JPH07195566A

JPH07195566A - コンベア用ベルト

Info

Publication number: JPH07195566A
Application number: JP33830593A
Authority: JP
Inventors: Shinya Kato; 晋哉加藤; Michihiro Ishiguro; 通裕石黒; Koji Hirai; 広治平井
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-08-01

Abstract

(57)【要約】【構成】下記の各構造単位：【化１】（式中、ｍは４〜１２の整数、Ａｒは芳香族基を表す）
を含有する分子量１５００〜３５００のポリエステルジ
オール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネートを反応さ
せて得られる窒素原子含有率４．０重量％以下の熱可塑
性ポリウレタンからなる表面を有するコンベア用ベル
ト。【効果】耐加水分解性、強度、耐薬品性、耐摩耗性、
耐寒性などの諸特性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性ポリウレタンを
構成材料とするコンベア用ベルトに関する。より詳細に
は、本発明は、特定のポリエステル系熱可塑性ポリウレ
タンを構成材料とし、耐摩耗性、耐加水分解性および耐
薬品性に優れ、かつ引張破断強度が極めて高いコンベア
用ベルトに関するものである。本発明のコンベア用ベル
トは、水回りで使用されるコンベア用ベルト、重量物、
突起物を搬送するコンベア用ベルト等として特に有用で
ある。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル系熱可塑性ポリウレタン
は、高強力、高弾性であり耐摩耗性、耐屈曲性などの特
性にも優れていることから、従来より種々の分野で広く
用いられているが、分子中のエステル結合が加水分解を
受け、特に熱水により加水分解され易いことから一般に
は耐加水分解性（すなわち、耐熱水性または耐水性）が
要求される用途（例えば、チューブ、食品搬送用ベルト
等）には使用できないという欠点を有する。このため、
耐加水分解性の要求される用途にはポリエーテル系もし
くはポリカーボネート系の熱可塑性ポリウレタンが一般
に使用されている。しかしながら、ポリエステル系熱可
塑性ポリウレタンに比べて、ポリエーテル系熱可塑性ポ
リウレタンは、耐摩耗性が不十分であり、水分による膨
潤、強度低下を起こし易く、しかも漂白剤などの影響を
受けて劣化し易いため、ベルト用途には不向きである。
また、ポリカーボネート系熱可塑性ポリウレタンは低温
特性が不良であることから、ベルト用途においては、冬
期、寒冷地、低温倉庫などでの使用に問題があり、か
つ、漂白剤などの影響も受け易く、ベルト表面の光沢、
平滑性が損なわれ、着色してしまうという欠点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱可
塑性ポリウレタンからなり、力学的物性、耐加水分解
性、耐摩耗性、耐薬品性および耐寒性に優れたコンベア
用ベルトを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、特定のポリエステ
ル系熱可塑性ポリウレタンが、ポリエステル系熱可塑性
ポリウレタンが一般に有する優れた特性を備えつつ、一
層高強度であること、および該特定のポリエステル系熱
可塑性ポリウレタンが、ポリエーテル系熱可塑性ポリウ
レタンからなるベルトと比較して、耐加水分解性、耐薬
品性および耐摩耗性に優れ、しかもポリカーボネート系
熱可塑性ポリウレタンからなるベルトと比較して、耐加
水分解性、耐薬品性、耐摩耗性および耐寒性に優れるな
ど、耐加水分解性、耐摩耗性、耐薬品性および耐寒性に
優れるベルトを与えることを見いだし、本発明を完成す
るに至った。

【０００５】すなわち本発明は、少なくとも片側の表面
部分が、分子内に下記の式（Ｉ）；

【０００６】

【化７】

【０００７】で表される構造単位、下記の式（II）；

【０００８】

【化８】

【０００９】（式中、ｍは４〜１２の整数を表す）

【００１０】で表される構造単位および下記の式（II
I）；

【００１１】

【化９】

【００１２】（式中、Ａｒは芳香族基を表す）

【００１３】で表される構造単位を含有する分子量１５
００〜３５００のポリエステルジオール、鎖伸長剤およ
び有機ジイソシアネートを反応させて得られる窒素原子
含有率４．０重量％以下の熱可塑性ポリウレタンからな
ることを特徴とするコンベア用ベルトである。

