KR20020032412A - 전기 발열/온화 직물 물품 - Google Patents

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언스트 비. 웰그레인
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Abstract

본 발명은 전력 인가시에 열을 발생하고, 직물 프리보디를 형성하도록 예컨대 스티치사와 루프사를 결합함으로써 형성되는 직물 물품을 제공하는데, 여기에서 상기 루프사는 임의의 앞면에서 상기 스티치사를 덮고 직물 프리보디의 임의의 뒷면에서 루프를 형성한다. 예컨대 도전성 실의 형태를 갖는 전기 저항 발열 소자는 대칭 및/또는 비대칭으로 이격 배치된 간격으로 스티치사로서 상기 직물 프리보디에 통합되고, 상기 전기 저항 발열 소자는 상기 직물의 양쪽 엣지 영역들 사이에서 연장하며, 예컨대 상기 엣지 영역들을 따라 위치된 전도체 소자들은 상기 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속한다. 직물 보디의 임의의 앞면 및/또는 임의의 뒷면은 전기 저항 발열 소자의 전기 전도성에 손상을 주지 않는 방법으로 마무리됨으로써 형성된 플리스를 갖는다. 도전성 실은 절연재로 된 코어와 이 코어의 주변에 배치된 전기 저항 발열 소자와 상기 전기 저항 발열 소자 및 코어를 둘러싸는 외장재를 포함한다.

Description

전기 발열/온화 직물 물품{ELECTRIC HEATING/WARMING FABRIC ARTICLES}
본 발명은 전기 인기시 열/온화를 발생하는 직물 물품에 관한 것이다.
열/온화를 발생하는 직물 물품은 예컨대, 전기 담요, 발열/온화 패드와 매트, 발열 의복 등으로 알려져 있다. 통상적으로, 상기 발열/온화 물품은 하나 또는 일련의 엔벨로프나 전기 저항 발열 전선 또는 소자가 삽입된 관형의 통로를 형성하는 직물 보디로 이루어진다. 어떤 경우에, 전기 저항 발열 권선은 직물 제조시에, 직조되거나 편성함으로써 직물 보디에 일체 통합된다. 예컨대, 절연 재료로 이루어진 코어와, 예컨대 전기 도전성 소자가 배열된 실, 예컨대, 나선형으로 감겨진 금속 권선 또는 도전성 플라스틱으로 이루어진 1 개 이상 층으로 된 압출 성형된 외장 형태의, 비교적 탄성적인 전기 저항 발열 권선은 직물 보디의 직조 또는 편성된 구조로 직접 제조된다.
본 발명의 한 양상에 따르면, 전력 인가시에 열을 발생하도록 구성된 직물 물품 제조 방법에 있어서, 직물 프리보디를 형성하기 위해, 연속 웹(web)에서, 역 플레이팅 원형 편성 공정에 의해 스티치사와 루프사 -이 루프사는 임의의 앞면에서스티치사를 덮고 직물 프리보디의 임의의 뒷면에서 루프를 형성하는 것임- 를 결합하는 단계와; 편성 공정 동안 이격된 간격으로 전기 저항 발열 소자를 스티치사로서 직물 프리보디에 통합시키는 단계와; 전기 저항 발열 소자를 직물 보디의 양쪽 엣지 영역 사이에서 연장함으로써 직물 프리보디를 직물 보디로 변환하는 단계와; 플리스(fleece) 표면 영역을 형성하기 위해, 전기 저항 발열 소자의 전기 전도성에 손상을 주지 않는 방법으로, 직물 보디의 상기 임의의 앞면과 상기 임의의 뒷면 중 적어도 하나를 마무리하는 단계와; 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 상기 양상에 대한 양호한 실시예에서는 다음과 같은 추가 단계, 즉 제1 플리스 표면 영역을 형성하기 위해, 전기 저항 발열 소자의 전기 전도성에 손상을 주지 않는 방법으로, 직물 보디의 임의의 앞면을 마무리 하는 단계 및/또는 제2 플리스 표면 영역을 형성하기 위해, 전기 저항 발열 소자의 전기 전도성에 손상을 주지 않는 방법으로, 직물 보디의 임의의 앞면을 마무리 하는 단계 및/또는 과 임의의 뒷면을 마무리하는 단계와; 편성 공중 중에 또는 다음에, 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 연속 웹에 직접 적용하는 단계와; 절연재로 된 코어와, 상기 코어의 대략 주변에 배치된 전기 저항 발열 소자 및/또는 사기 전기 저항 발열 소자와 상기 코어를 거의 둘러싸는 외장 재료 포함하는 도전성 실(yarn)을 상기 직물 프리보디에 통합시키는 단계와; 전도체 소자를 전원 - 상기 전원은 예컨대, 배처터리 형태로 교류 전류와 진류를 전류를 포함하고, 상기 배터리는 직물 몸체에 탑재될 수 있음- 에 접속하여 열을 발생시키는 단계; 직물프리보디의 중심 영역 -이 중심 영역은 직물 보디의 한 쌍의 엣지 영역 사이에 배치된 것임- 으로의 루프의 형성을 제한하는 단계와, 직물 보디의 엣지 영역 내에 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 제공하는 단계 또는 직물 프리보디의 복수의 중심 영역 -이 복수의 중심 영역은 각각 연속 웹 방향으로 연장하고 직물 보디의 한 쌍의 엣지 영역 사이에 배치된 것임- 으로의 루프의 형성을 제한하는 단계와, 직물 보디의 엣지 영역 내에 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 제공하는 단계와; 연속 웹의 방향을 교차하는 폭이 제한된 복수의 이산 패널 - 상기 이산 패널은 각각은 각각 루프가 전도체 소자들과 함께 엣지 영역들 사이에 배치되어 있는 중심 영역을 갖는 것임- 을 형성하도록 연속 웹을 연속 웹의 방향에서 분리하는 단계 및 이산 발열 패드 소자를 형성하기 위해 상기 연속 웹의 방향에 대략 교차하는 패널들을 절단하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 또다른 양상에 따라, 전력 인가시에 열을 발생하도록 구성된 직물 물품을 제조하는 방법은, 직물 프리보디를 형성하기 위해 적어도 스티치사 -이 스티치사는 탄성사 또는 섬유를 포함하는 것임- 를 편성하는 단계와; 편성 공정 동안 이격된 간격으로 전기 저항 발열 소자를 스티치사로서 직물 프리보디에 통합시키는 단계와; 전기 저항 발열 소자를 직물 보디의 양쪽 엣지 영역 사이에서 연장함으로써 직물 프리보디를 직물 보디로 변환하는 단계 및 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 상기 양상들에 대한 양호한 실시예는 상기 직물 보디의 실을 친수성 또는 소수성으로 만드는 단계를 포함한다.
본 발명의 또다른 양상에 따라, 전력 인가시에 열을 발생하도록 구성된 직물 물품은 직물 보디와, 도전성 실의 형태로 상기 직물 보디에 통합되며 상기 직물 보디의 양쪽 엣지 영역들 사이에서 연장하는 이격 배치된 복수의 전기 저항 발열 소자와, 상기 직물 보디의 상기 양쪽 엣지 영역들을 따라 연장하고, 상기 복수의 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하도록 구성된 전도체 소자를 포함한다.
