CN116971121A - 一种纺织布浸透漂染装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种纺织布浸透漂染装置，包括漂染箱，还包括控制器、瑕疵处理机构、拨动机构和输送机构，漂染箱的顶部固定设有两个支架，瑕疵处理机构包括传动组件和两个加热辊，输送机构包括放卷辊、收卷辊、旋转组件和两个导向辊，拨动机构包括第二转轴、牵引组件和若干个弧形拨动板，旋转组件和每个加热辊与控制器均为电性连接，本发明的一种纺织布浸透漂染装置，代替传统上下移动的漂染方式，从而提升对纺织布的浸透效果，同时能去除织物表面上的绒毛,能够使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

Description

一种纺织布浸透漂染装置

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种纺织布浸透漂染装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，在纺织加工过程中，纺织出的纺织布需要根据使用需要漂染成各种不同的颜色，从而满足人们不同的需求。

现有纺织布漂染装置存在以下不足：

1.传统的上下浸染的方式，整个浸染过程全部依靠上下移动带动的液体流动进行漂染，无法确保将纺织布浸透，上色效果不佳。

2.没有设计相关的瑕疵处理结构，布料上的绒毛无法及时清理，会产生染色不匀及印花疵病。

3.现有的漂染装置多包含的各个机构均为各自独立运作，无法联动，致使使用的驱动源的数量较多，造成装置耗电量较大，增加了漂染成本。

4.现有装置运行时，需要工人站在装置旁侧，全程进行扯布送料等操作，工人的劳动量较大，同时不利于节约人力成本，也致使漂染效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织布浸透漂染装置，用来解决现有装置无法使得纺织布充分浸透致使染色效果差的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种纺织布浸透漂染装置，包括漂染箱，

还包括控制器、瑕疵处理机构、拨动机构和输送机构，

漂染箱的顶部固定设有两个支架，瑕疵处理机构设在两个支架上，瑕疵处理机构包括传动组件和两个加热辊，两个加热辊均通过铰接轴转动设在两个支架的底部一端之间，

输送机构设在漂染箱上，输送机构包括放卷辊、收卷辊、旋转组件和两个导向辊，放卷辊通过第一转轴转动设在两个支架远离加热辊的顶部一端，旋转组件设在漂染箱的外壁上，收卷辊固定设在旋转组件上，且收卷辊位于漂染箱的内侧底部，两个导向辊分别转动设置在漂染箱的内侧底部和两个支架靠近加热辊的顶部，

拨动机构设在漂染箱的内部，拨动机构包括第二转轴、牵引组件和若干个弧形拨动板，第二转轴转动设在漂染箱的下半部内壁上，若干个弧形拨动板均固定设在第二转轴的外壁上，传动组件设在其中一个铰接轴和第二转轴之间，牵引组件设在第一转轴和第二转轴之间，旋转组件和每个加热辊与控制器均为电性连接。

进一步的，旋转组件包括驱动电机、减速器和安装轴，漂染箱的底部外壁上固定设有横板，驱动电机和减速器均固定设在横板的顶部，驱动电机的输出端与减速器的输入端固定连接，安装轴固定设在减速器的输出端上，且安装轴与漂染箱转动连接，收卷辊与安装轴的外壁固定连接，驱动电机与控制器电连接。

进一步的，牵引组件包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮固定设在第一转轴的一端，从动轮固定设在第二转轴的外壁上，皮带套设在主动轮和从动轮之间，且主动轮小于从动轮。

进一步的，传动组件包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮和第二链轮分别固定设在第二转轴和其中一个靠近放卷辊的铰接轴上，链条套设在第一链轮和第二链轮之间。

进一步的，每个铰接轴远离第二链轮的一端均固定设有齿轮，两个齿轮啮合连接。

进一步的，漂染箱靠近弧形拨动板的一端内壁上呈一体成型设置有回流坡，漂染箱靠近弧形拨动板的一端内壁上设有指示线。

进一步的，漂染箱的内侧底部等间距设置有若干个电加热管，若干个电加热管的上方固定设有防护框，每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，漂染箱靠近放卷辊的顶部一端呈对称设置有两个罩壳，每个罩壳的顶部均设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动设有滑块，每个滑块的顶部均固定设有升降杆，漂染箱靠近放卷辊的顶部一端还固定设有竖板，竖板的顶部固定设有两个安装块，两个安装块之间转动设有丝杆，丝杆的外壁上螺纹连接有滑杆，滑杆的底部两端分别与两个升降杆的顶端固定连接，其中一个安装块的顶部固定设有微电机，微电机的输出端与丝杆的顶端固定连接，两个滑块之间通过两个轴承转动设置有上压辊，两个罩壳之间通过铰接杆转动设有下压辊，其中一个罩壳的外壁上固定设有步进电机，步进电机的输出端与铰接杆的一端固定连接，微电机和步进电机均与控制器电连接。