【００１４】本発明に従う熱可塑性ポリウレタン（すな
わち、本発明のコンベア用ベルトの少なくとも片側の表
面部分を構成する熱可塑性ポリウレタン）の製造原料で
あるポリエステルジオールは、ジオール（モノマー）単
位の少なくとも一部として上記式（Ｉ）で表される構造
単位［以下、構造単位（Ｉ）という］を含有しているこ
とが必要である。構造単位（Ｉ）を含有していない場合
には、得られるベルトの耐加水分解性、耐寒性、強度等
が不十分となる。なお、構造単位（Ｉ）は１，９−ノナ
ンジオールから誘導される。

【００１５】また、上記ポリエステルジオールは、ジカ
ルボン酸（モノマー）単位として、上記式（II）で表さ
れる構造単位［以下、構造単位（II）という］と上記式
（III）で表される構造単位［以下、構造単位（III）と
いう］との両構造単位を含有していることが必要であ
る。構造単位（II）および構造単位（III）を、構造単
位（II）／構造単位（III）のモル比が４／１〜１／４
の範囲内となるように有していることが好ましい。構造
単位（III）が構造単位（II）の４モルに対して１モル
以上であると、得られるベルトの耐加水分解性がとくに
良好となり、また構造単位（III）が構造単位（II）の
１モルに対して４モル以下であると、ベルトの低温特性
がとくに良好となる。

【００１６】構造単位（II）は、例えば、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等の炭素数６
〜１４の直鎖飽和脂肪族ジカルボン酸またはそのエステ
ル形成性誘導体（低級アルキルエステル等）から誘導さ
れ、これらの脂肪酸ジカルボン酸は単独で使用しても２
種以上で併用してもよい。これらの脂肪酸ジカルボン酸
の中でも、特にアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
などの式（II）においてｍが４〜８の整数である場合に
相当する脂肪族ジカルボン酸またはそれらの混合物が好
ましい。また、式（III）におけるＡｒが表す芳香族基
としては、ｐ−フェニレン基、ｍ−フェニレン基および
ｏ−フェニレン基のごときフェニレン基が好ましい。構
造単位（III）は、例えばテレフタル酸、イソフタル
酸、オルトフタル酸またはそれらのエステル形成性誘導
体（低級アルキルエステル等）の単独または混合物から
誘導される。

【００１７】上記ポリエステルジオールは、上記の構造
単位（Ｉ）、構造単位（II）および構造単位（III）を
主たる構造単位として含有するものが好ましいが、所望
により、少量（好ましくは全構造単位の３０モル％以
下）であれば、他の構造単位を分子中に有していてもよ
い。他の構造単位の例としては、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、２−
メチル−１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、２−メチル−１，８−オクタン
ジオール等のジオール（ただし１，９−ノナンジオール
を除く）から誘導される２価の構造単位などを挙げるこ
とができる。これらの中でも、２−メチル−１，８−オ
クタンジオール単位［−Ｏ−ＣＨ₂−ＣＨ(ＣＨ₃)−(Ｃ
Ｈ₂)₆−Ｏ−］または３−メチル−１，５−ペンタンジ
オール単位［−Ｏ−(ＣＨ₂)₂−ＣＨ(ＣＨ₃)−(ＣＨ₂)₂
−Ｏ−］が好ましい。

【００１８】そして本発明では、上記ポリエステルジオ
ールの分子量が、１５００〜３５００であることが、得
られるベルトの低温特性および力学的物性の点で必要で
ある。分子量が１５００未満であると得られるベルトの
低温特性および力学物性（引張破断強度、引張破断伸
度）が悪くなる。一方、３５００を超えると、ベルトの
力学物性（引張破断強度、引張破断伸度）が悪くなる。
ここで、ポリエステルジオールの分子量とは、ＪＩＳ−
Ｋ−１５５７に準拠して測定した水酸基価に基づいて算
出した数平均分子量をいう。

