CN210886556U - 一种浸渍处理脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浸渍处理脱水设备，包括机架，在机架的左端端部内设有槽体，在槽体内设有相互平行设置的浸渍辊，槽体的槽口朝上设置；在机架的右端部沿直线布置有挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置，风刀脱水装置包括并列设置的两根长条形风刀，两根风刀均朝下设置且两者之间留有间隙；负压脱水装置包括长条形负压吸口，负压吸口位于风刀的下方且位于两根风刀之间；在槽体一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面，斜面位于挤压脱水装置和风刀脱水装置的正下方。将挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置创造性的组合在一起，可实现多种脱水方式进行组合使用，从而满足多种规格滤材的脱水需求；本实用新型结构合理紧凑，占用空间小。

Description

一种浸渍处理脱水设备

技术领域

本实用新型涉及滤材或者布料加工处理机械领域，具体涉及一种浸渍处理脱水设备。

背景技术

浸渍槽是一种纺织印染行业的常用设备，在布料加工的各个工艺中，例如浸轧、冷堆、长车、染色等等，都可以见到它的身影。浸渍是物料浸泡在液体中吸收液体的助剂或者直接对物料进行浸涂的过程。实现方式常常采用槽体盛装浸渍液，在槽体内设置浸渍辊，从槽体一侧进入槽体，然后缠绕经过浸渍辊后，从槽体的另一侧穿出，在这个过程中，布料经过浸渍辊的张力不同，产生的浸渍效果和布料传输速度都有影响。现有浸渍槽由于浸渍辊的设置，多适应几种厚度的布料，适应性较差。另外，浸渍槽也可应用于过滤滤材的浸渍，对无纺布、滤纸及织物布均有较好的浸渍效果，从而提升滤材的性能。

在滤材生产过程中，需要将浸渍后的滤材进行脱水，现有机械中存在多种脱水方式，但是由于滤材的厚度和过滤精度多变，在脱水时，如果单纯采用某一种脱水方式进行脱水的话，很难通过调节挤压间隙或者风刀风量，来适应多种规格的滤材。比如滤材太薄，易损坏不适合挤压脱水；滤材太厚，吹不透不适合风刀脱水；滤材状态不同，含水量不同挤压脱水效果差。

现有浸渍设备和脱水设备大多为独立设置的，或者在浸渍设备上简单安装个挤压脱水装置，但是现在在基布浸渍和脱水过程中需要一种可适应多种规格基布的浸渍脱水设备。

实用新型内容

针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种浸渍处理脱水设备。

一种浸渍处理脱水设备，包括机架，在所述机架的左端端部内设有槽体，在所述槽体内设有相互平行设置的浸渍辊，所述槽体的槽口朝上设置；其特征在于：在所述机架的右端部沿直线布置有挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置，所述风刀脱水装置包括并列设置的两根长条形风刀，所述两根风刀均朝下设置且两者之间留有间隙；所述负压脱水装置包括长条形负压吸口，所述负压吸口位于所述风刀的下方且位于所述两根风刀之间，所述负压吸口与所述风刀位于同一水平面上；

在所述槽体一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面，所述斜面位于所述挤压脱水装置和风刀脱水装置的正下方；在所述槽体的上部设有第一浸渍辊、第二浸渍辊和第三浸渍辊，所述第一浸渍辊靠近所述槽口的左侧，所述第三浸渍辊靠近所述槽口的右侧，所述第二浸渍辊位于所述槽体的中部；在所述槽体的下部设有第四浸渍辊和第五浸渍辊，所述第四浸渍辊位于所述第一浸渍辊和第二浸渍辊之间，所述第五浸渍辊位于所述第二浸渍辊和第三浸渍辊之间。

本实用新型的工作原理：在槽体内设置五个不同位置的浸渍辊，通过不同的绕制方式，实现对多种规格的基布或者滤材进行浸渍，浸渍后的基布或者滤材可以经过挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置中的一种或者多种进行脱水处理；斜面的设置用于将浸渍液回流至槽体内。

