CN107639532A - 橡胶pvc砂光机带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶PVC砂光机带及其制造方法，其技术要点是：一种橡胶PVC砂光机带，包括机带本体，所述机带本体自上到下依次包括表面印花层、聚酯织物层一、PVC胶合层一、聚酯织物层二、PVC胶合层二和底层织物层，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二上均设有若干胶合孔，所述聚酯织物层一、聚酯织物层二均包括若干经向丝和若干纬向丝，所述经向丝和纬向丝交错分布，其中聚酯织物层一和底层织物层中经向丝的密度小于纬向丝的密度，聚酯织物层二中经向丝的密度小于纬向丝的密度，所述表面印花层中添加有丁腈橡胶填料。本发明中对织物层的织法密度进行改变，增加了机带本体的抗拉伸强度，同时胶合孔的设置，使机带本体的抗扭曲能力增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送带，更具体的说它涉及一种橡胶PVC砂光机带及其制造方法。
背景技术
“砂光机”顾名思义，就是完成砂光工作时用到的机械设备，涉及行业广泛品类极其繁多，但是业内人士普遍把带自动进料系统的叫做砂光机，其他的叫做砂带机、砂轮机、抛光机等等。
现在市场上的砂光机带，在高压力传送过程中，容易造成磨损断裂，扭曲变形等情况，造成砂光机带轮与砂光机带接触面减小，进一步造成传送力矩变小，发生机带本体打滑的问题，另外现有的砂光机由于机带本体本身厚度限制的原因无法使用高强度的传动操作。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了橡胶PVC砂光机带及其制造方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种橡胶PVC砂光机带，包括机带本体，其特征在于：所述机带本体自上到下依次包括表面印花层、聚酯织物层一、PVC胶合层一、聚酯织物层二、PVC胶合层二和底层织物层，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二上均设有若干胶合孔，所述所述聚酯织物层一、聚酯织物层二均包括若干经向丝和若干纬向丝，所述经向丝和纬向丝交错分布，其中聚酯织物层一和底层织物层中经向丝的密度小于纬向丝的密度，聚酯织物层二中经向丝的密度小于纬向丝的密度，所述表面印花层中添加有丁腈橡胶填料。
优选的，所述经向丝为1000D超低收缩聚酯丝，所述经向丝沿轴向设置为波纹形，所述纬向丝为0.3mm聚酯单丝，所述纬向丝沿轴向设置为波纹形，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二由若干经向丝和纬向丝的波纹互相搭接组合，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二厚度为0.3mm。
优选的，所述胶合孔采用300℃高温焦化而成。
优选的，所述表层表面印花层厚度为7mm,硬度shoreA58°~65°，配方按重量份计为：聚乙烯糊树脂100；邻苯二甲酸脂类增塑剂85~90；液体复合稳定剂3；丁腈橡胶10~15；色浆适量。
优选的，PVC胶合层一和PVC胶合层二厚度为0.5mm，硬度shoreA70°~75°，配方按重量份计为：聚乙烯糊树脂100；邻苯二甲酸脂类增塑剂60~65；碳酸钙填料35~40；液体复合热稳定剂3；色浆适量。
一种橡胶PVC砂光机带的制造方法，包括下述步骤：
第一步: 聚酯织物层一和聚酯织物层二的打孔焦化，常温经过打孔针板，打孔针板上设有若干均匀分布的打孔针，所述打孔针加热到280℃~350℃，速度18m/min~20m/min；
第二步：聚酯织物层一和聚酯织物层二高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第三步：底层织物层高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第四步：底层织物层涂覆PVC胶，多次，每次0.4mm，加工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第五步：分别底层织物层上覆合经打孔焦化后的聚酯织物层一和聚酯织物层二，工温度185℃~210℃，速度3m/min~6m/min。
