JPS62115058A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械的強度及びカレンダー加工性に優れた園脂
組成物に関するものである。さらに詳しくは、優れた物
理的及び化学的性頁及び広い温度範囲でカレンダー加工
が可能な特性を付与してなる成形用樹脂組成物ｔこ関す
るものである。

従来、ポリエステルエラストマーは、耐油性、耐熱性、
耐加水分解劣化性の優れた熱可塑性エラストマーとして
各種の射出成形品、チューブ、ホース、ベルト、シート
、フィルムなどの押出成形品などに用いられている。

しかるに、ポリエステルエラストマーは、比較的高融点
で、かつ融点付近でポリマーの金属ロールへの粘着性、
付着性が大きく、しかもその割には溶融ないし半溶融状
態でのシート強度が低いため、これをカレンダー加工す
る場合条件が極めて制限される。そこで、比較的広い温
度条件でカレンダー加工エでき、しかもポリエステルエ
ラストマー自体の特性を保持したシート状物を得るため
に、公開特許公報昭５６−１００８４４では、ポリエー
テルエステルエラストマー１００　ｎ［ｎＥＭｒとエチ
Ｌ／７・酢酸ヒニル共重キ体に塩化ビニルをグラフト重
合せしめたグラフト共重合体：う〜５０瓜量部上？溶融
混合してなる樹脂組成物を用いることが已載されている
。該樹脂組成物は、ポリエステルエラストマー単独に比
較して、耐油性や機械的強度の大巾な低下がなく、また
カレンダー加工時にポｙ　−ｒ　−ｆ）　金属ロールへ
の粘着や付着カナくシート状に加工できるが、シートの
両端部が十分に可塑化混練され難く、また、離型時、金
属ロール上で両端部に収縮切目が入るなどの欠点があっ
た。このため、混練に時間を要するため製品が劣化し易
く、また、カレンダー加工時、混線不良のため混練シー
トの両端部３０〜５０鳩が不良部分となるため、この部
分を切除して製品としなければならないので経済上、不
利であり、同時に、広巾の製品が得られないなどの難点
があった。

本発明は、ポリエステルエラストマーを基体とする樹脂
組成物について、前記難点を克服すべく、次の特性を付
与することを目的とする。

（１）機械的強度、弾性回復性及びその他の物理的性質
、及び耐熱性、耐加水分解劣化性、耐油性、耐微生物劣
化性及びその他の化学的性質が優れていること。

（２）　　カレンダー加工時にポリマーの金属ロールへ
の粘着や付着がなく広い温度範囲でカレンダー加工が可
能であること。

（３）　　カレンダー加工の際、加工シートの両端部が
十分に可塑化混練され易く、また、離型時、金属ロール
上で両端部に収縮切目が入らないこと。

本発明者らは、上記の目的を達成すべく、鋭慧研究を重
ねた結果、ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー、及びエチレン−１［１’ニル共重
合体に塩化ビニルをグラフト重合せしめたグラフト共重
合体（以下グラフト共重合体と略す）を夫々特定範囲内
で部用することにより、諸特性の非常に優れた樹脂組成
物が得られることを見出し本発明に至った。。

即ち、本発明は、ポリエステルエラストマー、熱可塑性
ポリウレタンエラストマー及びグラフト共重合体よりな
り、該ポリエステルエラストマー１００１１ｉＪ１部に
対する該ポリウレタンエラストマー及び該グラフト共重
合体の配合臘を、それぞれＵ１Ｌｆｋ部、０重量部とす
るとき、下式（ロ）、（ｂ）の配合条件を満たす３成分
を溶融混合してなろＩ１４脂組成物を提供するものであ
る。

Ｕ＋Ｇ＝５０〜３００　　　　　（ロ））本発明は、ポ
リエステルエラストマーに対して、所定配合比率のグラ
フ、ト共重合体と熱可塑性ポリウレタンエラストマーと
を溶融混合することによって、本発明の目的が達成でき
る。これは、ポリウレタンエラストマーがポリエステル
エラストマー及びグラフト共重合体の双方に強力な分子
間相互作用を及ぼすためと考えられる。

