CN109023685B - 一种竖条起泡提花面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竖条起泡提花面料，包括面料层，所述面料层由棉和75D涤纶构成，所述棉所占质量比为50%，所述75D涤纶所占质量比为50%，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：因本发明原材料因其特性作用，加之合理的后整工艺，使其布面起泡，达到微泡、肌理感强、挺括、紧密性好、不易变形等优点，应用范围极广，是T恤、内衣、裤子、外套、夹克等的理想用料。

Description

一种竖条起泡提花面料
技术领域
本发明是一种竖条起泡提花面料，属于服装面料技术领域。
背景技术
提花面料：面料上的花纹是织出来的，不是普通印花，也不是绣花。 面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，其针线密度高，使用起来不变形，不褪色，舒适感好。目前提花在市场上很受欢迎，贡缎的床品，显得档次高、有品位。
在现有技术中，提花面料的传统起泡工艺制作过程复杂，效果较差，所以急需要一种竖条起泡提花面料来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种竖条起泡提花面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种竖条起泡提花面料，包括面料层，所述面料层由棉和75D涤纶构成，所述棉所占质量比为50%，所述75D涤纶所占质量比为50%；
所述面料层由以下步骤制成：
首先选原料，使用的棉为60s/1精梳棉，使用的75D涤纶是具有超高弹性的T400杜邦丝；
将超高弹T400杜邦丝和60s/1精梳棉同时输送至密针电脑提花大圆机中，按一定的规律勾织，形成凸起棉竖条以及凹下涤纶坑条的相间布料表层，底层为涤棉交织平面的坯布；
再将坯布输送至定坯机中，对坯布进行定坯处理；
将定坯处理后的坯布利用食毛机进行食毛处理；
再将食毛处理后的坯布输送至高温高压染色机中进行染色；
将染色后的坯布输送至烘箱中，进行烘干处理；
再将烘干处理后的坯布进行拉幅定型处理，制成成品面料；
最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。
进一步地，所述再将坯布输送至定坯机中，对坯布进行定坯处理具体加工步骤如下：将坯布输送至定坯机中，将温度调整至160℃，机速20m/min，将坯布进行低温定坯。
进一步地，所述将定坯处理后的坯布利用食毛机进行食毛处理具体加工步骤如下：将定坯处理后的坯布输送至食毛机内，并将水温调整至30℃，再加入蚀毛剂，并设定蚀毛剂的Ph值为5.1～5.6，然后将加入蚀毛剂的水溶液升温至55℃～60℃，并保温1h，然后排水进行水洗。
进一步地，所述再将食毛处理后的坯布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：食毛处理后的坯布输送至GR86型高温高压染色机内的染液中，并将染液温度调整至45℃～75℃，再加入活性染料，浸泡20～35min，再将染液温度升高至125℃，将坯布浸泡10～30min，将染液温度降低至60℃，停止降温，排出废液，并使用清水将坯布冲洗干净。
进一步地，所述将染色后的坯布输送至烘箱中，进行烘干处理具体加工步骤如下：将染色后的坯布输送至TH-2A型烘箱内，并将烘箱的温度调整至60℃～90℃，并添加2%～4%的吸水速干助剂，处理时间45～80min。
进一步地，所述最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的表面起泡差，断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
本发明的有益效果：本发明的一种竖条起泡提花面料，因本发明原材料因其特性作用，棉的弹力差，涤的弹力很大，加之合理的后整工艺，使其布面起泡，达到微泡、肌理感强、挺括、紧密性好、不易变形等优点，应用范围极广，是T恤、内衣、裤子、外套、夹克等的理想用料。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种竖条起泡提花面料，包括面料层，面料层由棉和75D涤纶构成，棉所占质量比为50%，75D涤纶所占质量比为50%；
面料层由以下步骤制成：
首先选原料，使用的棉为60s/1精梳棉，使用的75D涤纶是具有超高弹性的T400杜邦丝；
将超高弹T400杜邦丝和60s/1精梳棉同时输送至密针电脑提花大圆机中，按一定的规律勾织，形成凸起棉竖条以及凹下涤纶坑条的相间布料表层，底层为涤棉交织平面的坯布；
再将坯布输送至定坯机中，对坯布进行定坯处理；
