TW202138177A - 耐熱氈材及耐熱氈材之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在提供一種耐熱氈材及耐熱氈材之製造方法，該耐熱氈材可防止耐熱氈材針刺時的斷針，兼具高耐熱性與高耐久性。 解決手段是一種耐熱氈材，具備：基材層，其具有至少一層基材；及積層網層，其具有至少一層積層用網；前述積層網層利用針刺，於前述基材層之外表面上與該基材層之鄰接層交織一體化，前述基材含有基布，該基布所具有的紗含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中1種以上的纖維，前述基布之密度在0.60g/cm3 以下。

Description

耐熱氈材及耐熱氈材之製造方法
發明領域 本發明是有關於耐熱氈材及耐熱氈材之製造方法。
背景技術 在製造印刷基板等具有積層結構的電子零件時，以積層體之壓製成型或熱壓接為目的，會進行熱壓。印刷基板例如可如下來製造：積層樹脂製預浸體與銅箔等，之後，利用熱盤進行加壓及加熱，亦即進行熱壓，藉此來製造。在熱壓時，預浸體一般會利用加熱使黏度暫時下降而回到液體狀態後，緩慢地進行硬化。在此種熱壓時，會要求積層體所負載的壓力及溫度之分布要均勻。
故，在熱壓時，一般會使用熱壓用緩衝材作為耐熱氈材。該耐熱氈材配置於熱盤與積層體間，使負載自熱盤的壓力及溫度在面方向上分散，藉此可使熱壓時之壓力分布及溫度分布均勻化。因此，為了使壓力分布及溫度分布均勻化，作為耐熱氈材的熱壓用緩衝材會要求適度之變形附隨性、緩衝性、熱傳導性、尺寸穩定性、耐久性或耐熱性等作為基本性能。
專利文獻1中揭示有一種熱壓用緩衝材，其耐熱氈材為熱壓用緩衝材，且該熱壓用緩衝材的構成要素之一部分可舉例織布層及不織布層，織布層織布之經紗或緯紗中至少一者使用蓬鬆紗。又，同文獻中揭示，蓬鬆紗可含有選自於由玻璃纖維、間位芳香族聚醯胺纖維、對位芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并雙㗁唑(以下稱作PBO)纖維所構成群組中至少1種的纖維；以及，不織布層的不織布可含有選自於由間位芳香族聚醯胺纖維、對位芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中至少1種的纖維。
又，在製造鋁擠壓型材時，鋁擠壓型材一旦利用擠壓機進行擠壓成形，便會被拉拔器拉伸，一邊在輸出管(run out tube)上移動，一邊進入搬送步驟。然後，鋁型材一邊利用冷卻帶、伸展帶進行搬送並且逐漸地冷卻，一邊在伸展帶上利用兩端的伸展器拉長並且整形後，搬送至鋸台帶(saw table belt)。
鋁擠壓型材非常高溫，因此，在輸出管的輥套材料或是冷卻帶、伸展帶抑或鋸台帶這些搬送帶中有時會使用耐熱氈材。
專利文獻2中揭示有一種筒狀體，其作為耐熱氈材的輥套材料含有氈材料，且含有該氈材料的筒狀體之構成要素之一部分含有纖維基材及積層於纖維基材上的網。又，同文獻中揭示，基材或網中使用的纖維可為選自於由聚酯、丙烯酸化纖維、間位芳香族聚醯胺纖維、對位芳香族聚醯胺纖維、PBO纖維所構成群組中1種或2種以上的纖維。
再者，於連續熔融鍍鋅鋼板線(CGL：Continuous Galvanizing Line)上製造鋼板時，已藉鋅槽進行鍍敷處理的鋼板會利用位於CGL之鋅槽下游側的頂輥來搬送。通常，為了防止鋅附著於頂輥上抑或防止於鋼板上產生瑕疵，該頂輥會在頂輥上被覆輥套材料作為耐熱氈材來使用。
專利文獻3中揭示有一種不織布輥，其係作為耐熱氈材的製鐵用圓筒狀不織布輥，且該不織布輥是將由PBO纖維構成的不織布作為表面層，並將由對位聚芳醯胺纖維構成的不織布作為內層，於該內層之內側配置有由耐熱纖維構成的筒狀基布，並利用針扎將纖維交織一體化。
先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本特開2016-10945號公報 專利文獻2：日本特開2002-235270號公報 專利文獻3：日本特開2000-64014號公報
發明概要 發明欲解決之課題 在製造印刷基板之步驟中將對象製品進行壓製成型抑或熱壓接時使用的耐熱氈材、鋁擠壓型材之搬送輥套或搬送帶中使用的耐熱氈材、或是CGL之輥套中使用的耐熱氈材，因使用時的高溫化，比以往擴大要求高耐熱性，而且從低成本之觀點來看，要求更進一步的耐久性。
舉例言之，製造印刷基板之步驟中，以近年來採用的行動通訊規格5G或先進駕駛輔助系統(ADAS：Advanced Driver-Assistance Systems)等為取向的支援高頻之低損耗基板，依照其材質，也會有在300℃~400℃以上的高溫下進行熱壓者，作為熱壓用緩衝材的耐熱氈材會比以往擴大要求高耐熱性與耐久性。
又，製造鋁擠壓型材之步驟中，剛擠壓成形後的鋁型材溫度會成為約450℃~550℃的高溫，尤其是輸出管的輥套材料用耐熱氈材會比以往擴大要求高耐熱性與耐久性。
再者，CGL之熔融鍍鋅步驟中，鋅之熔融溫度約420℃，已藉鋅槽進行鍍敷處理的鋼板非常高溫，因此，搬送鋼板的輥之輥套材料用耐熱氈材會比以往擴大要求高耐熱性與耐久性。
專利文獻1至專利文獻3中記載的熱壓用緩衝材、輥套材料或搬送帶等中使用的耐熱氈材，是在其構成要素的基材(織布、基布)或積層於基材上的網(不織布)中使用芳香族聚醯胺纖維或PBO纖維這些耐熱纖維，藉此提升耐熱性。
的確，芳香族聚醯胺纖維或PBO纖維之分解溫度(熔點)分別約400℃~550℃、約650℃，從耐熱性之觀點來看，該等耐熱性纖維具備優異之耐熱性。然而，該等耐熱性纖維為拉伸強度或拉伸彈性模數也高的材料，在將該等材料使用於耐熱氈材時，製造步驟中會產生問題。尤其是PBO纖維的拉伸強度或拉伸彈性模數相較於芳香族聚醯胺纖維是非常高，因此，當提高耐熱氈材之PBO纖維之摻合比例並且使用作為主成分時，前述問題會更加顯著化。
具體而言，耐熱氈材是將網積層於基材上，並利用針刺交織一體化而製造，然而，於該針刺時，刺針會不敵耐熱性纖維之強度而產生針折斷的問題(斷針)。於刺針已折斷的狀態下持續針刺之情形，在刺針已折斷的部分，基材與網的交織性或網彼此的交織性差，產生基材與網之間的剝離抑或纖維從網上脫落等問題，而且耐熱氈材之表面平滑性會受損。
另一方面，從耐熱氈材之耐久性之觀點來看，只要加大耐熱氈材之基重或厚度，耐久性便會相對應地提升，然而，越是加大基重或厚度，上述斷針的問題越是顯著化，其結果，會有即便加大基重或厚度，耐熱氈材之耐久性亦不會提升的問題。
故，本發明是有鑑於上述問題而完成，本發明之目的在提供一種新穎且經改良的耐熱氈材及耐熱氈材之製造方法，該耐熱氈材可防止耐熱氈材針刺時斷針的發生，兼具高耐熱性與高耐久性。
用以解決課題之手段 發明人等為了達成上述目的精心探討，結果發現，藉由規定耐熱氈材之基材中使用的基布之密度，可防止針刺時的斷針，遂而完成本發明。