【００１９】本発明に従う熱可塑性ポリウレタンの製造
原料である上記鎖伸長剤としては、熱可塑性ポリウレタ
ンの製造に一般的に用い得ることが知られているような
鎖伸長剤であれば使用でき、その種類は特に制限されな
い。そのうちでも、脂肪族ジオール（例えば、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、２−メチルプロパン
ジオール、３−メチルペンタンジオール等）、脂環族ジ
オール（例えば、シクロヘキサンジオール、シクロヘキ
サンジメタノール等）および芳香族ジオール（例えば、
１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）
のうちの１種または２種以上を鎖伸長剤として使用する
のが好ましい。

【００２０】また、本発明に従う熱可塑性ポリウレタン
の製造原料である上記有機ジイソシアネートとしては、
熱可塑性ポリウレタンの製造に一般的に用い得ることが
知られているような有機ジイソシアネートであれば使用
でき、その種類は特に制限されない。芳香族ジイソシア
ネート、脂環族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネ
ートのうちの１種または２種以上を使用することができ
る。該有機ジイソシアネートとして、４，４'−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、トルエンジイソシアネー
ト、１，３−ビス（イソシアネートメチル）ベンゼン、
１，４−ビス（イソシアネートメチル）ベンゼン等の芳
香族ジイソシアネート；水素化４，４'−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジ
イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート等の
脂肪族ジイソシアネートのうちの１種または２種以上を
使用することができる。

【００２１】本発明に従う熱可塑性ポリウレタンの製造
において、ポリエステルジオール、鎖伸長剤および有機
ジイソシアネートの使用割合は、ポリエステル系熱可塑
性ポリウレタンを製造するのに通常使用されている割合
と同様にすればよく、特に限定されないが、一般に、ポ
リエステルジオール：鎖伸長剤のモル比が１：１．３〜
１：７．５であり、かつ｛高分子エステルジオールと鎖
伸長剤の合計｝：有機ジイソシアネートのモル比が１：
０．９２〜１：１．１になるようにして製造された熱可
塑性ポリウレタンが力学物性および各種耐久性に優れて
おり、力学物性および耐久性が特に良好なベルトが得ら
れることから好ましい。

【００２２】本発明に従う熱可塑性ポリウレタンの製造
方法は特に制限されず、上記のポリエステルジオール、
鎖伸長剤および有機ジイソシアネート、さらに必要に応
じて他の成分を混合して、公知の方法により製造するこ
とができる。ただし、溶媒の実質的な不存在下に押出機
（好ましくは多軸スクリュー型押出機）を使用して連続
溶融重合して製造するのが、重合時の操作性および得ら
れるポリウレタンの物性などの点から好ましい。

【００２３】本発明に従う熱可塑性ポリウレタンの窒素
原子含有率は、４．０重量％以下である。窒素原子含有
率が４．０重量％より大きいと、ベルトへの成形性が悪
くなるとともにベルトの耐寒性が低くなる。ベルトの力
学的性能が一層高められることから、窒素原子含有率は
１．２〜４．０重量％の範囲内であることが好ましい。

【００２４】本発明に従う熱可塑性ポリウレタンの対数
粘度は、ベルトの力学性能および耐久性の点から、０．
６〜１．５ｄｌ／ｇの範囲内であることが好ましい。な
お、上記対数粘度は、熱可塑性ポリウレタンをジメチル
ホルムアミド中、０．５ｇ／ｄｌの濃度に溶解した溶液
で測定されたものである。

【００２５】本発明に従う熱可塑性ポリウレタンには、
例えば、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、加水分
解防止剤、難燃剤、滑剤、着色剤などの各種添加剤を含
有させてもよい。とくに、ベルトの耐加水分解性が一層
改善されることから、下記式（IV）；

