JP2000046191A

JP2000046191A - グラファイトフィルムと金属フィルムとからなるパッキン素材

Info

Publication number: JP2000046191A
Application number: JP11175491A
Authority: JP
Inventors: Oswin Oettinger; エッチンガーオスウィン; Bernd Schellenberger; シェレンベルガーベルント
Original assignee: SGL Technik GmbH
Current assignee: SGL Technik GmbH
Priority date: 1998-06-27
Filing date: 1999-06-22
Publication date: 2000-02-18
Also published as: DE59908228D1; DE19828790A1; EP0967423A3; EP0967423B1; EP0967423A2; US6385956B1

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】少なくとも２つの帯材からなるパッキン素材に
おいて、特別な補強材を使用しないでも充分に引き裂き
強度が大きく、加工性が良く、そして最小の簡単な工程
で作れるものを提供する。【解決手段】積層材の帯材は最大で５ｍｍの幅を持ち、
可撓性グラファイト１の少なくとも１枚の層と、少なく
とも２５０ＭＰａの引っ張り強度を持つ金属フィルム３
の少なくとも１枚の層とから構成されている。グラファ
イトフィルム１の層と金属フィルム３の層は接着剤によ
り或いは接着剤状でない接着媒体によって接合されてい
る。帯材９は積層材１０から分割により作られ、この工
程は、好ましくは連続的に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この特許出願の基になる発明
は、互いに接合されている少なくとも２枚の平面状材料
が交互に配置された層からなる、即ち、一つは可撓性の
グラファイトからなる少なくとも１枚の層と、もう一つ
は補強材の少なくとも１枚の層とからなる積層材の、少
なくとも２つの、撚糸製造方法に従って互いに結合され
た帯材からなり、この積層材の可撓性グラファイトの上
側及び下側の層の両方の外側の平面が可撓性グラファイ
トからなるか或いはこの平面の１つだけが可撓性グラフ
ァイトからなるか、或いはまたこの平面のいずれもが可
撓性グラファイトからならないパッキン素材に関する。
このパッキン素材の１つの実施例は、その平面の少なく
とも１つにおいて少なくとも１枚の補強材に接合されて
いるただ１枚の可撓性グラファイトの層から構成された
積層材の少なくとも２つの互いに撚り合わされた帯材か
らなる。

【０００２】

【従来の技術】前述の種類のパッキン素材は、シール装
置、特に軸やスピンドルの貫通部をシールするためのパ
ッキンを作るために使用される。このために公知の方法
によれば、２つ或いはそれ以上のパッキン素材が、例え
ば編み合わせのような繊維加工方法に従って紐状或いは
弁髪状にまとめられ、しかるのち、この紐状或いは弁髪
状の素材を一定の規定長さに切断した部片が適当なプレ
ス型においてパッキンリングに圧縮される。このような
パッキンリングの数個をパッキン箱の相応したパッキン
空間に装着したときグランドパッキンを形成する。他の
公知の方法によれば、パッキン素材から作られた紐或い
はこのように作られた弁髪状の素材が特定のパッキン空
間の寸法に一致する長さに切断され、この切断された部
片が直接このパッキン空間に装着され、このようにして
作られた、なお大きく圧縮可能なパッキン素材がパッキ
ングランドによってパッキン装置のシールを保つまで締
め付けられる。第三の方法によれば、糸状パッキン素材
或いはこれから作られた紐状或いは弁髪状パッキン素材
が、直接、その貫通部がシールされる軸或いはスピンド
ルの回りに、必要なパッキンを作るために必要な量の糸
状或いは紐状パッキン素材が巻回され、このようにして
作られた巻回物がパッキン空間に埋め込まれた後パッキ
ングランドによりパッキン装置のシールが保たれるまで
締め付けられる。

【０００３】上述の種類のパッキン素材は、特に、可撓
性グラファイト或いは膨張グラファイトを使用して作ら
れる。膨張グラファイトはグラファイト塩或いはグラフ
ァイトを含む化合物を短時間加熱することによりスポン
ジ状、ウォーム状物質の形で得られる。このようにして
得られた膨張グラファイトを圧縮することにより、一般
にグラファイトのフィルム或いは平板の形で可撓性グラ
ファイトが得られる（例えば、米国特許第３４０４０６
１号明細書を参照）。撚糸状パッキン素材或いは紐状或
いは弁髪状パッキン素材を例えば編んだり、撚り合わせ
たりする工程により作るには、グラファイトフィルムは
特定の幅の細片或いは帯材に切断され、これらの細片は
次にパッキン素材に、そしてこれらが紐，弁髪或いは綱
状にさらに加工される。可撓性グラファイトからなるこ
れらの細片或いは帯材は、ある程度の可撓性があるにも
かかわらずこれらの加工プロセスの際に、特にその引っ
張り強度が小さ過ぎるので、切れたり、折れたりする。
従って、可撓性グラファイトからなるパッキン材料を作
る際の上述の難点を克服するために、多数の方法が提示
されてきた。

【０００４】この問題の一群の解決方法においては、充
分大きな引っ張り強度を持ち、接着媒体、例えば接着剤
を備えている基板を使用し、この基板に膨張グラファイ
トを貼りつけ、この膨張グラファイトを基板と共に加圧
する。基板としては各種の種類の金属線，人造，天然繊
維或いは糸，織物やフィルムが使用される。このように
して得られた細片或いは帯材は、それから、必要に応じ
てさらに、例えば編み返したり或いは織り返したりする
ことによって或いはさもなくば他の方法で付加的に糸，
繊維或いはワイヤーで補強し、編み合わせのような公知
の加工方法によってパッキン用の前製品にさらに加工す
る（ヨーロッパ特許第０３８８４８１号＝米国特許第４
９６１９８８号明細書、ヨーロッパ特許第０４６６９２
３号＝米国特許第５３７０４０５号明細書）。

【０００５】他の群の解決方法においては、細片に切断
されたグラファイトフィルムから出発する。ヨーロッパ
特許第０２５３０３１号＝米国特許第４７０５７２２号
明細書にはこのために、５ｍｍを超えない幅を持つ可撓
性グラファイトからなる帯材を重ね合わせ、繊維材料か
らなる織物或いは編み物で取り囲むことが記載されてい
る。このようにして得られた帯材は、次にさらに、パッ
キンを作るための出発材料として適している組み紐に編
まれる。ヨーロッパ特許第０４６６９２３号＝米国特許
第５３７０４０５号明細書によれば５ｍｍを超えない幅
を持つグラファイトフィルムの細片に接着剤により有
機，無機或いは金属の補強繊維が接合され、この補強さ
れたフィルム片を編んだりして組み紐に加工され、この
組み紐が、それがパッキンに加工される前に、さらに補
強された繊維の編み物で取り巻かれる。ヨーロッパ特許
第０６８１１２５号明細書によれば、幅の広いグラファ
イトフィルムのロールをそれより幅の狭いロールに切断
し、このようにして得られたフィルムのロールに直角方
向に延びる刻み或いは筋を設け、この波形にしたフィル
ムの帯材を約２ｍｍ幅の比較的狭い細片に切断し、この
狭い波形にした細片を綱状にまとめ上げ、補強性の繊維
の編み物で囲むことが開示されている。ヨーロッパ特許
第０３４０３０３＝米国特許第５２４０７６９号明細書
及び米国特許第５１３４０３０号明細書によれば５ｍｍ
を超えない幅に切断されたグラファイトフィルムの細片
に有機，無機或いは金属性の糸，繊維或いはフィルムを
装着し、これにより補強し、この補強されたグラファイ
トフィルムの細片を編み合わせ或いは撚り合わせ可能な
パッキン素材にさらに加工する際にさらに繊維からなる
補強材が備えられる。この技術的解決方法においてはグ
ラファイトフィルムの多くの細片を互いに重ねて加工す
ることもできる。ヨーロッパ特許出願公開第０７９４３
６７号明細書によれば６ｍｍ以上の幅を持つグラファイ
トフィルムの帯材が、例えば無機，金属性或いは有機材
料からなるワイヤー，テープ，糸のような多数の材料で
補強され、それから紐状或いは組み紐状パッキン素材に
編まれる。グラファイトフィルムは、この場合、またプ
ラスチックを表面被膜することにより或いはプラスチッ
クで積層することによって補強される。この補強された
グラファイトフィルムの帯材では、その幅が５ｍｍ以上
であるので、編んだり或いは織ったりするためにまたパ
ッキンを作るために、ヨーロッパ特許第０２５３０３１
号或いはヨーロッパ特許第０３４０３０３号明細書の開
示内容から明らかように、好ましくないという欠点があ
る。このようなフィルムは加工しにくく、密度の小さい
構造の紐状パッキンが生ずる。