本發明之要旨如下。 [1]一種耐熱氈材，具備： 基材層，其具有至少一層基材；及 積層網層，其具有至少一層積層用網； 前述積層網層利用針刺，於前述基材層之外表面上與該基材層之鄰接層交織一體化， 前述基材含有基布，該基布所具有的紗含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中至少1種以上的纖維， 前述基布之密度在0.60g/cm3 以下。 [2]如[1]之耐熱氈材，其中前述基布之密度在0.45g/cm3 以下。 [3]如[1]或[2]之耐熱氈材，其中前述基布之密度在0.15g/cm3 以上。 [4]如[1]至[3]中任一項之耐熱氈材，其中前述基材含有至少一層緩衝用網，該緩衝用網利用針刺，於前述基布之至少任一面上交織一體化，且含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中至少1種以上的纖維。 [5]如[4]之耐熱氈材，其中前述緩衝用網以纖維之構成比例計，含有50質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中至少1種以上的纖維。 [6]如[1]至[5]中任一項之耐熱氈材，其中前述基布之經紗條數及緯紗條數分別為12條/英寸以上且57條/英寸以下。 [7]如[1]至[6]中任一項之耐熱氈材，其中前述基布之基重為45g/m2 以上且400g/m2 以下。 [8]如[1]至[7]中任一項之耐熱氈材，其中前述基布之厚度為0.30mm以上且0.45mm以下。 [9]如[1]至[8]中任一項之耐熱氈材，其中前述積層用網以纖維之構成比例計，含有50質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中1種以上的纖維。 [10]如[1]至[9]中任一項之耐熱氈材，其中前述基布以纖維之構成比例計，含有50質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中1種以上的纖維。 [11]如[1]至[10]中任一項之耐熱氈材，其中前述基材層含有二層以上的前述基材。 [12]如[1]至[11]中任一項之耐熱氈材，其中積層網層含有二層以上的前述積層用網。 [13]如[1]至[12]中任一項之耐熱氈材，其中前述基材層之基布之合計基重為90g/m2 以上且1000g/m2 以下。 [14]如[1]至[13]中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之基重在2000g/m2 以上。 [15]如[1]至[14]中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之基重在4000g/m2 以上。 [16]如[1]至[15]中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之形狀為平板形狀。 [17]如[1]至[15]中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之形狀為帶狀。 [18]如[1]至[15]中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之形狀為圓筒形狀。 [19]一種耐熱氈材之製造方法，係製造耐熱氈材的製造方法，包含以下步驟： (a)準備至少一層基材，該基材含有基布，該基布具有選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中1種以上的纖維，且密度在0.60g/cm3 以下； (b)準備積層用網；及 (c)於以(a)所製得的基材之至少外側表面上，配置至少一層以(b)所製得的積層用網，並利用針刺交織一體化，製得耐熱氈材。
發明效果 依據以上構造，可提供一種耐熱氈材及耐熱氈材之製造方法，該耐熱氈材可防止耐熱氈材針刺時的斷針，兼具高耐熱性與高耐久性。
用以實施發明之形態 以下，參照附圖，說明本發明之耐熱氈材之較佳實施形態。
＜1.第1實施形態＞ 首先，說明本發明第1實施形態之耐熱氈材。圖1為示意圖，其顯示本發明第1實施形態之耐熱氈材之一例，圖2為圖1所示之耐熱氈材之局部放大截面圖，圖3為局部放大截面圖，其顯示本發明第1實施形態之耐熱氈材之變形例。 另，本說明書及圖式中，實質上具有相同機能構造的構成要素會附上相同符號，藉此省略重複說明。又，為了說明的簡易化，各圖之構件會適當地強調，圖中的尺寸並非顯示實際之尺寸。
圖1之耐熱氈材1為熱壓用緩衝材，且為構成平板形狀的積層體。如圖1所示，耐熱氈材1具有基材層10及配置於基材層10之至少外側表面16上的積層網層20。另，耐熱氈材1的要求機能除了耐熱性、耐久性外，為了保護與耐熱氈材1接觸的製品(印刷基板等)，也會要求緩衝性或表面平滑性，以及尺寸穩定性或透過耐熱氈材1加熱、冷卻前述製品的熱傳導性。
作為熱壓用緩衝材的耐熱氈材1之密度並無特殊限制，例如為0.2g/cm3 以上且0.6g/cm3 以下，較佳為0.3g/cm3 以上且0.5g/cm3 以下。又，耐熱氈材1之厚度並無特殊限制，例如為1mm以上且10mm以下，較佳為2mm以上且8mm以下。再者，耐熱氈材1之尺寸並無特殊限制，可依照其用途或使用的熱盤適當地設定，舉例言之，長向、橫向各自的長度可為3.6×1.3m。
如此一來，屬於耐熱氈材1的要求機能，亦即除了耐熱性、耐久性外，為了保護與耐熱氈材接觸的製品(印刷基板等)之耐熱氈材1之緩衝性或表面平滑性，以及尺寸穩定性或透過耐熱氈材加熱、冷卻前述製品的熱傳導性等可以持續。
圖2為圖1所示之耐熱氈材1的部位A之截面圖。以下，根據圖2，詳細說明耐熱氈材1之層構造。
(1.1.基材層) 如圖2所示，耐熱氈材1之基材層10是基材11積層有複數層，本實施形態中為5層而構成。基材11具有基布12及配置於基布12之至少外側表面14上的緩衝用網13。
基布12為纖維補強基材，在耐熱氈材1中有助於拉伸強度之維持、形狀之穩定、緩衝網13或積層用網21與基布12的交織性。基布12例如可由織布或格子狀素材來構成。又，當基布12為織布時，織布的組織並無特殊限制，可使用平紋組織、斜紋組織、緞紋組織或使用該等的多重組織中任一者。
基布12之構成材料例如可單獨1種或組合2種以上而適當地採用間位芳香族聚醯胺纖維、對位芳香族聚醯胺纖維、全芳香族聚酯纖維、PBO纖維、不鏽鋼纖維等，從耐熱性、耐久性之觀點來看，又以芳香族聚醯胺纖維或PBO纖維為佳，尤以PBO纖維為佳。
尤其是本實施形態中，基材12所具有的紗至少含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維。藉此，基布12進而是耐熱氈材1之耐熱性會提升，同時物理強度提升。另一方面，當以往使用的基材所具有的紗含有選自於芳香族聚醯胺纖維或PBO纖維中1種以上的纖維時，於製造時的針刺時容易發生斷針，並且有基材與網的交織性或網彼此的交織性差之問題。在此情形下，會產生基材與網之間的剝離抑或纖維從網上脫落等問題，而且耐熱氈材之表面平滑性會受損。對此，本實施形態中，藉由將基布12之密度設定在預定以下，可抑制斷針的問題。
