JPS6335526B2 - - Google Patents
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- JPS6335526B2 JPS6335526B2 JP56044472A JP4447281A JPS6335526B2 JP S6335526 B2 JPS6335526 B2 JP S6335526B2 JP 56044472 A JP56044472 A JP 56044472A JP 4447281 A JP4447281 A JP 4447281A JP S6335526 B2 JPS6335526 B2 JP S6335526B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- twist
- woven fabric
- multifilaments
- multifilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/06—Articles and bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
本発明は、筒形織布を抗張体として適用したコ
ンベヤベルトおよびその製造方法に関する。 従来、コンベヤベルトには、Ｓ撚りまたはＺ撚
りのマルチフイラメントをベルト周方向糸とし、
モノフイラメントまたはマルチフイラメントをベ
ルト幅方向糸として織成した袋織りの筒形織布を
抗張体としたものがあるが、周方向糸の撚りが原
因となつてコンベヤベルトがＳ撚りではベルト進
行方向に対して左へ、Ｚ撚りでは右へ移動する現
象が起きる問題があり、特にベルトのプーリ径が
小さくなるとその現象が顕著である。この現象を
防止するため、第５図に示す如く周方向糸として
Ｓ撚りとＺ撚りとを交互に配織した抗張体織布も
あるが、製織に際しては幅方向糸ａを張設し、Ｓ
撚りおよびＺ撚りマルチフイラメントｂ，ｃを
各々１周ずつ交互に、かつ互いに逆方向に走行せ
しめて織り込むことから、円周上の一箇所にＳ撚
りマルチフイラメントｂとＺ撚りマルチフイラメ
ントｃとの交差部ｄが生じて均一な抗張体織布が
得られず、しかも交差部ｄがプーリを巻回走行す
る際にベルトが進行方向に対して斜方向に力を受
けて斜行する憾みがある。 また、通常の平織りによりＳ撚りとＺ撚りのマ
ルチフイラメントを交互に織り込み、末端同志を
接合して環状にした抗張体もあるが、接合作業が
困難であり、また接合時に寸法が狂い易いという
問題がある。 本発明は、かかる点に鑑み、Ｓ撚りのマルチフ
イラメントとＺ撚りのマルチフイラメントの２本
を隣接状態に揃えて同時に織り込むことによつて
前記交差部をなくした筒形織布を抗張体とするコ
ンベヤベルトおよびその製造方法を提供し、前記
従来の問題点を解消するものである。 以下、本発明の構成を実施例につき図面に基づ
いて説明する。 １はコンベヤベルトで、左端のヘツドプーリ
２、右端のテールプーリ３、アイドルプーリ４、
テンシヨンプーリ５に懸回されており、主として
軽量物の搬送に用いるものである。 コンベヤベルト１は、袋織りの筒形織布６を抗
張体とするもので、筒形織布６の外周面に合成樹
脂製被覆層７が形成されて構成されている。筒形
織布６は、1500デニールのポリエステル製Ｓ撚り
マルチフイラメント１０とＺ撚りマルチフイラメ
ント１１とを隣接状態で並列させた２本で１組を
なす周方向糸が打込み密度６本×２／cmでベルト
周方向に、該周方向糸に対して600デニールのポ
リエステル製モノフイラメント１２が幅方向糸と
して打込み密度14本／cmでベルト幅方向に配織さ
れたもので、該筒形織布は加熱して張力を与えた
状態で接着処理を施すことにより寸法安定性が付
与されている。 他方、被覆層７は厚さ0.5mm程度のポリウレタ
ンフイルムを加圧接着して形成されている。 次に、コンベヤベルト１の製造方法を説明す
る。 筒形織布６は所謂袋織りと呼ばれる製織法にて
織成されるもので、第４図に簡略にして示す如く
幅方向糸としてモノフイラメント１２を上下二重
に配列する。周方向糸としては、Ｓ撚りマルチフ
イラメント１０とＺ撚りマルチフイラメント１１
をそれぞれ別個のスプールに巻き、１個のシヤト
ル１４に収容する。しかして、幅方向糸を上下に
開口してシヤトル１４をキヤスターにて投入し、
上側に配列の幅方向糸から下側に配列の幅方向糸
へとシヤトル１４を１周させた後、幅方向糸を前
記とは逆に上下に開口してシヤトル１４を前記と
同じ方向へ１周させる。以上の如くしてＳ撚りと
Ｚ撚りのマルチフイラメント１０，１１を隣接状
態に並列させて前記幅方向糸に順次織り込むこと
により筒形織布６を得る。なお、シヤトル１４お
よびキヤスターはＳ撚りとＺ撚りのマルチフイラ
メント１０，１１が常に規則正しく隣接状態に並
