CN108842308B - 长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种长丝或短丝加筋聚酯毡基布包括第一层聚酯纤维网面、第二层聚酯纤维网面和纤维纱，所述纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面和所述第二层聚酯纤维网面之间，通过针刺机针刺形成坯布，所述坯布浸胶、烘干成型；其制备方法包括以下步骤：步骤一：铺网；步骤二：铺纱；步骤三：铺网；步骤四：针刺；步骤五：成型。本发明在针刺工艺中加入不同数量的纤维纱，使胚布在后续生产中极大地提升了产品的稳定性和强度，同时提高了后续生产的生产效率，且有效降低了防水卷材的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯毡基布生产技术领域，尤其涉及一种长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法。
背景技术
聚酯毡基布作为防水卷材的重要原材料，因生产成本问题，其对聚酯毡基布的强度及稳定性要求严格，传统的聚酯毡基布的生产工艺以及产品的质量均难以满足现有防水卷材的需求。因此，需要提供一种强度高、稳定性好的长丝或短丝加筋聚酯毡基布。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种强度高、稳定性好的长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布包括第一层聚酯纤维网面、第二层聚酯纤维网面和纤维纱，所述纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面和所述第二层聚酯纤维网面之间，通过针刺机针刺形成坯布，所述坯布浸胶、烘干成型。
在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的一种较佳实施例中，所述纤维纱采用玻璃纤维纱。
所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法包括以下步骤：
步骤一：铺网，将聚酯纤维切片经熔化制成的纤维原材料经纤维开松、纤维梳理工序制成轻薄的单网，然后进入铺网机制成具有所需幅宽和单位克重的多层聚酯纤维网面，形成第一层聚酯纤维网面；
步骤二：铺纱，利用分纱器将纤维纱有序分开，并将纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面上；
步骤三：铺网，重复步骤一，制成第二层聚酯纤维网面，并将第二层聚酯纤维网面覆盖于第一层聚酯纤维网面；
步骤四：针刺，启动针刺机制成坯布；
步骤五：成型，坯布浸胶、烘干成型。
在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤四中的针刺机采用高速双针板针刺机。
在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法的一种较佳实施例中，所述针刺机在针刺过程中，速度由低速逐渐升为高速。
在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法的一种较佳实施例中，所述针刺机在针刺过程中以圆网定型，稳定坯布的横、纵向拉力。
在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法的一种较佳实施例中，所述步骤五中，坯布在浸胶过程中增加预浸烘桶的数量，在烘干过程中增加烘干圆网的数量，以降低坯布的含水量，提高烘干效率。
所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置包括分纱器，所述分纱器包括放纱架、分纱针排、张力辊、导辊、喂入辊和压纱辊，所述张力辊设于放纱架的出纱端，且所述张力辊设有两根，包括第一张力辊和第二张力辊，所述导辊设于放纱架和第一张力辊以及第一所述张力辊和第二张力辊之间，所述喂入辊、压纱辊依次设于所述第二张力辊的后端，所述分纱针排分别设于所述放纱架上和导辊的进纱端，所述第二张力辊的前端还设有精分分纱针排。
在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置的一种较佳实施例中，所述分纱器设有两次分纱回路，其中所述放纱架、导辊、分纱针排、第一张力辊、导辊、分纱针排、第二张力辊为一次分纱，所述第二张力辊、导辊、分纱针排、第一张力辊、导辊、分纱针排、精分分纱针排、第二张力辊、喂入辊为二次分纱。
在本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置的一种较佳实施例中，所述分纱针排采用200-500线可调式分纱针排。
与现有技术相比，本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法的有益效果是：
一、本发明在针刺工艺中加入不同数量的纤维纱，使胚布在后续生产中极大地提升了产品的稳定性和强度，同时提高了后续生产的生产效率，且有效降低了防水卷材的生产成本；
二、采用的所述分纱器分纱精确，采用两次分纱回路共经由张力辊进行4次拉伸，从而保证纤维纱的张力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的局部截面示意图；
图2是本发明提供的所述分纱器的结构原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布1包括第一层聚酯纤维网面11、第二层聚酯纤维网面13和纤维纱12，所述纤维纱12 纵向平铺于第一层聚酯纤维网面11和所述第二层聚酯纤维网面13之间，通过针刺机针刺形成坯布，所述坯布浸胶、烘干成型。
优选地，所述纤维纱12采用玻璃纤维纱。
所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法包括以下步骤：