本発明に用いられるポリエステルエラストマーは、エス
テル結合によってランダムに頭尾結合させた直線状長鎖
エステル単位及び短鎖エステル単位からなるセグメント
の繰返しからなるプポリエステル共重合体であり、該ｆ
ｋＵエステル単位は、式（１）　　　　　　。　　Ｏ −１−０−Ａ−ＱＣ−Ｘ−Ｃ→　　　　　（１）によっ
て表わすことができ、且つ、該短鎖エステル単位は、式
（２） ％式％（２） によって表わすことができるが、これらの式においてＡ
は、約６００〜６００００分子量を有する少なくとも一
種の長鎖グリフールから末端水酸基の除去後に残存する
二価の基であり、Ｘは約３００よりも小さい分子量を有
する少なくとも一種のジカルボン酸からカルボキシル基
の除去後に残存する二価の基であり、且つ、Ｂは約３０
０よりも小さい分子量を有する少なくとも一種の低分子
量ジオールから水酸基の除去後に残存する二価の基であ
る。ここで約３００よりも小さい分子量を有するジカル
ボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタルｆ９．
２．６−及び１．５−ナフタレンジカルボン酸などの芳
香族ジカルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン
になどの脂環式ジカルボン酸、シュウ酸、グルタル酸、
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸及びそれらのエステル形成性誘導体などであ
り、これらは２種以上共重合して用いてもよい。これら
のジカルボン酸と反応して短鎖エステル単位を形成する
約３００よりも小さい分子量を二ｎするジオールトハエ
チレングリコール、プロピレングリコール、１．４−ブ
タンジオール、２．２−ジメチル−１，３−プロパンジ
オール、１．６−ヘキ、サンジオールナトのフルキレン
グリコールや、１．４−シクロヘキサンジメータノール
などのシクロアルキレングリコール、１．４−ビス（β
−ヒト−キシエトキシ）ヘンゼンなどの芳香族置換脂肪
族グリコールなどであるＯ 分子量約３００以下のジカルボン酸と反応して長鎖エス
テル単位を形成する長鎖グリコールとは、ポリエチレン
グリコール、ポリ（１，２−および１．３−プロピレン
オ中シト）グリコール、ポリ（テトラメチレンオ中シト
）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオ中シト
の共重合体などのポリ（アルキレンオキシド）グリコー
ル、前記したような３００よりも小さい分子量を有する
ジオールを開始剤として感−カブ−ラクトンを開環重合
して得られるポリカプロラクトンジオール及び、前記し
たような３００よりも小さい分子量ジオールと炭酸エス
テル類とのエステル交換反応によって得られるポリカー
ボネートジオールなどが挙げられる。こｈらの中、耐熱
性や耐加水分解性や弾性特性が要求される用途には、ポ
リ（テトラメチレンオ中シト）グリコールが好適である
。短鎖エステル単位はハードセグメントを、また長鎖エ
ステル単位はソフトセグメント単位なコポリエステル共
重合体鎖中で構成し熱可雇性エラストマーの性質を発現
するが、ソフトセグメント／／’１−ドセグメントの占
める割合は重量比で８５／１５〜ｌＯ／９０が好ましい
。８５／１５以上では、ノーードセグメントによる分子
−関の拘束力が殆んど消滅してしまって、優れた物理的
性質を有するエラストマーとすることができなくなる。

また１　０／９０Ｕ下ではソフトセグメントが少ないた
め可撓性に富むエラストマーが得られないばかりでなく
、加工温度が高く成形時にポリマーが熱劣化し易くなる
ので好ましくない。ポリウレタンエラストマー及びグラ
フト共重合体を溶融混合するためには、ポリエステルエ
ラストマーの融点が８０〜２００℃の範囲であることが
好ましく、このような溶融特性になるようにソフトセグ
メント／ハードセグメント重量比を調節して製造したポ
リエステルエラストマーが持に好適である。