본 발명의 이 양상에 대한 실시예는 다음과 같은 추가 특징을 한 개 이상 포하한다다. 상기 전도체 소자는 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열 소자를 교류 전류의 전원 또는 배터리와 같은 직류 전류의 전원에 접속하도록 구성되며, 상기 배터리는 직물 보디에 장착될 수 있다. 상기 직물 보디는 예컨대, 역플레이팅된 원형 편성 보디 또는 기타 원형 편성된 보디[실들을 상호 접속함으로써 결합된 2개의 별도의 직물 시트로 구성된 더블 니트 보디, 싱글 저지 편성된 보디, 2-엔드 프리스 편성 보디, 3-엔드 플리스 편성 보디, 테리 편성 보디 또는 더블 루프 편성 보디]와 같은 편성된 보디(knitted body), 날실(wrap) 편성 또는 씨실(weft) 편성된 보디 또는 직조된 보디(wooven body)를 포함한다. 상기 직물 보디는 친수성 또는 소수성 재료를 포함한다. 상기 직물 보디는 스티치사 및 루프사에 의해 형성된다. 상기 루프사는 임의의 앞면에서 상기 스티치사를 덮고 상기 직물 프리보디의 임의의 뒷면에서 루프를 형성한다. 상기 직물 프리보디는 중심 영역에서만 형성된 루프를 갖는다. 상기 직물 보디는 상기 임의의 뒷면과 상기 임의의 앞면 중 적어도 한 면에, 상기 임의의 뒷면과 상기 임의의 앞면의 양 면에 형성된 플리스를 갖는다. 상기 도전성 실은 스티치사이다. 상기 전도체 소자는 적어도 부분적으로 도전성 페이스트로서 도포된다. 양호하게, 상기 전도체 소자는 도전성 와이어 또는 도전성 실 또는 도전성 드레드(thread)를 포함한다. 상기 전도체 소자는 적어도 부분적으로 도전성 고온 용융 접착제로서 적용된다. 상기 전도체 소자는 상기 직물 보디의 표면에, 예컨대 스티칭, 자수 스티칭, 접착제, 라미네이팅, 기계적 고정 또는 수축 완화 고정(strain relief fastening)에 의해 부착된다. 상기 전도체 소자는 상기 직물 보디에 통합되며, 예컨대, 상기 직물 보디는 플러시 직조 또는 레이징될 수 있는 코오스(coarse)사로 이루어진 플랫 직조 등의 직조된 것이고, 상기 전도체 소자는 상기 직물 보디의 양쪽 엣지 영역에 배치된 씨실 또는 날실을 포함한다. 양호하게, 상기 전도체 소자는 상기 양쪽 엣지 영역의 각각에서 적어도 2개의 씨실 또는 날실을 포함한다. 상기 직물 보디는 웨프트(weft) 또는 원형 니트이고, 상기 전도체 소자는 상기 직물 보디의 양쪽 엣지 영역을 따라 배치된 실들을 포함한다. 양호하게, 상기 전도체 소자는 상기 양쪽 엣지 영역의 각각에서 적어도 2개의 실을 포함한다. 상기 도전성 실은 절연재 코어, 상기 코어의 대략 주위에 배치된 전기 저항 발열 소자 및 상기 전기 저항 발열 소자와 상기 코어를 전체로 둘러싸는 외장재를 포함한다. 상기 전기 저항 발열 소자는 약 0.1 Ω/㎝ 내지 500 Ω/㎝ 범위의 전기 저항성을 갖는다. 도전성 실의 또다른 실시예에 있어서, 코어 또는 외장재는 생략될 수 있다. 양호한 실시예에 있어서, 상기 직물 보디는 제1 직물층과 제2 직물층을 포함하며, 상기 직물 보디에 통합된 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자는 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층 사이에 배치된다. 상기 직물 보디는 더블 니트 직물 보디를 포함하고, 상기 제1 직물층과상기 제2 직물층은 실들의 상호 접속에 의해 서로 대면하는 관계로 접속되며, 상기 직물 보디에 통합된 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자와 상기 전도체 소자는 상기 상호 접속 실에 의해 서로 이격되게 배치되며, 상기 전기 저항 발열/온화 소자는 병렬 회로에서 상기 도체에 의해 결합된다. 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층은 분리 형성됨과 동시에 서로 대면하는 관계로 결합되며, 상기 직물 보디에 통합된 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자와 상기 전도체 소자는 그 사이에 배치된다. 상기 제1 직물층 및 상기 제2 직물층은 라미네이팅이나 스티칭에 의해 결합된다. 대칭 또는 비대칭 간격을 두고 배열된 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자는 기재 위에 장착되고, 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자가 상부에 장착되어 있는 상기 기재는 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층 사이에 배치된다. 상기 기재는 개방 격자(open grid) 또는 내습성이고 증기가 투과할 수 있는 중합체 장벽 재료를 포함한다. 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자는 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층의 적어도 하나의 대향된 표면상에 예컨대, 스티칭, 자수 스티칭에 의해 장착된다. 상기 직물 물품이 발열 패드의 형태로 되어 있다. 상기 편성된 보디는 스티치사가 탄성사 또는 섬유를 포함하는 웨프트 또는 원형 편성 보디인 것인 직물 물품.
본 발명의 목적은 복수의 이격된 간격으로 전기 저항 발열 부재가 도전성 실의 형태로 편성 또는 직조 공정에 의해 통합된 예컨대, 전기 담요, 발열 및 온화 패드, 열이 발생하는 외투와 같은 전기 발열/온화 직물 물품을 제공하는 것이다.통합되어 있는 전기 저항 발열 부재를 포함하는, 발열/온화 물품의 직물 보디는 플리스를 형성하기 위해 연속해서 직물 마무리 공정, 예컨대 직물 보디의 한 면 또는 양 면을 기모(起毛), 브러싱, 샌딩 등을 받게 된다. 전기 발열 담요와 같은 편형(planar structure) 구성에 있어서, 전기 저항 발열 부재는 담요와 같은 편형 직물 보디의 대향하는 엣지 부분을 따라 상기 부재의 단부가 접속되고 상기 담요에 장착된 한 개 이상의 배터리를 포함하는 직류 전류 또는 교류 전류에 의해 전력이 공급된다. 본 발명의 한 개 이상의 실시예의 세부 설명은 첨부 도면과 하기에 설명될 것이다. 기타 특징, 목적 및 본 발명의 장점은 설명과 도면 그리고 청구범위로 부터 명백해질 것이다.
도 1은 전기 담요 형태로 구성한 본 발명의 전기 발열/온화 합성 직물 물품의 사시도.
도 2는 도 1의 라인 2-2를 절단한, 본 발명의 전기 발열/온화 합성 직물 물품의 단면.
도 3은 도 1의 라인 3-3을 절단한, 본 발명의 전기 발열/온화 합성 직물 물품의 단면.
도 4는 원형 편성기(circular knitting machine)의 한 부분의 사시도이고, 도 5 내지 도 11은 예컨대, 본 발명의 발열/온화 직물 물품 제조에 사용되는 역 플레이팅 원형 편성 공정에서 원통형 래치 바늘 동작의 연속적인 도면.