进一步的，其中一个滑块的外壁上固定设有指示杆，其中一个靠近指示杆的罩壳的外壁上设有刻度值，指示杆朝向刻度值。

进一步的，竖板的旁侧设有下料口，漂染箱靠近下料口的一端外壁上固定设有收集箱，收集箱的底部设有若干个排液槽。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计拨动机构，即第二转轴、牵引组件和若干个弧形拨动板，在输送机构带动纺织布向漂染箱内部竖直输送的同时，同步利用若干个拨动板的旋转对漂染箱内的漂染液进行搅动，可对漂染箱内位于弧形拨动板处的漂染液横向拨动，代替传统上下移动的漂染方式，从而提升对纺织布的浸透效果，同时由于染色时需要向漂染液内添加助剂，若干个弧形拨动板也有搅拌的作用，使得助剂均匀散开，进而改善、辅助和促进染色过程,得到更好的染色效果，将主动轮设计成小于从动轮，能够确保若干个弧形拨动板保持合理速度旋转，不会对纺织布的输送造成抵触。

2.本发明通过设计瑕疵处理机构，即传动组件和两个加热辊，在输送机构带动纺织布向漂染箱内部竖直输送的同时，同步利用两个加热辊对位于纺织布双面的绒毛进行加热，绒毛很快升温并燃烧，而由于纺织布本身质地紧密，在升至其自身着火点时就已经离开两个加热辊的表面，进而达到烧去绒毛又不影响布料实用性的效果，去除织物表面上的绒毛,能够使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

3.本发明通过设计传动组件和牵引组件，实现瑕疵处理机构、拨动机构和输送机构三个机构的联动，在输送纺织布的同时，同步进行烧毛处理，而在烧毛的同时，同步进行对漂染液的搅动，实现纺织布的双面浸透，相较于现有技术，不仅减少了整个装置的驱动源的使用数量，降低了装置的耗电量，有利于降低漂染成本，同时有利于缩减本装置的整体结构，降低本装置的造价和占地空间。

4.本发明通过设计罩壳、滑块、升降杆、丝杆、滑杆、微电机、上压辊、下压辊、步进电机、指示杆和刻度值，能够在纺织布染色过后，对其进行自动挤压除湿，降低纺织布染色后的湿度，进而方便后续烘干工序快速进行，有利于缩短纺织布的整体加工时间，提升出厂效率，同时能够精确控制上压辊升降，调节上压辊与下压辊的挤压间隙，方便不同厚度的纺织布由间隙穿过，进而方便不同尺寸的纺织布挤压除湿，提升了本装置的实用性和灵活性。

5.本发明通过设计上压辊、下压辊、步进电机、下料口和收集箱，能够在除湿的同时，对纺织布进行下料和储存，无需通过工人手动拿取放置，节约了人力成本，同时降低了工人的劳动强度。

6.本发明通过设计输送机构，放卷辊、收卷辊、旋转组件和两个导向辊，未染色的纺织布能够实现自动放卷，而染色后的纺织布又能自动收卷，以及后续的自动下料，使得整个漂染过程能够实现自动化处理，无需工人频繁接触装置，提升了装置的一体化程度，同时大大提升了纺织布的漂染效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明漂染箱和竖板的切面图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图3中的C处放大图；

