JP2021160092A - 耐熱フェルト材および耐熱フェルト材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
少なくとも一層の基材を有する基材層と、少なくとも一層の積層用ウェブを有する積層ウェブ層と、を備え、前記積層ウェブ層は、前記基材層の外表面において当該基材層の隣接する層とニードリングにより絡合一体化しており、前記基材は芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を含む糸を有する基布を含み、前記基布の密度が0.60g/cm3以下である、耐熱フェルト材。
【選択図】図1
Description
[1] 少なくとも一層の基材を有する基材層と、
少なくとも一層の積層用ウェブを有する積層ウェブ層と、を備え、
前記積層ウェブ層は、前記基材層の外表面において当該基材層の隣接する層とニードリングにより絡合一体化しており、
前記基材は芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも1種以上の繊維を含む糸を有する基布を含み、
前記基布の密度が0.60g/cm3以下である、耐熱フェルト材。
[2] 前記基布の密度が、0.45g/cm3以下である、[1]に記載の耐熱フェルト材。
[3] 前記基布の密度が、0.15g/cm3以上である、[1]または[2]に記載の耐熱フェルト材。
[4] 前記基材が、前記基布の少なくともいずれか一方の面にニードリングにより絡合一体化した、芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも1種以上の繊維を含む少なくとも一層の緩衝用ウェブを含む、[1]〜[3]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[5] 前記緩衝用ウェブは、繊維の構成割合で、50質量%以上100%質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも1種以上の繊維を含む、[4]に記載の耐熱フェルト材。
[6] 前記基布の経糸本数および緯糸本数が、それぞれ、12本/インチ以上57本/インチ以下である、[1]〜[5]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[7] 前記基布の目付が、45g/m2以上400g/m2以下である、[1]〜[6]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[8] 前記基布の厚みが、0.30mm以上0.45mm以下である、[1]〜[7]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[9] 前記積層用ウェブは、繊維の構成割合で、50質量%以上100%質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を含む、[1]〜[8]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[10] 前記基布は、繊維の構成割合で、50質量%以上100%質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を含む、[1]〜[9]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[11] 前記基材層は、二層以上の前記基材を含む、[1]〜[10]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[12] 積層ウェブ層が二層以上の前記積層用ウェブを含む、[1]〜[11]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[13] 前記基材層の基布の合計目付が、90g/m2以上1000g/m2以下である、[1]〜[12]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[14] 前記耐熱フェルト材の目付が、2000g/m2以上である、[1]〜[13]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[15] 前記耐熱フェルト材の目付が、4000g/m2以上である、[1]〜[14]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[16] 前記耐熱フェルト材の形状が、平板形状である、[1]〜[15]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[17] 前記耐熱フェルト材の形状が、ベルト状である、[1]〜[15]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[18] 前記耐熱フェルト材の形状が、円筒形状である、[1]〜[15]のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
[19] 耐熱フェルト材を製造する製造方法であって、
(a)芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を有し、かつ密度が0.60g/cm3以下の基布を含む少なくとも一層の基材を準備する工程、
(b)積層用ウェブを準備する工程、
(c)(a)で得られた基材の少なくとも外側表面に、(b)で得られた積層用ウェブを少なくとも一層配置し、ニードリングにより絡合一体化し、耐熱フェルト材を得る工程、
を含む、耐熱フェルト材の製造方法。
まず、本発明の第1実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図、図2は、図1に示す耐熱フェルト材の部分拡大断面図、図3は、本発明の第1実施形態に係る耐熱フェルト材の変形例を示す部分拡大断面図である。
なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また、各図の部材は、説明の容易化のため、適宜強調されており、図における寸法は、実際の寸法を示すものではない。
図2に示すように、耐熱フェルト材1の基材層10は、基材11が複数層、本実施形態では5層積層して構成されている。基材11は、基布12と基布12の少なくとも外側表面14に配置された緩衝用ウェブ13とを有する。
積層ウェブ層20は、少なくとも基材層10の外側表面16に配置される。積層ウェブ層20は、短繊維同士を絡合させることにより形成された繊維集合体層であり、耐熱フェルト材1において、熱伝導性、クッション性等のクッション材としての性能を発揮する。
以上、本実施形態に係る耐熱フェルト材1は、耐熱性と耐久性の双方に優れている。
次に、本発明の第2実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図4は、本発明の第2実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
次に、本発明の第3実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図5は、本発明の第3実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