将定坯处理后的坯布利用食毛机进行食毛处理；
再将食毛处理后的坯布输送至高温高压染色机中进行染色；
将染色后的坯布输送至烘箱中，进行烘干处理；
再将烘干处理后的坯布进行拉幅定型处理，制成成品面料；
最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。
作为本发明的一个实施例：再将坯布输送至定坯机中，对坯布进行定坯处理具体加工步骤如下：将坯布输送至定坯机中，将温度调整至160℃，机速20m/min，将坯布进行低温定坯。
作为本发明的一个实施例：将定坯处理后的坯布利用食毛机进行食毛处理具体加工步骤如下：将定坯处理后的坯布输送至食毛机内，并将水温调整至30℃，再加入蚀毛剂，并设定蚀毛剂的Ph值为5.1～5.6，然后将加入蚀毛剂的水溶液升温至55℃～60℃，并保温1h，然后排水进行水洗。
作为本发明的一个实施例：再将食毛处理后的坯布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：食毛处理后的坯布输送至GR86型高温高压染色机内的染液中，并将染液温度调整至45℃～75℃，再加入活性染料，浸泡20～35min，再将染液温度升高至125℃，将坯布浸泡10～30min，将染液温度降低至60℃，停止降温，排出废液，并使用清水将坯布冲洗干净。
作为本发明的一个实施例：将染色后的坯布输送至烘箱中，进行烘干处理具体加工步骤如下：将染色后的坯布输送至TH-2A型烘箱内，并将烘箱的温度调整至60℃～90℃，并添加2%～4%的吸水速干助剂，处理时间45～80min。
作为本发明的一个实施例：最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的表面起泡差，断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种竖条起泡提花面料，包括面料层，其特征在于：所述面料层由棉和75D涤纶构成，所述棉所占质量比为50%，所述75D涤纶所占质量比为50%；
所述面料层由以下步骤制成：
首先选原料，使用的棉为60s/1精梳棉，使用的75D涤纶是具有超高弹性的T400杜邦丝；
将超高弹T400杜邦丝和60s/1精梳棉同时输送至密针电脑提花大圆机中，按一定的规律勾织，形成凸起棉竖条以及凹下涤纶坑条的相间布料表层，底层为涤棉交织平面的坯布；
再将坯布输送至定坯机中，对坯布进行定坯处理；
将定坯处理后的坯布利用食毛机进行食毛处理；
再将食毛处理后的坯布输送至高温高压染色机中进行染色；
将染色后的坯布输送至烘箱中，进行烘干处理；
再将烘干处理后的坯布进行拉幅定型处理，制成成品面料；
最后将成品面料进行检验，检验合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料，其特征在于：所述再将坯布输送至定坯机中，对坯布进行定坯处理具体加工步骤如下：将坯布输送至定坯机中，将温度调整至160℃，机速20m/min，将坯布进行低温定坯。
3.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料，其特征在于：所述将定坯处理后的坯布利用食毛机进行食毛处理具体加工步骤如下：将定坯处理后的坯布输送至食毛机内，并将水温调整至30℃，再加入蚀毛剂，并设定蚀毛剂的Ph值为5.1～5.6，然后将加入蚀毛剂的水溶液升温至55℃～60℃，并保温1h，然后排水进行水洗。
4.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料，其特征在于：所述再将食毛处理后的坯布输送至高温高压染色机中进行染色具体加工步骤如下：食毛处理后的坯布输送至GR86型高温高压染色机内的染液中，并将染液温度调整至45℃～75℃，再加入活性染料，浸泡20～35min，再将染液温度升高至125℃，将坯布浸泡10～30min，将染液温度降低至60℃，停止降温，排出废液，并使用清水将坯布冲洗干净。
5.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料，其特征在于：所述将染色后的坯布输送至烘箱中，进行烘干处理具体加工步骤如下：将染色后的坯布输送至TH-2A型烘箱内，并将烘箱的温度调整至60℃～90℃，并添加2%～4%的吸水速干助剂，处理时间45～80min。
6.根据权利要求1所述的一种竖条起泡提花面料，其特征在于：所述最后将成品面料进行检验，检验合格后入库具体加工步骤如下：将成品面料放置在检验台上，对成品面料上的表面起泡差，断丝、破洞、横杠、坏边、纬斜、脏污、拉毛以及剃毛进行检验，如无以上缺陷，将合格成品面料打包入库。
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