KR101383026B1 - 탄성 실리콘 고무벨트 - Google Patents

탄성 실리콘 고무벨트 Download PDF

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Abstract

다수의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들의 적어도 하나의 층 및 실리콘 고무의 적어도 한 층을 포함하는 고무 벨트가 개시된다. 고무벨트를 제조하기 위한 방법이 또한 개시된다. 고무 벨트의 제조방법은, 하나 이상의 탄성 실이나 섬유들을 기계방향으로 맨드렐 위로 감싸는 단계로서, 상기 하나 이상의 탄성 실이나 섬유들은 상기 맨드렐 위에서 하나 이상의 층을 형성하는, 단계; 상기 하나 이상의 층의 상부에 고 점도의 액체 실리콘 고무를 추가하는 단계; 그리고 상기 실리콘 고무를 중합하기 위해서 상기 맨드렐을 가열하는 단계를 포함한다.
고무 벨트, 탄성 실, 섬유, 맨드렐, 기계방향, 교차기계방향, 실리콘 고무

Description

탄성 실리콘 고무벨트{Elastic silicone rubber belt}
본 발명은 일반적으로 직물의 생산에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 직물 마무리 공정에서 사용되는 섬유가공기계 벨트에 관한 것이다.
상황에 따라서 환편 니트는 환편기로부터 하강함에 따라서 준비, 염색, 마무리 및 관형태로의 구성 과정 동안에 연속적인 처리 작동을 거치는 것이 필요하고, 그것의 측면 테두리들 중 하나를 따라서 관형상 직물을 절단함으로써 개방 형태로 얻어진다. 일반적으로, 직물을 형성하는 섬유의 형태 또는 형태들에 따라서 예를 들어 염색과 같은 습윤 처리를 경험하기 전에, 직물은 열 고정 작업을 거치게 된다. 특히, 열 고정은 열가소성 섬유와 같은 합성 섬유들로 구성되거나 이들을 부분적으로 함유하는 직물에 대하여 수행된다. 열 고정의 목적은 직물 표면의 치수를 고정하고 평평한 상태를 유지하여 직물에 안정성을 부여하기 위한 것이다. 직물을 열 고정하는 것은 표백 및 염색 기계장치들에서 처리하는 동안에 발생하는 주름이나 찌그러진 상태를 영구적으로 제거한다.
현재 시판중인 열 고정 기계장치들을 사용하는 경우, 직교패턴, 즉 씨실/날실 타입의 패턴을 갖는 직물들의 처리와 편직물의 처리를 구별하는 것은 일반적으로 불가능하다. 이것은 열 고정을 위한 관형상 직물의 절단 및 개방으로 인하여 처 리 사이클의 지속시간에서 증가를 야기하며, 때때로 표백/염색 작업에 대하여 관형상 형태로 직물을 다시 바느질하고, 이어서 마무리 및 구성 작동을 위해서 다시 개방된다. 또한, 이러한 기계장치들은 원형 편직물의 열 고정은 수행할 수 없으며, 편직물은 기술적인 이유나 비용관련 이유 또는 시장의 요구조건 때문에 관형상의 형태로 완벽하게 처리되어야만 한다.
열 고정 없이 관형상 형태의 직물들을 처리하는 것은 질적인 관점에서 상당한 위험을 야기하고, 단지 예외적인 경우에만 수행된다. 과거에는, 관 형태의 직물들을 열 고정하기 위한 특별한 기계장치들을 개발하려는 다양한 노력들이 이루어져 왔다. 그러나, 얻어진 결과들은 불만족스러웠다. 공지된 기계장치들은 관형상 직물을 운반 및 안내하는 방법과 직물에 열을 전달하기 위한 장치를 특징으로 하고 있다.
