CN209584577U - 一种纺织品的轧染装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纺织品的轧染装置,包括机壳和设置在机壳内的浸染舱,浸染舱内设置有浸染辊,机壳内设置有轧染舱,轧染舱位于浸染舱一侧,轧染舱内设置有连接架,连接架包括两块竖板和设置在竖板顶部之间的横板,两根竖板之间设置有主动辊和轧辊,主动辊转动安装在两根竖板之间,机壳内设置有驱动主动辊转动的驱动电机;竖板相向的一侧开设有活动槽,活动槽内各设置有一处活动块,轧辊两端分别与活动块转动连接;竖板之间设置有连接板,活动块和连接板之间连接有弹簧,弹簧使轧辊和主动辊抵接;横板上竖直设置有螺纹杆,螺纹杆与横板转动连接并穿过横板与连接板螺纹连接。本实用新型具有便于对轧辊压力进行调节的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备的技术领域,尤其是涉及一种纺织品的轧染装置。
背景技术
目前,纺织品的轧染是指织物浸渍液后受轧辊压力,使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后,随即用轧辊轧压,将染液挤入纺织物的组织空隙中,并除去多余的染液,使染料均匀地分布在织物上。
现有技术如公开号为CN208038776U的专利申请文件中提供的一种纺织品轧染装置,增加了活动轧辊和驱动电机的结构,使得轧辊可以在纺织物表面进行水平移动,用于提供更好的轧染效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:轧辊水平位置可以进行改变但竖直位置不变,纺织品在进行轧染时,受到的压力相同,对于不同材质的布料,活动轧辊提供的压力不能改变,适用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纺织品的轧染装置,具有轧辊的压力可以进行调节的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种纺织品的轧染装置,包括机壳和设置在机壳内的浸染舱,浸染舱内设置有浸染辊,机壳内设置有轧染舱,轧染舱位于浸染舱一侧,轧染舱内设置有连接架,连接架包括两块竖置的竖板和设置在竖板顶部之间的横板,两根竖板之间设置有主动辊和轧辊,主动辊转动安装在两根竖板之间,机壳上设置有驱动主动辊转动的驱动电机;竖板相向的一侧开设有活动槽,活动槽内各设置有一处活动块,活动块沿活动槽在竖直方向上移动,轧辊两端分别与活动块转动连接;竖板之间设置有连接板,连接板两端分别活动设置在两处活动槽内;活动块和连接板之间连接有弹簧,弹簧作用在活动块上使轧辊和主动辊抵接;横板上竖直设置有螺纹杆,螺纹杆与横板转动连接并穿过横板与连接板螺纹连接,螺纹杆上设置有限位片。
通过采用上述技术方案,增加了连接架的结构,用于轧染的主动辊和轧辊安装在连接架上,主动辊的位置不变,竖板上开设活动槽的结构,轧辊通过活动块安装在两块竖板之间,连接板通过弹簧作用与活动块上,弹簧的弹力使得轧辊与主动辊进行抵接;连接板上方设置横板和螺纹杆,螺纹杆作用在连接板上,用于固定连接板的位置,螺纹杆与横板转动连接并通过限位片限位竖直位置,转动螺纹杆时作用与连接板上,连接板在竖直方向上移动,连接板移动时弹簧的形变大小发生改变,弹簧作用与活动块上的力大小发生变化;连接板向上移动,弹簧弹力变小,轧辊的压力变小;连接板向下移动,弹簧的形变量变大,轧辊的压力变大,实现了轧辊压力可以调节的效果,可以实现轧辊压力调节的效果。
本实用新型进一步设置为:螺纹杆上固定设置有两处限位片,两处限位片分别与横板向下两端面贴合。
通过采用上述技术方案,增加限位片的结构,在进行转动时,螺纹杆在横板上的位置不易发生改变。
本实用新型进一步设置为:连接板宽度与活动槽宽度大小相同。
通过采用上述技术方案,连接板与活动槽的宽度相等,起到了导向的效果,转动螺纹杆时,连接板只会在竖直方向上进行移动。
本实用新型进一步设置为:活动块上端面竖直设置有导向杆,弹簧设置在导向杆外侧,导向杆向上延伸至贯穿连接板,导向杆顶部与活动槽顶部之间留有间隔。