本発明に用いられる熱可塑性ポリウレタンエラストマー
は、ウレタン結合によってランダムに頭尾結合させた直
線状長鎖ウレタン単位及び短鎖ウレタン単位からなるセ
グメントの繰返しからなるコポリウレタン共重合体であ
り、核長鎖ウレタン単位は、式（３） によって表わすことかでさ、且つ、該短鎖ウレタン単位
は、式（４） ％式％） によって表わすことができるが、これらの式において、
Ｅは、約５００〜６００００分子量を有する少なくとも
一種の長鎖グリコールから末端水酸基の除去後に残存す
る二価の基であり、２は約７００よりも小さい分子量を
有する少なく七も一種のジイソシアネートからインシア
ネート基の除去後に残存する二価の基であり、且つＧは
約３５０よりも小さい分子量を有する少なくとも一種の
低分子量ジオールから水酸基の除去後に残存する二価の
基である。ここで約７００よりも小さい分子量を有する
ジイソシアネートは、脂肪族、脂環式、芳香族置換＋Ｉ
ｉｔ肪族、芳香族または複素環式ジイソシアネート類で
、例えば、ヘキサメチレン−１，６＝ジイソシアネート
、２．２．４−または２．２゜６−トリメチルへキサメ
チレン−１，６−ジイソシアネート、１−インシアナト
−３，：（，５−トリメチル−５−イソシアナトメチル
シクロヘキサン、ｃｉｓ−またはｔｒａｎｓ−シクロヘ
キサン−１，４−ジイソシアネート、ジシクロヘキシル
メタン−４，４′−ジイソシアネート、ω、ω′−ジイ
ソシアナトシクロヘキサン、インプルビリデンジシクロ
へキシル−１，４−ジイソシアネート、ダイマージイソ
シアネート、トリレンー２．４−または−２，６−ジイ
ソシアネート、ジフェニルメタン−２，４′−または−
４，４′−ジインシアネート、ナフチレン−１，５−ジ
インシアネート、ビトリレンジイソシアネート、ンアニ
シジンジインシアネート、ｍ−またはｐ−フエニレ／ジ
イソシアネート、キシリレン−１，３−または−１，４
−ジイソン７ネ−１・、アゾベンゼン−４，４１−ジイ
ソシアネート、ジフェニルスフレホン−４，４′−ジイ
ソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４１−ジイソ
ンアネー）、Ｎ、Ｎ’−ビス（ω−インシアナトプロピ
ル）オキサジアジントリオンなどであり、これらは２種
以上共重合して用いてもよい。これらのジイソシアネー
トと反応して短鎖ウレタン単位を形成する約３５０より
も小さい分子蓋を有するジオールとは、脂肪族、脂環式
、芳香族置換脂肪族または複素環式ジオール類で、例え
ば、エチレングリコール、１．２−フロピレンゲ１ｊｌ
−ル、１．３−プロピレングリコール、１．３−ブタン
ジオール、２．３−ブタ／ジオール、１．４−ブタンジ
オール、１．５−ベンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、２．２−ジメチル−１，：う−ブーパンジオ
ール、ジエチレングリフール、ジプロピレングリフール
、１．４−シクロヘキ→ｒンジメタノール、１．４−ビ
ス（β−ヒトｐキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−キシリレ
ンジオール、フェニルジエタノールアミン、メチルジェ
タノールアミン、３．９−ビス（２−ヒドロ牛シー１．
１−ジメチルエチル）　−２，４，８，１０−テトラオ
キサスピロ（５，５３ウンデカン、α、α′−（インフ
ロヒリテンジ　ｐ−７ｚニレン）ビス−（（υ−ヒトー
牛ジプロピレン）などである。これらは２８１以上共重
合して用いてもよい。