图6为本发明漂染箱的平面剖视图；

图7为图6中的D处放大图；

图8为本发明除去纺织布的立体结构示意图；

图9为图8中的E处放大图；

图中：漂染箱1，瑕疵处理机构2，拨动机构3，输送机构4，传动组件5，加热辊6，放卷辊7，收卷辊8，旋转组件9，导向辊10，第一转轴11，第二转轴12，牵引组件13，弧形拨动板14，驱动电机15，减速器16，安装轴17，主动轮18，从动轮19，皮带20，第一链轮21，第二链轮22，链条23，齿轮24，回流坡25，指示线26，电加热管27，防护框28，罩壳29，滑块30，升降杆31，丝杆32，滑杆33，微电机34，上压辊35，下压辊36，步进电机37，指示杆38，刻度值39，下料口40，收集箱41。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

实施例一

本发明提供一种技术方案，参照图1至图9所示，一种纺织布浸透漂染装置，包括漂染箱1，

还包括控制器、瑕疵处理机构2、拨动机构3和输送机构4，

漂染箱1的顶部固定设有两个支架，瑕疵处理机构2设在两个支架上，瑕疵处理机构2包括传动组件5和两个加热辊6，两个加热辊6均由金属材质制成，确保烧毛效果，两个加热辊6均通过铰接轴转动设在两个支架的底部一端之间，

输送机构4设在漂染箱1上，输送机构4包括放卷辊7、收卷辊8、旋转组件9和两个导向辊10，放卷辊7通过第一转轴11转动设在两个支架远离加热辊6的顶部一端，旋转组件9设在漂染箱1的外壁上，收卷辊8固定设在旋转组件9上，且收卷辊8位于漂染箱1的内侧底部，两个导向辊10分别转动设置在漂染箱1的内侧底部和两个支架靠近加热辊6的顶部，

拨动机构3设在漂染箱1的内部，拨动机构3包括第二转轴12、牵引组件13和若干个弧形拨动板14，第二转轴12转动设在漂染箱1的下半部内壁上，若干个弧形拨动板14均固定设在第二转轴12的外壁上，传动组件5设在其中一个铰接轴和第二转轴12之间，牵引组件13设在第一转轴11和第二转轴12之间，旋转组件9和每个加热辊6与控制器均为电性连接。

参照图3所示，旋转组件9包括驱动电机15、减速器16和安装轴17，漂染箱1的底部外壁上固定设有横板，驱动电机15和减速器16均固定设在横板的顶部，驱动电机15的输出端与减速器16的输入端固定连接，安装轴17固定设在减速器16的输出端上，且安装轴17与漂染箱1转动连接，收卷辊8与安装轴17的外壁固定连接，驱动电机15与控制器电连接，在加热漂染液的同时，将纺织布呈卷状套设在放卷辊7的外壁上，然后将卷状纺织布的自由端依次穿过两个导向辊10和两个加热辊6固定在收卷辊8的外壁上，且呈绷紧状态，先将已位于漂染液内的纺织布浸泡一会儿，使其染色，然后通过控制器启动驱动电机15，由于其输出端与减速器16的输入端固定连接，减速器16的输出端与安装轴17固定连接，安装轴17与漂染箱1转动连接，收卷辊8与安装轴17固定连接，从而带动收卷辊8逆时针旋转，使得位于放卷辊7上的剩余纺织布开始放卷，即向漂染箱1内输送。

参照图9所示，牵引组件13包括主动轮18、从动轮19和皮带20，主动轮18固定设在第一转轴11的一端，从动轮19固定设在第二转轴12的外壁上，皮带20套设在主动轮18和从动轮19之间，且主动轮18小于从动轮19，在放卷辊7放卷带动第一转轴11逆时针旋转的同时，由于主动轮18与第一转轴11固定连接，从动轮19与第二转轴12固定连接，主动轮18和从动轮19通过皮带20套接，加之，若干个弧形拨动板14均与第二转轴12固定连接，进而带动若干个弧形拨动板14逆时针旋转，对漂染箱1内位于弧形拨动板14处的漂染液横向拨动，进而提升对纺织布的浸透效果，同时由于染色时需要向漂染液内添加助剂，若干个弧形拨动板14也有搅拌的作用，使得助剂均匀散开，进而改善、辅助和促进染色过程,得到更好的染色效果，将主动轮18设计成小于从动轮19，能够确保若干个弧形拨动板14保持合理速度旋转，不会对纺织布的输送造成抵触。