도 12는 본 발명의 전기 발열/온화 직물 물품용 도전성 실(yarn)에 대한 양호한 실시예의 다소 개략적인 단면도이고, 도 13 내지 도 16은 본 발명의 전기 발열/온화 직물 물품용 도전성 실에 대한 별법적 실시예의 개략적인 단면도.
도 17은 편성 공정에서 관형 니트의 한 부분의 다소 개략적인 단면이고, 도 18은 도 17의 관형 니트의 다소 개략적인 사시도.
도 19는 양면에 모두 플리스가 형성된 본 발명의 전기 발열/온화 직물 물품에 대한, 도 2와 유사한 단면도이고, 도 20은 전도체 소자에 대한 별법적 실시예를나타내는 임의의 뒷면에 대한 확대 평면도.
도 21, 도 22 및 도 23은 직류 전류에 의해 전력 공급되도록 구조된, 본 발명의 발명/온화 직물 물품의 다른 실시예를 나타내는 다소 개락적인 도면으로서, 자동차 배터리로부터 전력이 인가되도록 구조된 자동차 온화 또는 발열 패드[도 21]와, 물품에 교체 가능하게 장착된 배터리로부터 전력이 인가되도록 구조된, 경기장 또는 캠핑 담요[도 22] 및 외투[도 23]를 나타내는 도면.
도 24는 기계 방행의 패널 또는 루프가 없는 영역에 의해 경계되는 루프있는 부분의 스트립을 다중으로 교대로 형성하기 위해, 연속 웨브로 편성된 관형 니트 직물의 한 부분에 대한 다소 개략적인 단면도이고, 도 25는 도 24의 관형 니트 직물에 대한 다소 개략적인 사시도.
도 26과 도 27은 본 발명의 또다른 실시예의 직조된 전기 발열/온화 직물 물품의 한 부분에 대한 다소 개략적인 평면도이고, 도 28은 본 발명의 또다른 실시예의 웨프트(weft) 니트 전기 발열/온화 직물 물품의 한 부분에 대한 다소 개략적인 도면.
도 29와 도 30은 2개층 이상의 직물층으로 형성된 본 발명의 전기 발열/온화 물품의 다른 실시예에 대한 다소 개략적인 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 전기 발열/온화 합성 직물 물품
12 : 직물 보디
14 : 임의의 뒷면
18 : 전기 저항 발열 소자
20, 21 : 엣지 영역
40 : 도전성 버스
도면에서 동일한 참조 기호는 동일한 요소를 나타낸다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 전력 인가시 열을 발생하도록 구조된 예컨대 전기 담요과 같은, 본 발명의 전기 발열/온화 합성 직물 물품(10)은 임의의 뒷면(14)과 임의의 앞면(16)을 구비한 직물 보디(12)로 이루어진다. 직물 보디(12)는 이 직물 보디의 마주보는 엣지 영역(20, 21) 사이로 연장되는, 복수의 이격된 전기 저항 발열 소자(18)를 통합한다.
도 4 내지 도 11을 참조하면, 양호한 실시예에 있어서, 데이비드 제이 스펜서(David J.Spencer)가 저술한 편성 기술[Woodhead Publishing limited, 2nd edition, 1996]에 기재되어 있는 바와 같이, 직물 보디(12)는 표준 역 프레이팅 원형 편성 공정에서, 스티치사(22)와 루프사(25)를 결합함으로써 형성된다. 도 2와도 3을 다시 참고 하면, 테리(terry) 편성 공정에 있어서, 스티치사(22)는 최종 직물 보디의 임의의 앞면(16)을 형성하고 루프사(22)는 그 맞은 편의 임의의 뒷면(14)을 형성하고, 그것은 스티치사(22)보다 연장된 루프[도 10에서 기재 번호 25]로 형성된다. 역 플레이팅 원형 편성으로 제조된 직물 보디(12)에 있어서, 루프사(25)는 임의의 앞면(16)상에서 양쪽 표면으로부터 바깥쪽으로 연장되고, 루프사(25)는 스티치사(22)를 커버한다[도 17 참조]. 결과적으로, 맞은편 직물 표면을 냅핑(napping)하는 중에, 루프사(25)는 스티치사 위치에서 직물 보디에 편성되는 도전성 실(26)을 포함하여, 스티치사(22)를 보호한다.
니트 보디(12)의 임의의 뒷면(14)을 형성하는 루프사(25)는 임의의 인조 또는 천연 재료로 이루어질 수 있다. 섬유 또는 필라멘트의 횡단면과 러스터(luster)는 정해진 최종 사용자의 요구에 따라 변할 수 있다. 루프사는 임의의 이용 가능한 방적 기법으로 제조된 방적 실일 수 있다. 통상적으로 루프사는 40 내지 300 데니어(denier)에 사이에 있다. 양호한 루프사는, 예컨대 델라웨어주 윌밍톤에 소재하는 E.I. duPont de Nemours and Company, Inc.에서 시판하는 200/100 데니어의 T-653형 플랫 폴리에스테르 필라멘트이다.
니트 보디(12)의 임의의 앞면(16)을 형성하는 스티치사(22) 또한 인조 또는 천연 재료의 방적 실 또는 필라멘트 실로 제조될 수 있다. 스티치사는 통상 50 내지 150 데니어이다. 양호한 스티치사는 예컨대, N.캐롤라이나주의 그린스보로에 소재하는 UNIFI, Inc.에서 시판하는 70/34 데니어 필라멘트 텍스춰드(textured) 폴리에스테르이다.
이제 도 12, 도 13 내지 도 16 역시 참조하면, 편성 공정 중에, 도전성 실(26)의 형태의 전기 저항성 열 부재(18)가 대칭 또는 비대칭적으로 미리 정해진 만큼 이격된 간격으로 예컨대, 스티치 실(22) 대신에 직물 보디(12)에 결합된다. 도 12를 참조하면, 양호한 실시예에서, 전기 저항 발열 소자(18)를 구성하는 실(26)은 예컨대, 코어(28) 주위를 나선형으로 둘러싸는 스테인레스 스틸 권선[예, 316L 스테인레스 스틸]로 이루어진 세가닥 필라멘트(31)와 같은 도전체 소자(30)에 대해 연장된 예컨대, 폴리에스테르사와 같은 절연 재료로 이루어진 코어(28)와, 코어(28)와 필라멘트(31)을 나선형으로 둘러싸는 폴리에스테르사(33)[도면에는 단지 몇개나 도시함]와 같은 절연 재료로 이루어진 외부 피복(32)으로 구성된다. 도전성 실(26)은 예컨대, 조지아주의 마리에타에 소재하는 Bekaert Fibre Technologies, Bekaert Corporation에서, 실 시리즈 VN14로서 입수가능하다.
도전성 실에 존재하는 도전성 필라멘트의 수와 도전성 실내에서의 도전성 필라멘트의 위치 설정은 예컨대, 최종 사용자의 요구에 따라 좌우된다. 예컨대, 도 13의 별법적 구성에 있어서, 도전성 실(26')은 폴리에스테르사로 이루어진 외부 피복(32')과, 코어(28') 주위를 둘러싸는 네가닥의 필라멘트(31')로 구성된다. 도 14의 도전성 실(26'')은 코어없이 폴리에스테르사(33'')로 이루어진 외부 피복(32'')이 둘러싸여진 세가닥의 필라멘트(31'')로 구성된다. 다른 실시예에 있어서, 도 15와 도 16을 참조하면, 각각의 도전성 실(37, 37')은 코어(34, 34') 주위를 둘러싸는 필라멘트(35, 35')에 대한 외부 피복없이 구성된다. 대신에, 직물 보디(12)의 스티치사(22)와 루프사(25)가 발열/온화 직물 물품의 도전성 실의 절연에 도움을준다.
