CN103434792B - 助卷机带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种助巻机带及其制作方法。该助卷机带包括一无缝钢网，该无缝钢网的骨架的最外层表面贴覆有若干短纤纱纤维，该些短纤纱纤维采用无纺布做法直接针刺到该无缝钢网的骨架上。该助卷机带的制作方法包括：S1、选用短纤纱纤维编织无缝钢网的骨架，得到环形的无缝基础底带；S2、用超低温粉碎短纤纱纤维，涂覆在该骨架上；S3、再用无纺毛毡贴覆于骨架上的该些短纤纱纤维的外面；S4、最后，将若干各种不同粗细、不同长度的短纤纱用无纺布做法直接针刺到该骨架上。本发明助卷机带能耐高温且能经受住热铝板的冲击，避免了铝箔表面的刮伤。

Description

助卷机带及其制作方法

技术领域

本发明涉及卷压包装领域，尤其涉及一种助巻机带及其制作方法。

背景技术

目前全世界广泛使用的轻型输送带，如机场的行李分检输送，饼干厂的饼干输送、包装等都广泛的遭遇毛边、跑偏，皮带松弛所造成的皮带和动力轮间的打滑、磨损等毛病。

目前这种轻型输送带广泛用于各种民生用途，如保久奶包装及各种防潮包装材料，厚度仅0.05mm以下的铝箔乃是由厚度达28mm的铝板，经加热到350℃以上，反复的压轨压薄（比如：厚度由28mm压成14mm，再由14mm厚压成7mm，再由7mm重复的热轧到0.05mm的厚度）、裁切后，卷成圆卷状来操作或运输的。在这热轧过程中，铝板是以卷材的方式存在，轨前轨后均需有耐高温的助卷机带，来帮忙热铝板的卷起。成卷过程板材表面锋利，且层层板材卷取过程中，必须是紧密结实且边缘平整，否则板材会产生皱折压痕，造成产品瑕疵。所以对于板材技术要求很高。

国内大型钢厂为确保生产顺利，多采用进口产品，主要技术问题在于必须确保助卷机带1%定伸张力能达到50N/MM。长时间运行操作，助卷机带能维持运行平稳不跑偏、处于高抗张力的状态，使得运行板材的加工流程稳定进行。

在过去的数十年间，全世界的主流造机厂如德国SMS、意大利等均以无缝不锈钢网带来行使此助巻功能。虽然这无缝不锈钢网带可以耐得住350℃，而且也可帮助卷起热铝板，但因这无缝不锈钢网的硬度远高于350℃状态下的待轨铝板，也因反复热轧，因此一般把一卷28mm厚铝板热轧成0.05mm铝箔后，平均会有数千米的铝箔表面会留有被无缝不锈钢网刮伤的痕迹，而不能被市场接受。因此，目前急需开发出一种能不毛边且不必张紧的超级耐高温的助卷机带来满足市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的热轧铝板助巻机带存在不耐高温且易将制得的铝箔表面刮伤的缺陷，提供一种能耐高温且防刮伤的助卷机带及其制作方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种助卷机带，其包括一无缝钢网，其特点在于，该无缝钢网的骨架的最外层表面贴覆有若干短纤纱纤维（短纤纱纤维是采用芳纶纤维，全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺"，英文为Aramid fiber（杜邦公司的商品名为Kevlar，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化），该些短纤纱纤维采用无纺布做法直接针刺到该无缝钢网的骨架上。

本发明中的无纺布做法为现有技术中本领域技术人员的公知技术，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布。无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，径向纬向性能差别不大。

较佳地，该短纤纱的粗细为1.6D、2D、2.2D、4D中之任意一种。其中，D，全称denier，又称纤度，或旦尼尔，是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。

较佳地，该短纤纱的长度为51mm、65mm、76mm中之任意一种。

较佳地，该无缝钢网为一环形的无缝不锈钢网。

较佳地，该无缝钢网的骨架是采用20000D的短纤纱纤维材料编织形成的。

之所以如此，是为了达到带子长度伸长0.5%定伸时，拉力为100N/MM及拉断强度需施力超过1000N/MM的热轧钢板/铝板助卷机带的质量要求。

较佳地，编织无缝骨架时，按径向每公分6根20000D的纱，纬向每公分4根20000D的纱进行编织。

编织无缝骨架经纬密纱线根数过疏，达不到要规格强度求；而过密会造成后续加工起皱，成品表面平整度及厚度误差。本发明经测试，以纱线直径20000D精纱密度6根/公分，纬纱密度4根/公分，能达到良品质量要求。