몇몇 기계장치에 있어서, 관형상 직물은 평평한 열팽창장치에 의해서 안내되고, 가열된 스틸 실린더의 표면과 무한 펠트 벨트 사이에서 평평한 형태로 공급된다. 이러한 기계장치들의 주된 결점들은 관형상 직물의 측면 테두리들의 찌부러짐 및 그것의 두 표면들 상에서의 불균등한 열 교환을 포함한다. 다른 기계장치에 있어서, 관형상 직물은 평평한 열팽창장치에 의해서 안내되고, 그곳으로부터 나타날 때까지 수평 혹은 수직 챔버를 통해서 평평한 형태를 취한다. 챔버 내에서, 관형상 직물의 두 표면들은 고온 공기의 유동에 의해서 작용한다. 그런데, 직물의 두 표면 상에서 작용하는 열 교환은 부적당하다.
새로운 직물 제조공정에 있어서, 한정된 길이를 갖는 탄성 벨트가 사용된다. 제조과정 동안에, 생산될 직물이나 천을 열 고정시키기 위해서 사용된 기계의 구간에 있어서, 한정된 길이의 탄성 벨트는 그것의 원래 길이에 비해서 50 내지 70%가량 신장된다. 현재, 표준 신축성을 갖는 실이나 섬유들로 보강된 고무와 니트릴 고무벨트들은 새로운 제조공정에서 사용된다. 또한, 단지 고무를 사용하여 제조된 벨트들이 또한 사용된다. 그러나, 이러한 형식의 벨트들은 새로운 직물 제조공정에서 사용되는 경우에 짧은 내용연한을 나타낸다. 이러한 종래의 벨트들의 내용연한은 직물 제조기계장치의 열 고정구간에서 상승된 온도에 노출되는 경우에 더욱 짧아진다. 그러므로, 제조공정에서 사용될 수 있는 온도들은 제한된다. 또한, 종래의 고무 벨트들은 기계방향(MD)으로 신장되는 경우에 교차기계방향(DC)으로 과도하게 짧은 폭을 가지며, 이것은 제조공정에 있어서 문제를 일으킨다.
탄성 재료로 피복된 벨트들을 이용함으로써 종래의 벨트들과 연관된 문제점들을 해결하려는 시도들이 이루어져 왔다. 그런데, 이러한 시도들은 벨트로부터 피복의 박리가 발생하기 때문에 성공하지 못했다.
따라서, 고무벨트가 교차기계(CD)방향으로 폭에서의 실질적인 수축이 일어나지 않고 기계(MD)방향으로 원래의 길이의 50 내지 70%가량 신장하는 것이 필요하다. 또한, 보강된 고무벨트는 기계(MD)방향으로 신장하는 동안에 벨트의 고무부분과 보강부분 사이에서 얇은 층으로 갈라지는 위험성이 작은 것이 필요하다. 본 발명은 종래의 벨트들과 연관된 이러한 결점을 극복하기 위한 것이다.
그러므로, 본 발명의 주 목적은 새로운 직물 제조공정에서 사용될 수 있는 고무벨트를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 직물 제조기계장치의 열 고정 구간에서 경험할 수 있는 것과 같은 상승된 온도에서 사용될 수 있는 고무벨트를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 원래 길이의 50 내지 70%까지 신장할 수 있는 고무벨트를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 교차기계(CD)방향으로는 실질적으로 수축하지 않으면서 기계(MD)방향으로 신장하는 고무벨트를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 신장하는 동안에 박리에 저항하는 고무벨트를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다양한 직물들을 생산하기 위해서 사용될 수 있는 고무벨트를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 증가된 내용연한을 갖는 보다 내구성 있는 고무벨트를 제공하려는 것이다.
이러한 목적과 다른 목적 및 장점들은 본 발명에 의해서 제공된다. 이러한 점에서 본 발명은 직물들을 제조하도록 사용되는 기계벨트에 관한 것이다. 본 벨트는 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들의 적어도 하나의 층 및 실리콘 고무의 층을 포함하는 고무 벨트이다. 탄성 실이나 섬유들은 교차기계(CD)방향으로의 벨트의 폭은 실질적으로 변하지 않으면서 벨트가 기계(MD)방향으로 신장할 수 있도록 하기 위하여 치밀하게 꽉 찬다.
