CN101346504B - 弹性硅橡胶带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶带，包括至少一层大量紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维(10)和至少一层硅橡胶(12)。本发明还公开了一种制造橡胶带的方法。该方法包括以下步骤：将一根或更多根弹性纱线或弹性纤维缠绕在心轴上，其中所述一根或更多根弹性纱线或弹性纤维在所述心轴上形成一层或更多层；在所述一层或更多层上添加液体高粘度硅橡胶；和加热所述心轴以使所述硅橡胶聚合。

Description

弹性硅橡胶带

技术领域

本发明一般而言涉及纺织品的生产。更具体地，本发明涉及用于纺织品整理工艺的纺织机器用带。

背景技术

根据情况，圆筒形针织物不论是呈从圆型针织机上取下时的管状，还是呈沿该织物一侧边缘切开时的平形，在制造、染色、整理和包装期间可能都需要经历连续的加工操作。通常，在进行湿处理之前，例如染色之前，根据形成织物的一种或更多种类型的纤维，要对织物进行热定形操作。具体而言，对由合成纤维组成或部分包括合成纤维的织物进行热定形操作，所述合成纤维例如热塑性纤维。热定形的目的是固定尺寸和织物表面的平整状态，从而使织物具有稳定性。织物热定形还消除在漂白和染色机上处理期间产生的永久性折痕或变形。

使用当前可用的热定形机，不能将具有正交组织即纬纱/经纱型织物的处理与一般针织物的处理区分开。这导致加工周期的时间增加，这是因为对于热定形而言要对管状织物进行裁切和开幅，而有时为了进行漂白/染色操作要将织物重新缝合成管状，随后要再开幅以进行整理和包装操作。此外，这些机器不能进行圆筒形针织物的热定形，而这些圆筒形针织物出于技术原因、成本相关的原因或由于市场需求必须完全以管状进行处理。

从质量的观点，对不经热定形的管状织物进行处理导致相当大的风险，并且只在例外的情况下这么做。过去，已经进行了许多尝试来开发用于管状织物热定形的特定机器。然而，获得的结果有些不令人满意。已知机器的特征主要在于输送和引导管状织物的方法和向织物传递热量的系统。

在一些机器中，利用平面扩张装置(flat expansion device)引导管状织物，并呈扁平状喂入加热的钢筒表面和环形毡带之间。这些机器的主要缺点包括管状织物侧边被压坏和两个表面热交换不均匀。在另一些机器中，利用平面扩张装置引导管状织物，该装置与织物一起呈扁平状通过水平的或垂直的腔室直到织物从其中出来。在所述腔室内，管状织物的两个表面受到热空气流的作用。然而，织物的两个表面上的热交换是不充分的。

在一种新型纺织品制造工艺中，使用了一种有一定长度的弹性带。在该制造工艺期间，用于对所生产的纺织品或布料进行热定形的机器部分中，所述一定长度的弹性带伸长了其初始长度的50％到70％。如今，用具有普通弹性的纱线或纤维增强的橡胶和丁腈橡胶带被用于该新型制造工艺。此外，只用橡胶制作的带也已使用。可是，这些类型的带在用于该新型纺织品制造工艺时，表现出短的使用寿命。当在纺织品制造机器的热定形部分中经受高温时，这些现有的带的使用寿命缩短得更多。因此，制造工艺中可以采用的温度受到了限制。而且，当沿机器方向(MD)伸长时，现有的橡胶带在机器横向(CD)上的宽度大大缩小，这会在制造工艺中产生问题。

已尝试通过使用涂覆了弹性材料的带来解决现有带所具有的问题。但是，由于涂层与所述带之间发生分离，因此这些尝试并不成功。

因此，需要一种橡胶带，其在沿MD方向伸长其初始长度的50％到70％时，在CD方向上的宽度基本不缩小。此外，需要一种增强的橡胶带，其在沿MD方向伸长时所述带的橡胶部分和增强部分之间分离的风险低。本发明致力于克服现有技术中的带所具有的这些缺点。

发明内容

因此本发明的一个主要目的是提供一种能够用于新型纺织品制造工艺的橡胶带。

本发明的另一目的是提供一种能够在高温下如在纺织品制造机器的热定形部分所经受的高温下使用的橡胶带。

本发明的又一目的是提供一种能够伸长其初始长度的50％到70％的橡胶带。

本发明的再一目的是提供一种橡胶带，其在沿MD方向伸长时，在CD方向上的宽度基本不缩小。

本发明的再一目的是提供一种在伸长时抗分层的橡胶带。

本发明的再一目的是提供一种能够用于生产多种纺织品的橡胶带。

本发明的再一目的是提供一种更耐用从而具有增加的使用寿命的橡胶带。

本发明提供了这些和其它目的和优势，在这方面，本发明涉及一种用于制造纺织品的机器用带。本发明的带是一种橡胶带，包括至少一层大量紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维，和硅橡胶层。所述弹性纱线或弹性纤维紧密聚集以使所述带在MD方向上的长度伸长时，在CD方向上的宽度基本保持不变。