次に、本発明の第4実施形態に係る耐熱フェルト材について説明する。図6は、本発明の第4実施形態に係る耐熱フェルト材の一例を示す模式図である。以下、上述した第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については説明を省略する。
次に、本発明の好適な実施形態に係る耐熱フェルト材の製造方法を、上述した耐熱フェルト材1の製造方法を一例として説明する。
本発明に係る耐熱フェルト材の製造方法は、(a):芳香族ポリアミド繊維およびPBO繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を含む糸を有し、密度が0.60g/cm3以下の基布を含む少なくとも一層の基材を有する基材層を準備する工程と、(b):積層用ウェブを準備する工程と、(c):(a)で得られた基材層の少なくとも外側表面に、(b)で得られた積層用ウェブを少なくとも一層配置し、ニードリングにより絡合一体化し、耐熱フェルト材を得る工程と、を有する。
本実施形態においては、まず、上記の耐熱フェルト材を得る工程に先立ち、基材11を準備する。基材11は、上述した基布12を少なくとも一層準備し、必要に応じて基布12を複数層積層し、ニードルパンチによりこれらを絡合一体化することで、基材層10を準備する。この時、基材層10を構成する基材11の一部または全部の、外側表面14または内側表面15のいずれかに、緩衝用ウェブ13を配置することができる。また、基材10は、緩衝用ウェブ13を省略し、少なくとも一層の基布12のみとすることもできる。最後に、準備した基材11を積層し、基材層10とする。
次の工程においては、基材層10の少なくとも外側表面16に積層ウェブ層20を構成する上述した積層用ウェブ21を準備する。ここで、積層用ウェブ21は、好ましくは芳香族ポリアミド繊維およびPBO繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を含む。これらの繊維は、耐熱性および物理的強度に優れ、本来、得られる耐熱フェルト材1の耐熱性および耐久性の向上に寄与する。一方で、これらの繊維は、その物理的強度のため、従来ニードリングにより基材層に絡合させた場合、針折れを生じさせやすかった。この結果、従来の方法では、基材層と積層ウェブ層とが十分に一体化できず、これらの繊維の物理的強度が十分に耐熱フェルト材の耐久性の向上に寄与することは困難であった。しかしながら、本実施形態においては、上述した基材11を採用することにより、針折れを抑制し、基材層10と積層ウェブ層20とを十分に絡合一体化させることができる。したがって、これらの繊維の物理的強度が効果的に、耐熱フェルト材1の耐久性の向上に寄与することができる。
更に次の工程においては、基材層10の少なくとも外側表面14に、少なくとも一層の積層用ウェブ13を配置し、必要に応じて積層用ウェブ13を複数層積層し、ニードルパンチによりこれらを絡合一体化する。
他の耐熱フェルト材1B〜1Dについても同様である。また、熱プレス用クッション材である耐熱フェルト材1については、その外側表面18や内側表面19に離型材を配置、接着したり、熱プレス加工したりすることも可能である。
(1)基材層の準備
各実施例、比較例の基材層については、以下のものを用いた。
[実施例1、7、13]
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:18本/インチ(経糸)・15本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:75g/m2、基布密度:0.234g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを6回繰り返して6層の基材からなる基材層(基材層目付量:1170g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:18本/インチ(経糸)・15本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:75g/m2、基布密度:0.234g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを3回繰り返して3層の基材からなる基材層(基材層目付量:585g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:24本/インチ(経糸)・21本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:100g/m2、基布密度:0.294g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを5回繰り返して5層の基材からなる基材層(基材層目付量:1100g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:24本/インチ(経糸)・21本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:100g/m2、基布密度:0.294g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを2回繰り返して2層の基材からなる基材層(基材層目付量:440g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:35本/インチ(経糸)・30本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:155g/m2、基布密度:0.408g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを4回繰り返して4層の基材からなる基材層(基材層目付量:1100g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:35本/インチ(経糸)・30本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:155g/m2、基布密度:0.408g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを2回繰り返して2層の基材からなる基材層(基材層目付量:550g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:46本/インチ(経糸)・40本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:210g/m2、基布密度:0.500g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを3回繰り返して3層の基材からなる基材層(基材層目付量:990g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:46本/インチ(経糸)・40本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:210g/m2、基布密度:0.500g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを2回繰り返して2層の基材からなる基