进一步为：所述挤压脱水装置包括上下并列设置的主动辊和压榨辊，所述主动辊的两端均转动安装在固定座上，所述固定座固定连接在所述机架上；所述压榨辊位于所述主动辊的上方，所述压榨辊的两端均转动安装在滑动座上，所述滑动座上下滑动安装在所述固定座上，在所述固定座上固定安装有气缸，所述气缸设置的伸缩杆与所述滑动座固定连接；在所述机架上固定安装有驱动电机，所述主动辊与所述驱动电机联动。当滤材需要使用挤压脱水时，气缸带动压榨辊靠近主动辊并调整两者之间的间隙；当滤材不需要挤压脱水时，气缸带动压榨辊远离主动辊。

进一步为：在所述主动辊的一端固定安装有驱动齿轮，在所述压榨辊的一端对应所述驱动齿轮的位置固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮与所述驱动齿轮啮合。当压榨辊需要和主动辊同步时，气缸带动压榨辊靠近主动辊并使同步齿轮与驱动齿轮啮合；另外，在保证同步齿轮和驱动齿轮啮合的条件下，可以微调压榨辊和主动辊之间的距离。

进一步为：所述负压吸口设置在空心圆管上，所述空心圆管水平设置，所述负压吸口沿所述空心圆管的母线设置且位于所述空心圆管的顶部。空心圆管对滤材的支撑效果更好。

进一步为：在所述风刀脱水装置的两侧均设有自动纠偏辊，所述自动纠偏辊安装在所述机架上，所述自动纠偏辊的下作用点与所述负压吸口位于同一水平面上。滤材依次经自动纠偏辊、风刀、负压吸口、风刀及自动纠偏辊后，保证滤材的脱水和移动效果。

进一步为：所述第一浸渍辊、第二浸渍辊、第三浸渍辊、第四浸渍辊和第五浸渍辊的规格相同；浸渍辊的面积越大，基布受到的张力越小，相同的浸渍辊，便于基布的卷绕与传输速度的调整；所述第一浸渍辊和第三浸渍辊位于同一水平面上，所述第二浸渍辊的中心线高于所述第一浸渍辊中心线的高度。这种结构，当基布绕卷在第二浸渍辊上时可以扩大基布受到的张力；所述第一浸渍辊和第三浸渍辊的最高位置与所述槽口齐平，所述第四浸渍辊和第五浸渍辊靠近所述槽体的底面，所述第四浸渍辊和第五浸渍辊的中心线位于同一平面内。在槽体的上部和下部均设有浸渍辊，增加基布在浸渍辊之间绕制的跨度，从而增加基布在槽体内停留的时间，增加浸渍效果。

进一步为：在所述槽体上固设有固定架，在所述固定架上对应所述第二浸渍辊的位置转动安装有挤泡辊，所述挤泡辊与所述第二浸渍辊平行设置且靠近所述第二浸渍辊；在浸渍辊和第二浸渍辊的挤压作用下挤出基布中的气泡，使得基布可以得到充分浸渍。

进一步为：在所述固定架上固设有升降调节机构，所述第二浸渍辊转动安装在所述升降调节机构上且通过该升降调节机构升降设置；通过升降调节机构调整挤泡辊与第二浸渍辊之间的间隙，从而适应多种厚度规格的基布。

