対するダメージをなくすように繊維体のテク
ニカル表面とテクニカル裏面の少なくとも一方の非導電
繊維を仕上げてフリース面領域を形成する工程と、電気
抵抗加熱／加温素子を電力源に並列に接続する導電素子
を配設する工程とを備えた方法により形成される。
【０００９】本発明のこの観点に係る好ましい実施の形
態は、以下の構成の少なくとも１つを含むことができ
る。即ち、この方法は、繊維ステッチ糸と繊維ループ糸
とを裏編み丸編み処理により接合する工程を更に備える
ことができる。この方法は更に、電気抵抗加熱／加温素
子の電気抵抗率性能に対するダメージをなくすように繊
維体のテクニカル表面の非導電繊維を仕上げて第１のフ
リース面領域を形成する工程と、電気抵抗加熱／加温素
子の電気抵抗率性能に対するダメージをなくすように繊
維体のテクニカル裏面の非導電繊維を仕上げて第２のフ
リース面領域を形成する工程とを備えることができる。
【００１０】本発明の別の観点によれば、電力の印加に
より熱を発生する繊維製品を形成する方法が提供されて
いる。この方法は、連続ウエブにおいて裏編み丸編み処
理によりステッチ糸とループ糸を接合して繊維予備体を
形成する工程であって、ステッチ糸が繊維予備体のテク
ニカル表面を形成するとともにループ糸が繊維予備体の
テクニカル裏面を形成し、更にループ糸は繊維予備体の
テクニカル表面とテクニカル裏面におけるステッチ糸を
覆うループを形成する工程と、繊維予備体にステッチ糸
として導電糸の形態をなす電気抵抗加熱素子を離隔した
間隔をもって組み込む工程と、繊維予備体を繊維体に形
成するとともに、繊維体の対向する縁部領域間を延びる
ように電気抵抗加熱素子を配置する工程と、電気抵抗加
熱素子の電気抵抗率に対するダメージをなくすように繊
維体のテクニカル表面とテクニカル裏面の少なくとも一
方の非導電繊維を仕上げてフリース面領域を形成する工
程と、電気抵抗加熱素子を電力源に並列に接続する導電
素子を配設する工程とを備えている。
【００１１】本発明のこの観点に係る好ましい実施の形
態は、以下の構成の少なくとも１つを含むことができ
る。即ち、この方法は更に、ステッチ糸とループ糸とを
裏編み丸編み処理により接合する工程を備えることがで
きる。この方法は更に、電気抵抗加熱素子の電気抵抗率
に対するダメージをなくすように繊維体のテクニカル表
面の非導電繊維を仕上げて第１のフリース面領域を形成
する工程と、電気抵抗加熱素子の電気抵抗率に対するダ
メージをなくすように繊維体のテクニカル裏面の非導電
繊維を仕上げて第２のフリース面領域を形成する工程と
を備えることができる。
【００１２】繊維予備体の導電糸は、絶縁材料のコア
と、該コアの周囲に概ね配置された電気抵抗加熱フィラ
メントと、該電気抵抗加熱素子（及びコア）を概ね包囲
するシース材の少なくとも１つを含むことができる。こ
の方法は更に、電気抵抗加熱素子及びコアを繊維材料で
ラップすることにより、シース材を形成する工程を更に
備えることができる。この方法はまた、導電素子を電力
源に接続するとともに熱を発生させる工程を更に備える
ことができる。更にまた、この方法は、導電素子を交流
電源または、例えば、繊維製品に取着することができる
電池のような直流電源からなる電力源に接続するととも
に、熱を発生させる工程を備えることができる。この方
法は更に、ループの形成を繊維体の縁部領域から離隔し
た繊維予備体の中央領域に限定する工程と、電気抵抗加
熱素子を繊維体の縁部領域において電力源に接続する導
電素子を配設する工程とを備えることができる。この方
法は更に、繊維体の素子を親水性及び／または疎水性に
する工程を備えることができる。
【００１３】本発明の他の特徴、目的及び利点は以下の
説明から明らかになるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に関して詳細に説明するが、図面において、同じ
参照符号は、同一のまたは対応する部材を示す。
【００１５】図１−３について説明すると、電力の印加
により熱を発生するように構成されている本発明の電気
加熱／加温複合繊維製品１０、例えば、電気毛布が示さ
れており、繊維製品１０は、テクニカル裏面１４とテク
ニカル表面１６とを有する繊維体１２を備えている。繊
維体１２は、繊維体の対向する縁部領域２０と２１との
間を延びる複数の互いに離隔した電気抵抗加熱素子１８
を有している。
【００１６】図４乃至１１について説明すると、好まし
い実施の形態においては、繊維体１２は、例えば、デイ
ビッド・ジェイ・スペンサ(David J. Spencer)著のニッ
ティング・テクノロジ(Knitting Technology)（ウッド
ヘッド・パブリッシング・リミテッド(Woodhead Publis
hing Limited)、第２版、１９９６年）に記載されてい
るような標準的な裏編み丸編み(reverse plaiting circ
uit knitting)（テリー編み）処理において、ステッチ
糸２２とループ糸２５とを接合することにより形成され
る。図２及び３について説明すると、テリー編みにおい
ては、ステッチ糸２２は、得られる繊維体のテクニカル
表面１６を形成し、ループ糸２５は反対側のテクニカル
裏面１４を形成しており、ループ糸２５は、ステッチ糸
２２を介して延びるループ（図１０、参照番号２５）に
形成される。裏編み丸編みにより形成された繊維体１２
においては、ループ糸２５は、両面の平坦面から外方へ
延び、テクニカル表面１６においては、ループ糸２５は
ステッチ糸２２を覆っている（例えば、図１７参照）。
従って、布の両面で繊維をナッピング処理してフリース
を形成する際には、ループ糸２５は、ステッチ糸２２
を、ステッチ糸の位置において繊維布体に編成される導
電糸２６とともに保護する。
【００１７】繊維からなる編成布体即ち繊維編成布体(f
ibrous knitted fabric body)１２のテクニカル裏面１
４を形成するループ糸２５は、任意の合成または天然の
材料から形成することができる。この繊維即ちフィラメ
ントの横断面及び光沢は、例えば目的とする最終用途の
要件に応じて、変えることができる。ループ糸は、利用
することができるいずれかの紡績技術によりつくられる
紡績糸あるいは押し出しによりつくられるフィラメント
糸とすることができる。ループ糸のデニールは、典型的
には、４０デニール乃至３００デニールである。好まし
いループ糸は、例えば、アメリカ合衆国、デラウエア
州、ウィルミントンに所在するイーアイデュポン・デ・
ナムール・アンド・カンパニ・インコーポレイテッド
(E.I. duPontde Nemours and Company, Inc.)から商業
的に入手することができる２００／１００デニールＴ−
６５３タイプのポリエステルフィラメントである。
【００１８】繊維編成布体１２のテクニカル表面１６を
形成するステッチ糸２２もまた、紡績糸またはフィラメ
ント糸の場合に任意のタイプの合成または天然の材料か
らつくることができる。この糸のデニールは、典型的に
は、５０デニール乃至１５０デニールである。好ましい
糸は、例えば、アメリカ合衆国、ノースカロライナ州、
グリーンズボロに所在するユニファイ・インコーポレイ
テッド(UNIFI, Inc.)から入手することができる、７０
／３４デニールフィラメントテキスチャ化ポリエステル
である。
【００１９】図１２、更には、図１３乃至１６について
説明すると、編成処理の際に対称または非対称の所定の
間隔をもって、導電糸２６の形態をなす電気抵抗加熱部
材１８が、例えばステッチ糸２２の代わりに、布体１２
に組み込まれている。図１２について説明すると、好ま
しい実施の形態においては、電気抵抗加熱素子１８を形
成する導電糸２６は、絶縁材料、例えば、ポリエステル
糸のコア２８を有しており、コア２８の周囲には、導電