실의 저항 범위는 열/온기를 발생하는 직물 물품(10)에 대한 최종 사용자의 요구를 기본으로 하여 예컨대, 약 0.1 내지 500 ohm/cm에서 선택될 수 있다. 그러나, 필요하거나 원한다면, 상기 범위 밖에서 동작하는 도전성 실을 채용할 수 있다. 도전성 실의 코어와, 도전성 필라멘트를 피복하는 외부 피복의 외장 재료는 인조 또는 천연 재료로 이루어질 수 있다. 외부 피복 역시 깊게 피복된 또는 돌출된 슬리브와 같은 슬리브 형태를 갖을 수 있다. 본 발명에 따른 이용에 적합한 상이한 구성의 도전성 실 역시 Bekaert Fibre Technologies로부터 입수가능하다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 양호한 실시예에서, 직물 보디(12)는 원형 편성기상에서 역 플레이팅에 의해 직조된다. 이는 원리적으로 테리 니트이지만, 루프사(25)가 형성하는 루프는 임의의 앞면(16) 위에서 스티치사(22)를 덮는다. 최종의 발열/온화 직물(10)로 이루어진 발열 유니폼을 위해, 도전성 실은 원형 편성기로 직조된 니트 직물 프리보디(pre-body)에 소정 간격 또는 이격 거리(D)[도 1]로 통합될 수 있다. 본 발명의 직물 프리보디에 있어서, 상기 간격은 통상 발열 조건, 에너지 소비 및 직조될 직물에서의 열 분배와 함수 관계에 있다. 예컨대, 도전성 실의 간격 범위는 약 0.02 내지 2.5 인치이다. 그러나, 도전성 실의 저항을 포함하여, 정해지거나 예상되는 이용 조건에 따라, 다른 치수의 간격도 채용될 수 있다. 도전성 실은 서로 대칭적으로 이격되거나 원하는 대로 이격 거리를 변화시켜 비대칭적으로 이격될 수 있다.
또한 전술한 바와 같이, 도전성 실의 양호한 위치는 원형 편성 구성에서의스티치 위치이다. 이어서 도전성 실은 대칭적으로 즉, 소정의 거리로 이격되어 매 반복적으로 편성될 수 있는데, 즉 도전성 실은 원형 편성기의 임의의 피드 반복에서 스티치 위치에 있을 수 있다. 선택적으로, 피드 위치는 변할 수 있고, 더 가깝게 더 넓게 도전성 실을 이격하여 도전성 실은 예컨대, 원하는 대로 혹은 상품 이용에 적합하게, 비대칭적으로 편성될 수 있다. 다시 설명하면, 피드의 특정 횟수와, 도전성 실의 이격 간격은 최종 이용자 요구에 좌우된다. 또한, 본 발명의 직물 보디에 있어서, 각 도전성 실에 대한 전력 소비는 종래 디바이스의 별도의 발열 권선에서보다 일반적으로 상당히 적다. 결과적으로, 본 발명의 직물 보디에서의 도전성 실은 상대적으로 더욱 가깝게 서로 배치될 수 있으며, 열점에서 자화율도 더 낮다.
도 17과 도 18을 참조하면, 엣지 영역(20, 21)은 관형의 니트 보디(92)에서 패널(90)로서 형성될 수 있다. 직물 보디의 엣지 영역(20, 21)은 루프없이, 엣지 영역이 그자체를 말지 않게 즉, 엣지 영역 패널은 단일 라코스테(lacoste) 또는 이중 라코스테 편물로 형성되도록, 루프없이 형성되는 것이 양호하다. 그러므로 플랫으로 연장되는 도전성 실(26)의 단부(36)[도 1]와, 루프없는 엣지 영역(20, 21)은 끝부분에 더욱 용이하게 접근할 수 있음에 따라, 이하에서 설명하겠지만 전기 발열 회로를 완성할 수 있다.
관형의 니트 보디(92)가 편성 기기와, 예를 들어, 원하는 슬릿(slit) 라인을 형성하는 "바늘없는(needle-out)" 부분(94)의 스티치 라인을 따르는 슬릿으로부터 제거되어 판형 직물을 생성한다. 선택적으로, 정밀도를 향상시키기 위해서, 관형의직물 보디(92)는 예컨대, 편성기에 걸리는 엣지를 잘라냄으로써 온라인으로 슬릿될 수 있다.
양호하게, 도전성 실 형태로 전기 저항 발열 소자(18)를 통합하는 편성된 직물 보디(12)는 이어서 마무리 단계에 들어간다. 마무리 공정 동안, 직물 보디(12)는 샌딩(sanding), 브러싱, 냅핑 등의 공정을 겪고, 플리스(fleece)(38)가 형성된다. 플리스(38)는 직물 보디(12)[도 2]의 어느 한 면 예컨대, 루프사로 이루어진, 임의로 정한 뒷면(14) 위에 형성되거나, 플리스(38, 38')는 루프사의 겹쳐진 루프 및/또는 스티치사로 이루어진, 임의로 정한 앞면(16)을 포함하여, 직물 보디(12)[도 2]의 양쪽 면에 형성될 수 있다. 어느 한 경우에 있어서, 직물 보디의 한 면 또는 양 면에 플리스를 형성하는 공정은 직물 보디(12) 구성의 일부인 도전성 실로의 손상을 피하는 방식으로 수행되는 것이 양호하다. 특히, 플리스가 도전성 실의 도전성 필라멘트로의 손상을 피하는 방식으로 형성될 때 상기 방식은 원하지 않는 국부성 열점을 생성하는 포인트에서 저항을 증가시키거나 도전성 실을 완전히 단절시켜, 결과적으로 회로내의 다른 곳으로 바람직하지 못하게 증가된 전기 흐름이 되게 한다. 직물 보디 또한 예컨대, 화학적으로 처리되어 재료와 소수성(疏水性) 또는 친수성이 되게 한다.
