CN102424236A - 无接缝助卷机带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无接缝助卷机带，用于包裹冷轧金属薄板，该助卷机带以环形的聚酯织物毛毡为骨架材料，在骨架材料的正面为热塑性聚氨酯弹性体材料层，反面为耐油聚氯乙烯材料层。制备方法：毛毡定型；正面PU胶水底涂，涂覆TPU材料；反面用PVC底涂，涂覆耐油PVC材料；远红外加热对塑化成型，制得无接缝助卷机带。优点是：为冷轧金属薄板行业的助卷机械提供一种环形的无接缝的输送带，既满足表面耐油、耐冲击的特性，也从根本上避免了接缝造成的种种问题；可以根据客户不同的周长尺寸进行定制，满足客户个性化的要求。
Description
技术领域
本发明属于无接缝轻型输送带的制造技术领域，产品主要应用于冷轧金属薄板行业的助卷，具体涉及一种无接缝助卷机带及其制造方法。
背景技术
助卷机带主要应用于钢厂和铝厂，通过包裹住薄板从而把钢板和铝板绕在辊筒上，在助卷的过程中，助卷机带的带体表面会承受薄板施加的反作用力，同时在包裹的时候，薄板与助卷机带表面会产生相对滑动，薄板边缘的利刃造成对带体表面的损伤。因此，要求助卷机带的带体要达到1%延伸时受力>30N/mm，并保证各点延伸的一致性，而一般输送带1%延伸时受力>15N/mm，同时由于助卷机带使用工况环境较为复杂，要求带体表面材料耐油、带体耐温80～100℃、耐冲击、屈绕性能优异。
目前助卷机带由于制造工艺等诸多条件的限制大多为有接头的输送带，而该类型输送带由于接头工艺和工人操作水平的限制，接头强度存在不稳定的情况，以至于整个带体横断面周长容易出现偏差，从而造成接头断裂，走形稳定性差，容易跑偏等状况，影响设备的正常运转。
为了改善常规的助卷机带在运转中出现的一系列的问题，必须从根本上对制作该输送带的材料和工艺进行重新设计。采用无缝编织的织物作为基材，根据助卷基带的使用环境和性能要求选择覆盖层材料，利用涂覆工艺制作新型无接缝助卷基带。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种无接缝助卷机带，通过无接缝来克服一般助卷机带在接缝处存在的稳定性问题，并且满足表面耐油、耐冲击的特性。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述无接缝助卷机带的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种无接缝助卷机带，用于包裹冷轧金属薄板，该助卷机带以环形的聚酯织物毛毡为骨架材料，在骨架材料的正面为热塑性聚氨酯弹性体材料层，反面为耐油聚氯乙烯材料层。
由于助卷机带的使用工况要求其接头强度要高、耐油并且能耐80～100℃的温度，材料的韧性要好且能耐冲击，因此正面可供选择的原料为TPEE（热塑性聚酯弹性体）或TPU（热塑性聚氨酯弹性体）材料，由于TPEE本身为聚酯材料与织物都属于聚酯类，因此其与织物的粘结强度很好，能保证很高的剥离强度，但是TPEE材料普遍硬度偏硬，这样会使做出来的带子整体偏硬，从而使基带的最小转弯半径增加很大，因此使用TPU材料来解决这一问题，同时TPU较TPEE有更好的耐磨性。
在上述方案的基础上，所述的聚酯织物毛毡的基布经向为超低收缩聚酯复丝、纬向为涤纶纱，结构为一上一下的平纹结构，毛毡采用多层基布无接头为底的针刺毛毡，针刺丝为涤纶纱。
具体的，所述的毛毡，基布的经纬密度为2018，其中，基布经向为2000D超低收缩聚酯复丝，加捻60转/米；基布纬向为21支涤纶纱，3并1，加捻160～180转/米，结构为一上一下的平纹结构（1/1平纹）；多层基布无接头为底的针刺毛毡，针刺丝为75mm左右长，15D的涤纶纱。
在上述方案的基础上，所述的热塑性聚氨酯弹性体材料的邵氏硬度为85～95A，优选邵氏硬度为88～90A。
在上述方案的基础上，所述的耐油聚氯乙烯层的配方按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份
聚酯增塑剂（耐油增塑剂） 50～60重量份
邻苯二甲酸酯类增塑剂（如：DINP） 15～20重量份
稳定剂（如钙锌复合稳定剂） 2～3重量份
色浆 适量。
助卷机带的背面材料考虑到成本因素，采用耐油PVC材料就可以满足使用要求。
具体的，以聚氯乙烯糊树脂100重量份计：
聚酯增塑剂的用量可以为50、52、54、56、58或60重量份；
邻苯二甲酸酯类增塑剂的用量可以为15、16、17、18、19或20重量份；
稳定剂的用量可以为2、2.2、2.4、2.6、2.8或3重量份。
在上述方案的基础上，所述的金属薄板为钢板或铝板。
针对上述的无接缝助卷机带的制备方法，包括下述步骤：