【０００６】それ故、グラファイトフィルムの比較的幅
の広い帯材や層を加工する際には特に折りたたみ技術が
適用される。例えばヨーロッパ特許出願公開第０４４４
４５６号明細書には、個々の或いは多数の互いに重ねら
れたフィルムの帯材がその長手の延び方向に対して直角
方向に折りたたまれ、この折りたたまれた物から直接に
或いはこの折りたたまれた物に糸，繊維或いはワイヤー
を編み返した後にパッキンリングが得られることが記載
されている。この折りたたみの前にフィルムの帯材は補
強のためになお糸，繊維或いは織物と結合され、或いは
この補強材が折りたたみの前にフィルム層の間に配置さ
れる。特に、例えばポリテトラフロオロエチレンのフィ
ルムのように、滑り性を付加的に備えた耐食性のプラス
チックフィルムを挿入することも記載されている。これ
らのプラスチックフィルムは、しかしながら、この場
合、補強の目的には役立っていない。米国特許第５６０
５３４１号及び第５５４９３０６号明細書によれば、幅
の広いグラファイトフィルムの帯材がその長手方向に沿
ってＳ字形に或いは渦巻き状に折りたたまれ、この折り
たたみの前に或いはそれと同時に繊維補強材が挿入され
る。このようにして得られた綱状の物は、その後さら
に、パッキンを作るのに適するようにするため、繊維で
編み返したり織り込まれたりして補強される。米国特許
第５２２５２６２号明細書には、グラファイトフィルム
に縦溝を刻み、このように準備されたグラファイトフィ
ルムを少なくとも１回この縦溝の延び方向に対して平行
に折りたたむことが記載されている。この折りたたまれ
て形成された物は、しかる後、特にインコネル（商標）
からなる糸で、例えば編んだり、織ったりすることによ
り取り囲まれ、そして仕上げられる。このようにして得
られた綱状の物は、その後、紐状パッキン素材に編ま
れ、これが仕上げられ、その後、もう一度耐熱性で、高
強度の糸で編み返される。英国特許出願公開第２２８５
０６７号明細書は、接着剤が貼りつけられるグラファイ
トフィルムの帯材が数層に互いに重ねられ、この積層体
の表面の少なくとも１つに、積層体の長手方向に対して
平行に延び、交叉することのない繊維或いは糸を貼りつ
けることを開示している。しかる後、この繊維が貼りつ
けられたフィルム積層体は、この繊維或いは糸に対して
平行に細片に切断され、このようにして得られた綱状体
が、その１つが長手方向に平行に延びる繊維或いは糸か
らなる外部被覆を備えたグラファイトフィルムの芯とな
るように折りたたまれ或いは丸められる。この繊維或い
は糸による外部被覆は圧力をかけた際にフィルム状のグ
ラファイトが外側に出るのを阻止するものである。ヨー
ロッパ特許第０６０１６７０号明細書にはグラファイト
フィルムの帯材を使用してパッキン素材或いはパッキン
テープを製造する方法が記載されている。この方法にお
いてはグラファイトフィルムの帯材はその表面の１つに
先ず接着剤の層が設けられ、これに補強材として作用す
る糸が取付けられる。この補強糸を備えたグラファイト
フィルムの帯材は、しかる後、円錐状の先細のノズルを
通して引かれ、２つのローラーの間で平に加圧される。
この工程の際この帯材は先ず丸められ、補強の糸が入れ
込まれ、グラファイトフィルムの内部にある面が相互に
接着して編み合わせ可能な帯材に形成され、パッキンを
作るための前製品或いは直接パッキンに加工される。接
着剤の被着は両側面に接着剤を塗布したフィルムで行う
ことができる。このフィルムは、しかしながら、補強の
目的のためには役立っていない。

【０００７】糸状，紐状，テープ状パッキン素材或いは
パッキン自体を作るための前述の方法においては、引っ
張り強度の弱いグラファイトフィルム並びにグラファイ
トフィルムからなる帯材の補強のために繊維が使用され
るか、或いはこの繊維補強とフィルムとの組合せが使用
されている。繊維をグラファイトフィルムに狙いの通り
に被着し、摩擦力を利用して強く結合することは比較的
難しく、グラファイトフィルム或いはグラファイトフィ
ルムの帯材をその外側面で編み返すことも比較的面倒で
あり、殆どこれら全ての場合、グラファイトフィルムの
帯材を引っ張りに対して充分に強くし、かつその結果生
ずるパッキン素材に良好な利用性を与えるためには、少
なくとも２つの補強をグラファイトフィルムの帯材に組
み込むことが必要である。グラファイトフィルムの帯材
の補強材として異なる材料からなるフィルムが選択され
るときには、糸，繊維或いはワイヤーによる付加的な補
強が必要になるが、或いはまたヨーロッパ特許第０７９
４３６７号明細書の場合のように、６ｍｍ或いはそれ以
上の幅のグラファイトフィルムの帯材を使用することが
必要である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この特許出願の基とな
った発明の課題は、上述の欠点を取り除くことにある。
特に、この課題は、殆ど大部分が加工性のあるグラファ
イトからなり、その際、補強材としての繊維，糸或いは
ワイヤーを含まず、高度に引き裂きに強く、撚り，編み
及び織り工程を含む全ての慣用の方法により良好にパッ
キンに加工することができ、そしてその製造を最小の簡
単な工程で可能とするようなパッキン素材を提供するこ
とにある。さらに、この発明のもう１つの課題は、上述
のようなパッキン素材を製造する方法を提示することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題は、特許請求の
範囲の請求項１によれば、互いに接合されている少なく
とも２つの平面状材料が交互に配置された層の、即ち、
一つは可撓性のグラファイトからなる少なくとも１枚の
層と、もう一つは補強材の少なくとも１枚の層とからな
り、その上側及び下側の層の両方の外側平面が可撓性グ
ラファイトからなるか、これらの平面の１つだけが可撓
性グラファイトからなるか、或いはまたこれらの平面の
いずれもが可撓性グラファイトではない積層材の、撚糸
製造方法に従って互いに結合された少なくとも２つの帯
材からなるパッキン素材において、積層材からなる帯材
が５ｍｍを超えない幅を持ち、１ｍｍを超えない厚さと
０．７から１．８ｇ／ｃｍ³の範囲のかさ比重とを持つ
可撓性グラファイトの層と、５から５０ｍｍの範囲の厚
さと少なくとも２５０ＭＰａの引っ張り強度とを持つ、
ニッケル，ニッケル合金，鉄，鉄合金，鋼，特殊鋼，
銅，銅合金，アルミニウムおよびアルミニウム合金から
なる群から選んだ金属フィルムの層とからなることを特
徴とするパッキン素材を提供することにより解決され
る。この課題のさらにもう１つの解決方法は、請求項２
によれば、その両平面の少なくとも１つの面において補
強材に接合されている可撓性グラファイトの層からなる
積層材の、撚糸製造方法に従って互いに結合された少な
くとも２つの帯材からなり、この積層材からなる帯材が
５ｍｍを超えない幅を持ち、１ｍｍを超えない厚さと
０．７から１．８ｇ／ｃｍ³の範囲のかさ比重とを持つ
可撓性グラファイトの層と、５から５０ｍｍの範囲の厚
さと少なくとも２５０ＭＰａの引っ張り強度とを持つ、
ニッケル，ニッケル合金，鉄，鉄合金，鋼，特殊鋼，
銅，銅合金，アルミニウムおよびアルミニウム合金から
なる群から選んだ金属フィルムの層とからなることを特
徴とするパッキン素材を提供することにある。さらに、
この発明の方法に関する課題は、上記の種類のパッキン
素材の製造方法として挙げる方法により解決される。な
おそれらに続く特許請求の範囲の請求項はこの発明によ
る解決方法の好ましい構成例を示す。

【００１０】この発明によるパッキン素材は、例えば編
んだり、織ったり、織り込んだり或いは撚り合わせたり
する繊維加工方法に従って互いに１つの糸或いは綱に結
合されている、２つ或いは２つ以上の帯材から構成され
ている。この場合、良好な製品品質の達成と共にその簡
単さと少ない経費とにより撚り合わせが特に好ましい。
パッキン素材に纏められるべき少なくとも２つの帯材
は、特に、矩形或いは正方形断面を持ち、撚られていな
いのがよい。しかしながら、その中の少なくとも１つは
パッキン素材の加工前にそれ自体撚られていることもで
きる。グラファイト及び金属フィルムから構成される帯
状の積層材は、しばしば比較的硬い。それ故、多くの場
合、この帯材にパッキン素材に加工する前に或いは既に
出来上がった積層材に、これを帯材に分割する前に帯材
或いはその後にできる帯材の長手延び方向に対して直角
方向の筋或いは溝を、好ましくは、型押しプロセスでつ
けるのが有効である。１つのパッキン素材に纏められる
帯材の数は適用される作業方法によってその上限が限定
されている。一般には、１２個までの帯材を１つのパッ
キン素材に纏めることができる。しかしながら、好まし
くは、２から６個までの帯材を互いに撚り合わせるのが
よい。１つのパッキン素材に纏められるべき帯材の数は
この帯材の幅及び厚さにも関係する。この幅は、高品質
のパッキン素材を得るためには、５ｍｍを超えることは
できない。多くの加工方法及び適用例に対して帯材の幅
は３ｍｍを超えず、厚さは２ｍｍを超えないのがよいこ
とが実証されている。特に細い或いは可撓性のパッキン
素材が作られねばならないときには、２ｍｍを超えない
幅と１ｍｍを超えない厚さとを持つ帯材を使用すること
が薦められる。ここに挙げた幅と厚さの関係は好ましい
帯材断面を表す。全ての帯材に対してこれらの値の間の
関係は成立しない。極端な場合には５ｍｍの幅と０．３
５ｍｍの厚さを持つ帯材でも使用することができる。こ
れらの帯材は、概して上述の方法の１つに従って加工さ
れるためには、ある最小の引っ張り強度を持たねばなら
ず、また糸状，紐状，弁髪状パッキン素材或いはまたパ
ッキン自体への加工のためにも、それ相応の引っ張り強
度を持たねばならず、またそれから作られたパッキン
に、以下になお詳しく説明される特定の性質も付与せね
ばならない。グラファイトフィルムだけでは、またグラ
ファイトフィルムだけで作られた帯材は、全く不充分な
引っ張り強度と引き裂き強度しか持っていないので、こ
の発明として記載された積層材からなる帯材の引っ張り
強度は、グラファイトフィルムに接合される金属フィル
ムの引っ張り強度により定まる。パッキン素材への加工
に好適とされるべき帯材においては、本発明者の認識に
よれば、どのような金属フィルムを使用することでも充
分ではない。この発明の目的には、寧ろ、一定の厚さを
超えず、一定の最小引っ張り強度を持ち、そして何らか
の方法でグラファイトフィルムに接合することのできる
金属フィルムが選択されねばならない。この金属フィル
ムの引っ張り強度は、従って、少なくとも２５０ＭＰ
ａ、好ましくは、４００ＭＰａでなければならない。パ
ッキン素材において使用される各金属フィルムの厚さ
は、最高でも５０μｍでなければならない。特にその厚
さは１０μｍから３０μｍの範囲にあるのがよい。しか
し、５μｍより薄くてもいけない。積層材及びこの積層
材から帯材を作るために使用されるグラファイトフィル
ムは余りに柔らかに構成されてもならず、又余りに硬く
あってもならない。グラファイトフィルムが積層材の帯
材において金属フィルムと結合される際に余りに柔らか
すぎ或いは機械的強度が小さいと、剥げ落ちる傾向が非
常に強い。余りに硬すぎると、その加工に対してもまた
使用に対しても柔軟性がない。グラファイトフィルム
は、それが充分に柔軟性であるためには、余り厚すぎて
もいけない。それ故、その厚さは最高でも２ｍｍ、特に
１ｍｍ以下で、そのかさ比重は０．７から１．８ｇ／ｃ
ｍ³、特に１．０から１．４ｇ／ｃｍ³に制限されるの
がよい。パッキン素材を作るための積層材の帯材は、問
題なく互いに前述した繊維加工方法で、特に撚り合わせ
或いは編み合わせによって加工されるようにするために
は、５ｍｍより、特に３ｍｍより幅広くあってはならな
い。大多数の使用例に対しては２ｍｍ或いはそれ以下の
幅でも有効である。