또한, 본 발명은 고무벨트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 방법은 하나이상의 탄성 실이나 섬유들을 맨드렐 위로 또는 2개의 실질적으로 평행한 롤들 주위로 감싸는 단계를 포함하며, 하나이상의 탄성 실이나 섬유들은 맨들렐이나 실질적으로 평행한 롤들 상에서 하나이상의 층들을 형성한다. 일단 탄성 실이나 섬유들이 맨드렐 위로 또는 실질적으로 평행한 롤들 주위로 싸여지면, 액체 고점도 실리콘 고무가 하나이상의 실 층의 상부에 추가된다. 실리콘 고무가 추가된 후에, 맨드렐이나 2개의 실질적으로 평행한 롤들 및 추가된 실리콘 고무는 실리콘 고무를 중합하기 위해서 가열된다.
본 발명을 특징짓는 다양한 신규한 특징들은 본 명세서의 일부를 형성하며 본 명세서에 부속된 특허청구범위에서 특별하게 지적된다. 본 발명의 보다 양호한 이해를 돕기 위하여, 작동상의 장점과 그것의 사용에 의해서 달성되는 특정 목적들은 첨부 도면들을 참조하여 설명되는데, 이때 본 발명의 바람직한 실시 예들은 첨부 도면들을 통해서 설명되고, 첨부도면에서 대응하는 부품들은 동일한 참조부호로서 구별된다.
다음의 상세한 설명은 예로서 주어진 것으로서 본 발명을 단지 이것으로만 제한하도록 의도된 것이 아니며, 첨부도면들을 참조하여 양호하게 이해될 수 있으며, 참조부호들은 유사한 요소들과 부분들을 나타낸다, 첨부도면에서:
도 1은 본 발명에 따른 벨트의 사시도;
도 2는 도 1의 선 A-A를 따라 도시한 본 발명에 따른 벨트의 단면도;
도 3은 도 1의 선 A-A를 따라 도시한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 벨트의 단면도; 그리고
도 4는 도 1의 선 A-A를 따라 도시한 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 벨트의 단면도.
바람직한 실시 예들의 상세한 설명 본 발명은 첨부도면들을 참조하여 하기에서 더욱 상세하게 설명될 것이며, 본 발명의 바람직한 실시 예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 발명은 많은 다른 형태로 구체화될 것이며, 여기에서 발표한 실시 예들로서 제한되는 바와 같이 구성되지는 않는다. 이렇게 설명한 실시 예들은 완전히 그리고 완벽하게 설명될 것이며, 본 발명의 영역은 해당 기술분야의 숙련된 당업자에게 완전하게 이해될 것이다. 다음의 설명에 있어서, 유사한 참조 부호들은 도면들을 통해서 유사하거나 대응하는 부분들을 나타낸다.
본 발명은 탄성 실들이나 섬유들로 구성된 구조물로 보강되는 실리콘 고무벨트에 관한 것이다. 여기에서 사용된 바와 같이, 탄성 실이나 섬유는 원래 길이의 40 내지 400% 범위의 파열 포인트까지 신장되는 실이나 섬유이다.
현재, 표준 신축성을 갖는 실이나 섬유들로 보강된 천연 또는 합성 고무들로 제조된 고무 벨트들이 존재한다. 천연, 합성 및 실리콘 고무로 제조된 벨트들이 또한 존재한다. 그러나, 천연 및 합성 고무벨트들은 양호한 탄성을 가지며, 낮은 화학적 및 열적 저항성을 갖는다. 이와는 반대로, 단지 실리콘 고무로 제조된 벨트들은 기계적인 성능은 좋지 않지만 매우 우수한 열적 화학적 저항성을 갖는다. 양호한 기계적 특성들과 함께 양호한 열적 화학적 저항성을 갖는 벨트가 바람직하기 때 문에, 보강된 실리콘 고무 벨트가 필요하고 본 발명에 의해서 제공된다.
바람직하게 보강된 고무벨트를 구성하기 위한 시도에 있어서, 피복장치가 사용되었다. 즉, 무한 기초직물이 구성되고 실리콘 고무로 피복되었다. 양호한 기계적 특성들을 갖기 위해서, 벨트는 이중 또는 삼중 층 기저부를 갖도록 구성되었다. 그런데, 이러한 형식의 벨트는 특히 벨트가 고 신장율로 늘어나는 경우에 직조 기저부와 실리콘 고무 피복 사이에서 높은 박리의 위험성을 갖는 구조물로 구성된다.