素子、例えば、コア２８の周囲に螺旋状にラップされた
ステンレス鋼（例えば、３１６Ｌステンレス鋼）ワイヤ
の３つのフィラメント３１と、絶縁材料の外側カバー３
２、例えば、コア２８と導電素子３０のフィラメント３
１の周囲に螺旋状にラップされたポリエステル糸３３
（図面には少数だけが図示されている）とが延びて配設
されている。導電糸２６は、例えば、アメリカ合衆国、
ジョージア州、マリエッタ(Marietta)に所在するベカー
ト・ファイバ・テクノロジーズ・ベカート・コーポレー
ション(Bekaert Fibre Technologies, Bekaert Corpora
tion)から糸シリーズＶＮ１４として入手することがで
きる。
【００２０】導電糸における導電フィラメントの数及び
導電糸内におけるフィラメントの配置は、例えば、最終
用途に応じて定められる。例えば、図１３に示す別の構
成においては、導電糸２６’には、コア２８’の周囲
に、４本のフィラメント３１’がポリエステル糸３３’
の外側カバー３２’とともにラップされており、図１４
においては、導電糸２６”は、コアを有することなく、
ポリエステル糸３３”の外側カバー３２”によりラップ
された３本のフィラメント３１”を有している。別の実
施の形態を示す図１５及び１６においては、導電糸３
７、３７’が、コア３４、３４’の周囲にそれぞれラッ
プされたフィラメント３５、３５’の周囲に外側カバー
を有することなくそれぞれ形成されている。布体１２の
ステッチ糸２２とループ糸２５が、その代わりに、繊維
からなる加熱／加温布製品即ち繊維加熱／加温布製品に
おいて導電糸を絶縁するように作用している。
【００２１】導電糸の抵抗は、繊維加熱／加温布製品１
０の最終用途の条件により、例えば、約０．１オーム／
ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲において選定する
ことができる。しかしながら、この範囲から外れた性能
を有する導電糸もまた、所要の場合または所望の場合
に、使用することができる。導電糸のコア及び導電フィ
ラメントを覆う外側カバーのシース材は、合成または天
然材料から形成することができる。外側カバーもまた、
スリーブ、例えば、浸漬コーティングスリーブまたは押
し出しスリーブの形態を有することができる。本発明に
従って使用するのに適した異なる構成の導電糸もまた、
上記したベカート・ファイバ・テクノロジーズから商業
的に入手することができる。
【００２２】上記したように、本発明の好ましい方法に
おいては、繊維布体１２は、丸編み機における裏編みに
より形成される。これは、原則的には、テリー編みであ
って、ループ糸２５から形成されるループが、テクニカ
ル表面１６においてステッチ糸２２を覆う（図１７参
照）。導電糸は、得られる加熱／加温布製品１０におけ
る加熱を均一にするように、所定の間隔、即ち、離隔距
離Ｄ（図１）をもって、円形編み機で形成される繊維編
成布予備体に組み込まれる。本発明の布予備体において
は、間隔は、典型的には、例えば、形成されるべき製品
の加熱、エネルギ消費及び熱分布の条件の関数となる。
例えば、導電糸の間隔は、約０．５１ｍｍ乃至約６４ｍ
ｍ（約０．０２インチ乃至約２．５インチ）の範囲とす
ることができる。しかしながら、導電糸の抵抗をはじめ
とする、意図する用途または所期の用途の条件に応じ
て、他の間隔も採用することができる。導電糸は、互い
に対称をなして離隔配置することができ、あるいは導電
糸は、所望により間隔を変えながら、非対称に離隔配置
することができる。
【００２３】上記したように、導電糸の好ましい位置
は、丸編み構成体のステッチ位置である。次に、一連の
導電糸の編成を、対称に、即ち、各繰り返しにおいて特
定の距離だけ離隔して行う。即ち、導電糸は、丸編み機
の供給繰り返しにおけるステッチ位置に配置することが
できる。あるいはまたは更には、供給位置は変えること
ができるとともに、一連の導電糸は、非対称に編成する
ことができ、糸は、例えば、所望によりまたは目的とす
る製品の用途に応じて、より接近して配置しあるいはよ
り大きく離隔させることができる。この場合にも、導電
糸の特定の供給回数及び導電糸の間隔は、最終用途の条
件により定められる。更に、本発明の繊維布体において
は、各導電糸の電力消費は、先行技術の装置の各別の加
熱ワイヤと比較して、一般に、かなり低くなる。従っ
て、本発明の繊維布体の導電糸はより短い距離をもって
離隔させることができ、ホットスポット(hot spot)の形
成を少なくすることができる。
【００２４】図１７及び１８について説明すると、端部
領域２０及び２１は、管状編成体９２においてパネル９
０として形成することができる。繊維布体の縁部領域２
０及び２１は、ループなしに、かつ、縁部領域がそれ自
体でカールしないように、例えば、縁部領域のパネルが
シングルラコステ(single lacoste)またはダブルラコス
テ編成により形成されるように形成するのが好ましい。
ループなしに平坦な縁部領域２０、２１の中へ延びる導
電糸２６の端部３６（図１）は、端部領域に一層容易に
アクセスすることができ、電気加熱回路を以下に説明す
るように完成させることができる。
【００２５】管状編成体９２を、編み機から取り出し、
かつ、例えば所望のスリットラインを示す「ニードルア
ウト」("needle-out")領域９４のステッチのラインに沿
って切り開くことにより、平面状の布を形成する。ある
いは、精確度を高めるために、繊維管状編成体９２は、
例えば編み機に取着された切り刃により、ラインに沿っ
て切り開くことができる。
【００２６】好ましくは、導電糸の形態をなす電気抵抗
加熱素子１８を組み込んだ繊維編成布体１２は、次に、
仕上げに供する。仕上げ処理の際には、繊維布体１２
は、サンディング、ブラッシング、ナッピングなどの処
理に供して、フリース３８を形成することができる。フ
リース３８は、繊維布体１２（図２）の一方の面、例え
ば、テクニカル裏面１４にループ糸に形成することがで
き、あるいはフリース３８、３８’を、ループ糸の重な
るループとして及び／またはステッチ糸として、テクニ
カル表面１６を含む繊維布体１２’（図１９）の両面に
非導電繊維で形成することができる。いずれの場合にお
いても、布体の面にフリースを形成する処理は、繊維布
体１２の構成体の一部である導電糸に対するダメージを
避ける即ちなくすように行うのが好ましい。特に、フリ
ースは、所望しない局部ホットスポットを形成するポイ
ントに対する抵抗を高める可能性があり、あるいは回路
のいずれかにおける電流の所望しない増大を引き起こす
可能性がある、導電糸の導電フィラメントに対するダメ
ージをなくすように形成される。繊維体はまた、例えば
化学的に処理して、材料を疎水性または親水性とするこ
とができる。
【００２７】仕上げを行い、かつ、繊維布体に幅方向に
関してヒートセットを行った後に、導電バス４０が、
（好ましくは、表面にループがない）対向縁部２０、２
１に配設され、離隔した電気抵抗加熱素子１８を電源に
並列に接続することにより、電気回路を完成する。導電
性バス４０は、図１に示すように、テクニカル裏面１４
に形成または取着することができ、あるいは図１９及び
２０に示すようにテクニカル表面１６に形成または取着
することができる。適宜のいずれかの方法を使用して、
回路を完成することができる。例えば、図１について説
明すると、導電バス４０は、少なくとも一部を、例え
ば、アメリカ合衆国、コネチカット州、ロッキー・ヒル
(Rockey Hill)に所在するロクタイト・コーポレイショ
ン(Loctite Corporation)から商業的に入手することが
できるような導電ペーストの形態で被着することができ
る。導電ペーストは、電気抵抗加熱素子１８と導電関係