较佳地，该助卷机带为一热轧钢板/铝板助卷机带。即用于热轧钢板或铝板的助卷机带。

本发明还提供一种助卷机带的制作方法，其特点在于，该助卷机带为如上所述的助卷机带，该制作方法包括以下步骤：

S1、选用短纤纱纤维编织无缝钢网的骨架，得到环形的无缝基础底带；

S2、用超低温粉碎短纤纱纤维，涂覆在该骨架上；

S3、再用无纺毛毡贴覆于该骨架上的该些短纤纱纤维的外面；

S4、最后，将若干各种不同粗细、不同长度的短纤纱用无纺布做法直接针刺到该骨架上。

较佳地，该制作方法还包括以下步骤：

S5、再将该骨架经过模轮成型，该模轮选用不同的齿距，且每隔一段距离就沿该模轮的纵向设置一条断齿的导条。

较佳地，该不同的齿距为0.5mm、1mm和2mm中之任意一种或任两种以上。比如，不同的齿距可以是间距0.5mm与间距2mm两种齿距。

较佳地，该每隔一段距离为每隔50mm的距离或每隔100mm的距离。

较佳地，该导条的长和宽的尺寸为5mm×3mm或6mm×4mm。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明采用高模量高强度短纤纱纤维作为底带材质，适当并捻成相对应捻向及捻度，依客户助卷器规格订定相对应尺寸编织无缝环带（即基础底带），能达到1%定伸50N/MM的定伸强度，因此，产品定伸强度高，能耐高温，且能经受住热铝板的冲击，避免了铝箔表面的刮伤。

2、此外，本发明的助卷机带表面运用输送带刮涂工艺，涂覆高分子聚氨酯短纤纱提供整体输送带的高抗张性及耐切割特性。而且，在钢、铝板轧薄过程卷成钢卷时，可以确保不会刮伤板材卷紧，避免生产及运输过程损伤板材，大幅提高了成品优良率。

附图说明

图1为本发明的助卷机带的制作工艺基本流程图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

本发明在试制助卷机带产品时，就不锈钢网的骨架制作部分就测试了各种用耐温材料。比如分别就采用PBO(即Polybenzoxazole，中文全称:聚苯并噁唑，耐高温芳杂环聚合物，本领域公知的术语)、对位芳纶、间位芳纶（本领域公知的材料技术术语）做骨架材料来编织成无缝基础底带时，就骨架材料本身的选用进行了一个对比，具体如下：

a、骨架材质的选用

a1、PBO，耐温可达550℃，对UV敏感，但价格每公斤高达1500元人民币。

a2、短纤纱纤维，采用kevlar芳纶（全称为"聚对苯二甲酰对苯二胺"，英文为Aramid fiber（某公司的商品名为Kevlar），是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。因此，该材质具有很高的强度，但是非常轻）—比如可以是杜邦公司生产提供的，其耐温可达450℃，价格为每公斤300元人民币。

a3、玻纤—虽耐温可达1000℃以上且价格低廉，但耐曲折性能不佳。

a4、碳纤—虽耐温可达800℃以上但耐曲折性能不佳。

综合考虑优选杜邦公司生产的kevlar短纤纱纤维，以确保达到0.5％定伸张力为100N/mm，以及拉断强度超过1000N/mm的热轧铝板技术要求。

此外，本发明还把1000D的kevlar长纤维并捻到20000D，而且在编织无缝骨架时，按经向每公分6根20000D kevlar纱，纬向每公分4根20000Dkevlar纱进行编织，得到的骨架耐轧强度很高。

表1

b针对在骨架的最外层表面上涂覆或包覆材料的选用

b1、首先选用热塑型TPU BASF、Hytree(杜邦)TPEE，用超低温粉碎后，刮涂在a部分所得到的骨架上，或用挤出机挤出热熔片材，直接涂覆于a部分步骤中所得到的骨架上。

然后再把耐温高达450℃的kevlar无纺毛毡，贴覆于TPU的外面来达到耐温及抗热轧铝板的冲击。

对比结果如下表2：

表2

表2符号说明：★★★—优，★★---普通，★–可以，×--不行

b2、把各种不同粗细，如1.6D、2D、2.2D、4D，各种不同长度如51mm、65mm、76mm的杜邦kevlar短纤纱（以下可简称kevlar）用无纺布做法直接针刺到a部分所得到的骨架上。