分子量約７００以下のジイソシアネートと反応して長鎖
ウレタン単位を形成する長鎖グリコールとは、例えば、
ポリエステルジオール、ポリオ中ジアルキレンジオール
、ポリカーボネートジオール、ポリブタジェンジオール
、ポリオレフィンジオール、ポリチオエーテルジオール
、ポリ７セタールジオールなどである。適当なポリエス
テルジオールとしては、例えば、ジカルボン酸とジオー
ルから得られるようなものは全て使用できる。適当なジ
カルボン酸の例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、ゲルタール酸、７ジビン酸、ピメリン酸、７ゼライ
ン酸、セパシン酸、プ、ラシル酸、マレイン酸、７マー
ル酸、グルタコン酸、α−ブチル−α−エチル−ゲルタ
ール酸及びその類似物などは全て使用できる。適当なジ
オールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１．４−ブタンジオール、１．：（−
ブタ／ジオール、１．５−ベンタンジオール、１．４−
ペンタン＞　オー　／し、　１．３−ベンタンジオール
、１．６−ヘキサンジオール、１．７−ベンタンジオー
ル、１．８−オクタンジオール、１．９−ノナンジオー
ル、２．２−ジノナル−１，３−プロパンジオール、２
．２−ジメナルー；３−ヒドロキシプロピル−２，２−
ジメチル−３−ヒドロキンプロピオネート、ジメチルエ
タノールアミン及びその類似物などは全て使用できる。

更に、適当なポリエステルジオールとしては、ヒドロキ
シカルボン酸と上記ジオールとの反応によって得られる
類のものや、ラクトンを上記ジオールな開始剤として開
環重合して得られる類のものも全て使用できる。１当な
ヒドロキシカルボン酸の例としては、乳酸、３−ヒトル
キシプロピオン酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒトルキ
シ酪τ■、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプ
リロ酸、３−ヒドロキシ−４−メチルエナント酸、４−
ヒドロキシカプリロ酸及びその類似物などは全て使用で
きる。適当なラクトンは、β−プロビオラクトン、γ−
ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、５−カブ−ラク
トン、γ−カブリロラクトン、ｊ−メチル−δ−バレロ
ラクトン及びその類似物などは全て使用できる。

適当なポリオキシアルキレンジオールとしては、例えば
、ポリエステルジオールの製造に対して前述したような
ジオールあるいは水等を開始剤として、エチレンオキシ
ド、プロピレンオキシド、トリメチレンオキシド、及び
テトラヒドロフランのような環式エーテルを重合または
共重合させて製造されるようなものが使用できる。

過当なポリカーボネートジオールとしては、例えばポリ
エステルジオールの製造に対してｔ＋Ｕ述したようなジ
オールと炭酸エステル類、例えば、ジエチルカーボネー
ト、ジブ−ビルカーボネート、エチレンカーボネート、
ジフェニルカーボネートのエステル交換反応によって製
造されるようなものは全て使用できる。

適当なポリブタジェンジオールとしては、末端にヒドロ
キシ基をもつボ！Ｊ　−１，４−ブタジェン、ポリ−１
，２−ブタジェンあるいは、これらの共重合体、ポリブ
タジェン−ＣＯ−・アクリ−ニトリル、ポリブタジェン
−ＣＯ−スチレンなどの全てが使用でざる。

適当なポリオレフィンジオールとしては、上記ポリブタ
ジェンジオールの水素添加還元によって得られるジオー
ル類や、末端にヒドロキシル基をもつポリエチレンプロ
ピレン共重合体のような飽和炭化水素鎖をもつ長鎖ジオ
ールの全てが使用できる。

適当なポリチオエーテルジオールとしては、例えばチオ
グリフールの縮合生成物またはポリエステルジオールの
製造に対して前述したジオールと任意のその他の適当な
チオエーテルグリコールとの反応生成物などがすべて使
用できる。また、上記長鎖ジオールは、単独又は、２種
以上の混合物として使用できる。ジインシアネートとジ
オール類の反応に際して、好ましいインシアネート基／
ヒドロキシル基のモル比は、０．９〜１．２であり、特
に好ましくは、０．９８〜１．０３である。また、１鎖
ジオール／短鎖ジオールのモル比は、原料の種類とポリ
ウレタンエラストマーの使用目的に応じ広範囲に変える
ことができる。