にある繊維体１２の表面にストライプとして被着し、次
いで、電源に接続することができる。（所要の場合に
は、電気抵抗加熱素子１８の導電フィラメントは露出さ
せることができ、例えば、ポリエステルカバー糸を、溶
媒を用いて、もしくは例えばレーザによる局部加熱によ
り除去することができ、またはカバー糸を手でほごすこ
とができ、あるいは繊維体１２を平坦領域２０、２１に
でる針を用いて形成して、各導電糸に容易にアクセス可
能とすることができる。）より好ましくは、導電糸の形
態をなす導電バス４０は、例えば、刺繍縫い(embroider
y stitching)、ミシン掛けのような縫合によりあるいは
接着剤を使用した積層により、繊維布体１２の表面に取
着される。あるいは、図２０に示すように、導電バス４
０’は、電気抵抗加熱素子１８の露出した導電フィラメ
ントと電気的に接触して被着された導電ペーストの局在
ドットまたは領域４２から形成することができ、導電金
属ワイヤ４４が、局在導電ペースト領域４２と導電接触
して配置されるとともに、導電ペースト領域４２間を好
ましくは連続して延びるように配置されている。導電バ
ス４０’は、その後、例えば、布体１２’の縁部に沿っ
て縫合を行うことにより取着される布トリミングまたは
縁取り材の形態であるいは、例えば縫合または積層によ
り、布体１２’に接合される第２の布層の形態で、布体
１２’の表面の一部または実質上全てを覆うように接合
された布材料の層４６によりカバーされる。
【００２８】導電バス４０は、可撓性があり、耐食性が
あり、電気抵抗が例えば０．１オーム／メートル乃至１
００オーム／メートルと低く、かつ、機械的な耐久性が
あるのが好ましい。考慮されるべき他の因子には、コス
ト、市場での入手性及び加工の容易性が含まれる。
【００２９】かくして、導電バス４０は、例えば、撚ら
れ、捩られまたは編まれたワイヤ；例えばコーティング
されたフィラメントもしくは布のような導電材コーティ
ング織物または製織リボンの形態；例えば、導電支持体
を有しまたは備えない接着剤付きのフォイルテープの形
態；例えば、連続したラインで配置された導電材充填樹
脂の形態；あるいは捩られ、編まれ、撚られ、織られま
たは編成された構造の金銀糸入り(tinsel)ワイヤまたは
ステンレス鋼フィラメントの形態を有することができ
る。導電バス４０はまた、１本の糸、布体に織られもし
くは編まれまたは布体に縫合された２本以上の平行な
糸、あるいは布体の表面に取着された導電材のテープま
たはバンドの形態を有することができる。
【００３０】現時点で好ましい形態においては、導電バ
ス４０は、導電糸と接触するように設けられた周期的な
浮織り(float)を有するマルチ撚り糸または平行する撚
り糸の、銀をコーティングした銅の金銀糸入りワイヤを
組み込んだ狭幅の製織素子とすることができる。あるい
は、導電バスは、可撓性を提供するとともに導電糸との
整合性を確保するように不連続の綾織りストライプを有
する、導電性の熱可塑材料をストライプ状にプレコート
した狭幅の製織素子とすることができる。導電バス４０
はまた、布の縁部領域において略平行に延びかつ同様の
または異なる長さを有する多数の素子として延びるとと
もに、異なる組の導電糸に接続して、電源に近接した領
域の各導電バス素子により導かれる電流のレベルを低く
するように構成することができる。長さが異なる導電バ
スの場合には、個々の導電バス素子の抵抗は異なるもの
とすることができる。
【００３１】導電バス４０は、歪みを逃がすように布体
の表面に取着するのが好ましい。例えば、歪みを解放す
る取着は、導電バスを布に縫いつけることにより、導電
バスを布体に、スナップ、グロメット、ステープルまた
はリベットのような機械的なファスナを用いて取り付け
ることにより、歪み解放射出成形「ボタン」を所定の位
置に重ね成形する(over-molding)ことにより、あるいは
粘度の低い歪み解放及び電気接続硬質充填樹脂を組み込
むことにより行うことができる。導電糸１８と導電バス
４０は、導電溶接材またはペースト；リベット、スナッ
プまたは金属ホルダもしくはファスナ；織編、編み込み
または織り込み；あるいはこれらの組み合わせにより電
気的に接続することができる。
【００３２】完成された回路は、次に、電源に接続さ
れ、所要量の発熱分の電力を電気抵抗加熱素子に供給す
る。例えば、図１においては、本発明の繊維電気加熱／
加温布製品１０（電気毛布）は、家庭用引き出し口５２
に挿入されるコード５１に取り付けたプラグ５０によ
り、交流電流源に接続されるようになっている。図２１
においては、例えば、自動車シート用の本発明に係る加
温または加熱繊維パッド６０は、自動車のたばこライタ
その他の電力引き出し口６６に挿入されるコード６４に
取り付けたプラグ６２により直流電流源に接続されるよ
うになっている。図２２及び２３においては、本発明の
スタジアムまたはキャンプ用の毛布７０及び繊維衣服８
０は、それぞれ、直流電流源、即ち、例えば、アメリカ
合衆国、マサチューセッツ州、ケンブリッジに所在する
ポラロイド・コーポレイション(Polaroid Corporation)
から入手することができ、例えば、ポケット７４、８４
の加熱／加温布製品に取り外し自在に取着される電池パ
ック７２、８２をそれぞれ備えている。図２２において
は、ポケットは、フック／ループタイプのファスナ７６
により取着することができる。好ましくは、アンダーラ
イターズ・ラボラトリ(Underwiter's Laboratory)（Ｕ
Ｌ（登録商標））による保証のために、電源により電気
抵抗加熱素子に供給される電圧は、２５ボルトよりも低
く、例えば、クラスＩＩＵＬ（登録商標）保証の変圧器
を使用して１１０Ｖ電源を２５ボルト以下に下げること
ができる。
【００３３】図２９及び３０について説明すると、本発
明の好ましい実施の形態が示されている。この実施の形
態においては、繊維多層加熱／加温布製品１４０、１５
０は、少なくとも２層の繊維布１４２、１４４及び１５
２、１５４からそれぞれなる。これらの繊維布の層は、
少なくとも一方が起毛であってもフリースであってもよ
い外面１４３、１４５及び１５３、１５５と、滑らかな
（非フリースの）対向する内面１４３’、１４５’及び
１５３’、１５５’をそれぞれ有するのが好ましく、
（一点鎖線１６０、１７０によりそれぞれ示す）加熱／
加温回路が双方間に配置されている。一の好ましい実施
の形態（図２９）においては、加熱／加温回路１６０が
連係され、即ち、例えば、別体をなす繊維加熱／加温布
製品１６２に組み込まれ、該製品１６２に取着されある
いは製品１６２に接合され、製品と積層され、製品とと
もに布１４２の外層間に縫合により取着されている。こ
の実施の形態においては、繊維からなる加熱／加温布製
品１６２は、例えば図１に関して上記したように形成す
ることができ、例えば、導電糸の形態をなす離隔する
（対称または非対称の）電気抵抗加熱素子の加熱／加温
回路は、繊維布製品１６２に組み込まれかつ対向する縁
部領域において導電バス間を延びるように配置すること
ができる。あるいは、繊維加熱／加温布製品１６２は、
２０００年６月１２日付けで出願された、発明の名称が
「電気抵抗加熱／加温製品」("Electric Resistance He
ating/Warming Articles")の本発明者の同時係属米国特
許出願第０９／５９２，２３５号に記載されている形態
とすることができ、加熱／加温回路１６０は繊維布製品
１６２の表面に配置取着されかつ対向する縁部領域にお
いて導電バス間を延びる導電糸から形成することができ
る。例えば、導電糸は、表面に、例えば、刺繍縫いまた
はミシン掛けで、あるいは接着剤または機械的な固定に
より取着することができる。
【００３４】別の実施の形態（図３０）においては、加