性能对比如下表3：

表3

表3符号说明：––表示没有此规格短纤材料，★愈多表示效果愈好，×表示溶解，失败

通过对比发现：用20000D的kevlar编织出来的骨架材料，表面用4Dkevlar65mm直接刺入上述骨架材料，有最佳的抗热铝板冲击的效果，而且完全不会损伤铝箔，可以避免大量的返修工作。

基于上述的试验对比，本发明的助巻机带，是在一无缝不锈钢网的骨架的表面贴覆有能提高抗热铝板冲击力的热塑型弹性体，比如，短纤纱纤维，该些短纤纱纤维是通过无纺布做法直接针刺到该骨架上的。

短纤纱纤维，比如1.6D kevlar、2D kevlar、2.2D kevlar、4D kevlar中之任意一种的短纤纱。其中，D，全称denier，又称纤度，或旦尼尔，是指在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，它同样是定长制单位，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝等。该短纤纱纤维选用杜邦公司生产的kevlar。

如图1所示，基于上述的助卷机带，本发明提供的助卷机带的制作方法具体包括为：

步骤S1：选用高模量高强度的短纤纱纤维作为网带基材，并捻成相对应捻向及捻度，通过整经穿棕，调整纤维纱线张力，编织出环形的无缝基础底带。

步骤S2：用超低温粉碎短纤纱纤维，刮涂到前一步骤完成的基础底带表面。

粉碎之前，可先对该短纤纱纤维材料真空干燥，维持含水量低于0.01%，这样有利于刮涂粘贴。

步骤S3：再把无纺毛毡贴覆于该些短纤纱纤维的外面。

步骤S4：将若干各种不同粗细、不同长度的短纤纱用无纺布做法直接针刺到该骨架上。

张紧打磨调整成品的总厚度，并根据需要做轧花或峰边处理。

本发明通过大量试验对比发现，在不锈钢网布上再涂覆短纤纱纤维材料或耐温纤维，并采用无纺针刺方式包覆于无缝带骨架最外层，可以顶住热铝板于卷起引入时所带来的冲击。

实施例2

本实施例与上一实施例的不同之处在于，本实施例除了利用kevlar短纤纱纤维（或其他强力纱）做强力经纱，再用挤出机挤出各种不同粗细、不同长度的短纤纱包覆于该些短纤纱纤维的或其他强力经纱之上外，还需将该骨架再经过模轮成型。

本实施例中的模轮可选用各种不同的齿距，比如0.5mm、1mm、2mm等。而且每隔一段距离如50mm、100mm等就纵向设置一条断齿的导条，该导条的长与宽的尺寸比如：5mm×3mm、6mm×4mm等。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种助卷机带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选用短纤纱纤维编织无缝钢网的骨架，得到环形的无缝基础底带；

S2、用超低温粉碎短纤纱纤维，涂覆在该骨架上；

S3、再用无纺毛毡贴覆于该骨架上的该些短纤纱纤维的外面；

S4、最后，将若干各种不同粗细、不同长度的短纤纱用无纺布做法直接针刺到该骨架上；

制作得到的助卷机带，包括一无缝钢网，该无缝钢网的骨架的最外层表面贴覆有若干短纤纱纤维，该些短纤纱纤维采用无纺布做法直接针刺到该无缝钢网的骨架上；所述的短纤纱纤维是采用芳纶纤维；

该短纤纱的粗细为1.6D、2D、2.2D、4D中之任意一种；

该短纤纱的长度为51mm、65mm、76mm中之任意一种。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该无缝钢网为一环形的无缝不锈钢网。

3.如权利要求1至2中任意一项所述的制作方法，其特征在于，该无缝钢网的骨架是采用粗细为20000D的短纤纱纤维材料编织形成的。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，编织无缝骨架时，按径向每公分6根20000D的纱，纬向每公分4根20000D的纱进行编织。

5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该助卷机带为一热轧钢板/铝板助卷机带。

6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该制作方法还包括以下步骤：

S5、再将该骨架经过模轮成型，该模轮选用不同的齿距，且每隔一段距离就沿该模轮的纵向设置一条断齿的导条。

7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，该不同的齿距为0.5mm、1mm和2mm中之任意一种或任两种以上。

8.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，该每隔一段距离为每隔50mm的距离或每隔100mm的距离。

9.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，该导条的长和宽的尺寸为5mm×3mm或6mm×4mm。