参照图9所示，传动组件5包括第一链轮21、第二链轮22和链条23，第一链轮21和第二链轮22分别固定设在第二转轴12和其中一个靠近放卷辊7的铰接轴上，链条23套设在第一链轮21和第二链轮22之间，在若干个弧形拨动板14逆时针旋转对纺织布双面浸透的同时，由于第一链轮21与第二转轴12固定连接，第二链轮22与其中一个靠近放卷辊7的铰接轴固定连接，第一链轮21和第二链轮22通过链条23套接，从而带动其中一个靠近放卷辊7的铰接轴逆时针旋转。

参照图8所示，每个铰接轴远离第二链轮22的一端均固定设有齿轮24，两个齿轮24啮合连接，在其中一个靠近放卷辊7的铰接轴逆时针旋转时，由于每个铰接轴远离第二链轮22的一端均与一个齿轮24固定连接，两个齿轮24啮合连接，进而带动两个加热辊6均自外朝内旋转，将位于两个加热辊6之间的纺织布向靠近漂染箱1的内部输送，两个加热辊6对位于纺织布双面的绒毛进行加热，绒毛很快升温并燃烧，而由于纺织布本身质地紧密，在升至其自身着火点时就已经离开两个加热辊6的表面，进而达到烧去绒毛又不影响布料实用性的效果，去除织物表面上的绒毛,能够使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

参照图6和图7所示，漂染箱1靠近弧形拨动板14的一端内壁上呈一体成型设置有回流坡25，漂染箱1靠近弧形拨动板14的一端内壁上设有指示线26，回流坡25主要是为了将若干个弧形拨动板14搅动时产生的横向水流被击起后再回流到漂染箱1内，在返回的途中可对纺织布的另一面进行浸透，进而配合若干个弧形拨动板14实现对纺织布双面的浸透，进一步提升浸透效果，方便后续的染色，指示线26为向漂染箱1内添加漂染液的液位高度的提示标志。

参照图5所示，漂染箱1的内侧底部等间距设置有若干个电加热管27，若干个电加热管27的上方固定设有防护框28，每个电加热管27均与控制器电连接，当进行纺织布的漂染加工时，首先通过控制器启动若干个电加热管27，从而对漂染箱1内的漂染箱1加热，防护框28上对若干个电加热管27遮挡进行防护，同时隔开纺织布与电加热管27。

工作原理：当进行纺织布的漂染加工时，首先通过控制器启动若干个电加热管27，从而对漂染箱1内的漂染箱1加热，防护框28上对若干个电加热管27遮挡进行防护，同时隔开纺织布与电加热管27。

在加热漂染液的同时，将纺织布呈卷状套设在放卷辊7的外壁上，然后将卷状纺织布的自由端依次穿过两个导向辊10和两个加热辊6固定在收卷辊8的外壁上，且呈绷紧状态，先将已位于漂染液内的纺织布浸泡一会儿，使其染色，然后通过控制器启动驱动电机15，由于其输出端与减速器16的输入端固定连接，减速器16的输出端与安装轴17固定连接，安装轴17与漂染箱1转动连接，收卷辊8与安装轴17固定连接，从而带动收卷辊8逆时针旋转，使得位于放卷辊7上的剩余纺织布开始放卷，即向漂染箱1内输送。

在放卷辊7放卷带动第一转轴11逆时针旋转的同时，由于主动轮18与第一转轴11固定连接，从动轮19与第二转轴12固定连接，主动轮18和从动轮19通过皮带20套接，加之，若干个弧形拨动板14均与第二转轴12固定连接，进而带动若干个弧形拨动板14逆时针旋转，对漂染箱1内位于弧形拨动板14处的漂染液横向拨动，进而提升对纺织布的浸透效果，同时由于染色时需要向漂染液内添加助剂，若干个弧形拨动板14也有搅拌的作用，使得助剂均匀散开，进而改善、辅助和促进染色过程,得到更好的染色效果，将主动轮18设计成小于从动轮19，能够确保若干个弧形拨动板14保持合理速度旋转，不会对纺织布的输送造成抵触。

回流坡25主要是为了将若干个弧形拨动板14搅动时产生的横向水流被击起后再回流到漂染箱1内，在返回的途中可对纺织布的另一面进行浸透，进而配合若干个弧形拨动板14实现对纺织布双面的浸透，进一步提升浸透效果，方便后续的染色，指示线26为向漂染箱1内添加漂染液的液位高度的提示标志。