본 발명은 종래의 벨트보다 탄력 있고 내구성이 있는 고무벨트를 제공함으로써 종래의 피복 벨트와 연관된 문제점을 해결한다. 바람직한 실시 예에 있어서, 본 발명은, 하기의 예로서 제한되는 것은 아니지만, 천연고무, LYCRA® 및 ELASTAN®같은 재료들로부터 구성된 탄성 실이나 섬유들을 원통이나 맨드렐 위로 감싸는 것에 의해서 구성된다. 맨드렐의 원주는 구성될 탄성벨트의 전체길이에 근접해야 한다. 탄성 실이나 섬유들의 적어도 하나의 층이 맨드렐 위로 싸여진다. 탄성 실의 층들의 수는 신장될 벨트의 원하는 저항성에 의존한다. 단일 층이나 다수의 탄성 실이나 섬유 층들은, 서로에 대하여 인접하게 치밀하게 꽉 찬 각각의 층에서 단일 층이나 다수의 층들이 탄성 실이나 섬유들을 사용하여 형성되도록 단일 탄성실이나 섬유를 맨드렐 위로 연속적인 방식으로 감싸는 것에 의해서 달성될 수 있다. 또한, 하나이상의 치밀하게 꽉찬 탄성 실이나 섬유들을 형성하기 위해서 다수의 탄성 실이나 섬유들이 맨드렐 위로 싸여질 수 있다.
일단 탄성 실이나 섬유들이 맨드렐 위로 싸여지거나 또는 도포되면, 고 점성의 실리콘 고무가 탄성 실이나 섬유 층들의 상부에 추가된다. 벨트의 필요두께를 달성하고 직물 접촉면을 제공하기 위해서 실리콘 고무가 추가된다. 직물 접촉면은 직물에 매끄러운 혹은 감촉이 거친 마감면을 부여하도록 설계될 것이다.
탄성 실이나 섬유들과 실리콘 고무 피복 사이에 우수한 접착을 보장하기 위해서 탄성 실이나 섬유들은 타이 코트(tie coat)나 접착력 향상제로 처리되며, 이에 의해서 신장시에 벨트 박리의 위험성이 줄어들게 된다. 실과 실리콘 고무 사이의 접착은 꼬인 다섬사들을 사용하여 증가될 수 있다.
실리콘 고무의 추가가 완수되는 경우, 맨드렐은 실리콘 고무를 중합하기 위해서 가열된다. 이러한 방식으로 구성된 고무벨트는, 교차기계(CD)방향으로 폭에서의 실질적인 수축이 일어나지 않고 기계(MD)방향으로 원래의 길이의 50 내지 70%가량 신장될 수 있다. 완성된 벨트는 예를 들어 다른 섬유들의 혼합뿐만 아니라 목화, 양모, 합성 섬유로 구성된 직물들을 마감하도록 직물 마무리 응용에서 사용될 것이다.
즉석 벨트를 구성하기 위한 다른 방법은, 맨드렐 상에서 벨트를 구성하는 대신에 서로 이격된 실질적으로 평행한 2개의 롤들을 사용하여 즉석 벨트를 구성하는 것을 제외하고는, 모든 면에서 상기의 바람직한 방법과 유사하다. 2개의 실질적으로 평행한 롤들 사이의 거리는 완성될 벨트의 전체길이에 대응한다. 이러한 방법에 있어서, 탄성 실이나 섬유들은 2개의 실질적으로 평행한 롤들 주위로 싸여진다. 일단 탄성 실들이 롤들 위로 싸이면, 벨트의 구성은 맨드렐에 대하여 위에서 상세하게 기술한 바와 같이 진행된다.
본 발명의 탄성 실리콘 고무 벨트의 사시도가 도 1에 제공된다. 벨트(2)는 내부 혹은 바닥면(4)과 외부 혹은 상부면(6)을 구비한다. 외부면(6)은 직물 접촉면이다. 벨트(2)의 내면(4)은 직물 제조 기계장치의 스틸 실린더들과 접촉한다.
