CN212925437U - 一种定型机的浸轧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及定型机的领域，尤其是涉及一种定型机的浸轧装置，其包括机架和连接于机架上的浸轧槽，所述机架上设置有用于将布料上液体挤出的挤水组件，所述挤水组件包括转动辊和挤水杆，所述机架上设置有带动挤水杆升降的第一升降组件，所述第一升降组件包括丝杠和滑块，所述滑块连接于挤水杆上，所述机架上开设有与滑块滑移配合的滑槽，所述滑块上开设有与丝杠螺纹连接的螺纹孔，所述丝杠转动连接于滑槽上，所述丝杠伸出机架连接有带动丝杠转动的转动电机。本申请通过第一升降组件调节挤水杆与转动辊之间的距离，进而能将厚度较小的布料上的液体较好地挤出。

Description

一种定型机的浸轧装置

技术领域

本申请涉及定型机的领域，尤其是涉及一种定型机的浸轧装置。

背景技术

纺织印染工业中，常常需要将布料定型，定型机是纺织产品定型用的主要机器，布料在定型之前需要浸渍各种助剂，如：柔软剂、抗菌剂、除臭剂等。

授权公告号为CN208649663U的中国实用新型公开了一种防压折定型机，包括放卷机构、浸轧机构和进布机构。布料从放卷机构经过浸轧机构后进入进布机构内。其中，浸轧机构包括浸轧槽、位于浸轧槽上方的轧车、位于浸轧槽内的浸轧辊及位于浸轧槽进出口处的进槽导布辊和出槽导布辊，放卷机构与进槽导布辊之间设有第一橡胶弯辊，浸轧辊与轧车之间设有第二橡胶弯辊，出槽导布辊设为第三橡胶弯辊，进槽导布辊、第一橡胶弯辊和第三橡胶弯辊均转动连接在机架上的相应轴承座上，浸轧辊和第二橡胶弯辊均水平转动设置在浸轧槽内，工作时浸轧槽内加有助剂，通过第一橡胶弯辊使布匹平整进入浸轧槽以保证布匹各处均有上浆，通过浸轧辊将布匹导入浸轧槽并浸入助剂液面以下，完成在布匹上下表面的上浆，然后绕经第二橡胶弯辊并由第二橡胶弯辊将布匹向两侧展平，使布匹进入轧车之前无皱褶而平整，经过轧车后绕经第三橡胶弯辊的整理保证布匹进入后续的进布机构尤其是张力架位置能够保持平整，同时也进一步使布匹表面的助剂均匀分散而不会出现助剂条。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该轧车包括转动辊和挤水辊，布料从转动辊和挤水辊之间经过，并且转动辊与挤水辊将布料上的液体挤出，但是转动辊与挤水辊之间留有的距离保持不变，当经过转动辊和挤水辊之间布料的厚度变小时，容易导致厚度较小的布料未能与转动辊和挤水辊周侧壁较好地接触，进而影响厚度较小的布料上液体的挤出，使厚度较小的布料上残留有较多液体，为后续定型造成一定的麻烦。

实用新型内容

为了解决对厚度较小的布料上的液体较难挤出的问题，本申请提供一种定型机的浸轧装置。

本申请提供的一种定型机的浸轧装置，采用如下的技术方案：

一种定型机的浸轧装置，包括机架和连接于机架上的浸轧槽，所述机架上设置有用于将布料上液体挤出的挤水组件，所述挤水组件包括转动辊和挤水杆，所述机架上设置有带动挤水杆升降的第一升降组件，所述第一升降组件包括丝杠和滑块，所述滑块连接于挤水杆上，所述机架上开设有与滑块滑移配合的滑槽，所述滑块上开设有与丝杠螺纹连接的螺纹孔，所述丝杠转动连接于滑槽上，所述丝杠伸出机架连接有带动丝杠转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，当需要将厚度较小布料上的液体挤出时，驱动转动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块沿滑槽升降，滑块升降带动挤水杆升降，从而调节挤水杆与转动辊之间的距离，进而能将厚度较小的布料上的液体较好地挤出。

优选的，所述挤水杆上设置有带动挤水杆升降的第二升降组件，所述第二升降组件包括螺纹杆和紧固螺母，所述螺纹杆连接于挤水杆上，所述滑块上开设有供螺纹杆穿过的穿孔，所述螺纹杆穿过穿孔后与紧固螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二升降组件的设置进一步调节挤水杆与转动辊之间的距离，在调节时，先将紧固螺母拧松，再调节螺纹杆伸出穿孔的距离，接着通过紧固螺母与螺纹杆螺纹连接，将螺纹杆的高度进行定位即可。