【００１１】パッキン素材の高温耐性を確保し、この発
明によるパッキン素材からなるパッキンに接する材料の
腐食を回避するために、パッキン素材中の可撓性グラフ
ァイトは僅かな不純物成分しか含むことができない。一
般にグラファイトフィルムの炭素含有量は少なくとも９
６重量％、望ましくは少なくとも９９重量％であらねば
ならない。

【００１２】パッキン素材を繊維加工方法に従って作る
ための帯材は、グラファイトフィルムの１枚の層と、こ
のグラファイトフィルムに接合された金属フィルムの１
枚の層とからなることができる。しかしながら、１枚以
上の層の可撓性グラファイトフィルムと１枚以上の層の
金属フィルムとを組み合わせて１つの積層材とすること
が、しばしばより好ましい。このような積層材において
は各層のグラファイトフィルムの上に１枚の層の金属フ
ィルムが続き、全てのフィルムは互いに接合されてい
る。幾つのフィルムが互いに重ねられて配置されるか
は、その都度の実際の条件及び製造コストに応じて決ま
る。一般には４を超えない数のグラファイトフィルムが
適当な方法で金属フィルムと組み合わされて１つの積層
材とされる。好ましい積層材としては２乃至３枚のグラ
ファイトフィルムを含む。積層材のグラファイトフィル
ムの外側の平面には如何なる被覆をも設けなくともよ
い。しかしながら、この２つの平面の１つ並びに両方が
金属フィルムを備え、これと接合されているようにする
こともできる。この３つの変形例の中何れが選択される
かは、パッキン素材により作られるパッキンのその後の
使用目的に関係する。その中の各々がグラファイト並び
に金属からなる積層材の外側にあるグラファイトフィル
ムの外側にある平面の１つ或いは両方をペルフルオル化
された重合体炭化水素，ポリエステルおよびポリイミド
からなる群から選んだプラスチックフィルムで覆い、接
合することも可能である。ペルフルオル化された重合体
炭化水素の中ポリテトラフルオロエチレン及びテトラフ
ルオロエチレンとペルフルオル化プロピレンの共重合体
塩が特に好ましい。これらの材料からなるフィルムは、
化学薬品に対する耐性に優れ、耐熱性が良く、滑り性に
優れている。これらの材料は、それ故、上述の積層材の
性能スペクトルに良好に適合すると共にグラファイトパ
ッキンがパッキン空間に接する材料に接着するのを阻止
することに貢献する。

【００１３】補強作用するフィルムとしては、引っ張り
強度について前記した条件を満たし、充分に耐食性があ
り、グラファイトフィルムに接合され得る全ての金属フ
ィルムが適している。これらの金属フィルムは、金属或
いは金属合金が上述の材料特性を持っている場合には、
以下のこれらの金属或いは金属合金の群から、即ち、ニ
ッケル，ニッケルを主成分とするニッケル合金，鉄，鉄
を主成分とする鉄合金，特殊鋼，銅，銅を主成分とする
銅合金，アルミニウム，アルミニウムを主成分とするア
ルミニウム合金からなる。特に好ましくは、特に電気分
解によって得られた純ニッケルからなる、或いはステン
レス鋼からなる金属フィルムを使用する。パッキン材に
成分として含まれた上述の金属フィルムは、さらに、グ
ラファイトフィルムの場合のように、殆ど質量損失のな
いことと共に高温、非常に高温の使用条件に対してもそ
の耐性があるという利点を持っている。それ故、グラフ
ァイトフィルムと金属フィルムとからなるパッキン素材
からこの発明に従って作られたパッキンは、極端な使用
条件の下でも使用可能であり、かかる使用条件において
良好な圧縮性及び復元性にもかかわらず全く或いは僅か
にしかへたりを示さない。

【００１４】特定の特性の調整、例えば積層材の加工性
或いはパッキン素材やこの素材から作られたパッキンの
滑り特性の点に関しての調整が必要な場合には、積層材
及びこれから作られた帯材は１枚の或いは複数枚の層の
プラスチックフィルムを含むことができる。特に、この
ために使用されるプラスチックフィルムはペルフルオル
化された重合体炭化水素、ポリエステル或いはポリイミ
ドからなるのがよい。好ましくは、この場合、ペルフル
オルされたされた重合体炭化水素からなるフィルムが使
用される。プラスチックフィルムは、この場合、グラフ
ァイトフィルムの平面に直接或いは金属フィルムの平面
に接合される。このようにして、積層材の内部に向かい
合った、グラファイトフィルムの任意の平面を基準にし
て、以下の順番のフィルム層、即ち、グラファイトフィ
ルム−金属フィルム−プラスチックフィルム−グラファ
イトフィルム−金属フィルム、金属フィルム−グラファ
イトフィルム−プラスチックフィルム−グラファイトフ
ィルム−金属フィルム、グラファイトフィルム−金属フ
ィルム−プラスチックフィルム−金属フィルム−グラフ
ァイトフィルムの積層フィルムを実現することができ
る。これら全ての事例において所定の積層材の各グラフ
ァイトフィルムはその平面の１つにおいて補強性の金属
フィルムと接合されねばならない。

【００１５】この発明の他の変形例によれば、撚糸製造
方法に従って結合された、特に撚り合わされた少なくと
も２つの帯材からなるパッキン素材は少なくとも２つの
異なる積層材からなることができる。この帯材の第一の
型は、その場合、上述されたように、少なくとも１枚の
グラファイトフィルムと、少なくとも１枚の金属フィル
ムとからなる積層材からなり、他の型の帯材は、少なく
とも１枚のグラファイトフィルムと、少なくとも１枚の
プラスチックフィルムとからなる積層材からなり、その
場合、このプラスチックフィルムは少なくとも２５ＭＰ
ａの引っ張り強度と、少なくとも０．４ＧＰａの弾性率
とを持つ。第二の型の帯材は、時期的に同じドイツ特許
出願第１９８２８７８９．５号明細書に記載されたよう
な積層材から作られる。

【００１６】金属フィルムはグラファイトフィルムに接
着剤によって或いは接着剤を使用することなく接合され
る。この接合方式の何れを個々の事例において選択する
かは専門家により簡単に行われる試験によって求められ
ねばならない。接着剤は、グラファイトフィルム及び金
属フィルムの表面に濡れるものであればどのようなもの
でも使用することができる。しかしながら、接着によっ
て得られた接合強度は、少なくとも、この接着によって
作られる積層材の帯材への加工、さらにこの帯材のパッ
キン素材への加工が行える程度に強くなければならな
い。接着剤としては、例えばアクリル酸、ポリアミド、
ポリシロキサン、ポリウレタンを基材とする接着剤並び
にエポキシ樹脂及びフェノール樹脂の接着剤が使用でき
る。この型のパッキン素材からなるパッキンは、高温の
下での使用に際して僅かな重量低下しか示さないので、
これはパッキングランドを僅かに締めつけることにより
補償することができる。