材層(基材層目付量:660g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:57本/インチ(経糸)・50本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:265g/m2、基布密度:0.589g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを2回繰り返して2層の基材からなる基材層(基材層目付量:770g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維からなる織布(糸繊度:1670dtexのマルチフィラメント(1.7dtexのモノフィラメント単糸を1000本束ねたもの)、糸密度:36本/インチ(経糸)・36本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:400g/m2、基布密度:0.597g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを2回繰り返して2層の基材からなる基材層(基材層目付量:1040g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維からなる織布(糸繊度:1670dtexのマルチフィラメント(1.7dtexのモノフィラメントを1000本束ねたもの)、糸密度:18本/インチ(経糸)・12本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:400g/m2、基布密度:0.597g/cm3)を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、この1層の基材からなる基材層(基材層目付量:520g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:68本/インチ(経糸)・60本/インチ(緯糸)、組織:綾織、目付量:320g/m2、基布密度:0.667g/cm3、商品型番:DA4220W(東洋紡製))を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを2回繰り返して2層の基材からなる基材層(基材層目付量:880g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:2/20S(20番手スパン糸の2本撚り)、糸密度:68本/インチ(経糸)・60本/インチ(緯糸)、組織:綾織、目付量:320g/m2、基布密度:0.667g/cm3、商品型番:DA4220W(東洋紡製))を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、この1層の基材からなる基材層(基材層目付量:440g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:555dtexマルチフィラメント(1.7dtexのモノフィラメント単糸を332本束ねたもの)、糸密度:35本/インチ(経糸)・35本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:160g/m2、基布密度:0.696g/cm3、商品型番:LZY0535W(東洋紡製))を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを4回繰り返して4層の基材からなる基材層(基材層目付量:1120g/m2)を準備した。
経糸および緯糸がPBO繊維からなる織布(糸繊度:555dtexマルチフィラメント(1.7dtexのモノフィラメント単糸を332本束ねたもの)、糸密度:35本/インチ(経糸)・35本/インチ(緯糸)、組織:1/1平織、目付量:160g/m2、基布密度:0.696g/cm3、商品型番:LZY0535W(東洋紡製))を準備した。そして、PBO繊維からなる緩衝用ウェブ(糸繊度:1.7dtex、繊維長:44mm、目付量:120g/m2)を準備し、基布の表側表面に配置し、ニードリングにより基布と一体化し、基材を準備し、これを2回繰り返して2層の基材からなる基材層(基材層目付量:560g/m2)を準備した。
[実施例1〜5、比較例1、2]
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、PBOの短繊維(繊度:1.7dtex、繊維長:44mm)を準備し、1層当り目付量120g/m2の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約6800g/m2となるように、積層用ウェブの積層数を表1の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維(繊度:2.5dtex、繊維長:51mm)を準備し、1層当り目付量120g/m2の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約6800g/m2となるように、積層用ウェブの積層数を表1の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、PBOの短繊維(繊度:1.7dtex、繊維長:44mm)を準備し、1層当り目付量120g/m2の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約4000g/m2となるように、積層用ウェブの積層数を表2の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維(繊度:2.5dtex、繊維長:51mm)を準備し、1層当り目付量120g/m2の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約4000g/m2となるように、積層用ウェブの積層数を表2の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、PBOの短繊維(繊度:1.7dtex、繊維長:44mm)を準備し、1層当り目付量120g/m2の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約2000g/m2となるように、積層用ウェブの積層数を表3の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維(繊度:2.5dtex、繊維長:51mm)を準備し、1層当り目付量120g/m2の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約2000g/m2となるように、積層用ウェブの積層数を表3の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、PBOの短繊維(繊度:1.7dtex、繊維長:44mm)を準備し、1層当り目付量120g/m2の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約1000g/m2となるように、積層用ウェブの積層数を表3の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