在若干个弧形拨动板14逆时针旋转对纺织布双面浸透的同时，由于第一链轮21与第二转轴12固定连接，第二链轮22与其中一个靠近放卷辊7的铰接轴固定连接，第一链轮21和第二链轮22通过链条23套接，从而带动其中一个靠近放卷辊7的铰接轴逆时针旋转。

在其中一个靠近放卷辊7的铰接轴逆时针旋转时，由于每个铰接轴远离第二链轮22的一端均与一个齿轮24固定连接，两个齿轮24啮合连接，进而带动两个加热辊6均自外朝内旋转，将位于两个加热辊6之间的纺织布向靠近漂染箱1的内部输送，两个加热辊6对位于纺织布双面的绒毛进行加热，绒毛很快升温并燃烧，而由于纺织布本身质地紧密，在升至其自身着火点时就已经离开两个加热辊6的表面，进而达到烧去绒毛又不影响布料实用性的效果，去除织物表面上的绒毛,能够使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

实施例二

为了方便漂染后的纺织布快速烘干，提升加工效率，本发明提供另一种技术方案，参照图2 和图4所示，漂染箱1靠近放卷辊7的顶部一端呈对称设置有两个罩壳29，每个罩壳29的顶部均设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动设有滑块30，每个滑块30的顶部均固定设有升降杆31，漂染箱1靠近放卷辊7的顶部一端还固定设有竖板，竖板的顶部固定设有两个安装块，两个安装块之间转动设有丝杆32，丝杆32的外壁上螺纹连接有滑杆33，滑杆33的底部两端分别与两个升降杆31的顶端固定连接，其中一个安装块的顶部固定设有微电机34，微电机34的输出端与丝杆32的顶端固定连接，两个滑块30之间通过两个轴承转动设置有上压辊35，两个罩壳29之间通过铰接杆转动设有下压辊36，其中一个罩壳29的外壁上固定设有步进电机37，步进电机37的输出端与铰接杆的一端固定连接，微电机34和步进电机37均与控制器电连接，当整块纺织布染色结束，将其自由端从漂染箱1拾起并塞入上压辊35和下压辊36之间，然后通过控制器启动步进电机37，由于其输出端与铰接杆固定连接，下压辊36通过铰接杆与两个罩壳29转动连接，上压辊35通过两个轴承与两个滑块30转动连接，又因为减速器16可以反转，从而使得漂染后的纺织于上压辊35和下压辊36之间向下料口40输送，输送的同时受到挤压，对染色后的纺织布进行除湿，方便后续烘干，当需要对不同厚度的纺织布进行挤压除湿时，通过控制器启动微电机34，由于其输出端与丝杆32固定连接，丝杆32转动设计，滑杆33与丝杆32螺纹连接，加之，滑杆33通过两个升降杆31与两个滑块30固定连接，每个滑块30均与一个滑槽滑动连接，进而带动上压辊35升降，调节上压辊35与下压辊36的挤压间隙，方便不同厚度的纺织布由间隙穿过，进而方便不同尺寸的纺织布挤压除湿，提升了本装置的实用性和灵活性。

参照图2 和图4所示，其中一个滑块30的外壁上固定设有指示杆38，其中一个靠近指示杆38的罩壳29的外壁上设有刻度值39，指示杆38朝向刻度值39，在调节滑块30的滑动行程时，指示杆38实时指向刻度值39，从而方便操作人员实时获悉滑块30的滑动距离，即上压辊35的调节距离，以便对不同厚度的纺织布进行挤压除湿，提升调节精度。

参照图2 和图4所示，竖板的旁侧设有下料口40，漂染箱1靠近下料口40的一端外壁上固定设有收集箱41，收集箱41的底部设有若干个排液槽，纺织布经过下料口40在自身重力作用下落入收集箱41的内部暂存，排液槽方便挤出的水分排出。

Claims (10)

1.一种纺织布浸透漂染装置，包括漂染箱（1），其特征在于：

还包括控制器、瑕疵处理机构（2）、拨动机构（3）和输送机构（4），

漂染箱（1）的顶部固定设有两个支架，瑕疵处理机构（2）设在两个支架上，瑕疵处理机构（2）包括传动组件（5）和两个加热辊（6），两个加热辊（6）均通过铰接轴转动设在两个支架的底部一端之间，