【００１７】グラファイトフィルムは金属フィルムに、
ヨーロッパ特許第０６１６８８４号明細書の方法によっ
ても接合することができる。この方法では、接着剤を使
用することなく行えるが、しかし特別な接着媒体が使用
される。本発明の意味においては、グラファイトフィル
ムを金属フィルムに接合するこの方法は、また接着剤を
使用しない方法として適用される。この型のパッキン素
材からなるパッキンは、前述のパッキン素材やパッキン
と同様に、耐食性があり、また高温に対して耐性があ
り、非常に高い使用温度においても全く減たりを示さ
ず、かつその質量損失が無視することができる程度に少
ない。グラファイトフィルムとプラスチックフィルムと
の接合は、同時期のドイツ特許出願第１９８２８７８
９．５号明細書に従って前述した接着剤を使って接着に
より、或いは接着剤を使用することなく、プラスチック
フィルムの軟化温度範囲に近い或いはその範囲にある温
度において、同時に少なくとも０．１ＭＰａ、好ましく
は、０．５乃至６ＭＰａの緩和されたプレス圧を適用し
て溶着により、或いはまたヨーロッパ特許第０６１６８
８４号明細書の方法によって接合することができる。こ
の方法では、接着剤を使用することなく行われるが、し
かし特別な接着媒体が使用される。金属フィルムはプラ
スチックフィルムに上述の接着剤により或いは溶着によ
り上記の条件の下で接合される。既にその平面の１つに
接着剤が被膜された金属フィルムをグラファイトフィル
ムと金属フィルムとからなる積層材を作る際に使用する
こともできる。

【００１８】２つ或いはそれ以上の積層材の帯材を例え
ば編み合わせたり或いは特に撚り合わせたりする繊維加
工方法によって得られたパッキン素材は直接さらにパッ
キン自体に加工することができる。しかしまた、このパ
ッキン素材を例えば撚り合わせ或いは編み合わせによっ
て先ず紐状パッキン素材に加工し、これから公知の方法
でパッキンを作ることができる。ほぼ平らな表面を持つ
積層材の帯材を糸状パッキン素材の製造のために使用す
る代わりに、平らな表面を持つこのような帯材を互いに
編み合わせたり或いは撚り合わせる前に、先ず各々をそ
れだけで撚り、しかる後、このように既に撚られた帯材
だけを或いは撚られていない帯材と混ぜてパッキン素材
に加工することもできる。

【００１９】パッキン素材の表面が、その形成後、例え
ば撚り合わせ或いは編み合わせにより、充分に均一では
ないときには、それらはさらに加工する前に仕上工程に
付される。この仕上げ工程は公知の装置により行われる
が、その際パッキン素材及びその中において積層材の帯
材はさらに圧縮されて、パッキン素材はその後の使用に
対して必要な或いは望ましい断面、特に円形，長円形，
楕円形，矩形或いは正方形断面を得る。このように仕上
げられたこの型のパッキン素材は、特に、広い幅の及び
／又はかなりの数の積層材の帯材から構成されていると
きには、比較的硬い。この型のパッキン素材は、それ
故、必要なときにのみ、仕上げされる。

【００２０】

【実施例】以下に、この発明を実施例を参照してさらに
説明する。実施例１５００ｍｍ幅、５０ｍ長、０．２ｍｍ厚で、１．２ｇ／
ｃｍ³のかさ比重を持つグラファイトフィルムの帯材を
準連続的にラミネート機械（製造業者：ビルヘェーファ
ー機械製作所、在ニュルンベルク）でその平面の１つに
接着剤塗布ローラー及びストリッピング・ドクターによ
り、レシピにより定まる規定量の硬化剤を含む水溶性の
２成分アクリル酸接着剤（在ブレーメンのモルトン・イ
ンターナショナル社の接着剤及び硬化剤）を均一に被着
した。この硬化剤を含む接着剤で被層されたグラファイ
トフィルムの帯材は、次に、接着剤を備えた側において
同じ装置で同様に５００ｍｍ幅、１３μｍ厚のニッケル
フィルム（純ニッケル、供給社：英国のインコ・アロイ
・インターナショナル社）で全面を覆った。このグラフ
ァイトフィルムとニッケルフィルムとからなる積層フィ
ルム材は、次に、約７０℃に加熱された硬化ローラーを
介して導き、しかる後、フィルムを圧着ローラーにより
グラファイトフィルムに接合した。このようにして作ら
れた積層材の帯材を、次いでその接着剤で覆われていな
いニッケル平面に同じ方法に従って、前述の第一のグラ
ファイトフィルムと同じ第二のグラファイトフィルムに
接合し、最終品として５０ｍの全長、５００ｍｍの幅及
び約０．４ｍｍの厚さを持つ積層材の帯材で、次の積層
構造、即ち、１：グラファイトフィルム、２：ニッケル
フィルム、３：グラファイトフィルムを持つものを得
た。この積層材の帯材は、それから約１ｍｍの幅の狭い
帯材に分割された。このために、５００ｍｍの幅の帯材
は先ず縦切り機械（製造業者：ＨＳＭ社、バート・オェ
インハウゼン在）で５０ｍｍ幅の帯材に、次にロールカ
ッターを備えた切断機（ＪＯＲＭＯＴｅｘｔｉｌｔｅｃ
ｈｎｉｋＧｍｂＨ、エッシュヴェーゲ在）で約１ｍｍ幅
の帯材に切断された。これと同じ方法は、以下の実施例
においても、積層材の帯材を幅の狭い帯板に分割するた
めに適用された。縦に切断した後直ちにこの幅の狭い積
層材の帯材は一対の型押しローラーを通し、これにより
両側に、帯材の長手方向に対して直角方向に延びる微細
な溝を設けた（直角方向の波付け）。パッキン素材を作
るためにこの１．０ｍｍ幅の積層材の帯材の６つを撚糸
機械（アルマ社、ＡＺＢＴタイプ、ケンプトン在）によ
り１ｍの撚糸につき約３０巻きとなるように撚糸に撚り
合わせた。できあがった撚糸につき引っ張り試験をした
ところ６８Ｎの引き裂き強度が測定された。その場合、
試験片の長さは８００ｍｍ、自由クランプ長は２００ｍ
ｍ、そして繰り出し速度は５０ｍｍ／ｍｉｎであった。
この測定は、ウルムに所在するツヴィック社の引っ張り
試験機で、８３１４型の引っ張りヘッド（製造業者：ツ
ヴィック社）を使用して行われた。撚糸の引き裂き強度
を求めるためのこの方法は、質量損失を求めるための、
後に説明する方法と同様に、以下の実施例で記載する撚
糸についても適用された。比較的高い温度における質量
損失を求めるために約１ｍ長の撚糸の部片を空気循環炉
において１時間の間３００℃の高温空気にさらした。こ
れによると質量損失は約１．３％であった。さらにこの
条件で１時間処理したところ質量損失は０．２５％以下
であった。

【００２１】実施例２さらに加工してパッキン素材を作るための積層材の帯材
は、この実施例では、次の層順、即ち、１：ＰＴＦＥフ
ィルム、２：グラファイトフィルム、３：特殊鋼フィル
ム、４：グラファイトフィルム、５：ＰＴＦＥフィルム
の層構成を持っていた。この製造は、この例では２つの
互いに異なるプロセス工程で行われた。第一のプロセス
工程で１４３０ｍｍ幅、０．２ｍｍ厚で、１．２ｇ／ｃ
ｍ³のかさ比重を持つグラファイトフィルムは、同じく
５０μｍ厚のＰＴＦＥフィルム、ＴＦＭ１７００型（供
給社：デュネオン社、ブルクキルヒェン在）で全面を覆
い、ツインプレスにより溶着された。このプレスのクッ
ション圧は備えた２０バール、クッション温度は３７０
℃、そしてプレスにおける通過速度は２ｍ／ｍｉｎであ
った。この方法で１面側がＰＴＦＥフィルムで被膜され
ているグラファイトフィルムの２つの帯材が作られた。
第二のプロセス工程で、予め作られた、グラファイトと
ＰＴＦＥとからなる２つの積層フィルムがその覆われて
いないグラファイト平面側に２５μｍ厚の特殊鋼フィル
ム（材料番号１．４４０１、ユージーン社、フランス）
にヨーロッパ特許第０６１６８８４号の方法に従って接
合された。このために、特殊鋼のフィルムは先ずシロキ
サンと油脂アルコールとの混合物からなる接着媒体溶液
（供給社：ワッカー・ヒェミー、在ミュンヘン）の槽に
通され、この金属フィルムの両側面にある接着媒体がス
トリップ棒及び分配ローラーにより均一に薄い層で金属
フィルムの両平面に分配し、次に熱線で乾燥した。しか
る後、特殊鋼フィルムはその両平面においてＰＴＦＥフ
ィルムとグラファイトフィルムとからなる、第一のプロ
セス工程で作られた両方の積層材の帯材のグラファイト
平面側で全面を覆い、重ねられている層がツインプレス
において１７０℃の温度で互いに接合された。第一のプ
ロセス工程でＰＴＦＥフィルムにグラファイトフィルム
を接合する場合と同様に、この場合もクッション圧は２
０バールで、通過速度は２ｍ／ｍｉｎであった。この多
層積層材は、実施例１で記載されたように、２つの段階
で１．５ｍｍの幅に縦方向に分割された。このようにし
て得られた帯材は０．５ｍｍの厚さを持っていた。この
ような帯材３つを直角方向の溝或いは筋をつけることな
く、しかしその他の点では実施例１に記載された方法に
従って、メートル当たり約３０捻り回転を持つパッキン
素材に撚り合わされた。この素材は９０Ｎの引き裂き強
度を持っていた。空気循環炉において３００℃で１時間
処理した後の質量損失は０．１％以下であった。