此外，本发明涉及一种制造橡胶带的方法。该方法包括在心轴上或在两个基本平行的辊周围缠绕一根或更多根弹性纱线或弹性纤维，其中所述一根或更多根弹性纱线或弹性纤维在所述心轴或所述基本平行的辊上形成一层或更多层。一旦弹性纱线或弹性纤维缠绕到心轴或基本平行的辊上，就在一个或更多个纱线层上添加液体高粘度硅橡胶。添加硅橡胶后，加热心轴或两个基本平行的辊和所添加的硅橡胶，以使硅橡胶聚合。

所附权利要求书中具体指出了表现本发明新颖性的多个特征，所述权利要求书构成本发明公开的一部分。为更好地理解本发明、其操作优势和通过使用其而实现的特定目的，参见附随的描述性内容，其中本发明的优选实施方案通过附图进行举例说明，在附图中，相应的部分用相同的附图标记表示。

附图说明

下面详细的描述通过实施例的方式给出但本发明并不仅限于此，结合附图能够对其进行更好的理解，其中相似的附图标记表示相似的元件和部分，其中：

图1是本发明的带的透视图；

图2是根据本发明的一个实施方案以图1中的A-A线截取的带的横截面视图；

图3是根据本发明的另一实施方案以图1中的A-A线截取的带的横截面视图；

图4是根据本发明的又一实施方案以图1中的A-A线截取的带的横截面视图；

具体实施方式

在下文中将参考附图更全面地描述本发明，其中给出本发明的优选实施方案。但是，本发明可以体现为多种不同形式，不应理解为仅限于这里列出的举例说明的实施方案。相反，提供这些举例说明的实施方案是为了公开的充分完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域技术人员。下面的描述中，全部图中相似的附图标记指代相似的或相应的部分。

本发明涉及一种通过由弹性纱线或弹性纤维构成的结构增强的硅橡胶带。这里所用的弹性纱线或弹性纤维是断裂伸长率在其初始长度的40％到400％之间的纱线或纤维。

目前，已有由天然或合成橡胶制造的、用具有普通弹性的纱线或纤维增强的橡胶带。也有仅用天然橡胶、合成橡胶和硅橡胶制造的带。然而，天然橡胶带和合成橡胶带虽然具有良好的弹性，但是，它们也具有低的耐化学性和耐热性。相反，仅用硅橡胶制成的带具有很好的耐热性和耐化学性但机械性能差。由于希望带具有良好的耐热性和耐化学性同时具有良好的机械性能，因此需要一种增强的硅橡胶带，本发明便提供了这样一种增强的硅橡胶带。

在构造所希望的增强橡胶带的尝试中，使用了涂层体系。也就是说，构造了环形底布并用硅橡胶涂覆。为了具有良好的机械性能，所述带构造为具有双层或三层底布。但是，这种类型的带的结构在织造底布和硅橡胶涂层之间存在高的分层风险，特别是当所述带被拉伸到高伸长率的时候。

本发明通过提供一种比现有的带更有弹性并且更耐用的橡胶带来解决现有的涂覆带所具有的问题。在一个优选实施方案中，本发明包括在圆柱体或心轴上缠绕弹性纱线或弹性纤维，所述弹性纱线或弹性纤维由例如但不限于天然橡胶、

和

的材料构成。心轴的周长应接近于所构造的弹性带的总长。将至少一层弹性纱线或弹性纤维缠绕到心轴上。弹性纱线层的数量取决于所述带所希望承受的伸长。单层或大量的弹性纱线或弹性纤维层可由单根弹性纱线或弹性纤维以连续的方式缠绕在心轴上得到，并使得形成单层或多层的弹性纱线或弹性纤维在每一层中都紧密地相互邻近聚集。此外，也可在心轴上缠绕多根弹性纱线或弹性纤维，形成一层或更多层紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维。

一旦将弹性纱线或弹性纤维缠绕或施加到心轴上，就在该弹性纱线或弹性纤维层上添加高粘度硅橡胶。添加硅橡胶是为了使所述带获得需要的厚度并提供织物接触表面。织物接触表面可设计来为在其上形成的织物提供光滑的或带有花纹的表面。

弹性纱线或弹性纤维尤其是用粘结层或增粘剂处理过的，以确保弹性纱线或弹性纤维与硅橡胶涂层之间极好的粘结，从而降低所述带在伸长时分层的风险。也可以使用捻合的复丝纱线来增加纱线与硅橡胶涂层间的粘结。

当硅橡胶添加完毕，加热心轴以使硅橡胶聚合。用这种方式构造的橡胶带在沿MD方向伸长时在CD方向上的宽度基本不缩小，并且能够在MD方向上伸长其初始长度的50到70％。所完成的带可用于织物整理应用中，以对例如由棉、毛、合成纤维以及不同纤维的混合物构成的织物进行整理。

构造本发明的带的可替代方法与所述的优选方法类似，只是不是在心轴上构造所述带，而是使用两个相互分开一定间隔的基本平行的辊构造本发明的带。两个基本平行的辊之间的距离对应于所完成的带的总长。用这种方法，弹性纱线或弹性纤维缠绕在两个基本平行的辊上。一旦将弹性纱线缠绕在辊上，所述带的构造过程就与上面针对心轴所详细描述的一样。