도 2는 도 1의 선 A-A를 따라 도시한 본 발명의 일 실시 예에 따라 구성된 벨트(2)의 두께방향으로 자른 단면도이다. 벨트의 교차기계(CD)방향은 화살표 8로 나타내었다. 벨트(2)의 바닥면(4)에 인접하여 탄성 실이나 섬유(10)로 이루어진 하나 이상의 층들이 존재한다. 도 2에 잘 도시된 바와 같이, 탄성 실이나 섬유들(10)은 매우 치밀하게 꽉 차있다. 탄성 실이나 섬유들을 이렇게 꽉 차게하면, 벨트(2)는 직물 제조 기계장치에서 사용되는 동안에 기계(MD)방향으로 신장하는 경우에 교차기계(CD)방향으로 폭에서의 실질적인 수축은 일어나지 않을 것이다. 벨트(2)의 외면(6)에 인접하게 탄성 실이나 섬유들(10)의 상부에는 실리콘 고무층(12)이 위치한다.
도 3 및 4는 도 1의 선 A-A를 따라 도시한 본 발명의 추가적인 실시 예에 따라 구성된 벨트(2)의 두께 방향으로 자른 단면도들을 나타낸다. 도 3에 도시된 바와 같이, 탄성 실이나 섬유(10)로 이루어진 하나 이상의 층들이 실리콘 고무층들(12) 사이에 개재된다. 도 4에는 다수의 실리콘 고무층들(12)과 번갈아 다수의 탄성 실이나 섬유층들(10)을 갖는 벨트가 도시되어 있다. 이러한 구성에 있어서, 탄성 실이나 섬유들(10)은 벨트(2)의 바닥면(4)에 인접하고, 실리콘 고무층(12)은 벨트(2)의 외면(6)에 인접한다. 해당 기술분야의 숙련된 당업자에게 명백한 바와 같이, 본 발명에 따라서 구성된 고무 벨트는 탄성 실이나 섬유 층(10) 및 실리콘 고무층(12)에 대하여 다수의 구성들을 가질 수 있다.
비록 본 발명의 바람직한 실시 예와 변형 예들이 여기에서 상세하게 설명되었지만, 본 발명은 이러한 실시 예와 변형 예들로서 한정되지는 않으며 다른 변형과 변화들이 첨부된 특허청구범위에서 한정된 바와 같은 본 발명의 사상 및 영역을 벗어남이 없이 해당 기술분야의 숙련된 당업자에 의해서 달성될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 본 발명에 따른 즉석 벨트의 사용은 직물 빨아도 줄지 않는 직물들을 제공하기 위한 기계장치로 제한되지 않으며, 다시 말해서, 즉석 벨트는 위에서 언급한 요구조건들이 벨트의 질과 내용연한에 좌우되는 모든 경우에 사용될 수 있다.

Claims (23)

  1. 고무벨트로서,
    기계방향으로 연장되는 다수의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들을 갖는 적어도 하나의 층; 그리고
    실리콘 고무의 적어도 한 층을 포함하는 고무 벨트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 치밀하게 꽉 찬 탄성 실이나 섬유들의 적어도 하나의 층은 연속적인 방식으로 맨드렐 위로 싸이는 단일 탄성 실이나 섬유를 사용하여 구성되는 고무 벨트.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 치밀하게 꽉 찬 탄성 실이나 섬유들의 적어도 하나의 층은 다수의 탄성 실이나 섬유를 사용하여 구성되는 고무 벨트.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유는 원래 길이의 40 내지 400% 범위의 파열 포인트까지 신장될 수 있는 고무 벨트.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 고무 벨트는 원래 길이의 50 내지 70%까지 기계방향으로 신장되는 고무 벨트.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 신장된 고무 벨트의 폭은, 상기 벨트가 상기 기계방향으로 신장되는 경우에 교차방향으로는 실질적으로 변하지 않도록 유지되는 고무 벨트.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유는 타이 코트(tie coat)나 접착력 향상제로 처리되는 고무 벨트.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유는 꼬인 다섬사나 섬유인 고무 벨트.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유는 탄성 재료로 형성된 고무 벨트.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 탄성 재료는 천연 고무, 니트릴 고무, 실리콘 고무, 라이크라(Lycra) 재료 및 일라스탄(Elastan) 재료로 구성된 그룹으로부터 선택되는 고무 벨트.