【００２２】実施例３この実施例では、１．０ｇ／ｃｍ³のかさ比重を持ち、
５００ｍｍ幅、０．２５ｍｍ厚、５０ｍ長のグラファイ
トフィルムの３つが、同様に５００ｍｍ幅、５０ｍ長
で、しかし１３μｍ厚の２つのニッケルフィルム（供給
社：インコ・アロイ・インターナショナル社、英国）
に、２つのニッケルフィルムの各平面が全面グラファイ
トフィルムに覆われるように、互いに接合された。この
積層工程は、準連続的に、実施例１に記載された方法に
従って、ラミネート機械（製造業者：ビルヘェーファー
機械製作所、在ニュルンベルク）により、しかしながら
ポリイミド接着剤（ＡＱナイロン、供給社：東レ、日
本）を使用して行われた。このように作られた、グラフ
ァイトフィルム／ニッケルフィルム／グラファイトフィ
ルム／ニッケルフィルム／グラファイトフィルムからな
る積層構造を持つ積層材の帯材が実施例１に記載された
方法に従って２つの段階で１．５ｍｍの最終幅を持つ帯
材に分割された。この帯材は約０．７ｍｍの厚さを持っ
ていた。１．５ｍｍ幅の帯材は、最後の切断工程に続い
て、型押しローラーにより横方向の溝が付けられた。し
かる後、この帯材の３つが実施例１に示した撚糸製造機
械により、メートル当たり２０捻りを持つ１つの撚糸に
撚り合わされた。この撚糸の引き裂き強度は４２Ｎであ
った。空気循環炉において３００℃の空気中で１時間処
理した後の質量損失は０．４％であった。

【００２３】実施例４この実施例では、実施例１に記載された方法を原理的に
適用してグラファイトフィルム／金属フィルム／グラフ
ァイトフィルムの積層構造を持つ積層材の帯材が作られ
た。実施例１と異なり、この場合、金属フィルムとして
２５μｍ厚の特殊鋼フィルム（購入源：ユージーン社、
フランス）が、接着剤として実施例３においても使用さ
れたポリイミド系接着剤が使用された。２つの使用され
たグラファイトフィルムの各々の厚さは０．５ｍｍ、か
さ比重は１．０ｇ／ｃｍ³であった。３つのフィルム帯
材を接合して５０ｍ長、５００ｍｍ幅、１ｍｍ厚の積層
材の帯材が提供された。この帯材は前述の方法に従って
２．５ｍｍ幅の帯材に分割された。この帯材は、それか
ら、２つの型押しローラーを通し、これにより横方向の
筋を付けた。次に波付けされた帯材のそれぞれ２つを撚
糸機械により、メートル当たり２０捩りを持つパッキン
素材に撚り合わされた。この素材の平均引き裂き強度は
７６Ｎ、空気循環炉において空気中で１時間処理した後
の質量損失は０．４％であった。

【００２４】実施例１乃至４により作られたパッキン素
材は全て通常の方法で紐状パッキン素材に撚り合わせ或
いは編み合わせることも、また直接それらからパッキン
自体を巻回することもできた。

【００２５】以下に、パッキン素材の一般的な製造工程
を、表１に示されたグラファイトフィルムと金属フィル
ムとからなるパッキン素材の製造工程を表す概略を参照
して説明する。

【表１】パッキン素材の製造方法の概略説明 ──────────────────────────────────── 段階Ｉフィルムを繰り出すフィルムに接着剤或いは接着媒体を塗布するフィルムを積み重ねるフィルムを積層材に接合する（圧力＋必要に応じて温度）変形例１：接着剤による接合変形例２：ヨーロッパ特許第０６１６８８４号による接着媒体による接合 ─────────────────────────────────── 段階ＩＩ積層材を帯材に切断必要に応じて筋／溝を型押し ──────────────────────────────────── 段階ＩＩＩ帯材をパッキン素材に加工 ────────────────────────────────────

【００２６】一般的に製造工程は３つの段階からなる。
第一の段階において積層材が作られ、この積層材から第
二の段階で帯材が作られ、この帯材が第三の段階でパッ
キン素材に作られる。第一の段階でグラファイトフィル
ムの層が、補強性の金属フィルムの層と、異なるフィル
ム種類からなる層が常に完全に覆われるように、規則的
に繰り返して重ねて配置される。このために、好ましく
は、金属フィルムとグラファイトフィルムとは、ローラ
ーから繰り出され、一定の長さの部片に切断することな
く、連続的にさらに加工される。しかしながら、これは
また一定の長さの帯材に切断し、不連続的に或いは準不
連続的にパッキン素材にさらに加工することもできる。
しかしながら、最後の方法は比較的大規模にパッキン素
材を作るためには稀にしか適用されない。

【００２７】フィルム層が接着剤によって互いに接合さ
れる場合には、重ね合わす前に互いに接合されるべき２
つのフィルム面の少なくとも１つに接着剤が被着されね
ばならない。接着剤はできるだけ薄く面に被着されねば
ならない。接着剤としては、特にアクリル酸，ポリシロ
キサン，ポリウレタン，ポリアミド，アセチル化有機重
合体，エポキシ及びフェノール樹脂が適している。接合
するために積層フィルムは少なくとも０．１ＭＰａ、最
高でも５ＭＰａの圧力に、そして熱硬化性の接着剤を使
用する場合には必要な温度にさらされねばならない。接
合がヨーロッパ特許第０６１６８８４号明細書による方
法により行われるときには、接合されるフィルムの少な
くとも１つに接着媒体物質が被着される。この被着の際
に、しかしながら、接着媒体物質の非常に薄い層を作
り、特にそれを均一に分布するように注意しなければな
らない。接合自体はこの方法において少なくとも０．５
ＭＰａの圧力と１３０℃の最低温度の下で行われる。

【００２８】この発明の変形例の１つにより、補強の目
的で互いに接合されたグラファイトフィルムと金属フィ
ルムに付加的にグラファイト或いは金属フィルムの平面
がプラスチックフィルムに接合されている積層材が作ら
れるときには、原理的には、先にグラファイト及び金属
フィルムに対して記載されたものと同様な接合技術が適
用される。勿論、この変形例においては、プラスチック
フィルムをグラファイト或いは金属フィルムに溶着する
ことも付加的に可能である。その場合、接合されるフィ
ルムは接合される表面に接着剤或いは接着媒体を貼りつ
けることなく必要な温度と圧力の条件で接合される。グ
ラファイト或いは金属フィルムを高品質のポリエステル
のフィルムに接合する際には、２４０乃至２７０℃の範
囲の温度と、少なくとも０．１ＭＰａ、特に３ＭＰａの
圧力を適用する。グラファイト或いは金属フィルムがポ
リイミド及びペルフルオル化された重合体炭化水素の群
のプラスチックフィルムに接合されるときには、３５０
から３８０℃の範囲の温度及び少なくとも０．１ＭＰ
ａ、特に２から３ＭＰａの圧力が必要である。

【００２９】段階１で作られた積層材は段階２において
例えばロールカッターのような切断装置により縦方向
に、段階３でさらに加工するために必要な幅の積層材の
帯材に切断される。このようにして作られた帯材は直接
連続法でさらに加工するか、個々に或いは数個を纏めて
コイルに巻回される。積層材の帯材に繊維加工方法によ
りパッキン素材に加工するために充分な可撓性を与える
ために、帯材に分割する前の積層材は或いは、特に帯材
自体が、その長手方向に対して直角方向に筋或いは溝を
付けられる。これは、公知の型押し機械或いは例えば型
押しローラーのような型押し工具で行われる。

【００３０】段階３で段階２で作られた帯材が公知の方
法に従ってパッキン素材に加工される。特にこの場合、
撚り合わせを適用するのがよい。しかしながら、必要な
場合には、編み合わせ或いは他の方法を適用することも
できる。いわゆるハイブリッド撚糸、即ち、この発明の
意味では、異なる層構成の積層材から構成されている撚
糸を作るためには、一つには、主としてグラファイトと
金属フィルムとからなる帯材と、他には、グラファイト
とプラスチックフィルムとからなる帯材とが特定の関係
及び／又は配置でその製造の際に集められて、パッキン
素材に加工される。このようにしてこのようなハイブリ
ッド撚糸の特性はその中に存在する帯材の数及び構成に
応じて所期の通りに調整される。このようにして作られ
たパッキン素材は、一般には、直接紐状パッキン素材に
或いはパッキンを作るための他の前製品に、或いはまた
直接パッキンに加工される。望ましい場合或いは必要な
場合には、このパッキン素材はなお特定の断面に仕上げ
られる。パッキン素材の表面はこれにより平滑にされ、
素材自体はさらに圧縮される。勿論、これによりパッキ
ン素材はその柔軟性の一部を失う。