마무리 후, 직물 보디가 폭에 대해 열 세트된 후, 도전성 버스(40)를 맞은편의 엣지 영역(20, 21)[이 부분의 표면에는 루프가 없는 것이 양호함]에 장착하여 이격되어 떨어진 전기 저항 발열 소자(18)를 병렬적으로, 전력원에 연결함으로써 전기 회로가 완성된다. 도전성 버스(40)는 도 1에 도시된 바와 같이, 임의로 정한뒷면(14)상에 형성되거나 부착될 수 있고 혹은 도 19와 도 20에 도시된 바와 같이, 임의로 정한 앞면(16)상에 형성되거나 부착될 수 있다. 전기 회로를 완성하는 데 임의의 적절한 방법이 이용될 수 있다. 예컨대, 도 1를 참조하면, 도전성 버스(40)에는 적어도 부분적으로, 예컨대, 코넷티컷주의 로키 힐에 소재하는 Loctite Corporation에서 시판되는 도전성 페이스트 형태로 도포될 수 있다. 도전성 페이스트는 전기 저항성 발열 소자(18)와의 전기 도전성 관계에서 직물 보디(12) 표면에 스트립으로서 도포된 후, 전력원에 연결된다.(필요하다면, 전기 저항성 발열 소자(18)의 도전성 필라멘트는 노출될 수 있으며, 예컨대 폴리에스테르 피복 실은 용매 또는 레이저에 의한 국부적인 발열로 제거될 수 있고, 피복 실을 수동으로 풀어질 수 있거나, 직물 보디(12)는 플랫부(20, 21)에서 바늘없이 형성되어 각각의 도전성 실로 접근이 용이해질 수 있다.) 더욱 상세하게 설명하면, 도전성 실 또는 실로 구성된, 도전성 버스(40)는 예컨대, 자수 스티칭, 재봉 또는 접착제를 이용한 라미네이팅으로써, 직물 보디(12)의 표면에 부착될 수 있다. 선택적으로, 도 20을 참조하면, 도전성 버스(40')는 전기 저항 발열 소자(18)의 도전성 필라멘트가 노출된 전기 접촉부에 도포된 도전성 페이스트 영역(42) 또는 국한된 도트와, 전기 도전성 접촉부에 배열되고 국한된 도전성 페이스트 영역(42)은 양호하게 연속적으로, 사이에 연장되어 있는 도전성 금속 권선(44)으로 구성될 수 있다. 전기 도전성 버스(40')는 결합된 직물 재료(46) 층에 의해 덮여져서, 예컨대, 직물 보디(12')의 엣지를 따라 스티칭함으로써, 끝단 처리되거나 엣지 재료가 부착된 형태로 또는 예컨대, 스티칭이나 라미네이팅으로써, 직물 보디(12')에 결합된 직물의 제2 층 형태로, 직물 보디(12')의 일부 또는 사실상 모든 표면에 깔릴 수 있다.
도전성 버스(40)는 탄성이 있고, 부식에 저항이 있으며, 예컨대, 0.1 내지 100 ohm/meter의 낮은 전기 저항성을 갖으며, 기계적으로 항구적인 것이 양호한다. 다른 고려 사항에는 가격과 시장에서의 유용성 및 제조의 용이성이 있다.
그러므로 도전성 버스(40)는 예컨대, 표준 권선, 트위스트 권선 또는 편복(braided) 권선 형태와, 예컨대 피복된 필라멘트 또는 직물과 같은 도전성이 피복된 직물 또는 직조된 리본과, 예컨대 도전성 받침(backing)이 있거나 없을 수 있는 접착 지지물이 있는(backed) 포일 테이프와, 예컨대 연속 라인으로 배치되며 도전체가 충전된 수지 또는 트위스트, 편복, 표준, 직조 또는 편성 구성을 이루어진 예컨대 틸슬(tinsel) 권선 또는 스테인레스 스틸 필라멘트를 포함하는 하이브리드 직물 형태이다. 도전성 버스(40)는 단일 실 형태나 두가닥 이상의 평행한 실 형태일 수도 있고, 직물 보디에 직조 또는 편성되거나 직물 보디상에 스티치될 수 있으며 혹은 직물 보디의 표면상에 부착되는 도전성 재료로 이루어진 테이프나 밴드 형태일 수 있다.
본 양호한 실시 형태에 있어, 도전성 버스(40)는 은 도포된 구리 틴슬 권선과 평행한 수개의 스트랜드 또는 개별 스트랜드를 포함하며, 도전성 실과의 접촉부를 위해 마련된 주기적인 플로트를 갖는, 좁게 직조된 소자이거나 도전적인 열가소성 물질이 미리 도포되어 있고, 탄성을 제공하고 도전성 실와의 정합을 보호하도록 불연속적인 진단 스트립을 갖는 좁게 직조된 소자일 수 있다. 도전성 버스(40)는 직물의 엣지 영역에 거의 평행하게 연장하는 다수의 소자로 유사하거나 상이한 길이로 연장될 수도 있어서, 전력원에 가까운 부분에서의 각 도전성 버스 소자에 의해 전달된 전류의 레벨을 낮추는 방식으로, 도전성 실의 각각의 세트에 연결될 수 있다. 상이한 길이의 도전 버스의 경우, 개별 도전성 버스 소자의 저항은 상이할 수 있다.
도전성 버스(40)는 수축 완화를 제공하는 방식으로 직물의 표면상에 장착되는 것이 양호하다. 예컨대, 직물에 도전성 버스를 재봉하거나, 도전성 버스를 스냅, 덧테쇠(grommet), 스테이플(staple) 또는 리벳(revet)과 같은 기계적 고정(fasterner)을 이용하여 직물에 장착하거나, 적절한 수축 완화가 주입 성형된 "바닥"에 오버 성형함거나, 수축 완화와 점도가 낮은 수지가 충전된 전기 연결 경질을 통합함으로써, 수축 완화 고정이 이루어질 수 있다. 도전성 실(18)과 도전성 버스(40)는 도전성 용접 또는 페이스트, 스냅 또는 금속 홀더 및 잠금기에 의해서 인터레이싱(interlacing). 편성 또는 직조 방식으로 또는 이상의 조합으로 전기적으로 연결될 수 있다.
완성된 회로는 다음에 전원에 연결되어 필요한 량의 발열에 대해 전기 저항 발열 소자에 전력을 공급한다. 예를 들어, 도 1을 참조하면, 본 발명의 전기 발열/온화 직물 물품(10)[전기 담요]은 교류원으로의 연결에 적합하여 코드(51)의 플러그(50)를 수단으로 하여 콘센트(52)(household outlet)에 삽입된다. 도 21을 참조하면, 예컨대, 자동차 시트와 같은 본 발명의 온화 또는 발열 패드(60)는 직류원으로의 연결에 적합하여 코드(64)의 플러그(62)를 수단으로 하여 자동차의 담배 라이터 또는 전력 콘센트(66)로 삽입된다. 도 22와 도23을 참조하면, 본 발명의, 경기장이나 캠핑 담요(70) 및 외투(80)는 모두 각각의 포켓(74, 84)과 같은 발열/온화 직물 물품에 교환 가능하게 장착되는, 예컨대 매사추세츠주의 캠브리지에 소재하는 Polaroid Corporation에서 시판되는 배터리팩(72, 82)과 같은 직류원을 포함한다. 도 22를 참조하면, 포켓은 후크-루프형 패스너(76)에 의해 고정될 수 있다. 양호하게는, Underwrites Laboratories Inc.[UL(등록상표)] 인증을 위해, 전원에서 전기 저항 발열 소자에 공급된 전압은 25 V이하이며, 예컨대 Class ⅡUL(등록상표) 인증 변압기는 100 V 전원에서 25 V 이하로 스텝 다운에 이용될 수 있다.
