CN115142209A - 一种涤纶轧染工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涤纶轧染工艺，其包括如下步骤：S1、退卷，将布料退卷并输出；S2、浸染，将S1中输出的布料浸入到染液中从而对其染色；S3、轧液，对S2中染色过后的布料进行挤压，压出布料中的染液；S4、烘干，对S3处理过后的布料进行烘干处理；S5、打卷，对S4处理过后的布料进行打卷收集。本申请能够减少布料染色所需的能源，具有降低生产成本和减少对工作环境的污染的效果。

Description

一种涤纶轧染工艺

技术领域

本申请涉及涤纶染色的领域，尤其是涉及一种涤纶轧染工艺。

背景技术

聚酯纤维俗称涤纶，涤纶的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度和弹性恢复能力，因此，涤纶面料适合做外套服装、各类箱包和帐篷等用品。

相关技术中，一般使用热熔染色法对涤纶面料进行染色，热熔染色法是先将布料在染液中浸轧，然后利用烘箱对布料进行高温固色的一种染色方法。但是，浸轧染液后的织物的带液率较高，若直接对其进行烘干，容易发生染料泳移，即染料随水分子蒸发的方向移动，从而出现染色不均的瑕疵。所以在高温固色前，通常会对布料进行多到预烘，且每道预烘的温度逐渐升高，从而使得布料的带液率降低。

但是多道预烘所需要耗费的能源较大，使得生产成本高，且预烘之后的布料所蒸发的水蒸气中含有染料，对工厂的环境污染较大。

发明内容

为了减少对涤纶织物染色所耗费的能源，降低生产成本，本申请提供一种涤纶轧染工艺。

本申请提供的一种涤纶轧染工艺采用如下的技术方案：

一种涤纶轧染工艺，包括如下步骤：

S1、退卷，将布料退卷并输出；

S2、浸染，将S1中输出的布料浸入到染液中从而对其染色；

S3、轧液，对S2中染色过后的布料进行挤压，压出布料中的染液；

S4、烘干，对S3处理过后的布料进行烘干处理；

S5、打卷，对S4处理过后的布料进行打卷收集。

通过采用上述技术方案，布料退卷输出后，将布料浸入到染液中对布料进行染色，布料染色之后，对布料进行挤压，从而将布料上的染液挤出，有效的降低了布料的带液率，从而无需对布料进行预烘，有效的减少了对布料染色所需的能源，降低了生产成本，同时减少了蒸发到空气中的染液，减少了对工作环境的污染，布料在挤压之后，直接对布料进行烘干即可，最后将布料打卷收集，从而完成对布料的染色。

在布料挤压时，可以将染液挤入布料的组织间隙中，使染料均匀地分布在织物上，减少了发生染料泳移的可能。

可选的，所述S3通过挤压装置对布料进行挤压，所述挤压装置包括支架、上轧辊和下轧辊，所述上轧辊设置在所述支架上且沿垂直于布料输送方向设置，所述下轧辊设置在所述上轧辊的正下方且与所述上轧辊平行，所述下轧辊用于将布料抵紧在上轧辊上。

通过采用上述技术方案，将布料从上轧辊和下轧辊中穿过，然后利用下轧辊将布料抵紧在上轧辊上，从而对布料进行挤压，随着布料的移动将布料上的染液挤出，结构简单。

可选的，所述上轧辊的下方设置有水箱，所述水箱的顶端开口设置，所述水箱中放置有水，所述水箱与所述上轧辊垂直的两内侧壁均开设有沿竖直方向的滑槽，所述水箱中沿竖直方向滑移设置有支撑板，所述支撑板的两端分别位于两所述滑槽中，所述支撑板漂浮在水面上，所述下轧辊设置在所述支撑板上且位于所述支撑板的上方。

通过采用上述技术方案，支撑板漂浮在水面上，通过控制水箱中液面的高度，从而调节下轧辊的高度，从而调节下轧辊与上轧辊之间的距离，进而对于不同厚度的布料均能起到挤压效果，且由于支撑板是漂浮在水面上的，可以避免布料被卡死。

可选的，所述水箱的侧壁上连接有第一管，所述第一管上设置有第一阀，所述第一管远离所述水箱的一端连接有储存箱，所述储存箱的侧壁上连接有第二管，所述第二管上设置有第二阀，所述第二管远离所述储存箱的一端连接有水泵，所述第二管与所述水泵的负压口连接，所述水泵的正压口连接有第三管，所述第三管上设置有第三阀，所述第三管远离所述水泵的一端与所述水箱连接。