【００３１】以下に、この発明を、寸法的には忠実でな
いが、図面により概略的にさらに説明する。図１は、こ
の発明によるパッキン素材を連続的に或いは部分的に連
続的に製造する方法を概略図で示す。図２は、可撓性グ
ラファイトの１枚の層と１枚の金属フィルムとから接合
された積層材の帯材の断面を示し、この場合、各部分の
間の接合は接着媒体により作られている。図３は、可撓
性グラファイトの２枚の層と３枚の金属フィルムとが接
合された積層材の帯材の断面を示し、フィルムは接着剤
により接着されている。図４は、可撓性グラファイトの
３枚の層と、この間に２枚の金属フィルムが配置され、
これらが接着剤により接着されている積層材の断面を示
す。図５は、可撓性グラファイトの１枚の層と金属フィ
ルムの１枚の層とからなり、両外側の平面に各１つのプ
ラスチックフィルムが接合されている積層材の帯材の断
面を示す。図６は、可撓性グラファイトフィルムの２枚
の層と、金属フィルムの２枚の層と、プラスチックフィ
ルムの２枚の層とからなり、金属及びプラスチックフィ
ルムの層の各１枚が内部に配置され、プラスチックと金
属フィルムの２枚の他の層は外側の平面にある積層材の
断面を示す。図７は、２つの異なる積層材の帯材、即
ち、第一はグラファイトと金属フィルムからなる帯材
と、第二はグラファイトとプラスチックフィルムとから
なる帯材により構成されたパッキン素材の断面を示す。

【００３２】図１による良好に適用された連続的或いは
部分連続的方法においては互いに接合されるべきグラフ
ァイトフィルム１、１’及び金属フィルム３、３’は、
ローラースタンド５に適当な形に配置されているローラ
ー４、４’、４''、４''’から、フィルム１、１’、
３、３’が正確に重なり、互いに接合されるように同期
して繰り出される。この接合が接着剤により或いはヨー
ロッパ特許第０６１６８８４号明細書による方法に従っ
て行われるような場合に対して、フィルム１、１’、
３、３’を重ねる前にそれぞれ互いに接合されるべき２
つの表面の少なくとも１つの面に接着剤或いは接着媒体
の薄い膜が被着されねばならない。これは、例えば噴霧
或いはワイパー装置６により、或いは塗布ローラーによ
るか、またこれらの組合せにより行われる。接着剤或い
は接着媒体の安定性が許す場合には、この被着は、ここ
では図示されていないが、浸漬によって行うこともでき
る。同様に図示されていない溶着により接合する場合に
は、そしてこの溶着はグラファイトフィルムと金属フィ
ルムとからなる積層材の特定の平面に付加的にプラスチ
ックフィルムが接合される変形例に対してのみ問題とな
るが、この場合にはこのような被着装置は省略される。
グラファイトフィルムと金属フィルムとの接合は、ロー
ラースタンド或いはバンドプレス７により行われる。こ
れらの装置は、必要な場合には、それ自体加熱可能であ
るか、或いはその前に例えば炉のような加熱装置８が配
置され、これによりフィルム１、１’、３、３’或いは
フィルム１、３、１’、３’のフィルム積層体を接合の
ために必要な温度に加熱する。グラファイト及び金属フ
ィルムのかなりの数の層からなる積層材を作るために、
或いは例えばプラスチックフィルムを積層材の中に取り
入れる場合のように、他の理由から有力である場合に
は、その前工程において少数のフィルム層からなる積層
材を作り、その後、このような半完成の積層材を接合す
ることによって帯材に加工するための積層材を作ること
もできる。グラファイトフィルム１、１’及び金属フィ
ルム３、３’からなる積層材１０の帯材９、９’、９''
を作るために、それぞれの積層材１０は表１による第二
の段階において普通の切断機１１により所望の幅、好ま
しくは５ｍｍ以下の幅の帯材９、９’、９''に長手方向
に切断される。連続的な方法においてはこの切断工程は
フィルム１、１’、３、３’からなる積層材１０を作る
先行のプロセスと直接に結合されている。実際上の理由
から、撚糸を作るために望ましい幅を持つ帯材への分割
は、特にかなり広い幅の積層材の場合、２つの段階で行
われる。即ち、積層材の帯材は先ず中程度の大きさの幅
に分割され、次にこの中程度の幅の帯材が所望の最終の
幅の帯材に切断される。最後の方法は図１には示されて
いない。この切断は通常の切断装置１１、特にローラー
カッターにより連続的に行われる。特に積層材１０は帯
材９、９’、９''に分割する前に、或いは既に中間の幅
に或いは最終の幅に分割された帯材９、９’、９''は少
なくとも１つの適当に装備された型押しローラー１８を
備えた型押し装置を通過させ、これによりその長手方向
に対して直角方向に延びる筋或いは溝１９を付ける。図
１ではこの型押しローラー１８は好ましい実施例として
切断装置１１の後に配置されている。このようにして作
られた帯材９、９’、９''はコイル１２に巻回され、次
の切り離された工程でさらに加工されるようにするか、
図１には示されていないが、直接連続的に、表１による
第三の段階において、編み合わせ、織り込み或いは、好
ましくは、撚り合わせによるそれに続く繊維的加工のた
めに必要な数の帯材に纏められ、パッキン素材１５に加
工される。この繊維加工が撚り合わせにより行われると
きには、既に切断の後に撚り合わせに必要な数の帯材
９、９’、９''を１つのコイル、場合によってはそれに
応じて分割されたコイル１２に巻回するのが有利であ
る。撚り合わせの際に、その場合、所定の数の帯材９、
９’、９''からなるかせ糸１３がコイル１２から繰り出
され、撚り合わされねばならない。この撚り合わせは、
例えばザイルや撚糸を作るために慣用されている装置１
４により行われる。このようにして作られたパッキン素
材１５からパッキンが作られる。特別の場合、帯材９、
９’、９''の繊維結合の後に得られたパッキン素材１５
は、しかしながら、普通の公知の装置１６により厳しく
定義された表面形状と一定の撚糸断面を持つパッキン素
材１７に仕上げられる。パッキン素材はこれによりその
柔軟性の一部を失う。

【００３３】図２における積層材の帯材の断面は、０．
５ｍｍ厚で、１．０ｇ／ｃｍ³のかさ比重を持つ可撓性
グラファイト１の１枚の層がその平面の１つにヨーロッ
パ特許第０６１６８８４号明細書の方法に従って、シロ
キサンと油脂アルコールとの混合物を接着媒体物質とし
て使用して、２５μｍ厚の電解ニッケルからなるフィル
ム３に接合されたものを示す。グラファイトフィルム１
の他の平面は如何なる被覆物にも覆われていない。

【００３４】図３は、０．５ｍｍ厚で、１．０ｇ／ｃｍ
³のかさ比重を持つ２つのグラファイトフィルム１、
１’と、３５μｍ厚の、電解ニッケルからなる３つの金
属フィルム３、３’、３''とからなる積層材の断面を示
す。グラファイトフィルム１、１’は金属フィルム３、
３’、３''にエポキシ樹脂接着剤２、２’、２''、
２''' により接合されている。この積層材においてはグ
ラファイトフィルム１、１’の両方の外側の平面は金属
フィルム３、３''で覆われている。

【００３５】図４は、０．２０ｍｍ厚で、１．２ｇ／ｃ
ｍ³のかさ比重を持つグラファイトフィルムの上の層
１、中間の層１''、下の層１’と、５０μｍ厚の純アル
ミニウムからなる２つのフィルム３、３’とからなる積
層材の断面を示す。金属フィルム３、３’はグラファイ
トフィルム１、１’、１''の間にあって、これにアクリ
ル酸接着剤２、２’、２''、２''' により接合されてい
る。従って、グラファイト１、１’の両方の外側の平面
は被覆されていない。

【００３６】図５には、グラファイトフィルム１と、こ
こでは特殊鋼からなる金属フィルム３とに付加して、さ
らにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる
２つのプラスチックフィルム２１、２１’を有する型の
積層材の帯材が断面で示されている。上側のＰＴＦＥフ
ィルム２１及び下側のＰＴＦＥフィルム２１’はそれぞ
れそれに接している金属フィルム３からなる下敷及びグ
ラファイトフィルム１からなる下敷に接着剤なしで溶着
されている。ＰＴＦＥフィルム２１とこれに接合された
金属フィルム３との上側の組合せは、グラファイトフィ
ルム１とＰＴＦＥフィルム２１’との下側の組合せと全
く同様に別々の生産工程で作られた。しかる後、これら
の両方の組合せはそのプラスチックフィルムで覆われて
いない平面においてヨーロッパ特許第０６１６８８４号
明細書の方法に従って全面で接合された。このような方
法は適当に変形し、他に構成された積層材を作るのに適
用することができる。この方法は特に多数のグラファイ
ト，金属，場合によってはプラスチックフィルムからな
る積層材を作るのにも適している。グラファイトフィル
ム１は、０．５ｍｍの厚さと１．２ｇ／ｃｍ³のかさ比
重とを持っている。金属フィルム３は２５μｍの厚さ
を、ＰＴＦＥフィルムは３積みの厚さを持っている。こ
のような積層材の帯材は、特にそれに筋を備えたとき
に、非常に加工性が良くなり、これから作られたパッキ
ン素材は非常に良いシール性を持ち、腐食及び温度に対
して強く、さらに滑り性がある。

【００３７】図６は、０．２ｍｍの厚さと１．１ｇ／ｃ
ｍ³のかさ比重とを持つ２枚のグラファイトフィルム
１、１’と、２枚の金属フィルム３、３’と、２枚のプ
ラスチックフィルム２１、２１’とからなる積層材の帯
材の断面を示す。プラスチックフィルム２１、２１’の
一方のフィルム２１はＰＴＦＥからなり、積層材の帯材
の１つの外側面を形成し、グラファイトフィルム１に溶
着されている。このフィルム２１は５０μｍ厚である。
他方のプラスチックフィルム２１’は１２μｍ厚で、ポ
リエステルからなる。このフィルム２１’は、積層材の
帯材の内部において５０μｍ厚の純アルミニウムからな
る金属フィルム３とグラファイトフィルム１’との間に
配置され、これらのフィルム３、１’にアクリル酸接着
剤２’、２''により接合されている。２枚の金属フィル
ム３、３’の一方のフィルム３’は積層材の帯材の第二
の外側面を形成している。これは純ニッケルからなり、
１３μｍ厚で、グラファイトフィルム１’からなる下敷
にアクリル酸接着剤２''' により接合されている。グラ
ファイトフィルム１も同質の接着剤２でアルミニウムフ
ィルム３に接合されている。

