CN104562248A - 涤纶导电毛条的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涤纶导电毛条的生产工艺，工艺步骤如下：长丝集束→成品丝束→丝束切断成条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，在长丝集束工序中，以涤纶导电纤维长丝为原料，经第一、第二次集束后得到单股涤纶导电丝束；在成品丝束工序中，首先使若干单股涤纶导电丝束经过张力辊组并在张力辊组上进行张紧和再集束，从而得到涤纶导电丝束，然后使涤纶导电丝束经过常温水冷、第一道牵伸辊组、第一次油浴、第二道牵伸辊组、第二次油浴、第三道牵伸辊组、预热、卷曲、热定型，完成热定型后得到成品丝束并收于料桶中。利用本发明所述方法制得的涤纶导电毛条的防静电性能优良，耐久性好，与其它普通纤维的抱合性好，易于混纺或交织。
Description
技术领域
本发明涉及能防静电的涤纶导电毛条的生产工艺。
背景技术
随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。其中随着人们安全意识的加强，需要面料具有防静电功能，并且人们希望面料在具有防静电功能的同时，还能满足人们的服用性。但是现有的防静电服饰面料由于生产工艺的不完善，导致其无法满足人们的服用性要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种用于面料织造而使面料在具备防静电功能的同时还能满足服用性要求的涤纶导电毛条的生产工艺。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：涤纶导电毛条的生产工艺，工艺步骤如下：长丝集束→成品丝束→丝束切断成条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，其特点是：
a. 在长丝集束工序中，以涤纶导电纤维长丝为原料，若干根涤纶导电纤维长丝在喂入齿轮组的牵引下，首先在第一V型槽中进行第一次集束，在第一V型槽中集束时，需要在涤纶导电纤维长丝上添加涤纶纺丝油剂；经第一V型槽集束后形成的若干根涤纶导电纤维长丝束再经过数个导丝盘张紧后，进入第二V型槽中进行第二次集束，经第二次集束后成为单股涤纶导电丝束，在第二V型槽中进行第二次集束时，也需要在涤纶导电纤维长丝束上添加涤纶纺丝油剂，然后在喂入齿轮组的牵引下单股涤纶导电丝束落入盛丝桶中；
b. 在成品丝束工序中，首先使若干单股涤纶导电丝束经过张力辊组并在张力辊组上进行张紧和再集束，从而得到涤纶导电丝束，然后使涤纶导电丝束经过常温水冷，再使涤纶导电丝束经过第一道牵伸辊组，第一道牵伸辊组的旋转速度与张力辊组的旋转速度相同，然后将经过第一道牵伸辊组的涤纶导电丝束进行第一次油浴，第一次油浴温度为63~71℃，第一次油浴使用导电油剂，然后再使油浴后的涤纶导电丝束经过第二道牵伸辊组，第二道牵伸辊组的旋转速度比第一道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第一道牵伸辊组和第二道牵伸辊组之间产生1.25~1.65倍的第一次牵伸，然后将第一次牵伸后的涤纶导电丝束进行第二次油浴，第二次油浴温度为86~92℃，第二次油浴使用导电油剂，然后再使涤纶导电丝束经过第三道牵伸辊组，第三道牵伸辊组的旋转速度比第二道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第二道牵伸辊组和第三道牵伸辊组之间产生0.7~1.4倍的第二次牵伸，然后对第二次牵伸后的涤纶导电丝束进行预热，预热温度为97~107℃，接着将经过预热后的涤纶导电丝束在卷曲机上进行卷曲，然后对卷曲好的涤纶导电丝束进行热定型，热定型依次分为三个温度段，三个温度段的温度依次分别为110~120℃、120~130℃、110~120℃，每个温度段的热定型时间为10~14分钟，完成热定型后得到成品丝束并收于料桶中。