基布12中PBO纖維之比例並無特殊限制，基布12以纖維之構成比例計，宜含有50質量%以上且100%質量以下、更佳為75質量%以上且100質量%以下之選自於芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維中1種以上的纖維。藉此，基布12進而是耐熱氈材1之耐熱性會提升，同時物理強度提升。又，即便是在PBO纖維之含量較大之情形時，藉由如後述般將基布12之密度設定在預定以下，可抑制斷針的問題，耐熱氈材1之耐久性會變得優異。
又，基布12之密度在0.60g/cm3 以下。藉此，於製造耐熱氈材1時的針刺步驟時，可防止刺針折斷。其結果，可提升基材12、緩衝用網13及積層用網21間的交織性，抑或緩衝用網13及積層用網21的交織性，其結果，耐熱氈材1之耐久性會提升。
基布12之密度在0.60g/cm3 以下即可，然而，為了更進一步地提升耐熱氈材1之耐久性，較為理想的是0.45g/cm3 以下。另，為了防止耐熱氈材1之之變形並且維持形狀，基布12之密度宜設為0.15g/cm3 以上。
又，當基布12含有經紗及緯紗時，基布12之經紗條數、緯紗條數皆例如為12條/英寸以上且57條/英寸以下，較佳為15條/英寸以上且57條/英寸以下，更佳為18條/英寸以上且57條/英寸以下。如此一來，便可更確實地維持耐熱氈材1之拉伸強度且形狀穩定，並且提升緩衝用網13或積層用網21與基布12的交織性。
再者，基布12之基重並無特殊限制，例如為45g/m2 以上且400g/m2 以下，較佳為75g/m2 以上且400g/m2 以下，更佳為75g/m2 以上且265g/m2 以下。如此一來，便可更確實地維持耐熱氈材1之拉伸強度且形狀穩定，並且提升緩衝用網13或積層用網21與基布12的交織性。
再者，基布12之厚度例如為0.30mm以上且0.70mm以下，較佳為0.30mm以上且0.45mm以下，更佳為0.32mm以上且0.45mm以下。如此一來，便可更確實地維持耐熱氈材1之拉伸強度且形狀穩定，並且提升緩衝用網13或積層用網21與基布12的交織性。
緩衝用網13例如可依下述來形成：於基布12之外側表面14上，配置由作為短纖維的毛層纖維所構成的纖維網，並利用針扎相互交織，同時交織於基布12上。
緩衝用網13之材料並無特殊限制，可單獨1種或組合2種以上而適當地採用具耐熱性之樹脂材料，例如間位芳香族聚醯胺纖維、對位芳香族聚醯胺纖維、全芳香族聚酯纖維等芳香族醯胺纖維、PBO纖維等。
具體而言，毛層纖維可使用由上述材料構成的人造短纖維。即，從耐熱性、耐久性之觀點來看，緩衝用網13宜含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中至少1種以上的纖維。更具體而言，可單獨或組合2種以上來使用以聚間苯二甲醯間苯二胺等為主體的間位芳香族聚醯胺纖維(Conex(商品名/帝人製造)或Nomex(商品名/杜邦(DU PONT)製造))、以聚對苯二甲醯對苯二胺等為主體的對位芳香族聚醯胺纖維(Kevlar(商品名/東麗．杜邦(DU PONT-TORAY)製造)或Twaron(商品名/帝人製造))、共聚對伸苯基-3,4’-氧二亞苯．對苯二甲醯胺之Technora(商品名/帝人製造))、PPS纖維(TORCON(商品名/東麗(TORAY)製造))、PBO纖維(ZYLON(商品名/東洋紡製造)等。尤其是從耐熱性、耐久性之觀點來看，又以PBO纖維為佳。
又，緩衝用網13以纖維之構成比例計，宜含有50質量%以上且100%質量以下、更佳為75質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中至少1種以上的纖維。藉此，耐熱氈材1之耐熱性及耐久性會更進一步地提升。
構成緩衝用網13的短纖維之纖維長並無特殊限制，例如可設為38mm以上且130mm以下。又，構成緩衝用網13的短纖維之纖度並無特殊限制，例如可設為0.8dtex以上且11dtex以下。
又，緩衝用網13之基重並無特殊限制，可依照耐熱氈材之用途來選擇，為50g/m2 以上且250g/m2 以下，較佳為100g/m2 以上且200g/m2 以下。
另，圖2所示之耐熱氈材1之基材層10，其構造是將基布12及配置於基布12之外側表面14上的緩衝用網13作為基材11，並將該基材11積層有5層，然而，緩衝用網13亦可配置於基布12之內側表面15上，而且也可以只將緩衝用網13配置於複數層基材11之外側表面14或內側表面15之局部層上，亦可省略緩衝用網13而將基材層10作成只有基布12的積層體。該點可依照目標設計適當地設定。
又，圖2所示之態樣中，以基材層10含有5層基材11來說明，惟本發明並不限於圖示態樣，基材層可由1層基材構成，亦可由2層以上的基材構成。當基材層由2層以上的基材構成時，耐熱氈材之耐久性會變得優異。另，採用了含複數PBO纖維的基布之耐熱氈材之耐久性，是藉由採用含有具備如上述預定以下密度的基布之基材層始可提升。基材層中的基材數宜為2層以上，更佳為3層以上且6層以下。
又，構成基材層10的複數層基布12之合計基重可依照用途適當地選擇，並無特殊限制，例如為90g/m2 以上且1000g/m2 以下，較佳為300g/m2 以上且800g/m2 以下。藉此，耐熱氈材1之耐熱性及耐久性會更進一步地提升。
(1.2.積層網層) 積層網層20至少配置於基材層10之外側表面16上。積層網層20是藉由使短纖維彼此交織而形成的纖維集合體層，於耐熱氈材1中，發揮熱傳導性、緩衝性等作為緩衝材的性能。
積層網層20是藉由積層有一層或複數層由作為短纖維的毛層纖維所構成的複數個積層用網21來形成。具體而言，積層網層20之積層用網21例如可依下述來形成：於基材層10上，配置由作為短纖維的毛層纖維所構成的纖維網，並利用針扎相互交織，同時交織於基材11上。
構成積層網層20的積層用網21之材料並無特殊限制，可單獨1種或組合2種以上而適當地採用具耐熱性之樹脂材料，例如間位芳香族聚醯胺纖維、對位芳香族聚醯胺纖維等芳香族聚醯胺纖維、全芳香族聚酯纖維、PBO纖維等，尤其是從耐熱性、耐久性之觀點來看，又以芳香族聚醯胺纖維或PBO纖維為佳。具體而言，毛層纖維可使用由上述材料構成的人造短纖維。
即，構成積層網層20的積層用網21宜含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維。更具體而言，可單獨或組合2種以上來使用以聚間苯二甲醯間苯二胺等為主體的間位芳香族聚醯胺纖維(Conex(商品名/帝人製造)或Nomex(商品名/杜邦(DU PONT)製造))、以聚對苯二甲醯對苯二胺等為主體的對位芳香族聚醯胺纖維(Kevlar(商品名/東麗．杜邦(DU PONT-TORAY)製造)或Twaron(商品名/帝人製造))、共聚對伸苯基-3,4’-氧二亞苯．對苯二甲醯胺之Technora(商品名/帝人製造))、PPS纖維(TORCON(商品名/東麗(TORAY)製造))、PBO纖維(ZYLON(商品名/東洋紡製造))等。
依此，積層用網21宜含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維。即，較為理想的是構成積層網層20的積層用網21中至少任一層含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維。藉此，積層網層20之耐熱性會提升，進而是耐熱氈材1之耐熱性會提升。再者，芳香族聚醯胺纖維或PBO纖維其拉伸強度或拉伸彈性模數等物理強度優異，有助於積層網層20進而是耐熱氈材1之形狀穩定性，耐熱氈材1之耐久性會更進一步地提升。
