CN103738667B - 一种助卷机带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种助卷机带及其制备方法。其制备方法包括如下步骤：（1）将纱线整经穿棕，编织成无缝环带；所述的纱线为高强低伸涤纶纱、对位芳纶纱或玻璃纤维纱；（2）将含水质量百分比低于0.1%热塑性聚氨酯弹性体橡胶刮涂于所述的无缝环带。本发明的助卷机带，生产周期短、成本低、有好的抗张性和耐切割性、耐机械油、很少产生膨润老化现象，产品伸长1%定伸拉力达到30N/MM及拉断强度超过500N/MM、有利于工业化。

Description

一种助卷机带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种助卷机带及其制备方法。
背景技术
钢、铝厂加工业者在生产过程必须将钢、铝板反复轧薄、裁切后卷成圆卷状来操作或运输，成品也必须成卷打包方便运输，供下游钢板裁切或冲压业者使用。成卷过程板材表面锋利，且层层板材成卷取过程必须是紧密结实且边缘平整，否则板材会产生皱折压痕，造成产品瑕疵，所以对于技术规格要求很高。过去少数进口产品能符合此类要求，但制备工艺时间长，交期约3-6个月，且价格昂贵，而国产产品以橡胶带居多，虽然抗张性与耐切割性符合产业要求但橡胶材质不耐机械油，在使用过程会产生膨润老化现象，污染板材。国内大型钢厂为确保生产顺利多采用进口产品，而常规的助卷机带主要技术问题在于无法确保助卷机带1%定伸张力能达到30N/MM，成品拉断强度低，无法长时间运行操作，助卷机带难维持运行平稳不跑偏、高抗张力的状态，无法稳定操作运行板材的加工流程。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有技术中的助卷机带定伸张力不够，成品拉断强度低，不耐机油、生产时间长等缺陷，提供一种成品拉断强度高、耐机油、生产时间短的助卷机带及其制备方法。
本发明提供一种助卷机带的制备方法，其包括如下步骤：
（1）将纱线整经穿棕，编织成无缝环带；所述的纱线为高强低伸涤纶纱、对位芳纶纱或玻璃纤维纱；
（2）将含水质量百分比低于0.1%热塑性聚氨酯弹性体橡胶刮涂于所述的无缝环带。
本发明中，所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）为常规所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶，市售可得。
本发明中，较佳地，步骤（1）所述的纱线为捻度50-60、直径为2万-6万D的粗纱，更佳的直径为2万D、4万D或6万D。
本发明中，较佳地，步骤（1）中所述的无缝环带参数为经纱密度5-10根/公分、纬纱密度3-5根/公分。
本发明中，较佳地，步骤（2）中含水质量百分比低于0.1%TPU由下述方法制得：将TPU使用40-60℃热水进行真空干燥，所述的真空干燥的真空度小于1/1000Mpa。
本发明中，所述的高强低伸涤纶纱为本领域常规的高强低伸涤纶纱。一般为具有高强度，低伸张率的涤纶纱。
本发明中，较佳地，所述的TPU为德国巴斯夫集团（BASF）B系列、聚氨酯C系列、聚氨酯S系列、路博润特种化工特种聚合物系列TPU或韩国SK集团CS系列TPU。
本发明中，较佳地，一般在步骤（1）后将所述的无缝环带在机器上张紧运行，以165℃温度预缩定型，根据使用情况确定成品长度，之后再进行刮涂步骤。
本发明中，较佳地，步骤（2）后还可以进行拉紧打磨，压花。
其中，所述的拉紧打磨，压花处理均为本领域常规操作。所述的拉紧打磨过程一般是将整条助卷机带张紧在机器上运行垂直方向装置砂轮打磨皮带表面。所述的压花处理的过程一般为将最终成品使用需求在表面加热后以花纹辊押出花纹减少助卷带的摩擦力或加大打滑达到在助卷钢板铝板时可以满足卷紧效果。所述的压花处理的过程中加热的温度较佳地为120℃。
本发明中，步骤（2）中的刮涂为本领域常规工艺，一般将无缝环带张紧，将TPU经过刮刀后经过红外线加热器加热，使TPU溶化黏合到无缝环带上，反复操作累积TPU厚度大于等于0.5mm。厚度一般根据客户需求进行调整。
其中，较佳地，刮涂工艺当中加热的温度为180-220℃。
本发明还提供上述制备方法制得的助卷机带。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明的助卷机带，生产周期短、成本低、有好的抗张性和耐切割性、耐机械油、很少产生膨润老化现象，产品伸长1%定伸拉力达到30N/MM及拉断强度超过500N/MM、有利于工业化。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
本发明TPU来源：
德国巴斯夫集团（BASF）B系列、聚氨酯C系列、聚氨酯S系列TPU等；
路博润特种化工特种聚合物系列TPU；
韩国SK集团CS系列TPU；
国产热塑性聚氨酯弹性体橡胶：如烟台万华WHT-14951185系列热塑性聚氨酯弹性体橡胶；昆山高鼎EB系列TPU
本发明实施例当中的TPU由下述方法制得：将TPU使用60℃热水进行真空干燥，真空干燥的真空度小于1/1000Mpa。
实施例1
将捻度50、直径2万D的高强低伸涤纶纱线整经穿棕，编织成无缝环带；然后将含水量低于0.1%SK集团CS系列TPU经过刮刀后经过红外线加热器加热，使TPU溶化黏合到无缝环带上，厚度1mm。无缝环带的经纱密度为5根/公分、纬纱密度为3根/公分。刮涂过程中加热的温度为200℃。
实施例2
将捻度60、直径4万D的对位芳纶纱线整经穿棕、编织成无缝环带；所述的无缝环带在机器上张紧运行，以165℃温度预缩定型，然后将含水量0.07%巴斯夫B系列TPU经过刮刀后经过红外线加热器加热，使TPU溶化黏合到无缝环带上，厚度0.5mm。无缝环带的经纱密度为10根/公分、纬纱密度为5根/公分。刮涂过程中加热的温度为200℃。
实施例3
将捻度55、直径6万D的玻璃纤维纱整经穿棕、编织成无缝环带；所述的无缝环带在机器上张紧运行，以165℃温度预缩定型、然后将含水量低于0.1%路博润特种化工特种聚合物系列TPU经过刮刀后经过红外线加热器加热，使TPU溶化黏合到无缝环带上，厚度0.6mm。无缝环带的经纱密度为8根/公分、纬纱密度为4根/公分。刮涂过程中加热的温度为200℃。
实施例4
将捻度50、直径2万D的高强低伸涤纶纱线整经穿棕，编织成无缝环带；然后将含水量低于0.1%巴斯夫B系列TPU刮涂于无缝环带。无缝环带的经纱密度为5根/公分、纬纱密度为3根/公分。刮涂过程中加热的温度为200℃。
实施例5
将捻度55、直径2万D的高强低伸涤纶纱线整经穿棕，编织成无缝环带；然后将含水量低于0.1%巴斯夫S系列TPU刮涂于无缝环带。无缝环带的经纱密度为5根/公分、纬纱密度为3根/公分。刮涂过程中加热的温度为180℃。
实施例6
将捻度50、直径2万D的高强低伸涤纶纱线整经穿棕，编织成无缝环带；然后将含水量低于0.1%昆山高鼎EB系列TPU刮涂于无缝环带。无缝环带的经纱密度为5根/公分、纬纱密度为3根/公分。刮涂过程中加热的温度为220℃。
对比例1
对比例助卷机带产品是底面以PVC（聚氯乙烯）材质涂覆，表层以TPU材质生产助卷机带，此类产品底面在涂覆PVC时会使基带层吸收大量PVC糊失去弹性，且渗入基层的PVC糊料塑化不完全，导致在工作环境张紧使用条件下脱皮。而且因为PVC基层和TPU面材质产品不兼容，助卷机带是处在一段张紧工作后，下一回助卷时再度张紧而又松弛，导致因基层回弹性不佳而弹性疲乏崩裂或分层。
效果实施例
表1
如表1所述，本发明助卷机带与国产助卷机带，进口助卷机带在工艺和耐机械油程度的比较上可以看出本发明耐机械油程度佳。实施例2～6与上述结果一致。
表2
测试项目 本发明实施例结果 对比例1
1%定伸 51N/MM 40N/MM
2%定伸 103N/MM 68N/MM
拉断强度 521N/MM 320N/MM
TPU/对比例1的聚氨酯与基带的剥离强度 12N/MM 6.2N/MM
从表2中可以看出本发明助卷机带比对比例1中助卷机带产品在各项物理性能上有明显优势。
对比例2
基本上与实施例2相同，不同点在于使用了水分质量分数0.3%的巴斯夫B系列TPU。
对比例3
基本上与实施例2相同，不同点在于使用了水分质量分数0.2%的巴斯夫B系列TPU。
表3水分含量对聚氨酯材料力学性能的影响
将各水分含量的TPU进行对比，本发明使用水分含量小于等于0.1%TPU材料制备出的终产品助卷机带和对比例2、3制备出的终产品助卷机带进行了拉伸强度、撕裂强度和定身强度对比，可以从表3中看出本发明使用水分含量少于0.1%TPU材料制备出的终产品助卷机带都具有好的效果。实施例3～6与上述结果一致。