通过采用上述技术方案，需要降低水箱的液面高度时，打开第一阀，水箱中的水通过第一管排入储存箱中，从而降低水箱中的液面高度，液面高度降低到所需高度时，关闭第一阀；需要升高水箱的液面高度时，往储存箱中加水，然后打开第二阀和第三阀并启动水泵，利用第二管和第三管将储存箱中的水通入水箱中，从而升高水箱中的液面高度，液面升高到所需高度时，关闭第二阀和第三阀，结构简单，操作便利。

可选的，所述水箱的侧壁上连接有第四管，所述第四管上设置有溢流阀。

通过采用上述技术方案，在对布料的挤压过程中，布料上的染液会不断流入到水箱中，导致水箱的液面高度升高，使得支撑板上升，从而使得下轧辊和上轧辊之间的距离不断减小，使得布料移动时的阻力变大，通过调节溢流阀的开启压力，使得水箱中的液面上升后，水箱中的水在水箱与第四管的连接处所产生的压力大于溢流阀的开启压力，使得溢流阀被打开，然后水箱中的水便会通过第四管流出，当水箱中的水在水箱与第四管的连接处所产生的压力小于溢流阀的开启压力时，溢流阀关闭，从而使得水箱中的液面始终能保持所需高度。

可选的，所述溢流阀包括第一阀座、第二阀座、阀体、锥形挡块、抵紧挡块、弹簧和调节螺栓，所述第一阀座和所述第二阀座均设置在所述阀体上且分别位于所述阀体的两端，所述阀体内设置有空腔，所述第一阀座背对所述第二阀座的一端开设有与所述空腔连通的第一孔，所述阀体的外侧壁上开设有与所述空腔连通的第二孔，所述抵紧挡块沿所述阀体长度方向滑移设置在所述空腔中，所述弹簧位于所述第一阀座与所述抵紧挡块之间且一端设置在所述抵紧挡块上，所述锥形挡块设置在所述弹簧远离所述抵紧挡块的一端，所述锥形挡块抵紧所述第一阀座且将所述第一孔封闭，所述锥形挡块尖锐的一端背向所述第二阀座，所述调节螺栓螺纹连接在所述第二阀座上，所述调节螺栓沿所述阀体长度方向设置，所述调节螺栓的杆部伸入所述空腔中且抵紧所述抵紧挡块，所述第四管包括第一部和第二部，所述第一部的一端与所述水箱连接，另一端设置在所述第一孔中，所述第二部的一端设置在所述第二孔中。

通过采用上述技术方案，需要调大溢流阀的开启压力时，拧紧调节螺栓，使得调节螺栓推动抵紧挡块向靠近第一阀座方向移动，从而使得弹簧进一步压缩，弹簧被进一步压缩之后，弹簧的弹力变大，使得弹簧作用在锥形挡块上的力更大，从而增大了需要顶开锥形挡块所需要的力，进而增大了溢流阀的开启压力；需要降低溢流阀的开启压力时，拧松调节螺栓,使得调节螺栓向远离抵紧挡块方向移动，然后抵紧挡块会在弹簧的作用下靠近调节螺栓并抵紧在调节螺栓上，同时使得弹簧的长度伸长，弹力变小，从而减小了需要顶开锥形挡块所需要的力，进而减小了溢流阀的开启压力。

可选的，所述支架朝向进料端的一侧设置有开幅机构，所述开幅机构包括安装架和开幅辊，所述安装架设置在所述支架朝向进料端的一侧，所述开幅辊设置在所述安装架上且沿垂直于布料输送方向设置，所述开幅辊的侧壁上开设有两段旋向相反的展平螺纹。

通过采用上述技术方案，布料在经过开幅机构开幅之后，可以有效减少布料上的褶皱，若布料上的褶皱较多，对布料进行挤压时由于布料表面不平整，所以会使得布料的一些部位无法被挤压到，从而会影响对布料的轧水效果，甚至可能会导致布料上发生染料泳移，所以对布料开幅是十分有必要的，有效的提高了对布料的挤压效果；布料在从开幅辊上绕过之后，在展平螺纹的作用下，会使得布料向两边展开，从而对布料进行开幅。