列するように構成する。図中、１３は綜絖であ
る。 続いて、筒形織布６は加熱して張力を与えた状
態で接着処理を施した後、筒形織布６の外周面に
接着剤をロールコータ若しくはバーコータにて塗
布し、乾燥後、ポリウレタンフイルムを加圧接着
して被覆層７を形成し、コンベヤベルト１を得
る。 なお、被覆層７の形成に際しては、合成樹脂製
フイルムを加熱プレスおよび高周波ウエルダーに
て筒形織布６の周長に匹敵する筒形に成形し、こ
の筒形にしたフイルムを筒形織布６に嵌め、プレ
ス装置にて加圧接着してもよい。また、コンベヤ
ベルト１の製造に際しては、筒形織布を製造すべ
きコンベヤベルト１のベルト幅よりも数倍乃至数
十倍幅広に織成し、該筒形織布に合成樹脂製フイ
ルムを接着した後、所定のベルト幅毎に裁断して
複数のコンベヤベルト１を得る方法を採用する。 上記コンベヤベルト１において、筒形織布６は
Ｓ撚りマルチフイラメント１０とＺ撚りマルチフ
イラメント１１とが隣接状態に並列してベルト周
方向に配織されていることから、従来のようなマ
ルチフイラメントの撚り、あるいはＳ撚りとＺ撚
りとの交差に起因するベルトの片寄り走行が防止
され、しかも前記交差部のような織りむらもない
ことからベルト全周にわたつて強度が均一とな
り、耐用寿命が長くなる。 また、上記製造方法においては、筒形織布６の
製織に際し、Ｓ撚りとＺ撚りのマルチフイラメン
ト１０，１１を同時に織り込むことから、Ｓ撚り
とＺ撚りとを交互に織り込むのに比して製織が簡
単となり、さらに、環状にするためのベルト末端
同志の接合が不要であることから、コンベヤベル
トの寸法安定性が向上し、かつ接合作業がなくな
るため生産性が高くなる。 因に、ヘツドプーリ２の直径を３mmとし、ベル
ト速度10ｍ／minの条件の下に、本発明のコンベ
ヤベルト１と、従来の末端接合型コンベヤベルト
（周方向糸はＳ撚りまたはＺ撚りのみ）および第
５図に示すＳ撚り・Ｚ撚り交互織りのコンベヤベ
ルトとの走行試験を行ない、耐屈曲性を比較した
結果、第１表のとおりであつた。
ンベヤベルトおよびその製造方法に関する。 従来、コンベヤベルトには、Ｓ撚りまたはＺ撚
りのマルチフイラメントをベルト周方向糸とし、
モノフイラメントまたはマルチフイラメントをベ
ルト幅方向糸として織成した袋織りの筒形織布を
抗張体としたものがあるが、周方向糸の撚りが原
因となつてコンベヤベルトがＳ撚りではベルト進
行方向に対して左へ、Ｚ撚りでは右へ移動する現
象が起きる問題があり、特にベルトのプーリ径が
小さくなるとその現象が顕著である。この現象を
防止するため、第５図に示す如く周方向糸として
Ｓ撚りとＺ撚りとを交互に配織した抗張体織布も
あるが、製織に際しては幅方向糸ａを張設し、Ｓ
撚りおよびＺ撚りマルチフイラメントｂ，ｃを
各々１周ずつ交互に、かつ互いに逆方向に走行せ
しめて織り込むことから、円周上の一箇所にＳ撚
りマルチフイラメントｂとＺ撚りマルチフイラメ
ントｃとの交差部ｄが生じて均一な抗張体織布が
得られず、しかも交差部ｄがプーリを巻回走行す
る際にベルトが進行方向に対して斜方向に力を受
けて斜行する憾みがある。 また、通常の平織りによりＳ撚りとＺ撚りのマ
ルチフイラメントを交互に織り込み、末端同志を
接合して環状にした抗張体もあるが、接合作業が
困難であり、また接合時に寸法が狂い易いという
問題がある。 本発明は、かかる点に鑑み、Ｓ撚りのマルチフ
イラメントとＺ撚りのマルチフイラメントの２本
を隣接状態に揃えて同時に織り込むことによつて
前記交差部をなくした筒形織布を抗張体とするコ
ンベヤベルトおよびその製造方法を提供し、前記
従来の問題点を解消するものである。 以下、本発明の構成を実施例につき図面に基づ
いて説明する。 １はコンベヤベルトで、左端のヘツドプーリ
２、右端のテールプーリ３、アイドルプーリ４、
テンシヨンプーリ５に懸回されており、主として
軽量物の搬送に用いるものである。 コンベヤベルト１は、袋織りの筒形織布６を抗
張体とするもので、筒形織布６の外周面に合成樹
脂製被覆層７が形成されて構成されている。筒形
織布６は、1500デニールのポリエステル製Ｓ撚り
マルチフイラメント１０とＺ撚りマルチフイラメ
ント１１とを隣接状態で並列させた２本で１組を
なす周方向糸が打込み密度６本×２／cmでベルト
周方向に、該周方向糸に対して600デニールのポ
リエステル製モノフイラメント１２が幅方向糸と
して打込み密度14本／cmでベルト幅方向に配織さ
れたもので、該筒形織布は加熱して張力を与えた
状態で接着処理を施すことにより寸法安定性が付
与されている。 他方、被覆層７は厚さ0.5mm程度のポリウレタ
ンフイルムを加圧接着して形成されている。 次に、コンベヤベルト１の製造方法を説明す
る。 筒形織布６は所謂袋織りと呼ばれる製織法にて
織成されるもので、第４図に簡略にして示す如く