Claims (8)

1.一种助卷机带的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将纱线整经穿棕，编织成无缝环带；所述的纱线为高强低伸涤纶纱、对位芳纶纱或玻璃纤维纱；
(2)将含水质量百分比低于0.1％热塑性聚氨酯弹性体橡胶刮涂于所述的无缝环带；
步骤(1)所述的纱线为捻度50-60、直径为2万-6万D的粗纱；
所述的无缝环带的参数为经纱密度5-10根/公分、纬纱密度3-5根/公分；
步骤(2)中含水质量百分比低于0.1％热塑性聚氨酯弹性体橡胶由下述方法制得：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶使用40-60℃热水进行真空干燥，所述的真空干燥的真空度小于1/1000Mpa。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的纱线直径为2万D、4万D或6万D。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶为德国巴斯夫集团聚氨酯B系列、德国巴斯夫集团聚氨酯C系列、德国巴斯夫集团聚氨酯S系列、路博润特种化工特种聚合物系列热塑性聚氨酯弹性体橡胶或韩国SK集团CS系列热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)后将所述的无缝环带在机器上张紧运行，以165℃温度预缩定型，之后再进行刮涂步骤。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)后还可以进行拉紧打磨，压花。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述的压花的处理的过程中加热的温度为120℃。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的刮涂为将无缝环带张紧，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶经过刮刀后经过红外线加热器加热，使热塑性聚氨酯弹性体橡胶溶化黏合到无缝环带上，反复操作累积热塑性聚氨酯弹性体橡胶厚度大于等于0.5mm；其中，较佳地，刮涂工艺当中加热的温度为180-220℃。
8.如权利要求1～7任一项所述的制备方法制得的助卷机带。
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