【００２６】

【化１０】

【００２７】（式中、Ｒ¹、Ｒ²およびＲ³はそれぞれ水
素原子または低級アルキル基を表し、ｎは２〜８０の数
を表す）

【００２８】で表されるポリカルボジイミド化合物を、
熱可塑性ポリウレタンに対して０．１〜０．５重量％と
なる割合で熱可塑性ポリウレタンに配合することが好ま
しい。式（IV）中のＲ¹、Ｒ²およびＲ³がそれぞれ表す
ことのある低級アルキル基としては、メチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチ
ル基、ｔ−ブチル基等の炭素原子数１〜４のアルキル基
が好ましく、エチル基、イソプロピル基またはｔ−ブチ
ル基がより好ましい。また式（IV）中のｎで表される繰
返し単位数は９〜５０の範囲内の数であることが、熱可
塑性ポリウレタンとの相溶性が良好で、ベルトからのブ
リードアウトが抑制され、加水分解抑制効果に優れるこ
とから好ましい。なお、該ポリカルボジイミド化合物
は、繰返し単位数に分布のあるポリカルボジイミド化合
物の混合物の形で使用してもよい。このようなポリカル
ボジイミド化合物の混合物については、式（IV）中のｎ
が繰返し単位数の平均値を表すものとして認識すること
ができる。

【００２９】本発明のコンベア用ベルトは、２つの表面
のうち、少なくとも一方の面が上記熱可塑性ポリウレタ
ンにより構成されている。該熱可塑性ポリウレタンによ
り構成されている面は、通常の可塑性ポリウレタンの場
合と同様に、適度の摩擦係数を有するために、運搬物の
保持性がよく、運搬物の積載面に適している。本発明の
コンベア用ベルトでは、上記特定の熱可塑性ポリウレタ
ンを採用したことによって、耐加水分解性、耐摩耗性、
耐薬品性および耐寒性においても優れた性能が発揮され
る。本発明のコンベア用ベルトは、上記特定の熱可塑性
ポリウレタンからなる単層構造ベルトであってもよく、
また該特定の熱可塑性ポリウレタンからなる表面層を少
なくとも片面に有する積層構造ベルトであってもよい。
この積層構造ベルトとしては、少なくとも一つの表面層
がバインダー層を介して第３の層と接着された積層構造
を有し、該表面層および該バインダー層がそれぞれ、分
子内に構造単位（Ｉ）、構造単位（II）および構造単位
（III）を含有する分子量１５００〜３５００のポリエ
ステルジオール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネート
を反応させて得られる窒素原子含有率４．０重量％以下
の熱可塑性ポリウレタンからなり、該表面層を構成する
熱可塑性ポリウレタン（Ａ）および該バインダー層を構
成する熱可塑性ポリウレタン（Ｂ）の窒素原子含有率お
よびジメチルホルムアミド溶媒中での対数粘度が、下記
数式（１）；

【００３０】

【数３】

【００３１】（式中、Ｎ_Aは熱可塑性ポリウレタン
（Ａ）の窒素原子含有率（重量％）を表し、Ｎ_Bは熱可
塑性ポリウレタン（Ｂ）の窒素原子含有率（重量％）を
表す）

【００３２】および数式（２）；

【００３３】

【数４】

【００３４】（式中、η_Aは熱可塑性ポリウレタン
（Ａ）のジメチルホルムアミド溶媒中での対数粘度（ｄ
ｌ／ｇ）を表し、η_Bは熱可塑性ポリウレタン（Ｂ）の
ジメチルホルムアミド溶媒中での対数粘度（ｄｌ／ｇ）
を表す）

【００３５】を満足するコンベア用ベルトが好ましい。
第３の層として、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナ
イロン繊維等の弾性の高い繊維からなる布帛（織布、編
布、不織布等）などの抗張材を使用した場合、ベルトの
抗張性が向上し、高速回転時または重量物運搬時におい
てもたわむことが少ないので、回転斑、送り斑を生じに
くいという利点がある。なお、第３の層は中間層であっ
ても表面層であってもよい。上記バインダー層を構成す
る熱可塑性ポリウレタン（Ｂ）は、基本的には、隣接す
る表面層を構成する熱可塑性ポリウレタン（Ａ）と同種
のものであるが、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）および
（Ｂ）は、使用する原料化合物の種類、相対的使用量等
の製造条件において、相互に異なっていてもよい。ただ
し、熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の窒素原子含有率Ｎ_A
の値は、熱可塑性ポリウレタン（Ｂ）の窒素原子含有率
Ｎ_Bの値以上であることが好ましく、また熱可塑性ポリ
ウレタン（Ｂ）の対数粘度η_Bは、熱可塑性ポリウレタ
ン（Ａ）の対数粘度η_Aに対して１／２〜１倍の範囲内
であることが好ましい。Ｎ_Aの値がＮ_Bの値以上である
と、ベルト成形時、バインダー層を熱的に加工する場
合、表面層の変形を防止することができる。η_Bの値を
η_Aの値以下にすることによって、高い接着力を発揮さ
せることができ、一方、η_Bの値をη_Aの値に対して１／
２倍以上とすることによって、バインダー層が表面層と
同程度の強度および耐久性を有することができる。この
ように、η_Bの値をη_Aの値に対して１／２〜１倍の範囲
内とすることは、ベルトの剥離および亀裂を防止するの
に効果的である。上記の少なくとも一つの表面層がバイ
ンダー層を介して第３の層と接着された積層構造を有す
るコンベア用ベルトとしては、熱可塑性ポリウレタン表
面層／バインダー層／抗張材層の３層構造ベルト、熱可
塑性ポリウレタン表面層／バインダー層／抗張材層／バ
インダー層／熱可塑性ポリウレタン表面層の５層構造ベ
ルトなどが例示される。