本発明の組成物製造のために有用なエチレン・酢酸ビニ
ル−塩化ビニルグラフト重合樹脂とは、エチレンと酢酸
ビニルの共重合体（以下’ＥＶＡというλを幹ポリマー
とし、これに塩化ビニルをグラフト重合させたものであ
る。このグラフト共重合体は、使用するＥＶＡの種類、
グラフトする塩化ビニルの共重合量、重合度などにより
物性を変えることができるが、ポリエステルエラストマ
ー及びポリウレタンエラストマーとの相溶性、カレンダ
ー加工性の点から、酢酸ビニル含量が１０〜５０重量％
のＥＶＡを幹ポリマーとし、これに塩化ビニルをグラフ
ト共重合体中のＥＶＡ含量が５〜７０重盪％、特に好ま
しくは、２０〜６０重量％となるようにグラフト共重合
したものが好ましい。

本発明の組成物は、ポリエステルエラストマー１００重
量部当たり熱可塑性ポリウレタンエラストマーとグラフ
ト共重合体を、これら２者の含量として５０〜３００重
量部、より好ましくは、８０〜２００重量部溶融混合す
ることよりなる。ここで上記２者の合量が５０重量部以
下の場合は、ロール加工温度が高く、またカレンダー加
工時、混練シートの両端部の不良部分が多く、製品の歩
止まりが悪いなどの欠点があり好ましくない。また、３
００ｍｊｔ部以上では、ポリエステルエラストマーの配
合量が低下するため、製品の耐熱性、反発弾性、耐加水
分解劣化性、耐油性、耐微生物劣化性等の物理的、化学
的性質が損なわれることや、熱可塑性ポリウレタンとグ
ラフト共重合体の相、容品用性が低下し、製品が不均一
になったり、折まげると白化したりするので好ましくな
い。

また、上記２者の合量中の熱可塑性ポリウレタン成分は
、ｌＯ〜８０重麓ンｂ１好ましくは２５〜７５４ｊｔ％
である。１０重ｉｔ％以下では、グラフト共重合体のポ
リエステルエラストマーへの混和性が十分でないためカ
レンダー加工時、混練時間が長くなったり、製品の機械
的強度、耐摩耗性、！耐油性などが低下する欠点がある
。また、８０恵瀘％以上では、カレンダー加工温度が上
昇したり、ロールへのｍｌ脂の付着粘度が檄しく、ロー
ルからの離型が困難になるなどの欠点がある。

本発明の樹脂組成物は、目的、用途に応じて酸化防止剤
、耐光剤、耐熱剤、耐加水分解劣化改良ｉｌｌ　、耐微
生物劣化改良剤など各楓安定剤及び着色剤（ｆ！Ａ科、
染料）、帯電防止剤、４戒剤、結晶核剤、滑剤、充填剤
、補強剤、可塑剤、接着助剤、慈燃刑などの添ガロ剤を
任意に配合し得る。また、本発明の樹８Ｍ組成物は、熱
可虚性ａｌｌ脂に対して一般的に用いられている実質的
にすべての方法、射出、圧縮、トランスファー、押出及
び吹込み成形によっても加工できる。また上記成形加工
の際蚤コ。

これらの製品には精度の高いインサート部品を組込むこ
とができる。

本発明の樹脂組成物は、粉末状あるいはクラム状態とし
ても使用でき回転成形（−軸または二軸方法のいずれも
適用可）スラッシュ成形および遠心成形のような溶融成
形方法ならびに例えば、流動床、静電噴霧、溶射、フロ
ックコーティング流動床コーティング、熱溶融コーティ
ング等の粉末被覆方法などによって成形加工できる。