【００３８】図７は、２つの異なる型の積層材の帯材
９、９ａ、即ち、一つは少なくとも１枚のグラファイト
フィルム１、．．．と少なくとも１枚の金属フィルム
３、．．とからなる帯材９と、もう一つは少なくとも１
枚のグラファイトフィルム１、．．．と少なくとも１枚
のプラスチックフィルム２１．．．とからなる帯材９ａ
とにより構成された、俯瞰図で表したパッキン素材１
５、１７、（ハイブリッド撚糸）の構成を断面で示す。
この実施例ではこのような２つの帯材９、９ａが１つの
パッキン素材に撚り合わされている。一方の積層材の帯
材９は、２枚のグラファイトフィルム１、１’と、２枚
の電解ニッケルからなる金属フィルム３、３’とからな
り、これらのフィルムが交互に配置され、ヨーロッパ特
許第０６１６８８４号明細書の方法に従って接着媒体と
してシロキサンと油脂アルコールとの混合物を使用して
互いに接合されている。他方の積層材の帯材９ａは、２
枚のグラファイトフィルム１、１’からなり、その各々
のグラファイトフィルム１、１’はその外側の平面にＰ
ＴＦＥからなるプラスチックフィルム２１、２１''に溶
着されている。積層材９ａの内部にはポリイミドの第三
のプラスチックフィルム２１’が２つのグラファイト
１、１’の間に配置され、その各々１、１’に溶着され
ている。このようにしても特別な加工性と利用性とを備
えたパッキン素材及びこれからなるパッキンが創られ
る。

【００３９】図２乃至７に提示された実施例を変形して
なお多くの型の積層材をこの発明の教示に従って形成す
ることができることを認識することは容易である。従っ
てこの発明は図示の実施例に限定されるものではない。
それ故、専門家がこの開示により提供される情報を基に
して作ることができ、さらにこれをパッキン素材に加工
することのできる図示されていない積層材もまたこの特
許出願に包含されるものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるパッキン素材の連続的或いは部
分的に連続的な製造方法を概略的に説明する図。

【図２】１枚の可撓性グラファイトの層と金属フィルム
とが接着媒体により接合された積層材の帯材の断面図。

【図３】２枚の可撓性グラファイトの層と３枚の金属フ
ィルムとが互いに接着剤により接着されている積層材の
帯材の断面図。

【図４】３枚の可撓性グラファイトの層の間に２枚の金
属フィルムの層が接着剤により接合されている積層材の
帯材の断面図。

【図５】１枚の可撓性グラファイトの層と１枚の金属フ
ィルムの層とからなり、その両方の外側の平面にそれぞ
れ１枚のプラスチックフィルムが接合されている積層材
の帯材の断面図。

【図６】２枚の可撓性グラファイトの層と、２枚の金属
フィルムの層と、２枚のプラスチックフィルムの層とか
らなり、金属及びプラスチックフィルムの層のそれぞれ
各１枚が内部に、金属及びプラスチックフィルムの層の
他のそれぞれ２枚が積層材の外側の平面に配置されてい
る積層材の帯材の断面図。

【図７】２つの異なる積層材の２つの帯材、即ち、一つ
はグラファイト及び金属フィルムからなり、もう一つは
グラファイト及びプラスチックフィルムからなる帯材に
より構成されているパッキン素材の断面図。