積層網層20只要是構成的積層用網21中至少任一層含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維即可，較為理想的是構成的積層用網21全體含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維。藉此，耐熱氈材1之耐熱性及耐久性會更進一步地提升。
又，構成積層網層20的各積層用網21，以纖維之構成比例計，宜含有50質量%以上且100%質量以下、更佳為75質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維。藉此，耐熱氈材1之耐熱性及耐久性會更進一步地提升。
又，積層網層20以纖維之構成比例計，宜含有50質量%以上且100%質量以下、更佳為75質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維。藉此，耐熱氈材1之耐熱性及耐久性會更進一步地提升。
構成積層網層20的短纖維之纖維長並無特殊限制，例如可設為38mm以上且130mm以下。又，構成積層網層20的短纖維之纖度並無特殊限制，例如可設為0.8dtex以上且11dtex以下。
又，積層網層20之積層用網21之基重並無特殊限制，可依照耐熱氈材之用途來選擇，為50g/m2 以上且250g/m2 以下，較佳為100g/m2 以上且200g/m2 以下。
又，積層網層20含有1層以上的積層用網21即可，可依照耐熱氈材之用途來選擇，舉例言之，在作為熱壓用緩衝材的耐熱氈材1之情形時，宜含有2層以上、更佳為3層以上且15層以下。藉此，耐熱氈材1之耐久性會更進一步地提升。
又，積層網層20之整體基重並無特殊限制，可依照耐熱氈材之用途來選擇，舉例言之，在作為熱壓用緩衝材的耐熱氈材1之情形時，宜為200g/m2 以上且3000g/m2 以下，更佳為300g/m2 以上且2500g/m2 以下。藉此，可獲得作為熱壓用緩衝材的耐熱氈材1之適度熱傳導性及緩衝性。
以上，依據本實施形態，基材層10之基布12含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維，藉此，耐熱氈材1之耐熱性優異。再者，基布12之密度在0.60g/cm3 以下。藉此，於製造耐熱氈材1時的針刺步驟時，可防止刺針折斷。其結果，可提升基材12、緩衝用網13及積層用網21間的交織性，抑或緩衝用網13及積層用網21的交織性，所製得耐熱氈材1之拉伸強度之維持、形狀穩定性會提升。其結果，耐熱氈材1之耐久性提升。
又，防止該耐熱氈材1製造時的斷針、拉伸強度之維持、形狀穩定、緩衝網13或積層用網21與基布12的交織性之提升這些效果，在屬於耐熱氈材1之構成要素的基材11或積層網層20中所用材料使用了芳香族聚醯胺纖維、PBO纖維之情形時，由於芳香族聚醯胺纖維、PBO纖維之拉伸強度或拉伸彈性模數這些強度高於其他材料，因此可更有效地顯現。 以上，本實施形態之耐熱氈材1，其耐熱性與耐久性兩者優異。
尤其是本實施形態之耐熱氈材1，即便是在基材12使用了芳香族聚醯胺纖維及/或PBO纖維且令基重較大時，亦可抑制在製造耐熱氈材1時的刺針之折斷。因此，基材12、緩衝用網13及積層用網21間的交織性，抑或緩衝用網13及積層用網21的交織性會提升，其結果，所製得耐熱氈材1之拉伸強度之維持、形狀穩定性會提升。故，如以往般基材使用了芳香族聚醯胺纖維或PBO纖維時，無法加大耐熱氈材之基重而難以提升耐熱氈材之耐久性的問題，於本實施形態中可加以解決。
從耐久性及耐熱性之觀點來看，耐熱氈材1之基重宜為2000g/m2 以上，更佳為4000g/m2 以上。
另，上述圖1、圖2所示之耐熱氈材1中，於基材層10之外側表面16上配置有1層積層網層20，惟本發明並不限於圖示態樣。舉例言之，圖3所示之耐熱氈材1A中，於基材層10之外側表面16與內側表面17上配置有積層網層20、20A，基材層10配置於耐熱氈材1A的深度方向大略中間之位置。依此，耐熱氈材1A的深度方向之截面結構呈對稱，藉此可抑制耐熱氈材1A之彎曲、翹曲。積層網層20A可設為與積層網層20相同的構造。然而，積層網層20A可與積層網層20相同，亦可不同。又，積層網層20A可以不含芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維。
＜2.第2實施形態＞ 其次，說明本發明第2實施形態之耐熱氈材。圖4為示意圖，其顯示本發明第2實施形態之耐熱氈材之一例。以下，重心擺在與上述第1實施形態之相異點來說明，相同事項則省略說明。
圖4所示之耐熱氈材1B為製造鋁擠壓型材時使用的搬送輥套材料。耐熱氈材1B其整體形狀構成圓筒形狀。如圖4所示，耐熱氈材1B具有基材層10A及配置於基材層10A之外側表面16A上的積層網層20B。
基材層10A構成圓筒形狀。又，積層網層20B亦設為覆蓋基材層10A之外側表面16A，亦即外周，並構成圓筒形狀。基材層10A之構造可設為與上述第1實施形態之基材層10相同，並且，積層網層20B之構造亦可設為與上述第1實施形態之積層網層20相同。藉此，耐熱氈材1B可同時使耐熱性及耐久性優異。
又，積層網層20B之基重亦可設為與第1實施形態之耐熱氈材1相同，在作為製造鋁擠壓型材時使用的搬送輥套的耐熱氈材1B之情形時，積層網層20B之基重宜為1500g/m2 以上且5000g/m2 以下，更佳為2000g/m2 以上且4500g/m2 以下。藉此，耐熱氈材1B中，可獲得作為搬送輥套的適度熱傳導性及緩衝性。
作為製造鋁擠壓型材時使用的搬送輥套材料的耐熱氈材1B之密度並無特殊限制，例如為0.3g/cm3 以上且0.7g/cm3 以下，較佳為0.4g/cm3 以上且0.6g/cm3 以下。又，耐熱氈材1B之厚度並無特殊限制，例如為3mm以上且17mm以下，較佳為4mm以上且15mm以下。再者，耐熱氈材1B之尺寸並無特殊限制，可依照其用途或使用的輥適當地設定，舉例言之，可將內徑設為30mm以上且150mm以下，較佳為40mm以上且130mm以下，並將面長(橫向之長度)設為50mm以上且1400mm以下，較佳為100mm以上且1200mm以下。
另，上述說明中，以耐熱氈材1B係具有僅配置於基材層10A之外側表面16A上的積層網層20B來說明，惟不限於上述態樣，與上述圖3所示之層構造相同，耐熱氈材1B亦可具有配置於基材層10A之內側表面17A上的積層網層(未圖示)。在此情形下，配置於基材層10A之內側表面17A上的積層網層之構造，亦可設為與上述第1實施形態中的積層網層20A相同。
然而，為了提升使用時與輥接觸的面(耐熱氈材1B之內側表面19A)之耐久性、防止輥掛入時在與輥接觸的面(耐熱氈材1B之內側表面19A)上纖維之脫落或尺寸變化，於基材層10A之內側表面17A上不宜配置有積層網層。