  11. 고무 벨트의 제조방법으로서,
    하나이상의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실이나 섬유들을 기계방향으로 맨드렐 위로 감싸는 단계로서, 상기 하나이상의 탄성 실이나 섬유들은 상기 맨들렐 위에서 하나이상의 층을 형성하는, 단계;
    상기 하나이상의 층의 상부에 액체 실리콘 고무를 추가하는 단계; 그리고
    상기 실리콘 고무를 중합하기 위해서 상기 맨드렐을 가열하는 단계를 포함하는 고무벨트의 제조방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유는 원래 길이의 40 내지 400% 범위의 파열 포인트까지 신장될 수 있는 고무 벨트의 제조방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 고무 벨트는 원래 길이의 50 내지 70%까지 기계방향으로 신장되는 고무 벨트의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 신장된 고무 벨트의 폭은, 상기 벨트가 상기 기계방향으로 신장되는 경우에 교차방향으로는 실질적으로 변하지 않도록 유지되는 고무 벨트의 제조방법.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유를 타이 코트나 접착력 향상제로 처리하는 단계를 더 포함하는 고무 벨트의 제조방법.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유는 꼬인 다섬사나 섬유인 고무 벨트의 제조방법.
  17. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유는 탄성 재료로 형성된 고무 벨트의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 탄성 재료는 천연 고무, 니트릴 고무, 실리콘 고무, 라이크라(Lycra) 재료 및 일라스탄(Elastan) 재료로 구성된 그룹으로부터 선택되는 고무 벨트의 제조방법.
  19. 고무 벨트의 제조방법으로서,
    하나이상의 탄성 실이나 섬유들을 서로에 대하여 일정 거리만큼 이격된 2개의 실질적으로 평행한 롤들 주위로 기계방향으로 감싸는 단계로서, 상기 하나이상의 탄성 실이나 섬유들은 상기 2개의 실질적으로 평행한 롤들 위에서 하나이상의 층을 형성하는, 단계;
    상기 하나이상의 층의 상부에 액체 실리콘 고무를 추가하는 단계; 그리고
    상기 실리콘 고무를 중합하기 위해서 상기 맨드렐을 가열하는 단계를 포함하는 고무벨트의 제조방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 탄성 실이나 섬유는 탄성 재료로 형성된 고무 벨트의 제조방법.
  21. 제 1 항에 있어서, 상기 다수의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들은 상기 형성된 층 안의 상기 다수의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들과 관련된 적어도 하나의 인접하는 탄성 실 또는 섬유와 접촉하고,
    상기 신장된 고무 벨트의 폭은, 상기 벨트가 기계방향으로 신장되는 경우에 교차방향으로는 실질적으로 변하지 않도록 유지되는 고무 벨트의 제조방법.
  22. 제 11 항에 있어서, 상기 하나이상의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들은 치밀하게 꽉차고, 그리고 상기 다수의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들의 각각은 상기 다수의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들과 관련된 적어도 하나의 인접하는 탄성 실 또는 섬유와 접촉하고, 그리고 상기 하나 이상의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들은 상기 맨드렐 위에서 하나이상의 층들을 형성하고,
    상기 신장된 고무 벨트의 폭은, 상기 벨트가 기계방향으로 신장되는 경우에 교차방향으로는 실질적으로 변하지 않도록 유지되는 고무 벨트의 제조방법.
  23. 제 19 항에 있어서, 상기 하나이상의 탄성 실들이나 섬유들은 치밀하게 꽉차고, 그리고 상기 하나이상의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들은 상기 2개의 실질적으로 평행한 롤들 위에서 하나이상의 층들을 형성하고, 그리고 상기 다수의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들은 상기 다수의 치밀하게 꽉 찬 탄성 실들이나 섬유들과 관련된 적어도 하나의 인접하는 탄성 실 또는 섬유와 접촉하고,
    상기 신장된 고무 벨트의 폭은, 상기 벨트가 기계방향으로 신장되는 경우에 교차방향으로는 실질적으로 변하지 않도록 유지되는 고무 벨트의 제조방법.
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