CN109537309B - 一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法包括依次进行的胚布开幅整布验布，将布料进行预定型加工，对布料进行起毛加工，然后拉幅烘干后卷装，对布料进行浸轧染色处理，对染色后的布料依次进行汽蒸和焙烘定型处理。本发明涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法全过程采用平幅方式加工，具有提高染色织物色牢度，保证织物弹性好，手感柔软，充分发挥了针织物固有特点，极大改善了涤纶织物长车连续染色加工对织物性能的影响，提高了生产效率。

Description

一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法
技术领域
本发明属于纺织印染工艺技术领域，具体涉及一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法。
背景技术
目前纺织印染行业中针织物的染色是在染缸中进行间歇式加工完成的，生产效率低用水量大、污水排放大，生产成本高。针织物平福连续染色工艺一直处于实验研究开发阶段，目前还没有实现工业化生产应用。针织物平福连续染色工艺实现的难点在于浸轧染色工作液后的固色问题。焙烘固色与汽蒸固色在梭织物平幅连续染色中是常规方法，但是在针织物上很难实现。主要原因是长车连续加工织物所受张力比较大，特别是高温高湿条件下张力过大使得针织物固有特性无法保留。起毛涤纶针织物品种传统染色方法采用的是在染缸中以绳状方式完成染色与水洗等后处理，然后进行烘干、起毛、拉幅定型等工序，染色过程是一种间歇式的加工方法，不是连续加工。除去染缸染色固有的问题与缺陷外，色牢度、色差等其它物理性能指标也存在问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法，解决用现有染色方法染色后的织物色牢度差，毛面和光面色差严重的问题。
本发明采用的技术方案是，一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，胚布开幅整布验布；
步骤2，将布料进行预定型加工；
步骤3，对布料进行起毛加工，然后拉幅烘干后卷装；
步骤4，对布料进行浸轧染色处理；
步骤5，对染色后的布料依次进行汽蒸和焙烘定型处理。
本发明的技术特征还在于，
其中，步骤2中，布料预定形加工在定型机上完成，加工温度为180～210℃，时间为30～60s。
步骤2中，还包括通过平幅连续除油机去除布料上油迹，然后依次对布料进行汽蒸堆置、热水洗和冷水洗。
步骤3中，对布料起毛加工前，先对布料进行轧水与真空吸水处理，然后卷装，轧余率设定为30～50％，真空吸水的带液率设定为20～30％。
步骤3中，起毛加工包括干布起毛和湿布起毛，干布起毛所用起毛剂浓度为10～30g/l，所述起毛剂为三元嵌段有机硅共聚物。
步骤3中，对布料拉幅烘干的经向超喂率为0～10％，幅宽控制为成品幅宽80～95％。
步骤4中，浸扎染色的工作液包括染料5～35g/l，渗透剂2～15g/l和促染剂20～50g/l，织物的带液率为50～70％。
所述渗透剂由非离子渗透剂和阴非离子渗透剂混合组成，所述渗透剂中非离子渗透剂浓度为2-5g/l，所述渗透剂中阴非离子渗透剂浓度为13-25g/l；所述阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，所述促染剂中包括乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水。
步骤5中，汽蒸工艺设定为100～102℃，15～20分钟；焙烘定型的工艺设定为210～235℃，45～60秒，焙烘定型处理后还包括水洗后处理及烘干处理。
水洗后处理包括依次进行的热水洗、冷水洗、还原清洗、热水洗和冷水洗工艺，烘干处理的温度设定为180℃，时间设定为60～90秒，经向超喂3～5％，幅宽控制为成品幅宽。
本发明的有益效果是，通过轧水与真空吸水，保证了织物带水均匀以及带水较低和带水量稳定；通过浸轧与预烘使得织物均匀带有染料与助剂并除去多余水份，为后续染料进入纤维内部并固着打好基础；通过在汽蒸机上对织物进行连续汽蒸，让附着在纤维表面的染料通过湿热作用进入纤维内部并固着，采用松弛推置汽蒸，织物在此加工中不受力，对针织物特性保持有极大意义；在针织物用平幅连续水洗机上完成水洗后处理工序，主要目的是去除浮色满足高品质品种对染色牢度的要求；通过工序安排、设备配合与工作液中染料、助剂的筛选，以及松弛汽蒸方法的应用，对涤纶起毛针织物品种的染整加工工艺进行改进，全过程采用平幅方式加工，具有提高染色织物色牢度，保证织物弹性好，手感柔软，充分发挥了针织物固有特点，极大改善了涤纶织物长车连续染色加工对织物性能的影响，提高了生产效率，减少了废水排放，降低了生产成本，对提高生产企业经济效益具有较大的实际意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不局限于该具体实施方式。
本发明一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法，具体包括以下步骤：