进一步的，前述的涤纶导电毛条的生产工艺，其中：在成品丝束工序中，第一次油浴温度为68℃，涤纶导电丝束在第一道牵伸辊组和第二道牵伸辊组之间产生1.45倍的第一次牵伸。
进一步的，前述的涤纶导电毛条的生产工艺，其中：在成品丝束工序中，第二次油浴温度为90℃，涤纶导电丝束在第二道牵伸辊组和第三道牵伸辊组之间产生1.05倍的第二次牵伸。
进一步的，前述的涤纶导电毛条的生产工艺，其中：在成品丝束工序中，预热温度为102℃，卷曲数为23~28个/25mm。
进一步的，前述的涤纶导电毛条的生产工艺，其中：在成品丝束工序中，热定型依次分为三个温度段，三个温度段的温度依次分别为115℃、125℃、115℃，每个温度段的热定型时间为12分钟。
本发明的优点为：利用本发明所述方法制得的涤纶导电毛条的防静电性能优良，耐久性好，与其它普通纤维的抱合性好，易于混纺或交织；并且该涤纶导电毛条的蓬松性、柔软性、悬垂性和强度都表现优良，还能进行常规的染色和后整理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
涤纶导电毛条的生产工艺，工艺步骤如下：长丝集束→成品丝束→丝束切断成条→一道针梳→二道针梳→成球针梳
（1）在长丝集束工序中，以涤纶导电纤维长丝为原料，涤纶导电纤维长丝可以在市场上采购到，涤纶导电纤维长丝的防静电机理是导电纤维之间能产生电晕放电。电晕放电是一种很缓和的放电形式，当静电压达到一定的数值后，即产生无火花的电晕放电使静电消除。若干根涤纶导电纤维长丝在喂入齿轮组的牵引下，首先在第一V型槽中进行第一次集束，在第一V型槽中集束时，需要在涤纶导电纤维长丝上添加涤纶纺丝油剂；经第一V型槽集束后形成的若干根涤纶导电纤维长丝束再经过数个导丝盘张紧后，进入第二V型槽中进行第二次集束，经第二次集束后成为单股涤纶导电丝束，在第二V型槽中进行第二次集束时，也需要在涤纶导电纤维长丝束上添加涤纶纺丝油剂，然后在喂入齿轮组的牵引下单股涤纶导电丝束落入盛丝桶中；
（2）在成品丝束工序中，首先使若干单股涤纶导电丝束经过张力辊组并在张力辊组上进行张紧和再集束，从而得到涤纶导电丝束，然后使涤纶导电丝束经过常温水冷，再使涤纶导电丝束经过第一道牵伸辊组，第一道牵伸辊组的旋转速度与张力辊组的旋转速度相同，然后将经第一道牵伸辊组的涤纶导电丝束进行第一次油浴，第一次油浴温度为63℃，第一次油浴使用导电油剂，导电油剂是一种具有防静电性的纺织油剂，然后再使油浴后的涤纶导电丝束经过第二道牵伸辊组，第二道牵伸辊组的旋转速度比第一道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第一道牵伸辊组和第二道牵伸辊组之间产生1.25倍的第一次牵伸，然后将第一次牵伸后的涤纶导电丝束进行第二次油浴，第二次油浴温度为86℃，第二次油浴也使用导电油剂，然后再使涤纶导电丝束经过第三道牵伸辊组，第三道牵伸辊组的旋转速度比第二道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第二道牵伸辊组和第三道牵伸辊组之间产生0.9倍的第二次牵伸，然后对第二次牵伸后的涤纶导电丝束进行预热，预热温度为99℃，接着将经过预热后的涤纶导电丝束在卷曲机上进行卷曲，卷曲数为23个/25mm，然后对卷曲好的涤纶导电丝束进行热定型，热定型依次分为三个温度段，三个温度段的温度依次分别为110℃、120℃、110℃，每个温度段的热定型时间为10分钟，完成热定型后得到成品丝束并收于料桶中；