도 29와 도 30을 참조하면, 양호한 실시예에 있어서, 다층 발열/온화 직물 물품(140, 150) 각각은 적어도 2개층의 직물(142와 144, 152와 154)로 구성된다. 양호하게는, 직물의 이러한 층 각각은 표면의 한 면 또는 양면은 보풀을 세우던지 플리스 처리된 외표면(143과 145, 153과 155)과, 각각의 면 사이에 본 발명의 발열/온화 회로[각각, 점선(160, 170)으로 표시]를 포함하는, 외표면 맞은 쪽의 부드러운(넌-플리스) 내부 표면(143'과 145', 153'과 155')을 구비한다. 한 양호한 실시예에 있어서[도 29], 발열/온화 회로(160)는, 적층되거나 그렇치 않으면 직물 외층(142, 144) 사이를 예컨대 스티칭함으로써 배치되거나 고정되면서 별도의 발열/온화 직물 물품(162)에 결합되는데, 예컨대 통합되거나 상기 물품에 장착된다. 이 실시예에서, 발열/온화 직물 물품(162)은 예컨대 도 1에 대해 전술한 바와 같이, 구성되고, 이격되어 배치된[대칭 또는 비대칭으로] 예컨대 도전성 실 형태의 전기 저항 발열 소자를 직물 물품(162)에 통합하고 그 소자를 맞은 편 엣지에서 도전성 버스 사이에 연장시킨 발열/온화 회로를 포함한다. 선택적으로, 발열/온화 직물 물품(162)은 "전기 저항 발열 온화 물품"이란 명칭으로 2000년 6월 12일 자로 출원하여 계류 중인 미국 출원 번호 제 09/592,235호에 기재되어 있는 구성으로, 직물 물품(162)의 표면상에 배치 고정되는 도전성 실로 형성되어 맞은 편 엣지 영역에서 도전성 버스 사이에 연장되는 발열/온화 회로(160)를 포함할 수 있다. 예컨대, 도전성 실은 표면상에서 예컨대, 자수 스티치 또는 재봉으로 고정되거나 접착제 또는 기계적인 잠금에 의해 고정될 수 있다.
또다른 실시예에 있어서[도 30], 발열/온화 회로(170)는 직물(150, 154)의 한 층(또는 두개 층)에 포함될 수 있거나 도 29에 대해 전술한 바와 같이, 직물(152, 154)의 한 층(또는 두개 층)의 내부면(153', 155')상에 장착될 수 있다.
최종 생산품은 예컨대, 24 V 공급 전원에 가로 세로 9 인치이며 현재 시장에서 시판되지 않는 특징을 가진 전기 담요이다. 양호한 실시예에 있어서, 담요는 탄력성이 있고, 접을 수 있으며, 휴대가 간편하고, 자주 세탁 가능하며, 안락하고, 구역(zone) 발열성과 저전압[향상된 안정성] 특성이 있다.
본 발명의 여러 실시예가 설명되었다. 그러나, 본 발명의 사상과 범위에 일탈하는 일 없이 다양한 변경 실시예가 이루어질 수 있다. 예컨대, 임의의 타입의 실이 채용될 수 있다.
또한 도 24와 도 25를 참조하면, 편성된 웨브(web) 폭에 비해 좁은 폭의 전기 발열/온화 직물 물품의 제조를 위해, 관형 편물체(100)는 머신 방향(화살표, M) 패널 또는 루프없는 부분(104)에 의해 각 엣지를 따라 경계된 루프있는 부분(102)의 스트립을 교대하여, 다수번 편성하는, 연속적인 웨브로서 형성될 수 있다. 관형의 편물체(100)는 루프없는 각 부분(104)을 따라 즉, 원하는 슬릿 라인을 형성하는 "바늘없는(needle-out)" 부분(106)의 라인을 따라 연속적인 웨브 방향으로, 편성기와 슬릿에서 제거되며 혹은 관형 편물체(100)는 온라인으로 슬릿될 수 있어 편형 직물의 여러 패널을 생성할 수 있고, 각 패널은 루프없는 맞은 편 엣지 영역(110, 112)에 의해 경계되는 루프있는 중심 부분(108)을 갖는다. 직물의 각 각의 좁은 패널은 이어서 연속 웨브 방향에 대해 거의 횡단하는 방향으로 전달함으로써 컨대, 개인용 발열 패드 등과 같은 본 발명의 전기 발열/온화 직물 물품을 상대적으로 좁게 구성하도록 처리될 수 있다.
또한, 본 발명의 직물 발열/온화 물품을 구성하는 예컨대, 도전체는 날실 편성 또는 씨실 편성 구성 또는 직조 구성에 의해 포함될 수 있는 다른 방법이 채용될 수 있다. 예컨대, 도 26과 도 27을 참조하면, 본 발명의 직조된 전기 발열/온화 직물 물품(120, 120')에 있어서, 도전성 버스(122, 122')는 씨실 또는 날실 위치에 있을 수 있다. 직물 보디는 플러시(plush) 직조될 수 있으며 즉, 실을 연결함으로써 두장의 시트가 합해져 형성될 수 있다. 시트는 이어서 실을 서로 연결함하여 온라인으로 절단함으로써 분리되어 각 시트에 플러시 표면이 형성되도록 마무리된 연결실의 끝단과 함께, 2장의 시트가 제공된다. 선택적으로, 직물 보디는 코오스(coarse)사로 이루어진 플랫 직조일 수 있고, 이어서 마무리 후 레이징(플리스) 표면을 형성한다. 버스 실은 저항이 예컨대 0.1 내지 50 ohm/meter인 한가닥의 도전성 실(126)[도 26] 또는 한 쌍의 도전성 실(127)[도 27]을 포함하여, 전기 발열/온화 소자(126)와 버스 실(122) 사이를 더욱 완전한 연결이 되게 한다.
선택적으로, 도 28을 참조하면, 도전성 실(132)을 포함하는 본 발명의 또다른 실시예의 씨실 또는 원형 편성된 발열/온화 직물 물품(130)은 예컨대 섬유, 베어(bare) 스판덱스, 스판덱스와 실 혼방 또는 그외 적합한 재료가 감겨긴, 탄성 합성 수지 재료로 이루어진 코어를 갖는 예컨대, 스판덱스와 같은 탄성사 또는 섬유(134)를 포함하여, 탄성 또는 스트레치 정도를 제공한다. 본 발명의 실시예의 전기 발열/온화 직물 물품(130)은 신체 일부의 울퉁불퉁한 표면에 더욱 밀착 고정되어 발열 또는 온화될 수 있는 발열 패드[의학적으로 처방 지시될 경우]로 이용에 특히 응용된다.
도 29를 참조하면, 발열/온화 회로(160)상에 장착되거나 형성되는 기재(162)는 개방 격자 직물 예컨대, 스크림 또는 내습성이며, 증기 투과성 또는 바람 저항 장벽 재료일 수 있다. 도 31을 참조하면, 발열/온화 회로(180)는 더블 니트 물품(186)의 직물층(182, 184) 사이에서 실을 서로 연결함으로써 서로 대면하는 관계로 합해진 층(182, 184)에 포함될 수 있다.