步骤1，胚布开幅整布验布，胚布开包后在开幅机、验布机上完成该工序，涤纶经编与纬编针织胚布进厂后根据织物品种进行开幅，同时进行检验，检验合格的织物平幅整理按品种摆放到堆布车，完成胚布开幅整布验布，为后续工序做好准备并防止不必要损失。
步骤2，将布料在定型机上进行预定型加工，加工温度为180～210℃，时间为30～60s；然后通过平幅连续除油机去除布料上油迹，再对布料进行汽蒸堆置、热水洗和冷水洗；一些品种的针织物展开成平幅后自然卷边严重，影响后续加工的顺利进行，预定型加工可以有效的降低织物卷边情况，保证后续平幅连续加工的顺利进行。
步骤3，对布料进行轧水与真空吸水处理，轧余率设定为30～50％，真空吸水的带液率设定为20～30％，然后将布料卷装到可移动并带有电机的卷装装置上，卷装与退卷时自带电机转动保证了织物所受张力较小，轧水与真空吸水保证了织物带水均匀以及带水较低和带水量稳定。
步骤4，对布料进行起毛加工，先将布料移动到起毛机组前，退卷上机到起毛机，在起毛机组上根据目标品种对毛体长度、密度等要求确定起毛工艺条件进行起毛加工，然后对其进行拉幅烘干后卷装，拉幅烘干的经向超喂率为0～10％，幅宽控制为成品幅宽80～95％；起毛加工包括干布起毛和湿布起毛，干布起毛所用起毛剂浓度为10～30g/l，起毛剂为三元嵌段有机硅共聚物。
步骤5，对布料进行浸轧染色处理，浸扎染色的工作液包括染料5～35g/l，渗透剂2～15g/l、促染剂20～50g/l、固色树脂25g/l、柔软剂20g/l和增稠剂5g/l，织物的带液率为50～70％，渗透剂由浓度为2-5g/l非离子渗透剂和13-25g/l阴非离子渗透剂混合组成，阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，促染剂中包括乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水。
步骤6，对染色后的布料依次进行汽蒸、焙烘定型、水洗后处理和烘干处理，汽蒸工艺设定为100～102℃，15～20分钟；焙烘定型的工艺设定为210～235℃，45～60秒；水洗后处理包括依次进行的热水洗、冷水洗、还原清洗、热水洗和冷水洗；烘干温度设定为180℃，时间设定为60～90秒，经向超喂3～5％，幅宽控制为成品幅宽。
在汽蒸机上对织物进行连续汽蒸，让附着在纤维表面的染料通过湿热作用进入纤维内部并固着。由于采用松弛推置汽蒸，织物在此加工中不受力，对针织物特性保持有极大意义。
实施例1
一种高品质涤纶起毛针织物服用面料产品的染色方法，具体包括以下步骤：
步骤1，胚布开幅整布验布，胚布开包后在开幅机、验布机上完成该工序，涤纶经编与纬编针织胚布进厂后根据织物品种进行开幅，同时进行检验，检验合格的织物平幅整理按品种摆放到堆布车，完成胚布开幅整布验布；
步骤2，将布料在定型机上进行预定型加工，加工温度为180℃，时间为30s；然后通过平幅连续除油机去除布料上油迹，室温下在15g/L的除油剂中浸轧，再对布料依次进行汽蒸堆置(100℃，20分钟)、热水洗和冷水洗；
步骤3，对布料进行轧水与真空吸水处理，轧余率为30％，真空吸水的带液率设定为20％，然后将布料卷装到可移动并带有电机的卷装装置上，卷装与退卷时自带电机转动保证了织物所受张力较小；
步骤4，对布料进行起毛加工，先将布料移动到起毛机组前，退卷上机到起毛机，在起毛机组上根据目标品种对毛体长度、密度等要求确定起毛工艺条件进行湿布起毛加工，然后对其进行拉幅烘干后卷装，拉幅烘干的温度为210℃，时间为50s，经向张力-超喂5％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽95％；
步骤5，对布料进行浸轧染色处理，浸扎染色的工作液包括染料5g/l，渗透剂2g/l和促染剂20g/l，带液率为50％；染色后预烘，预烘的温度为180℃，时间为70s，经向张力-超喂4％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽；渗透剂由浓度为2g/l非离子渗透剂和15g/l阴非离子渗透剂混合组成，阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，促染剂中包括质量比为1：2:20的乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水。
步骤6，对布料依次进行松弛推置汽蒸、焙烘定型、水洗后处理和烘干处理，汽蒸工艺设定为100℃，15分钟；焙烘定型的工艺设定为210℃，45秒；水洗后处理包括依次进行的热水洗、冷水洗、还原清洗、热水洗和冷水洗；烘干温度设定为180℃，时间设定为60秒，经向张力-超喂3％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽，最后将织物检验包装。
表1实施例1织物分别经传统方法和本发明方法染色后的染色性能测定结果
Figure BDA0001886866660000071
实施例2
一种较高品质起毛涤纶针织物服用面料的染色方法，具体包括以下步骤：
步骤1，胚布开幅整布验布，胚布开包后在开幅机、验布机上完成该工序，涤纶经编与纬编针织胚布进厂后根据织物品种进行开幅，同时进行检验，检验合格的织物平幅整理按品种摆放到堆布车，完成胚布开幅整布验布；