【００３６】また、熱可塑性ポリウレタン表面層／抗張
材層の２層構造のコンベア用ベルトおよび熱可塑性ポリ
ウレタン表面層／抗張材層／熱可塑性ポリウレタン表面
層の３層構造のコンベア用ベルトも、少なくとも一方の
表面層を構成する熱可塑性ポリウレタンが本発明におけ
る条件を充足するものであれば、本発明に包含される。

【００３７】本発明に従う上記熱可塑性ポリウレタン
［すなわち、ベルトの表面を構成する熱可塑性ポリウレ
タンならびに熱可塑性ポリウレタン（Ａ）および
（Ｂ）］は溶融成形および熱加工が可能であることか
ら、本発明のコンベア用ベルトは、押出成形、カレンダ
ー成形、注型成形などの任意の成形・加工方法によって
製造することができる。例えば、熱可塑性ポリウレタン
表面層／バインダー層／抗張材層の３層構造ベルトおよ
び熱可塑性ポリウレタン表面層／バインダー層／抗張材
層／バインダー層／熱可塑性ポリウレタン表面層の５層
構造ベルトは、表面層およびバインダー層をそれぞれ押
出成形、カレンダー成形等の方法で作製し、それらを抗
張材層と積層一体化し、エンドレスベルト加工する方
法、共押出成形により表面層／バインダー層の積層シー
トを作製し、それを抗張材層と積層一体化し、エンドレ
スベルト加工する方法、バインダー層用熱可塑性ポリウ
レタンの有機溶剤（ジメチルホルムアミド等）中の溶液
を抗張材に塗布または含浸したのち、有機溶剤を蒸発さ
せ、次いでこれを表面層と積層一体化し、エンドレスベ
ルト加工する方法などにより製造することができる。な
お必要に応じて、接着力を向上させる目的で、トリメチ
ロールプロパン等の多価アルコールにトルエンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の有機ポ
リイソシアネートを付加反応させた化合物などの架橋剤
成分（日本ポリウレタン製「コロネートＬ」、「コロネ
ートＨＬ」等）を、抗張材に塗布または含浸する熱可塑
性ポリウレタン溶液に配合してもよい。また、熱可塑性
ポリウレタン表面層／抗張材層の２層構造ベルトおよび
熱可塑性ポリウレタン表面層／抗張材層／熱可塑性ポリ
ウレタン表面層の３層構造ベルトは、表面層を押出成
形、カレンダー成形等の方法で作製したのち抗張材層と
積層一体化し、エンドレスベルト加工する方法により製
造することができる。

【００３８】本発明のコンベア用ベルトは、耐摩耗性、
耐加水分解性、耐薬品性および耐寒性に優れ、かつ強度
が高いことから、水回りで使用されるコンベア用ベル
ト、重量物、突起物等を搬送するコンベア用ベルトなど
として特に有用である。

【００３９】

【実施例】以下に本発明を実施例および比較例により具
体的に説明するが、本発明はそれらにより限定されな
い。以下の実施例および比較例では、使用した化合物を
下記の表１に示す略号で示した。

【００４０】

【表１】

【００４１】また、実施例および比較例で得られた単層
構造または積層構造のコンベア用ベルトについて、下記
のようにして、引張破断強度、耐加水分解性、耐薬品
性、低温特性（耐寒性）および耐摩耗性を評価した。