本発明の樹脂組成物は、カレンダー加工に適用して引き
出されたシート状物は、次いで引取りロール等を経てそ
のま一シートとして製品化することもできるが、また織
物や帆布の上に貼合わせカレンダー機等のロールで圧着
積層して能率よくシートとすることができる１、こｈら
は、弾性床材、弾性靴底、防水材、防水シート、自動車
のシートや天井の表皮材、駆動ベルト材、軽量搬送ベル
ト材、フレヤシプルコンテナー用材料等として利用でき
極めて有用である。射出及び圧縮成形等によりて得られ
る弾性成形製品は、タイヤ、自動車用ダストカバー、靴
底などに使用できる。押出によってフィルム、チューブ
、複雑な断面を有するその他の形状物を製造でき、また
、ホース、電線、ケーブル及びその他の基材の被覆のた
めにクロスヘッド押出しすることができ、これらの製品
も、耐久性に優れている。また、粉末状の樹脂組成物は
、浸漬、トランスファー、ローラー及びナイフコーティ
ングならびにホットメルト接着剤のような、いくつかの
塗布及び接着作業に使用でき、衣料、カバン、砥用皮材
料、建築材料などの製造の他、ヒートシール作業にも適
用でき工業的に極めて有用である。

以下、実施例によって本発明を説明する。

なお、実施例中、「部」または「％」で表示したものは
、特に断わらない限り全て重量比率で表わしたものであ
る。また、各測定値は次の通りである。

（１）硬さ：ＪＩＳスプリング硬度計で測定した。

（２）引張強さ及び伸び：ＪＩＳＫ６３０１の試験方法
に準じた。

（３）弾性回復率：（２）に用いた試験片を用い５０％
伸長して、ヒステリシスループを描き、引張りに要した
エネルギーと回復エネルギーを求め、これより弾性回復
率を求めた。

（４）カレンダー加工性評価：６インチの２本ロール（
ｉηロールｌ　９　ｒｐｍ　１後ロール２１　ｒｐｍ　
）を加熱し、樹脂組成物をロール上に供給し、混線を行
い、ロールに樹脂を溶融して巻きつかせシート状にし、
後このシートをロールより剥離する。この試験で、次の
点を評価した。

ａ、加工可能温度範囲：ｆ＃融し混練が可能な温度範囲
を求めた。

ｂ、剥離・離型性：シートの金属ロールからの剥離性を
評価した。

Ｃ１混練・混和性二シート両端までよく混練されるかど
うか評価した。

（５）耐油性：ＡＳＴＭＮｏ、３オイルに７０℃１４日
間浸漬し膨潤等の変化より耐油性を評価した。

（６）耐加水分解劣化性＝８０Ｃ温水に引張試験片を２
８日間浸漬し、引張強さの保持率や外観変化（変形、軟
化等）より評価した。

（７）耐微生物劣化性：腐葉土中に引張試験片を２８日
間埋没し、引張強さの保持率や外観変化（変形、軟化、
われ等）より評価した。

（８）耐熱性：１２０℃のギヤーオープン中に引張試験
片を１４日間入れ、引張強さの保持率や外観変化（着色
、変形度“）より評価した。

（４）、（５）、（６）、（７）、（８）の評価ランク
は以下のようにした。

◎・・・優秀　○・・・良　Δ・・・やへ不可　Ｘ・・
・不可実施例１〜７、比較例１〜６． １３５〜１５５℃に加熱したロール上でペルプレン４０
Ｈ（東洋紡ｒｘ製、ポリエーテルソフトセグメントのポ
リエステルエラストマー、以下同じ）、グラフトマーＲ
−６５０（日本ゼオン族、エチレン・酢酸ビニル共重合
体−塩化ビニルグラフト樹脂）及びパラプレン２５５Ｍ
（日本ポリウレタン工業憾、ポリエステルソフトセグメ
ントの熱可盟性ポリウレタンエラストマー）を第１表で
示す比率にて配合し、カレンダー加工性を調べた。次い
でカレンダーシートから試験片を打抜き、その物性を測
定した。本発明の樹脂組成物は第１表に示すようにカレ
ンダー加工性と物性の双方が優れていた。