步骤2，将布料在定型机上进行预定型加工，加工温度为190℃，时间为35s；然后通过平幅连续除油机去除布料上油迹，室温下在10g/L的除油剂中浸轧，再对布料进行汽蒸堆置，温度为101℃，时间为15分钟；
步骤3，对布料进行拉幅烘干，温度为210℃，时间为50s，经向张力-超喂为2％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽80％；
步骤4，对布料进行干布起毛加工，通过在定型机头前加装轧车浸轧起毛剂和渗透剂，起毛剂为10g/l三元嵌段有机硅共聚物，渗透剂20g/l；
步骤5，对布料进行浸轧染色处理，浸扎染色的工作液包括染料15g/l，渗透剂7g/l和促染剂25g/l，带液率为60％；染色后预烘，预烘的温度为180℃，时间为70s，经向张力-超喂3％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽；渗透剂由浓度为3g/l非离子渗透剂和13g/l阴非离子渗透剂混合组成，阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，促染剂中包括质量比为2：3:15的乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水；
步骤6，对布料依次进行连续汽蒸、焙烘定型、水洗后处理和烘干处理，汽蒸工艺设定为101℃，18分钟；焙烘定型的工艺设定为210℃，50秒，水洗后处理包括依次进行的热水洗、冷水洗、还原清洗、热水洗和冷水洗；烘干温度设定为180℃，时间设定为70秒，经向张力-超喂5％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽，最后将织物检验包装。
表2实施例2织物分别经传统方法和本发明方法染色后的染色性能测定结果
Figure BDA0001886866660000081
Figure BDA0001886866660000091
实施例3
一种普通起毛涤纶针织物服用面料的染色方法，具体包括以下步骤：
步骤1，胚布开幅整布验布，胚布开包后在开幅机、验布机上完成该工序，涤纶经编与纬编针织胚布进厂后根据织物品种进行开幅，同时进行检验，检验合格的织物平幅整理按品种摆放到堆布车，完成胚布开幅整布验布；
步骤2，将布料在定型机上进行预定型加工，加工温度为200℃，时间为40s；然后通过平幅连续除油机去除布料上油迹，室温下在16g/L的除油剂中浸轧，再对布料进行汽蒸堆置，温度为102℃，时间为20分钟；
步骤3，对布料进行轧水与真空吸水处理，轧余率为40％，真空吸水的带液率设定为25％，然后将布料卷装到可移动并带有电机的卷装装置上；
步骤4，对布料进行起毛加工，先将布料移动到起毛机组前，退卷上机到起毛机，在起毛机组上根据目标品种对毛体长度、密度等要求确定起毛工艺条件进行湿布起毛加工，然后对其进行拉幅烘干后卷装，拉幅烘干的温度为210℃，时间为55s，经向张力-超喂8％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽80％；
步骤5，对布料进行浸轧染色处理，浸扎染色的工作液包括染料25g/l，渗透剂11g/l和促染剂30g/l，带液率为55％；染色后预烘，预烘的温度为180℃，时间为80s，经向张力-超喂3％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽；渗透剂由浓度为4g/l非离子渗透剂和20g/l阴非离子渗透剂混合组成，阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，促染剂中包括质量比为1：1.5:20的乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水；
步骤6，对布料依次进行汽蒸和焙烘定型，汽蒸工艺设定为101℃，20分钟；焙烘定型的工艺设定为210℃，60秒，最后将织物检验包装。
表3实施例3织物分别经传统方法和本发明方法染色后的染色性能测定结果
Figure BDA0001886866660000101
实施例4
一种复合起毛涤纶针织物的染色方法，具体包括以下步骤：
步骤1，胚布开幅整布验布，胚布开包后在开幅机、验布机上完成该工序，涤纶经编与纬编针织胚布进厂后根据织物品种进行开幅，同时进行检验，检验合格的织物平幅整理按品种摆放到堆布车，完成胚布开幅整布验布；
步骤2，将布料在定型机上进行预定型加工，加工温度为210℃，时间为45s；
步骤3，对布料进行轧水与真空吸水处理，轧余率为45％，真空吸水的带液率设定为25％，然后将布料卷装到可移动并带有电机的卷装装置上；
步骤4，对布料进行起毛加工，先将布料移动到起毛机组前，退卷上机到起毛机，在起毛机组上根据目标品种对毛体长度、密度等要求确定起毛工艺条件进行湿布起毛加工，然后对其进行拉幅烘干后卷装，拉幅烘干的温度为210℃，时间为60s，经向张力-超喂8％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽90％；