可选的，所述开幅辊沿竖直方向滑移设置在所述安装架上，所述安装架上设置有用于驱动所述开幅辊移动的滑移机构。

通过采用上述技术方案，利用滑移机构驱动开幅辊沿竖直方向移动，从而调节布料的张紧程度，若布料较为松弛，则会导致布料与开幅辊之间的作用力较小，从而影响对布料的开幅效果，利用滑移机构调节布料的张紧程度，使得布料处于紧绷状态，有效的提高了对布料的开幅效果。

可选的，所述支撑板的上表面设置有两个引导斜面，两所述引导斜面分别位于所述下轧辊的两侧，所述引导斜面沿远离所述下轧辊方向高度逐渐降低。

通过采用上述技术方案，布料在被上轧辊和下轧辊挤压之后，布料上的染液会落在支撑板上，在引导斜面的作用下，可以将落入支撑板上的染液导入到水箱中，结构合理。

可选的，所述下轧辊的直径小于所述上轧辊的直径，所述下轧辊空心设置。

通过采用上述技术方案，较小直径的轧辊可以获得较大的线压力和轧点压强，从而降低轧余率，提高轧水效率，空心的下轧辊质量较小，从而减小了对支撑板的压力，结构合理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.布料退卷输出后，将布料浸入到染液中对布料进行染色，布料染色之后，对布料进行挤压，从而将布料上的染液挤出，有效的降低了布料的带液率，从而无需对布料进行预烘，有效的减少了对布料染色所需的能源，降低了生产成本，同时减少了蒸发到空气中的染液，减少了对工作环境的污染，布料在挤压之后，直接对布料进行烘干即可，最后将布料打卷收集，从而完成对布料的染色，在布料挤压时，可以将染液挤入布料的组织间隙中，使染料均匀地分布在织物上，减少了发生染料泳移的可能；

2.支撑板漂浮在水面上，通过控制水箱中液面的高度，从而调节下轧辊的高度，从而调节下轧辊与上轧辊之间的距离，进而对于不同厚度的布料均能起到挤压效果，且由于支撑板是漂浮在水面上的，可以避免布料被卡死；

3.在对布料的挤压过程中，布料上的染液会不断流入到水箱中，导致水箱的液面高度升高，使得支撑板上升，从而使得下轧辊和上轧辊之间的距离不断减小，使得布料移动时的阻力变大，通过调节溢流阀的开启压力，使得水箱中的液面上升后，水箱中的水在水箱与第四管的连接处所产生的压力大于溢流阀的开启压力，使得溢流阀被打开，然后水箱中的水便会通过第四管流出，当水箱中的水在水箱与第四管的连接处所产生的压力小于溢流阀的开启压力时，溢流阀关闭，从而使得水箱中的液面始终能保持所需高度。

附图说明

图1是本申请实施例中染槽、开幅机构、挤压装置、烘箱和打卷装置的位置关系示意图。

图2是本申请实施例中染槽、开幅机构、挤压装置、烘箱和打卷装置的剖视图。

图3是本申请实施例中开幅辊和滑移机构的连接关系示意图。

图4是本申请实施例中挤压装置的立体结构示意图。

图5是本申请实施例中图2的A处的放大图。

图6是本申请实施例中水箱、第一管、第二管、第三管、水泵和储存箱的连接关系示意图。

图7是本申请实施例中溢流阀的剖视图。

图8是本申请实施例中打卷装置的立体结构示意图。

附图标记说明：1、染槽；11、压布辊；2、开幅机构；21、安装柱；211、安装槽；212、滑块；22、开幅辊；3、滑移机构；31、驱动电机；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；34、皮带；35、皮带轮；36、丝杠；4、挤压装置；41、支架；42、上轧辊；43、下轧辊；44、水箱；441、滑槽；442、支撑板；443、固定架；444、引导斜面；45、第一管；451、第一阀；46、储存箱；47、第二管；471、第二阀；472、水泵；48、第三管；481、第三阀；49、第四管；491、第一部；492、第二部；5、溢流阀；51、第一阀座；511、第一孔；52、第二阀座；53、阀体；531、空腔；532、第二孔；54、锥形挡块；55、弹簧；56、调节螺栓；57、抵紧挡块；6、烘箱；7、打卷装置；71、打卷辊；72、打卷电机；73、打卷架。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涤纶轧染工艺。一种涤纶轧染工艺包括如下步骤：

