CN105083852A - 砂光机自动进料系统使用的轻型输送带及其制造方法 - Google Patents

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本发明涉及建材制造领域中砂光机自动进料系统使用的轻型输送带及其制造方法。一种砂光机自动进料系统使用的轻型输送带，包括骨架织物和PVC树脂层，其特征在于：骨架织物采用聚酯织物，经向为1000D超低收缩聚酯复丝，纬向采用0.3mm聚酯单丝，织法采用平纹织法；所述的PVC树脂层为利用聚氯乙烯糊树脂制成的PVC软制品与基材进行复合，采用三布三胶结构，至少在上层PVC糊料中添加丁腈橡胶，且上层涂覆厚度为5.5～6.0mm，且带有花纹。本发明为砂光机自动进料系统开发适用性强的PVC轻型输送带，通过配方优化和表面花纹改进提高产品的耐磨性，从而提高产品的使用寿命，同时PVC材质本身的热塑性降低了产品的二次加工的难度。

Description

砂光机自动进料系统使用的轻型输送带及其制造方法
技术领域
本发明涉及建材制造领域中砂光机自动进料系统使用的轻型输送带及其制造方法。
背景技术
“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。
砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，使之工艺达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。
目前，砂光机上主要用的输送带为橡胶带或者普通PVC输送带。橡胶带由于是热固性材料，不利于二次加工，对后续加工造成一定的困难。普通PVC输送带耐磨性能较差，使用寿命不能很好的满足客户需求。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种砂光机自动进料系统使用的轻型输送带。
本发明的再一目的在于提供上述砂光机自动进料系统使用的轻型输送带的制作方法。
为达上述目的，本发明提供一种砂光机自动进料系统使用的轻型输送带，包括骨架织物和PVC树脂层，其中：骨架织物采用聚酯织物，经向为1000D超低收缩聚酯复丝，纬向采用0.3mm聚酯单丝，织法采用平纹织法；所述的PVC树脂层为利用聚氯乙烯糊树脂制成的PVC软制品与基材进行复合，采用三布三胶结构，至少在上层PVC糊料中添加丁腈橡胶，且上层涂覆厚度为5.5～6.0mm，且带有花纹。
砂光机自动进料系统用轻型输送带，利用聚氯乙烯糊树脂制成PVC软制品与基材进行复合，在PVC糊配方中添加丁腈橡胶成分提高制品的耐磨性，从而提高产品的使用寿命，满足砂光机自动进料系统专用的PVC轻型输送带，采用三布三胶结构，最表面PVC涂覆层达到5.5～6.0mm（平带），为了满足实际使用时的被打磨材质与输送带的摩擦力以及耐磨性的要求，以及后续加工中满足真空吸附打孔的需要，表面采用区别于现用PVC带的表面花纹，压制新型的砂光机带花纹。
在上述方案基础上，下层PVC层硬度为shoreA75°；上层PVC层硬度采用shoreA50°；贴合层硬度为shoreA70°。
本发明提供一种砂光机自动进料系统使用的轻型输送带的制造方法，按下述步骤：
上层：织物定型、底涂、涂覆1.0mm厚75°面层、涂覆0.5mm厚且硬度为50°的面层、反面底涂、贴合料；
中间层：织物定型、底涂、涂覆贴合料、反面底涂、涂覆贴合料；
下层：织物定型、底涂、涂覆贴合料；
先将中间层和下层贴合，与上层贴合，然后，加厚4mm厚50°面层、压制花纹、砂带打磨至面层平整得三布三胶成品。
其中，硬度shoreA75°PVC糊料配方为：PVC糊树脂，100；增塑剂，50～55；稳定剂，2～3；填料（CaCO3）,15～20。
硬度shoreA50°面层配方为：PVC糊树脂，100；增塑剂，70-80；低塑化温度增塑剂，8～10；液体丁腈橡胶，15～20；填料（CaCO3）,15～20，复合稳定剂，4～6；色浆，适量。
硬度shoreA70°贴合料配方：PVC糊树脂，100；增塑剂，55～60；低塑化温度增塑剂，8～10；填料（CaCO3）,25～30；稳定剂，3～4；色浆，适量。
本发明的有益效果：
1）为砂光机自动进料系统开发适用性强的PVC轻型输送带。
2）通过配方优化和表面花纹改进提高产品的耐磨性，从而提高产品的使用寿命，同时PVC材质本身的热塑性降低了产品的二次加工的难度。
附图说明
附图1砂光机自动进料系统使用的轻型输送带截面示意图；
附图2成型流程示意图；
附图3为成品花纹示意图；
图中标号说明
1——shoreA50°面层；2——shoreA75°第二面层
3、5、7——上、中、下层织物；
4、6——第一、第二贴合层。
具体实施方式
如图1砂光机自动进料系统使用的轻型输送带截面示意图所示，一种砂光机自动进料系统使用的轻型输送带，包括骨架织物和PVC树脂层，采用三布三胶结构，其中：骨架织物采用聚酯织物，经向为1000D超低收缩聚酯复丝，纬向采用0.3mm聚酯单丝，织法采用平纹织法，分为上、中、下层织物3、5、7；所述的PVC树脂层为利用聚氯乙烯糊树脂制成的PVC软制品与上述基材进行复合，在上层PVC糊料中添加了丁腈橡胶，硬度达到shoreA50°面层1，且上层涂覆厚度为5.5～6.0mm，且带有花纹。
为保证产品挺括，shoreA50°面层1的下层为硬度shoreA75°第二面层2；第一、第二贴合层4、6的硬度为shoreA70°。
本实施例提供一种砂光机自动进料系统使用的轻型输送带的制造方法，按下述步骤：
上层：上层织物3定型、底涂、涂覆1.0mm厚硬度shoreA75°第二面层2、涂覆0.5mm厚且硬度为shoreA50°面层1、反面底涂、贴合料；
中间层：中层织物5定型、底涂、涂覆贴合料、反面底涂、涂覆贴合料；
下层：下层织物7定型、底涂、涂覆贴合料；
先将中间层和下层贴合，之间形成第二贴合层6，再与上层贴合，之间形成第一贴合层4，然后，至少加厚4mm厚shoreA50°面层1、压制花纹、砂带打磨至面层平整得带有花纹的成品。
硬度shoreA75°PVC糊料配方为：PVC糊树脂，100；增塑剂，50～55；稳定剂，2～3；填料（CaCO3）,15～20。
硬度shoreA50°面层配方为：PVC糊树脂，100；增塑剂，70-80；低塑化温度增塑剂，8～10；液体丁腈橡胶，15～20；填料（CaCO3）,15～20，复合稳定剂，4～6；色浆，适量。
硬度shoreA70°贴合料配方：PVC糊树脂，100；增塑剂，55～60；低塑化温度增塑剂，8～10；填料（CaCO3）,25～30；稳定剂，3～4；色浆，适量。
本实施例成品输送带面层较厚，因此采用两种面层料配方结构，下层采用shoreA75°硬度的配方来保证产品的剥离强度；上层采用shoreA50°硬度的配方同时添加橡胶成分来满足制品的压花和耐磨需求；考虑到产品较厚，为了满足产品的硬挺性，贴合层配料采用了shoreA70°的稍硬配方制作。
成品物理性能测试结果见下表：
测试项目 要求 实测值
剥离强度（N/mm） ≥3.0 3.5
1%延伸受力（N/mm） ≥15 18
成品花纹深度（mm） ≥4 4.4