＜3.第3實施形態＞ 其次，說明本發明第3實施形態之耐熱氈材。圖5為示意圖，其顯示本發明第3實施形態之耐熱氈材之一例。以下，重心擺在與上述第1實施形態之相異點來說明，相同事項則省略說明。
圖5之耐熱氈材1C為製造鋁擠壓型材時使用的搬送帶。耐熱氈材1C為構成環狀的帶體。即，耐熱氈材1C其整體形狀構成帶狀。如圖5所示，耐熱氈材1C具有基材層10B及配置於基材層10B之外側表面16B上的積層網層20C。
基材層10B構成帶狀。又，積層網層20C亦設為覆蓋基材層10B之外側表面16B，亦即外周，並構成帶狀。基材層10B之構造可設為與上述第1實施形態之基材層10相同，並且，積層網層20C之構造亦可設為與上述第1實施形態之積層網層20相同。藉此，耐熱氈材1C可同時使耐熱性及耐久性優異。
又，積層網層20C之基重亦可設為與第1實施形態之耐熱氈材1相同，在作為製造鋁擠壓型材時使用的搬送帶的耐熱氈材1C之情形時，積層網層20C之基重宜為1500g/m2 以上且5000g/m2 以下，更佳為2000g/m2 以上且4500g/m2 以下。耐熱氈材1C中，可獲得作為搬送帶的適度熱傳導性及緩衝性。
作為製造鋁擠壓型材時使用的搬送帶的耐熱氈材1C之密度並無特殊限制，例如為0.3g/cm3 以上且0.7g/cm3 以下，較佳為0.4g/cm3 以上且0.6g/cm3 以下。又，耐熱氈材1C之厚度並無特殊限制，例如為3mm以上且16mm以下，較佳為4mm以上且14mm以下。再者，耐熱氈材1C之尺寸並無特殊限制，可依照其用途，例如配置位置適當地設定，舉例言之，可將帶長設為0.5m以上且12m以下，較佳為1m以上且10m以下，並將寬度尺寸設為40mm以上且1400mm以下，較佳為60mm以上且1200mm以下。
另，上述說明中，以耐熱氈材1C係具有僅配置於基材層10B之外側表面16B上的積層網層20C來說明，惟不限於上述態樣，與上述圖3所示之層構造相同，耐熱氈材1C亦可具有配置於基材層10B之內側表面17B上的積層網層(未圖示)。在此情形下，配置於基材層10B之內側表面17B上的積層網層之構造，亦可設為與上述第1實施形態中的積層網層20A相同。
然而，為了提升使用時與輥接觸的面(耐熱氈材1C之內側表面19B)之耐久性、防止輥掛入時在與輥接觸的面(耐熱氈材1C之內側表面19B)上纖維之脫落或尺寸變化，於基材層10B之內側表面17B上不宜配置有積層網層。
＜4.第4實施形態＞ 其次，說明本發明第4實施形態之耐熱氈材。圖6為示意圖，其顯示本發明第4實施形態之耐熱氈材之一例。以下，重心擺在與上述第1實施形態之相異點來說明，相同事項則省略說明。
圖6所示之耐熱氈材1D為連續熔融鍍鋅鋼板線(CGL)之輥套材料。耐熱氈材1D其整體形狀構成圓筒形狀。如圖6所示，耐熱氈材1D具有基材層10C、配置於基材層10C之外側表面16C上的積層網層20D及調整片30。
基材層10C構成圓筒形狀。又，積層網層20D亦設為覆蓋基材層10C之外側表面16C，亦即外周，並構成圓筒形狀。再者，基材層10C與其周方向呈垂直的方向(亦即軸向)之端部自積層網層20D突出而延長，並形成調整片30。調整片30中，耐熱氈材1D與輥相結合而固定。
基材層10C之構造可設為與上述第1實施形態之基材層10相同，並且，積層網層20D之構造亦可設為與上述第1實施形態之積層網層20相同。藉此，耐熱氈材1D可同時使耐熱性及耐久性優異。
又，積層網層20D之基重亦可設為與第1實施形態之耐熱氈材1相同，在作為CGL之輥套材料的耐熱氈材1D之情形時，積層網層20D之基重宜為3000g/m2 以上且6500g/m2 以下，更佳為3500g/m2 以上且6000g/m2 以下。藉此，耐熱氈材1D中，可獲得作為CGL之輥套材料的適度熱傳導性及緩衝性。
作為CGL之輥套材料的耐熱氈材1D之密度並無特殊限制，例如為0.3g/cm3 以上且0.7g/cm3 以下，較佳為0.4g/cm3 以上且0.6g/cm3 以下。又，耐熱氈材1D之厚度並無特殊限制，例如為4mm以上且16mm以下，較佳為5mm以上且15mm以下。再者，耐熱氈材1D之尺寸並無特殊限制，可依照其用途或使用的輥適當地設定，舉例言之，可將內徑設為90mm以上且2500mm以下，較佳為500mm以上且2000mm以下，並將面長(橫向之長度)設為1000mm以上且3000mm以下，較佳為1500mm以上且2500mm以下。
另，上述說明中，以耐熱氈材1D係具有僅配置於基材層10C之外側表面16C上的積層網層20D來說明，惟不限於上述態樣，與上述圖3所示之層構造相同，耐熱氈材1D亦可具有配置於基材層10C之內側表面17C上的積層網層(未圖示)。在此情形下，配置於基材層10C之內側表面17C上的積層網層之構造，亦可設為與上述第1實施形態中的積層網層20A相同。
然而，為了提升使用時與輥接觸的面(耐熱氈材1D之內側表面19C)之耐久性、防止輥掛入時在與輥接觸的面(耐熱氈材1D之內側表面19C)上纖維之脫落或尺寸變化，於基材層10A之內側表面17C上不宜配置有積層網層。
＜5.耐熱氈材之製造方法＞ 其次，將上述耐熱氈材1之製造方法作為一例，說明本發明較佳實施形態之耐熱氈材之製造方法。 本發明之耐熱氈材之製造方法具有以下步驟：(a)：準備具有至少一層基材的基材層，且該基材含有基布，該基布所具有的紗含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維，且密度在0.60g/cm3 以下；(b)：準備積層用網；及(c)：於(a)中製得的基材層之至少外側表面上，配置至少一層(b)中製得的積層用網，並利用針刺交織一體化，製得耐熱氈材。
(5.1.步驟(a)) 本實施形態中，首先，在製得上述耐熱氈材之步驟前，準備基材11。基材11是準備至少一層上述基布12，並且視需要積層有複數層基布12，利用針扎將該等交織一體化，藉此準備基材層10。此時，可於構成基材層10的基材11之一部分或全部的外側表面14或內側表面15中任一表面上，配置緩衝用網13。又，基材10亦可省略緩衝用網13，作成只有至少一層基布12。最後，將已準備的基材11積層，作成基材層10。
(5.2.步驟(b)) 在接下來的步驟中，準備於基材層10之至少外側表面16上構成積層網層20的上述積層用網21。在此，積層用網21宜含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及PBO纖維所構成群組中1種以上的纖維。該等纖維其耐熱性及物理強度優異，本來就有助於所製得耐熱氈材1之耐熱性及耐久性之提升。另一方面，該等纖維因其物理強度，在以往利用針刺交織於基材層時容易發生斷針。其結果，習知方法中，基材層與積層網層無法充分地一體化，該等纖維之物理強度難以充分地幫助耐熱氈材之耐久性之提升。然而，本實施形態中，藉由採用上述基材11，可抑制斷針，並且使基材層10與積層網層20充分地交織一體化。因此，該等纖維之物理強度可有效地幫助耐熱氈材1之耐久性之提升。
(5.3.步驟(c)) 再者，在接下來的步驟中，於基材層10之至少外側表面14上配置至少一層積層用網13，並且視需要積層有複數層緩衝用網13，利用針扎將該等交織一體化。