熱／加温回路１７０は、繊維布１５２、１５４の一方の
層（または双方の層）に組み込むことができ、あるいは
繊維布１５２、１５４の一方の層（または双方の層）の
内面１５３’、１５５’に、例えば図２９に関して上記
したように取着することができる。
【００３５】得られる製品は、例えば、約２．３ｍｘ約
２．３ｍ（９０インチｘ９０インチ）の大きさで、２４
ボルトの電源を有する繊維電気毛布であり、市場で現在
入手することができる毛布によっては得ることができな
い特徴を有している。好ましい実施の形態においては、
繊維毛布は、可撓性があり、折り畳み自在であり、持ち
運ぶことができ、しかも頻繁に選択することができかつ
心地よいという特徴を有するとともに、（安全性に大き
く寄与する）ゾーン加熱と低電圧特性を備えている。
【００３６】本発明の数多くの実施の形態について説明
を行った。しかしながら、種々の変更を本発明の精神と
範囲とから逸脱することなく行うことができる。例え
ば、本発明の繊維加熱／加温製品は、繊維体を、非導電
繊維と、電源に接続したときに加熱／加温を行うことが
できる導電素子とから形成することができる適宜の方法
により形成することができ、非導電繊維は、一方または
双方の面がフリースを形成するように仕上げるために露
出され、仕上げは、繊維体において非導電繊維と接合さ
れる導電素子の導電性能にダメージを与えないように行
われる。繊維体は、例えば、編成、製織、タフトまたは
針操作即ちニードル処理、フェルト、レイアップその他
の非製織ウエブを形成する方法、または他の適宜の処理
により形成することができる。
【００３７】更に、図２４及び２５について説明する
と、編成ウエブの幅と比べて狭い幅の電気加熱／加温繊
維布製品の製造においては、管状編成体１００に、編成
処理の際に、ループのある領域１０２またはループのな
い領域１０４からなる、複数の交互する長手方向（矢印
Ｍ）のパネルまたはストリップを連続ウエブとして形成
することができる。繊維管状編成体１００は、編み機か
ら取り出し、ループのない各領域１０４に沿って、例え
ば、所望のスリットラインを示す「ニードルアウト」領
域１０６のラインに沿って連続ウエブの方向へ切り開く
ことができ、あるいは繊維管状編成体１００は、オンラ
インで切り開いて平面状の布の複数のパネルを形成する
ことができ、各パネルは、ループのない対向縁部領域１
１０、１１２により境界が定められるループのある中央
領域１０８を有している。次に、繊維布の細い各パネル
は、処理に供され、本発明の比較的幅の狭い電気加熱／
加温繊維布製品、例えば、個人使用の加熱パッドなど
を、例えば、連続するウエブの方向と略交差する方向へ
切断することにより形成することができる。
【００３８】更に、本発明の繊維布加熱／加温製品を形
成する他の方法を採用することができ、例えば、導体
を、たて編みまたはよこ編み構成により、あるいは織り
構成により組み込むことができる。例えば、図２６およ
び２７には、本発明の別の実施の形態に係る繊維の電気
加熱／加温織布製品１２０、１２０’が示されており、
この繊維布製品においては、バス１２２、１２２’をフ
ィリング糸(filling yarn)またはたて糸の位置に配置す
ることができる。繊維布体は、プラッシュ織りにする(p
lush weave)ことができ、即ち、糸または繊維を相互に
接続することにより接合される２枚のシートとして形成
することができる。次に、相互接続糸を、例えば、オン
ラインで切断してシートを分離することにより、２枚の
シートを得るとともに、相互接続糸の端部を仕上げ処理
して各シートにプラッシュ面を提供する。あるいは、繊
維布体は、粗の糸から平織りするすることができ、次に
これを仕上げて起毛（フリース）面を形成する。バス糸
は、メートル当たり０．１乃至５０オームの抵抗を有す
る１本の導電糸１２４（図２６）または複数（即ち、２
本以上）の導電糸１２４’（図２７）から構成すること
ができ、これにより、電気抵抗加熱／加温素子１２６と
バス糸１２２との接続を一層確実に行うことができる。
【００３９】あるいは、図２８には、本発明の別の実施
の形態に係る繊維のよこ編みまたは丸編み加熱／加温布
製品１３０が示されているが、この布製品においては、
導電糸１３２を含むステッチ糸は、綿、ベアスパンデッ
クス(bare spandex)、スパンデックスと糸との組み合わ
せその他の適宜の材料の繊維が巻かれた弾性合成樹脂材
料からなるコアを例えば有する、例えばスパンデックス
のような弾性のある糸または繊維１３４を有することが
でき、これにより、ある程度の弾性または伸縮性を提供
することができる。本発明のこの実施の形態に係る繊維
の電気加熱／加温布製品１３０は、加熱または加温され
るべき人体の不規則な面に一層緊密に装着することがで
きる（医学的に必要とされる）加熱パッドにおいて使用
する場合に特に有用とすることができる。導体素子即ち
バスはまた、弾性糸または繊維を含むことができる。
【００４０】図２９について説明すると、加熱／加温回
路１６０が取着または形成されている基体１６２は、開
放グリッド布、例えば、スクリムあるいは耐湿性、蒸気
透過性及び／または防風性のあるバリヤ材料とすること
ができる。図３０について説明すると、加熱／加温回路
１７０を、繊維のダブル編み布製品１５０の布層１５２
と１５４との間に組み込むことができ、層１５２、１５
４は相互接続糸により、面対面の関係で接合されてい
る。
【００４１】本発明の繊維加熱／加温装置はまた、人体
の所定の領域に治療用の熱を配給するのに使用すること
ができる。例えば、背中または腿の比較的広い表面領域
に治療熱を配給する場合には、加熱／加温装置は、ラッ
プまたはスリーブの形態とすることができ、加熱／加温
回路は、並列回路とすることができる。より局部的な領
域に加熱／加温を行う場合には、製織層からなる加熱／
加温装置は、ストラップまたはブレース(brace)に取着
するのに適した形態とすることができ、加熱／加温回路
は、直列回路の形態とすることができる。
【００４２】従って、他の実施の形態も本発明の範囲に
含まれるものである。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明の繊維からなる電
気加熱／加温布製品は、複数の互いに離隔する電気抵抗
加熱部材が、例えば、編成、製織、タフトもしくはニー
ドル処理、フェルト化、不織ウエブのレイアップその他
の適宜の処理により、非導電繊維と接合されているの
で、例えば、電気毛布、加熱及び加温パッド、加熱衣服
などに有効に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気毛布の形態をなす、本発明の電気加熱／加
温複合繊維製品を示す斜視図である。
【図２】本発明の電気加熱／加温複合繊維製品を示す図
１の２−２線に沿って断面した端面図である。
【図３】本発明の電気加熱／加温複合繊維製品を示す図
１の３−３線側断面図である。
【図４】丸編み機の一部を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る電気加熱／加温複合繊維製品を形
成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる
裏編み丸編み処理の連続工程の１つを示す概略図であ
る。
【図６】本発明に係る電気加熱／加温複合繊維製品を形
成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる
裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図で
ある。
【図７】本発明に係る電気加熱／加温複合繊維製品を形
成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる
裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図で
ある。
【図８】本発明に係る電気加熱／加温複合繊維製品を形
成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる
裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図で
ある。
【図９】本発明に係る電気加熱／加温複合繊維製品を形
成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われる
裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図で
ある。
【図１０】本発明に係る電気加熱／加温複合繊維製品を
形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われ
る裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図
である。
【図１１】本発明に係る電気加熱／加温複合繊維製品を
形成するのに使用されるシリンダラッチ針により行われ
る裏編み丸編み処理の連続工程の次の１つを示す概略図
である。
【図１２】本発明の電気加熱／加温繊維製品の導電糸の
好ましい実施の形態を示す幾分概略的な端面断面図であ
る。
【図１３】本発明の電気加熱／加温繊維製品の導電糸の
別の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図であ
る。
【図１４】本発明の電気加熱／加温繊維製品の導電糸の
別の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図であ
る。
【図１５】本発明の電気加熱／加温繊維製品の導電糸の
別の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図であ
る。
【図１６】本発明の電気加熱／加温繊維製品の導電糸の
更に別の実施の形態を示す図１２と同様の端面断面図で
ある。
【図１７】編成の際の管状編成体の一部を示す幾分概略
的な断面図である。
【図１８】図１７の管状編成体を示す幾分概略的な斜視
図である。
【図１９】両面にフリースを有する本発明の電気加熱／
加温繊維製品を示す、図２と同様の端面断面図である。
【図２０】導電体素子の別の実施の形態を示す、テクニ
カル表面の拡大平面図である。
【図２１】直流電力が印加されるようになっている本発
明の電気加熱／加温繊維製品の別の実施の形態、例え
ば、自動車のバッテリから電力を受けるようになってい
る自動車の加温または加熱パッドを示す幾分概略的な図
である。
【図２２】直流電力が印加されるようになっている本発
明の電気加熱／加温繊維製品の別の実施の形態、例え
ば、スタジアムまたはキャンプ用の毛布を示す幾分概略
的な図である。
【図２３】直流電力が印加されるようになっている本発
明の電気加熱／加温繊維製品の別の実施の形態、例え
ば、取り外し自在に取着された電池から電力を受けるよ
うになっている衣服を示す幾分概略的な図である。
【図２４】ループのない領域により画成されたループの
ある領域の複数の交互する長手方向のパネルまたはスト
リップを形成するように連続ウエブとして編成された管
状編成体の一部を示す幾分概略的な断面図である。
【図２５】図２４の管状編成体を示す幾分概略的な斜視
図である。
【図２６】本発明の別の実施の形態に係る製織された電
気加熱／加温製品の一部を示す幾分概略的な平面図であ
る。
【図２７】本発明の別の実施の形態に係る製織された電
気加熱／加温製品の一部を示す幾分概略的な平面図であ
る。
【図２８】本発明の別の実施の形態に係る電気加熱／加
温よこ編み製品の一部を示す幾分概略的な平面図であ
る。
【図２９】２つ以上の層から形成された、本発明の電気
加熱／加温製品の別の実施例を示す幾分概略的な斜視図
である。
【図３０】２つ以上の層から形成された、本発明の電気
加熱／加温製品の別の実施例を示す幾分概略的な斜視図
である。
【符号の説明】
１０ 繊維製品 １２ 繊維体 １２’ 繊維体 １４ テクニカル裏面 １６ テクニカル表面 １８ 電気抵抗加熱素子 ２０ 縁部領域 ２１ 縁部領域 ２２ ステッチ糸 ２５ ループ糸 ２６ 導電糸 ２６’ 導電糸 ２８ コア ２８’ コア ３０ 導電素子 ３１ フィラメント ３１’ フィラメント ３２ カバー ３２’ カバー ３２” カバー ３３ ポリエステル糸 ３３’ ポリエステル糸 ３３” ポリエステル糸 ３４ コア ３４’ コア ３５ フィラメント ３５’ フィラメント ３６ 端部領域 ３７ 導電糸 ３７’ 導電糸 ３８ フリース ３８’ フリース ４０ 導電バス ４０’ 導電バス ４２ 局所領域 ４４ 導電金属ワイヤ ４６ 布材料層 ５０ プラグ ５１ コード ５２ 家庭用引き出し口 ６０ パッド ６２ プラグ ６４ コード ６６ 電力引き出し口 ７０ 毛布 ７２ 電池パック ７４ ポケット ７６ ファスナ ８０ 繊維衣服 ８２ 電池パック ８４ ポケット ９０ パネル ９２ 管状編成体 ９４ ニードルアウト領域 １００ 管状編成体 １０２ ループのある領域 １０４ ループのない領域 １０６ ニードルアウト領域 １０８ 中央領域 １１０ 縁部領域 １１２ 縁部領域 １２０ 繊維加熱／加温布製品 １２０’ 繊維加熱／加温布製品 １２２ 導電バス １２２’ 導電バス １２４ 導電糸 １２４’ 導電糸 １２６ 加熱／加温素子 １３０ 加熱／加温布製品 １３２ 導電糸 １３４ 弾性糸または繊維 １４０ 繊維多層加熱／加温布製品 １４２ 繊維布 １４３ 外面 １４３’ 内面 １４４ 繊維布 １４５ 外面 １４５’ 内面 １５０ 繊維多層加熱／加温布製品 １５２ 繊維布 １５３ 外面 １５３’ 内面 １５４ 繊維布 １５５ 外面 １５５’ 内面 １６２ 繊維加熱／加温布製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ｂ ５０２ ５０２Ｃ ５０２Ｅ ５０２Ｎ ５０２Ｑ ５０２Ｒ ５０３ ５０３Ｇ ５０３Ｐ 31/02 31/02 Ａ Ｄ Ｇ Ｊ Ｄ０４Ｂ 9/16 Ｄ０４Ｂ 9/16 Ｄ０５Ｃ 17/02 Ｄ０５Ｃ 17/02 Ｈ０５Ｂ 3/10 Ｈ０５Ｂ 3/10 Ａ 3/12 3/12 Ａ 3/34 3/34 (72)発明者 モーシエ・ロツク アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 01810、アンドバー、コリンシアン・ウエ イ 18 (72)発明者 ヴイクラム・シヤーマ アメリカ合衆国、マサチユーセツツ州 02180、ストンハム、セレステイン・テラ ス ９ Ｆターム(参考） 3B030 AB06 3K034 AA02 AA06 AA10 AA13 AA25 AA34 BA08 BA10 BA12 BA13 BB10 BB12 BC10 CA02 CA13 CA14 CA22 CA28 HA05 JA01 JA09 3K092 PP05 PP20 QA04 QA06 QB02 QB65 QC02 QC49 QC59 RF04 RF13 RF14 RF30 4L044 CA11 4L054 AA01 AB02 AB04 AB09 BA02 BB01 BB06 BD04 BD05 KA23 NA07

Claims (86)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】電力の印加により熱を発生する繊維製品で
    あって、 非導電繊維から構成された繊維体と、 該繊維体において非導電繊維と接合されかつ前記繊維体