積層ウェブ層の積層用ウェブのバット繊維として、パラ系芳香族ポリアミドの短繊維(繊度:2.5dtex、繊維長:51mm)を準備し、1層当り目付量120g/m2の積層用ウェブを得た。各実施例、比較例において、それぞれの最終製品の目付量が、約1000g/m2となるように、積層用ウェブの積層数を表4の通り調整して、繰り返しニードリングを行い、基材層の表側表面に積層ウェブ層を形成した。
(1)針折れ
各実施例および各比較例について、製作時のニードリングにおけるニードル針の針折れ状況について確認した。結果を表1〜表4に示す。
針折れが発生した実施例4〜6、比較例1、2について、図7に示す加熱摩擦試験機により、加熱摩耗試験を実施し、非針折れ部と針折れ部の試験片の厚み保持率について評価した。
摩耗子温度:450℃(ヒータにより加熱)
試験片往復回数:3000往復(50往復/分)
試験片摺動距離:100mm
荷重:1720g
試験片サイズ:50mm(ニードリング方向に垂直な方向)×300mm(ニードリング方向)。各実施例、比較例の試験片は、ニードリング時に発生した針折れ部が、試験片の一方の端部(ニードリング方向)から15mmの位置にとなるようにサンプリングし、この部位を針折れ部の厚み保持率の評価部位とし、かつ試験片の他方の端部(ニードリング方向)から15mmの位置(一方の端部から35mmの位置)には、針折れ部が存在しないようにサンプリングし、この部位を非針折れ部の厚み保持率の評価部位とした。
厚み保持率=100−[(摩耗前厚み)−(摩耗後厚み)]/(摩耗前厚み)×100
また、実施例の針折れ部は、比較例の針折れ部同様に針が折れているにも拘らず、比較例の針折れ部よりも厚みの低下が小さい。このことは、比較例の針折れは、ニードリング初期にも発生しやすいことに対し、実施例の針折れは、ニードリングの終盤(高目付品)に発生しており、ニードリングの終盤まで針折れが抑制されていることにより、基材層と積層ウェブ層との絡合一体化がより進行しているものと考えられる。すなわち、実施例の製品は、たとえ針折れが発生しても、ニードリングの終盤(高目付品)までのニードリング効果は得られていることになる。
1B 耐熱フェルト材(アルミ押出形材用搬送ロールカバー)
1C 耐熱フェルト材(アルミ押出形材用搬送ベルト)
1D 耐熱フェルト材(CGLのロールカバー)
10、10A、10B、10C 基材層
11 基材
12 基布
13 緩衝用ウェブ
14 基材の表側表面
15 基材の裏側表面
16、16A、16B、16C 基材層の表側表面
17、17A、17B、17C 基材層の裏側表面
18 耐熱フェルト材の表側表面
19、19A、19B、19C 耐熱フェルト材の裏側表面
20、20A、20B、20C、20D 積層ウェブ層
21 積層用ウェブ
30 タブ
Claims (19)
- 少なくとも一層の基材を有する基材層と、
少なくとも一層の積層用ウェブを有する積層ウェブ層と、を備え、
前記積層ウェブ層は、前記基材層の外表面において当該基材層の隣接する層とニードリングにより絡合一体化しており、
前記基材は、芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも1種以上の繊維を含む糸を有する基布を含み、
前記基布の密度が0.60g/cm3以下である、耐熱フェルト材。 - 前記基布の密度が、0.45g/cm3以下である、請求項1に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布の密度が、0.15g/cm3以上である、請求項1または2に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基材が、前記基布の少なくともいずれか一方の面にニードリングにより絡合一体化した、芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも1種以上の繊維を含む少なくとも一層の緩衝用ウェブを含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記緩衝用ウェブは、繊維の構成割合で、50質量%以上100%質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される少なくとも1種以上の繊維を含む、請求項4に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布の経糸本数および緯糸本数が、それぞれ、12本/インチ以上57本/インチ以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布の目付が、45g/m2以上400g/m2以下である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布の厚みが、0.30mm以上0.45mm以下である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記積層用ウェブは、繊維の構成割合で、50質量%以上100%質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基布は、繊維の構成割合で、50質量%以上100%質量以下の芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基材層は、二層以上の前記基材を含む、請求項1〜10のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 二層以上の前記積層用ウェブを含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記基材層の基布の合計目付が、90g/m2〜1000g/m2である、請求項1〜12のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の目付が、2000g/m2以上である、請求項1〜13のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の目付が、4000g/m2以上である、請求項1〜14のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の形状が、平板形状である、請求項1〜15のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の形状が、ベルト状である、請求項1〜15のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 前記耐熱フェルト材の形状が、円筒形状である、請求項1〜15のいずれか一項に記載の耐熱フェルト材。
- 耐熱フェルト材を製造する製造方法であって、
(a)芳香族ポリアミド繊維およびポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維からなる群から選択される1種以上の繊維を有し、かつ密度が0.60g/cm3以下の基布を含む少なくとも一層の基材を準備する工程、
(b)積層用ウェブを準備する工程、
(c)(a)で得られた基材の少なくとも外側表面に、(b)で得られた積層用ウェブを少なくとも一層配置し、ニードリングにより絡合一体化し、耐熱フェルト材を得る工程、
を含む、耐熱フェルト材の製造方法。
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