另，針扎時，藉由將已將基材11與積層用網21重疊一層或複數層的片材以批次方式進行針扎，且該基材11已將緩衝用網13與基布12交織一體化，而可將耐熱氈材1作成平板形狀、帶狀、圓筒形狀。又，以長條卷狀物來準備基材11及積層用網21，為了構成預定長度尺寸，複數層連續地捲入以進行針扎，藉此亦可將耐熱氈材1作成無接縫的帶狀、圓筒形狀。
又，亦可將一層或複數層基材11捲繞在已穿通有刺針貫通用孔的預定直徑之輥上並進行針扎，再於其上捲繞一層或複數層積層用網21並進行針扎，藉此將耐熱氈材1作成無接縫的圓筒形狀。
利用以上步驟，可製得耐熱氈材1。另，所製得耐熱氈材1可依照用途適當地裁切。 其他耐熱氈材1B~1D亦相同。又，屬於熱壓用緩衝材的耐熱氈材1亦可於其外側表面18或內側表面19上，配置、接著有脫模材或進行熱壓加工。
實施例 以下，利用實施例，更具體地說明本發明，惟本發明並不受限於該等實施例。
＜1.耐熱氈材之製造＞ (1)基材層之準備 各實施例、比較例之基材層是使用以下基材層。 [實施例1、7、13] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：18條/英寸(經紗)．15條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：75g/m2 、基布密度：0.234g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆6次，以準備由6層基材構成的基材層(基材層基重：1170g/m2 )。
[實施例19] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：18條/英寸(經紗)．15條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：75g/m2 、基布密度：0.234g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆3次，以準備由3層基材構成的基材層(基材層基重：585g/m2 )。
[實施例2、8、14] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：24條/英寸(經紗)．21條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：100g/m2 、基布密度：0.294g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆5次，以準備由5層基材構成的基材層(基材層基重：1100g/m2 )。
[實施例20] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：24條/英寸(經紗)．21條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：100g/m2 、基布密度：0.294g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆2次，以準備由2層基材構成的基材層(基材層基重：440g/m2 )。
[實施例3、9、15] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：35條/英寸(經紗)．30條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：155g/m2 、基布密度：0.408g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆4次，以準備由4層基材構成的基材層(基材層基重：1100g/m2 )。
[實施例21] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：35條/英寸(經紗)．30條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：155g/m2 、基布密度：0.408g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆2次，以準備由2層基材構成的基材層(基材層基重：550g/m2 )。
[實施例4、10、16] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：46條/英寸(經紗)．40條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：210g/m2 、基布密度：0.500g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆3次，以準備由3層基材構成的基材層(基材層基重：990g/m2 )。
[實施例22] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：46條/英寸(經紗)．40條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：210g/m2 、基布密度：0.500g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆2次，以準備由2層基材構成的基材層(基材層基重：660g/m2 )。
[實施例5、11、17、23] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：57條/英寸(經紗)．50條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：265g/m2 、基布密度：0.589g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆2次，以準備由2層基材構成的基材層(基材層基重：770g/m2 )。
[實施例6、12、18] 準備經紗及緯紗由對位芳香族聚醯胺纖維構成的織布(紗纖度：1670dtex之複絲(捆束1000條1.7dtex之單絲單紗)、紗密度：36條/英寸(經紗)．36條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：400g/m2 、基布密度：0.597g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆2次，以準備由2層基材構成的基材層(基材層基重：1040g/m2 )。
[實施例24] 準備經紗及緯紗由對位芳香族聚醯胺纖維構成的織布(紗纖度：1670dtex之複絲(捆束1000條1.7dtex之單絲)、紗密度：18條/英寸(經紗)．12條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋紋組織、基重：400g/m2 、基布密度：0.597g/cm3 )。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，並準備由該1層基材構成的基材層(基材層基重：520g/m2 )。