步骤一：铺网，将聚酯纤维切片经熔化制成的纤维原材料经纤维开松、纤维梳理工序制成轻薄的单网，然后进入铺网机制成具有所需幅宽和单位克重的多层聚酯纤维网面，形成第一层聚酯纤维网面；
步骤二：铺纱，利用分纱器2将纤维纱12有序分开，并将纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面11上；
步骤三：铺网，重复步骤一，制成第二层聚酯纤维网面13，并将第二层聚酯纤维网面13覆盖于第一层聚酯纤维网面11；
步骤四：针刺，启动针刺机制成坯布；
步骤五：成型，坯布浸胶、烘干成型。
优选地，所述步骤四中的针刺机采用高速双针板针刺机。
优选地，所述针刺机在针刺过程中，速度由低速逐渐升为高速，从而增加再次密度。
进一步地，所述针刺机在针刺过程中以圆网定型，稳定坯布的横、纵向拉力。
优选地，所述步骤五中，坯布在浸胶过程中增加预浸烘桶的数量，在烘干过程中增加烘干圆网的数量，以降低坯布的含水量，提高烘干效率。
所述长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置包括分纱器2，所述分纱器2包括放纱架21、分纱针排22、张力辊23、导辊24、喂入辊 25和压纱辊26，所述张力辊23设于放纱架21的出纱端，且所述张力辊23设有两根，包括第一张力辊231和第二张力辊232，所述导辊 24设于放纱架21和第一张力辊231以及第一所述张力辊231和第二张力辊232之间，所述喂入辊25、压纱辊26依次设于所述第二张力辊232的后端，所述分纱针排22分别设于所述放纱架21上和导辊24 的进纱端，所述第二张力辊232的前端还设有精分分纱针排27。
进一步地，所述分纱器2设有两次分纱回路，其中所述放纱架21、导辊24、分纱针排22、第一张力辊231、导辊24、分纱针排22、第二张力辊232为一次分纱，所述第二张力辊232、导辊24、分纱针排22、第一张力辊231、导辊24、分纱针排22、精分分纱针排27、第二张力辊232、喂入辊25为二次分纱，纤维纱通过两次分纱回路经由张力辊进行4次拉伸，从而保证纤维纱的张力。
优选地，所述分纱针排22采用200-500线可调式分纱针排。
工作原理：纤维纱12从放纱架21上通过分纱针排22进行粗分纱，然后依经过两次分纱回路进行细分纱，同时保证纤维纱的张力，分纱后经喂入辊25及压辊26铺设于第一层聚酯纤维网面11。
本发明提供的长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法的有益效果是：
一、本发明在针刺工艺中加入不同数量的纤维纱12，使胚布在后续生产中极大地提升了产品的稳定性和强度，同时提高了后续生产的生产效率，且有效降低了防水卷材的生产成本；
二、采用的所述分纱器2分纱精确，采用两次分纱回路共经由张力辊进行4次拉伸，从而保证纤维纱的张力。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种长丝或短丝加筋聚酯毡基布，其特征在于：包括第一层聚酯纤维网面、第二层聚酯纤维网面和纤维纱，所述纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面和所述第二层聚酯纤维网面之间，通过针刺机针刺形成坯布，所述坯布浸胶、烘干成型；
所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备装置包括分纱器，所述分纱器包括放纱架、分纱针排、张力辊、导辊、喂入辊和压纱辊，所述张力辊设于放纱架的出纱端，且所述张力辊设有两根，包括第一张力辊和第二张力辊，所述导辊设于放纱架和第一张力辊以及第一所述张力辊和第二张力辊之间，所述喂入辊、压纱辊依次设于所述第二张力辊的后端，所述分纱针排分别设于所述放纱架上和导辊的进纱端，所述第二张力辊的前端还设有精分分纱针排；
所述分纱器设有两次分纱回路，其中所述放纱架、导辊、分纱针排、第一张力辊、导辊、分纱针排、第二张力辊为一次分纱，所述第二张力辊、导辊、分纱针排、第一张力辊、导辊、分纱针排、精分分纱针排、第二张力辊、喂入辊为二次分纱。
2.根据权利要求1所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布，其特征在于：所述纤维纱采用玻璃纤维纱。
3.根据权利要求1所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布，其特征在于：所述分纱针排采用200-500线可调式分纱针排。
4.根据权利要求1所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：铺网，将聚酯纤维切片经熔化制成的纤维原材料经纤维开松、纤维梳理工序制成轻薄的单网，然后进入铺网机制成具有所需幅宽和单位克重的多层聚酯纤维网面，形成第一层聚酯纤维网面；
步骤二：铺纱，利用分纱器将纤维纱有序分开，并将纤维纱纵向平铺于第一层聚酯纤维网面上；
步骤三：铺网，重复步骤一，制成第二层聚酯纤维网面，并将第二层聚酯纤维网面覆盖于第一层聚酯纤维网面；
步骤四：针刺，启动针刺机制成坯布；
步骤五：成型，坯布浸胶、烘干成型。
5.根据权利要求4所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的针刺机采用高速双针板针刺机。
6.根据权利要求5所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：所述针刺机在针刺过程中，速度由低速逐渐升为高速。
7.根据权利要求5所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：所述针刺机在针刺过程中以圆网定型，稳定坯布的横、纵向拉力。
8.根据权利要求4所述的长丝或短丝加筋聚酯毡基布的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，坯布在浸胶过程中增加预浸烘桶的数量，在烘干过程中增加烘干圆网的数量，以降低坯布的含水量，提高烘干效率。
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