CN212925422U - 一种定型机的浸轧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种定型机的浸轧机构，其包括机架和浸轧槽，所述浸轧槽连接于机架上，所述浸轧槽上连接有用于将布料上液体挤出的挤水装置，所述挤水装置包括转动辊和挤水辊，所述转动辊和挤水辊均连接于浸轧槽上，所述机架上设置有带动挤水辊升降的升降组件，所述升降组件包括齿条和齿轮，所述挤水辊转动连接于齿条侧壁上，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮上连接有连接杆，所述机架上设置有防止齿轮与齿条脱开的连接组件。本实用新型当经过转动辊和挤水辊之间布料的厚度变小时，厚度较小的布料能与转动辊和挤水辊周侧壁较好地接触，进而较好地将布料上的液体挤出，方便后续对布料的定型。

Description

一种定型机的浸轧机构

技术领域

本实用新型涉及定型机的技术领域，尤其是涉及一种定型机的浸轧机构。

背景技术

纺织印染工业中，常常需要将布料定型，定型机是纺织产品定型用的主要机器，在布料在定型之前需要浸渍各种助剂，如：柔软剂、抗菌剂、除臭剂等。

授权公告号为CN208649663U的中国实用新型公开了一种防压折定型机，包括放卷机构、浸轧机构和进布机构。布料从放卷机构经过浸轧机构后进入进布机构内。其中，浸轧机构包括浸轧槽、位于浸轧槽上方的轧车、位于浸轧槽内的浸轧辊及位于浸轧槽进出口处的进槽导布辊和出槽导布辊，放卷机构与进槽导布辊之间设有第一橡胶弯辊，浸轧辊与轧车之间设有第二橡胶弯辊，出槽导布辊设为第三橡胶弯辊，进槽导布辊、第一橡胶弯辊和第三橡胶弯辊均转动连接在机架上的相应轴承座上，浸轧辊和第二橡胶弯辊均水平转动设置在浸轧槽内，工作时浸轧槽内加有助剂，通过第一橡胶弯辊使布匹平整进入浸轧槽以保证布匹各处均有上浆，通过浸轧辊将布匹导入浸轧槽并浸入助剂液面以下，完成在布匹上下表面的上浆，然后绕经第二橡胶弯辊并由第二橡胶弯辊将布匹向两侧展平，使布匹进入轧车之前无皱褶而平整，经过轧车后绕经第三橡胶弯辊的整理保证布匹进入后续的进布机构尤其是张力架位置能够保持平整，同时也进一步使布匹表面的助剂均匀分散而不会出现助剂条。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该实用新型中的轧车包括转动辊和挤水辊，布料从转动辊和挤水辊之间经过，并且转动辊与挤水辊将布料上的液体挤出，但是转动辊与挤水辊之间留有的距离保持不变，当经过转动辊和挤水辊之间布料的厚度变小时，容易导致厚度较小的布料未能与转动辊和挤水辊周侧壁较好地接触，进而影响厚度较小的布料上液体的挤出，使厚度较小的布料上残留有较多液体，为后续定型造成一定的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种定型机的浸轧机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定型机的浸轧机构，包括机架和浸轧槽，所述浸轧槽连接于机架上，所述浸轧槽上连接有用于将布料上液体挤出的挤水装置，所述挤水装置包括转动辊和挤水辊，所述转动辊和挤水辊均连接于浸轧槽上，所述机架上设置有带动挤水辊升降的升降组件，所述升降组件包括齿条和齿轮，所述挤水辊转动连接于齿条侧壁上，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮上连接有连接杆，所述机架上设置有防止齿轮与齿条脱开的连接组件。

通过采用上述技术方案，当需要调节挤水辊与转动辊之间的距离时，转动连接杆带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条升降，齿条升降带动挤水辊升降，从而调节挤水辊与转动辊之间的距离，当经过转动辊和挤水辊之间布料的厚度变小时，厚度较小的布料能与转动辊和挤水辊周侧壁较好地接触，进而较好地将布料上的液体挤出，方便后续对布料的定型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括连接块和限位块，所述连接块上开设有用于安装齿轮和齿条的安装槽，所述连接块上开设有供连接杆穿出的穿孔，所述连接杆穿出穿孔后连接有操作手柄，所述穿孔上开设有与穿孔同轴设置的限位槽，所述限位块同轴固定连接于连接杆上，所述限位块轴向固定、周向转动连接于限位槽内；所述连接块上设置有定位操作手柄的定位组件。