图1提供了本发明的弹性硅橡胶带的透视图。带2具有内表面或下表面4和外表面或上表面6。外表面6是织物接触表面。带2的内表面4与织物制造机器的钢筒接触。

图2描述的是根据本发明的一个实施方案构造的带2厚度方向的横截面，如图1中的A-A线所示。带的CD方向由箭头8示出。与带2的下表面4相邻的是一层或更多层弹性纱线或弹性纤维10。由图2可见，弹性纱线或弹性纤维10聚集得非常紧密。弹性纱线或弹性纤维的这种紧密聚集确保了带2在织物制造机器上使用并沿MD方向伸长时，在CD方向上的宽度基本不缩小。在弹性纱线或弹性纤维10上面，与带2的外表面6相邻的是硅橡胶层12。

图3和4描述的是根据本发明的另一些实施方案构造的以图1中A-A线示出的带2厚度方向的横截面。如图3所示，硅橡胶层12之间夹有一层或更多层弹性纱线或弹性纤维10。图4描述了一种具有大量弹性纱线或弹性纤维层10与大量硅橡胶层12交替排列的带。在这种构造中，弹性纤维或弹性纱线层10与带2的下表面4相邻，硅橡胶层12与带2的外表面6相邻。对本领域技术人员来说显而易见的是，根据本发明构造的橡胶带存在弹性纱线或弹性纤维层10和硅橡胶层12的众多可能构造。

虽然这里详细描述了本发明优选的实施方案及其变化方案，但是应当理解，本发明不限于该精确的实施方案和变化方案，并且本领域技术人员可以进行其他修改和变化而不会背离如所附权利要求所定义的本发明的精神和范围。根据本发明的带的应用不限于使织物防缩的机器，换句话说，本发明的带可用于任何对带的品质和耐用寿命有上述要求的情况。

Claims (20)

1.一种橡胶带，包括：

由沿机器方向延伸的彼此相邻的多个紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维形成的单层；和

至少一层硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的橡胶带，其中所述单层紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维是用单根弹性纱线或弹性纤维以连续的方式缠绕在心轴上构成的。

3.根据权利要求1所述的橡胶带，其中所述单层紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维是使用大量弹性纱线或弹性纤维构成的。

4.根据权利要求1所述的橡胶带，其中所述的弹性纱线或弹性纤维的断裂伸长率在它们初始长度的40％到400％之间。

5.根据权利要求1所述的橡胶带，其中所述的橡胶带沿机器方向伸长其初始长度的50％到70％。

6.根据权利要求5所述的橡胶带，其中当所述带沿所述机器方向伸长时，所述伸长的橡胶带在机器横向上的宽度基本保持不变。

7.根据权利要求1所述的橡胶带，其中所述的弹性纱线或弹性纤维用粘结层或增粘剂处理。

8.根据权利要求1所述的橡胶带，其中所述的弹性纱线或弹性纤维是捻合的单丝纱线或纤维。

9.根据权利要求1所述的橡胶带，其中所述的弹性纱线或弹性纤维由弹性材料形成。

10.根据权利要求9所述的橡胶带，其中所述的弹性材料选自天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶和合成弹性纤维。

11.一种制造橡胶带的方法，包括以下步骤：

将一根或更多根紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维沿机器方向缠绕在心轴上，其中所述的一根或更多根紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维在所述心轴上形成单层，使得所述单层由彼此相邻紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维形成；

在所述单层上添加液体高粘度硅橡胶；和

加热所述心轴以使所述硅橡胶聚合。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述的弹性纱线或弹性纤维的断裂伸长率在它们初始长度的40％到400％之间。

13.根据权利要求11所述的方法，其中所述的橡胶带沿机器方向伸长其初始长度的50％到70％。

14.根据权利要求13所述的方法，其中当所述带沿所述机器方向伸长时，所述伸长的橡胶带在机器横向上的宽度基本保持不变。

15.根据权利要求11所述的方法，还包括用粘结层或增粘剂处理所述弹性纱线或弹性纤维的步骤。

16.根据权利要求11所述的方法，其中所述的弹性纱线或弹性纤维是捻合的单丝纱线或纤维。

17.根据权利要求11所述的方法，其中所述的弹性纱线或弹性纤维由弹性材料形成。

18.根据权利要求17所述的方法，其中所述的弹性材料选自天然橡胶和合成弹性纤维。

19.一种制造橡胶带的方法，包括以下步骤：

将一根或更多根紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维沿机器方向缠绕在两个相互间隔一定距离的基本平行的辊上，其中所述的一根或更多根紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维在所述的两个基本平行的辊上形成单层，使得所述单层由彼此相邻紧密聚集的弹性纱线或弹性纤维形成；

在所述单层上添加液体高粘度硅橡胶；和

加热所述的两个基本平行的辊和所添加的液体硅橡胶以使所述硅橡胶聚合。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述的弹性纱线或弹性纤维由弹性材料形成。

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