通过采用上述技术方案,增加了导向杆的结构,弹簧设置在导向杆外侧,导向杆与连接板活动连接,在连接板进行竖直位置的移动时,导向杆与连接板发生相对移动;导向杆可以起到增强弹簧结构稳定的效果,在弹簧受到挤压时,防止弹簧发生位置偏移或者发生折弯。
本实用新型进一步设置为:浸染舱顶部两侧均设置有导向辊,主动辊和轧辊的竖直高度均低于导向辊,轧染舱底部和浸染舱底部相导通。
通过采用上述技术方案,增加两处导向辊的结构,便于布料进入浸染舱内进行浸染,在被短暂的浸染之后,通过浸染辊和另一侧导向辊进入到轧染舱中进行轧染;在轧染之后,被挤出的染料流入到轧染舱中,轧染舱底部与浸染舱导通,挤压后的染料可以重新进行使用;主动辊和轧辊的高度较低,布料在从导向辊进入到主动辊和轧辊之间进行轧染时,布料不会位于主动辊下方,挤出的染料不会落在布料上导致染色不均匀。
本实用新型进一步设置为:轧染舱远离浸染舱的一侧开设有出料口,主动辊和轧辊的抵接处的高度和出料口齐平。
通过采用上述技术方案,开设出料口并限定出料口的高度,方便进行轧染后的出料。
本实用新型进一步设置为:螺纹杆与连接板的连接处靠近连接板的中心位置。
通过采用上述技术方案,螺纹杆与连接板连接后作用于连接板上的位置靠近连接板中心,连接板两端受力较为均匀,连接板在挤压弹簧并向下移动时,两端不易发生位置偏移。
本实用新型进一步设置为:螺纹杆顶部设置有手轮。
通过采用上述技术方案,增加手轮的结构,方便进行螺纹杆的转动。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.增加了连接架、活动槽、活动块、弹簧和连接板的结构,活动块与轧辊连接,弹簧作用于活动块使得轧辊可以和主动辊进行抵接,用于进行轧染工作的进行;增加连接板和螺纹杆的结构,螺纹杆与横板转动连接并与横板螺纹连接,转动螺纹杆实现连接板的竖直位置调节,弹簧的形变量发生改变,可以进行轧辊压力大小的调节;
2.浸染舱和轧染舱的底部导通,在扎染后轧辊和主动辊挤出的染料可以流入轧染舱内重新使用。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图;
图2是本实用新型内部结构剖视示意图;
图3是本实用新型的连接架结构剖视示意图。
附图标记:1、机壳;11、浸染舱;12、轧染舱;13、隔板;14、出料口;2、浸染辊;3、连接架;31、竖板;32、横板;33、活动槽;34、活动块;35、弹簧;36、连接板;38、导向杆;4、导向辊;5、驱动电机;6、主动辊;7、轧辊;8、螺纹杆;81、限位片;82、手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
规定机壳1的长度方向为X轴方向,宽度方向为Y轴方向。
参照图1,为本实用新型公开的一种纺织品的轧染装置,包括机壳1、设置在机壳1内并沿X轴方向排列的浸染舱11和轧染舱12,浸染舱11和轧染舱12之间设置通过隔板13隔开,隔板13底部开孔使得浸染舱11和轧染舱12导通。
参照图1、图2,为便于进行轧染作业,浸染舱11内设置有浸染辊2,浸染舱11远离轧染舱12的侧壁顶部和隔板13的顶部均设置有导向辊4,导向辊4轴线沿Y轴方向设置。在扎染舱内安装有连接架3,连接架3包括竖直设置的两块竖板31,竖板31与机壳1内壁抵接,两块竖板31沿Y轴方向进行排列,竖板31顶部通过横板32连接,横板32长度方向沿Y轴方向设置。竖板31之间沿Y轴方向水平安装有主动辊6和轧辊7,主动辊6两端通过转轴转动安装在竖板31上,机壳1上设置有驱动主动辊6沿自身轴线转动的驱动电机5。轧染舱12远离浸染舱11的一侧开设有出料口14,主动辊6和轧辊7的抵接处出料口14的高度齐平,出料口14的高度低于导向辊4。
参照图2、图3,为便于进行轧辊7压力的调节,两块竖板31相向的一侧开设有竖直方向的活动槽33,活动槽33顶部位于横板32下方。活动槽33内滑动安装有活动块34,活动块34的宽度与活动槽33宽度相同,轧辊7两端通过转轴转动安装在两块活动块34上,活动块34带动轧辊7沿活动槽33进行竖直方向的滑动,活动槽33内设置有连接板36,连接板36长度方向沿Y轴方向设置,连接板36两端分别设置在两处活动槽33内并与活动槽33内壁向贴合,连接板36宽度与活动槽33宽度相同。活动块34上端面固定安装有导向杆38,导向杆38竖直设置并向上延伸穿过连接板36,导向杆38顶部与活动槽33顶部之间留有间隔。导向杆38外套设有弹簧35,弹簧35竖直设置并且两端分别固定连接至连接板36底部和活动块34上端面。