（3）把成品丝束在切断成条机TT12上进行切断成条；然后再在针梳机GC14上进行一道针梳、二道针梳和成球针梳，最后制得涤纶导电毛条。
实施例2
涤纶导电毛条的生产工艺，工艺步骤如下：长丝集束→成品丝束→丝束切断成条→一道针梳→二道针梳→成球针梳
（1）在长丝集束工序中，以涤纶导电纤维长丝为原料，涤纶导电纤维长丝可以在市场上采购到，涤纶导电纤维长丝的防静电机理是导电纤维之间能产生电晕放电。电晕放电是一种很缓和的放电形式，当静电压达到一定的数值后，即产生无火花的电晕放电使静电消除。若干根涤纶导电纤维长丝在喂入齿轮组的牵引下，首先在第一V型槽中进行第一次集束，在第一V型槽中集束时，需要在涤纶导电纤维长丝上添加涤纶纺丝油剂；经第一V型槽集束后形成的若干根涤纶导电纤维长丝束再经过数个导丝盘张紧后，进入第二V型槽中进行第二次集束，经第二次集束后成为单股涤纶导电丝束，在第二V型槽中进行第二次集束时，也需要在涤纶导电纤维长丝束上添加涤纶纺丝油剂，然后在喂入齿轮组的牵引下单股涤纶导电丝束落入盛丝桶中；
（2）在成品丝束工序中，首先使若干单股涤纶导电丝束经过张力辊组并在张力辊组上进行张紧和再集束，从而得到涤纶导电丝束，然后使涤纶导电丝束经过常温水冷，再使涤纶导电丝束经过第一道牵伸辊组，第一道牵伸辊组的旋转速度与张力辊组的旋转速度相同，然后将经第一道牵伸辊组的涤纶导电丝束进行第一次油浴，第一次油浴温度为68℃，第一次油浴使用导电油剂，导电油剂是一种具有防静电性的纺织油剂，然后再使油浴后的涤纶导电丝束经过第二道牵伸辊组，第二道牵伸辊组的旋转速度比第一道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第一道牵伸辊组和第二道牵伸辊组之间产生1.45倍的第一次牵伸，然后将第一次牵伸后的涤纶导电丝束进行第二次油浴，第二次油浴温度为90℃，第二次油浴也使用导电油剂，然后再使涤纶导电丝束经过第三道牵伸辊组，第三道牵伸辊组的旋转速度比第二道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第二道牵伸辊组和第三道牵伸辊组之间产生1.05倍的第二次牵伸，然后对第二次牵伸后的涤纶导电丝束进行预热，预热温度为102℃，接着将经过预热后的涤纶导电丝束在卷曲机上进行卷曲，卷曲数为25个/25mm，然后对卷曲好的涤纶导电丝束进行热定型，热定型依次分为三个温度段，三个温度段的温度依次分别为115℃、125℃、115℃，每个温度段的热定型时间为12分钟，完成热定型后得到成品丝束并收于料桶中；
（3）把成品丝束在切断成条机TT12上进行切断成条；然后再在针梳机GC14上进行一道针梳、二道针梳和成球针梳，最后制得涤纶导电毛条。
实施例3
涤纶导电毛条的生产工艺，工艺步骤如下：长丝集束→成品丝束→丝束切断成条→一道针梳→二道针梳→成球针梳
（1）在长丝集束工序中，以涤纶导电纤维长丝为原料，涤纶导电纤维长丝可以在市场上采购到，涤纶导电纤维长丝的防静电机理是导电纤维之间能产生电晕放电。电晕放电是一种很缓和的放电形式，当静电压达到一定的数值后，即产生无火花的电晕放电使静电消除。若干根涤纶导电纤维长丝在喂入齿轮组的牵引下，首先在第一V型槽中进行第一次集束，在第一V型槽中集束时，需要在涤纶导电纤维长丝上添加涤纶纺丝油剂；经第一V型槽集束后形成的若干根涤纶导电纤维长丝束再经过数个导丝盘张紧后，进入第二V型槽中进行第二次集束，经第二次集束后成为单股涤纶导电丝束，在第二V型槽中进行第二次集束时，也需要在涤纶导电纤维长丝束上添加涤纶纺丝油剂，然后在喂入齿轮组的牵引下单股涤纶导电丝束落入盛丝桶中；