도 31과 도 32를 참조하면, 본 발명의 발열/온화 기기(180, 190)는 신체의 선택된 부분에 치료열을 전달하는 데 도입될 수 있다. 예컨대, 비교적 대형 부분, 즉 등이나 허벅 다리에 치료열을 전달하기 위해서, 발열/온화 기기(180)는 병렬 회로 형태를 갖는 발열/온화 회로[점선(182)로 표시]를 갖는, 외투 또는 소매 형상일 수 있다. 더욱 국부적인 부분으로 발열/온화를 전달하기 위해, 발열/온화 기기(190)는 직렬 회로 형태의 발열/온화 회로[점선(192)로 표시]를 갖는 혁대 또는 브레이스에 장착되도록 구조된 형태일 수 있다.
따라서, 기타 실시예는 다음의 청구범위 안에 속한다.
본 발명은 복수의 이격된 간격으로 전기 저항 발열 부재가 도전성 실의 형태로 편성 또는 직조 공정에 의해 통합된 예컨대, 전기 담요, 발열 및 온화 패드, 열이 발생하는 외투와 같은 전기 발열/온화 직물 물품을 제공한다.

Claims (67)

  1. 전력 인가시에 열을 발생하도록 구성된 직물 물품을 제조하는 방법에 있어서,
    연속 웹(web)에서, 역 플레이팅 원형 편성 공정에 의해, 직물 프리보디를 형성하도록 스티치사와 루프사 -이 루프사는 임의의 앞면에서 스티치사를 덮고 직물 프리보디의 임의의 뒷면에서 루프를 형성하는 것임- 를 결합하는 단계와;
    편성 공정 동안 이격된 간격으로 전기 저항 발열 소자를 스티치사로서 직물 프리보디에 통합시키는 단계와;
    전기 저항 발열 소자를 직물 보디의 양쪽 엣지 영역 사이에서 연장함으로써 직물 프리보디를 직물 보디로 변환하는 단계와;
    플리스(fleece) 표면 영역을 형성하기 위해, 전기 저항 발열 소자의 전기 전도성에 손상을 주지 않는 방법으로, 직물 보디의 상기 임의의 앞면과 상기 임의의 뒷면 중 적어도 하나를 마무리하는 단계와;
    전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 제공하는 단계를 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 플리스 표면 영역을 형성하기 위해, 전기 저항 발열 소자의 전기 전도성에 손상을 주지 않는 방법으로, 직물 보디의 임의의 앞면과 임의의 뒷면 중 적어도 하나를 마무리하는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 제1 플리스 표면 영역을 형성하기 위해, 전기 저항 발열 소자의 전기 전도성에 손상을 주지 않는 방법으로 직물 보디의 임의의 앞면을 마무리하고, 제2 플리스 표면 영역을 형성하기 위해, 전기 저항 발열 소자의 전기 전도성에 손상을 주지 않는 방법으로 직물 보디의 임의의 뒷면을 마무리하는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 연속 웹에 직접 적용하는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 절연재로 된 코어와 상기 코어의 대략 주변에 배치된 전기 저항 발열 필라멘트를 포함하는 도전성 실(yarn)의 형태로 상기 전기 저항 발열 소자를 상기 직물 프리보디에 통합시키는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 전도체 소자를 전원에 접속하여 열을 발생시키는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 교류 전류를 포함하는 전원에 전도체 소자를 접속하여 열을 발생시키는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  8. 제6항에 있어서, 직류 전류를 포함하는 전원에 전도체 소자를 접속하여 열을 발생시키는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 배터리 형태의 직류 전류를 포함하는 전원에 전도체 소자를 접속하여 열을 발생시키는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 교류 전류를 포함하는 전원에 전도체 소자를 접속하여 열을 발생시키는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 직물 프리보디의 중심 영역 -이 중심 영역은 직물 보디의 한 쌍의 엣지 영역 사이에 배치된 것임- 으로의 루프의 형성을 제한하는 단계와;
    직물 보디의 엣지 영역 내에 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 제공하는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서, 직물 프리보디의 복수의 중심 영역 -이 복수의 중심 영역은 각각 연속 웹 방향으로 연장하고 직물 보디의 한 쌍의 엣지 영역 사이에 배치된 것임- 으로의 루프의 형성을 제한하는 단계와;
    직물 보디의 엣지 영역 내에 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 제공하는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 연속 웹의 방향을 교차하는 폭이 제한된 복수의 이산 패널을 형성하도록 연속 웹을 연속 웹의 방향에서 분리하는 단계를 더 포함하고, 상기 이산 패널은 각각 루프가 전도체 소자들과 함께 엣지 영역들 사이에 배치되어 있는 중심 영역을 갖는 것인 직물 물품 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서, 이산 발열 패드 소자를 형성하기 위해 상기 연속 웹의 방향에 대략 교차하는 패널들을 절단하는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  15. 전력 인가시에 열을 발생하도록 구성된 직물 물품을 제조하는 방법에 있어서,
    직물 프리보디를 형성하기 위해 적어도 스티치사 -이 스티치사는 탄성사 또는 섬유를 포함하는 것임- 를 편성하는 단계와;
    편성 공정 동안 이격된 간격으로 전기 저항 발열 소자를 스티치사로서 직물 프리보디에 통합시키는 단계와;
    전기 저항 발열 소자를 직물 보디의 양쪽 엣지 영역 사이에서 연장함으로써 직물 프리보디를 직물 보디로 변환하는 단계와;
    전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하기 위한 전도체 소자를 제공하는 단계를 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  16. 제1항 또는 제15항에 있어서, 상기 직물 보디의 실을 친수성으로 만드는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  17. 제1항 또는 제15항에 있어서, 상기 직물 보디의 실을 소수성으로 만드는 단계를 더 포함하는 직물 물품 제조 방법.
  18. 전력 인가시에 열을 발생하도록 구성된 직물 물품에 있어서,
    직물 보디와;
    상기 직물 보디에 통합되고, 상기 직물 보디의 양쪽 엣지 영역들 사이에서 연장하는 이격 배치된 복수의 전기 저항 발열 소자와;
    상기 직물 보디의 상기 양쪽 엣지 영역들을 따라 연장하고, 상기 복수의 전기 저항 발열 소자를 전원에 접속하도록 구성된 전도체 소자를 포함하는 직물 물품.
  19. 제18항에 있어서, 상기 전도체 소자는 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열 소자를 교류 전류의 전원에 접속하도록 구성된 것인 직물 물품.
  20. 제18항에 있어서, 상기 전도체 소자는 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열 소자를 직류 전류의 전원에 접속하도록 구성된 것인 직물 물품.
  21. 제20항에 있어서, 상기 직류 전류 전원은 배터리를 포함하는 것인 직물 물품.
  22. 제21항에 있어서, 상기 배터리는 상기 직물 보디에 장착된 것인 직물 물품.
  23. 제18항에 있어서, 상기 직물 물품은 상기 전도체 소자에 의해 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열 소자에 접속되는 전원을 더 포함하며, 상기 전원은 상기 직물 보디에 장착된 배터리인 것인 직물 물품.
  24. 제18항에 있어서, 상기 직물 보디는 편성된 보디(knitted body)를 포함하는 것인 직물 물품.
  25. 제24항에 있어서, 상기 직물 보디는 역플레이팅된 원형 편성 보디를 포함하는 것인 직물 물품.
  26. 제24항에 있어서, 상기 직물 보디는 실들을 상호 접속함으로써 결합된 2개의 별도의 직물 시트로 구성된 더블 니트 보디를 포함한 것인 직물 물품.