参照图2、图3,横板32顶部设置有螺纹杆8,螺纹杆8与横板32的连接处位于横板32的中心位置,螺纹杆8与横板32转动连接并穿过横板32,连接板36上竖直设置有贯通的螺纹孔,螺纹孔位于连接板36的中间位置,螺纹杆8通过螺纹孔与连接板36进行螺纹配合。螺纹杆8上设置两处限位片81,横板32位于两处限位片81之间并且横板32上下两端分别与限位片81进行抵接。螺纹杆8顶部设置有手轮82,辅助进行螺纹杆8的转动。
本实施例的实施原理为:布料通过导向辊4进入到浸染辊2内,浸染后在通过导向辊4进入到轧辊7和主动辊6之间进行轧染操作,布料上的部分染料被挤出,流入轧染舱12进行继续使用。转动手轮82带动螺纹杆8转动,螺纹杆8驱动连接板36进行竖直方向上的移动,连接板36通过弹簧35作用在活动块34上,弹簧35的弹力提供轧辊7对布料的压力,改变连接板36与活动块34之间的距离,弹簧35的形变量改变,弹簧35作用在活动块34上的弹性力改变,轧辊7的压力得以进行调节,更加适用于不同材料与厚度的布料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织品的轧染装置,包括机壳(1)和设置在机壳(1)内的浸染舱(11),其特征在于:浸染舱(11)内设置有浸染辊(2),机壳(1)内设置有轧染舱(12),轧染舱(12)位于浸染舱(11)一侧,轧染舱(12)内设置有连接架(3),连接架(3)包括两块竖置的竖板(31)和设置在竖板(31)顶部之间的横板(32),两根竖板(31)之间设置有主动辊(6)和轧辊(7),主动辊(6)转动安装在两根竖板(31)之间,机壳(1)上设置有驱动主动辊(6)转动的驱动电机(5);竖板(31)相向的一侧开设有活动槽(33),活动槽(33)内各设置有一处活动块(34),活动块(34)沿活动槽(33)在竖直方向上移动,轧辊(7)两端分别与活动块(34)转动连接;竖板(31)之间设置有连接板(36),连接板(36)两端分别活动设置在两处活动槽(33)内;活动块(34)和连接板(36)之间连接有弹簧(35),弹簧(35)作用在活动块(34)上使轧辊(7)和主动辊(6)抵接;横板(32)上竖直设置有螺纹杆(8),螺纹杆(8)与横板(32)转动连接并穿过横板(32)与连接板(36)螺纹连接,螺纹杆(8)上设置有限位片(81)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品的轧染装置,其特征在于:螺纹杆(8)上固定设置有两处限位片(81),两处限位片(81)分别与横板(32)向下两端面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种纺织品的轧染装置,其特征在于:连接板(36)宽度与活动槽(33)宽度大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品的轧染装置,其特征在于:活动块(34)上端面竖直设置有导向杆(38),弹簧(35)设置在导向杆(38)外侧,导向杆(38)向上延伸至贯穿连接板(36),导向杆(38)顶部与活动槽(33)顶部之间留有间隔。
5.根据权利要求1所述的一种纺织品的轧染装置,其特征在于:浸染舱(11)顶部两侧均设置有导向辊(4),主动辊(6)和轧辊(7)的竖直高度均低于导向辊(4),轧染舱(12)底部和浸染舱(11)底部相导通。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品的轧染装置,其特征在于:轧染舱(12)远离浸染舱(11)的一侧开设有出料口(14),主动辊(6)和轧辊(7)的抵接处的高度和出料口(14)齐平。
7.根据权利要求1所述的一种纺织品的轧染装置,其特征在于:螺纹杆(8)与连接板(36)的连接处靠近连接板(36)的中心位置。
8.根据权利要求1所述的一种纺织品的轧染装置,其特征在于:螺纹杆(8)顶部设置有手轮(82)。
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