进一步为：在所述机架上位于所述槽体的左侧槽口处设有导向辊，在所述机架上部的右侧设有导向辊。用于与上游设备及下游设备进行衔接。

本实用新型的有益效果：将挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置创造性的组合在一起，可实现多种脱水方式进行组合使用，从而满足多种规格滤材的脱水需求；风刀脱水装置采用两个风刀，并在两者之间配合一个负压吸口，使滤布与风刀之间保持有效距离，保证脱水效果；在风刀脱水装置的两侧设置自动纠偏辊，保证滤材水平经过风刀脱水装置和负压脱水装置及滤布的张紧度，从而提升滤材的脱水效果。在槽体内设置五个浸渍辊并以所述方式布置后，可实现基布的多种方式卷绕，从而适应不同厚度规格的基布，使基布在槽体中受到不同的张力及不同的浸渍时间，达到将多种厚度规格基布进行充分浸渍的目的；浸渍辊的面积越大，基布受到的张力越小，调整浸渍辊的直径大小，以便更精准的调整基布在浸渍槽中受到的张力及传输速度；本实用新型结构简单，便于加工和装配，对基布多种卷绕的操作方便，且浸渍质量高。斜面的设置用于将浸渍液回流至槽体内，本实用新型结构合理紧凑，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1、挤压脱水装置；11、主动辊；111、驱动齿轮；12、压榨辊；121、从动齿轮；13、固定座；14、滑动座；15、气缸；17、驱动电机；2、风刀脱水装置；21、风刀；3、负压脱水装置；31、负压吸口；32、真空泵；4、机架；5、自动纠偏装置；6、导向辊；1a、第一浸渍辊；2a、第二浸渍辊；3a、第三浸渍辊；4a、第四浸渍辊；5a、第五浸渍辊；6a、槽体；61a、斜面；7a、密封盖；81a、第二固定座；9a、挤泡辊；91a、升降调节机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种浸渍处理脱水设备，结合图1和图2所示，包括机架4，在所述机架4的左端端部内设有槽体6a，在所述槽体6a内设有相互平行设置的浸渍辊，所述槽体6a的槽口朝上设置；在所述机架4的右端部沿直线布置有挤压脱水装置1、风刀脱水装置2和负压脱水装置3，所述风刀脱水装置2包括并列设置的两根长条形风刀21，所述两根风刀21均朝下设置且两者之间留有间隙；所述负压脱水装置3包括长条形负压吸口31，所述负压吸口31位于所述风刀21的下方且位于所述两根风刀21之间，所述负压吸口31与所述风刀21位于同一水平面上；

在所述槽体6a一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面61a，所述斜面61a位于所述挤压脱水装置1和风刀脱水装置2的正下方；在所述槽体6a的上部设有第一浸渍辊1a、第二浸渍辊2a和第三浸渍辊3a，所述第一浸渍辊1a靠近所述槽口的左侧，所述第三浸渍辊3靠近所述槽口的右侧，所述第二浸渍辊2a位于所述槽体6a的中部；在所述槽体6a的下部设有第四浸渍辊4a和第五浸渍辊5a，所述第四浸渍辊4a位于所述第一浸渍辊1a和第二浸渍辊2a之间，所述第五浸渍辊5a位于所述第二浸渍辊2a和第三浸渍辊3a之间。

所述挤压脱水装置1包括上下并列设置的主动辊11和压榨辊12，所述主动辊11的两端均转动安装在固定座13上，所述固定座13固定连接在所述机架4上；所述压榨辊12位于所述主动辊11的上方，所述压榨辊12的两端均转动安装在滑动座14上，所述滑动座14上下滑动安装在所述固定座13上，在所述固定座13上固定安装有气缸15，所述气缸15设置的伸缩杆与所述滑动座14固定连接；在所述机架4上固定安装有驱动电机17，所述主动辊11与所述驱动电机17联动，驱动电机17与主动辊11可以通过齿轮联动或者通过皮带联动，亦或者通过链条联动。在所述主动辊11的一端固定安装有驱动齿轮111，在所述压榨辊12的一端对应所述驱动齿轮111的位置固定安装有同步齿轮121，所述同步齿轮121与所述驱动齿轮111啮合。