第六步：在覆合好后的聚酯植物层一上涂覆表层PVC胶，并压花定型，加工温度180℃~210℃速度1m/min~2m/min。
优选的，所述打孔板为上连接有升降装置，所述打孔板上安装有加热装置，所述升降装置做往复升降装置，速度35次/min~40次/min。
综上所述，通过对聚酯织物层一、聚酯织物层二和底层织物层织法密度的改变，是机带本体内部的经向丝和纬向丝的局部不均匀，使机带本体的织物层时候到拉力后形变不均，互相牵制，以达到抗拉伸，抗形变的作用，同时聚酯织物层一和底层织物层中经向丝的密度小于纬向丝的密度，聚酯织物层二中经向丝的密度小于纬向丝的密度，增加了机带本体主要受力方向的纬向丝的密度，保证机带本体的拉伸形变更小，同时采用高温的打孔针在聚酯织物层一和聚酯织物层二上均匀打孔，并进行焦化，避免了胶合孔受理后出现破损，胶合孔的存在增加了机带本体内织物层之间的粘合效果，表面印花层、PVC胶合层一和PVC胶合层二上的粘合胶顺着胶合孔后互相渗透胶合，使机带本体上的胶合效果更好，避免收到扭曲力后出现开胶，甚至机带本体内部出现永久性形变的可能，使PVC砂光机带抗磨损、抗形变能力更强，同时在胶合孔内会形成聚合胶固化形成的胶柱补充在内，代替织物层发生形变和扭曲，由于PVC胶具有一定的弹性，因此可以避免织物层受力后发生永久性形变，另外在表面印花层内添加丁腈橡胶填料，更过胶合后会有一部分填料渗透到PVC胶合层一和PVC胶合层二内，使整个PVC砂光机带在低温条件下不发硬，抗老化能力增加。
附图说明
图1为本发明橡胶PVC砂光机带的结构示意图；
图2为本发明中织物层的结构示意图；
图3为本发明橡胶PVC砂光机带的性能测试表格。
附图标记：1、机带本体；2、表面印花层；3、聚酯植物层一；4、PVC胶合层一；5、聚酯植物层二；6、PVC胶合层二；7、经向丝；8、纬向丝；9、底层织物层。
具体实施方式
通过图1对本发明橡胶PVC砂光机带及其制造方法作进一步的说明。
一种橡胶PVC砂光机带，包括机带本体1，其特征在于：所述机带本体1自上到下依次包括表面印花层2、聚酯织物层一3、PVC胶合层一4、聚酯织物层二5、PVC胶合层二5和底层织物层9，所述聚酯织物层一3和聚酯织物层二5上均设有若干胶合孔6，所述所述聚酯织物层一3、聚酯织物层二5均包括若干经向丝7和若干纬向丝8，所述经向丝7和纬向丝8交错分布，其中聚酯织物层一3和底层织物层9中经向丝7的密度小于纬向丝8的密度，聚酯织物层二5中经向丝7的密度小于纬向丝8的密度，所述表面印花层2中添加有丁腈橡胶填料。
进一步设置为，所述经向丝7为1000D超低收缩聚酯丝，所述经向丝7沿轴向设置为波纹形，所述纬向丝8为0.3mm聚酯单丝，所述纬向丝8沿轴向设置为波纹形，所述聚酯织物层一3和聚酯织物层二5由若干经向丝7和纬向丝8的波纹互相搭接组合，所述聚酯织物层一3和聚酯织物层二5厚度为0.3mm。
进一步设置为，所述胶合孔6采用300℃高温焦化而成。
进一步设置为，所述表层表面印花层2厚度为7mm,硬度shoreA58°~65°，配方按重量份计为：聚乙烯糊树脂100；邻苯二甲酸脂类增塑剂85~90；液体复合稳定剂3；丁腈橡胶10~15；色浆适量。
进一步设置为，PVC胶合层一4和PVC胶合层二5厚度为0.5mm，硬度shoreA70°~75°，配方按重量份计为：聚乙烯糊树脂100；邻苯二甲酸脂类增塑剂60~65；碳酸钙填料35~40；液体复合热稳定剂3；色浆适量。
一种橡胶PVC砂光机带的制造方法，包括下述步骤：
第一步: 聚酯织物层一3和聚酯织物层二5的打孔焦化，常温经过打孔针板，打孔针板上设有若干均匀分布的打孔针，所述打孔针加热到280℃~350℃，速度18m/min~20m/min；