【符号の説明】１、１’、１''、１''' 可撓性グラファイト
の層２、２’、２''、２''' 接着剤又は接着媒体３、３’、３''、金属フィルム４、４’、４''、４''' ローラー（ローラー
スタンドに配置された）５ローラスタンド６接着剤の塗布ブラシ
又は噴霧装置７プレス８加熱装置９、９’、９'' 積層材の帯材９ａグラファイト及びプ
ラスチックフィルムからなる積層材の帯材１０積層材（フィルム
１、１’、３、３’から作られた）１１切断装置１２帯材の巻回コイル１３３つの帯材からなる
かせ糸１４撚り合わせ装置１５仕上げ前のパッキン
素材１６仕上げ装置１７仕上げ後のパッキン
素材１８波形をつける型押し
ローラー１９筋或いは溝２１、２１’、２１'' プラスチックフィル
ム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに接合されている少なくとも２枚の平
面状材料が交互に配置された層からなり、即ち、一つは
可撓性グラファイトの少なくとも１枚の層と、もう一つ
は補強材の少なくとも１枚の層とからなり、その上側及
び下側の層の両方の外側平面が可撓性グラファイトから
なるか、これらの平面の１つだけが可撓性グラファイト
からなるか、或いはまたこれらの平面のいずれもが可撓
性グラファイトからならない積層材の、撚糸製造方法に
従って互いに結合された少なくとも２つの帯材からなる
パッキン素材において、積層材からなる帯材（９、
９’、９''）が５ｍｍを超えない幅を持ち、１ｍｍを超
えない厚さと０．７から１．８ｇ／ｃｍ³の範囲のかさ
比重とを持つ可撓性グラファイト（１、１’、１''）の
層と、５から５０μｍの範囲の厚さと少なくとも２５０
ＭＰａの引っ張り強度とを持つニッケル，ニッケル合
金，鉄，鉄合金，鋼，特殊鋼，銅，銅合金，アルミニウ
ムおよびアルミニウム合金からなる群から選んだ金属フ
ィルム（３、３’、３''）の層とからなることを特徴と
するパッキン素材。
【請求項２】その両平面の少なくとも１つの面において
少なくとも１枚の補強材に接合されている可撓性グラフ
ァイトの層からなる積層材の、撚糸製造方法に従って互
いに結合された少なくとも２つの帯材からなり、積層材
からなる帯材（９、９’、９''）が５ｍｍを超えない幅
を持ち、１ｍｍを超えない厚さと０．７から１．８ｇ／
ｃｍ³の範囲のかさ比重とを持つ可撓性グラファイト
（１）の層と、５から５０μｍの範囲の厚さと少なくと
も２５０ＭＰａの引っ張り強度とを持つニッケル，ニッ
ケル合金，鉄，鉄合金，鋼，特殊鋼，銅，銅合金，アル
ミニウムおよびアルミニウム合金からなる群から選ばれ
た金属フィルム（３、３’）の層とからなることを特徴
とするパッキン素材。
【請求項３】積層材からなる帯材（９、９’、９''）が
付加的に少なくとも１枚のプラスチックフィルム（２
１、２１’、２１''）を有することを特徴とする請求項
１又は２に記載のパッキン素材。
【請求項４】積層材からなる帯材（９、９’、９''）が
付加的にフッ素重合体からなる少なくとも１枚のプラス
チックフィルム（２１、２１’、２１''）を有すること
を特徴とする請求項３に記載のパッキン素材。
【請求項５】金属フィルム（３、３’、３''）が純ニッ
ケル或いはステンレス鋼からなることを特徴とする請求
項１乃至４の１つに記載のパッキン素材。
【請求項６】積層材からなる帯材（９、９’、９''）が
その長手延び方向に対して直角方向に波付けされている
ことを特徴とする請求項１乃至５の１つに記載のパッキ
ン素材。
【請求項７】パッキン素材（１５、１７）が少なくとも
２つの帯材（９、９’、９''）からなり、その中の少な
くとも１つが少なくとも２つの帯材（９、９’、９''）
を１つのパッキン素材（１５、１７）に加工する前にそ
れ自体撚られていることを特徴とする請求項１乃至６の
１つに記載のパッキン素材。
【請求項８】積層材からなる帯材（９、９’、９''）が
３ｍｍを超えない幅を持ち、この帯材（９、９’、
９''）の中にあるグラファイトフィルム（１、１’、
１''）が０．５ｍｍを超えない厚さを持っていることを
特徴とする請求項１乃至７の１つに記載のパッキン素
材。
【請求項９】積層材からなる帯材（９、９’、９''）が
２ｍｍを超えない幅を持ち、この帯材（９、９’、
９''）の中にあるグラファイトフィルム（１、１’、
１''）が０．３５ｍｍを超えない厚さを持っていること
を特徴とする請求項１乃至７の１つに記載のパッキン素
材。
【請求項１０】可撓性グラファイトの層或いはフィルム
（１、１’、１''）を補強する少なくとも１枚の金属フ
ィルム（３、３’、３''）が１０から３０μｍの範囲の
厚さを持っていることを特徴とする請求項１乃至９の１
つに記載のパッキン素材。
【請求項１１】積層材からなる帯材（９、９’、９''）
の上側及び下側に接するフィルムの外側に向いた２つの
平面の少なくとも１つがペルフルオル化された重合体炭
化水素，ポリエステル，ポリイミドからなる群から選ば
れたプラスチックフィルム（２１、２１’、２１''）で
覆われ、これに接合されていることを特徴とする請求項
１乃至１０の１つに記載のパッキン素材。
【請求項１２】可撓性グラファイト（１、１’、１''）
が少なくとも９６重量％の炭素含有量を持っていること
を特徴とする請求項１乃至１１の１つに記載のパッキン
素材。
【請求項１３】可撓性グラファイト（１、１’、１''）
が少なくとも９９重量％の炭素含有量を持っていること
を特徴とする請求項１２に記載のパッキン素材。
【請求項１４】補強的に作用する金属フィルム（３、
３’、３''）が可撓性グラファイト（１、１’、１''）
に接着剤（２、２’、２''、２''' ）によって接合され
ていることを特徴とする請求項１乃至１３の１つに記載
のパッキン素材。
【請求項１５】補強的に作用する金属フィルム（３、
３’、３''）が可撓性グラファイト（１、１’、１''）
に接着剤を使用することなく接合されていることを特徴
とする請求項１乃至１３の１つに記載のパッキン素材。
【請求項１６】補強的に作用する金属フィルム（３、
３’、３''）が可撓性グラファイト（１、１’、１''）
にヨーロッパ特許第０６１６８８４号の方法に従って接
合されていることを特徴とする請求項１５に記載のパッ
キン素材。
【請求項１７】少なくとも２つの、撚糸製造方法に従っ
て互いに結合された積層材の帯材からなるパッキン素材
が、少なくとも２つの互いに異なる積層材（９、９
ａ）、即ち、一つは少なくとも１枚の可撓性グラファイ
ト（１、１’、１''）からなるフィルムと請求項１乃至
１６の１つに記載の少なくとも１枚の金属フィルム
（３、３’、３''）とからなり、もう一つは少なくとも
１枚の可撓性グラファイト（１、１’、１''）からなる
フィルムと少なくとも２５ＭＰａの引っ張り強度と少な
くとも０．４ＧＰａの弾性率とを持つ少なくとも１枚の
プラスチックフィルム（２１、２１’、２１''）とから
構成されている積層材からなることを特徴とするパッキ
ン素材。
【請求項１８】互いに撚り合わされた積層材の帯材
（９、９’、９''、９ａ）からなることを特徴とする請
求項１乃至１７の１つに記載のパッキン素材。
【請求項１９】１２を超えない数の、互いに撚り合わさ
れた積層材の帯材（９、９’、９''、９ａ）からなるこ
とを特徴とする請求項１乃至１８の１つに記載のパッキ
ン素材。
【請求項２０】互いに撚り合わされた帯材（９、９’、
９''、９ａ）の各々が４枚までの重ねて配置された可撓
性グラファイト（１、１’、１''、１''' ）の層からな
り、その中の各層が少なくとも１枚の補強金属フィルム
（３、３’、３''）或いはプラスチックフィルム（２
１、２１’、２１''）に接合されていることを特徴とす
る請求項１乃至１９の１つに記載のパッキン素材。
【請求項２１】その両平面の少なくとも１つの面におい
て補強材に接合されている可撓性グラファイトの層から
なる積層材の少なくとも２つの帯材からなるパッキン素
材の製造方法において、第一の工程において、可撓性グ
ラファイト（１）の帯材がその平面の少なくとも１つに
おいてニッケル，ニッケル合金，鉄，鉄合金，鋼，特殊
鋼，銅，銅合金，アルミニウムおよびアルミニウム合金
からなる群から選ばれた、５から５０μｍの範囲の厚さ
と少なくとも２５０ＭＰａの引っ張り強度とを備えた金
属フィルム（３、３’）の少なくとも１つの層に接合さ
れ、第二の工程において、可撓性グラファイト（１）の
層とこの可撓性グラファイト（１）に接合された少なく
とも１枚の金属フィルム（３、３’）とからなるフィル
ム積層材が５ｍｍを超えない幅の帯材（９、９’、
９''）に切断され、第三の工程において、第二の工程で
得られた帯材（９、９’、９''）の少なくとも２つが繊
維加工方法に従って１つのパッキン素材（１５、１７）
に加工されることを特徴とするパッキン素材の製造方
法。
【請求項２２】互いに接合されている少なくとも２つの
平面状材料が交互に配置された層からなる積層材、即
ち、一つは可撓性グラファイトからなる少なくとも１枚
の層と、もう一つは補強材の少なくとも１枚の層とから
構成されている積層材からなり、この積層材の上側及び
下側の層の両方の外側平面が可撓性グラファイトからな
るか、これらの平面の１つだけが可撓性グラファイトか
らなるか、或いはまたこれらの平面のいずれもが可撓性
グラファイトからならない積層材の少なくとも２つの帯
材からなるパッキン素材の製造方法において、第一の工
程において、可撓性グラファイト（１）の１枚以上の層
がその平面の少なくとも１つにおいて、ニッケル，ニッ
ケル合金，鉄，鉄合金，鋼，特殊鋼，銅，銅合金，アル
ミニウムおよびアルミニウム合金からなる群から選ばれ
た、５から５０μｍの範囲の厚さと少なくとも２５０Ｍ
Ｐａの引っ張り強度とを持つ金属フィルム（３、３’、
３''）の少なくとも１枚の層にその平面で重ねられ、互
いに接合され、グラファイト（１、１’、１''）の層
の、このフィルム積層材の内部にある平面の各々が各１
つの金属フィルム（３、３’、３''）に接合され、この
フィルム積層材の２つの外側にある平面のいずれも金属
フィルム（３、３’）に接合されないか或いはその１つ
或いは両者がこれに接合され、第二の工程において、可
撓性グラファイト（１、１’、１''）の層と１枚の金属
フィルム（３）或いは複数の金属フィルム（３、３’、
３''）とからなるフィルム積層材が５ｍｍを超えない幅
の帯材（９、９’、９''）に切断され、第三の工程にお
いて、第二の工程により得られた帯材（９、９’、
９''）の少なくとも２つが繊維加工方法に従って１つの
パッキン素材（１５、１７）に加工されることを特徴と
するパッキン素材の製造方法。
【請求項２３】第三の工程の後に得られたパッキン素材
（１５）が円形、長円形，楕円形或いは矩形断面に仕上
げられることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の
パッキン素材の製造方法。
【請求項２４】第一の工程において或いは第一の工程の
後、しかし第二の工程の前に積層材において付加的に可
撓性グラファイト（１、１’、１''）のフィルムの露出
平面の少なくとも１つが或いは／及び金属フィルム
（３、３’、３''）の、可撓性グラファイト（１、
１’、１''）と接合されていない平面の少なくとも１つ
がフッ素重合体，ポリエステルおよびポリイミドからな
る群から選ばれたプラスチックフィルム（２１、２
１’、２１''）に接合されることを特徴とする請求項２
１、２２又は２３の１つに記載のパッキン素材の製造方
法。
【請求項２５】第一の工程の後に得られた積層材或いは
第二の工程の後に得られた帯材（９、９’、９''）がそ
の長さの延び方向に対して直角方向に走る筋或いは溝
（１９）を設けられることを特徴とする請求項２１乃至
２４の１つに記載のパッキン素材の製造方法。
【請求項２６】パッキン素材（１５、１７）の製造工程
が連続的方法に構成されることを特徴とする請求項２１
乃至２５の１つに記載のパッキン素材の製造方法。
【請求項２７】可撓性グラファイト（１、１’、１''）
からなる層と金属フィルム（３、３’、３''）の層とを
接合するために及びプラスチックフィルム（２１、２
１’、２１''）とグラファイトフィルム（１、１’、
１''）の少なくとも１つの露出平面及び／又は金属フィ
ルム（３、３’、３''）の少なくとも１つの露出平面と
接合するために、アクリル酸，ポリシロキサン，ポリウ
レタン，ポリアミド，アセテートおよびエポキシ樹脂か
らなる群から選ばれた接着剤が使用されることを特徴と
する請求項２１乃至２６の１つに記載のパッキン素材の
製造方法。
【請求項２８】可撓性グラファイト（１、１’、１''）
の層と金属フィルム（３、３’、３''）の層との接合及
びプラスチックフィルム（２１、２１’、２１''）とグ
ラファイトフィルム（１、１’、１''）の少なくとも１
つの露出平面及び／又は金属フィルム（３、３’、
３''）の少なくとも１つの露出平面との接合が接着剤を
使用することなく行われることを特徴とする請求項２１
乃至２６の１つに記載のパッキン素材の製造方法。
【請求項２９】可撓性グラファイト（１、１’、１''）
の層がプラスチックフィルム（２１、２１’、２１''）
に接着剤なしでヨーロッパ特許第０６１６８８４号によ
る方法に従って接合されることを特徴とする請求項２８
に記載のパッキン素材の製造方法。
【請求項３０】第三の工程において、第二の工程で得ら
れた帯材（９、９’、９''）の少なくとも３つが編み合
わされて１つのパッキン素材（１５）に加工されること
を特徴とする請求項２１乃至２９の１つに記載のパッキ
ン素材の製造方法。
【請求項３１】第三の工程において、第二の工程で得ら
れた帯材（９、９’、９''）の少なくとも２つが撚り合
わされて１つのパッキン素材（１５）に加工されること
を特徴とする請求項２１乃至２９の１つに記載のパッキ
ン素材の製造方法。
【請求項３２】少なくとも２つの帯材（９、９’、
９''）の少なくとも１つがパッキン素材（１５）への繊
維加工のためにこのパッキン素材（１５）への繊維加工
前でかつ帯材（９、９’、９''）へのフィルム積層材の
分割の後にそれ自体撚られることを特徴とする請求項２
１乃至３１の１つに記載の方法。