[比較例1、3、5] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：68條/英寸(經紗)．60條/英寸(緯紗)、組織：斜紋組織、基重：320g/m2 、基布密度：0.667g/cm3 、商品型號：DA4220W(東洋紡製造))。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆2次，以準備由2層基材構成的基材層(基材層基重：880g/m2 )。
[比較例7] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：2/20S(20支短纖維加撚紗之雙股紗)、紗密度：68條/英寸(經紗)．60條/英寸(緯紗)、組織：斜紋組織、基重：320g/m2 、基布密度：0.667g/cm3 、商品型號：DA4220W(東洋紡製造))。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，並準備由該1層基材構成的基材層(基材層基重：440g/m2 )。
[比較例2、4、6] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：555dtex複絲(捆束332條1.7dtex之單絲單紗)、紗密度：35條/英寸(經紗)．35條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：160g/m2 、基布密度：0.696g/cm3 、商品型號：LZY0535W(東洋紡製造))。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆4次，以準備由4層基材構成的基材層(基材層基重：1120g/m2 )。
[比較例8] 準備經紗及緯紗由PBO纖維構成的織布(紗纖度：555dtex複絲(捆束332條1.7dtex之單絲單紗)、紗密度：35條/英寸(經紗)．35條/英寸(緯紗)、組織：1/1平紋組織、基重：160g/m2 、基布密度：0.696g/cm3 、商品型號：LZY0535W(東洋紡製造))。又，準備由PBO纖維構成的緩衝用網(紗纖度：1.7dtex、纖維長：44mm、基重：120g/m2 )，並配置於基布之外側表面上，利用針刺與基布一體化，以準備基材，將此反覆2次，以準備由2層基材構成的基材層(基材層基重：560g/m2 )。
(2)積層網層之形成 [實施例1~5、比較例1、2] 積層網層之積層用網之毛層纖維是準備PBO之短纖維(纖度：1.7dtex、纖維長：44mm)，製得每一層基重120g/m2 的積層用網。各實施例、比較例中，為了使各自的最終製品之基重構成約6800g/m2 ，如表1來調整積層用網之積層數，反覆進行針刺，於基材層之外側表面上形成積層網層。
[實施例6] 積層網層之積層用網之毛層纖維是準備對位芳香族聚醯胺之短纖維(纖度：2.5dtex、纖維長：51mm)，製得每一層基重120g/m2 的積層用網。各實施例、比較例中，為了使各自的最終製品之基重構成約6800g/m2 ，如表1來調整積層用網之積層數，反覆進行針刺，於基材層之外側表面上形成積層網層。
[實施例7~11、比較例3、4] 積層網層之積層用網之毛層纖維是準備PBO之短纖維(纖度：1.7dtex、纖維長：44mm)，製得每一層基重120g/m2 的積層用網。各實施例、比較例中，為了使各自的最終製品之基重構成約4000g/m2 ，如表2來調整積層用網之積層數，反覆進行針刺，於基材層之外側表面上形成積層網層。
[實施例12] 積層網層之積層用網之毛層纖維是準備對位芳香族聚醯胺之短纖維(纖度：2.5dtex、纖維長：51mm)，製得每一層基重120g/m2 的積層用網。各實施例、比較例中，為了使各自的最終製品之基重構成約4000g/m2 ，如表2來調整積層用網之積層數，反覆進行針刺，於基材層之外側表面上形成積層網層。
[實施例13~17、比較例5、6] 積層網層之積層用網之毛層纖維是準備PBO之短纖維(纖度：1.7dtex、纖維長：44mm)，製得每一層基重120g/m2 的積層用網。各實施例、比較例中，為了使各自的最終製品之基重構成約2000g/m2 ，如表3來調整積層用網之積層數，反覆進行針刺，於基材層之外側表面上形成積層網層。
[實施例18] 積層網層之積層用網之毛層纖維是準備對位芳香族聚醯胺之短纖維(纖度：2.5dtex、纖維長：51mm)，製得每一層基重120g/m2 的積層用網。各實施例、比較例中，為了使各自的最終製品之基重構成約2000g/m2 ，如表3來調整積層用網之積層數，反覆進行針刺，於基材層之外側表面上形成積層網層。
[實施例19~23、比較例7、8] 積層網層之積層用網之毛層纖維是準備PBO之短纖維(纖度：1.7dtex、纖維長：44mm)，製得每一層基重120g/m2 的積層用網。各實施例、比較例中，為了使各自的最終製品之基重構成約1000g/m2 ，如表3來調整積層用網之積層數，反覆進行針刺，於基材層之外側表面上形成積層網層。
[實施例24] 積層網層之積層用網之毛層纖維是準備對位芳香族聚醯胺之短纖維(纖度：2.5dtex、纖維長：51mm)，製得每一層基重120g/m2 的積層用網。各實施例、比較例中，為了使各自的最終製品之基重構成約1000g/m2 ，如表4來調整積層用網之積層數，反覆進行針刺，於基材層之外側表面上形成積層網層。
＜2.評價＞ (1)斷針 針對各實施例及各比較例，確認在製作時的針刺時刺針的斷針情況。表1~表4中顯示結果。
[表1]
Figure 02_image001
[表2]
Figure 02_image003
[表3]
Figure 02_image005
[表4]
Figure 02_image007
如表1~4所示，實施例1~24之耐熱氈材，在製造耐熱氈材時的針刺時不會發生斷針，或者即便發生，相對於比較例亦可顯著地防止。依此，可維持屬於耐熱氈材之要求機能的耐熱性，而且不會發生斷針便可製造，因此耐久性亦提升。又，即便令製品基重較大，亦可充分地抑制此種斷針的發生。另，已發生斷針之處會在耐熱氈材表面出現沿著針刺方向的條紋狀淡淡的線。
(2)加熱磨損試驗(厚度維持率) 針對已發生斷針的實施例4~6、比較例1、2，利用圖7所示之加熱摩擦試驗機實施加熱磨損試驗，並針對非斷針部與斷針部的試驗片之厚度維持率進行評價。
圖7所示之加熱摩擦試驗機100是在試料台110上面固定有摩擦元件120。摩擦元件120構成為可利用試料台110內所具備的加熱器111加熱成任何溫度。相對於此種可加熱的摩擦元件120，作為試驗片的耐熱氈材1會利用支持部130支持為位於積層網層20側的外側表面18與摩擦元件120接觸。再者，耐熱氈材1在與摩擦元件120為相反側上配置有砝碼140，藉此，於外側表面18與摩擦元件120間會產生預定負載(應力)。於該狀態下，令耐熱氈材1相對於摩擦元件120在外側表面18之面方向，亦即圖中箭頭記號方向上滑動，使耐熱氈材1之外側表面18磨損。試驗條件如下。