第二步：聚酯织物层一3和聚酯织物层二5高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第三步：底层织物层9高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第四步：底层织物层9涂覆PVC胶，多次，每次0.4mm，加工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第五步：分别底层织物层9上覆合经打孔焦化后的聚酯织物层一3和聚酯织物层二5，工温度185℃~210℃，速度3m/min~6m/min。
第六步：在覆合好后的聚酯植物层一上涂覆表层PVC胶，并压花定型，加工温度180℃~210℃速度1m/min~2m/min。
进一步设置为，所述打孔板为上连接有升降装置，所述打孔板上安装有加热装置，所述升降装置做往复升降装置，速度35次/min~40次/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种橡胶PVC砂光机带，包括机带本体，其特征在于：所述机带本体自上到下依次包括表面印花层、聚酯织物层一、PVC胶合层一、聚酯织物层二、PVC胶合层二和底层织物层，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二上均设有若干胶合孔，所述所述聚酯织物层一、聚酯织物层二均包括若干经向丝和若干纬向丝，所述经向丝和纬向丝交错分布，其中聚酯织物层一和底层织物层中经向丝的密度小于纬向丝的密度，聚酯织物层二中经向丝的密度小于纬向丝的密度，所述表面印花层中添加有丁腈橡胶填料。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶PVC砂光机带的制造方法，其特征在于：所述经向丝为1000D超低收缩聚酯丝，所述经向丝沿轴向设置为波纹形，所述纬向丝为0.3mm聚酯单丝，所述纬向丝沿轴向设置为波纹形，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二由若干经向丝和纬向丝的波纹互相搭接组合，所述聚酯织物层一和聚酯织物层二厚度为0.3mm。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶PVC砂光机带，其特征在于：所述胶合孔采用300℃高温焦化而成。
4.根据权利要求2所述的一种橡胶PVC砂光机带，其特征在于：所述表层表面印花层厚度为7mm,硬度shoreA58°~65°，配方按重量份计为：聚乙烯糊树脂100；邻苯二甲酸脂类增塑剂85~90；液体复合稳定剂3；丁腈橡胶10~15；色浆适量。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶PVC砂光机带，其特征在于：PVC胶合层一和PVC胶合层二厚度为0.5mm，硬度shoreA70°~75°，配方按重量份计为：聚乙烯糊树脂100；邻苯二甲酸脂类增塑剂60~65；碳酸钙填料35~40；液体复合热稳定剂3；色浆适量。
6.根据权利要求1、2、3、4、5中任意一项所述的一种橡胶PVC砂光机带的制造方法，其特征在于包括下述步骤：
第一步: 聚酯织物层一和聚酯织物层二的打孔焦化，常温经过打孔针板，打孔针板上设有若干均匀分布的打孔针，所述打孔针加热到280℃~350℃，速度18m/min~20m/min；
第二步：聚酯织物层一和聚酯织物层二高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第三步：底层织物层高温定型，加工温度175℃~200℃，速度18m/min~20m/min；
第四步：底层织物层涂覆PVC胶，多次，每次0.4mm，加工温度180℃~210℃，速度4.5m/min~6m/min；
第五步：分别底层织物层上覆合经打孔焦化后的聚酯织物层一和聚酯织物层二，工温度185℃~210℃，速度3m/min~6m/min；
第六步：在覆合好后的聚酯植物层一上涂覆表层PVC胶，并压花定型，加工温度180℃~210℃速度1m/min~2m/min。
7.根据权利要求6中任意一项所述的一种橡胶PVC砂光机带的制造方法，其特征在于：所述打孔板为上连接有升降装置，所述打孔板上安装有加热装置，所述升降装置做往复升降装置，速度35次/min~40次/min。
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