    の対向する縁部領域間を概ね延びるように配置された導
    電素子の形態をなす複数の互いに離隔する電気抵抗加熱
    素子と、 前記繊維体の前記対向縁部領域に概ね沿って延びかつ前
    記複数の離隔した電気抵抗加熱素子を電力源に並列電気
    回路で接続するように配設された導電素子とを備え、 前記繊維体はテクニカル表面とテクニカル裏面とを有
    し、該テクニカル表面とテクニカル裏面の少なくとも一
    方にはフリースが前記繊維体の非導電繊維と接合した導
    電素子の導電率性能にダメージを与えないように前記テ
    クニカル表面と前記テクニカル裏面の前記少なくとも一
    方の非導電繊維を仕上げることにより形成されているこ
    とを特徴とする繊維製品。
  2. 【請求項２】前記導電素子は前記複数の離隔した電気抵
    抗加熱素子を交流電源に並列電気回路で接続するように
    構成されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維
    製品。
  3. 【請求項３】前記導電素子は前記複数の離隔した電気抵
    抗加熱素子を直流電源に並列電気回路で接続するように
    構成されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維
    製品。
  4. 【請求項４】前記直流電源は電池からなることを特徴と
    する請求項３に記載の繊維製品。
  5. 【請求項５】前記電池は前記繊維体に取着されているこ
    とを特徴とする請求項４に記載の繊維製品。
  6. 【請求項６】前記繊維製品は前記導電素子により前記複
    数の離隔した電気抵抗加熱素子に接続されている電源を
    更に備え、該電源は前記繊維体に取着された電池からな
    ることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品。
  7. 【請求項７】前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少な
    くとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は対称に離隔配置
    されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維製
    品。
  8. 【請求項８】前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少な
    くとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は非対称に離隔配
    置されていることを特徴とする請求項７に記載の繊維製
    品。
  9. 【請求項９】前記複数の電気抵抗加熱素子のうちの少な
    くとも３つの一連の電気抵抗加熱素子は非対称に離隔配
    置されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維製
    品。
  10. 【請求項１０】前記繊維体は編成により形成された編成
    体であることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品。
  11. 【請求項１１】前記編成により形成された繊維体は裏編
    み丸編み体からなることを特徴とする請求項１０に記載
    の繊維製品。
  12. 【請求項１２】前記編成により形成された繊維体は繊維
    素子を相互に接続することにより接合された２つの別体
    をなす繊維シートからなるダブル編み体からなることを
    特徴とする請求項１０に記載の繊維製品。
  13. 【請求項１３】前記繊維体は製織により形成される繊維
    体であることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品。
  14. 【請求項１４】前記繊維体はタフトまたはニードル処理
    により形成される繊維体であることを特徴とする請求項
    １に記載の繊維製品。
  15. 【請求項１５】前記繊維体はフェルト化により形成され
    る繊維体であることを特徴とする請求項１に記載の繊維
    製品。
  16. 【請求項１６】前記繊維体は非製織繊維ウエブのレイア
    ップにより形成される繊維体であることを特徴とする請
    求項１に記載の繊維製品。
  17. 【請求項１７】前記繊維体は親水性材料からなることを
    特徴とする請求項１に記載の繊維製品。
  18. 【請求項１８】前記繊維体は疎水性材料からなることを
    特徴とする請求項１に記載の繊維製品。
  19. 【請求項１９】前記テクニカル表面はステッチ糸により
    形成され、前記テクニカル裏面はループ糸により形成さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品。
  20. 【請求項２０】前記ループ糸はテクニカル表面において
    ステッチ糸を覆うループを形成し、かつ、繊維体のテク
    ニカル裏面においてループを形成することを特徴とする
    請求項１９に記載の繊維製品。
  21. 【請求項２１】前記繊維体にはループが中央領域にだけ
    形成されていることを特徴とする請求項１９に記載の繊
    維製品。
  22. 【請求項２２】前記繊維体には前記テクニカル裏面とテ
    クニカル表面の双方にフリースが非導電繊維で形成され
    ていることを特徴とする請求項１９に記載の繊維製品。
  23. 【請求項２３】前記導電素子は導電糸の形態を有するこ
    とを特徴とする請求項１９に記載の繊維製品。
  24. 【請求項２４】前記導電糸はステッチ糸であることを特
    徴とする請求項２３に記載の繊維製品。
  25. 【請求項２５】前記導電素子は少なくとも一部が導電ペ
    ーストとして被着されることを特徴とする請求項１に記
    載の繊維製品。
  26. 【請求項２６】前記導電素子は導電ワイヤからなること
    を特徴とする請求項２５に記載の繊維製品。
  27. 【請求項２７】前記導電素子は少なくとも一部が導電ホ
    ットメルト接着剤として被着されることを特徴とする請
    求項１に記載の繊維製品。
  28. 【請求項２８】前記導電素子は絶縁材料のコアと、該コ
    アの周囲に全体的に配置された電気抵抗加熱フィラメン
    トと、該電気抵抗加熱フィラメント及び前記コアを全体
    的に包囲するシース材とを有することを特徴とする請求
    項１に記載の繊維製品。
  29. 【請求項２９】前記コアは合成材料からなることを特徴
    とする請求項２８に記載の繊維製品。
  30. 【請求項３０】前記合成材料はポリエステルであること
    を特徴とする請求項２９に記載の繊維製品。
  31. 【請求項３１】前記電気抵抗加熱フィラメントは前記コ
    アの周囲に螺旋状にラップされた少なくとも１つの金属
    フィラメントからなることを特徴とする請求項２８に記
    載の繊維製品。
  32. 【請求項３２】前記電気抵抗加熱フィラメントは前記コ
    アの周囲に螺旋状にラップされた少なくとも３つの金属
    フィラメントからなることを特徴とする請求項３１に記
    載の繊維製品。
  33. 【請求項３３】前記電気抵抗加熱素子の前記少なくとも
    １つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されて
    いることを特徴とする請求項３１に記載の繊維製品。
  34. 【請求項３４】前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム
    ／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗
    を有することを特徴とする請求項２８に記載の繊維製
    品。
  35. 【請求項３５】前記繊維シース材は前記電気抵抗加熱フ
    ィラメント及び前記コアの周囲にラップされた糸からな
    ることを特徴とする請求項２８に記載の繊維製品。
  36. 【請求項３６】前記シース材は合成材料からなることを
    特徴とする請求項３５に記載の繊維製品。
  37. 【請求項３７】前記合成材料はポリエステルであること
    を特徴とする請求項３６に記載の繊維製品。
  38. 【請求項３８】前記導電素子は電気抵抗加熱フィラメン
    トと該電気抵抗加熱フィラメントを全体的に包囲する繊
    維シース材とからなることを特徴とする請求項１に記載
    の繊維製品。
  39. 【請求項３９】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項３８に記載の繊維製品。
  40. 【請求項４０】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項３９に記載の繊維製品。
  41. 【請求項４１】前記電気抵抗加熱素子の前記少なくとも
    １つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されて
    いることを特徴とする請求項３９に記載の繊維製品。
  42. 【請求項４２】前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム
    ／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗
    を有することを特徴とする請求項３８に記載の繊維製
    品。
  43. 【請求項４３】前記シース材は前記電気抵抗加熱フィラ
    メントの周囲にラップされた糸からなることを特徴とす
    る請求項３８に記載の繊維製品。
  44. 【請求項４４】前記シース材は合成材料の糸からなるこ
    とを特徴とする請求項４３に記載の繊維製品。
  45. 【請求項４５】前記合成材料はポリエステルであること
    を特徴とする請求項４４に記載の繊維製品。
  46. 【請求項４６】前記導電素子は絶縁材料のコアと、該コ
    アの周囲に全体的に配置された電気抵抗加熱フィラメン
    トとからなることを特徴とする請求項１に記載の繊維製
    品。
  47. 【請求項４７】前記コアは合成材料からなることを特徴
    とする請求項４６に記載の繊維製品。
  48. 【請求項４８】前記合成材料はポリエステルであること
    を特徴とする請求項４７に記載の繊維製品。
  49. 【請求項４９】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項４６に記載の繊維製品。
  50. 【請求項５０】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項４９に記載の繊維製品。
  51. 【請求項５１】前記電気抵抗加熱素子の前記少なくとも
    １つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されて
    いることを特徴とする請求項４９に記載の繊維製品。
  52. 【請求項５２】前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム
    ／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗
    を有することを特徴とする請求項４６に記載の繊維製
    品。
  53. 【請求項５３】前記電気抵抗加熱素子は電気抵抗加熱フ
    ィラメントからなる導電素子の形態を有することを特徴
    とする請求項１に記載の繊維製品。
  54. 【請求項５４】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも１つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項５３に記載の繊維製品。
  55. 【請求項５５】前記電気抵抗加熱フィラメントは少なく
    とも３つの金属フィラメントからなることを特徴とする
    請求項５３に記載の繊維製品。
  56. 【請求項５６】前記電気抵抗加熱素子の前記少なくとも
    １つの金属フィラメントはステンレス鋼から形成されて
    いることを特徴とする請求項５４に記載の繊維製品。
  57. 【請求項５７】前記電気抵抗加熱素子は約０．１オーム
    ／ｃｍ乃至約５００オーム／ｃｍの範囲にある電気抵抗
    を有することを特徴とする請求項５４に記載の繊維製
    品。
  58. 【請求項５８】電力の印加により熱を発生する繊維製品
    であって、 非導電繊維から構成された繊維体と、 前記繊維体において非導電繊維と接合されかつ前記繊維
    体の対向する縁部領域間を概ね延びるように配置された
    導電素子の形態をなす複数の互いに離隔する電気抵抗加
    熱素子と、 前記繊維体の前記対向縁部領域に概ね沿って延びかつ前
    記複数の離隔した電気抵抗加熱素子を電力源に並列電気
    回路で接続するように配設された導電素子とを備え、 前記繊維体は表面と裏面とを有し、該表面と裏面の少な
    くとも一方にはフリースが前記繊維体の非導電繊維と接
    合した導電素子の導電率性能にダメージを与えないよう
    に前記表面と前記裏面の前記少なくとも一方の非導電繊
    維を仕上げることにより形成されており、 前記繊維体は第１の繊維層及び第２の繊維層からなり、
    前記繊維体に組み込まれている前記複数の離隔した電気
    抵抗加熱／加温素子は前記第１の繊維層と前記第２の繊
    維層との間に実質上配置されていることを特徴とする繊
    維製品。
  59. 【請求項５９】前記繊維体はダブル編み繊維体からな
    り、前記第１の繊維層と前記第２の繊維層は繊維素子を
    相互接続することにより面対面の関係で接合され、前記
    繊維体の前記複数の離隔した電気抵抗加熱／加温素子は
    前記相互接続繊維素子糸により位置決めされかつ離隔配
    置されるとともに並列回路において前記導体により接合
    されていることを特徴とする請求項５８に記載の繊維製
    品。
  60. 【請求項６０】前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層
    は個別に形成されるとともに、介在配置された前記繊維
    体の前記複数の離隔した電気抵抗加熱／加温素子と面対
    面の関係で接合されていることを特徴とする請求項５８
    に記載の繊維製品。
  61. 【請求項６１】前記第１の繊維層と前記第２の繊維層は
    積層により接合されていることを特徴とする請求項６０
    に記載の繊維製品。
  62. 【請求項６２】前記第１の繊維層と前記第２の繊維層は
    縫合により接合されていることを特徴とする請求項６０
    に記載の繊維製品。
  63. 【請求項６３】前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層
    は個別に形成され、かつ、介在配置された前記繊維体の
    前記複数の離隔した電気抵抗加熱／加温素子と面対面の
    関係で接合されており、前記複数の離隔した電気抵抗加