幅方向糸としてモノフイラメント１２を上下二重
に配列する。周方向糸としては、Ｓ撚りマルチフ
イラメント１０とＺ撚りマルチフイラメント１１
をそれぞれ別個のスプールに巻き、１個のシヤト
ル１４に収容する。しかして、幅方向糸を上下に
開口してシヤトル１４をキヤスターにて投入し、
上側に配列の幅方向糸から下側に配列の幅方向糸
へとシヤトル１４を１周させた後、幅方向糸を前
記とは逆に上下に開口してシヤトル１４を前記と
同じ方向へ１周させる。以上の如くしてＳ撚りと
Ｚ撚りのマルチフイラメント１０，１１を隣接状
態に並列させて前記幅方向糸に順次織り込むこと
により筒形織布６を得る。なお、シヤトル１４お
よびキヤスターはＳ撚りとＺ撚りのマルチフイラ
メント１０，１１が常に規則正しく隣接状態に並
列するように構成する。図中、１３は綜絖であ
る。 続いて、筒形織布６は加熱して張力を与えた状
態で接着処理を施した後、筒形織布６の外周面に
接着剤をロールコータ若しくはバーコータにて塗
布し、乾燥後、ポリウレタンフイルムを加圧接着
して被覆層７を形成し、コンベヤベルト１を得
る。 なお、被覆層７の形成に際しては、合成樹脂製
フイルムを加熱プレスおよび高周波ウエルダーに
て筒形織布６の周長に匹敵する筒形に成形し、こ
の筒形にしたフイルムを筒形織布６に嵌め、プレ
ス装置にて加圧接着してもよい。また、コンベヤ
ベルト１の製造に際しては、筒形織布を製造すべ
きコンベヤベルト１のベルト幅よりも数倍乃至数
十倍幅広に織成し、該筒形織布に合成樹脂製フイ
ルムを接着した後、所定のベルト幅毎に裁断して
複数のコンベヤベルト１を得る方法を採用する。 上記コンベヤベルト１において、筒形織布６は
Ｓ撚りマルチフイラメント１０とＺ撚りマルチフ
イラメント１１とが隣接状態に並列してベルト周
方向に配織されていることから、従来のようなマ
ルチフイラメントの撚り、あるいはＳ撚りとＺ撚
りとの交差に起因するベルトの片寄り走行が防止
され、しかも前記交差部のような織りむらもない
ことからベルト全周にわたつて強度が均一とな
り、耐用寿命が長くなる。 また、上記製造方法においては、筒形織布６の
製織に際し、Ｓ撚りとＺ撚りのマルチフイラメン
ト１０，１１を同時に織り込むことから、Ｓ撚り
とＺ撚りとを交互に織り込むのに比して製織が簡
単となり、さらに、環状にするためのベルト末端
同志の接合が不要であることから、コンベヤベル
トの寸法安定性が向上し、かつ接合作業がなくな
るため生産性が高くなる。 因に、ヘツドプーリ２の直径を３mmとし、ベル
ト速度10ｍ／minの条件の下に、本発明のコンベ
ヤベルト１と、従来の末端接合型コンベヤベルト
（周方向糸はＳ撚りまたはＺ撚りのみ）および第
５図に示すＳ撚り・Ｚ撚り交互織りのコンベヤベ
ルトとの走行試験を行ない、耐屈曲性を比較した
結果、第１表のとおりであつた。
【表】
【表】
なお、幅方向糸にモノフイラメント１２を使用
するのは、ベルト幅方向の剛性を高めて荷こぼれ
を防止するためであるが、ベルト幅方向の柔軟性
を高めるためにマルチフイラメントを適用する場
合もある。また、被覆層７は筒形織布６の外周面
だけでなく、第３図に鎖線で示す如く内周面にも
設ける場合がある。 以上のように、本発明によれば、マルチフイラ
メントの撚りによるベルトの片寄走行が防止さ
れ、またベルト全周にわたる強度が均一となるた
め耐久性が向上しかつベルトの寸法安定性も高く
なり、しかもベルトの製作が容易になることか
ら、生産性が向上し、製造コストを下げることが
できるという優れた効果が得られる。
するのは、ベルト幅方向の剛性を高めて荷こぼれ
を防止するためであるが、ベルト幅方向の柔軟性
を高めるためにマルチフイラメントを適用する場
合もある。また、被覆層７は筒形織布６の外周面
だけでなく、第３図に鎖線で示す如く内周面にも
設ける場合がある。 以上のように、本発明によれば、マルチフイラ
メントの撚りによるベルトの片寄走行が防止さ
れ、またベルト全周にわたる強度が均一となるた
め耐久性が向上しかつベルトの寸法安定性も高く
なり、しかもベルトの製作が容易になることか
ら、生産性が向上し、製造コストを下げることが
できるという優れた効果が得られる。
第１図乃至第４図は本発明の実施態様を例示
し、第１図はコンベヤベルトをプーリに懸回した
状態を示す斜視図、第２図はコンベヤベルトの要
部を示す一部切欠いた拡大平面図、第３図は第２
図の−線における拡大断面図、第４図は筒形
織布の製織方法を簡略化して示す斜視図、第５図
は従来の筒形織布の要部を示す平面図である。 １……コンベヤベルト、２……ヘツドプーリ、
３……テールプーリ、４……アイドルプーリ、５
……テンシヨンプーリ、６……筒形織布、７……
被覆層、１０……Ｓ撚りマルチフイラメント、１
１……Ｚ撚りマルチフイラメント、１２……モノ
フイラメント、１３……綜絖、１４……シヤト
ル。
し、第１図はコンベヤベルトをプーリに懸回した