【００４２】引張破断強度の測定：コンベア用単層構造
ベルトを製造後１週間、約２０〜２５℃の温度、６５％
ＲＨの湿度雰囲気中で放置し、これから厚み２ｍｍのサ
ンプルを切り出した。このサンプルについて、ＪＩＳ
Ｋ７３１１に準拠して引張試験を行い、破断時の引張強
度を求めて引張破断強度とした。

【００４３】耐加水分解性の評価：コンベア用単層構造
ベルトを製造後１週間、約２０〜２５℃の温度、６５％
ＲＨの湿度雰囲気中で放置し、これから厚み２ｍｍのサ
ンプルを切り出した。このサンプルについて、１００℃
の熱水中に２週間浸漬することにより加水分解促進テス
トを行った。加水分解促進テスト前後の各サンプルにつ
いて引張破断強度をＪＩＳＫ７３１１に準拠して測定
し、加水分解促進テスト前のサンプルの引張破断強度に
対する加水分解促進テスト後のサンプルの引張破断強度
の保持率（％）を求め、これに基づき耐加水分解性を評
価した。

【００４４】耐薬品性：ベルトまたはそれから採取した
サンプルを、有効塩素量０．２５％の次亜塩素酸ナトリ
ウム（NaClO）水溶液、５重量％の水酸化ナトリウム水
溶液および３０重量％の硫酸と接触させることによっ
て、ベルトの耐薬品性を評価した。（イ）コンベア用単層構造ベルトの耐薬品性評価コンベア用単層構造ベルトを製造後１週間、約２０〜２
５℃の温度、６５％ＲＨの湿度雰囲気中で放置し、これ
から厚み２ｍｍのサンプルを切り出した。このサンプル
を、所定の薬品水溶液に４０℃で４００時間浸漬し、取
り出した後、洗浄を行ない、自然乾燥した。薬品水溶液
浸漬テスト前後のサンプルについて、引張破断強度をＪ
ＩＳＫ７３１１に準拠して測定し、薬品水溶液浸漬テ
スト実施前の引張強度に対する薬品水溶液浸漬テスト実
施後の引張破断強度の保持率（％）を求めた。また上記
の４００時間の浸漬の後、サンプル表面の亀裂および着
色の有無を観察し、変化のほとんどないものを「○」
（良好）、変化が著しいものを「×」（不良）と判定し
た。（ロ）コンベア用積層構造ベルトの耐薬品性評価熱可塑性ポリウレタン表面層／バインダー層／織布層の
積層構造を有するコンベア用ベルトを製造後１週間、約
２０〜２５℃の温度、６５％ＲＨの湿度雰囲気中で放置
した。これを、下向きに傾斜させた状態になるように、
ベルト駆動試験機の１対のベルト車（プーリー）に装着
し、上方のベルト車に連結したモーターによって線速度
１０ｍ／ｍｉｎで駆動させた。この間、下側のベルト車
の中心軸から下の部分を、４０℃に保たれた所定の薬品
水溶液に浸漬させた。２５０時間の浸漬条件下での駆動
の後、ベルト表面層（熱可塑性ポリウレタン層）の亀
裂、着色および織布層との剥離の有無を観察し、変化の
ほとんどないものを「○」（良好）、変化が著しいもの
を「×」（不良）と判定した。

【００４５】耐摩耗性：コンベア用単層構造ベルトを製
造後１週間、約２０〜２５℃の温度、６５％ＲＨの湿度
雰囲気中で放置し、これからサンプルを切り出した。こ
のサンプルについて、ＪＩＳＫ７３１１に準拠して、
摩耗輪Ｈ−２２を用いて、１００回転の予備擦り後に１
０００回転の摩耗試験を行った。摩耗試験前の重量から
摩耗試験後の重量を差し引いた重量を摩耗量として、ｍ
ｇ単位で評価した。