（2）在成品丝束工序中，首先使若干单股涤纶导电丝束经过张力辊组并在张力辊组上进行张紧和再集束，从而得到涤纶导电丝束，然后使涤纶导电丝束经过常温水冷，再使涤纶导电丝束经过第一道牵伸辊组，第一道牵伸辊组的旋转速度与张力辊组的旋转速度相同，然后将经第一道牵伸辊组的涤纶导电丝束进行第一次油浴，第一次油浴温度为71℃，第一次油浴使用导电油剂，导电油剂是一种具有防静电性的纺织油剂，然后再使油浴后的涤纶导电丝束经过第二道牵伸辊组，第二道牵伸辊组的旋转速度比第一道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第一道牵伸辊组和第二道牵伸辊组之间产生1.65倍的第一次牵伸，然后将第一次牵伸后的涤纶导电丝束进行第二次油浴，第二次油浴温度为92℃，第二次油浴也使用导电油剂，然后再使涤纶导电丝束经过第三道牵伸辊组，第三道牵伸辊组的旋转速度比第二道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第二道牵伸辊组和第三道牵伸辊组之间产生1.4倍的第二次牵伸，然后对第二次牵伸后的涤纶导电丝束进行预热，预热温度为107℃，接着将经过预热后的涤纶导电丝束在卷曲机上进行卷曲，卷曲数为28个/25mm，然后对卷曲好的涤纶导电丝束进行热定型，热定型依次分为三个温度段，三个温度段的温度依次分别为120℃、130℃、120℃，每个温度段的热定型时间为14分钟，完成热定型后得到成品丝束并收于料桶中；
（3）把成品丝束在切断成条机TT12上进行切断成条；然后再在针梳机GC14上进行一道针梳、二道针梳和成球针梳，最后制得涤纶导电毛条。
本发明的有益效果为：在长丝集束工序中，使用了涤纶纺丝油剂，提高了涤纶导电纤维长丝的集束性、平滑性和防静电性，并且采用了两次集束，从而进一步提高了涤纶导电纤维长丝的集束性，使单股涤纶导电丝束不易分叉，丝束优良的集束性可以使丝束被牵伸、卷曲的更加均匀；在成品丝束工序中，常温水冷可以使涤纶导电丝束各部分的湿润度一致，从而提高后续牵伸的均匀度；在本发明中，两次牵伸之前都使用了油浴来充分软化和湿润丝束，充分软化和湿润的丝束才能更好地进行牵伸，而在常规的工艺中，丝束通常是使用喷蒸汽来进行软化和湿润，喷蒸汽无法使丝束充分软化和湿润，并且本发明两次油浴都使用了导电油剂，导电油剂能快速消除丝束因摩擦产生的静电使丝束易整理，同时还能增加丝束的平滑性和蓬松性；丝束在卷曲前还通过预热箱进行预热使丝束进一步软化，软化后的丝束更易被卷曲，从而提高了丝束的卷曲数，丝束的卷曲数为23~28个/25mm，可以使该丝束制得的毛条的蓬松性和抱合性都表现优良；热定型使用了三个温度段，其中中间的温度比两边的温度高，这样设置可以使丝束在第一低温度段先进行干燥，然后再进入第二高温度段进行定型，这样才能使丝束上附着的油剂充分发挥作用，高温定型后的丝束再通过第三低温度段进行辅助定型，从而使丝束定型后不易变形，这样后续加工得到的毛条才能有更好的抱合性，易于混纺或交织；由于丝束的牵伸倍数较低、卷曲数较高，从而使毛条的手感柔软、悬垂性好、强度较高；毛条的原料使用了具有防静电功能的涤纶导电纤维长丝，并且还使用了涤纶纺丝油剂和导电油剂，从而使毛条具有了优良的防静电性能。
Claims (5)
1.涤纶导电毛条的生产工艺，工艺步骤如下：长丝集束→成品丝束→丝束切断成条→一道针梳→二道针梳→成球针梳，其特征在于：
a.在长丝集束工序中，以涤纶导电纤维长丝为原料，若干根涤纶导电纤维长丝在喂入齿轮组的牵引下，首先在第一V型槽中进行第一次集束，在第一V型槽中集束时，需要在涤纶导电纤维长丝上添加涤纶纺丝油剂；经第一V型槽集束后形成的若干根涤纶导电纤维长丝束再经过数个导丝盘张紧后，进入第二V型槽中进行第二次集束，经第二次集束后成为单股涤纶导电丝束，在第二V型槽中进行第二次集束时，也需要在涤纶导电纤维长丝束上添加涤纶纺丝油剂，然后在喂入齿轮组的牵引下单股涤纶导电丝束落入盛丝桶中；