S1、退卷，将布料退卷并输出；

S2、浸染，将S1中输出的布料浸入到染液中从而对其进行染色；

S3、轧液，对S2处理过后的布料进行挤压，压出布料中的染液；

S4、烘干，对S3处理过后的布料进行烘干处理；

S5、打卷，对S4处理过后的布料进行打卷收集。

其中，S2使用染槽1对布料进行染色，参照图1和图2，染槽1放置在地面上，染槽1中固定安装有压布辊11，压布辊11沿垂直于布料输送方向设置。染色时，将布料从压布辊11的下方绕过，使得布料始终能浸入染液中，结构合理。

参照图1和图3，染槽1朝向出料端的一侧设置有开幅机构2，开幅机构2包括安装架和开幅辊22，安装架包括两根安装柱21，两安装柱21均竖直固定安装在地面上且沿垂直于布料输送方向分布，两安装柱21相互面对的表面均开设有沿竖直方向的安装槽211，两安装槽211中均沿竖直方向滑移设置有滑块212，两滑块212始终位于同一水平高度，开幅辊22的两端分别与两滑块212转动连接，开幅辊22的侧壁上开设有两段旋向相反的展平螺纹。

参照图3，安装架上设置有驱动两滑块212沿竖直方向同步滑移的滑移机构3，滑移机构3包括驱动电机31、主动锥齿轮32、从动锥齿轮33、皮带34、两个皮带轮35和两根丝杠36，两丝杠36分别转动安装在两根安装柱21上，两丝杠36均沿竖直方向设置且沿竖直方向固定，两丝杠36分别向上穿出两安装柱21，两丝杠36分别与两滑块212螺纹连接。两皮带轮35分别与两丝杠36同轴固定连接，且两皮带轮35均位于安装架的上方，两皮带轮35通过皮带34传动连接，驱动电机31固定安装在其中一根安装柱21的顶端且输出轴水平设置，主动锥齿轮32同轴固定连接在驱动电机31的输出轴上，从动锥齿轮33同轴固定连接在其中一根丝杠36上，从动锥齿轮33位于安装柱21的上方，安装有从动锥齿轮33的丝杠36位于安装有驱动电机31的安装柱21上，且从动锥齿轮33与主动锥齿轮32啮合。启动驱动电机31带动主动锥齿轮32旋转，主动锥齿轮32带动从动锥齿轮33旋转，从动锥齿轮33带动与其同轴固定连接的丝杠36旋转，该丝杠36通过皮带34和两个皮带轮35带动另一根丝杠36同步旋转，两丝杠36同步旋转从而带动两滑块212沿竖直方向同步移动，进而带动开幅辊22沿竖直方向移动。

参照图2和图4，S3通过挤压装置4对布料进行挤压，挤压装置4包括支架41、上轧辊42和下轧辊43，支架41固定安装在地面上且位于安装架朝向出料端的一侧，上轧辊42水平转动安装在支架41上，上轧辊42沿垂直于布料输送方向设置，上轧辊42空心设置。

参照图2和图4，上轧辊42的下方放置有水箱44，水箱44的顶端开口设置，水箱44中放置有水，水箱44与上轧辊42垂直的两内侧壁均开设有竖直方向的滑槽441，滑槽441贯穿水箱44的顶端。水箱44中沿竖直方向滑移设置有支撑板442，支撑板442的两端分别位于两滑槽441中，支撑板442的宽度等于滑槽441的宽度，从而对支撑板442进行限位。支撑板442漂浮在水面上，支撑板442的上表面固定安装有固定架443，下轧辊43水平转动安装在固定架443上，下轧辊43沿垂直于布料输送方向设置且位于上轧辊42的正下方，下轧辊43空心设置，下轧辊43的直径小于上轧辊42的直径。

参照图4和图5，支撑板442的上表面设置有两个引导斜面444，两引导斜面444分别位于下轧辊43的两侧，引导斜面444沿远离下轧辊43方向高度逐渐降低。

参照图6，水箱44的侧壁上连接有第一管45，第一管45上安装有第一阀451，第一管45远离水箱44的一端连接有储存箱46，储存箱46的顶端开口设置，储存箱46的侧壁上连接有第二管47，第二管47上安装有第二阀471，第二管47远离储存箱46的一端连接有水泵472，第二管47与水泵472的负压口连接，水泵472的正压口连接有第三管48，第三管48上安装有第三阀481，第三管48远离水泵472的一端与水箱44连接。