通过采用上述技术方案，连接杆上的限位块轴向固定、周向转动连接于限位槽内，在一定程度上保证齿轮与齿条啮合；操作手柄的设置方便操作人员转动连接杆，定位组件的设置具有定位操作手柄的作用，能在一定程度上防止操作人员误触操作手柄带动连接杆转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括齿轮盘与用于防止齿轮盘转动的定位单齿，所述齿轮盘连接于连接块上，且所述齿轮盘位于操作手柄与连接块之间，所述定位单齿上连接有定位杆，所述定位单齿与齿轮盘啮合，所述定位杆远离定位单齿的一端伸出操作手柄固定连接有限位手柄，所述定位杆上设置有将定位单齿定位于齿轮盘上的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，当需要定位操作手柄时，定位单齿与连接块上的齿轮盘啮合，能有效防止操作手柄因操作人员误触而发生转动；当需要转动操作手柄时，将定位单齿向远离齿轮盘的方向拔出，使定位单齿脱出齿轮盘，再转动操作手柄即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧组件包括抵紧片和第一弹簧，所述抵紧片连接于定位杆上，所述第一弹簧一端与操作手柄靠近抵紧片的一端连接、另一端与抵紧片靠近操作手柄的一端连接，所述第一弹簧呈伸长状态。

通过采用上述技术方案，当定位单齿与连接块上的齿轮盘啮合时，抵紧片在第一弹簧的作用下使定位单齿与齿轮盘抵紧，能有效防止定位单齿脱出齿轮盘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸轧槽内转动连接有开幅辊，所述开幅辊包括螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段。

通过采用上述技术方案，开幅辊上螺纹相反的第一螺纹段和第二螺纹段具有将布料展开的作用，使布料在后续挤水及定型过程中较为平整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸轧槽内转动连接有第一浸没辊和第二浸没辊，所述第一浸没辊的高度低于第二浸没辊的高度，且所述第二浸没辊设置有两根，两根所述第二浸没辊分别位于第一浸没辊的两侧，且所述布料经过第一浸没辊及第二浸没辊后经过开幅辊。

通过采用上述技术方案，布料经过其中一根第二浸没辊后，经过第一浸没辊，再经过另一根第二浸没辊，然后经过开幅辊，能较好地将布料进行浸渍。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浸轧槽下端连接有出液管，所述出液管上连接有阀门，所述出液管下方设置有集水盒。

通过采用上述技术方案，当需要将浸轧槽内液体放出时，打开阀门，是浸轧槽内的液体从出液管流出至集水盒内，减少对地面的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集水盒上连接有过滤板，所述集水盒内侧壁上固定连接有支撑块，所述过滤板放置于支撑块上。

通过采用上述技术方案，过滤板放置于支撑块上，并且将从浸轧槽内流出至集水盒内的液体进行过滤，方便后续对废水的处理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当经过转动辊和挤水辊之间布料的厚度变小时，厚度较小的布料能与转动辊和挤水辊周侧壁较好地接触，进而较好地将布料上的液体挤出，方便后续对布料的定型；

2.开幅辊上螺纹相反的第一螺纹段和第二螺纹段具有将布料展开的作用，使布料在后续挤水及定型过程中较为平整；

3.当需要将浸轧槽内液体放出时，打开阀门，是浸轧槽内的液体从出液管流出至集水盒内，减少对地面的污染；过滤板放置于支撑块上，并且将从浸轧槽内流出至集水盒内的液体进行过滤，方便后续对废水的处理。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中开幅辊结构示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖视图；

图4是图1中集水盒的结构剖视图。

图中，1、浸轧槽；11、第一浸没辊；12、第二浸没辊；13、开幅辊；131、第一螺纹段；132、第二螺纹段；14、机架；22、挤水辊；3、升降组件；31、齿轮；311、连接杆；312、操作手柄；32、齿条；4、连接组件；41、连接块；411、安装槽；42、限位块；5、定位组件；51、齿轮盘；52、定位单齿；521、定位杆；522、限位手柄；53、抵紧组件；531、抵紧片；532、第一弹簧；6、集水盒；61、过滤板；62、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图4，为本实用新型公开的一种定型机的浸轧机构，包括机架14和浸轧槽1，浸轧槽1固定连接于机架14上，浸轧槽1外形设置成长方体。

浸轧槽1内转动连接有第一浸没辊11和两根第二浸没辊12，第一浸没辊11的高度低于第二浸没辊12的高度，两根第二浸没辊12分别位于第一浸没辊11两侧。

浸轧槽1内转动连接有开幅辊13，开幅辊13包括螺纹方向相反的第一螺纹段131和第二螺纹段132。布料经过其中一根第二浸没辊12后，经过第一浸没辊11，再经过另一根第二浸没辊12，接着经过开幅辊13。

浸轧槽1内设置有挤水装置，挤水装置包括转动辊和挤水辊22，机架14上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动辊同轴固定连接。挤水辊22沿竖直方向滑移连接于浸轧槽1内，机架14上设置有带动挤水辊22升降的升降组件3。

升降组件3包括齿轮31和齿条32，挤水辊22转动连接于齿条32侧壁上，齿轮31与齿条32啮合。齿轮31上同轴固定连接有连接杆311，连接杆311远离齿轮31的一端固定连接有操作手柄312。

机架14上设置有防止齿轮31与齿条32脱开的连接组件4，连接组件4包括连接块41和限位块42，连接块41上开设有用于安装齿轮31和齿条32的安装槽411，连接块41上开设有供连接杆311穿过的穿孔，穿孔上开设有与穿孔同轴设置的限位槽，限位块42同轴固定连接于连接杆311上，限位块42轴向固定、周向转动连接于限位槽内。