步骤5，对布料在室温下进行浸轧染色处理，浸扎染色的工作液包括染料30g/l，渗透剂18g/l和促染剂35g/l，带液率为60％；染色后预烘，预烘的温度为180℃，时间为80s，经向张力-超喂5％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽；渗透剂由浓度为4.5g/l非离子渗透剂和22g/l阴非离子渗透剂混合组成，阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，促染剂中包括质量比为5：3:20的乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水；
步骤6，对布料依次进行汽蒸和焙烘定型，汽蒸工艺设定为102℃，20分钟；焙烘定型的工艺设定为235℃，60秒，最后将织物检验包装。
表4实施例4织物分别经传统方法和本发明方法染色后织物的染色性能测定结果
Figure BDA0001886866660000111
Figure BDA0001886866660000121
实施例5
一种人造革基布起毛涤纶针织物的染色方法，具体包括以下步骤：
步骤1，胚布开幅整布验布，胚布开包后在开幅机、验布机上完成该工序，涤纶经编与纬编针织胚布进厂后根据织物品种进行开幅，同时进行检验，检验合格的织物平幅整理按品种摆放到堆布车，完成胚布开幅整布验布；
步骤2，将布料在定型机上进行预定型加工，加工温度为210℃，时间为60s，经向张力-超喂3％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽95％；
步骤3，对布料进行干布起毛加工，起毛剂为30g/l三元嵌段有机硅共聚物，然后对其进行拉幅烘干后卷装，拉幅烘干的温度为210℃，时间为45s，经向张力-超喂10％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽95％；
步骤4，对布料在室温下进行浸轧染色处理，浸扎染色的工作液包括染料35g/l，渗透剂15g/l和促染剂50g/l，带液率为70％；染色后预烘，预烘的温度为180℃，时间为90s，经向张力-超喂5％，纬向张力-幅宽控制为成品幅宽；渗透剂由浓度为5g/l非离子渗透剂和25g/l阴非离子渗透剂混合组成，阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，促染剂中包括质量比为1:2:10的乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水；
步骤5，对布料依次进行汽蒸和焙烘定型，汽蒸工艺设定为102℃，20分钟；焙烘定型的工艺设定为220℃，60秒，最后将织物检验包装。
表5实施例1织物分别经传统方法和本发明方法染色后织物的染色性能测定结果
Figure BDA0001886866660000131
以上实施例及其测试结果显示，本发明涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法相比传统方法，所染织物的毛面色深度均比传统方法的大，水洗牢度、摩擦牢度、手感与亲水性均与传统方法的相同或相近似。

Claims (2)

1.一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，胚布开幅整布验布；
步骤2，将布料进行预定型加工，布料预定形加工在定型机上完成，加工温度为180～210℃，时间为30～60s；预定型加工后还包括通过平幅连续除油机去除布料上油迹，然后依次对布料进行汽蒸堆置、热水洗和冷水洗；
步骤3，先对布料进行轧水与真空吸水处理，然后卷装，轧余率设定为30～50％，真空吸水的带液率设定为20～30％，然后对布料进行起毛加工，然后拉幅烘干后卷装；
起毛加工包括干布起毛和湿布起毛，干布起毛所用起毛剂浓度为10～30g/l，所述起毛剂为三元嵌段有机硅共聚物；对布料拉幅烘干的经向超喂率为0～10％，幅宽控制为成品幅宽80～95％；
步骤4，对布料进行浸轧染色处理；
浸扎染色的工作液包括染料5～35g/l，渗透剂2～15g/l和促染剂20～50g/l，织物的带液率为50～70％；所述渗透剂由非离子渗透剂和阴非离子渗透剂混合组成，所述渗透剂中非离子渗透剂浓度为2-5g/l，所述渗透剂中阴非离子渗透剂浓度为13-25g/l；所述阴非离子渗透剂由质量比为8：2的烷基醇醚硫酸钠和烷基醇醚组成，所述促染剂中包括乙二醇丁二醚、苯乙酮和去离子水；
步骤5，对染色后的布料依次进行汽蒸和焙烘定型处理，汽蒸工艺温度设定为100～102℃，时间为15～20分钟；焙烘定型的工艺温度设定为210～235℃，时间为45～60秒，焙烘定型处理后还包括水洗后处理及烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶起毛针织物品种平幅连续染色方法，其特征在于，所述水洗后处理包括依次进行的热水洗、冷水洗、还原清洗、热水洗和冷水洗工艺，所述烘干处理的温度设定为180℃，时间设定为60～90秒，经向超喂3～5％，幅宽控制为成品幅宽。
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