优选的，所述挤水杆上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧杆和压缩弹簧，所述螺纹杆远离紧固螺母的一端与抵紧杆连接，所述抵紧杆上开设有安装槽，所述挤水杆滑移连接于安装槽内，所述压缩弹簧一端与安装槽槽底连接、另一端与挤水杆连接。

通过采用上述技术方案，当布料经过挤水杆与转动辊之间时，抵紧杆在压缩弹簧的弹性作用力下，将布料抵紧于转动辊上，更好地将布料上的液体挤出。

优选的，所述转动辊上连接有带动转动辊转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述第一皮带轮与转动辊同轴连接，所述第二皮带轮转动连接于机架上，所述驱动电机连接于机架上，且所述驱动电机的输出轴与第二皮带轮同轴连接，所述皮带绕过第一皮带轮和第二皮带轮；所述机架上设置有将皮带张紧于第一皮带轮和第二皮带轮上的张紧组件。

通过采用上述技术方案，转动辊转动时，打开驱动电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动转动辊转动。并且通过张紧组件将皮带张紧于第一皮带轮和第二皮带轮上，在一定程度上减小皮带打滑的可能性。

优选的，所述张紧组件包括第三皮带轮和气缸，所述气缸连接于机架上，所述气缸的伸缩杆与第三皮带轮转动连接，所述皮带绕过第三皮带轮。

通过采用上述技术方案，当需要将皮带张紧于第一皮带轮和第二皮带轮上时，驱动气缸，使气缸的伸缩杆带动第三皮带轮向远离第一皮带轮及第二皮带轮的方向移动，将皮带张紧于第一皮带轮、第二皮带轮及第三皮带轮上，在一定程度上减小皮带打滑的可能性。

优选的，所述浸轧槽内转动连接有开幅辊，所述开幅辊上设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段。

通过采用上述技术方案，在浸轧槽内设置开幅辊，通过开幅辊上螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段将经过开幅辊的布料展开，减少布料上的褶皱，方便后续布料的定型。

优选的，所述浸轧槽上开设有用于出液的出液口，所述出液口上连接有出液管，所述出液管上设置有控制出液管开关的阀门，所述出液管下方连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，当需要将浸轧槽内液体导出时，打开阀门使浸轧槽内的液体从出液口及出液管流出至收集箱内，收集箱的设置能有效减少浸轧槽内的液体流出至地面上，减少对地面造成的污染。

优选的，所述收集箱上设置有过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔，所述收集箱侧壁上连接有支撑块，所述过滤板下端与支撑块抵接。

通过采用上述技术方案，安装过滤板时，只需将过滤板放置于支撑块上即可；当需要将过滤板从收集箱中取出时，操作人员只需将过滤板从支撑块上取出即可；使过滤板的安装拆卸方便简单。并且过滤板的设置对从浸轧槽内流出的液体进行过滤，方便处理和再次利用从浸轧槽内流出的液体。

优选的，所述机架两端设置有进布装置和出布装置，所述进布装置包括第一支架、转动连接于第一支架上的进布辊和带动进布辊转动的进布电机；所述出布装置包括第二支架、转动连接于第二支架上的出布辊和带动出布辊转动的出布电机。

通过采用上述技术方案，进布电机带动进布辊转动，使布料经过进布辊后进入浸轧槽内，再通过出布电机带动出布辊转动，使布料在经过转动辊和挤水杆后通过出布辊上导出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过第一升降组件调节挤水杆与转动辊之间的距离，进而能将厚度较小的布料上的液体较好地挤出；

2、第二升降组件的设置进一步调节挤水杆与转动辊之间的距离；

3、通过张紧组件将皮带张紧于第一皮带轮和第二皮带轮上，在一定程度上减小皮带打滑的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖视图，示出了出液管、挤水组件、驱动组件、第一升降组件和抵紧组件结构；

图3是沿图1中B-B方向的剖视图，示出了收集箱、支撑块和过滤板；

图4是图1中驱动组件的结构示意图；

图5是图2中挤水组件、第一升降组件、第二升降组件和抵紧组件结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、进布装置；121、第一支架；122、进布辊；123、进布电机；13、出布装置；131、第二支架；132、出布辊；133、出布电机；2、浸轧槽；21、开幅辊；211、第一螺纹段；212、第二螺纹段；22、出液管；3、收集箱；31、支撑块；32、过滤板；4、挤水组件；41、转动辊；42、挤水杆；5、驱动组件；51、驱动电机；52、第一皮带轮；53、第二皮带轮；54、皮带；6、张紧组件；61、第三皮带轮；62、气缸；7、第一升降组件；71、丝杠；72、滑块；721、螺纹孔；722、穿孔；73、转动电机；8、第二升降组件；81、螺纹杆；82、紧固螺母；9、抵紧组件；91、抵紧杆；911、安装槽；92、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定型机的浸轧装置。参照图1，一种定型机的浸轧装置包括机架1。