b.在成品丝束工序中，首先使若干单股涤纶导电丝束经过张力辊组并在张力辊组上进行张紧和再集束，从而得到涤纶导电丝束，然后使涤纶导电丝束经过常温水冷，再使涤纶导电丝束经过第一道牵伸辊组，第一道牵伸辊组的旋转速度与张力辊组的旋转速度相同，然后将经过第一道牵伸辊组的涤纶导电丝束进行第一次油浴，第一次油浴温度为63~71℃，第一次油浴使用导电油剂，然后再使油浴后的涤纶导电丝束经过第二道牵伸辊组，第二道牵伸辊组的旋转速度比第一道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第一道牵伸辊组和第二道牵伸辊组之间产生1.25~1.65倍的第一次牵伸，然后将第一次牵伸后的涤纶导电丝束进行第二次油浴，第二次油浴温度为86~92℃，第二次油浴使用导电油剂，然后再使涤纶导电丝束经过第三道牵伸辊组，第三道牵伸辊组的旋转速度比第二道牵伸辊组的旋转速度快，从而使涤纶导电丝束在第二道牵伸辊组和第三道牵伸辊组之间产生0.7~1.4倍的第二次牵伸，然后对第二次牵伸后的涤纶导电丝束进行预热，预热温度为97~107℃，接着将经过预热后的涤纶导电丝束在卷曲机上进行卷曲，然后对卷曲好的涤纶导电丝束进行热定型，热定型依次分为三个温度段，三个温度段的温度依次分别为110~120℃、120~130℃、110~120℃，每个温度段的热定型时间为10~14分钟，完成热定型后得到成品丝束并收于料桶中。
2.根据权利要求1所述的涤纶导电毛条的生产工艺，其特征在于：在成品丝束工序中，第一次油浴温度为68℃，涤纶导电丝束在第一道牵伸辊组和第二道牵伸辊组之间产生1.45倍的第一次牵伸。
3.根据权利要求1或2所述的涤纶导电毛条的生产工艺，其特征在于：在成品丝束工序中，第二次油浴温度为90℃，涤纶导电丝束在第二道牵伸辊组和第三道牵伸辊组之间产生1.05倍的第二次牵伸。
4.根据权利要求1或2所述的涤纶导电毛条的生产工艺，其特征在于：在成品丝束工序中，预热温度为102℃，卷曲数为23~28个/25mm。
5.根据权利要求1或2所述的涤纶导电毛条的生产工艺，其特征在于：在成品丝束工序中，热定型依次分为三个温度段，三个温度段的温度依次分别为115℃、125℃、115℃，每个温度段的热定型时间为12分钟。
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Denomination of invention: Production process of polyester conductive top Effective date of registration: 20230712 Granted publication date: 20160914 Pledgee: China Minsheng Bank Co.,Ltd. Zhangjiagang Sub branch Pledgor: ZHANGJIAGANG RONGCHANG POLYESTER TOPS CO.,LTD. Registration number: Y2023980048093 |
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Change date: 20240328 Registration number: Y2023980048093 Pledgor after: Jiangsu Rongchang Special Fiber Technology Co.,Ltd. Pledgor before: ZHANGJIAGANG RONGCHANG POLYESTER TOPS CO.,LTD. |
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