连接块41上设置有定位操作手柄312的定位组件5，定位组件5包括齿轮盘51和定位单齿52，齿轮盘51固定连接于连接块41上，并且齿轮盘51位于操作手柄312与连接块41之间。

定位单齿52上固定连接有定位杆521，定位单齿52与齿轮盘51啮合。定位杆521远离定位单齿52的一端伸出操作手柄312固定连接有限位手柄522。

定位杆521上设置有抵紧组件53，抵紧组件53包括抵紧片531和第一弹簧532，抵紧片531同轴固定连接于定位杆521上，第一弹簧532一端与操作手柄312靠近抵紧片531的一端固定连接、另一端与抵紧片531靠近操作手柄312的一端固定连接，且第一弹簧532处于伸长状态。

浸轧槽1下端固定连接有出液管，出液管与浸轧槽1内部连通，出液管上连接有阀门。出液管下方放置有集水盒6。

集水盒6内侧壁上固定连接有支撑块62，支撑块62上放置有过滤板61。

本实施例的实施原理为：

当需要调节挤水辊22与转动辊之间的距离时，将定位单齿52向远离齿轮盘51的方向拔出，使定位单齿52脱出齿轮盘51，再转动操作手柄312，连接杆311转动带动齿轮31转动，齿轮31转动带动齿条32升降，齿条32升降带动挤水辊22升降。

当定位单齿52与连接块41上的齿轮盘51啮合时，抵紧片531在第一弹簧532的作用下使定位单齿52与齿轮盘51抵紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定型机的浸轧机构，包括机架（14）和浸轧槽（1），所述浸轧槽（1）连接于机架（14）上，所述浸轧槽（1）上连接有用于将布料上液体挤出的挤水装置，所述挤水装置包括转动辊和挤水辊（22），所述转动辊和挤水辊（22）均连接于浸轧槽（1）上，其特征在于：所述机架（14）上设置有带动挤水辊（22）升降的升降组件（3），所述升降组件（3）包括齿条（32）和齿轮（31），所述挤水辊（22）转动连接于齿条（32）侧壁上，所述齿轮（31）与齿条（32）啮合，所述齿轮（31）上连接有连接杆（311），所述机架（14）上设置有防止齿轮（31）与齿条（32）脱开的连接组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧机构，其特征在于：所述连接组件（4）包括连接块（41）和限位块（42），所述连接块（41）上开设有用于安装齿轮（31）和齿条（32）的安装槽（411），所述连接块（41）上开设有供连接杆（311）穿出的穿孔，所述连接杆（311）穿出穿孔后连接有操作手柄（312），所述穿孔上开设有与穿孔同轴设置的限位槽，所述限位块（42）同轴固定连接于连接杆（311）上，所述限位块（42）轴向固定、周向转动连接于限位槽内；所述连接块（41）上设置有定位操作手柄（312）的定位组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种定型机的浸轧机构，其特征在于：所述定位组件（5）包括齿轮盘（51）与用于防止齿轮盘（51）转动的定位单齿（52），所述齿轮盘（51）连接于连接块（41）上，且所述齿轮盘（51）位于操作手柄（312）与连接块（41）之间，所述定位单齿（52）上连接有定位杆（521），所述定位单齿（52）与齿轮盘（51）啮合，所述定位杆（521）远离定位单齿（52）的一端伸出操作手柄（312）固定连接有限位手柄（522），所述定位杆（521）上设置有将定位单齿（52）定位于齿轮盘（51）上的抵紧组件（53）。

4.根据权利要求3所述的一种定型机的浸轧机构，其特征在于：所述抵紧组件（53）包括抵紧片（531）和第一弹簧（532），所述抵紧片（531）连接于定位杆（521）上，所述第一弹簧（532）一端与操作手柄（312）靠近抵紧片（531）的一端连接、另一端与抵紧片（531）靠近操作手柄（312）的一端连接，所述第一弹簧（532）呈伸长状态。

5.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧机构，其特征在于：所述浸轧槽（1）内转动连接有开幅辊（13），所述开幅辊（13）包括螺纹方向相反的第一螺纹段（131）和第二螺纹段（132）。

6.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧机构，其特征在于：所述浸轧槽（1）内转动连接有第一浸没辊（11）和第二浸没辊（12），所述第一浸没辊（11）的高度低于第二浸没辊（12）的高度，且所述第二浸没辊（12）设置有两根，两根所述第二浸没辊（12）分别位于第一浸没辊（11）的两侧，且所述布料经过第一浸没辊（11）及第二浸没辊（12）后经过开幅辊（13）。

7.根据权利要求1所述的一种定型机的浸轧机构，其特征在于：所述浸轧槽（1）下端连接有出液管，所述出液管上连接有阀门，所述出液管下方设置有集水盒（6）。

8.根据权利要求7所述的一种定型机的浸轧机构，其特征在于：所述集水盒（6）上连接有过滤板（61），所述集水盒（6）内侧壁上固定连接有支撑块（62），所述过滤板（61）放置于支撑块（62）上。

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