所述负压吸口31设置在空心圆管上，所述空心圆管水平设置，所述负压吸口31沿所述空心圆管的母线设置且位于所述空心圆管的顶部，所述空心管外接有真空泵32。在所述风刀脱水装置2的两侧均设有自动纠偏辊5，所述自动纠偏辊5安装在所述机架4上，所述自动纠偏辊5的下作用点与所述负压吸口31位于同一水平面上。

所述第一浸渍辊1a、第二浸渍辊2a、第三浸渍辊3a、第四浸渍辊4a和第五浸渍辊5a的规格相同；所述第一浸渍辊1a和第三浸渍辊3a位于同一水平面上，所述第二浸渍辊2a的中心线高于所述第一浸渍辊1a中心线的高度；所述第一浸渍辊1a和第三浸渍辊3a的最高位置与所述槽口齐平，所述第四浸渍辊4a和第五浸渍辊5a靠近所述槽体6a的底面，所述第四浸渍辊4a和第五浸渍辊5a的中心线位于同一平面内；

在所述槽体6a上固设有固定架，在所述固定架上对应所述第二浸渍辊2a的位置设有挤泡辊9a，所述挤泡辊9a与所述第二浸渍辊2a平行设置且靠近所述第二浸渍辊2a；在所述密封盖7a上对应所述挤泡辊9a的位置设有让位孔，所述挤泡辊9a穿过让位孔后靠近所述第二浸渍辊2a；

在所述固定架上对应所述挤泡辊9a的位置安装有升降调节机构91a，所述挤泡辊9a的两端均转动安装在第二滑动座上，所述第二滑动座滑动安装在第二固定座81a上，所述第二固定座81a固定在所述固定架上；在所述第二固定座81a上固定安装有气缸，所述气缸设置的伸缩杆与所述第二滑动座固定连接。气缸的伸缩杆伸缩带动第二滑动座沿第二固定座81a上升或下降，从而调整挤泡辊9a与第二浸渍辊2a之间的距离；其中，由于挤泡辊9a和滑动座转动关系及第二滑动座与第二固定座81a滑动关系均为常规机械设计结构，这里就不作结构图示意了。

另外，在所述机架4上位于所述槽体6a的左侧槽口处设有导向辊6，在所述机架4上部的右侧设有导向辊4a，导向辊6用于与上游设备及下游设备进行衔接。

本实用新型的工作原理：结合图1所示，第一种基本卷绕方式如C所示，基布进入槽体并依次经第一浸渍辊的下部、第二浸渍辊上部及第三浸渍辊下部后从槽体内穿出；这种卷绕方式适用于厚度较薄的基布，该种基布经过槽体的时间短，且所受张力小。第二种基本卷绕方式如A所示，基布进入槽体并依次经第一浸渍辊右侧、第四浸渍辊底部、第二浸渍辊上部、第五浸渍辊底部及第三浸渍辊左侧后从槽体内穿出；这种卷绕方式适用于厚度较厚的基布，该种基布经过槽体的时间长，且所受张力大。第三种基本卷绕方式如B所示，基布进入槽体并依次经第一浸渍辊左侧、第四浸渍辊底部、第五浸渍辊底部及第三浸渍辊右侧后从槽体内穿出；这种卷绕方式适用于厚度适中的基布，该种基布经过槽体的时间适中，且所受张力适中。另外，其它卷绕方式就不一一叙述了，总体原则为根据基布厚度选择全部或者部分浸渍辊进行卷制，以使该基布受到合适的张力及浸渍时间，本领域技术人员应当具备所述卷制方式的能力，这里就不再详细解释了。基布经浸渍槽浸渍后，进入挤压脱水装置，再经过风刀脱水装置和负压脱水装置，基布或者滤材经挤压脱水装置挤压脱水后，再从风刀和负压吸口处经过进行风力脱水；挤压脱水能脱离掉滤材中大部分的液体，而后经过风刀和负压吸口时，能脱离掉滤材中剩下的少量液体。当然了，在基布或者滤材厚度较小时挤压脱水装置不作用，进通过风刀脱水装置和负压脱水装置中的一种或者两种进行脱水处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种浸渍处理脱水设备，包括机架，在所述机架的左端端部内设有槽体，在所述槽体内设有相互平行设置的浸渍辊，所述槽体的槽口朝上设置；其特征在于：在所述机架的右端部沿直线布置有挤压脱水装置、风刀脱水装置和负压脱水装置，所述风刀脱水装置包括并列设置的两根长条形风刀，所述两根风刀均朝下设置且两者之间留有间隙；所述负压脱水装置包括长条形负压吸口，所述负压吸口位于所述风刀的下方且位于所述两根风刀之间，所述负压吸口与所述风刀位于同一水平面上；