第一步：将骨架材料环形的聚酯织物毛毡定型；
第二步：在骨架材料正面用聚氨酯胶水进行底涂，在底涂后的表面上涂覆热塑性聚氨酯弹性体材料；
第三步：在骨架材料的反面用聚氯乙烯进行底涂，在底涂后的反面涂覆耐油聚氯乙烯材料；
第四步：在环形涂覆机上用远红外加热对正面的热塑性聚氨酯弹性体材料和反面的耐油聚氯乙烯材料进行塑化成型，其中，正面的塑化温度为180～190℃，反面的塑化温度为175～185℃，制得无接缝助卷机带。
在上述方案的基础上，第二步中的用于底涂的聚氨酯胶水，每100重量份的聚氨酯胶水含有2～2.5重量份的固化剂。
本发明的有益效果是：
1、为冷轧金属薄板行业的助卷机械提供一种环形的无接缝的输送带，既满足表面耐油、耐冲击的特性，也从根本上避免了接缝造成的种种问题；
2、可以根据客户不同的周长尺寸进行定制，满足客户个性化的要求。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
附图中标号说明
1－TPU材料层 2－环形的聚酯织物毛毡 3－耐油PVC材料层。
具体实施方式
请参阅图1为本发明的截面结构示意图所示，一种无接缝助卷机带，用于包裹冷轧金属薄板，如钢板或铝板，其中，所述的助卷机带以环形的聚酯织物毛毡2为骨架材料，在骨架材料的正面为TPU材料层1，反面为耐油PVC材料层3。
所述的聚酯织物毛毡的基布经向为超低收缩聚酯复丝、纬向为涤纶纱，结构为一上一下的平纹结构，毛毡采用多层基布无接头为底的针刺毛毡，针刺丝为涤纶纱。
所述的热塑性聚氨酯弹性体材料的邵氏硬度为88～90A。
所述的耐油聚氯乙烯层的配方按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份
聚酯增塑剂 55重量份
邻苯二甲酸酯类增塑剂 18重量份
稳定剂 2.5重量份
色浆 适量。
请参阅图2为本发明的工艺流程图所示，无接缝助卷机带的制备方法包括下述步骤：
第一步：将骨架材料环形的聚酯织物毛毡定型；
第二步：在骨架材料正面用PU胶水（每100重量份的PU胶水含有2重量份固化剂）进行底涂，在底涂后的表面上涂覆TPU材料；
第三步：在骨架材料的反面用PVC进行底涂，在底涂后的反面涂覆耐油PVC材料；
第四步：在环形涂覆机上用远红外加热对正面的热塑性聚氨酯弹性体材料和反面的耐油聚氯乙烯材料进行塑化成型，其中，表面的塑化温度为180～190℃，反面的塑化温度为175～185℃，制得无接缝助卷机带。
制成无接缝助卷机带成品的物理性能测试结果如表1所示：
由上述测试结果可以看出，由于作为骨架的毛毡本身的制作工艺决定了难以剥离，所以无接缝毛毡基材不会出现分层现象。成品的各方面物理性能足以保证产品在使用过程中不易被拉伸，本身无接缝的设计也保证了该产品不会出现由于接头存在导致的跑偏，蛇形等现象。
Claims (7)
1.一种无接缝助卷机带，用于包裹冷轧金属薄板，其特征在于：该助卷机带以环形的聚酯织物毛毡为骨架材料，在骨架材料的正面为热塑性聚氨酯弹性体材料层，反面为耐油聚氯乙烯材料层。
2.根据权利要求1所述的无接缝助卷机带，其特征在于：所述的聚酯织物毛毡的基布经向为超低收缩聚酯复丝、纬向为涤纶纱，结构为一上一下的平纹结构，毛毡采用多层基布无接头为底的针刺毛毡，针刺丝为涤纶纱。
3.根据权利要求1所述的无接缝助卷机带，其特征在于：所述的热塑性聚氨酯弹性体材料的邵氏硬度为85～95A。
4.根据权利要求1所述的无接缝助卷机带，其特征在于：所述的耐油聚氯乙烯层的配方按重量份计包括下述组分：
聚氯乙烯糊树脂 100重量份
聚酯增塑剂 50～60重量份
邻苯二甲酸酯类增塑剂 15～20重量份
稳定剂 2～3重量份
色浆 适量。
5.根据权利要求1所述的无接缝助卷机带，其特征在于：所述的金属薄板为钢板或铝板。
6.针对权利要求1至5之一所述的无接缝助卷机带的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
第一步：将骨架材料环形的聚酯织物毛毡定型；
第二步：在骨架材料正面用聚氨酯胶水进行底涂，在底涂后的表面上涂覆热塑性聚氨酯弹性体材料；
第三步：在骨架材料的反面用聚氯乙烯进行底涂，在底涂后的表面涂覆耐油聚氯乙烯材料；
第四步：在环形涂覆机上用远红外加热对正面的热塑性聚氨酯弹性体材料和反面的耐油聚氯乙烯材料进行塑化成型，其中，正面的塑化温度为180～190℃，反面的塑化温度为175～185℃，制得无接缝助卷机带。
7.根据权利要求6所述的无接缝助卷机带的制备方法，其特征在于：第二步中的用于底涂的聚氨酯胶水，每100重量份的聚氨酯胶水含有2～2.5重量份的固化剂。
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