机架1沿其长度方向的两端分别设置有进布装置12和出布装置13。进布装置12包括放置于地面上的第一支架121、转动连接于第一支架121上的进布辊122和固定连接于第一支架121上的进布电机123，进布电机123的输出轴与进布辊122同轴固定连接。

出布装置13包括放置于地面上的第二支架131、转动连接于第二支架131上的出布辊132和固定连接于第二支架131上的出布电机133，出布电机133的输出轴与出布辊132同轴固定连接。

参照图1和图2，机架1上固定连接有浸轧槽2，浸轧槽2上转动连接有用于将布料展平的开幅辊21，开幅辊21的轴向与机架1的宽度方向平行。开幅辊21上设置有螺纹方向相反的第一螺纹段211和第二螺纹段212。

浸轧槽2下端端面上开设有用于出液的出液口（出液口图中未示出），出液口上固定连接有出液管22，出液管22通过出液口与浸轧槽2内部连通。出液管22上设置有控制出液管22开关的阀门（阀门图中未示出）。

参照图1和图3，出液管22下方的地面上放置有收集箱3，且出液管22在竖直方向上的正投影位于收集箱3内。收集箱3外形设置成长方体。收集箱3内侧壁上固定连接有支撑块31，支撑块31上放置有过滤板32，过滤板32下端端面与支撑块31上端抵接。

参照图2，机架1上设置有用于将布料上的液体挤出的挤水组件4，挤水组件4位于浸轧槽2上方，且挤水组件4从布料上挤出的液体掉落至浸轧槽2内。

参照图1和图4，挤水组件4包括转动辊41和挤水杆42。转动杆转动连接于机架1上，且转动杆的轴向与机架1的宽度方向平行，机架1上设置有带动转动辊41转动的驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51、第一皮带轮52、第二皮带轮53和皮带54。第一皮带轮52与转动轴同轴固定连接，第二皮带轮53转动连接于机架1上，驱动电机51固定连接于机架1上，且驱动电机51的输出轴与第二皮带轮53同轴固定连接。皮带54绕过第一皮带轮52和第二皮带轮53。

机架1上设置有将皮带54张紧于第一皮带轮52和第二皮带轮53上的张紧组件6，张紧组件6包括第三皮带轮61和气缸62。气缸62固定连接于机架1上，气缸62的伸缩杆与第三皮带轮61转动连接，且第一皮带轮52、第二皮带轮53和第三皮带轮61的轴线平行。皮带54绕过第一皮带轮52、第二皮带轮53和第三皮带轮61，且皮带54张紧于第一皮带轮52、第二皮带轮53和第三皮带轮61上。

参照图2和图5，机架1上设置有第一升降组件7，第一升降组件7包括丝杠71和滑块72，机架1上开设有竖直设置的滑槽11，滑块72沿竖直方向滑移连接于滑槽11内。滑块72外形设置成长方体，滑块72的长度方向与机架1的宽度方向平行，滑块72沿长度方向的两端分别开设有竖直设置的螺纹孔721，丝杠71设置有两根，两根丝杠71分别与两个螺纹孔721螺纹连接，且丝杠71沿竖直方向转动连接于滑槽11内。机架1上端固定连接有转动电机73，丝杠71上端伸出机架1与转动电机73的输出轴同轴固定连接。两个转动电机73同步转动，两个转动电机73同步带动两根丝杠71转动，使滑块72的两端同步上升或下降。

滑块72上设置有第二升降组件8，第二升降组件8包括螺纹杆81和紧固螺母82，滑块72中部开设有穿孔722，穿孔722竖直设置，螺纹杆81上端穿出穿孔722与紧固螺栓螺纹连接，且紧固螺栓下端端面与滑块72上端端面抵接。

螺纹杆81下端设置有抵紧组件9，抵紧组件9包括抵紧杆91和压缩弹簧92，螺纹杆81下端与抵紧杆91固定连接，抵紧杆91的长度方向与机架1的宽度方向平行。抵紧杆91外形设置成长方体，抵紧杆91下端开设有竖直向上设置的安装槽911，且安装槽911的长度方向与抵紧杆91的长度方向平行。挤水杆42沿竖直方向滑移连接于安装槽911内，压缩弹簧92一端与安装槽911槽底固定连接、另一端与挤水杆42上端端面固定连接。压缩弹簧92设置有多个，且多个压缩弹簧92沿安装槽911长度方向均匀分布。

本申请实施例一种定型机的浸轧装置的实施原理为：

当需要将厚度较小布料上的液体挤出时，驱动转动电机73带动丝杠71转动，丝杠71转动带动滑块72沿滑槽11升降，滑块72升降带动挤水杆42升降，调节挤水杆42与转动辊41之间的距离。