【００４６】低温特性（耐寒性）：コンベア用単層構造
ベルト（厚み２ｍｍ）を製造後１週間、約２０〜２５℃
の温度、６５％ＲＨの湿度雰囲気中で放置し、長さ０．
５ｍｍ×４０ｍｍの長方形に切断することにより、幅２
ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、長さ４０ｍｍの短冊状サンプル
を作製した。このサンプルについて、動的粘弾性測定器
（レオロジー社製「ＤＶＥＦＴレオスペクトラー」）
を使用して１１Ｈｚの振動数で動的粘弾性測定を行っ
た。α分散温度Ｔα（損失弾性率Ｅ”が極大値を示す温
度）が−１０℃以下のものを「○」（良好）、−１０℃
より高いものを「×」（不良）と判定した。

【００４７】＜参考例＞［ポリウレタンＡ〜Ｌの製造］下記の表２に示す高分子ジオール、鎖伸長剤（ＢＤ）お
よび有機ジイソシアネート（ＭＤＩ）を、表２に示す割
合で、同方向回転二軸押出機（プラスチック工学研究所
製「ＢＰ−３０−Ｓ」；スクリュー径３０ｍｍ、スクリ
ュー長さ１０８０ｍｍ）に供給し、２４０℃で連続溶融
重合反応させた。得られた溶融重合ポリウレタンのペレ
ットを、８０℃の除湿乾燥下で約１０時間、固相重合反
応させることにより、熱可塑性ポリウレタンを得た。固
相重合で得られた熱可塑性ポリウレタンペレットに、ポ
リカルボジイミド化合物［前記式（IV）においてＲ¹、
Ｒ²およびＲ³がいずれもイソプロピル基であり、かつｎ
が平均値において約４０であるポリカルボジイミド化合
物の混合物］を０．３０重量％（熱可塑性ポリウレタン
基準）の割合でドライブレンドし、次いで両者を単軸押
出機中で溶融混練し、ペレット化した。このようにし
て、熱可塑性ポリウレタン組成物（ポリウレタンＡ〜
Ｌ）を得た。なお、熱可塑性ポリウレタンの窒素原子含
有率（元素分析により測定した）および対数粘度を表２
に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】＜実施例１〜４＞上記参考例で得られたポ
リウレタンＡ〜Ｄを溶融温度２１５℃でカレンダー成形
することにより、幅１５０ｍｍ、厚み２ｍｍのシートに
成形した。このシートをエンドレスベルト加工すること
により、単層構造のエンドレスベルトを作製し、これを
ベルトコンベアに組込んだ。また得られたコンベア用ベ
ルトについて、各種評価を行った。得られた評価結果を
表３に示す。

【００５０】＜比較例１〜８＞ポリウレタンＡ〜Ｄの代
わりにポリウレタンＥ〜Ｌを使用する以外は、実施例１
〜４と同様にして、カレンダー成形、エンドレスベルト
加工を行うことによって厚み２ｍｍのコンベア用ベルト
を作製し、各種評価を行った。得られた評価結果を表３
に示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】＜実施例５＞上記参考例で得られたポリウ
レタンＡを溶融温度２１５℃でカレンダー成形すること
により、幅１５０ｍｍ、厚み２ｍｍのシートに成形し
た。ポリウレタンＡを、濃度が６体積％となるようにジ
メチルホルムアミドに溶解した。この溶液をポリエステ
ル織布に塗布・含浸させ、加熱下にジメチルホルムアミ
ドを蒸発させることにより、表面にポリウレタンＡのバ
インダー層を有する織布を作製した。上記シートとバイ
ンダー層を有する織布とを重ね合わせた状態で、１５０
℃で３分間予熱した後に、線圧約２ｋｇ／ｃｍ、温度１
８５℃の熱ローラを有するラミネーターを通過させるこ
とによって、積層一体化した。得られた積層シートにエ
ンドレスベルト加工を施すことによって、ポリウレタン
Ａの表面層／ポリウレタンＡのバインダー層／織布層の
積層構造を有するエンドレスベルトを作製し、これをベ
ルトコンベアに組込んだ。また得られたコンベア用積層
構造ベルトについて、耐薬品性評価を行った。得られた
評価結果を表４に示す。