输送机构（4）设在漂染箱（1）上，输送机构（4）包括放卷辊（7）、收卷辊（8）、旋转组件（9）和两个导向辊（10），放卷辊（7）通过第一转轴（11）转动设在两个支架远离加热辊（6）的顶部一端，旋转组件（9）设在漂染箱（1）的外壁上，收卷辊（8）固定设在旋转组件（9）上，且收卷辊（8）位于漂染箱（1）的内侧底部，两个导向辊（10）分别转动设置在漂染箱（1）的内侧底部和两个支架靠近加热辊（6）的顶部，

拨动机构（3）设在漂染箱（1）的内部，拨动机构（3）包括第二转轴（12）、牵引组件（13）和若干个弧形拨动板（14），第二转轴（12）转动设在漂染箱（1）的下半部内壁上，若干个弧形拨动板（14）均固定设在第二转轴（12）的外壁上，传动组件（5）设在其中一个铰接轴和第二转轴（12）之间，牵引组件（13）设在第一转轴（11）和第二转轴（12）之间，旋转组件（9）和每个加热辊（6）与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：旋转组件（9）包括驱动电机（15）、减速器（16）和安装轴（17），漂染箱（1）的底部外壁上固定设有横板，驱动电机（15）和减速器（16）均固定设在横板的顶部，驱动电机（15）的输出端与减速器（16）的输入端固定连接，安装轴（17）固定设在减速器（16）的输出端上，且安装轴（17）与漂染箱（1）转动连接，收卷辊（8）与安装轴（17）的外壁固定连接，驱动电机（15）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：牵引组件（13）包括主动轮（18）、从动轮（19）和皮带（20），主动轮（18）固定设在第一转轴（11）的一端，从动轮（19）固定设在第二转轴（12）的外壁上，皮带（20）套设在主动轮（18）和从动轮（19）之间，且主动轮（18）小于从动轮（19）。

4.根据权利要求3所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：传动组件（5）包括第一链轮（21）、第二链轮（22）和链条（23），第一链轮（21）和第二链轮（22）分别固定设在第二转轴（12）和其中一个靠近放卷辊（7）的铰接轴上，链条（23）套设在第一链轮（21）和第二链轮（22）之间。

5.根据权利要求4所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：每个铰接轴远离第二链轮（22）的一端均固定设有齿轮（24），两个齿轮（24）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：漂染箱（1）靠近弧形拨动板（14）的一端内壁上呈一体成型设置有回流坡（25），漂染箱（1）靠近弧形拨动板（14）的一端内壁上设有指示线（26）。

7.根据权利要求6所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：漂染箱（1）的内侧底部等间距设置有若干个电加热管（27），若干个电加热管（27）的上方固定设有防护框（28），每个电加热管（27）均与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：漂染箱（1）靠近放卷辊（7）的顶部一端呈对称设置有两个罩壳（29），每个罩壳（29）的顶部均设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动设有滑块（30），每个滑块（30）的顶部均固定设有升降杆（31），漂染箱（1）靠近放卷辊（7）的顶部一端还固定设有竖板，竖板的顶部固定设有两个安装块，两个安装块之间转动设有丝杆（32），丝杆（32）的外壁上螺纹连接有滑杆（33），滑杆（33）的底部两端分别与两个升降杆（31）的顶端固定连接，其中一个安装块的顶部固定设有微电机（34），微电机（34）的输出端与丝杆（32）的顶端固定连接，两个滑块（30）之间通过两个轴承转动设置有上压辊（35），两个罩壳（29）之间通过铰接杆转动设有下压辊（36），其中一个罩壳（29）的外壁上固定设有步进电机（37），步进电机（37）的输出端与铰接杆的一端固定连接，微电机（34）和步进电机（37）均与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：其中一个滑块（30）的外壁上固定设有指示杆（38），其中一个靠近指示杆（38）的罩壳（29）的外壁上设有刻度值（39），指示杆（38）朝向刻度值（39）。

10.根据权利要求9所述的一种纺织布浸透漂染装置，其特征在于：竖板的旁侧设有下料口（40），漂染箱（1）靠近下料口（40）的一端外壁上固定设有收集箱（41），收集箱（41）的底部设有若干个排液槽。