Claims (6)

1.一种砂光机自动进料系统使用的轻型输送带，包括骨架织物和PVC树脂层，其特征在于：骨架织物采用聚酯织物，经向为1000D超低收缩聚酯复丝，纬向采用0.3mm聚酯单丝，织法采用平纹织法；所述的PVC树脂层为利用聚氯乙烯糊树脂制成的PVC软制品与基材进行复合，采用三布三胶结构，至少在上层PVC糊料中添加丁腈橡胶，且上层涂覆厚度为5.5～6.0mm，且带有花纹。
2.根据权利要求1所述的砂光机自动进料系统使用的轻型输送带，其特征在于：下层PVC层硬度为shoreA75°；上层PVC层硬度采用shoreA50°；贴合层硬度为shoreA70°。
3.根据权利要求1或2所述的砂光机自动进料系统使用的轻型输送带的制造方法，其特征在于按下述步骤：
上层：织物定型、底涂、涂覆1.0mm厚75°面层、涂覆0.5mm厚且硬度为50°的面层、反面底涂、贴合料；
中间层：织物定型、底涂、涂覆贴合料、反面底涂、涂覆贴合料；
下层：织物定型、底涂、涂覆贴合料；
先将中间层和下层贴合，与上层贴合，然后，加厚4mm厚50°面层、压制花纹、砂带打磨至面层平整得成品。
4.根据权利要求3所述的砂光机自动进料系统使用的轻型输送带的制造方法，其特征在于：硬度shoreA75°PVC糊料配方为：PVC糊树脂，100；增塑剂，50～55；稳定剂，2～3；填料（CaCO3）,15～20。
5.根据权利要求3所述的砂光机自动进料系统使用的轻型输送带的制造方法，其特征在于：硬度shoreA50°面层配方为：PVC糊树脂，100；增塑剂，70-80；低塑化温度增塑剂，8～10；液体丁腈橡胶，15～20；填料（CaCO3）,15～20，复合稳定剂，4～6；色浆，适量。
6.根据权利要求3所述的砂光机自动进料系统使用的轻型输送带的制造方法，其特征在于：硬度shoreA70°贴合料配方：PVC糊树脂，100；增塑剂，55～60；低塑化温度增塑剂，8～10；填料（CaCO3）,25～30；稳定剂，3～4；色浆，适量。
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