参照图4和图7，水箱44的侧壁上连接有第四管49，第四管49上安装有溢流阀5。溢流阀5包括第一阀座51、第二阀座52、阀体53、锥形挡块54、抵紧挡块57、弹簧55和调节螺栓56，第一阀座51和第二阀座52均一体设置在阀体53上且分别位于阀体53的两端，阀体53内开设有空腔531，空腔531的横截面为圆形。第一阀座51背对第二阀座52的一端开设有与空腔531连通的第一孔511，阀体53的外侧壁上开设有与空腔531连通的第二孔532。抵紧挡块57沿阀体53长度方向滑移设置在空腔531中，弹簧55位于第一阀座51与抵紧挡块57之间，弹簧55的一端抵紧在抵紧挡块57上，锥形挡块54与弹簧55远离抵紧挡块57的一端连接，弹簧55将锥形挡块54抵紧在第一阀座51上从而将第一孔511封闭，锥形挡块54尖锐的一端背向第二阀座52。调节螺栓56的杆部螺纹连接在第二阀座52上且沿阀体53长度方向设置，调节螺栓56的杆部伸入空腔531中且抵紧于抵紧挡块57。

参照图4和图7，第四管49包括第一部491和第二部492，第一部491的一端与水箱44连接，另一端与第一阀座51连接且与第一孔511连通，第二部492的一端与阀体53连接且与第二孔532连通。

参照图1和图2，S4通过烘箱6对布料进行烘干，烘箱6放置在地面上且位于水箱44朝向出料端的一侧。

参照图2和图8，S5通过打卷装置7对布料进行打卷收集，打卷装置7包括打卷辊71、打卷电机72和两个打卷架73，两打卷架73均固定安装在地面上且沿垂直于布料输送方向分布，打卷辊71的两端分别转动安装在两打卷架73上，打卷辊71与上轧辊42平行，打卷电机72固定安装在其中一个打卷架73上且输出轴与打卷辊71同轴固定连接。

本申请实施例一种涤纶轧染工艺的实施原理为：布料退卷输出之后，进入到染槽1中，在压布辊11的作用下，使得布料能够完全浸入到染液中。布料在染色之后，从开幅辊22的上方绕过，然后从上轧辊42和下轧辊43之间穿过，下轧辊43将布料抵紧在上轧辊42上，从而将布料上的染液挤出，有效的降低了布料的带液率，从而无需对布料进行预烘，有效的减少了对布料染色所需的能源，降低了生产成本，同时减少了蒸发到空气中的染液，减少了对工作环境的污染。在对布料挤压时，可以将染液挤入布料的组织间隙中，使染料均匀地分布在布料上，减少了发生染料泳移的可能。

布料从上轧辊42和下轧辊43之间穿过之后，进入烘箱6中，利用烘箱6对布料进行烘干，布料从烘箱6中输出之后，缠绕在打卷辊71上，打卷电机72旋转带动打卷辊71旋转，将布料打卷收集，从而完成对布料的染色。

布料在开幅辊22上绕过时，在展平螺纹的作用下，会使得布料向两边展开，从而对布料进行开幅，有效的减少了布料上的褶皱。若布料上的褶皱较多，对布料进行挤压时由于布料表面不平整，所以会使得布料的一些部位无法被挤压到，从而影响对布料的轧水效果，甚至可能会导致布料上发生染料泳移，所以对布料进行开幅是十分有必要的。

驱动电机31通过主动锥齿轮32、从动锥齿轮33、皮带34、两个皮带轮35、两根丝杠36和两个滑块212带动开幅辊22沿竖直方向移动，从而调节布料的张紧程度。若布料较为松弛，则会导致布料与开幅辊22之间的作用力较小，从而影响对布料的开幅效果，调节布料的张紧程度，使得布料处于紧绷状态，有效的提高了对布料的开幅效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涤纶轧染工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、退卷，将布料退卷并输出；