在所述槽体一侧槽口上连接有向上倾斜的斜面，所述斜面位于所述挤压脱水装置和风刀脱水装置的正下方；在所述槽体的上部设有第一浸渍辊、第二浸渍辊和第三浸渍辊，所述第一浸渍辊靠近所述槽口的左侧，所述第三浸渍辊靠近所述槽口的右侧，所述第二浸渍辊位于所述槽体的中部；在所述槽体的下部设有第四浸渍辊和第五浸渍辊，所述第四浸渍辊位于所述第一浸渍辊和第二浸渍辊之间，所述第五浸渍辊位于所述第二浸渍辊和第三浸渍辊之间。

2.根据权利要求1所述的一种浸渍处理脱水设备，其特征在于：所述挤压脱水装置包括上下并列设置的主动辊和压榨辊，所述主动辊的两端均转动安装在固定座上，所述固定座固定连接在所述机架上；所述压榨辊位于所述主动辊的上方，所述压榨辊的两端均转动安装在滑动座上，所述滑动座上下滑动安装在所述固定座上，在所述固定座上固定安装有气缸，所述气缸设置的伸缩杆与所述滑动座固定连接；在所述机架上固定安装有驱动电机，所述主动辊与所述驱动电机联动。

3.根据权利要求2所述的一种浸渍处理脱水设备，其特征在于：在所述主动辊的一端固定安装有驱动齿轮，在所述压榨辊的一端对应所述驱动齿轮的位置固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮与所述驱动齿轮啮合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种浸渍处理脱水设备，其特征在于：所述负压吸口设置在空心圆管上，所述空心圆管水平设置，所述负压吸口沿所述空心圆管的母线设置且位于所述空心圆管的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种浸渍处理脱水设备，其特征在于：在所述风刀脱水装置的两侧均设有自动纠偏辊，所述自动纠偏辊安装在所述机架上，所述自动纠偏辊的下作用点与所述负压吸口位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种浸渍处理脱水设备，其特征在于：所述第一浸渍辊、第二浸渍辊、第三浸渍辊、第四浸渍辊和第五浸渍辊的规格相同；所述第一浸渍辊和第三浸渍辊位于同一水平面上，所述第二浸渍辊的中心线高于所述第一浸渍辊中心线的高度；所述第一浸渍辊和第三浸渍辊的最高位置与所述槽口齐平，所述第四浸渍辊和第五浸渍辊靠近所述槽体的底面，所述第四浸渍辊和第五浸渍辊的中心线位于同一平面内。

7.根据权利要求6所述的一种浸渍处理脱水设备，其特征在于：在所述槽体上固设有固定架，在所述固定架上对应所述第二浸渍辊的位置转动安装有挤泡辊，所述挤泡辊与所述第二浸渍辊平行设置且靠近所述第二浸渍辊。

8.根据权利要求7所述的一种浸渍处理脱水设备，其特征在于：在所述固定架上固设有升降调节机构，所述第二浸渍辊转动安装在所述升降调节机构上且通过该升降调节机构升降设置。

9.根据权利要求8所述的一种浸渍处理脱水设备，其特征在于：在所述机架上位于所述槽体的左侧槽口处设有导向辊，在所述机架上部的右侧设有导向辊。

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