    熱／加温素子は基体に取着され、前記複数の離隔した電
    気抵抗加熱／加温素子が取着された前記基体は前記第１
    の繊維層と前記第２の繊維層との間に配置されているこ
    とを特徴とする請求項５８に記載の繊維製品。
  64. 【請求項６４】前記第１の繊維層と前記第２の繊維層は
    積層により接合されていることを特徴とする請求項６３
    に記載の繊維製品。
  65. 【請求項６５】前記第１の繊維層と前記第２の繊維層は
    縫合により接合されていることを特徴とする請求項６３
    に記載の繊維製品。
  66. 【請求項６６】前記基体は開放グリッドからなることを
    特徴とする請求項６３に記載の繊維製品。
  67. 【請求項６７】前記基体は防湿蒸気透過性バリヤ材料か
    らなることを特徴とする請求項６３に記載の繊維製品。
  68. 【請求項６８】前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層
    は個別に形成され、かつ、介在配置された前記繊維体の
    前記複数の離隔した電気抵抗加熱／加温素子と面対面の
    関係で接合されており、前記複数の離隔した電気抵抗加
    熱／加温素子は前記第１の繊維層と前記第２の繊維層の
    少なくとも一方の対向面に取着されていることを特徴と
    する請求項５８に記載の繊維製品。
  69. 【請求項６９】前記第１の繊維層と前記第２の繊維層は
    積層により接合されていることを特徴とする請求項６８
    に記載の繊維製品。
  70. 【請求項７０】前記第１の繊維層と前記第２の繊維層は
    縫合により接合されていることを特徴とする請求項６８
    に記載の繊維製品。
  71. 【請求項７１】ループ糸が繊維予備体のテクニカル表面
    においてステッチ糸を覆うとともに、繊維予備体のテク
    ニカル裏面においてループを形成するようにステッチ糸
    とループ糸とを接合して繊維予備体を形成する工程と、 繊維予備体にステッチ糸として導電糸の形態をなす電気
    抵抗加熱／加温素子を離隔した間隔をもって組み込む工
    程と、 繊維予備体を繊維体に形成するとともに、繊維体の対向
    する縁部領域間を延びるように電気抵抗加熱／加温素子
    を配置する工程と、 電気抵抗加熱／加温素子の電気抵抗率性能に対するダメ
    ージをなくすように繊維体の前記テクニカル表面とテク
    ニカル裏面の少なくとも一方の非導電繊維を仕上げてフ
    リース面領域を形成する工程と、 電気抵抗加熱／加温素子を電力源に並列に接続する導電
    素子を配設する工程とを備えることを特徴とする方法に
    より形成される、電力の印加により熱を発生する繊維製
    品。
  72. 【請求項７２】繊維ステッチ糸と繊維ループ糸とを裏編
    み丸編み処理により接合する工程を更に備えることを特
    徴とする請求項７１に記載の繊維製品を形成する方法。
  73. 【請求項７３】電気抵抗加熱／加温素子の電気抵抗率性
    能に対するダメージをなくすように繊維体の前記テクニ
    カル表面の非導電繊維を仕上げて第１のフリース面領域
    を形成する工程と、 電気抵抗加熱／加温素子の電気抵抗率性能に対するダメ
    ージをなくすように繊維体の前記テクニカル裏面の非導
    電繊維を仕上げて第２のフリース面領域を形成する工程
    とを更に備えることを特徴とする請求項７１または７２
    に記載の繊維製品を形成する方法。
  74. 【請求項７４】電力の印加により熱を発生する繊維製品
    を形成する方法であって、 連続ウエブにおいて裏編み丸編み処理によりステッチ糸
    とループ糸を接合して繊維予備体を形成する工程を備
    え、ステッチ糸は繊維予備体のテクニカル表面を形成す
    るとともにループ糸は繊維予備体のテクニカル裏面を形
    成し、ループ糸は繊維予備体のテクニカル表面とテクニ
    カル裏面におけるステッチ糸を覆うループを形成し、更
    に繊維予備体にステッチ糸として導電糸の形態をなす電
    気抵抗加熱素子を離隔した間隔をもって組み込む工程
    と、 繊維予備体を繊維体に形成するとともに、繊維体の対向
    する縁部領域間を延びるように電気抵抗加熱素子を配置
    する工程と、 電気抵抗加熱素子の電気抵抗率に対するダメージをなく
    すように繊維体の前記テクニカル表面とテクニカル裏面
    の少なくとも一方の非導電繊維を仕上げてフリース面領
    域を形成する工程と、 電気抵抗加熱素子を電力源に並列に接続する導電素子を
    配設する工程とを備えることを特徴とする方法。
  75. 【請求項７５】ステッチ糸とループ糸とを裏編み丸編み
    処理により接合する工程を更に備えることを特徴とする
    請求項７４に記載の方法。
  76. 【請求項７６】電気抵抗加熱素子の電気抵抗率に対する
    ダメージをなくすように繊維体の前記テクニカル表面の
    非導電繊維を仕上げて第１のフリース面領域を形成する
    工程と、 電気抵抗加熱素子の電気抵抗率に対するダメージをなく
    すように繊維体の前記テクニカル裏面の非導電繊維を仕
    上げて第２のフリース面領域を形成する工程とを更に備
    えることを特徴とする請求項７４または７５に記載の方
    法。
  77. 【請求項７７】繊維予備体の導電糸は絶縁材料のコア
    と、該コアの周囲に概ね配置された電気抵抗加熱フィラ
    メントと、該電気抵抗加熱素子及び前記コアを概ね包囲
    するシース材とを含むことを特徴とする請求項７４に記
    載の方法。
  78. 【請求項７８】前記電気抵抗加熱素子及び前記コアを繊
    維材料でラップすることによりシース材を形成する工程
    を更に備えることを特徴とする請求項７７に記載の方
    法。
  79. 【請求項７９】導電素子を電力源に接続するとともに熱
    を発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求項
    ７４に記載の方法。
  80. 【請求項８０】導電素子を交流電源からなる電力源に接
    続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを
    特徴とする請求項７９に記載の方法。
  81. 【請求項８１】導電素子を直流電源からなる電力源に接
    続するとともに熱を発生させる工程を更に備えることを
    特徴とする請求項７９に記載の方法。
  82. 【請求項８２】導電素子を電池の形態をなす直流電源か
    らなる電力源に接続するとともに熱を発生させる工程を
    更に備えることを特徴とする請求項８１に記載の方法。
  83. 【請求項８３】導電素子を繊維製品に取着された電池の
    形態をなす直流電源からなる電力源に接続するとともに
    熱を発生させる工程を更に備えることを特徴とする請求
    項８２に記載の方法。
  84. 【請求項８４】ループの形成を繊維体の縁部領域から離
    隔した繊維予備体の中央領域に限定する工程と、 電気抵抗加熱素子を繊維体の縁部領域において電力源に
    接続する導電素子を配設する工程とを更に備えることを
    特徴とする請求項７４に記載の方法。
  85. 【請求項８５】前記繊維体の素子を親水性にする工程を
    更に備えることを特徴とする請求項７４に記載の方法。
  86. 【請求項８６】前記繊維体の素子を疎水性にする工程を
    更に備えることを特徴とする請求項７４に記載の方法。
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