【００５３】＜実施例６＞上記参考例で得られたポリウ
レタンＢを溶融温度２１５℃でカレンダー成形すること
により、幅１５０ｍｍ、厚み２ｍｍのシートに成形し
た。上記参考例で得られたポリウレタンＤを、濃度が６
体積％となるようにジメチルホルムアミドに溶解した。
この溶液をポリエステル織布に塗布・含浸させ、加熱下
にジメチルホルムアミドを蒸発させることにより、表面
にポリウレタンＤのバインダー層を有する織布を作製し
た。上記シートとバインダー層を有する織布とを重ね合
わせた状態で、１５０℃で３分間予熱した後に、線圧約
２ｋｇ／ｃｍ、温度１８５℃の熱ローラを有するラミネ
ーターを通過させることによって、積層一体化した。得
られた積層シートにエンドレスベルト加工を施すことに
よって、ポリウレタンＢの表面層／ポリウレタンＤのバ
インダー層／織布層の積層構造を有するエンドレスベル
トを作製し、これをベルトコンベアに組込んだ。また得
られたコンベア用積層構造ベルトについて、耐薬品性評
価を行った。得られた評価結果を表４に示す。

【００５４】

【表４】

【００５５】上記表３および表４の結果から、実施例１
〜４の本発明に従う単層構造のコンベア用ベルトは、耐
加水分解性、引張破断強度、耐薬品性、耐摩耗性および
低温特性（耐寒性）に優れていることがわかる。これに
対し、比較例１〜８の本発明以外のコンベア用ベルト
は、耐加水分解性、引張破断強度、耐薬品性、耐摩耗性
および低温特性（耐寒性）のうち複数の特性が大幅に劣
っていることがわかる。また実施例５および６の本発明
に従う積層構造のコンベア用ベルトは、上記実施例１お
よび２のベルトと共通する耐加水分解性、引張破断強
度、耐薬品性、耐摩耗性および低温特性（耐寒性）に優
れた表面層を有するものであり、しかも織布層の剥離の
問題もないことがわかる。

【００５６】

【発明の効果】本発明のコンベア用ベルトは、耐加水分
解性、引張破断強度、耐薬品性、耐摩耗性、低温特性
（耐寒性）などの諸特性に優れることから、各種のベル
トコンベアに適用することが可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片側の表面部分が、分子内に
下記の式（Ｉ）；【化１】で表される構造単位、下記の式（II）；【化２】（式中、ｍは４〜１２の整数を表す）で表される構造単
位および下記の式（III）；【化３】（式中、Ａｒは芳香族基を表す）で表される構造単位を
含有する分子量１５００〜３５００のポリエステルジオ
ール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネートを反応させ
て得られる窒素原子含有率４．０重量％以下の熱可塑性
ポリウレタンからなることを特徴とするコンベア用ベル
ト。
【請求項２】少なくとも一つの表面層がバインダー層
を介して第３の層と接着された積層構造を有し、該表面
層および該バインダー層がそれぞれ、分子内に下記の式
（Ｉ）；【化４】で表される構造単位、下記の式（II）；【化５】（式中、ｍは４〜１２の整数を表す）で表される構造単
位および下記の式（III）；【化６】（式中、Ａｒは芳香族基を表す）で表される構造単位を
含有する分子量１５００〜３５００のポリエステルジオ
ール、鎖伸長剤および有機ジイソシアネートを反応させ
て得られる窒素原子含有率４．０重量％以下の熱可塑性
ポリウレタンからなり、該表面層を構成する熱可塑性ポ
リウレタン（Ａ）および該バインダー層を構成する熱可
塑性ポリウレタン（Ｂ）の窒素原子含有率およびジメチ
ルホルムアミド溶媒中での対数粘度が、下記数式
（１）；【数１】（式中、Ｎ_Aは熱可塑性ポリウレタン（Ａ）の窒素原子
含有率（重量％）を表し、Ｎ_Bは熱可塑性ポリウレタン
（Ｂ）の窒素原子含有率（重量％）を表す）および数式（２）；【数２】（式中、η_Aは熱可塑性ポリウレタン（Ａ）のジメチル
ホルムアミド溶媒中での対数粘度（ｄｌ／ｇ）を表し、
η_Bは熱可塑性ポリウレタン（Ｂ）のジメチルホルムア
ミド溶媒中での対数粘度（ｄｌ／ｇ）を表す）を満足す
る請求項１記載のコンベア用ベルト。