実施例８〜１４、比較例７〜１２ １３０〜１５０Ｃに加熱したロール上でハイトレル４０
５６（デュポン製、ポリエーテルソフトセグメントのポ
リエステルエラストマー、以下同じ）、リュー−ングラ
フトＨ−１３０（東洋曹達工業製、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体・塩化ビニルグラフト樹脂）及びパラプレン
２２８Ｍ（日本ポリウレタン工業製、ポリエステルソフ
トセグメントの熱可塑性ポリウレタンエラストマー）を
第２表で示す比率で配合し、カレンダー加工性を調べた
。次いでカレンダーシートから試験片を打抜き、その物
性を測定した。本発明の樹脂組成物は第２表に示すよう
にカレンダー加工性と物性の双方が優れていた。

実施例１５〜２１、比較例１３〜１８ １４５〜１７０℃に加熱したロール上で７−イトレル４
０５６、ペルプレンＳ−１０００（東洋紡製、ポリエス
テルソフトセグメントのポリエステルエラストマー）、
グラフトマーＲ−５（日本ゼオン製、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体・塩化ビニルグラフト樹脂、以下同じ）及
びニラボランＤＮ−４８０５（日本ポリウレタン工業製
、ポリエーテルソフトセグメントの熱可塑性ポリウレタ
ンエラストマー）を第３表に示す比率で配合し、カレン
ダー加工性を調べた。次いでカレンダーシートから試験
片を打抜き、その物性を測定した。本発明の樹脂組成物
は第３表に示すようにカレンダー加工性と物性の双方が
優れていた。

実施例２２ ペルプレン４０Ｈ１００部、グラフトマーＲ−５６０部
及びパラプレン２５３Ｍ６０部を１４５〜１５０℃に加
熱したロールで１０分間混練し、次に０．５　ｍ　Ｉｉ
のシートとして引出して、これとニラポラン２３０４　
（日本ポリウレタン工業裂、熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー溶液）で含浸処理したポリエステル基布（テト
ロン”ｒＣ−２８０００）とを熱圧着し積層シートを得
た。このものは可撓性に富み、可塑剤のような移行し易
い汚染物質を含まず、また、耐油性が優れているので食
品用の軽量搬送ベルトやフレキシブルコンテナー等の材
料に適していることがわかった。また、高周波ウエルダ
ーにより２枚の積層シートを貼合わせたところ２５℃で
８９時／　２．５　Ｌ−ＰＲ１７５℃で６１　”ｌ／　
２．５（と極めて強固な剥離接着力を示した。従って、
ベルトのエンドレス加工やフレキシブルコンテナーの接
着加工も容易に行なえることがわかった。

本発明により、従来の単成分、２成分系では得られない
良好なａ　ｔｉｌｔ　混和性と金属ロールに対する滑性
が得られるので、カレンダー加工が能率よく行えるよう
になった。

また、ポリエステルエラストマーの耐熱性、耐油性、弾
性回復性、耐加水分解劣化性、耐微生物劣化性等、グラ
フト共重合体の易溶敵性、滑性、耐加水分解劣化性、耐
微生物劣化性等及び熱可塑性ポリウレタンエラストマー
の機械強度、耐４％　純性、耐油性等の長所がバランス
よくシート物性に反映され、ポリエステルエラストマー
のカレンダー加工のし雌さ、グラフト共重合体の耐油性
や機械強度の悪さ、及び熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーの加水分解や微生物劣化に対する信頼性不足等が克
服された。

以　　下　　余　　白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラ
   ストマー及びエチレン・酢酸ビニル共重合体に塩化ビニ
   ルをグラフト重合せしめたグラフト共重合体よりなる組
   成物において、 該ポリエステルエラストマー１００重量部に対する該ポ
   リウレタンエラストマー及び該グラフト共重合体の配合
   量を、それぞれＵ重量部、Ｇ重量部とするとき、下式（
   ａ）、（ｂ）の条件を満たす３成分を溶融混合してなる
   ことを特徴とする樹脂組成物。 Ｕ＋Ｇ＝５０〜３００（ａ） Ｕ／Ｕ＋Ｇ＝０．１〜０．８（ｂ）