[試驗條件] 磨損元件溫度：450℃(利用加熱器來加熱) 試驗片往復次數：3000往復(50往復/分) 試驗片滑動距離：100mm 負載：1720g 試驗片尺寸：50mm(與針刺方向垂直的方向)×300mm(針刺方向)。各實施例、比較例之試驗片，是以針刺時所發生的斷針部構成在距離試驗片之一端部(針刺方向)有15mm的位置來進行採樣，並將該部位設為斷針部之厚度維持率之評價部位，且於距離試驗片之另一端部(針刺方向)有15mm的位置(距離一端部有35mm的位置)並未存在有斷針部來進行採樣，並將該部位設為非斷針部之厚度維持率之評價部位。
表5中顯示結果。另，表中的厚度維持率是根據以下算式來求得。厚度維持率=100-[(磨損前厚度)-(磨損後厚度)]/(磨損前厚度)×100
[表5]
Figure 02_image009
如表5所示，實施例4~6的斷針部之厚度維持率大於比較例1、2的斷針部之厚度維持率，可知耐久性會提升。 又，實施例的斷針部儘管與比較例的斷針部同樣地針會折斷，但厚度之降低卻小於比較例的斷針部。吾人認為這是相對於比較例的斷針在針刺初期亦容易發生，實施例的斷針則是在針刺後期(高基重品)才會發生，可抑制斷針直到針刺後期，藉此，基材層與積層網層的交織一體化會更進一步地進行。即，實施例之製品即便發生斷針，亦可獲得直到針刺後期(高基重品)的針刺效果。
以上，參照附圖，詳細說明本發明之較佳實施形態，惟本發明並不限於這些例子。應明白若為本發明所屬技術領域中具有通常知識者，便可在如申請專利範圍的技術思想範疇內思及各種變更例或修正例，應了解該等當然亦屬於本發明的技術範圍。
1,1A:耐熱氈材(熱壓用緩衝材) 1B:耐熱氈材(鋁擠壓型材用搬送輥套) 1C:耐熱氈材(鋁擠壓型材用搬送帶) 1D:耐熱氈材(CGL之輥套) 10,10A,10B,10C:基材層 11:基材 12:基布 13:緩衝用網 14:基材之外側表面 15:基材之內側表面 16,16A,16B,16C:基材層之外側表面 17,17A,17B,17C:基材層之內側表面 18:耐熱氈材之外側表面 19,19A,19B,19C:耐熱氈材之內側表面 20,20A,20B,20C,20D:積層網層 21:積層用網 30:調整片 100:加熱摩擦試驗機 110:試料台 111:加熱器 120:摩擦元件 130:支持部 140:砝碼 A:部位
圖1為示意圖，其顯示本發明第1實施形態之耐熱氈材之一例。 圖2為圖1所示之耐熱氈材之局部放大截面圖。 圖3為局部放大截面圖，其顯示本發明第1實施形態之耐熱氈材之變形例。 圖4為示意圖，其顯示本發明第2實施形態之耐熱氈材之一例。 圖5為示意圖，其顯示本發明第3實施形態之耐熱氈材之一例。 圖6為示意圖，其顯示本發明第4實施形態之耐熱氈材之一例。 圖7為示意圖，其顯示實施例之加熱磨損試驗中使用的加熱磨損試驗機之概要。
1:耐熱氈材(熱壓用緩衝材)
10:基材層
16:基材層之外側表面
17:基材層之內側表面
18:耐熱氈材之外側表面
19:耐熱氈材之內側表面
20:積層網層
A:部位

Claims (19)

  1. 一種耐熱氈材，具備： 基材層，其具有至少一層基材；及 積層網層，其具有至少一層積層用網； 前述積層網層利用針刺，於前述基材層之外表面上與該基材層之鄰接層交織一體化， 前述基材含有基布，該基布所具有的紗含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中至少1種以上的纖維， 前述基布之密度在0.60g/cm3 以下。
  2. 如請求項1之耐熱氈材，其中前述基布之密度在0.45g/cm3 以下。
  3. 如請求項1或2之耐熱氈材，其中前述基布之密度在0.15g/cm3 以上。
  4. 如請求項1至3中任一項之耐熱氈材，其中前述基材含有至少一層緩衝用網，該緩衝用網利用針刺，於前述基布之至少任一面上交織一體化，且含有選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中至少1種以上的纖維。
  5. 如請求項4之耐熱氈材，其中前述緩衝用網以纖維之構成比例計，含有50質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中至少1種以上的纖維。
  6. 如請求項1至5中任一項之耐熱氈材，其中前述基布之經紗條數及緯紗條數分別為12條/英寸以上且57條/英寸以下。
  7. 如請求項1至6中任一項之耐熱氈材，其中前述基布之基重為45g/m2 以上且400g/m2 以下。
  8. 如請求項1至7中任一項之耐熱氈材，其中前述基布之厚度為0.30mm以上且0.45mm以下。
  9. 如請求項1至8中任一項之耐熱氈材，其中前述積層用網以纖維之構成比例計，含有50質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中1種以上的纖維。
  10. 如請求項1至9中任一項之耐熱氈材，其中前述基布以纖維之構成比例計，含有50質量%以上且100%質量以下之選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中1種以上的纖維。
  11. 如請求項1至10中任一項之耐熱氈材，其中前述基材層含有二層以上的前述基材。
  12. 如請求項1至11中任一項之耐熱氈材，其含有二層以上的前述積層用網。
  13. 如請求項1至12中任一項之耐熱氈材，其中前述基材層之基布之合計基重為90g/m2 ~1000g/m2 。
  14. 如請求項1至13中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之基重在2000g/m2 以上。
  15. 如請求項1至14中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之基重在4000g/m2 以上。
  16. 如請求項1至15中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之形狀為平板形狀。
  17. 如請求項1至15中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之形狀為帶狀。
  18. 如請求項1至15中任一項之耐熱氈材，其中前述耐熱氈材之形狀為圓筒形狀。
  19. 一種耐熱氈材之製造方法，係製造耐熱氈材的製造方法，包含以下步驟： (a)準備至少一層基材，該基材含有基布，該基布具有選自於由芳香族聚醯胺纖維及聚對伸苯基苯并㗁唑纖維所構成群組中1種以上的纖維，且密度在0.60g/cm3 以下； (b)準備積層用網；及 (c)於以(a)所製得的基材之至少外側表面上，配置至少一層以(b)所製得的積層用網，並利用針刺交織一體化，製得耐熱氈材。
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