S2、浸染，将S1中输出的布料浸入到染液中从而对其染色；

S3、轧液，对S2中染色过后的布料进行挤压，压出布料中的染液；

S4、烘干，对S3处理过后的布料进行烘干处理；

S5、打卷，对S4处理过后的布料进行打卷收集。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述S3通过挤压装置（4）对布料进行挤压，所述挤压装置（4）包括支架（41）、上轧辊（42）和下轧辊（43），所述上轧辊（42）设置在所述支架（41）上且沿垂直于布料输送方向设置，所述下轧辊（43）设置在所述上轧辊（42）的正下方且与所述上轧辊（42）平行，所述下轧辊（43）用于将布料抵紧在上轧辊（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述上轧辊（42）的下方设置有水箱（44），所述水箱（44）的顶端开口设置，所述水箱（44）中放置有水，所述水箱（44）与所述上轧辊（42）垂直的两内侧壁均开设有沿竖直方向的滑槽（441），所述水箱（44）中沿竖直方向滑移设置有支撑板（442），所述支撑板（442）的两端分别位于两所述滑槽（441）中，所述支撑板（442）漂浮在水面上，所述下轧辊（43）设置在所述支撑板（442）上且位于所述支撑板（442）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述水箱（44）的侧壁上连接有第一管（45），所述第一管（45）上设置有第一阀（451），所述第一管（45）远离所述水箱（44）的一端连接有储存箱（46），所述储存箱（46）的侧壁上连接有第二管（47），所述第二管（47）上设置有第二阀（471），所述第二管（47）远离所述储存箱（46）的一端连接有水泵（472），所述第二管（47）与所述水泵（472）的负压口连接，所述水泵（472）的正压口连接有第三管（48），所述第三管（48）上设置有第三阀（481），所述第三管（48）远离所述水泵（472）的一端与所述水箱（44）连接。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述水箱（44）的侧壁上连接有第四管（49），所述第四管（49）上设置有溢流阀（5）。

6.根据权利要求5所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述溢流阀（5）包括第一阀座（51）、第二阀座（52）、阀体（53）、锥形挡块（54）、抵紧挡块（57）、弹簧（55）和调节螺栓（56），所述第一阀座（51）和所述第二阀座（52）均设置在所述阀体（53）上且分别位于所述阀体（53）的两端，所述阀体（53）内设置有空腔（531），所述第一阀座（51）背对所述第二阀座（52）的一端开设有与所述空腔（531）连通的第一孔（511），所述阀体（53）的外侧壁上开设有与所述空腔（531）连通的第二孔（532），所述抵紧挡块（57）沿所述阀体（53）长度方向滑移设置在所述空腔（531）中，所述弹簧（55）位于所述第一阀座（51）与所述抵紧挡块（57）之间且一端设置在所述抵紧挡块（57）上，所述锥形挡块（54）设置在所述弹簧（55）远离所述抵紧挡块（57）的一端，所述锥形挡块（54）抵紧所述第一阀座（51）且将所述第一孔（511）封闭，所述锥形挡块（54）尖锐的一端背向所述第二阀座（52），所述调节螺栓（56）螺纹连接在所述第二阀座（52）上，所述调节螺栓（56）沿所述阀体（53）长度方向设置，所述调节螺栓（56）的杆部伸入所述空腔（531）中且抵紧所述抵紧挡块（57），所述第四管（49）包括第一部（491）和第二部（492），所述第一部（491）的一端与所述水箱（44）连接，另一端设置在所述第一孔（511）中，所述第二部（492）的一端设置在所述第二孔（532）中。

7.根据权利要求2所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述支架（41）朝向进料端的一侧设置有开幅机构（2），所述开幅机构（2）包括安装架和开幅辊（22），所述安装架设置在所述支架（41）朝向进料端的一侧，所述开幅辊（22）设置在所述安装架上且沿垂直于布料输送方向设置，所述开幅辊（22）的侧壁上开设有两段旋向相反的展平螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述开幅辊（22）沿竖直方向滑移设置在所述安装架上，所述安装架上设置有用于驱动所述开幅辊（22）移动的滑移机构（3）。

9.根据权利要求3所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述支撑板（442）的上表面设置有两个引导斜面（444），两所述引导斜面（444）分别位于所述下轧辊（43）的两侧，所述引导斜面（444）沿远离所述下轧辊（43）方向高度逐渐降低。

10.根据权利要求3所述的一种涤纶轧染工艺，其特征在于：所述下轧辊（43）的直径小于所述上轧辊（42）的直径，所述下轧辊（43）空心设置。

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