状態を示す斜視図、第２図はコンベヤベルトの要
部を示す一部切欠いた拡大平面図、第３図は第２
図の−線における拡大断面図、第４図は筒形
織布の製織方法を簡略化して示す斜視図、第５図
は従来の筒形織布の要部を示す平面図である。 １……コンベヤベルト、２……ヘツドプーリ、
３……テールプーリ、４……アイドルプーリ、５
……テンシヨンプーリ、６……筒形織布、７……
被覆層、１０……Ｓ撚りマルチフイラメント、１
１……Ｚ撚りマルチフイラメント、１２……モノ
フイラメント、１３……綜絖、１４……シヤト
ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｓ撚りマルチフイラメントとＺ撚りマルチフ
イラメントとを隣接状態で並列させて２本で１組
とした周方向糸と、モノフイラメントまたはマル
チフイラメントの幅方向糸とで織成された袋織り
の筒形織布の外周面または外周面と内周面とに合
成樹脂製被覆層が形成されてベルトが構成されて
いることを特徴とするコンベヤベルト。 ２ 幅方向糸としてモノフイラメントまたはマル
チフイラメントの複数本を上下二重に配列し、周
方向糸としてＳ撚りマルチフイラメントとＺ撚り
マルチフイラメントのそれぞれをスプールに巻い
て１個のシヤトルに収容し、該シヤトルを用いて
Ｓ撚りマルチフイラメントとＺ撚りマルチフイラ
メントの２本を隣接状態に並列させて前記たて糸
に袋織りにて織り込むことにより筒形織布を織成
し、該筒形織布の外周面または外周面と内周面と
に合成樹脂製フイルムを接着してベルトを形成す
ることを特徴とするコンベヤベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56044472A JPS57160809A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Conveyer belt and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56044472A JPS57160809A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Conveyer belt and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57160809A JPS57160809A (en) | 1982-10-04 |
| JPS6335526B2 true JPS6335526B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=12692451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56044472A Granted JPS57160809A (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Conveyer belt and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57160809A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6156310U (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-15 | ||
| JPH0720083Y2 (ja) * | 1986-10-06 | 1995-05-10 | 三ツ星ベルト株式会社 | 曲路に沿って移動可能なコンベヤベルト |
| JPH0617179B2 (ja) * | 1987-10-12 | 1994-03-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 蓄積性蛍光体シートの搬送ベルト |
| US5225900A (en) * | 1990-12-31 | 1993-07-06 | Xerox Corporation | Method of storing information within a reproduction system |
| JP3119761B2 (ja) * | 1992-03-11 | 2000-12-25 | キヤノン株式会社 | ベルト搬送装置 |
-
1981
- 1981-03-25 JP JP56044472A patent/JPS57160809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57160809A (en) | 1982-10-04 |
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