也可通过第二升降组件8调节挤水杆42与转动辊41之间的距离，在调节时，先将紧固螺母82拧松，再调节螺纹杆81伸出穿孔722的距离，接着通过紧固螺母82与螺纹杆81螺纹连接，将螺纹杆81的高度进行定位即可。

并且当布料经过挤水杆42与转动辊41之间时，抵紧杆91在压缩弹簧92的弹性作用力下，将布料抵紧于转动辊41上，更好地将布料上的液体挤出。

驱动转动辊41转动时，打开驱动电机51带动第二皮带轮53转动，第二皮带轮53通过皮带54带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52转动带动转动辊41转动。当需要将皮带54张紧于第一皮带轮52和第二皮带轮53上时，驱动气缸62，使气缸62的伸缩杆带动第三皮带轮61向远离第一皮带轮52及第二皮带轮53的方向移动，将皮带54张紧于第一皮带轮52、第二皮带轮53及第三皮带轮61上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定型机的浸轧装置，包括机架(1)和连接于机架(1)上的浸轧槽(2)，所述机架(1)上设置有用于将布料上液体挤出的挤水组件(4)，所述挤水组件(4)包括转动辊(41)和挤水杆(42)，其特征在于：所述机架(1)上设置有带动挤水杆(42)升降的第一升降组件(7)，所述第一升降组件(7)包括丝杠(71)和滑块(72)，所述滑块(72)连接于挤水杆(42)上，所述机架(1)上开设有与滑块(72)滑移配合的滑槽(11)，所述滑块(72)上开设有与丝杠(71)螺纹连接的螺纹孔(721)，所述丝杠(71)转动连接于滑槽(11)上，所述丝杠(71)伸出机架(1)连接有带动丝杠(71)转动的转动电机(73)。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧装置，其特征在于：所述挤水杆(42)上设置有带动挤水杆(42)升降的第二升降组件(8)，所述第二升降组件(8)包括螺纹杆(81)和紧固螺母(82)，所述螺纹杆(81)连接于挤水杆(42)上，所述滑块(72)上开设有供螺纹杆(81)穿过的穿孔(722)，所述螺纹杆(81)穿过穿孔(722)后与紧固螺母(82)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种定型机的浸轧装置，其特征在于：所述挤水杆(42)上设置有抵紧组件(9)，所述抵紧组件(9)包括抵紧杆(91)和压缩弹簧(92)，所述螺纹杆(81)远离紧固螺母(82)的一端与抵紧杆(91)连接，所述抵紧杆(91)上开设有安装槽(911)，所述挤水杆(42)滑移连接于安装槽(911)内，所述压缩弹簧(92)一端与安装槽(911)槽底连接、另一端与挤水杆(42)连接。

4.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧装置，其特征在于：所述转动辊(41)上连接有带动转动辊(41)转动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、第一皮带轮(52)、第二皮带轮(53)和皮带(54)，所述第一皮带轮(52)与转动辊(41)同轴连接，所述第二皮带轮(53)转动连接于机架(1)上，所述驱动电机(51)连接于机架(1)上，且所述驱动电机(51)的输出轴与第二皮带轮(53)同轴连接，所述皮带(54)绕过第一皮带轮(52)和第二皮带轮(53)；所述机架(1)上设置有将皮带(54)张紧于第一皮带轮(52)和第二皮带轮(53)上的张紧组件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种定型机的浸轧装置，其特征在于：所述张紧组件(6)包括第三皮带轮(61)和气缸(62)，所述气缸(62)连接于机架(1)上，所述气缸(62)的伸缩杆与第三皮带轮(61)转动连接，所述皮带(54)绕过第三皮带轮(61)。

6.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧装置，其特征在于：所述浸轧槽(2)内转动连接有开幅辊(21)，所述开幅辊(21)上设置有螺纹方向相反的第一螺纹段(211)和第二螺纹段(212)。

7.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧装置，其特征在于：所述浸轧槽(2)上开设有用于出液的出液口，所述出液口上连接有出液管(22)，所述出液管(22)下方连接有收集箱(3)。

8.根据权利要求7所述的一种定型机的浸轧装置，其特征在于：所述收集箱(3)上设置有过滤板(32)，所述过滤板(32)上开设有多个过滤孔，所述收集箱(3)侧壁上连接有支撑块(31)，所述过滤板(32)下端与支撑块(31)抵接。

9.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧装置，其特征在于：所述机架(1)两端设置有进布装置(12)和出布装置(13)，所述进布装置(12)包括第一支架(121)、转动连接于第一支架(121)上的进布辊(122)和带动进布辊(122)转动的进布电机(123)；所述出布装置(13)包括第二支架(131)、转动连接于第二支架(131)上的出布辊(132)和带动出布辊(132)转动的出布电机(133)。

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