  27. 제18항에 있어서, 상기 직물 보디는 직조된 보디(wooven body)를 포함하는 것인 직물 물품.
  28. 제18항에 있어서, 상기 직물 보디는 친수성 재료를 포함하는 것인 직물 물품.
  29. 제18항에 있어서, 상기 직물 보디는 소수성 보디를 포함하는 것인 직물 물품.
  30. 제18항에 있어서, 상기 직물 보디는 스티치사 및 루프사에 의해 형성되는 것인 직물 물품.
  31. 제30항에 있어서, 상기 루프사는 임의의 앞면에서 상기 스티치사를 덮고 상기 직물 프리보디의 임의의 뒷면에서 루프를 형성하는 것인 직물 물품.
  32. 제30항에 있어서, 상기 직물 프리보디는 중심 영역에서만 형성된 루프를 갖는 것인 직물 물품.
  33. 제30항에 있어서, 상기 직물 보디는 상기 임의의 뒷면과 상기 임의의 앞면 중 적어도 하나에 형성된 플리스를 갖는 것인 직물 물품.
  34. 제33항에 있어서, 상기 직물 보디는 상기 임의의 뒷면과 상기 임의의 앞면의 둘다에 형성된 플리스를 갖는 것인 직물 물품.
  35. 제30항에 있어서, 상기 도전성 실은 스티치사인 직물 물품.
  36. 제18항에 있어서, 상기 전도체 소자는 적어도 부분적으로 도전성 페이스트로서 도포되는 것인 직물 물품.
  37. 제36항에 있어서, 상기 전도체 소자는 도전성 와이어를 포함하는 것인 직물 물품.
  38. 제36항에 있어서, 상기 전도체 소자는 도전성 실 또는 도전성 드레드를 포함하는 것인 직물 물품.
  39. 제18항에 있어서, 상기 전도체 소자는 적어도 부분적으로 도전성 고온 용융 접착제로서 적용되는 것인 직물 물품.
  40. 제18항에 있어서, 상기 전도체 소자는 상기 직물 보디의 표면에 부착되는 것인 직물 물품.
  41. 제40항에 있어서, 상기 전도체 소자는 스티칭에 의해 부착되는 것인 직물 물품.
  42. 제41항에 있어서, 상기 스티칭은 자수 스티칭을 포함하는 것인 직물 물품.
  43. 제40항에 있어서, 상기 전도체 소자는 재봉질에 의해 부착되는 것인 직물 물품.
  44. 제40항에 있어서, 상기 전도체 소자는 접착제에 의해 부착되는 것인 직물 물품.
  45. 제40항에 있어서, 상기 전도체 소자는 라미네이팅에 의해 부착되는 것인 직물 물품.
  46. 제40항에 있어서, 상기 전도체 소자는 기계적 고정에 의해 부착되는 것인 직물 물품.
  47. 제40항에 있어서, 상기 전도체 소자는 수축 완화 고정(strain relief fastening)에 의해 부착되는 것인 직물 물품.
  48. 제18항에 있어서, 상기 전도체 소자는 상기 직물 보디에 통합된 것인 직물 물품.
  49. 제48항에 있어서, 상기 직물 보디는 직조된 것이고, 상기 전도체 소자는 상기 직물 보디의 양쪽 엣지 영역에 배치된 씨실 또는 날실을 포함하는 것인 직물 물품.
  50. 제49항에 있어서, 상기 전도체 소자는 상기 양쪽 엣지 영역의 각각에서 적어도 2개의 씨실 또는 날실을 포함하는 것인 직물 물품.
  51. 제48항에 있어서, 상기 직물 보디는 웨프트(weft) 또는 원형 니트이고, 상기 전도체 소자는 상기 직물 보디의 양쪽 엣지 영역을 따라 배치된 실들을 포함하는 것인 직물 물품.
  52. 제51항에 있어서, 상기 전도체 소자는 상기 양쪽 엣지 영역의 각각에서 적어도 2개의 실을 포함하는 것인 직물 물품.
  53. 제18항에 있어서, 상기 전기 저항 발열 소자는 절연재 코어, 상기 코어의 대략 주위에 배치된 전기 저항 발열 필라멘트 및 상기 전기 저항 발열 필라멘트와 상기 코어를 전체로 둘러싸는 외장재를 포함하는 도전성 실의 형태를 갖는 것인 직물 물품.
  54. 제53항에 있어서, 상기 전기 저항 발열 소자는 약 0.1Ω/㎝ 내지 500Ω/㎝ 범위의 전기 저항성을 갖는 것인 직물 물품.
  55. 제18항에 있어서, 상기 직물 보디는 제1 직물층과 제2 직물층을 포함하며, 상기 직물 보디에 통합된 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자는 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층 사이에 배치되는 것인 직물 물품.
  56. 제55항에 있어서, 상기 직물 보디는 더블 니트 직물 보디를 포함하고, 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층은 실들의 상호 접속에 의해 서로 대면하는 관계로 접속되며, 상기 직물 보디에 통합된 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자와 상기 전도체 소자는 상기 상호 접속 실에 의해 서로 이격되게 배치되며, 상기 전기 저항 발열/온화 소자는 병렬 회로에서 상기 도체에 의해 결합되는 것인 직물 물품.
  57. 제55항에 있어서, 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층은 분리 형성됨과 동시에 서로 대면하는 관계로 결합되며, 상기 직물 보디에 통합된 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자와 상기 전도체 소자는 그 사이에 배치되는 것인 직물 물품.
  58. 제57항에 있어서, 상기 제1 직물층 및 상기 제2 직물층은 라미네이팅에 의해 결합되는 것인 직물 물품.
  59. 제57항에 있어서, 상기 제1 직물층 및 상기 제2 직물층은 스티칭에 의해 결합되는 것인 직물 물품.
  60. 제56항에 있어서, 대칭 또는 비대칭 간격을 두고 배열된 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자는 기재 위에 장착되고, 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자가 상부에 장착되어 있는 상기 기재는 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층 사이에 배치되는 것인 직물 물품.
  61. 제60항에 있어서, 상기 기재는 개방 격자(open grid)를 포함하는 것인 직물 물품.
  62. 제60항에 있어서, 상기 기재는 내습성이고 증기가 투과할 수 있는 중합체 장벽 재료를 포함하는 것인 직물 물품.
  63. 제56항에 있어서, 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자는 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층의 적어도 하나의 대향된 표면상에 장착되는 것인 직물 물품.
  64. 제63항에 있어서, 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자는 스티칭에 의해 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층의 적어도 하나의 대향된 표면상에 장착되는 것인 직물 물품.
  65. 제63항에 있어서, 상기 복수의 이격 배치된 전기 저항 발열/온화 소자 및 상기 전도체 소자는 자수 스티칭에 의해 상기 제1 직물층과 상기 제2 직물층의 적어도 하나의 대향된 표면상에 장착되는 것인 직물 물품.
  66. 제18항에 있어서, 상기 직물 물품이 발열 패드의 형태로 되어 있는 직물 물품.
  67. 제24항에 있어서, 상기 편성된 보디는 스티치사가 탄성사 또는 섬유를 포함하는 웨프트 또는 원형 편성 보디인 것인 직물 물품.
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